共板法兰施工验收规范

第一篇：共板法兰施工验收规范

1、共板法兰风管验收规范

a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。

b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。

当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。

d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。

e）两风管连接时，当风管法兰边长 ＜1000时该边配“L型共用夹板”1件；

当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件；

当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。

检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法：观察检查。

４．3．3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

１ 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圆形

风管的芯管连接应符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹

应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于

２０mm；

４ 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角

钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许

偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm，间隔应均匀；立咬口四角

连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

图四出现的问题是因为施工队伍素质问题,如果按照要求,折边边和法兰边严格控制在45mm,就不会有这样的问题,可见施工人员工作很随意

第二篇：共板法兰验收规范

1、共板法兰风管验收规范

a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。

b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。

当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。

d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。

e）两风管连接时，当风管法兰边长 ＜1000时该边配“L型共用夹板”1件；

当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件；

当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。

检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法：观察检查。

共板法兰风管施工工艺：

a 风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实

际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口

预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工

风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组

合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强

度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码

下料宽度为56—58mm。

b 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行

咬口连接。

在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。

在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。

法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰

夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为

1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边

长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。

共板式无法兰连接的技术要求:

a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会

造成风管扭曲,不规则等。

b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专

用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰

面损坏,扭曲不平等。

c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。

d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。c d e

关于工艺上允许使用的说明：《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２4 3－２００

2４．3．3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

１ 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3．3－

1、表4．3．3－2的要求．圆形风管的芯管连接应符合表4．3．3－3的要求；

２ 薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝；

３ 采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于２０mm；

４ 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

图四出现的问题是因为施工队伍素质问题,如果按照要求,折边边和法兰边严格控制在45mm,就不会有这样的问题,可见施工人员工作很随意

通风空调工程中，在通风管道制作时，按国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。根据〈〈通风与空调工程施工及验收规范〉〉GB50243---2002，我们对矩形风管无法兰连接技术在通风管道制作过程中利用插接式和共板式无法兰连接做出如下评述：

一、接式无法兰连接是利用插接式咬口机的两组辊轮依照辊轮之间相互滚压成形原理将法兰加工为C型边和S型边，一般情况下可按如下标准采用：

1、该形式插接式无法兰只适用于矩形风管的直管段连接，通常小尺寸风管或边长在630㎜范围内的风管，可全部采C型边加工，以增大风管连接处的强度，C型边的下料尺寸为56㎜，其连接方式是利用C型边插入端头翻边180度的两端风管连接部位，将风管扣压达到连接的目的，其中C型边插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50㎜，使两长边每头翻压90度，盖压在另一插接端头上，完成矩形风管的四个角直接定位，其连接方式见图a，接口处采用密封

胶粘封处理并利用勾边进行连接并压平处理；对于大尺寸风管或边长在630㎜--1500㎜范围内的风管，可在立面采用C型边，上下平面采用S型边带角形夹紧固插接口进行连接，S型边的下料尺寸为108㎜，其连接方式是利用S型边将要连接的两根风管的两端分别插入S型边的两面槽内，其连接方式见图b，接口处采用密封胶粘封处理，对于边长在1200㎜---1600㎜范围内的风管，其管长在1200㎜以上采用S型边带角形夹紧固取代角钢法兰，对管身进行加固，加固方法将S型边加工为型边之后用铆钉连，铆钉之间的距离为≤150㎜。

2、插接式无法兰连接技术要求：

C型边插接式无法兰在装配时，应先插装风管上下水平插条然后插装竖直插条，且插条到位后，即将咬口边压平处理并贴压在已插装好的水平插条上，以达到定位目的，风管下料时，两端要预留与插条配合的2*10㎜*180度的翻边量。S型边插接式无法兰在装配时，风管下料长度要加长22*90度的折边量和上下风管26㎜的重叠量，并将26㎜处折压敲合用铆钉加固，以便提高风管强度。

3．插接式无法兰连接所需的辅助设备：

单平咬口机加工C型边两端所连接用的勾边和折边机加工S型边连接所用的22mm高的直角边及铆钉连接所用的铆接枪或液压铆接机。

4．注意事项：

由于S型边连接为镶进式，故两端风管易出现大小差别，在制作时要特别注意尺寸上的配合，C型边的接口一定要在正中，否则间隙过大会造成连接不严密、松动不牢固，间隙过小又造成拚装困难等诸多不便等现象，风管管段接口处一定要密封胶粘封处理。

二、TDF共板式无法兰连接是利用共板式无法兰组合机的两组辊轮依照之间相互滚压成形原理将风管本身两面端咬口自成法兰（见图a），再通过法兰角角码（见图b）和法兰夹即勾码（见图c）将两段风管连接起来，该连接方式主要适用于风管边长在300~2000mm之间的矩形风管，由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰，使得风管强度大大提高，密封性强，外观美观整齐，它不仅代替了传统的角钢法兰连接，简化了繁琐的加工工艺，还同是提高了劳动效率，减轻了风管及法兰自身和重量，便于施工现场的制作加工及安装，其工艺流程如下：

1、风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为30mm、按

扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。

2、利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。

3、在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。

4、在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶（见图d）。

5、法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。

6、共板式无法兰连接的技术要求:

a.风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲,不规则等。

b.必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰面损坏,扭曲不平等。

c.两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固四个角码上的螺栓。

d.风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。

7、共板式无法兰连接所需的辅助设备:

卷板进行校平所需的卷板校平机,卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机、圆盘剪板机或圆盘直线、曲线剪板机<即可进行板材直线剪断,又可进行风管弯头部分的曲线剪切>),制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机),增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机),法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机

或电动剪,风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接

三、矩形风管无法兰连接风管漏风量的性能比较:

1、插接式无法兰连接在涂密封胶的情况下,其漏风量分别为C型边4.5m3/m2.h和S型边4.8m3/m3.h,未涂密封胶的情况下其漏风量分别为C型边4.65m3/m2.h 和S型边4.95m3/m2.h.2、插接式无法兰连接在C型边和S型边混合连接的情况下,其漏风为涂密封胶4.8m3/m2.h, 未涂密封胶为4.95 m3/m2.h。

3、TDF共板式无法兰连接在涂密封胶的情况一, 其漏风量为1.86 m3/m2.h,未涂密封胶的情况下,其漏风量为1.95 m3/m2.h。

4、插接式和TDF共板式无法兰无法兰连接在法兰混合连接使用和涂密封胶的情况下其漏风量为1.86 m3/m2.h, 未涂密封胶的情况下, 其漏风量为1.95 m3/m2.h.。

综合所述:插接式无法兰连接和共板式无法兰连接在风管漏风量方面均已达到中华人民共和国GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》之标准,其标准为低压风管允许漏风量为6 m3/m2.h,和欧洲标准DW/143《欧洲空调承包协会施工标准》,其标准为低压风管漏风量为5.5 m3/m2.h。

第三篇：法兰管件验收规范

法兰、管件验收规范

法兰管件验收规范

1，范围

本规范规定了法兰、铸钢、炭钢、合金钢和奥氏体不锈钢制对焊、承插和螺纹管件（包括弯头、异径接头、三通、四通。管帽等）检验方法和检验结果的判定。

2，引用标准

MSS SP-55；JB/T7927-1999；ASME B 16.5；ASME B16.47；ASME B16.9； ASME B16.11； ASME B16.28；

3，检验

3.1，材料检验

产品应有材料生产厂材质证明书，使用国产材料替代合同中要求的国外材料时，其材料的化学成分及力学性能指标应满足国外相应材料标准的规定。

3.2，热处理及无损检测

工厂需提供检测记录。

3.3，尺寸检测

尺寸检验按有关标准规定进行，合同中有特殊要求的按合同要求进行。

3.4，表面质量

3.4.1，管件表面不得有裂纹、过烧以及其他有损强度的外观缺陷（如疤痕等）。内外表面应光滑不得有锈蚀的麻点、氧化皮及机械损伤。

3.4.2，炭钢以及合金钢管件表面的防锈漆，应光滑平整，没有脱落现象。

3.5，标记检验

成品管件必须在显著位置有喷漆或打印耐标志，标志内容及方法应符合和合同或者MSS SP-25规定。

3.6，包装检验

空格箱包装的，空格箱内的产品应牢固固定，空格间尺寸必须小于最小件的外形尺寸，以确保长途运输时不会因产品相互碰撞而受到损伤；对于木箱包装的，木箱内产品应牢固固定，以确保长途运输时不会因管件相互碰撞而受到损伤。

第四篇：最新施工验收规范及编号---2018

最新施工验收规范及编号

最新施工质量验收标准及编号汇总（国标）；

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012；

3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2015年版）；

5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002；

7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；

8、《《地下防水工程质量验收规》GB50208-2011

9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010；

10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011；

11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

12、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

13、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011；

14、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002；

15、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003；

16、《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01-27-2003；

17、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；

18、《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009

19、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007；

20、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；

21、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

22、《施工企业安全生产评价标准》(JGJT77-2010)最新施工工艺标准及编号

1、《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-008-2003；

2、《建筑砌体工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-012-2003；

3、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003；

4、《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-005-2003

5、《屋面工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-007-2003；

6、《地下防水工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-009-2003

7、《建筑地面工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-003-2003；

8、《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003

9、《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003；

10、《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003

11、《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003；

12、《电梯工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-004-2003

第五篇：施工质量验收规范

GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB 50300-2011建筑工程施工质量验收统一标准(征求意见稿).doc GBT50375-2006

GB 50411-2007

GB 50202-2002

GB 50203-2011

GB 50204-2002

GB 50205-2001

GB 50206-2002

GB 50207-2002

GB 50208-2011

GB 50209-2010

GB 50210-2001

GB 50242-2002

GB 50243-2002

GB 50303-2002

GB 50310-2002

GB 50339-2003

GB 50309-2007

GB 50312-2007 建筑工程施工质量评价标准 建筑节能工程施工质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011修订版)钢结构工程施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 智能建筑工程质量验收规范 工业炉砌筑工程质量验收规范 综合布线系统工程验收规范