第一篇：直埋光缆施工技术及验收规范
直埋光缆施工技术及验收规范(光缆敷设、挖沟)
一、工程材料：
1、施工单位在开工前，现场监理员应对运到工地的光缆、器材的规格、程式等进行外观检查，如发现异常应做重点检查：
（1）光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否损坏变形，然后开盘检查光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好。对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤的，应做详细记录；
（2）工程所用光缆的器材（如：子管、塑管、钢管、接头盒、光缆等）必须附有厂家的产品质量检验证、合格证；
（3）光缆开盘检验时，应核对光缆外端的端别。施工单位检测后，运抵工地的光缆，必须在缆盘上醒目标出光缆的端别；
（4）光缆现场检验应测试光纤衰减常数、光纤长度、光缆绝缘，检查光缆出厂合格证。审查光纤的几何、光学和传输特性、机械物理性能，应符合合同和设计要求。光纤单盘指标测试记录和光缆的出厂测试记录应收集编为竣工资料；
（5）核对单盘光缆、PVC管的规格、程式和制造长度应符合订货合同规定，并做好记录；
（6）单盘光缆检验完毕应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装；（7）所用的塑料子管的材质、规格、盘长、颜色均应符合质量要求和设计规定，一个管孔中布放二根以上子管时，其子管等效总外径宜不大于管孔内径的90%。
（8）纯料子管每捆长400米，原材料为高密度聚乙烯，无任何填充料，每捆重量为66.89kg，每捆子管内壁必须有不干胶粘贴，不干胶上附有该捆子管的生产日期、重量、长度及生产厂家。子管应壁厚均匀，表面光泽、韧性好、软硬适度，绕折处无明显发白现象，任取一段投入水中，应能浮出水面。
2、各种粘接材料、粘接剂、堵塞剂应检测其使用有效期，凡超过有效期的一律不准在工程中使用。
二、开挖缆沟：
1、路由复测：缆沟开挖前，现场监理员应依据批准的施工图设计重点做好如下工作：
（1）核定光缆路由的具体走向、敷设方式、环境条件及接头的具体地点，是否符合施工图设计；（2）核定地面距离和中继段长度；
（3）核定光缆穿越障碍物需要采取防护措施地段的具体位置和处理措施；
（4）核定光缆沟坎、护坎、护坡、堵塞等光缆保护的地点、地段和数量；
（5）光缆与其他设施、树木、建筑物及地下管线等最小距离要符合验收技术标准；
（6）光缆的路由走向、敷设位置及接续点应保证安全可靠，便于施工、维护。由于客观情况的影响确需变更设计时，路由变更小于1.0km，可由施工单位、随工验收单位和工程建设监理单位现场确定，作好记录，并以书面形式报告建设单位备查。路由变更大于1.0km时，报告建设单位，请设计单位处理；
2、开挖缆沟：
（1）开挖缆沟前，施工单位应依据批准的施工图设计，沿路由撒放灰线，直线段灰线撒放应顺直，不应有蛇形弯或脱节现象；（2）缆沟沟深符合如下标准：
A：普通土、硬土、经过市郊、村镇、沟、渠、水塘及穿越铁路（距路面基底）≥1.2米； B：砂砾土、软石≥1.0米；
C：坚石、流砂、市区人行道、公路路肩≥0.8米；
D：公路边沟，石质（坚石、软石）≥边沟设计深度以下0.4米，其它土质≥边沟设计深度以下0.8米；
三、敷设直埋光缆：
1、光缆配盘：（1）光缆配盘施工单位应根据复测路由计算出光缆敷设的总长度及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆；
（2）光缆应尽量做到整盘敷设，以减少中间接头。水线、防蚁、加强型光缆优先配盘；
（3）靠设备侧的第1、2段光缆的长度应大于1.0公里；
（4）应尽量将低衰耗的光缆配置在80公里以上的大长度中继段内；（5）管道光缆接头应避开交通道口，管道光缆与直埋光缆相接，其接头必须设在人孔内，一个人孔内只能安装两个接头，直埋光缆可以进入管道，但管道光缆不能用于直埋；（6）直埋光缆接头应尽可能安排在地势平坦和地质稳固地点，光缆接头应避开水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷设，接头设置手孔；（7）不同规格程式光缆的配盘要求如下：
A：阻然光缆：按设计配置（一般在机站内或局内使用）。B：普通直埋光缆（I型）：用于野外一般地段（包括较小河、渠）及介于直埋中间的桥上；
C：加强型光缆（H型）：用于坡度超过30度，距离较长的山坡，采用S型敷设或其它保护措施有困难的较长地段或沼泽、流沙等不稳定的直埋地段及河床有冲刷、岸滩稳定性较差的较小河地段敷设； D：直埋防蚁光缆：用于长期白蚁活动猖獗、危害严重的野外地段敷设；
E：加强型防蚁光缆：用于山地爬坡、防蚁地段敷设；
F：水底光缆：用于有冲刷河床、岸滩稳定性较差的一般河流地段敷设；
以上特种光缆可代替普通光缆，高强度光缆可代替低强度光缆，直埋光缆可代替管道光缆。
（8）光缆端别的确定：正常情况下：（东向、北向）为A端，（南向、西向）为B端；
（9）光缆端盘结果应填入“中继段光缆配盘表”，同时应按配盘表在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在的中继段别及光缆配盘编号。
2、敷设光缆一般规定：
（1）布放光缆时，光缆必须由绕盘上方放出，保持松驰孤型。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌、背扣等现象发生；（2）布放光缆，必须严密组织并有专人指挥，有良好的联系手段，禁止未经训练的人员上岗和无联系工具的情况下作业；（3）光缆布放完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。（4）光缆的弯曲半径应小少于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。
（5）机械牵引时，进度调节范围应在0-20米/分、调节方式应为无级调速，并具有自动停机性能，牵引时应根据牵引长度，地形条件牵引张力等因素选用集中牵引，中间辅助牵引、分散牵引等方式。
3、直埋光缆的敷设：
（1）同沟敷设光缆排列顺序，应符合设计要求，布放顺直，严禁交叉重叠；
（2）直埋光缆采用人工抬放，人工抬放时光缆不应出现小于规定曲率半径的弯曲（光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍），不允许光缆拖地敷放和牵拉过紧；
（3）直埋光缆布放时必须清沟，沟内有水时应排净，光缆必须放于沟底，不得腾空和拱起；
（4）直埋光缆敷设在坡度大于30度，坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理；
（5）直埋光缆在布放过程中或布放后，应及时检查光缆的排列顺序，如有交叉重叠要立即理顺，当光缆穿越各种预埋的保护管时，尤应注意排列顺序，要随时检查光缆外皮，如有破损，应立即通知施工方予以复修，敷设后应检查每盘光缆护层对地绝缘电阻应符合要求，否则应进行更换；
（6）直埋光缆接头处，在接头坑内，每侧预留长度为12米。
4、直埋光缆基站引入：
（1）在基站的引上处做手井一个；
（2）将预留圈绕成直径40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光缆用3米长φ50mm钢管进行保护。
四、直埋光缆回填土：
1、直埋光缆必须经检查确认符合质量验收标准后，方可全沟回填。
2、全沟回填分两步进行，单盘光缆敷放完毕后，检查光缆排列顺序无交叉、重叠，光缆外皮无破损，可以首先回填30厘米厚的碎石或细土，对于坚石、软石沟段，应外运碎石或细土回填，严禁将石块、砖头、硬土推入沟内，回土后应人工踏平。
3、待72小时后，测试直埋光缆的护层对地绝缘电阻合格，此时，有排流线的段落，可以布放排流线。下一步方可进行全沟回填，回填土应分层夯实并高出地面形成龟背形式，回填土应高出地面10—20cm。
4、边沟回填土：直埋光缆沿公路排水沟敷设，遇石质沟时，光缆埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂浆封沟，封层厚度为15厘米，边沟回填土应注意如下问题：
（1）直埋光缆埋深为0.4米时要求光缆在沟底有25厘米的回填土，余15厘米为水泥砂浆封层厚度；（2）水泥砂浆封顶后，其顶部变为公路排水沟的沟底，沟底至路基的高度，即公路排水沟的沟深，应符合路方或街道主管部门的要求，一定要避免光缆封沟后，封顶与公路路基持平；
（3）排水沟内开挖缆沟，回填土并封沟后，多余的土石一律要清除运走，不能堆放在水沟内。
五、直埋光缆保护：
1、光缆穿越主要公路和铁路，采用顶管方式，具体保护措施按设计施工（一般宜采用钢管），在与高压电力线、电气化铁路平行地段，当进行光缆施工时，应将光缆内的金属构件作临时接地以保证人身安全；
2、光缆穿越路基尚未坚实的新修公路和允许开挖路面的一般公路，必须采用钢管保护，保护钢管伸出穿越物两侧应不小于1.0m。直埋光缆与引雷目标不足5M时，应采用PVC管保护，长度一般每处20M，管口应进行封堵；
3、光缆穿越机耕路及未定型的土路时，采用横铺或竖铺红砖保护；
4、光缆穿越市郊、乡镇及经济开发区动土性较大的地段，段落较短时，采用横铺红砖保护。段落较长时，采用PVC硬塑管保护，在直线段每隔200M左右及拐弯处，塑料管要间断2M，间断处加套大一号的塑管连接，塑料管接头处用胶带缠绕密封；
5、光缆沿公路排水沟或公路路肩敷设时，采用半硬塑管保护，在直线段200M左右及拐弯处塑料管间断2M，间断处加套大一号的塑料管连接，塑料管接头处用胶带缠扎要密封。光缆沿排水沟内敷设，遇石质沟埋深≥0.4M，土质沟埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂浆封沟；
6、光缆在不具备建设管道条件的市区集镇、街道和个别未定型公路路肩敷设时，主要采取建筑简易管道的方法。光缆与公路交越及易受重压的地段，可采用砼加筋包封；
7、光缆与原有地下电（光）缆或其他线路交越时，视其管线埋深，决定光缆在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保护，原有电（光）缆空出部分采用竖铺红砖保护。光缆与地下油管、气管、水管交越，采用镀锌对缝钢管保护；
8、光缆在石质、半石质地段敷设，沟底应平整，并在沟底和光缆上方各铺10CM的砂或碎土；
9、光缆在坡度大于30度，坡长较长的山坡地段敷设时，应做“S”形敷设，“S”形敷设有困难时，采用加强型直埋光缆；
10、位于斜坡上的光缆有受水冲刷可能时，光缆沟应做堵塞保护。石砌堵塞上部应与地面平齐（上厚≥0.5米），下部应砌到沟底（下厚≥0.7米），两侧比缆沟各加宽0.2-0.4米。堵塞与堵塞间隔一般为20米左右一处，在坡度大于30度的地段可视冲刷情况减至5-10米一处。砌石用50号水泥砂浆，沟缝用1：1水泥砂浆，穿越堵塞下的光缆采用长3.0米φ28/34纵剖一条缝半硬塑管包覆保护；
11、光穿越冲刷较严重的山涧、水溪时，应砌漫水坡保护，石砌漫水坡上部基本保持与河床持平（上厚≥1.0米），下部应砌在光缆埋深以下0.3米处（下厚≥1.5米），宽度应大于河床冲刷宽度。漫水坡砌在埋设光缆下游1-5米处，河道落差大时间距可小些，反之间距应大些。砌石用50号水泥砂浆，沟缝用1：1水泥砂浆；
12、光缆穿越梯田等陡坎，高差在0.8M以上的，光缆沟采用石砌护坎保护，石砌护坎上部应稍露出地面（厚度≥0.5米），下部应砌到沟底（厚度≥1.0米），两侧比缆沟各加宽0.2-0.4米。砌石用50号水泥砂浆，沟缝用1：1水泥砂浆。穿越护坎下的光缆采用长3.0米φ28/34纵剖一条缝半硬塑管包覆保护；高差在0.8M以下的，做垒石沟坎，不做保护的小坎应原土分层夯实；
13、光缆穿越或沿靠山洞、山溪等易受冲刷的地段敷设，视其情况，设置漫水坡或挡土墙保护；
14、光缆穿越石质河床、山洞或狭窄深沟时，埋设镀锌对缝钢管保护，钢管两端伸出河床或山涧边缘长度应≥3.0米。视其穿越宽度，采取打角钢下柱、水泥封沟等固定措施。直埋与钢管穿放接口落差太大时，两岸护坎的外侧增设手孔；
15、光缆穿越河床为土质或砂质的较小河流时，预埋PVC半硬塑管，并铺设水泥砂浆袋或采取砼封沟保护；
16、光缆穿越有疏浚、拓宽计划和挖泥取土的河流、沟渠及水塘时，采用截流挖沟方式施工时，在光缆上方铺设水泥盖板保护，采用水泵冲槽方式施工时，在光缆上方铺水泥砂浆袋保护；
17、光缆穿越矿区，沼泽及土质不稳定的较长地段时，采用加强型直埋光缆；
18、直埋光缆的埋深不足0.5M时，可采用镀锌钢管保护；
19、敷设在公路路肩上的光缆跨越公路的山间小桥或涵洞时，可采用钢管保护；
20、采用顶管、埋设钢管或塑管保护的地段，待光缆穿放完毕后，其钢管、塑管及子管应采用油麻沥青封堵；子管与光缆采用PVC胶带缠扎密封。备用子管安装塑料塞子；
21、光缆采用PVC半硬塑管保护，塑料管可采取承接法，光缆直接穿放，端口采用PVC胶带密封。
直埋光缆施工技术及验收规范(标石埋设、中继段测试)
5、当回填土后，因故又挖出光缆重新敷设时，必须检查排流线是否位于光缆上方30CM。
光缆防蚁措施应符合设计要求：
① 白蚁危害严重较长的地段，布放防蚁光缆；
② 白蚁危害一般地段，施工中发现蚁穴时须喷洒防蚁药物，首先在沟底喷洒一次，回填10-15CM细土后喷洒第二次，喷洒必须保证沿线人畜安全。
七、标石埋设：
1、光缆接头处埋设监测标石，监测标石顶部70MM，涂刷红色油漆，同沟两条以上光缆时涂刷不同颜色的油漆区别；
2、光缆拐弯点，排流线起止点、同沟敷设的光缆起止点、光缆特殊预留点、与其它缆线交越点、穿越障碍物地点以及直线段每隔250米均应设置普通标石（设计有规定时长度按设计进行）。
3、普通标石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路边沟，埋深0.4M，标石周围的土应夯实；
4、普通标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面面向A端，接头标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面应面向光缆接头。转弯处的标石应埋在光缆线路的转弯的交点上，标石朝向光缆弯角较小的一面，当光缆沿公路敷设间距不大于100米时，标石可朝向公路；
5、标石编号为白底红（或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁，编号应根据传输方向，自A端至B端方向编排，一般以一个中继段为独立编号单位；
6、标石编号规范如下图：
07 08（J）< 23 24 25（1）普通接头标石（2）监测点标石（3）转角标石 —— X 26 27 28（4）特殊预留标石（5）直线标石（6）障碍标石 07+1 29+1 27+1（7）新增设接头标石（8）新增直线标石
注：① 编号中的分子表示标石的不同类别或同类标石的序号如（1）、（2）；分母表示一个中继段内标石总编号；
② 图（7）、（8）中分子+1和分母+1表示增加的接头或直线光缆标石。
八、光缆接续：
1、一般规定：
（1）光缆接续前应首先核对光缆的程式、端别，检查纤芯的质量；（2）光纤接续的环境必须整洁，应在工程车或有遮盖物的环境 中操作，严禁露天作业；
（3）接续时应用专用清洁剂除去填充油膏，禁止用汽油清洁，开剥光缆外护层，不得损伤光纤；
（4）在一个中继段内同一根光纤的接头衰减的双向平均值应≯0.08dB/个。
2、光缆接续：
（1）光纤的接续采用熔接法；
（2）各盘光缆间的金属护套、铠装等金属构件在接头处电气断开，光缆加强芯在接头盒连接可靠，电气绝缘良好。直埋光缆、水底光缆两端的金属护套，加强芯分别引出与监测装置的尾缆芯线连接，监测电极应牢固地粘接在接头盒的底部；
（3）进局光缆的金属构件接保护地，一般在光纤分配架上接单引保护接地；
（4）光缆在接头处重迭12米，每侧各2米为接头盒内光纤盘留和接头损耗，余10米为预留，接头盒内余留光纤每侧不应少于0.8米；（5）余长光纤收容盘放，盘绕方向应一至，曲率半径符合厂家规定，接头部分应平直不受力；
（6）直埋光缆采用一端（或两端）进线方式引入接头盒，其中一端同时引入监测缆；
（7）靠近交流电气铁道进行光缆接续作业时，应将光缆的金属构件临时接地，以保障人身安全。
（8）接头盒内应放入袋装防潮剂和光纤接续责任卡。
（9）接续封装完毕，应测试检查接头损耗并做记录。检查引出地线质量。
3、光缆接头盒的安装：
（1）光缆接头盒的安装方式应符合设计规定，直埋光缆接头盒的安装方式见附图-1；监测线连接方式见附图-2；
（2）接头坑一般应位于光缆前进方向的右侧，若受地形条件限制，可位于左侧，直埋光缆接头盒的埋深与光缆埋深一致，接头盒平放在接头坑底部与光缆走向平行；
（3）接头坑回填土前应检查接头盒气闭性，接头坑回填土或砂土，铺放4块水泥盖板保护，然后回填踏实，回填土应高出地面10－20厘米。
九、光缆中继段测试：
1、光纤特性测试的内容包括：
（1）光纤线路衰减：光纤衰减测量应取双向测量的平均值，光纤工作波长1310NM，光纤衰减应≤0.36db/KM；1550NM波长，光纤衰减应≤0.22db/KM；
（2）光纤后向散射信号曲线。（全程信号曲线应打印记录或拍照）。
2、电气性能测试：
（1）直埋光缆在随工检验中，应测试光缆护层对地绝缘电阻；（2）测试方法为：单盘光缆敷设回土30厘米不少于72小时，测试每公里护层对地绝缘电阻标准：（用500DC）10%不低于2兆欧，90%≥10兆欧。
（3）光缆接续回土后，不少于24小时，测试光缆接头盒对地绝缘电阻的数值不低于出厂标准值的1/2；
（4）测试后应由施工人员和随工监理人员双方签字。
第二篇：直埋光缆施工规范
直埋光缆施工技术要求
一、开挖缆沟
1、路由复测
缆沟开挖前，现场监理员应依据批准的施工图设计重点做好如下工作：（1）核定光缆路由的具体走向、敷设方式、环境条件及接头的具体地点，是否符合施工图设计；
（2）核定地面距离和中继段长度；
（3）核定光缆穿越障碍物需要采取防护措施地段的具体位置和处理措施；（4）核定光缆沟坎、护坎、护坡、堵塞等光缆保护的地点、地段和数量；（5）光缆与其他设施、树木、建筑物及地下管线等最小距离要符合验收技术标准；
（6）光缆的路由走向、敷设位置及接续点应保证安全可靠，便于施工、维护。由于客观情况的影响确需变更设计时，路由变更小于1.0km，可由施工单位、随工验收单位和工程建设监理单位现场确定，作好记录，并以书面形式报告建设单位备查。路由变更大于1.0km时，报告建设单位，请设计单位处理；
2、开挖缆沟
（1）开挖缆沟前，施工单位应依据批准的施工图设计，沿路由撒放灰线，直线段灰线撒放应顺直，不应有蛇形弯或脱节现象；（2）缆沟沟深符合如下标准：
A：普通土、硬土、经过市郊、村镇、沟、渠、水塘及穿越铁路（距路面基底）≥1.2米；
B：砂砾土、软石≥1.0米；
C：坚石、流砂、市区人行道、公路路肩≥0.8米；
D：公路边沟，石质（坚石、软石）≥边沟设计深度以下0.4米，其它土质≥边沟设计深度以下0.8米；
二、敷设直埋光缆
1、光缆配盘
（1）光缆配盘施工单位应根据复测路由计算出光缆敷设的总长度及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆；
（2）光缆应尽量做到整盘敷设，以减少中间接头。水线、防蚁、加强型光缆优先配盘；
（3）靠设备侧的第1、2段光缆的长度应大于1.0公里；
（4）应尽量将低衰耗的光缆配置在80公里以上的大长度中继段内；（5）管道光缆接头应避开交通道口，管道光缆与直埋光缆相接，其接头必须设在人孔内，一个人孔内只能安装两个接头；
（6）直埋光缆接头应尽可能安排在地势平坦和地质稳固地点，光缆接头应避开水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷设，接头设置手孔；
（7）光缆端别的确定：正常情况下：（东向、北向）为A端，（南向、西向）为B端；
（8）光缆端盘结果应填入“中继段光缆配盘表”，同时应按配盘表在选用的光缆盘上标明该盘光缆所在的中继段别及光缆配盘编号。
2、敷设光缆一般规定
（1）布放光缆时，光缆必须由绕盘上方放出，保持松驰孤型。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌、背扣等现象发生；
（2）布放光缆，必须严密组织并有专人指挥，有良好的联系手段，禁止未经训练的人员上岗和无联系工具的情况下作业；
（3）光缆布放完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。
（4）光缆的弯曲半径应小少于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍。（5）机械牵引时，进度调节范围应在0-20米/分、调节方式应为无级调速，并具有自动停机性能，牵引时应根据牵引长度，地形条件牵引张力等因素选用集中牵引，中间辅助牵引、分散牵引等方式。
3、直埋光缆的敷设
（1）同沟敷设光缆排列顺序，应符合设计要求，布放顺直，严禁交叉重叠；（2）直埋光缆采用人工抬放，人工抬放时光缆不应出现小于规定曲率半径的弯曲（光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍），不允许光缆拖地敷放和牵拉过紧；
（3）直埋光缆布放时必须清沟，沟内有水时应排净，光缆必须放于沟底，不得腾空和拱起；
（4）直埋光缆敷设在坡度大于30度，坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理；
（5）直埋光缆在布放过程中或布放后，应及时检查光缆的排列顺序，如有交叉重叠要立即理顺，当光缆穿越各种预埋的保护管时，尤应注意排列顺序，要随时检查光缆外皮，如有破损，应立即通知施工方予以复修，敷设后应检查每盘光缆护层对地绝缘电阻应符合要求，否则应进行更换；
（6）直埋光缆接头处，在接头坑内，每侧预留长度为12米。
4、直埋光缆基站引入
（1）在基站的引上处做手井一个；
（2）将预留圈绕成直径40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光缆用3米长φ50mm钢管进行保护。
三、直埋光缆回填土
1、直埋光缆必须经检查确认符合质量验收标准后，方可全沟回填。
2、全沟回填分两步进行，单盘光缆敷放完毕后，检查光缆排列顺序无交叉、重叠，光缆外皮无破损，可以首先回填30厘米厚的碎石或细土，对于坚石、软石沟段，应外运碎石或细土回填，严禁将石块、砖头、硬土推入沟内，回土后应人工踏平。
3、进行全沟回填时，回填土应分层夯实并高出地面形成龟背形式，回填土应高出地面10—20cm。
4、边沟回填土：直埋光缆沿公路排水沟敷设，遇石质沟时，光缆埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂浆封沟，封层厚度为15厘米，边沟回填土应注意如下问题：（1）直埋光缆埋深为0.4米时要求光缆在沟底有25厘米的回填土，余15厘米为水泥砂浆封层厚度；
（2）水泥砂浆封顶后，其顶部变为公路排水沟的沟底，沟底至路基的高度，即公路排水沟的沟深，应符合路方或街道主管部门的要求，一定要避免光缆封沟后，封顶与公路路基持平；
（3）排水沟内开挖缆沟，回填土并封沟后，多余的土石一律要清除运走，不能堆放在水沟内。
四、直埋光缆保护
1、光缆穿越主要公路和铁路，采用顶管方式，具体保护措施按设计施工（一般宜采用钢管），在与高压电力线、电气化铁路平行地段，当进行光缆施工时，应将光缆内的金属构件作临时接地以保证人身安全；
2、光缆穿越路基尚未坚实的新修公路和允许开挖路面的一般公路，必须采用钢管保护，保护钢管伸出穿越物两侧应不小于1.0m。直埋光缆与引雷目标不足5M时，应采用PVC管保护，长度一般每处20M，管口应进行封堵；
3、光缆穿越机耕路及未定型的土路时，采用横铺或竖铺红砖保护；
4、光缆沿公路排水沟或公路路肩敷设时，采用半硬塑管保护，在直线段200M左右及拐弯处塑料管间断2M，间断处加套大一号的塑料管连接，塑料管接头处用胶带缠扎要密封。光缆沿排水沟内敷设，遇石质沟埋深≥0.4M，土质沟埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂浆封沟；
5、光缆在不具备建设管道条件的别未定型公路路肩敷设时，主要采取建筑简易管道的方法。光缆与公路交越及易受重压的地段，可采用砼加筋包封；
6、光缆与原有地下电（光）缆或其他线路交越时，视其管线埋深，决定光缆在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保护，原有电（光）缆空出部分采用竖铺红砖保护。光缆与地下油管、气管、水管交越，采用镀锌对缝钢管保护；
7、光缆在石质、半石质地段敷设，沟底应平整，并在沟底和光缆上方各铺10CM的砂或碎土；
8、光缆采用PVC半硬塑管保护，塑料管可采取承接法，光缆直接穿放，端口采用PVC胶带密封。
五、标石埋设
1、光缆接头处埋设监测标石，监测标石顶部70MM，涂刷红色油漆，同沟两条以上光缆时涂刷不同颜色的油漆区别；
2、光缆拐弯点，同沟敷设的光缆起止点、光缆特殊预留点、与其它缆线交越点、穿越障碍物地点以及直线段每隔250米均应设置普通标石（设计有规定时长度按设计进行）。
3、普通标石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路边沟，埋深0.4M，标石周围的土应夯实；
4、普通标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面面向A端，接头标石应埋在光缆的正上方，标石有字的一面应面向光缆接头。转弯处的标石应埋在光缆线路的转弯的交点上，标石朝向光缆弯角较小的一面，当光缆沿公路敷设间距不大于100米时，标石可朝向公路；
5、标石编号为白底红（或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁，编号应根据传输方向，自A端至B端方向编排，一般以一个中继段为独立编号单位；
六、光缆接续
1、一般规定
（1）光缆接续前应首先核对光缆的程式、端别，检查纤芯的质量；（2）光纤接续的环境必须整洁，应在工程车或有遮盖物的环境 中操作，严禁露天作业；
（3）接续时应用专用清洁剂除去填充油膏，禁止用汽油清洁，开剥光缆外护层，不得损伤光纤；
（4）在一个中继段内同一根光纤的接头衰减的双向平均值应≯0.08dB/个。
2、光缆接续
（1）光纤的接续采用熔接法；
（2）光缆在接头处重迭12米，每侧各2米为接续盒内光纤盘留和接头损耗，余10米为预留，接续盒内余留光纤每侧不应少于0.8米；
（3）余长光纤收容盘放，盘绕方向应一至，曲率半径符合厂家规定，接头部分应平直不受力；
（4）直埋光缆采用一端（或两端）进线方式引入接续盒，其中一端同时引入监测缆；
（5）接续封装完毕，应测试检查接头损耗并做记录。
七、光缆测试
1、光纤特性测试的内容包括
（1）光纤线路衰减：光纤衰减测量应取双向测量的平均值，光纤工作波长1310NM，光纤衰减应≤0.36db/KM；1550NM波长，光纤衰减应≤0.22db/KM；（2）光纤后向散射信号曲线。（全程信号曲线应打印记录或拍照）。
第三篇：图解光缆施工规范
管道光缆敷设
敷设管道光缆的孔位应符合设计要求。
1、在孔径90mm 及以上的水泥管道、钢管或塑料管道内，应根据设计规定在两人（手）孔间一次性敷设三根或三根以上的子管。
2、子管不得跨人（手）孔敷设，子管在管道内不得有接头。
3、子管在人（手）孔内伸出长度一般为200～400mm；本期工程不用的管孔及子管管孔应及时按照设计要求进行封堵。
4、光缆在各类管材中穿放时，管材的内径应不小于光缆外径的1.5 倍。
5、人工敷设光缆不得超过1000m。光缆气流敷设单向一般不超过2000m。
6、敷设后的光缆应平直、无扭转、无交叉，无明显刮痕和损伤。敷设后应按设计要求做好固定。
7、光缆出管孔150mm 以内不得做弯曲处理。
8、光缆占用的子管或硅芯管应用专用堵头封堵管口。
9、光缆接头处两侧光缆布放预留的重叠长度应符合设计要求。接续完成后，光缆余长应在人孔内按设计要求盘放并固定整齐。
10、管道光缆根据接入需要按设计要求进行中间人孔预留。直埋光缆敷设
直埋光缆埋深标准
直埋光缆埋深应满足通信光缆线路工程设计要求的有关规定，具体埋设深度应符合上表的要求。光缆在沟底应自然平铺状态，不得有绷紧腾空现象。人工挖掘的沟底宽度宜为400mm。
同时，埋地光缆敷设还应符合以下要求：
1、直埋光缆的曲率半径应大于光缆外径的20倍。
2、光缆可同其他通信光缆同沟敷设，同沟敷设时应平行排列，不得重叠或交叉，缆间的平行净距应≥100mm。
直埋通信线路与其他设施间最小净距表
3、直埋光缆与其他设施平行或交越时，其间距不得小于上表的规定。
4、光缆在地形起伏较大的地段（如山地、梯田、干沟等处）敷设时，应满足规定的埋深和曲率半径的要求。
5、在坡度大于20°，坡长大于30m 的斜坡地段宜采用“S”形敷设。坡面上的光缆沟有受到水流冲刷的可能时，应采取堵塞加固或分流等措施。在坡度大于30°的较长斜坡地段敷设时，宜采用特殊结构光缆（一般为钢丝铠装光缆）。
6、直埋光缆穿越保护管的管口处应封堵严密。
7、直埋光缆进入人（手）孔处应设置保护管。光缆铠装保护层应延伸至人孔内距第一个支撑点约100mm 处。
8、应按设计要求装置直埋光缆的各种标志。
9、直埋光缆穿越障碍物时的保护措施应符合设计要求。
回填土应符合下列要求： 先填细土，后填普通土，且不得损伤沟内光缆及其他管线。市区或市郊埋设的光缆在回填300mm细土后，盖红砖保护。每回填土约300mm处应夯实一次，并及时做好余土清理工作。
回土夯实后的光缆沟，在车行路面或地砖人行道上应与路面平齐，回土在路面修复前不得有凹陷现象；土路可高出路面50～100mm，郊区大地可高出150mm左右。需要用到路面微槽光缆时，光缆沟槽应切割平直，开槽宽度应根据敷设光缆的外径确定，一般应小于20mm；槽道内最上层光缆顶部距路面高度宜大于80mm，槽道总深度宜小于路面厚度的2/3；光缆沟槽的沟底应平整、无硬坎（台阶），不应有碎石等杂物；沟槽的转角角度应满足光缆敷设后的曲率半径要求。同时，还需要遵循下列要求：
1、在敷设光缆前，宜在沟槽底部铺10mm厚细砂或铺放一根直径与沟槽宽度相近的泡沫条作缓冲。
2、光缆放入沟槽后，应根据路面恢复材料特性的不同在光缆的上方放置缓冲保护材料。
3、路面的恢复应符合道路主管部门的要求，修复后的路面结构应满足相应路段服务功能的要求。架空光缆敷设
架空作业一定要注意好高空作业安全保护。
架空光缆敷设后应自然平直，并保持不受拉力、应力，无扭转，无机械损伤。
应根据设计要求选用光缆的挂钩程式。光缆挂钩的间距应为500mm，允许偏差±30mm。挂钩在吊线上的搭扣方向应一致，挂钩托板应安装齐全、整齐，如图1所示。
在电杆两侧的第一只挂钩应各距电杆500mm，允许偏差±20mm
布放吊挂式架空光缆应在每1～3 根杆上作一处伸缩预留。伸缩预留在电杆两侧的扎带间下垂200mm。伸缩预留安装方式应符合图2的要求。光缆经十字吊线或丁字吊线处亦应安装保护管。
架空光缆在吊线接头处的吊扎方式应符合图3的要求。
引上光缆敷设
引上保护管的材质、规格、安装地点应符合设计要求。
引上保护管在水泥杆、木杆和墙壁的绑扎固定方式应满足图1、2、3 的要求。
光缆在引上保护管上部的安装方式应符合图1 的要求。（下图）
在人（手）孔内的引上光缆的走向应符合图2 的要求。墙壁光缆敷设
墙壁光缆的敷设应满足以下要求： 不宜在墙壁上敷设铠装或油麻光缆。墙壁光缆离地面高度应不小于3m，跨越街坊、院内通路等应采用钢绞线吊挂，其缆线最低点距地面应符合设计要求。墙壁光缆与其它管线的最小间距应符合设计规范要求。水平敷设的吊线在墙壁上的终端固定、中间支撑应符合上面两图的要求。墙上支撑的间距应为8～10m，终端固定物与第一只中间支撑的距离应≤5m。
敷设吊线式墙壁光缆应符合下列要求：
垂直敷设的吊线在墙壁上，其终端应符合上图 的要求。墙壁架空光缆的卡钩间距要求与杆路架空的卡钩间距要求相同。墙壁架空光缆转弯两侧的卡钩间距应为150～250mm（如上图 所示），两侧距离须相等。楼道光缆敷设
光缆在楼道中敷设一般采取在线槽和暗管敷设两种，应符合下列规定： 预埋线槽和暗管的的规格型号应要符合设计文件的要求。预埋线槽和暗管两端宜用标志表示出编号等内容并喷上建设方标志。3 预埋线槽宜采用金属线槽，预埋或密封线槽的截面利用率应为30％～50％。敷设暗管宜采用钢管或阻燃聚氯乙烯硬质管。布放4芯以上光缆时，直线管道的管径利用率应为50％～60％，弯管道应为40％～50％。暗管布放4芯及以下光缆时，管道的截面利用率应为25％～30％。
在线槽中敷设光缆应符合下列规定：
密封线槽内光缆布放应顺直，尽量不交叉，在光缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。不宜与电力电缆交越，若无法满足时，必须采取相应的保护措施。在水平、垂直线槽中敷设光缆时，应对光缆进行绑扎。垂直布放时绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，不宜绑扎过紧或使缆线受到挤压；水平布放时绑扎间距在5～10m。光缆敷设不允许超过最大的光缆拉伸力和压扁力，光缆外护层不应有明显损伤。
光缆不得布放在电梯或供水、供气、供暖管道竖井中；不应布放在强电竖井中。
蝶形光缆布放要求：
敷设蝶形引入光缆的最小弯曲半径应符合：敷设过程中不应小于30mm；固定后不应小于15mm。
应使用光缆盘携带蝶形引入光缆，并在敷设光缆时使用放缆托架，使光缆盘能自动转动，以防止光缆被缠绕。
蝶形引入光缆其拉伸力一般在80N左右，在暗管中穿放时宜涂抹滑石粉、油膏或者润滑剂以减少摩擦。在镀锌暗管出入口、线槽开口以及其他易造成光缆损伤的拐弯处做保护。
在水平、垂直线槽中敷设光缆时，应对光缆进行绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，不宜绑扎过紧或使缆线受到挤压。
蝶形引入光缆在进入用户暗管前必须全程做好保护，不得裸露。
在入户光缆敷设过程中，如发现可疑情况，应及时对光缆进行检测，确认光纤是否良好。
如果是旧小区，也可以采用安装PVC管+过路盒的方法。但要在楼层间打洞，施工有一定困难。但对布放皮线光缆比较有利。
由于FTTH建设的环境比较恶劣，蝶形光缆在楼道中敷设时，保护最重要。
在进出竖井的出入口和穿越墙体、楼板及防火分区的孔洞处应采用防火封堵材料封堵。
楼道光缆与其他机房、管线间的最小净距应符合下表要求：
1、表楼道缆线与配电箱、变电室、电梯机房、空调机房之间最小净距符合下表的规定。
2、楼道内缆线暗管敷设与其它管线最小净距见下表的规定。
光缆接续
光缆接续工序流程图
各工序的关键点
1、施工准备：
①接续环境做好防尘、防水、防震，最好选择在接续车内，无条件时应使用接续帐篷，并设置工作台、工作椅；
②安排接续点和测试点人员到位。
2、光缆开剥：
①开剥前检查所接光缆是否有损伤或挤压变形情况；
②理顺光缆，按规定做好预留； ③将光缆的端头3000mm用棉纱擦洗干净，把光缆的端头200-300mm剪掉；
④套上适合光缆外径的热可缩套管；
⑤确认光缆的A、B端；
⑥做屏蔽线；
⑦清理油膏；
⑧用绝缘摇表测试光缆金属构件的对地绝缘；
⑨注意进刀深度。
3、光缆在接头中固定：
①保证光缆不会产生松动，紧固螺丝应使加强芯有弯曲现象为止；
②加强件的固定要注意其长度，应使固定光缆的夹板与固定加强件螺丝之间的距离与所留长度相当。
4、光缆束管开剥：
①确定束管开剥位置，注意理顺；
②切割束管，注意用刀；
③去掉束管，注意匀速；
④擦净油膏，注意干净；
⑤把束管放入收容盘内，两端用尼龙扎带固定，注意扎带不要拉的过紧；
⑥预盘光纤，使接续后的接头点能放在光纤保护管的固定槽内，剪去多余光纤。
5、光缆纤芯熔接：
①保持接续的整个过程工作台和熔接机的清洁；
②光纤接续要按顺序一一对应接续，不得交叉错接。
6、接续指标测试：
①接完2芯后，通知测试点测试，注意测试两个方向、二个窗口；
②测试指标合格后通知接续点将2芯光纤逐一进行热熔保护。
7、光纤保护管加热：将保护管移至光纤接头的中间部位； 待保护管冷却后取出保护管并确认管内无气泡。按照上述方法逐一进行后续光纤的熔接和热熔。
8、光纤收容：
①分步收容，注意每接一管即刻收容；
②光纤保护管的固定，注意安全牢固；
③收容后检查，注意弯曲半径、挤压、受力；
④盖上盘盖后，通知测试点复测。
9、光缆接头盒的封装：
密封的重要性（①防止接头盒进水②直埋接头盒防蚁）；
密封操作（①光缆与接头盒，注意打磨 ②接头盒上下盖板的密封，注意密封胶带的均匀放置）。
光缆掏接注意事项
“掏接”也称“开天窗”，即是将一条光缆纵剖，露出裸光纤，将其中几芯断开与分歧缆接续盘留，剩余纤芯不得受损，“掏接”要注意以下几点： “掏接”宜采用室内分支型光缆或中心束管式光缆。光缆的纵剖长度必须有利于纤芯的盘留。从光缆中掏接光纤时不得对直通光纤造成损伤；直通光纤在光缆接续处需预留时，宜与分歧接续的光纤分开盘留。
光缆成端
光缆成端工序流程图（热熔）
各工序的关键点
光缆成端的关键点的要求，部分工序与光缆接续是相同的，以下说明不同之处：
1、全程测试：测试方法分为光时域反射仪（OTDR）和光源光功率计两种；
2、标签黏贴：光缆成端标签主要有尾纤头标签、成端端子图，标签需要说明光缆的局向、芯数及端子占用位置等，要求字迹清晰、粘贴稳固、过塑保护。
光缆成端工序流程图（冷接）
第四篇：敞槽预热直埋供热管网施工技术总结
右玉县县城集中供热工程
敞槽预热直埋供热管网施工技术总结
一、前言
集中供热目前是我国城镇广为推广的供热采暖方式，它具有更加安全可靠的供热模式【热源厂（电厂的热电联供或大型锅炉房）----一级换热站----（加压或减压站）----二级换热站----热用户】。在供热管道施工中比较常用的管道预热方式有三种：热水加热、暖风加热、电预热。目前敞槽电预热无补偿直埋供热管网施工技术正在被更广泛的应用，它的特点是使用寿命长，维护维修量小，安全可靠，运行成本低。
二、工程概况
本工程为右玉县县城集中供热主管网工程，该工程划分为外线部分和县城部分，共有6家施工单位负责施工，其中外线全长13km,由4家施工单位负责施工。我方负责施工为第三标段，全长2.28km，管道选用高密度聚乙烯外护管聚氨酯塑料预制直埋保温管，钢管采用螺旋钢管，管径为Φ1020*12，合同工期两个月。工程设计敷设方式为敞槽预热敷设方式，施工时采用敞槽电预热加热方式，设计供水温度120℃，回水温度65℃，设计压力1.6Mpa.该段共有混凝土井7座，DN1000蝶阀2个，DN1000补偿器6个，DN25排气阀2个，DN250的泄水阀6个。该工程焊口探伤、焊口保温及电预热由甲方另行招标。
三、集中供热管道施工方案 3.1施工工艺流程
测量放线----沟槽开挖（工作坑）----管底填砂----管道及阀门、管件安装----焊口探伤----接头保温----电预热回填----一次性补偿器安装----试运行调试（一次性补偿器中间焊口焊接）----竣工
验收
3.2施工操作要点 3.2.1测量放线
根据建设单位和设计单位提供的桩点进行管线测量放线，桩点每隔100米一处，根据开挖深度及土质情况放出开挖宽度既管沟边线。
管线定位放线后进行水准测量，根据建设单位和设计单位提供的高程基准点进行水准测量，将管线每50m引测一个高程基准点。水准测量采用闭合路线进行精度误差校核。另外将沿线施工范围内的地形、地上地下障碍物进行核查，并做好详细记录，确定好障碍物位置并在施工图上标示清楚。3.2.2沟槽开挖
1.土方开挖前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行清理或保护。2.根据施工现场条件、设计开挖深度、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽段面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运工程等施工措施。
3.当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采用相应的边坡支护措施，在地下水位高于槽底的地段应采取排水、降水措施。4.机械开挖，预留200mm预留量，人工配合机械挖掘，人工挖至槽底标高。
5.土方开挖时，按照有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明及指示灯等设施，并按需要设置临时道路或便桥。
6.开挖深度的测量，设专人指挥开挖，开挖一段后，进行坡度测量。7.沟槽开挖至直埋保温管接头处设一个工作坑，并在机械开挖时一次
挖成，减少人工开挖量。
8.在有水不能排干的沟槽，采用铺设毛石和河卵石，并进行排水降水，保证干槽施工。3.2.3填砂
槽底填砂适用粒径小于7mm砂，填砂密实度达到90%，槽底填砂厚度为20cm。3.2.4管道铺设
1.无补偿直埋供热管道一般采用外保护套管为聚乙烯的预制直埋保温管。
2.保温管材及管件进场后应进行表面检查，a检查其螺旋焊管的螺旋焊缝是否有表面裂纹、弧坑、表面夹渣等缺陷b：钢管管口椭圆度是否超标。c：钢管管壁厚度。e：保温厚度及聚乙烯外壳厚度。f：保温是否有偏心现象。
3.管道运输采用起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开；运输及布管时应注意：装卸车时采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层采用帆布吊带，吊带选用按管材重量考虑。
4.管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清理干净。5.保温管吊装时，吊点位应选择两点平衡，稳吊稳放，不得将管子直接推入沟内，以免破坏管道保温层。3.2.5管道对口
1.管子组对前，对管道中心线及标高进行复测，复测结果要符合设计规定；检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣等其它影响焊接质量的杂质，如有不合格的坡口进行修整
2.管道对口用汽车吊对口，用千斤进行微量调整，吊装管道采用吊带，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量符合焊接工艺要求。3.管道坡口用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2.5mm范围内打出金属光泽。坡口角度55°~65°，对口间隙1-3mm.4.大口径管道对口采用千斤顶调整其随圆度。
5.管口对好后点焊长度为80-100mm，一般间距为300mm左右。6.螺旋焊管对接时，管道螺旋焊缝应错开，距离不应小于300mm。管道任何位置不得有十字焊缝。3.2.6管道焊接
1.焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面。2.编制焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书。
3.选用持证焊工施焊，每个焊工施焊前进行现场考试测验，合格的人员才可施焊。
4.焊条采用E4303（J422），氩弧焊法采用J50。
5.焊接参数：底层：焊接电压100-130A，弧压22-24V，夹层及盖面：焊接电压：110-140A，弧压22-24V 6.管道焊接Φ1020*12管道焊口为四层焊接，第一层氩弧打底焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。每层焊完之后应认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅物清理干净。7.氩弧焊底层焊完后，需检查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、内凹等缺陷，立即采取措施进行返修，在第二层焊完后需进入管道内进行检查，查看是否有击穿现象。
8.每日点焊好的管口，当天必须焊完，防止第二天因昼夜温差影响，将管口拉开或焊口处出现裂纹现象。
9.焊接时，对于焊接环境需进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气，采取防护措施或不得焊接，在氩弧焊接时如有风时需进行围挡防风，否则会影响焊接质量。
10.管工与焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在对口时吊起，防止焊口裂纹现象。
11.施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头要错开，管子焊接时要采取措施防止管内穿堂风。3.2.7焊口外观检查
1.焊口焊完后，应立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊口表面，然后进行外观检查。
2.焊缝尺寸应符合要求、焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。
3.不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷。
4.咬边深度，应不小于0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得不大于该焊缝总长的10% 5.焊缝加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10% 4.8无损探伤检查
1.焊缝表面检查合格后，进行X射线探伤，管子的每道焊缝进行100%探伤，Ⅲ级为合格。
2.在焊缝探伤检验后，如发现有不合格处做好记号，及时进行返修，返修后再次进行探伤检查，同一部位的返修次数不得超过2次。3.焊缝无损探伤合格后方可进行接头保温。3.2.9焊缝施工记录
1.每根管道管号和管件号的排列顺序要准确记录并做好对口施工记录。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工钢印号。
3.将焊口编号并做好焊接施工记录，焊接施工记录要准确记录焊口号、焊工钢印号及对口焊接时间、人员。4.作好焊缝表面检查记录。
5.作好焊缝探伤记录及焊缝返修记录。3.2.10管道接头保温
焊口探伤合格后进行接头保温，接头保温材料选用与管材保温层相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先将聚乙烯外套管利用电熔合的方式连接在接口上，接缝处再用热缩带包扎，外套管安装好后进行气密性试验，试验合格后进行聚氨脂发泡，注入的聚氨脂必须经过准确计算配料，使聚氨脂密度达到设计要求，再将注入孔及排气孔封堵。3.2.11电预热施工 1.电预热工艺原理
无补偿直埋供热管线焊接安装完毕后，应用电预热技术将预热管段伸长至此段管网运行后最大伸长量的一半，预热后马上回填夯实，利用钢管、保温层、外保护层及土壤各部分之间的摩擦力，使钢管冷却后，不至于回缩，此时钢管一直处于拉伸状态，运行时管道的一半膨胀变形已经提前释放，管道轴向应力降低至有补偿安装的一半，在运
行期间，供管线就不会出现拉伸屈服状态。2.预热温度及伸长量的确定：
A、电预热设备设置预热目标温度计算：
tm=0.5*（t1+t2）
tm-电预热设备设置温度 ℃ t1-供热管设计最高温度 ℃ t2-管道敷设后所处环境最低温度 ℃
B、预热管道伸长量的计算：
△L=X*（tm-t3）*Lr △L-预热管道伸长量 m X-钢材的平均线膨胀系数 0.0012 Tm-电预热设备的设置温度 ℃ T3-电预热开始时钢管的温度 ℃ Lr-管与预热的管道长度 m 3.电预热施工的主要施工技术：
A、分段电预热一般宜以直管段1000米为1个预热段（实际900米一个预热段），管线中如有弯头等管件，适当缩短预热段，并且弯头处管沟两侧留出位置，弯头距管沟沟壁近时，需开挖两侧，留出足沟的空间。
B、在被预热管道管口焊接M22X80机螺栓，用于连接预热机，始末两端每个管口焊接螺栓12套，间距80mm，将预热管道与预热机用电缆连接。连接处接触坚紧、结实，不得有虚接现象，螺栓焊接要满焊。C、按照计算好的预热目标温度，设置预热设备，在被预热管线两端及弯
头两侧设置标尺观测点，并派专人重点观察保护，防止在预热工程中损坏移动，另外在管线每100处设置标尺观测点，并派专人沿线观察保护。
D、电预热采用功率为1200千瓦柴油发电机加热管道，加热至目标温度一般需要12-18小时，加热后保温时间为12-24小时。
E、电预热施工要配置专业人员4人，分两组，每组2人12小时值班，1人操作看护电预热设备，1人巡查管线。
F、管道预热需在焊接完毕、探伤检查合格并接头保温后进行。预热时需排干沟内积水，管口处无水渍，方可进行，而且在预热过程中不得有水接触管道金属面否则不能进行预热。
G、预热完成回填后，24小时内需测量管线回缩量。、3.2.12预热后回填
1.管道预热达到设计值时，在预热保温阶段进行回填砂、土施工，确保在12-24小时内填完，否则会增加预热费用。
2.回填的主要操作程序：回填施工准备----回填砂----分层回填土并夯实碾压。A、准备阶段：
①、在预热施工前，将回填所需要的沙及土方准备充分并堆放于沟槽两侧，减少回填工作量。
②、回填所用的沙子要求粒径不大于7mm，无尖利杂物且含土量小。C、回填土中应无杂物，含水量在12~15%之间。如含有杂物，石块较多时需进行过筛处理。
③、对沟槽下面的垃圾、石块在进行清理，并排除沟内渝水。
④、施工人员准备：一个预热段的回填，需准备施工人员20人左右。⑤、机具设备准备：挖机1台，铲车3台，压道机1台。B、回填砂
①、在预热开始升温时，将砂回填至管中心位置，防止管道在升温后横向位移。
②、在预热温度达到目标温度时，观察管道伸长量达到计算值后开始进行回填。
③、回填砂每30cm为一层，回填一层后，用平板振捣器进行夯实。④、砂回填至管顶以上20cm处，压实后进行回填土，砂回填每层要进行密实度测试，密实度大于95%为合格。C、回填土：
①、回填土分层铺摊，每层30cm为一层，采用挖机或铲车往沟内铲土，人工铺摊，在管顶以上80cm部分采用蛙式打夯机进行夯实，每层至少三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。
②、回填管顶80cm以上时夯实采用压道机碾压配合蛙式打夯机进行，每层填土夯实后，应按规范规定进行土壤密实度检测，达到要求后进行上一层的回填。密实度大于95%为合格。
③、回填土料过干时应按规定洒水湿润后再夯实，防止造成夯不实，越夯打越松散现象。
④、回填土料过湿不能进行回填，防止造成越打越软，呈“橡皮泥”状态。
⑤、填土全部完成，应进行表面整平，凡超过标准高度的地方及时铲平；凡低于标准高度的地方，应填补夯实。
⑥、回填土完成后方可撤去预热设备。3.2.13一次性补偿器安装
管道预热回填后，进行一次性补偿器安装，对施工期间预留的补偿器接头位置进行管道切割，坡口打磨，间距合适后补偿器安装焊接。3.2.14管网的试运行 1.试运行工艺流程
系统注水（排空）----管网带压冲洗----系统加热（排空）----一次性补偿器中间焊口焊接（供回水温度65度）---正常运行 2.试运行方法
A、制定运行人员分工，检查系统中的阀门，排水、排空阀门是否关闭，主管网上供回水阀门是打开。
B、向管网系统内注水时，开始先打开管网系统最高点的排气阀。安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门。待最高点的排气阀见水后即关闭排气阀。再开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开启几次，使系统中的空气排净为止
C、通热时先打开热电厂热力间供、回水管总阀门，再本着先近后远的原则，依次开启各干管、立管和支管的阀门使之形成循环回路。注水过程中，应反复开启管网系统最高点和局部高点的排气阀门 , 直到管网系统中空气排净为止。
四、附件：照片
开挖前测量放线
河槽情况
沟槽开挖
成品保护
焊口保温 预热设备发电机
混凝土检查井 河槽施工
河槽施工时措施 回填后的地貌
右玉县县城集中供热工程
敞槽预热直埋供热管网施工技术总结
右玉热电项目部 编
制：李建国 日
期：2014年11月
一、前言
集中供热目前是我国城镇广为推广的供热采暖方式，它具有更加安全可靠的供热模式【热源厂（电厂的热电联供或大型锅炉房）----一级换热站----（加压或减压站）----二级换热站----热用户】。在供热管道施工中比较常用的管道预热方式有三种：热水加热、暖风加热、电预热。目前敞槽电预热无补偿直埋供热管网施工技术正在被更广泛的应用，它的特点是使用寿命长，维护维修量小，安全可靠，运行成本低。
二、工程概况
本工程为右玉县县城集中供热主管网工程，该工程划分为外线部分和县城部分，共有6家施工单位负责施工，其中外线全长13km,由4家施工单位负责施工。我方负责施工为第三标段，全长2.28km，管道选用高密度聚乙烯外护管聚氨酯塑料预制直埋保温管，钢管采用螺旋钢管，管径为Φ1020*12，合同工期两个月。工程设计敷设方式为敞槽预热敷设方式，施工时采用敞槽电预热加热方式，设计供水温度120℃，回水温度65℃，设计压力1.6Mpa.该段共有混凝土井7座，DN1000蝶阀2个，DN1000补偿器6个，DN25排气阀2个，DN250的泄水阀6个。该工程焊口探伤、焊口保温及电预热由甲方另行招标。
三、集中供热管道施工方案 3.1施工工艺流程
测量放线----沟槽开挖（工作坑）----管底填砂----管道及阀门、管件安装----焊口探伤----接头保温----电预热回填----一次性补偿器安装----试运行调试（一次性补偿器中间焊口焊接）----竣工验收
3.2施工操作要点 3.2.1测量放线
根据建设单位和设计单位提供的桩点进行管线测量放线，桩点每隔100米一处，根据开挖深度及土质情况放出开挖宽度既管沟边线。
管线定位放线后进行水准测量，根据建设单位和设计单位提供的高
程基准点进行水准测量，将管线每50m引测一个高程基准点。水准测量采用闭合路线进行精度误差校核。另外将沿线施工范围内的地形、地上地下障碍物进行核查，并做好详细记录，确定好障碍物位置并在施工图上标示清楚。3.2.2沟槽开挖
1.土方开挖前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行清理或保护。2.根据施工现场条件、设计开挖深度、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽段面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运工程等施工措施。
3.当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采用相应的边坡支护措施，在地下水位高于槽底的地段应采取排水、降水措施。4.机械开挖，预留200mm预留量，人工配合机械挖掘，人工挖至槽底标高。
5.土方开挖时，按照有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明及指示灯等设施，并按需要设置临时道路或便桥。
6.开挖深度的测量，设专人指挥开挖，开挖一段后，进行坡度测量。7.沟槽开挖至直埋保温管接头处设一个工作坑，并在机械开挖时一次挖成，减少人工开挖量。
8.在有水不能排干的沟槽，采用铺设毛石和河卵石，并进行排水降水，保证干槽施工。3.2.3填砂
槽底填砂适用粒径小于7mm砂，填砂密实度达到90%，槽底填砂厚度为20cm。
3.2.4管道铺设
1.无补偿直埋供热管道一般采用外保护套管为聚乙烯的预制直埋保温管。
2.保温管材及管件进场后应进行表面检查，a检查其螺旋焊管的螺旋焊缝是否有表面裂纹、弧坑、表面夹渣等缺陷b：钢管管口椭圆度是否超标。c：钢管管壁厚度。e：保温厚度及聚乙烯外壳厚度。f：保温是否有偏心现象。
3.管道运输采用起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开；运输及布管时应注意：装卸车时采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层采用帆布吊带，吊带选用按管材重量考虑。
4.管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清理干净。5.保温管吊装时，吊点位应选择两点平衡，稳吊稳放，不得将管子直接推入沟内，以免破坏管道保温层。3.2.5管道对口
1.管子组对前，对管道中心线及标高进行复测，复测结果要符合设计规定；检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣等其它影响焊接质量的杂质，如有不合格的坡口进行修整
2.管道对口用汽车吊对口，用千斤进行微量调整，吊装管道采用吊带，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量符合焊接工艺要求。3.管道坡口用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2.5mm范围内打出金属光泽。坡口角度55°~65°，对口间隙1-3mm.4.大口径管道对口采用千斤顶调整其随圆度。
5.管口对好后点焊长度为80-100mm，一般间距为300mm左右。
6.螺旋焊管对接时，管道螺旋焊缝应错开，距离不应小于300mm。管道任何位置不得有十字焊缝。3.2.6管道焊接
1.焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面。2.编制焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书。
3.选用持证焊工施焊，每个焊工施焊前进行现场考试测验，合格的人员才可施焊。
4.焊条采用E4303（J422），氩弧焊法采用J50。
5.焊接参数：底层：焊接电压100-130A，弧压22-24V，夹层及盖面：焊接电压：110-140A，弧压22-24V 6.管道焊接Φ1020*12管道焊口为四层焊接，第一层氩弧打底焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。每层焊完之后应认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅物清理干净。7.氩弧焊底层焊完后，需检查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、内凹等缺陷，立即采取措施进行返修，在第二层焊完后需进入管道内进行检查，查看是否有击穿现象。
8.每日点焊好的管口，当天必须焊完，防止第二天因昼夜温差影响，将管口拉开或焊口处出现裂纹现象。
9.焊接时，对于焊接环境需进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气，采取防护措施或不得焊接，在氩弧焊接时如有风时需进行围挡防风，否则会影响焊接质量。
10.管工与焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在对口时吊起，防止焊口裂纹现象。
11.施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头要错开，管子焊接时要采取措施防止管内穿堂风。3.2.7焊口外观检查
1.焊口焊完后，应立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊口表面，然后进行外观检查。
2.焊缝尺寸应符合要求、焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。
3.不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷。
4.咬边深度，应不小于0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得不大于该焊缝总长的10% 5.焊缝加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10% 4.8无损探伤检查
1.焊缝表面检查合格后，进行X射线探伤，管子的每道焊缝进行100%探伤，Ⅲ级为合格。
2.在焊缝探伤检验后，如发现有不合格处做好记号，及时进行返修，返修后再次进行探伤检查，同一部位的返修次数不得超过2次。3.焊缝无损探伤合格后方可进行接头保温。3.2.9焊缝施工记录
1.每根管道管号和管件号的排列顺序要准确记录并做好对口施工记录。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工钢印号。
3.将焊口编号并做好焊接施工记录，焊接施工记录要准确记录焊口号、焊工钢印号及对口焊接时间、人员。4.作好焊缝表面检查记录。
5.作好焊缝探伤记录及焊缝返修记录。3.2.10管道接头保温
焊口探伤合格后进行接头保温，接头保温材料选用与管材保温层相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先将聚乙烯外套管利用电熔合的方式连接在接口上，接缝处再用热缩带包扎，外套管安装好后进行气密性试验，试验合格后进行聚氨脂发泡，注入的聚氨脂必须经过准确计算配料，使聚氨脂密度达到设计要求，再将注入孔及排气孔封堵。3.2.11电预热施工 1.电预热工艺原理
无补偿直埋供热管线焊接安装完毕后，应用电预热技术将预热管段伸长至此段管网运行后最大伸长量的一半，预热后马上回填夯实，利用钢管、保温层、外保护层及土壤各部分之间的摩擦力，使钢管冷却后，不至于回缩，此时钢管一直处于拉伸状态，运行时管道的一半膨胀变形已经提前释放，管道轴向应力降低至有补偿安装的一半，在运行期间，供管线就不会出现拉伸屈服状态。2.预热温度及伸长量的确定：
A、电预热设备设置预热目标温度计算：
tm=0.5*（t1+t2）
tm-电预热设备设置温度 ℃ t1-供热管设计最高温度 ℃
t2-管道敷设后所处环境最低温度 ℃
B、预热管道伸长量的计算：
△L=X*（tm-t3）*Lr △L-预热管道伸长量 m X-钢材的平均线膨胀系数 0.0012 Tm-电预热设备的设置温度 ℃ T3-电预热开始时钢管的温度 ℃ Lr-管与预热的管道长度 m 3.电预热施工的主要施工技术：
A、分段电预热一般宜以直管段1000米为1个预热段（实际900米一个预热段），管线中如有弯头等管件，适当缩短预热段，并且弯头处管沟两侧留出位置，弯头距管沟沟壁近时，需开挖两侧，留出足沟的空间。
B、在被预热管道管口焊接M22X80机螺栓，用于连接预热机，始末两端每个管口焊接螺栓12套，间距80mm，将预热管道与预热机用电缆连接。连接处接触坚紧、结实，不得有虚接现象，螺栓焊接要满焊。C、按照计算好的预热目标温度，设置预热设备，在被预热管线两端及弯头两侧设置标尺观测点，并派专人重点观察保护，防止在预热工程中损坏移动，另外在管线每100处设置标尺观测点，并派专人沿线观察保护。
D、电预热采用功率为1200千瓦柴油发电机加热管道，加热至目标温度一般需要12-18小时，加热后保温时间为12-24小时。
E、电预热施工要配置专业人员4人，分两组，每组2人12小时值班，1人操作看护电预热设备，1人巡查管线。
F、管道预热需在焊接完毕、探伤检查合格并接头保温后进行。预热时需排干沟内积水，管口处无水渍，方可进行，而且在预热过程中不得有水接触管道金属面否则不能进行预热。
G、预热完成回填后，24小时内需测量管线回缩量。、3.2.12预热后回填
1.管道预热达到设计值时，在预热保温阶段进行回填砂、土施工，确保在12-24小时内填完，否则会增加预热费用。
2.回填的主要操作程序：回填施工准备----回填砂----分层回填土并夯实碾压。A、准备阶段：
①、在预热施工前，将回填所需要的沙及土方准备充分并堆放于沟槽两侧，减少回填工作量。
②、回填所用的沙子要求粒径不大于7mm，无尖利杂物且含土量小。C、回填土中应无杂物，含水量在12~15%之间。如含有杂物，石块较多时需进行过筛处理。
③、对沟槽下面的垃圾、石块在进行清理，并排除沟内渝水。④、施工人员准备：一个预热段的回填，需准备施工人员20人左右。⑤、机具设备准备：挖机1台，铲车3台，压道机1台。B、回填砂
①、在预热开始升温时，将砂回填至管中心位置，防止管道在升温后横向位移。
②、在预热温度达到目标温度时，观察管道伸长量达到计算值后开始
进行回填。
③、回填砂每30cm为一层，回填一层后，用平板振捣器进行夯实。④、砂回填至管顶以上20cm处，压实后进行回填土，砂回填每层要进行密实度测试，密实度大于95%为合格。C、回填土：
①、回填土分层铺摊，每层30cm为一层，采用挖机或铲车往沟内铲土，人工铺摊，在管顶以上80cm部分采用蛙式打夯机进行夯实，每层至少三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。
②、回填管顶80cm以上时夯实采用压道机碾压配合蛙式打夯机进行，每层填土夯实后，应按规范规定进行土壤密实度检测，达到要求后进行上一层的回填。密实度大于95%为合格。
③、回填土料过干时应按规定洒水湿润后再夯实，防止造成夯不实，越夯打越松散现象。
④、回填土料过湿不能进行回填，防止造成越打越软，呈“橡皮泥”状态。
⑤、填土全部完成，应进行表面整平，凡超过标准高度的地方及时铲平；凡低于标准高度的地方，应填补夯实。
⑥、回填土完成后方可撤去预热设备。3.2.13一次性补偿器安装
管道预热回填后，进行一次性补偿器安装，对施工期间预留的补偿器接头位置进行管道切割，坡口打磨，间距合适后补偿器安装焊接。3.2.14管网的试运行 1.试运行工艺流程
系统注水（排空）----管网带压冲洗----系统加热（排空）----一次性补偿器中间焊口焊接（供回水温度65度）---正常运行 2.试运行方法
A、制定运行人员分工，检查系统中的阀门，排水、排空阀门是否关闭，主管网上供回水阀门是打开。
B、向管网系统内注水时，开始先打开管网系统最高点的排气阀。安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门。待最高点的排气阀见水后即关闭排气阀。再开总进口的供水管阀门，高点排气阀要反复开启几次，使系统中的空气排净为止
C、通热时先打开热电厂热力间供、回水管总阀门，再本着先近后远的原则，依次开启各干管、立管和支管的阀门使之形成循环回路。注水过程中，应反复开启管网系统最高点和局部高点的排气阀门 , 直到管网系统中空气排净为止。
四、附件：照片
开挖前测量放线
河槽情况
沟槽开挖
成品保护
焊口保温 预热设备发电机
混凝土检查井 河槽施工
河槽施工时措施
回填后的地貌
第五篇：光缆和管道的施工规范
中国联通广东分公司茂名业务区光缆和管道施工规范 中讯邮电咨询设计院
光缆和管道的施工规范
1．光缆的施工要求 1．1复测
(1)核对光缆路由走向、敷设方式及接头位臵。
(2)复测路由地面距离，为光缆配盘、分配及敷设提供必需的资料。1．2光缆留长
在现有管道内敷设光缆，为确保光缆安全，预留光缆尽量盘留在通信管道的人(手)孔内，基站留长按15米预留，冗余留长按15‰。预留，接头留长按10米／侧预留。为方便维护，放缆时应以接头井为1#，安顺序类推，逢5、10、15……5的倍数手孔，应安20m作预留。1．3光缆检验
(1)施工单位在开工前应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应重点检查。对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。
(2)核对单盘光缆规格、程式及制造长度应符合订货合同规定的要求。
(3)光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注。光缆端别的识别方法应符合下列规定： 面对光缆截面，由领示色光纤按／顺时针排列时为A端，反之为B端。
(4)光缆现场检验光纤衰减常数、光纤长度。
(5)单盘光缆检验完毕后应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。(6)光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。尾纤的长度应符合设计要求、外皮无损伤。尾纤各项参数应符合合同规定。连接器的损耗应符合合同规定。中国联通广东分公司茂名业务区光缆和管道施工规范 中讯邮电咨询设计院
1．4光缆敷设
(1)新建管道内光缆均采用硬塑料管保护，塑料管一次布放的长度以方便光缆穿放为原则。
(2)光缆弯曲半径应不小于光缆外径的10倍，施工过程中不小于20倍。
(3)布放光缆的牵引力应不超过光缆允许的张力80％，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张力的100％，牵引力应加在光缆的加强件(芯)上。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。
(4)布放光缆必须严密组织并有专人指挥，牵引过程中应有良好联络手段。光缆布放完毕，应检查光纤是否良好。光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。
(5)光缆穿入管道或管道拐弯或有交叉时，应采用导引装臵或喇叭保护管，不得损伤光缆外护层，光缆一次牵引长度一般不应大于1000米，超长时应采用∞字分段牵引。
(6)光缆放臵在规定的托架上，并应留适当余量，避免光缆绷的太紧。接头所在人(手)孔内的光缆预留后应符合设计要求。预留光缆应按规定的位臵妥善放臵。
(7)架空光缆的预留在接头杆处预留,其两侧电杆作适当预留，预留长度15--20m；过河架空光缆，河宽大于30m的河流两岸各余留15—20m，架空段每10个杆档光缆余留15-20m。过河光缆余留在河岸的第一根杆子的邻杆上：接头余留应在接头杆上，各个接头点余留10m。1．5光缆的保护
(1)人(手)孔内的光缆采用蛇型软管(或塑料软管)保护，并绑在电缆托架上。
(2)所选用的管孔必须清洁、干净。1．6站内光缆
(1)站内光缆应做标志，以便识别。光缆在站内应选择安全位臵，当中国联通广东分公司茂名业务区光缆和管道施工规范 中讯邮电咨询设计院
处于易受外界损伤位臵时，应采用保护措施。
(2)光缆路由经走线架，拐弯点时应绑扎。上下走道或爬墙的绑扎部位，应垫以胶管，避免光缆受损伤。
(3)站内光缆成端后，必须在ODF箱前面板粘贴配纤示意图。1．7光缆的接续及安装
(1)一般规定
A光缆接续内容包括：光缆接续，护层和力口强芯的连接，接头损耗的测量，接头盒的封装以及接头保护的安装。
B 光缆接续前应核对光缆程式和接头位臵并根据接头预留长度的要求留足光缆。
C 按光缆端别核对光纤并编号作永久性标志。
D 光纤接续环境必须整洁，应在工作车内或有遮盖物的环境中操作，严禁露天作业。
E 光纤接续应连续作业，以确保接续质量。采取措施，不得让光缆受潮。
(2)光缆接续
A 光缆接续的全部过程应采取质量监视。
B 光缆接续全部完成后，多余光缆应盘在光缆接头盒的管架上，盘绕方向应一致。光缆盘绕弯曲半径应不大于厂家规定的曲率半径，接头部分应平直不受力光纤盘留后，用海绵等缓冲材料压住光纤形成保护层。
C 管道光缆接头盒的安装，接头盒宜挂在人孔壁上或臵于电缆托板间，手孔内光缆接头盒应尽量放臵在较高位臵，避免雨季时人孔内积水浸泡。
D架空光缆接头盒的安装，接头盒均设臵在杆上(接头杆)，两杆中间不设悬空接头；接头杆尽量避免设在河中孤立杆、山头杆等不易施工和维护的场合；接头盒应牢固固定在接头杆上。2．管道的施工要求
2．1 PVC管、蜂窝管通信管道施工要求 中国联通广东分公司茂名业务区光缆和管道施工规范 中讯邮电咨询设计院
(1)PVC管、蜂窝管其管身应光滑无伤痕，管孔无变形。
(2)放管前应将管外凹状定位筋朝上放臵，并严格按照管外箭头标志方向顺延，不可颠倒方向。
(3)在放管时，严禁泥沙混入管内，开始放第一支管时，就要用小塞子塞住露在人井端的子管，以防施工时泥沙进入子管内。
(4)管与管的驳接方法与步骤：
A 管材红色方向标明箭头朝上涂胶水至划线处，再将直通一端内侧涂上胶水。将直通内的定位槽对准管外的定位筋插入，用木槌或短木棒打紧至管端划线处。
B 再在直通的另一端内侧涂上胶水，将另一管的管外涂上胶水至划线处，将管插入直通内，打紧至划线处。本工序务必注意接头两端管材上划有的红色方向箭头插在接头同一条定位槽内。
(5)当实际距离小于单管长度时，需要按实际长度截掉组装管堵，其方法如下：
A 先量好实际尺寸，在需锯断处画上断环线。B 用钢锯沿环线处锯断，一定要锯平、锯齐。
C 将支架按子管分布／顷序方向放进已锯断一端的管内2—3cm。D 将子管外壁与大管内壁涂上胶水，然后将管头内孔及外围处涂上胶水。对准定位筋方向插入打紧即可。
E 完成截断组装工作之后，方可将这条管与上条管对接。2．2回填土
(1)回填土前，应清除沟(坑)内遗留的杂物，回填土内不应含有直径大于5厘米的砾石碎砖等坚硬物。
(2)管道顶部回填土在30厘米以上时，每次填30公分应用木夯排夯三遍，直至回填、夯实与原地表平齐。
(3)在市内主干道路的回土夯实，应与路面平齐，市内一般道路的回土夯实应高出路面5—10cm。中国联通广东分公司茂名业务区光缆和管道施工规范 中讯邮电咨询设计院
2．3手孔及管道建筑要求
(1)手孔抹面的墙体，抹面应平整、压光、不空鼓；墙角不得歪斜。摸面厚度、沙浆配比1：2.5。
(2)手孔基础外形，尺寸应符合图纸规定，外形偏差不大于 ±l 0毫米，混凝土标号为#150。
(3)墙体与基础结合严密，不漏水。手孔建筑砖砌体必须垂直，砌体顶部四角要水平一致。
(4)公路旁手孔圈安装后基本与路面平齐；野外地段，手孔圈安装后应高出地面5-10cm，以防止埋住手井和雨水流入；对于尚未筑成路面的地段，手孔部应在口圈下垫砖3—4层以适应今后路面高程的变动。
(5)砌好口圈后以木栏标志，夜间点燃红灯，以保安全，养护三天后，回土夯实，撤消标志。
(6)手孔四壁内外均用1：3配合比例制的100#防水水泥砂浆抹面，外壁粗抹面；厚度为2cm；内壁细抹面 厚度为1.5cm。
(7)管道基础必须夯实，铺10cm中粗砂底基，在地下水位较高和沙土地带，要求先回填30厘米6%水泥石粉，铺管后再填充中粗砂10cm，回土夯实，完工后不应有上下起伏及S弯。
(8)为减少施工土方量，管道斜坡方向最好与地面的斜坡方向一至，管道放坡高度一般控制在2‰—3‰，在过沟、过桥时可适当放宽，但最大不要超过15‰.(9)回土时，沟槽或基坑内不得有水，并在管道两侧及上面30cm内架松土，以15cm为一层夯实，管道上面30cm以上，每层回土最多30cm，进行夯实。
(10)管道坡度的方向应保证在同一手孔中管道进出口处的高度差不大于0.5m。
(11)如果与其它管线在交越时不能达到最小允许隔距时，应遵循“局部服从整体、小管让大管、软管让硬管、有压让无压”的原则，相互协商，并采取特殊措施。尤其与排水沟交越时以尽量减少对流水的阻碍为原则，并必须包中国联通广东分公司茂名业务区光缆和管道施工规范 中讯邮电咨询设计院
封钢管保护。
(12)拆除模型时一定要满足时间要求：混凝土要在7—14天以上；管道包封要在3—7天以上。
(13)修复过路管道的路面时要求使用250#混凝土。
(14)在恢复主要道路时，不再回填原土，要求先回填30厘米6%水泥石粉，再回填中粗砂，并沉沙48小时。以保证修复的路面日久不凹陷。
(15)本工程新建管道与旧管网相接及加孔时，注意不得损坏原管道内电缆及设施。
(16)引上管引入手孔时，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道重叠。引上管进入手孔时，应在上覆、沟盖下200-400毫米范围内。
(17)以上未尽部分请按建设单位要求及《通信管道施工施工验收规范（YD139）执行》。2．4施工注意事项
(1)通信管道工程所用的器材规格、程式、质量，施工使用前要进行检验，严禁使用质量不合格的器材。
(2)施工路由需要更改时，要填写施工变更单，交建设单位批准。(3)开挖管道沟及手孔时密切配合局方随工人员，以减少不必要的麻烦。
(4)安装通信管道标志桩，要求埋深为700毫米，每一桩距离50米为适宜。应注意施工时以不影响交通和美观为原则。
(5)对道路没有成型的新建管道段，没有道路标高，本工程管道设计从自然路面为0点计；对道路旁地形稳定的新建管道段，开挖管道沟路面与道路面落差在±20cm时，管道按低的为0点。
(6)因无收集地下管线分布图，本设计通信管道施工图中未做管道障碍处理。在通信管道建筑挖沟时，应注意地下其他管线设施，遇到其他管线障碍时，应与各单位业主联系，协同处理。
(7)通信管道需征得城建部门批复后，才可以施工。中国联通广东分公司茂名业务区光缆和管道施工规范 中讯邮电咨询设计院
3、杆路选定
(1)杆路基本上沿各条公路的一侧敷设，部分沿途有当地的广电、邮电及其他的杆路敷设。
(2)杆路跨越较大的公路时，公路的两边应立加高杆，视现场情况可立9米、10米及12米杆。
(3)杆路跨越较大的河流或特殊地段时，应做特殊处理。当杆档大于80米应做辅助吊线。当杆子定在河床里，应做护墩进行有效的保护。当杆子定在山谷下或河床里，地面起伏比较大，吊线仰视与杆稍的夹角呈45度或小于45度，高低落差大于15m时，应做双向拉线，锚柄选用2.1m。
(4)竖立电杆应达下列标准。
A、直线线路的电杆位臵应在线路路由的中心线上。电杆中心线与路由中心线的左右偏差应不大于50mm；电杆本身应上下垂直。
B、角杆应在线路转角点内移。水泥电杆的内移值为100-150mm，因地形限制或装撑杆的角杆可不内移。
C、终端杆竖立后应向拉线侧倾斜100-200mm。
4、材料的选用
(1)水泥杆选用，本工程采用7米（稍径15cm）杆为基本杆高，跨越公路用9米、10米或12米杆视情况而定。在山区不通公路时，可选用6米（稍径13cm）杆。
(2)铁件全部采用热镀锌材料，吊线抱箍选用D144、D164、D184单吊抱箍，穿钉配备齐全，拉线抱箍选用D144、D164、D184抱箍。
(3)地锚拉柄、顶头杆、终端杆、防风拉、都采用2.1m的锚柄，配大号地锚块。
(4)光缆挂钩选用涂塑型35mm挂钩，光缆挂钩的扣挂距离50±3cm，扣挂方向要一致。
(5)衬环选用五股热镀锌衬环。中国联通广东分公司茂名业务区光缆和管道施工规范 中讯邮电咨询设计院
(6)吊线选用7／2.2镀锌钢绞线。拉线应大于吊线的一个程式为7／2.6镀锌钢绞线。
5、吊线的终端与拉线制作方式
(1)本期工程拉线制作方式采用夹板法。上把要求挤紧五股衬环，后跟三眼双槽夹板，左右间隙空50mm后，用3.0铁线自缠100mm，空100mm后，缠50mm收头。
(2)钢绞线接续，钢线中间接续采用另缠法。(3)吊线的终端要求与拉线上把相同。(4)地锚杆出土面离地应小于40cm。
6、电杆与拉线地锚坑的埋深
电杆的埋深要求为：
6m杆普通土埋深1.2m，石质1.0m；
7m杆普通土埋深1.3m，硬土1.2m,水田、湿地1.4m，石质1.0 m； 8m杆普通土埋深1.5m，硬土1.4m,水田、湿地1.6m，石质1.2m； 9m杆普通土埋深1.6m，硬土1.5m,石质1.4m； 10m杆普通土埋深1.7m，硬土1.6m,石质1.6m； 12m杆普通土埋深2.1m，硬土2.0m,石质2.0m； 拉线地锚坑的埋深
普通土埋深1.4m，硬土1.3m，水田、湿地1.5m，石质1.1m。
7、杆路施工要求
(1)电杆埋深严格按照规范执行。杆路建设电杆埋深不够及松土地段，需装设卡盘；在土质松软处角深大于5m旦鱼杆、终端杆、分线杆、跨越杆、长杆档杆的杆底均应加垫底盘；上述电杆在石质土及坚石地带可不装卡盘、底盘或固根横木。河滩及塘边杆根缺土的电杆，应做护墩保护。在路边易被车辆碰撞的地方立杆，应加设护杆桩，加高为40-50cm。
(2)杆路吊线架设应满足净距要求，在跨越主要公路缆路间净距应不小于5.5m；跨越土路缆路间净距应不小于4.5m，跨越铁路缆路间净距应不小于7m。中国联通广东分公司茂名业务区光缆和管道施工规范 中讯邮电咨询设计院
(3)钢线与其他线路交越时均须加设交越保护套，两侧各超出0.5m。钢线架设挂缆后应无明显垂度。
(4)光缆吊线采用7／2.2镀锌钢绞线，挂钩采用25mm塑托挂钩，每隔50cm安装一只；吊线抱箍采用D144、D164、D184(根据不同杆径配臵)单吊线抱箍，吊线与抱箍采用三眼单槽夹板固定，固定穿钉采用中16X60规格的有头穿钉。
(5)架空光缆沿线设臵标志牌，尺寸为250x100x5的铝制片，每隔 300m间距点，加挂标志牌，标志牌牢固固定于钢绞线上，面对观看方向。工程中未祥尽事宜应按国家邮电标准执行。
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