风机培训小结

第一篇：风机培训小结

浙江风机培训小结－－－机电四工班赵光胜入公司快两年时间，不断的在接受老员工和专业组的各方面的知识培训，一直在努力的学习专业知识，提高工作能力，强化安全意识，在公司每次培训中，我学习到了很多的知识，公司完善的学习制度，浓厚的学习氛围让我在很多方面都得到了明显的提高。

这一次非常幸运有机会参加外出风机厂家的培训，我提前就想好了几个问题，等着询问专业技术人员。到了工厂，技术员对风机的结构和特点，风机的维护保养内容，注意事项，故障类型及处理方法各方面进行了详细的分解和说明。最后还带我们参观了风机的整个制作流程，经过一周的培训，我对于风机的了解从局部到整体，从初步了解到熟悉原理，有如下几点收益匪浅：

第一 防喘震装置的原理与结构；

第二 软接与减震器的要求；

第三 风机选择减震器的计算方法；

第四 采用等高差法测量风机叶片的平衡度；

第五 应力在风机叶片中的运用。

通过这次学习，我全方面了了解了风机的结构，风机的性能，风机的各个配件在风机中的所起的作用，提高了我平时在工作中对风机使用当中细节问题的发现处理能力，加强了我对风机存在了安全隐患的判断能力，这些系统的知识能够帮助我们在工作岗位中提高工作效率，降低工作当中的安全隐患，所以我感觉进厂培训对提高个人的系统知识，丰富相关的知识结构有相当大的作用。

通过这次学习，我要将平时工作中积累的经验与这次理论学习相结合起来，让所学到的知识再良好的运用到工作当中去。

第二篇：风机安装过程[推荐]

3.2.5 整体风机安装：

3.2.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.2.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.2.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.2.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.2.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

3.2.5.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.2.5.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.2.5.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.2.5.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.2.5.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

第三篇：风机调研报告.DOC

关于马口矿木代村风机改造赴厂家调研报告

应处领导的安排，机械科和马口矿技术人员于5月15日-19日赴山西渝煤安运风机厂和南阳防爆集团有限公司的生产、经营、产品质量等进行全面调研。对各家产品有了一个初步认识，现将调研情况分别汇报如下： 山西渝煤科安运风机有限公司

一、企业简介

该公司是中央大型科技企业中国煤炭科工集团旗下煤炭科学研究总院的控股子公司。公司于2010年由煤炭科学研究总院与运城市安运风机有限公司合资组建而成。公司前身运城市安运风机有限公司始建于1981年，是我国矿用K、BK、BDK系列轴流式节能风机的发源地，是原冶金部、煤炭部等风机联合体定点的矿用节能风机生产企业。

公司注册资金1亿元，占地300余亩拥有四个分厂，其中一、二、三分厂位于运城市盐湖区，四分厂位于新疆乌鲁木齐米东开发区。公司现有员工400余人，其中研究员4人，高级工程师10人，各类专业技术人员和中高级管理人员86人。公司具有各类矿用风机研发、制造能力；具有完善的质量管理体系，已通过了IS09001：2000质量管理体系认证。产品畅销全国，深受用户信赖。

公司生产、检验设备先进，拥有多种数控设备、大型自动焊接机、喷砂机、探伤设备、动平衡机、热喷砂机等380于台套。公司建有大型高压风机实验中心，配套了直径5.0米、3.2米和2.6米三条大中型测试风道，可测试风机的最大机号为№46（最大功率5000KW，最高高压10KV），还配备了各种电压的电源及启动设备，是目前国内矿用风机检测能力最强的企业（业绩表附后）。

二、技术说明

风机的设计技术性能及制造

对旋风机采用电机与叶轮直联的整体式结构形式，无传动系统，具有高效、节能、低噪音、安装及维护简单等特点。技术要点简述如下：

1、风机设计时，按用户提供的参数优化选型，进行个性化设计，保证通风机在不同时期的运转工况点能高效率运行，并远离喘振区而不产生喘振，使通风机的空气动力学性能好，高效区宽广。

2、在设计中，冷却电机新鲜空气的隔流通道经过严格设计计算，保证有足够的空间，降低冷却空气的流动阻力，保证电机和轴承得到充分的冷却。电机自带的冷却风扇与一般的冷却风扇不同，是经过专门设计，加大了风量和风压。

3、叶型的设计以美国航天局最新发布的叶型实验数据为依据，采用大截面、高强度的三维扭曲机翼型设计，叶根截面大，叶稍截面小，强度高，工况范围广。

4、风机的叶片及轮毂均选取10倍的安全系数，并经计算机解算，充分保证了叶片和轮毂的强度及通风机的安全运行。

5、风机机壳选用Q235A钢板焊接而成。下料时，采用数控自动化直条切割机进行数控等离子切割。焊接时，采用先进的CO2气保焊接中心进行数控自动先打坡口后焊接。在两道关键工序中，前者提高了尺寸的准确性及一致性，后者保证了风机焊接质量及减小了机壳变形。风机机壳防腐防锈处理：内外表面均采用大型喷砂除锈设备进行整机或部件除锈，并喷两遍环氧富锌底漆，一遍环氧富锌面漆，保证了风机的防腐防锈能力。螺栓均采用镀锌处理。

6、风机叶片材质为高强度航空用铸铝合金叶片、喷涂不锈钢和优质碳素钢三种。碳素钢结构叶片型面为电加热模压成型，经特殊工艺处理后确保扭曲角度误差±0.5o。

为提高叶片防腐耐磨能力，运用航空技术，在喷砂处理的基础上，对叶片表面进行不锈钢热喷涂处理，并在切风面喷涂镍铬合金，增强了叶片的抗腐蚀性，使其更加耐磨、耐腐蚀，延长了风机的使用寿命。铸铝合金叶片严格按照一类铸件检验验收，其中包括外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸）及内在质量（化学成份、机械性能、内部缺陷）。

7、为提高风机使用的可靠性，对叶柄和叶片进行超声波和X射线探伤。

8、轮毂及铜带圈在焊接后进行人工时效，即通过退火热处理工艺清除焊接应力保证轮毂及铜带圈在运输及使用中绝对不变形。根据不同的风机型号确定叶片的安装角度，精细的加工能够保证叶片安装在轮毂上的等分性误差不大于0.5mm。

9、风机的配套电机选用专用的防爆电机，并按通风参数向电机厂提供径向力和轴向力数值，保证电机轴承温度不超标，使用寿命达到要求；我公司还成功开发了微电脑远程控制电机轴承润滑脂自动注入器，可以方便地设定注油时间和每次注油量。在北方冬季环境温度低于00C时可以选购加热型注油器，可保证在北方冬季寒冷环境下顺利自动注油；配套的电控具有断相、过载、超（欠）电压等保护，可显示电机定子及轴承温度，并能实现声光报警。

10、风机各部件结构紧凑，转子部分严格进行动平衡校验，平衡品质等级为G4,高于国家标准要求。

11、电机密闭罩及消声器能够使风机运行噪声低于85dB（A），达到国家标准要求；

12、风机所采用的刹车装置，满足《煤矿安全规程》中第122条要求，完全能够在10分钟内改变巷道中的风流方向。

13、我公司生产的绞车式风门及蝶阀，启闭灵活、耗电少、可远控或就地操作，并附有手动及电动装置。在环境温度过低的北方地区，可配电加热型通风蝶阀及绞车

式风门。即在通风蝶阀或绞车式风门上加装电加热装置，以保证冬季时蝶阀或绞车式风门启闭灵活。

14、为了便于风机检修，在北方地区服役的风机，对扩散塔排水口进行加热及保温处理，保证排水口不结冰。

15、我公司与国家煤炭防尘通风安全产品检测检验中心合作建设了5米、3.2米及2.6米直径模拟试验风道群，是国内目前最全、最大的风机试验风道群，能对380V，660V，1140V，6kV，10kV不同电压等级，功率在2×2500kW以下的风机进行出厂试验。产品出厂测试按GB/T1236—2000标准进行管网加工、测点布设、原始数据测量、数据计算、结果输出等，并为用户提供风机出厂测试报告。

三、关键件的质量控制

该公司从原材料选购到产品出厂，每一道工序都严格按照ISO9001标准进行质量控制，其中电机选购、轮毂、叶片制作等关键步骤更是严格把关。

风机的配套电机均选用国内著名产品，并全部配用瑞典SKF公司轴承，这样就保证了风机动力系统的使用寿命。

叶轮轮毂制作完成后分别进行静平衡及动平衡试验，并出具动平衡试验报告。动平衡的平衡等级为G4，高于国家行业标准G5.6的要求，从而保证了风机运转过程中的平稳性和电机轴承的使用寿命。

叶片从选料、冲压，到安装、调试等各道工序均严格把关，层层质检，保证了叶片的质量和使用要求。南阳防爆集团股份有限公司

一、企业简介

该公司位于河南省南阳市，始建于1970年。是中国最大防爆电机科研生产基地、国家机电产品出口基地。现有4个全资子公司，企业占地34万平方米，注册资金3.3亿元，员工3500人，企业技术人员1300人，其中高级工程师213人，助理工程师351人，中高级技术人员占企业员工总数的百分之七。经营的主要产品为防爆风机、各类防爆电机、普通电动机、发电机、防爆电器及监控仪表等。公司年产值逾20亿元，其中矿用防爆主通风机可达№46号，产值达2亿元以上。

FBCDZ(原BDK)系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机是我公司在近年来对旋式主通风机使用情况广泛调查分析的基础上，结合我国国情，充分利用我公司的技术和生产优势，保留在用对旋主通风机的优点。对近年来矿井在用对旋主通风机存在诸多问题，并进行深入细致的研究分析，并与中国科学院北京可能能源与动力研究发展中心和北京科技大学风机专家相结合，研制生产出该系列对旋式主通风机。该系列风机气动性能优良，效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广，并采取了确保风机安全，可靠运行多项措施，研制的专用防爆电机，具有效率高、温升低、振动小、噪声低、轴承温升低，过载能力强等特点，从根本上解决了风机的缺陷，确保长期运行。

二、风机特点

1、该系列风机的气动设计，应用当代先进的叶轮机械三元流动理论和CAD设计技术。由中国科学院北京可能能源与动力研究发展中心和北京科技大学风机专家精心设计叶轮叶片和风机流道，优化各种参数，减少损失，提高效率，确保风机在满足风量和风压的前提下在宽广的高效区运行，设计工况点最高静压效率达85%以上。

2、该系列风机主要由两台主机组成，两台主机由内外风筒，电机座和电机组成。每台电机轴伸端直接安装叶轮，两台主机的叶轮相对互为反向旋转，组成对旋结构。两级叶轮是工作轮又互为导叶，即避免了电机和叶轮之间传动装置的能量损失，又

避免了普通轴流风机的中、后导叶的能量损失；同时特殊设计的中空机翼型电机冷却外循环风道减少了通风阻力，使该系列风机与其他风机相比，达到较高的静压效率和全压效率，具有明显的节能效果。

3、该通风机采用风机、电机一体化的设计技术，研制了风机的专用防爆电机，针对目前国内同类产品电机存在的各种质量问题，进行了一系列卓有成效的改进，消除了同类产平的质量缺陷，确保风机长期运行。

4、电机的隔爆和散热性能良好，该风机配套的YBF系列对旋风机专用隔爆电机，是我公司自行开发研制的具有国际先进水平的对旋风机专用电机。该电机已取得国家防爆电器产品防爆合格证，其防爆标志为Exdi。电机安装在主风筒的密封隔离腔中，隔离腔具有一定的耐压性，它可使电机与通风机流道中含瓦斯的气体隔离，提高防爆安全性。特殊设计的中空机翼电机冷却外循环风道，保证电机冷却散热良好。

5、制造中对叶片逐个探伤检验，并进行振频测试和模态分析，使其避开激振频率，对叶轮进行平衡试验，试风机具有良好的静特性和动特性，确保风机可靠运行。

6、安装时，只需简单的主通风机基础，可省去主通风机机房；反转反风，不需施工反风道，节约了大量的土建工程和基础费用。运行期间，勿需停机即可注油维护，保养方便。除了电机轴承达到设计寿命需要外，一般不需要维修，可大量节约维修费用。

7、为确保风机高效运行，全部产品均可按矿山提供的开采各阶段的通风参数进行匹配设计和制造。开采前期，通风参数较低时，可以单开一级风机运行，开采中后期，通风参数较高时，可双极运行，确保各阶段的高效运行。

8、根据用户要求，配备防爆制动装置。制动装置实现制动的时间小于5min。这样就为风机反风操作留有足够的时间。

9、根据用户要求，可配备消声器、扩散塔；当对噪声有特殊要求时，可采用机壳加隔音等低噪音设计；可配备风门及风门绞车，通风蝶阀，各种检测仪器，风机性能在线检测控制系统及电控装置。（业绩表附后）

综上所述：山西渝煤安运风机厂在国内均属专业风机生产厂家，技术力量充实，在叶型的设计以美国航天局最新发布的叶型实验数据为依据，采用大截面、高强度的三维扭曲机翼型设计，叶根截面大，叶稍截面小，强度高，工况范围广。风机叶片材质为高强度航空用铸铝合金叶片、喷涂不锈钢和优质碳素钢三种。碳素钢结构叶片型面为电加热模压成型，经特殊工艺处理后确保扭曲角度误差±0.5o。为提高叶片防腐耐磨能力，运用航空技术，在喷砂处理的基础上，对叶片表面进行不锈钢热喷涂处理，并在切风面喷涂镍铬合金，增强了叶片的抗腐蚀性，使其更加耐磨、耐腐蚀，延长了风机的使用寿命。铸铝合金叶片严格按照一类铸件检验验收，其中包括外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸）及内在质量（化学成份、机械性能、内部缺陷）。

南阳防爆集团有限公司生产的风机气动性能好，噪音相对较小，电机的隔爆和散热性能良好，该风机配套的YBF系列对旋风机专用隔爆电机，是我公司自行开发研制的具有国际先进水平的对旋风机专用电机。该电机已取得国家防爆电器产品防爆合格证，其防爆标志为Exdi。电机安装在主风筒的密封隔离腔中，隔离腔具有一定的耐压性，它可使电机与通风机流道中含瓦斯的气体隔离，提高防爆安全性。特殊设计的中空机翼电机冷却外循环风道，保证电机冷却散热良好。

两厂家在风机制造方面技术水平都比较成熟，在我集团公司个别矿井都有使用。但矿方从双方厂家出示的选型方案来看，矿方建议采用山西渝煤安运风机厂生产的风机。

第四篇：风机控制系统课件

三期风机控制系统概述

何为风机控制系统：风机所有的监视和控制功能都通过控制系统来实现，它们通过各种连接到控制模块的传感器来监视、控制和保护，从而进行对风力机组进行控制（风机的远程操作、自动控制）极其以及运行数据通过远程通讯模块或因特网的PC机进行历史数据的调用（日分析）。

一、控制系统的基本功能：

并网运行的FD型风力发电机组的控制系统具备以下功能：

(1)根据风速信号自动进入启动状态或从电网切出。

(2)根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制。

(3)根据风向信号自动偏航对风。

(4)发电机超速或转轴超速，能紧急停机。

(5)当电网故障，发电机脱网时，能确保机组安全停机。

（6）电缆扭曲到一定值后，能自动解缆。

(7)当机组运行过程中，能对电网、风况和机组的运行状况进行检测和记录，对出现的异常情况能够自行判断并采取相应的保护措施，并能够根据记录的数据，生成各种图表，以反映风力发电机组的各项性能。

(8)对在风电场中运行的风力发电机组还应具备远程通信的功能。

控制系统的组成：主要由硬件（躯干）、软件（大脑）、光纤（运输管道）。

CAN协议:控制器局域网CAN(Controller Area Network)属于现场总线的范畴，是一种有效支持分布式控制系统的串行通信网络（咱们风机就是基于这种网络，例如报故障PLC CAN节点不能运行）。

终端电阻：保证驱动能力；长距离传输线时防止信号反射（通讯干扰时除了考虑屏蔽线，还可以考虑这）。

FastBus 基于光缆 Bachmann 主 PLC 与远地 I/O 特殊快速通讯总线

光纤（运输管道）：

风机到站内通讯光缆连接图：

此连接图属于风机旧号，对于每一台风机内都有一个转换机或者两个，光纤架空线在35KV线路上方。

风机内部主要光缆连接图：

由图可以看出：主从变频器由4根光纤连接、从变频器通过图（12）CAN总线(3*0.5平方毫米）连接到塔基控制柜、塔基控制柜通过（4）光纤传输到机舱（主要是FM211模块，判断好坏 方法），塔基控制柜通过SCADA传输给变压器，通过光纤传回到站内。

SCADA系统接口单元

一台或多台风机的远程监控完全是由一个叫 SCADA 系统来完成的。每个风机都包含了一个与主发电机控制系统相连接（OPC 接口）的叫 RIU（远程接口单元），用来交换主发电机控制系统和 SCADA 服务器之间的信息.风轮发电机工频电源传动机构参数和运行检测传感器电机侧转差励磁变流器电源侧脉宽调制逆变器输入信号接入口变速控制器通讯控制系统风电主控制器变桨控制器SCADA系统偏航、冷却等伺服电机继电输出电机伺服机构

风机控制系统图

塔基、机舱、轮毂模块硬件连接：

轮毂信息汇集到此模块通过滑环传输到

CM202模块

CAN BUS 主站模块

机舱和轮毂通讯连接主要靠滑环连接

滑环

内

部

结

：

构

正面图

滑环介绍（枢纽站）：主要为轮毂提供3*150V电源、轮毂通讯、控制信号的传

输（具体接线看湘电图纸）。

防护等级IP54级

维护：接线、查线、观察、更换碳刷、清洗滑道。

认识控制系统主要硬件极其作用(baheman)：

湘电风机的控制柜主要有：塔基控制柜、机舱控制柜、轮毂控制柜。控制柜中包含有高度集成的控制模块、温度采

集模块、光电转换模块、数字、模拟模块、各种空气开关、电机启动保护开关、继电器、接触器等，下面做简单的认识。

塔基控制柜(1)风机主控系统 542A001：它安装在内部的逆变器柜旁边。它负责所有的事情处理,风机的起停,偏航控制,变浆控制,所有的辅助功能控制,保护、监视、调整叶片，机舱及逆变器工作。风机主控系统包括安装在逆变器中的操作屏 1）风机控制系统的中央处理功能:PLC 2）操作界面:本地操作屏,包括按钮,开关和在 VxWorks 操作系统下运行的 5.7”LCD 触摸屏

3）通讯:机舱控制系统箱 540A001 采用 FastBus,光缆连接 4）通讯:ABB 逆变器采用 CANOpen,电缆连接

5）通讯:以太网转换,PLC,触摸屏,ABB 逆变器采用光缆连成以太网局域网

机舱控制箱 540A001：它安装在机舱内，主要完成机舱偏航远程 I/O，机舱辅助功能控制，塔基速度监视及发电机的保护 机舱控制箱的主要任务: 1）本地机舱/轮毂低压分配/转换 2）机舱和轮毂紧急系统 3）本地偏航手动操作 4）辅助功能:维修升降

5）维修用 400Vac/50Hz 三相插座

6）连接到 PC 机,通常在维修/保养作本地操作屏用 7）机舱远程 I/O:偏航控制,包括液压制动 8）机舱远程 I/O:气象站

9）机舱远程 I/O:主轴承润滑系统 10）机舱远程 I/O:偏航轴承润滑系统 11）机舱远程 I/O:发电机监视 12）机舱远程 I/O:机舱温度监视 13）机舱远程 I/O:烟雾检测 14）机舱远程 I/O:风冷 15）机舱远程 I/O:故障灯

16）机舱远程 I/O:机座锁定和维修刹车 17）本地轮毂屏 540C001 18）通讯:连至主风机控制系统 542A001 的光纤 FastBus 19）通讯:连至轮毂控制箱 541A001 的 CANOpen 20）塔基速度检测及其保护

21）手提电脑等用的 230Vac/50Hz 电源插座

(3）轮毂控制箱 541A001：它安装在轮毂内，主要用于轮毂远程变浆控制，轮毂辅助控制，紧急变浆控制变浆驱动 2）变浆紧急备用电池 3）电池监视 SBP 4）变浆控制（参见图 6）：紧急控制模块 ECM 5）独立的电子过速保护

6）PLC 远程 I/O：轮毂速度检测 7）PLC 远程 I/O：变浆控制 8）PLC 远程 I/O：变浆轴承注脂 9）PLC 远程 I/O：变浆齿轮注脂 10）PLC 远程 I/O：轮毂温度监视

11）通讯：通过滑环 541X001 与机舱 540A001 采用 CANOpen 连接

轮毂控制箱,由 3X150VAC/50Hz 提供电源,这个电压(非正常电压)用于变浆驱动,这个电源由机舱的一台 12KVA 变压器将 3X400VAC/50Hz 转换成 3X150VAC/50Hz 主风机控制系统电源由逆变柜的 UPS 提供 DC24V,这样保证主风机控制系统 PLC 在电网故障时,非易失存储器能保存信息

图

1can-bus连接器（can1口一般与主变频器相连、EH12 与以太网交换机相连）

图2fast-bus主站模块（连接用光纤和机舱连接（IN,OUT,）提高抗电磁干扰, 总线采用 HSC200/300 光缆,FastBus 的传输时间为 us 级)

图三：数字量输入输出模块

图四：模拟量输入输出模块（具体信息见图纸）

图5;网络交换机 图六：scada 以介绍。

此外还有PT216温度采集、EM203、ISI202、模块、固定模块的背板等。对于，超速传感器、刹车、转速编码器、风速仪、风向、温度采集、故障状态代码分析、后台深入的数据调取，在以后的时间里在向大家学习。

通讯故障个人小结

1、风机通讯故障：检查电源，机舱到塔基的通讯光线，FM211，FS211，CM202，MAX213，塔基和机舱的模块背板。

2、轮毂通讯故障：检查电源，CS200，滑环，CM202，模块背板。

3、模块的run灯亮否，检查模块的好坏可用排除法（四期8#风机无通讯处理）、置换对比法换用其他风机的好的模块。

4、通讯干扰：220、380v电源对24v信号源干扰，检查屏蔽线、地线、例如三期1#风机不偏航故障（采取负极接地故障解除，但此法我认为是没办法的办法万一24v正极不小心接地就造成短路了）

5、无通讯但是风机运行正常那就检查风机到站内的光缆。

故障代码（列举6个例子）：

1、Main turbine PLC FM211（模块名称）card 4 fault发 电 机 组 主PLCFM211（模块名称）模块丢失（检查模块RDY LED灯是否亮，若光纤没有问题，如果故障则更换模块，牵扯到变频器通讯故障找田祥强）

2、PLC Fastbus fibreoptic link fault发电机组主控制系统542A001

3、的 PLC Fastbus 主站与机舱控制箱 540A001的 PLC 从站之间不能建立连接（检查主发电控制系统和机舱控制箱之间 的 光 纤 电 缆 连接。测量光纤连接阻尼）

4、Nacelle PLC CM202card 17 fault机 舱 PLC 远 程 I/OCM202 模块丢失（检查模块RDY LED灯是否亮，如果故 障则更换模块）

5Wind vane 1-2discrepancy滤波后（滤波时间常数 =25s）的风向标 1 和风向标 2 的信号相差超过 15度 检查风向标，是否其中一个风向标位置倾斜 在检查输入输出模块）？

6、Rotor PLC CANnode notoperational轮毂PLC远程I/O站与机舱PLC远程I/O站之间的通讯没有运行

（检查轮毂的供电：机 舱 控 制 箱540A001 中的 F14开关关是否断开了？检查穿过滑环的通讯电缆。检查通讯 电缆的极性是否接反。检查机舱控制箱 540A001 和轮毂 控制箱 541A001 内的CAN总线终端电阻。如果连接已运 行，轮毂远程 PLC站上 CS200/N 模块上 的 绿 色RUN LED 灯将闪烁。如果 绿 色 的RUNLED 灯不亮或者长亮，那么总线连接没有运行三期12#风机）

谢谢大家

谢谢大家

第五篇：压风机规章制度

同生宏达煤业有限公司

压风机管理制度

宏达煤业公司 同生宏达煤业有限公司

交接班制度

一、交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。

二、交接班必须在工作现场进行，严格执行面对面交接，禁止其它形式交接班。

三、交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有权拒绝因岗位文明卫生差而进行交接班。

四、交接班人员根据所交情况认真检查，确认无误后方可履行交接班手续。

五、交班时若发现接班人员酒醉或其它异常情况时不能交班，应立即向科、队汇报处理。

六、若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同意不准擅离岗位。

七、在交接班时设备发生故障或其它异常情况时，交班人应积极协助接班人员共同处理，运行正常后才能交接。

八、交接班人员应认真填写交接班记录并签名。

设备巡回检查制度

一、为了保证机电设备安全可靠运行，对所有设备要定期进行巡回检查，紧急情况采取应急措施。

二、各班组班长、司机和包机人员要负责设备的日常巡回检查，每班至少三次。队干部应不定期进行检查。同生宏达煤业有限公司

三、巡检时要依据设备完好标准和各种规范进行，检查要认真细致，做到不遗漏一个部位、一个项目，一块仪表、一个保护装置、一台设备。

四、巡回检查中发现问题要立即组织处理，重大问题要立即汇报。

五、生产中发现隐患有权责令停止工作或停机检修，能维持生产的隐患要向值班领导汇报。

六、认真、如实地作好巡回检查记录。

设备维修制度

一、设备运行之前，维修和操作人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。

二、设备操作人员和维修人员必须经过安全培训，经考核合格后持证上岗，设备操作人员和维修人员必须熟悉设备的性能、结构、操作和保养知识。

三、设备操作人员必须严格按照操作规程要求进行操作，维修人员必须按《空压机定期检修细则》认真检修，保证设备安全运行，对于处理不了的故障应及时汇报有关领导。

四、设备操作人员和检修人员共同承担设备的维护和保养，搞好文明生产。

五、根据设备特点、维护要求和运行情况，编制检修计划，确定检修周期和内容，同时制定安全技术措施，以保证检修质量和人身安全。同生宏达煤业有限公司

六、大型检修项目由主管科长组织，并编制设备检修计划，报矿分管领导批准后方可进行检修。

七、认真做好检修前准备工作，按照检修内容和安全技术措施，落实到人，逐项检修，检修完成后要认真检查、验收并试运行。

八、建立设备档案，做好设备运行、维修、保养记录，不断总结设备管理经验，降低配件、材料消耗，充分发挥设备的效能。

九、根据设备性能和使用情况制定日检、周检、旬检、月检、季检计划，加强设备巡回检查，以确保设备良好运转。

干部上岗查岗制度

一、干部及管理人员，对所辖机房必须按规定坚持上岗、查岗。

二、上岗、查岗人员必须对机房卫生、值班人员岗位职责、设备的运行情况、安全保护及消防设施的完好、规章制度等执行情况及各种记录进行全面检查，并将所有检查意见填写在干部上岗记录簿上。

三、干部及管理人员对机房硐室的检查，矿长、副总每月不得少于2次，分管科长、队长每月不得少于4次，其他管理人员每月不得少于2次。

四、上岗人员对检查出的问题，要及时组织有关人员处理。发现重大隐患及时汇报有关部门。同生宏达煤业有限公司

要害场所管理制度

一、严禁非工作人员进入机房重地，凡进入机房参观、学习必须经矿或队同意，否则严禁进入，进入机房必须登记。

二、机房门口应悬挂“机房重地、闲人免进”警示牌。

三、机房的安全防护用具、消防用具、备件、备品、材料等应合格可靠，设专人管理，放于指定位置，并按期进行检查、试验，任何人不许外借或挪用。

四、值班人员应能熟练正确地使用安全消防用具，严禁使用不合格安全用具。

五、机房内严禁吸烟，严禁存放易燃、易爆及无关物品。

设备包机制度

一、为做到“管好设备，用好设备”充分发挥维修人员和司机的积极性，确保设备及时维修保养，保持设备完好，减少生产事故，搞好文明生产，压风机房的设备要实行包机。

二、空压机的包机由维修人员和司机共同组成，要求维修人员懂设备原理、设备性能会判断、会检修和处理事故；司机要懂得操作规程，会操作会保养。

三、包机范围要和工作标准要明确，并挂牌注明型号、用途、编号、单位及包机人姓名。同生宏达煤业有限公司

四、包机人员要对所承包的设备进行长期的保养维护和运行状况检查，在设备大、中、小修理时必须做好原始记录设备存在问题的书面记录。

五、按照机电设备运行情况，建立包机组，实行“三定”、“四包”、“一保证”，即定人员、定设备、定任务，包管理、包维修、包故障处理、包设备完好，保证设备正常运转。

六、包机组人员应严格执行《空压机完好标准》和《空压机定期检修细则》，对于因检修不到位而影响生产的，必须严格追究包机人员责任。

七、制定包机人员考核办法和考核指标，按有关标准逐月考核。

压风机司机岗位责任制

一、熟悉压风机的技术特征、构造和性能，努力学习技术，掌握业务科知识，管好、用好、保养好压风机。

二、严格执行安全操作规程、停送电制度，安全行为规范以及其它有关安全制度，确保设备安全运转。

三、严守工作岗位，不准擅离职守，不准睡觉或干与本职工作无关的事情。

四、认真搞好设备和机房卫生，保证机房整洁干净。

五、对压风机的各种安全保护装置应按规定时间认真检查和试验，确保灵敏可靠。同生宏达煤业有限公司

六、运转中的压风机应按巡回检查内容每半小时检查一次，填写一次运转日志，发现问题及时处理。

七、每班必须给风包放水一次。

八、严格执行交接班制度和巡回检查制度。

AED110-1.0螺杆式空气压缩机操作规程

一 一般安全规定

1、操作人员必须经过培训合格后持证上岗。

2、操作人员要随时观察机组的运行状况。

3、开机时应确保机组内无人并将机组门关闭好。

4、空压机只能单向运转，严禁反向运转。

5、严禁压缩机在高于额定排气压力以上工作，否则应立即停机。

6、检修或保养压缩机时应确保空压机系统里压缩空气完全释放，以防压缩气体伤人。

7、压缩机运转过程中严禁将手接近风扇、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。

8、压缩机运转过程中严禁人体皮肤直接接触空压机机体表面。维护、检修必须在压缩机冷却后方能进行。

9、在空压机有故障或异常时应立即停机，切勿强行开 同生宏达煤业有限公司

机。

10、严禁将烟头、火种接近压缩机润滑油，否则会引起火灾。机组附近应配有一定数量的灭火器。一 开机前的检查

1、打开油气桶的泄水阀，将停机时的凝结水排出。

2、检查油气桶油位不低于最低油位。

3、检查电气控制及线路是否完好、可靠。

4、检查机组内及周围是否有人，机组门是否关好，否则严禁开机。二 开、停机程序

1、将馈电开关手把打在“合”的位置。

2、在正常工作状态下按下机组控制盘上的“ON”键。

3、观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常立即按下“紧急停止按钮”。

4、工作结束需要停机时按下“OFF”键，压缩机延时15秒后停止运转。

5、将馈电开关手把打在“分”的位置。三 运转中的注意事项

1、当空压机在运转过程中有异常声音或震动时应立即停机。

2、在空压机运转过程中要经常检查油气桶油位，若发现油气桶油位接近下限，应及时停机补充，否则会导致空压 同生宏达煤业有限公司

机高温跳机。

3、检查空压机管路及接头有无油、气泄漏并及时处理。空压机严禁带负载启动。

4、运转中每隔8小时要检查仪表并记录电压、电流、气压、排气温度、油位等参数。

5、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》之相关规定。