立足岗位降本增效[推荐]

第一篇：立足岗位降本增效[推荐]

立足岗位，降本增效

第一炼铁厂 吴会根

面对着公司发出的“扭亏攻坚，救亡图存”的生死号召，作为一名普通一线的班组长，我们能做什么？我们应该做什么？我们怎么做？我认为，最基本的就是响应号召、坚定信心，立足岗位、降本增效。

对于我们一铁厂10号高炉看水班来说，首先就是要着眼于细节，降成本。目前，10号高炉看水班组员工充分认识到点滴节约就是创效，并用实际行动把效益从各个细节中挤出来，班组在确保安全生产的情况下始终把降本增效放在首位，节约每一滴水每一度电，并把责任分解到个人，要求全员严格执行用水用电用气的规定。杜绝长流水，长明灯，无人扇现象。对高炉冶炼降本增效，降低焦比提高煤比我们一直以来都是以提高喷煤均匀率和稳定率为标准，及时疏通堵抢。定时检查风口直吹管及喷枪的工作情况，杜绝滴漏、跑、冒现象确保高炉广喷，均喷。稳定顺行。在日常生产工作中，高炉冷却设备水系统，齿轮箱冷却系统，热风炉冷却系统和重力除尘卸灰系统，做到勤检查勤处理，并及时掌握各系统设备运行状况及参数变化。如高炉冷却水系统，班组员工一旦发现水位异常，就及时汇报并积极查找原因，减少因设备损坏而将水漏入炉内的概率。杜绝一切隐患，把事故消灭在萌芽状态，保障高炉高产，稳产、低耗。

其次就是要修旧利废，创效益。要确保生产顺行，要生存发展，就要眼睛向内，把功夫放在强化内部管理上，调动广大员工的积极性，开展小改小革，让旧设备焕发新活力。比如，高炉冶炼向炉内送风装置中的风口中小套。随时者冶炼强度的增大，风口中套上涨，造成煤气外泄，炉缸不活跃，路况不稳等原因，如不及时要换直接影响高炉生产成本和稳定顺行。按以往惯例更换一个新中套，而中套一个单价需要6万多元。民营企业能做到的我们也能做到班组员工利用闲暇时间。将换下的中套进行打磨抛光。修复后在利用，经实践检验，使用效果和新中套一样。如果今年我们换10各中套就可以节约60多万。同时班组成员继续发扬艰苦奋斗自力更生的精神。请见节约，反对浪费。为降低成本我们经常对更换下的阀门进行修复利用，自己动手制作视孔镜内垫片，节约一分一厘，只要我们在日常工作中常怀感恩的心，与企业同舟共济，同心同行朝着共同奋力前行，就没有什么客服不了的困难。

最后，让我们为实现下半年在上半年的基础上再降本增效1500万的目标而努力奋斗。

第二篇：立足岗位_降本增效

立足岗位 降本增效

通过公司培训我懂得了降本增效是需要我们每位职工从自身做起。只要我们每个人迈出一小步，就会使企业迈出一大步的道理。立足我们的岗位，扎扎实实的做好每一件细小的事，全身心扑在工作上，不为条件，不等不靠，主动踏实的工作态度和敬业精神，只要肯付出，必将有回报！。

作为十二抄车间抄纸工，我的工作是主要负责压光、卷取成纸工艺中杜绝出现断头、麻花印、褶子等现象的发生，还要积极配合各工段的应急修理工作。在此岗位深知自己的责任重大，首先要确保压光滚干净不能有其它杂质，其次观察卷取上的纸不能出现麻花印、褶子，为此不但要用眼看还必须用手感触纸面光滑。每天8小时的工作时间我丝毫不敢懈怠，因自己的疏忽造成不必要的浪费而增加成本将是自己最大的失职。

让我们共同把降本增效当作一种习惯、一种美德、一种责任。从我做起，从现在做起，从每一个细节做起，消除工作上的每一个缺陷，堵塞工作中的每一个漏洞，用实际行动去履行我的责任。

2011年6月24日

王英1

第三篇：立足岗位_降本增效

立足岗位 降本增效

姓名：XXX 在现在钢铁产业产能过剩，行业面临生死竞争这一异常困难严峻的形势下，作为一个企业能否做到降本增效已是企业能否生存和发展的重要因素。站在一名基层青年职工的角度，我的想法是：立足岗位，做好自我，从每一件小事做起，多做多想，再做在想，于日常的工作中不断实现降本增效的要求。

1、关注工作中的每张纸、每盏灯、每滴水

工作中，每天我都要用到打印机、日光灯、电扇等，从节约的角度，从成本的角度，我会将打印、复印纸张的背面再次用起来，出门的时候顺手将灯关掉，洗手间看见水龙头滴水或渗漏的时候，顺手关一关，这种慢慢养成的好习惯每一天都会带来节约，天天如此、人人如此，我想一年下来也会给公司节约一个可观的成本的。

2、年亲人可以承载更多，可以挑战更多

作为一名基层青年技术员，在做好日常技术工作的时候，还可以多看多想多学，比如，在小改小革、工艺优化、新的科研开发等工作中，我们可以更多的去发现寻找问题，主动的提出，尽力采用创新的方法或思维去解决，而不是被动的等待工作安排，通过这种方式不断的改善工艺技术中的缺陷或不足，技术的进步将会给降本增效带来立竿见影的效果。

同时，作为年轻人我们也可以尽可能多的承担一些工作事务，努力从要我干变为我要干，不断的挑战自己，这个过程既是锻炼自己的过

程，也是为公司贡献力量，降本增效的过程。

我想，我将通过自己的努力真正把降本增效当作一种习惯、一种美德、一种责任。无关结果，只为自己在这个过程中得到的满足和自我的升华。

第四篇：降本增效,从立足岗位做起

降本增效，从立足岗位做起

尊敬的各位评委，各位青年朋友们：

大家好，我是客户服务中心的**，今天给大家带来的是演讲内容是《节能降耗，从立足岗位做起》。

喜欢关注新闻的朋友们会发现，春节前，一个名为“光盘行动”的公益活动悄然在全国各地兴起，所谓“光盘”，就是吃光你盘子中的食物，小小的“光盘行动”在数天内就影响了全国各地数千万人，得到媒体的广泛关注，通过这个活动我们可以看出，“厉行节约、杜绝浪费”已经再次成为中国社会的一股新风尚。

说到降本增效，有人会问了：“我们电力企业不需要原材料，也不需要成本来生产出产品，这跟我们有啥关系？”我要说的是，对于我们公司而言，无论哪个环节，都与节能降耗息息相关，举个例子：发电厂紧紧抓住各个时期的水流量，科学利用水头，优化设备的运行状态，以同样多的水流量发出更多的电，这就是更好地利用了水资源，减少了浪费的同时也为企业增加了效益；供电部门加强线损管理，减少电量的耗损，强化供电设备的管理，为电力客户提供优质、可靠的电能，这也是一种能源和财力的节约；同样，作为公司的普通一员，节能降耗，降本增效对我们来说不需要高深的理论和高超的技艺，需要的只是举手之劳。因为我相信：众人拾柴火焰高，只要我们每个人都能立足岗位，勤俭节约，减少消耗，做好自己的本职工作，个人迈出一小步，必定会使企业迈出一大步！

我是来自公司客户服务中心的一名热线服务人员，在这个岗位上，我们每一个成员恪守岗位职责，真心对待用户需求，耐心倾听用户意见，细

心发现工作问题，为电力客户提供“优质、方便、规范、真诚”的服务，用真诚的声音和诚恳的态度搭建着用户与企业沟通的桥梁，并通过沟通用最短的时间、最少的投入、最快地解决电力故障，满足用户的需求。今年春节除夕晚上，当蛇年钟声刚刚敲响，城区**上街线路突然故障无电，整个人民街、北大路、**街片区陷入一片黑暗！电话铃声骤然密集，询问来电蜂拥而至，整个工作间电话铃声此起彼伏，面对用户不理解的询问、责难和质问，我们所有热线值班人员都以换位思考的心情认真对待，不管用户的语气怎么生硬，用语怎么无礼，我们没有一句怨言，对每一位来电的用户真诚、耐心地说：“请您相信，我们一定会在最短的时间内恢复供电！”。大约十几分以后，一位客户打进电话反映开源门外有人燃放的孔明灯残骸落在了变压器上，我敏锐地意识到，这应该是对现场工作人员有用的一条信息，立即向配网管理所的线路巡查人员进行了反馈。经过核实，故障确实是由这只“惹事”的孔明灯引起，由于信息报送及时、准确，极大地缩短了故障查找时间，经过大家的配合与努力，短短半个多小时就恢复了线路供电，得到了电力客户的由衷赞扬。

朋友们，涓涓细流可以汇成滔滔江海，片片绿叶能够造就莽莽森林，明珠公司是我们赖以生存的家园，如果说**公司是一艘大船，我们每一个员工就是那托起大船向前航行的浪花，让我们一起行动，从点滴做起，从举手之劳做起，从立足岗位做起，节约一张纸，节约一度电，节约每一寸电线，勤俭节约增效益，立足岗位建新功，为实现明珠“创建一流县供电企业”的目标而努力奋斗！

谢谢大家！

第五篇：立足岗位

立足岗位、勤耕本职、潜心为永大服务

刚到永大的时候，接待我的李工领我察看了一遍全厂的设备。看着一条条几十米长的涂布生产线，几十台历久有年的分切设备，还有管道纵横交错的胶水车间，我不知道它们的工艺流程，不了解它们的生产原理，只闻到偶然飘散的溶剂难闻的气味，这就是我未来的工作对象和场所。我多少有些犹豫了。我是一个普通的机械工厂师：我不止一遍的说明这一点,似乎想从中找到一条退路。可是领导的友善，李工的热情打动了我。我想，我1980年参加工作，经过几十年的磨练和积累，难道还有什么攻不破的堡垒和克服不了的困难？我决定尝试着向前走下去。

真心奉献、甘做管理配角

受聘公司后我即进入设备管理中心担任现职。经过一段时间，我了解了公司的发展历程和辉煌成就，以及未来的远景目标，便慢慢沉下心来，进入工作角色。可我越做越感到压力沉沉，越做越觉得责任重重。

公司现有在册生产设备600多台套，大多历经多年的生产运行，现已磨损老化，故障频繁，常常给生产造成影响，生产车间多有微词。我看到维修员，这边的检修任务没有完成，那边又来了新的指令，急修的要求一个接着一个，经常是穷于应付、手忙脚乱。维修人员挨骂，生产现场不满，这种状况成了一种常态。显然，这是不符合企业长远发展要求的。是什么原因造成了这种状况呢？或者我们应该怎样做才能符合生产需要？要找到答案必须深入车间现场，于是，我进入到一个个具体的维修作业中。通过对一个个维修案例的分析，我终于发现了问题的客观所在。我认识到，要想改变这种“应付维修”的被动局面，必须更新管理的思路，增强员工设备管理的意识：

一、要变事后生产要我维修，为我要主动提前维修；

二、要大力加强计划维护保养，减少故障发生频率；

三、要深入宣传“TPM”（全员设备维护）的概念，增强生产人员积极参与设备管理的责任感。

显然，改变现有的观念和习惯不是一件容易的事情，这需要人们提振精神，排除惰性，精心尽意来开工。我决定从我做起，从细节做起。一方面，我尽量进入到具体的维修中，保障重要生产项目少出问题。一方面细心地发现现场维修作业的操作弊端，耐心地解释其危害，力图匡正做法。同时，通过这种日常现场的指导，达到一定的培训效果，以增强维修能力。

臂如电工带自动包装机：这是一台结构原理完备但加工粗糙的国产仿造设备，磨合周期长。同时，这也是公司新开发生产项目，一段时间供货周期要求严格。尽管如此，我仍向销售部门经理郑重承诺：确保绝对不误工期。可是生产故障不断，我不得不拿出加倍的时间跟踪。我一方面要求生产人员按时执行润滑保养作业，一面在维修调整作业时，把每一个作业步骤向在场维修人员和生产员工交代清楚，让他们从中了解设备原理和维修与操作要点。最后，设备顺利度过磨合期，车间既完成了生产计划，又熟练掌握了设备的操作和维护，没有拖一次工期。

这当然是远远不够的。我感到应该从宣传入手，要让生产的管理者和普通操作员工都来关心设备的维护保养，参与到设备管理中来，于是，我在不同的场合发出呼吁：设备的维护保养不是设备中心一个部门的事情。生产操作员工应该通过设备点检，进入到维护保养中来。我不知道人们有没有听到我的声音。我只想让大家明白：如果设备有了良好的润滑维护，磨损就会得到有效控制。

这仍然是不够的，我们还要运用好大中修计划，这是设备管理的重要一环。为此，我每年通过广泛征求车间意见，制定符合客观实际的大中修计划。可是，落实计划却没有那么容易了，今年上半年就只完成了计划目标的25％。为此，下半年，我配合车间的管理调整，加强人手，耐心动员，最终完成了全年计划目标。

几年来，有一件我反复做的事，就是告诉维修员工和设备管理者我对永大设备维修与管理的看法，即如同上述。同时，为了加强设备中心的管理工作，我重新起草了计量管理程序文件，并结合企业实际，全面调整了计量工作的管理架构，更新和起草了部分作业指导书与设备维护保养规程等技术文件，为设备管理提供了应有的支持。

细心钻研、为生产排忧解难

设备管理的基本目的，就是做好生产的后勤保障，为企业经营管理服务。这种服务应该是积极的，我们要有这种基本的觉悟，否则,弄不好就会把服务当成包袱，起不到有效的保障作用。今年初，销售通过技术部门提出了“三明治”双面胶产品的质量问题，该产品涂布复卷后，胶面呈现大量气泡斑痕，影响产品外观和使用效能，用户对产品不甚满意。听到这一情况，我的心情不竟沉重起来。过去我以为这是正常现象，没太在意。可问题出在哪里呢？有什么办法可以解决？有人提出加装橡胶压辊，又有人对此提出质疑。面对这些情况，我与有关方面对产品生产的主要工艺过程进行了仔细分析，决定采用在产品涂布收卷时加装压辊的提议，尝试通过改善收卷条件，看能否防止气泡斑痕产生。现场设备条件是有限的，我必须找到一个简单、节省的办法，以免失败后造成不必要的损失。经过反复比较后提出了设计方案，并组织实施。最后经过多次调试，取得了满意效果，大家心里的一块石头落了地。这是一项技术成果，基本消除了气泡斑痕，达到了投资省，结构操作简单，收效快的效果。问题得到解决，我长长地舒了一口气。

08年底，分切车间不断反映印刷胶带分切控制的问题。原来：印刷胶带中直条状图案的横向印刷走位，给分切位置的控制带来很大困难。通过分析，我注意到：要使产品图案位置稳定，利于分切，印刷时的横向位置控制是解决问题的主要途径。为此，通过征求车间意见，我提出了自制一台印刷机自动追踪放卷台的改造计划，并得到批准。必须利用自我加工条件和现有库存闲置配件材料，我定下设计原则。这是一个比较完整的设备结构，我根据印刷机的特点，量体裁衣拿出配套设计，并组织人员，利用维修间隙加工制作，经过努力顺利完成任务。设备安装后，通过半年多的生产运行，设备性能稳定，生产操作简单，将图案的横向位移控制在了限制范围，为分切创造了条件，使该类产品分切质量具有了一个基本保障。该项目利用闲置材料配件，自行设计制作，解决了生产难题，同时为企业节省了投资，取得了良好的效果。

BOPP油胶带产品主要在涂布一B#机上涂布。但按客户要求，采用超透明工艺复卷分切时，纸管两端5cm长度位置产生约3.5mm高的皱起，形成几道环，造成废品，达不道工艺目标。看到这种情况，销售部门钟经理皱紧了眉头。技术部邹主管说到这一情况后，我身感责任重大，心想，如果不能顺利解决这一问题，我们平常说的“做精、做专、做强”，以及“做对产品、作好产品、帮助客户选对产品、协助客户使用好产品”就是一句空话，就有可能造成客户流失，或者效益流失。经与工艺技术人员一道分析和向生产人员调查了解，寻找皱纹机理，我提出了解决问题的途径：改进B#涂布机胶槽档板，并改手动供胶为自动供胶，加强生产过程的工艺控制。经过多次实验，大大地减小了皱环的高度与位置尺寸，使其控制在了许可范围，得到销售认可。通过这一攻关，促使大家对该类产品涂布过程工艺控制的一些基本要素进行了一次反思，厘清了许多技术要点，为保证产品质量积累了宝贵经验。

近年来，涂布车间回水管路内外泄露现象时常发生，严重时影响到生产的正常进行。尤其是疏水阀组，其内漏往往不宜被发现，如果没有烘箱温度的失常，或者严重外泄漏，一般不会关注和动修疏水阀组。下半年，黄经理安排我临时协调设备中心工作，我一面恢复车间班前会议制度，一面在能源主管麦伟光的协助下，组织对涂布二9#11#涂布机、涂布一1#2#3#涂布机热力管线集中进行了整治，要求详细检查阀门零部件，对确实需报废的阀门下决心更换。在员工们大力配合下，使泄露故障的得到了有效的的控制，并且带来了良好的经济效益。目前，一般情况下过去需开两台锅炉运行的负荷，现在同样条件下，一台锅炉也能保障正常生产。同时也进一步了解了热力管线的维护特点和重要性。

全心全意、与永大共创未来

上述事例证明，永大到处是机会，在永大工作是大有可为的。我想只要立足本职，精心钻研，就有发挥的机会，就能不断地取得成果，体现职业的价值。同时，只要你付出了一定的努力，就必然会得到大家的认可。

但是，我们的目标还距离很远。设备管理工作与企业的发展要求还存在很大提升空间。我们个人的表现亦不如此。

何总在公司25周年庆典的讲话中鼓励我们：“创新——超乎想象，梦想一切皆有可能”。我感到，永大的未来必将更加光明。我们将继续努力，全心全意、与永大共创美好未来。

刘爱华

2009年12月24日