安全设施及条件竣工验收报告书（推荐5篇）

第一篇：安全设施及条件竣工验收报告书

××（项目名称）

安全设施及条件竣工验收报告书

××（项目名称）

安全设施及条件竣工验收组

年月日

项目名称：

项目性质：

项目地址：

设计规模：

设计单位：

施工单位：

施工时间：

申请验收单位：

验收时间：

××（项目名称）

安全设施及条件竣工验收意见

一、简述验收组工作开展情况

二、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

（二）矿井建设过程和竣工验收情况

（三）矿井主要生产安全系统设置情况

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

（二）安全设施及条件存在的问题（对验收表中的问题可分类表述）

（三）建议

四、验收结论

验收专家组组长（签字）：

年月日

第二篇：安全设施及条件竣工验收报告书

山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目

安全设施及条件竣工验收

一、验收组工作开展情况

山西*****煤业有限公司邀请相关专业七位专家组成山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收组，于2015年6月13日对山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件进行了竣工验收。

验收组分别听取了山西*****煤业有限公司对矿井安全设施及条件建设情况、设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价的汇报，对照《山西*****煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》（修改版），按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家局令第6号）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）和国家有关法律、法规，分组查阅相关图纸资料，对井上下各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收意见。本次验收只针对开采2、4、5号煤层的安全设施。

二、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

1、本矿井主要灾害有矿井瓦斯、煤尘、火灾、水灾、冒顶片帮、粉尘、提升运输事故、爆破事故、有毒有害气体伤害、机械及触电事 故、其他伤害等。

2、井田范围及储量

2012年10月19日山西省国土资源厅颁发《采矿许可证》，证号C***0054001，批准开采2-9号煤层，矿井井田南北宽3.75km，东西长2.38km，井田面积6.971km2，保有资源/储量10179万t，可采资源/储量5713万t，设计生产规模120万吨/年，服务年限34a。

3、四个井筒井口坐标（1980年西安坐标系）

主斜井：X=4168783.888，Y=19489906.501，H=+850.00 副立井：X=4168839.522，Y=19489874.523，H=+850.00 4号煤回风井：X=4168690.952，Y=19490039.390，H=+844.00 2号煤回风井：X=4168693.863，Y=19489989.657，H=+850.34

4、井田地质构造：井田范围内总体呈褶皱构造，发育有S1向斜和S2背斜，S1向斜两翼倾角地层3°-4°，S2背斜两翼倾角2°-5°，井田内未发现断层和陷落柱，亦无岩浆岩侵入现象。井田构造属简单。

5、煤层及煤质（1）2号煤层

位于山西组中部，下距4号煤层24.03m左右，煤层厚度0.30-1.41m，平均0.97 m。属赋煤区较稳定大部可采煤层，煤层结构简单，大都不含夹矸或含一层薄夹矸，偶见一层夹矸。2号煤层为低中—中灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，中热值—高热值煤。

（2）4号煤层 位于山西组下部，下距5号煤层2.03—5.17m，平均间距2.23m，煤层厚度0.78—2.03m,平均1.73 m。煤层结构较简单，一般不含夹矸或含一层夹矸，局部含2层夹矸，该煤层全井田范围可采。4号煤为特低灰—高灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，特高热值煤。

（3）5号煤层

位于山西组下部，下距K2砂岩2.26m。煤层厚度2.22—4.64m,平均3.48 m，属井田稳定可采煤层。5号煤为特低灰—高灰，中低硫—中硫，低磷分—中磷分，特高热值煤。

6、煤层顶、底板：2号煤层直接顶板大多为中砂岩，部分为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。4号煤层直接顶板大多为泥岩、细砂岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩。5号煤层顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩、粉砂岩。底板大部为泥岩、粉砂岩，局部为中细砂岩。

7、矿井水文地质：4号、5号煤层的直接充水含水层是山西组砂岩含水层。井田内2号煤层最大突水系数为0.027 MPa/m，4号煤层最大突水系数为0.038MPa/m，5号煤层最大突水系数为0.041MPa/m，井田区域内的突水系数低于底板受构造破坏块段突水系数的临界值0.06MPa/m，故井田内带压开采区开采2、4、5号煤层，均处于带压开采安全区。

矿井正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为166m3/h。

8、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

根据山西省煤炭工业厅（晋煤瓦发［2012］1703号）《关于吕梁市2012矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》，201 矿井瓦斯绝对涌出量17.83m3/min，CO2绝对涌出量2.44m3/min，为高瓦斯矿井；根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心测试结果，2、4、5号煤层均有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅱ级，属自燃煤层。

9、地温、低压：本井田属地温正常区。

（二）矿井建设过程和竣工预验收情况

山西*****煤业有限公司矿井的前身是临县新民煤焦有限公司1号井分立采矿权所形成的21万吨/年基建矿井，2007年原山西省煤炭工业局批准进行机械化升级改造，批准改造能力由21万吨/年增加到90万吨/年，但矿井一直未建成投产，在2009年全省煤矿兼并重组整合中，经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发 [2009]23号文批准为单独保留矿井，批准矿井建设规模120万吨/年。该项目经原山西省煤炭工业局以晋煤规发[2007]1388号文批复项目地质报告；以晋煤办基发 [2011]323号文批复项目初步设计，吕梁市煤炭工业局以吕煤基发[2014]320号文批复项目初步设计变更，山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字[2011]388号文批复项目安全专篇；以晋煤办基发[2011]1472号文批准矿井于2011年11月11日正式开工建设,建设工期18个月，后经山西省煤炭基本建设局分别以晋煤基局发[2013]103号文及晋煤基局发[2014]141号文批复，建设工期共延长18个月，至2014年12月底。山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2014]1359号文批准矿井于2014年11月26日正式进入联合试运转，试运转期限为6个月，至2015年5月25日结束。山西*****煤业有限公司根据初步设计、初步设计（变更）及安全专篇的要求对矿井各个系统进行了建设，通过联合试运转，各项安全生产设施运转正常。

（三）矿井主要安全生产系统设置情况

1、开拓系统：矿井采用斜立井混合开拓方式，即主斜井、副立井、2号煤回风立井和4号煤回风立井。

主斜井担负矿井原煤提升和大型设备提升任务兼做矿井进风及安全出口；副立井担负材料提升及升降人员等辅助提升任务，并兼做进风及安全出口；2号煤回风立井担负2号煤层的回风任务并兼做矿井的一个安全出口；4号煤回风立井，为4、5号煤层开采服务，并兼做矿井的一个安全出口。

全井田以两个水平、一个辅水平进行开拓。在+605m标高设置第一水平联合开采4、5号煤层。在+628m标高设辅助水平开采2号煤层。在+528m标高设置第二水平，联合布置开采8号和9号煤层。达到生产能力时，在2号煤层布置一个高档普采工作面和两个综掘工作面；在4号煤层布置一个综采工作面和两个综掘工作面。

在一水平一采区沿4号煤层顶板布置了4号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，运输大巷直接连通井底煤仓，轨道大巷通过集中轨道大巷连通副立井井底车场，回风大巷通过集中回风大巷与4号煤回风立井相通。在辅助水平二采区沿2号煤层顶板卧底布置了2号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，轨道大巷通过暗斜井与4号煤层轨道大巷连通，运输大巷通过溜煤眼、进风行人斜巷与4号煤运输巷 连通，回风巷和2号煤层集中回风巷相通。

2、通风系统：矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。其中副立井与主斜井进风，2号煤、4号煤两个回风井回风。2号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.24C型主要通风机,功率2×220kW,一用一备，为2号煤层服务；4号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.28型主要通风机，功率2×450kW，一用一备，为4、5号煤层服务。采用主通风机反转反风，采掘工作面均采用独立通风。

3、抽采系统：建立了地面固定瓦斯抽放泵站。共安设了4台2BEC72型水环式真空泵，功率560kW,吸气量465m3/min，两用两备，采用高、低负压两套系统的抽采方式。瓦斯抽放系统主干管路采用直径￠610mm的螺旋焊缝钢管，支管采用直径￠377mm、￠325mm、￠219mm及￠165mm等四种规格的螺旋焊缝钢管，系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善，运行正常。

4、粉尘防治系统：井下设有综合防尘管路，采用煤层注水、喷雾洒水、湿式作业、定期冲洗、风尘监测等综合防尘措施和个体防护措施。井下按规定采取了预防和隔绝煤尘爆炸的隔爆措施，地面设有防尘系统，建有500m3和200m3的两座井下消防水池。

5、防灭火系统：井下消防和防尘共用一套系统；井上下设有消防材料库；机电硐室采用不燃性支护；井下使用的电缆、胶带输送机使用的胶带和风筒均为阻燃电缆、阻燃胶带和阻燃抗静电风筒；矿井采用注氮气和喷洒阻化剂等防灭火措施，并安装有束管监测系统。

6、防治水系统：制定了防治水中长期规划，制定了地表防治水措施和井下探放水措施；在主井井底布置了中央水仓和中央水泵房集中排水，在4号煤一采区轨道大巷底部布置了采区水仓及泵房，一采区涌水排至采区水仓，经水泵排至中央水仓，2号煤层大巷均沿上山布置，采区涌水排至轨道大巷沿水沟自流进入中央水仓。中央水仓再集中沿主斜井排水管排至地面矿井水处理站。

主副水仓有效容积共900 m3，主排水泵选用MD280-43×9型矿用耐磨多级离心式水泵3台，每台水泵配1台功率450kW的隔爆电动机。正常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修。最大涌水量时，2台工作，1台备用。2趟Φ273×9型聚乙烯涂塑钢管沿主斜井井筒敷设，1趟工作，1趟备用。

4号煤采区泵房选用MD155-30×7型矿用耐磨多级离心式水泵3台，1台工作，1台备用，1台检修，每台水泵配1台功率160kW的隔爆电动机。沿运输大巷敷设2趟Φ219×6型聚乙烯涂塑钢管。

7、提升系统：主斜井选用DTC100/30/2X280型钢丝绳芯带式输送机，担负矿井原煤提升任务，检修绞车选用1台JK-2×1.5型矿用提升绞车,担负大型设备提升任务； 副立井选用1台2JK-2.5X1.5型矿井提升机，担负矿井的辅助提升任务。

8、运输系统：井下2号煤和4号煤运输大巷均采用带式输送机运输；井下集中轨道大巷、4号煤轨道大巷和2号煤轨道大巷均采用无极绳连续牵引车运输。

9、供电系统：矿井采用双回路供电，一回电源引自距矿井工业 场地约8km的林家坪110kV变电站的35kV母线段，另一回电源引自距矿井工业场地约11km的高家山110kV变电站的35kV母线段。

地面建有35kV变电站一座，向风井场地10kV配电室、瓦斯抽放泵站10kV配电室、主斜井驱动机房10kV配电室、副立井提升机房10/0.4kV配电室、压风机配电室、机修车间10/0.4kV配电室、生活区10/0.4kV箱式变电站、井下中央变电所提供10kV电源。井下供电采用双回路供电，两回下井电缆由矿井35kV变电站经主斜井引至一水平中央变电所。

10、安全监控系统：矿井使用KJ90NB安全监控系统,主机设置于地面调度中心，系统双机热备，采用双回路供电。

11、压风系统：地面空压机房安装4台压风机，UD280A型螺杆式空压机2台，配电动机功率280kW,供井下压风使用，选用一趟Φ159×4无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。UD250A型螺杆式空压机2台，配电动机功率250kW,供井下注氮使用，选用一趟Φ108×4无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。压风管路已覆盖全矿井。

12、矿井通信系统：通讯调度电话选用KTJ104型程控调度系统，井下安装调度电话45部，地面安装了90部。主副井绞车房、变（配）电所、主通风机房和主要机电设备硐室等要害场所安装了直通电话。无线通讯选用KT105A型无线通讯系统，实现了井上、下重要区域信号全覆盖。广播系统使用KXT23型广播系统。

13、供水施救系统：供水施救系统管路利用矿井井下消防洒水管路系统，通过井下消防洒水管路将饮用水引入井下送至紧急避难硐室 和救生舱供水点，同时在井下消防洒水管道上设三通接入支管，在采掘工作面和其他人员较集中的地点设置加装带可调式闸阀和可调式减压阀的供水施救装置。

14、人员定位系统：矿井使用KJ128A型人员定位管理系统，主机双机热备。

15、紧急避险系统：矿井采用永久避难硐室和移动救生舱相结合的布置方式，在4号煤一采区轨道大巷东侧建立可容纳100人的永久避难硐室，在2号煤首采工作面两顺槽及两掘进工作面共计安设KJYF96/10型矿用可移动式救生舱共4台，可容纳40人。

16、矿井安全检测装备及救护：设有必要的矿井安全监测仪器、仪表及其他安全设备；矿山救护依托吕梁市军事化矿山救护大队，本矿建有兼职的救护中队。矿井井口及井下设有急救站，配备有急救药品、器械及专业医护人员。

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

该矿井的安全设施、设备与主体工程同时进行了设计、施工及投入使用，符合《煤矿建设项目安全设施监察规定》相关要求，该矿安全设施、设备通过了相应的检测、测定；矿井建立健全了安全管理机构和安全管理制度，矿井“六长”、安全管理人员、特殊工种及全员进行了安全培训，并取得了相应的资格证书。山西正诚矿山安全技术研究所(有限公司)对山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目进行了安全验收评价，评价认为安全设施符合验收条 件。

（二）安全设施及条件存在的问题 1、2202回采工作面及4102回采工作面超前支护顶梁及单体支柱备品数量不够。2、2202、4102回采工作面上、下隅角采空区未及时退锚。3、4102回采工作面回风顺槽与4103预抽工作面运输顺槽之间贯眼有调节风窗。4、4102、2202回采工作面缺氧气、温度和风速传感器。5、4号煤层井下消防材料库、器材品种及数量不足。6、2号、4号煤层回风井主通风机无反风演习报告。

7、副立井井底水窝无备用水泵，主排水射流泵无备用水源。

8、矿井充水性图煤层底板等高线等与实际不符，探水线、警戒线圈定有误。

9、未能提供矿井10KV电网单相接地电容电流测试报告。

10、通讯线路入井处未安设防雷电装置和熔断器。

11、中央变电所1000kVA干变低压馈出电缆截面偏小；副立井井底辅助设备单电源供电；向2号、4号煤采区变电所供电的电缆截面比设计小。12、4号煤采区变电所供辅助运输及采区水泵供电系统总馈电开关短路保护整定值大，采区备用水泵电源线路不专用；2号煤采区变电所防火栅栏门门槛下封闭不严。

13、主斜井带式输送机逆止器设计为2台，实际1台；烟雾保护、纵向撕裂安装位置不当，未按设计要求安设钢丝绳芯在线监测；4号煤一采区运输大巷一部带式输送机超温保护、自动洒水装置安装位置不当，未按设计安装制动器；2号煤上仓带式输送机制动器未接线。14、2号煤轨道大巷无极绳梭车防跑车装置未使用，2号煤轨道暗斜井提升绞车无深度指示器失效保护，4号煤轨道大巷无防跑车设施。

15、空气压缩机与储气罐之间无止回阀，储气罐无超温保护。

16、副立井罐笼应急逃生出口不畅通。建议：

①、该矿为高瓦斯矿井，探放水钻孔施工完毕后应及时封孔。②、根据矿井地质实际情况调整4号煤层采区排水位置。③、进一步优化本煤层瓦斯抽采方式、优化煤层注水方式，提高抽采及注水效果。

四、验收结论

山西*****煤业有限公司兼并重组整合项目通风、瓦斯、灾害预防、粉尘防治、防灭火、提升、运输、电气工程、安全检测监控、安全检测等十一个系统的安全设施及条件按《山西*****煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》进行了施工，基本符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ1055-2008)、《煤矿安全规程》的要求，工程质量认证合格，系统和设备运行正常，基本具备安全生产条件，待存在问题整改合格后，同意通过竣工验收。

验收专家组组长（签字）：

2015年6月13日

第三篇：建设工程安全设施竣工验收报告书

纳雍县焦硐煤矿建设工程 安全设施及条件竣工验收报告书

纳雍县焦硐煤矿建设工程 安全设施及条件竣工验收组

2011年8月29日

项目名称：纳雍县焦硐煤矿

项目性质：私营

项目地址：纳雍县化作乡化作村

设计规模：9万吨/年

设计单位：毕节地区地方煤矿勘测设计队

施工单位：纳雍县焦硐煤矿

施工时间：2008年5月10日

申请验收单位：纳雍县焦硐煤矿

验收时间：2011年8月16日

纳雍县焦硐煤矿建设工程 安全设施及条件竣工验收综合意见

根据纳雍县焦硐煤矿（以下简称焦硐煤矿）二○一一年六月二十二日提交的《关于煤矿建设工程安全设施竣工验收报告》和《煤矿建设工程安全设施竣工验收申请表》，贵州煤矿安全监察局毕节监察分局组织验收组于2011年8月16日对焦硐煤矿建设工程安全设施及条件进行了验收。

验收组依据《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）和国家有关法律法规的要求，对照《纳雍县焦硐煤矿安全设施设计（变更）》（以下简称《安全设施设计》），分4个小组对焦硐煤矿各个系统、各个环节、各作业场所的安全设施及条件进行了现场验收。

一、矿井概况

焦硐煤矿为9万吨/年资源整合矿井，服务年限11.45年，企业性质为私营企业，位于毕节地区纳雍县化作乡化作村境内。煤矿矿区面积为3.0572km2，开采深度：由+1650m至+1500m标高。工商营业执照号为：5200002932435，采矿许可证号为：52OOOOO710874。

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

地质特征及地质构造：焦硐煤矿矿区位于扬子准地台黔北台隆毕节东向构造变形区内以支塘向斜北西翼，构造上为一近东西走向的小向斜，该向斜为翘起端，核部地层为飞仙关组，两翼地层依次为龙潭

组、峨眉山玄武岩组、矛口组等，两翼地层产状较缓，为5～15°，一般为8°。区内小断层较为发育，以落差小于30m的小断层为主，对开采稍有影响，其构造复杂程度属中等类型。

煤层：焦硐煤矿的含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l）。矿区有M5、M6、M30三层煤层（均为可采煤层），在矿界范围内此三层煤厚度变化不大。M5煤层为中灰、中高硫、高热值无烟煤，M6煤层为低灰、中高硫、高热值无烟煤，M30煤层为特低灰、中高硫、高热值无烟煤。煤层平均厚度为0.88-1.41m，倾角5°～15°。

矿井瓦斯：根据贵州省能源局文件《关于毕节地区工业和能源委员会<关于请求审批2010矿井瓦斯等级鉴定报告的报告>的批复》（黔能源发【2010】699号）,纳雍县焦硐煤矿绝对瓦斯涌出量为0.72m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.42m3/ min。为低瓦斯矿井。

煤层突出危险性：根据2011年1月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的《贵州省纳雍县焦硐煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和贵州省能源局文件《关于对纳雍县化作乡焦硐煤矿M5煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》（黔能源煤炭【2011】187号），鉴定结论为：纳雍县焦硐煤矿M5煤层在鉴定范围（标高+1598m以上的M5煤层）内没有煤与瓦斯突出危险性。M6、M30煤层未做突出危险性鉴定。

煤尘爆炸危险性： 根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的纳雍县焦硐煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，M5、M6、M30煤层煤尘无爆炸性。

煤层自然倾向性：根据贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的纳雍县焦硐煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告，M5、M6、M30煤层煤炭自燃倾向性属三类不易自燃。

水文地质：焦硐煤矿矿井水文地质条件为中等，矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为60m3/h。

地温：焦硐煤矿井田范围内未发现地温异常现象。

（二）矿井建设过程和竣工验收情况

2006年12月，贵州省国土资源厅以“黔国土资储备字[2006]149号”文件批复了《贵州省纳雍县焦硐煤矿普查地质报告》，2006年6月，焦硐煤矿委托贵州省毕节地区地方煤矿勘测设计队设计的《纳雍县焦硐煤矿开采方案设计》并通过了贵州省煤炭管理局的审查批复。2007年3月，焦硐煤矿的《开发利用方案》通过了省国土厅审查批复。2008年纳雍县焦硐煤矿再次委托毕节地区地方煤矿勘测设计队对焦硐煤矿进行开采方案变更，贵州省煤炭管理局以“黔煤规字【2008】613号”文件对《贵州省纳雍县焦硐煤矿开采方案设计（变更）》进行批复。2008年12月，贵州煤矿安全监察局水城分局以“黔煤安监水字【2007】371号”文件对毕节地区地方煤矿勘测设计队设计的《纳雍县焦硐煤矿安全专篇》进行了批复。2010年10月，贵州省能源局对江苏省第一工业设计院有限责任公司设计的《纳雍县焦硐煤矿开采方案设计（变更）》进行了项目备案登记。2010年10月，贵州省能源局以“黔能源发【2010】648号”文件对《纳雍县焦硐煤矿开采方案设计（变更）》进行了批复。2010年12月，贵州煤矿安全监察局毕节监察分局以“黔煤安监毕

[2010]240号”文件对《纳雍县焦硐煤矿安全设施设计（变更）》进行了批复。焦硐煤矿于2008年5月开工建设，于2010年12月20日建成竣工，2011年5月23日，毕节地区工能委以“毕地工能复[2011]55号”文件批准同意该矿联合试运转。

2011年6月，盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司（评价资质证书编号：APJ-（黔）-013-307）受焦硐煤矿委托，对焦硐煤矿建设工程进行了安全验收评价，2011年7月提交了《纳雍县焦硐煤矿安全验收评价报告》。评价结果为：焦硐煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产条件。该矿通过了纳雍县质量标准化验收小组的验收，达到质量标准化三级标准。

（三）矿井主要生产安全系统设臵情况

1、矿井建设情况

焦硐煤矿建设设计总投资3093.8万元，实际完成总投资5494万元。共完成66个单位工程：其中矿建工程28个，工程量2605米；土建工程20个，建筑面积6500m2；安装工程18个。

2010年12月，煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站对焦硐煤矿建设工程进行单位工程质量认证，结论为合格。

本系统验收结论：矿井建设情况基本符合《安全设施设计》的要求。

2、矿井开拓开采系统

焦硐煤矿采用平硐-斜井开拓，设臵主、副平硐和回风斜井，划分为一个水平（+1598m），两个采区，采用区段下行式开采。工作面涌水沿着运输顺槽自流到主平硐或行人进风平硐，主行人进风平硐倾

角为3‰，水沿着主行人进风平硐自流出矿井。目前矿井开拓系统已按9万吨/年安全设施设计要求全部完成。

+1598m水平标高以上一采区M5煤层布臵一个回采（炮采）工作面，采用走向长壁后退式采煤法，煤电钻打眼、放炮落煤、人工攉煤，单体液压支柱配绞接顶梁“

三、四”排支护，全部冒落法管理顶板，10501采面为矿井首采工作面，设计走向长400m，倾斜长70m，开采煤层为M5煤层，平均厚0.85米。采面采用SGB420/30型刮板输送机。运输巷采用SGB420/30型刮板输送机及一吨箱式矿车运输。

矿井现有10502回风巷及运输巷2个掘进工作面，布臵在M5煤层中，为炮掘工作面，采用锚网支护，局部顶板破碎地带采用工字钢加强支护，净断面为4.2m2，人工装车，矿车运输。

本系统验收结论：矿井开拓与开采系统基本符合《安全设施设计》的要求。

3、矿井通风系统

焦硐煤矿通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。安装有两台FBCDZ№14防爆对旋式通风机，配套电机功率为2×45kw，风量为18.9～42.1m3/s，一台工作，一台备用，安全性能经检验为合格。采煤工作面采用“U”型通风方式。

掘进工作面为压入式通风，使用对旋型局部通风机（配套电机功率为2×11KW）供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源”并自动切换。

本系统验收结论：通风系统符合《安全设施设计》的要求。

4、瓦斯防治系统

焦硐煤矿目前只在+1598m水平标高以上一采区M5煤层布臵生产系统。根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭【2011】187号）批复：纳雍县焦硐煤矿M5煤层在鉴定开采标高+1598米以上范围内无煤与瓦斯突出危险性。M6、M30煤层未做鉴定。矿井按突出矿井进行设计和管理，井下掘进工作面实现了独立通风，设臵有防突反向风门及压风自救系统。

矿井建有地面永久瓦斯抽放站，安装有2台2BEA-253型（75KW）水环式真空高负压抽放泵、2 台2BE1-253型水环式真空低负压抽放泵（55KW电机）及两趟D150—200mm抽放管路；抽放系统有计量、隔爆及避雷等安全装臵。分别对煤层进行预抽和采空区抽放。采掘工作面进回风巷均安设了隔爆水棚。

本系统验收结论：瓦斯防治系统基本符合《安全设施设计》的要求。

5、粉尘防治系统

焦硐煤矿在地面建有容积达400m3的高位水池，承担矿井防尘和消防供水，水源选用经净化后的井下水，确保了水压、水量达到要求。主、副井、回风井各布臵一趟D100mm无缝钢管接入井下，在井下防尘系统管路上每间隔50m设臵有一个三通和闸阀；井下各装载点设有喷雾装臵，主要回风巷安设有净化水幕，并采取了定期清扫、冲洗巷道、出煤洒水、水炮泥等综合防尘措施。

本系统验收结论：粉尘防治系统基本符合《安全设施设计》的要

求。

6、防灭火系统

矿井的消防供水系统与防尘供水系统共用，主、副井各布臵一趟D100mm无缝钢管接入井下，将消防水送至各采掘工作面和其他用水地点。地面、井下各机电硐室配备了足够的消防器材、灭火砂箱、消防桶等消防器材。电缆、风筒等均为矿用阻燃型。

本系统验收结论：防灭火系统基本符合《安全设施设计》的要求。

7、防治水系统

矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为60m3/h。由于一采区位于平硐标高以上，因此无需布臵水仓，工作面涌水沿着运输顺槽自流到主平硐或行人进风平硐，主行人进风平硐倾角为3‰，水沿着主行人进风平硐自流出矿井。

矿井编制了探放水设计及探放水措施、中长期及防治水计划、“雨季三防”安全措施，并配备有3台150型钻机，用于采掘工作面的探放水，掘进作业按照“有掘必探、先探后掘”安全技术措施实施。

本系统验收结论：防治水系统基本符合《安全设施设计》的要求。

8、电气系统

焦硐煤矿两趟电源分别取自维新、化作变电所不同母线端，能满足矿井所需安全用电。矿井安装有6台变压器，2台KS9-200/

10、2台KS9-315/

10、2台S9-400/10，均为一台工作、一台备用。入井供电变压器均采用中性点不接地；入井的通讯、信号、管线均采用不少于两处的集中接地装臵。掘进工作面实现了“三专两闭锁”供电方式；

照明、信号及煤电钻均采用综合保护装臵。井下供电系统“三大保护”装臵齐全。

本系统验收结论：电气系统基本符合《安全设施设计》的要求。

9、提升运输系统和空气压缩机

焦硐煤矿采面和运输巷使用SGB6420/30型刮板输送机运输；主、副平硐采用GDXT-5/6型蓄电池机车运输。

地面设有一座压风机房，布臵有1台FHOG-75型矿用空压机及1台LGJ-13/7型矿用螺杆空气压缩机，配套75KW电机。沿副平硐布臵ф80mm无缝钢管进入井下各用风地点，采掘工作面进风巷安设有压风自救装臵。

电机车及空气压缩机安全性能经检验为合格。

本系统验收结论：运输系统和空气压缩机基本符合《安全设施设计》的要求。

10、安全监控系统及安全检测系统

矿井选用KJ90NA型煤矿综合监控系统，实现主机、备用主机热启动，装备有UPS不间断电源。五个分站，井上、下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、设备开停、负压、风门开关等各类传感器，能对所有采掘工作面、主要硐室、主要进、回风巷等地点相关参数实施实时有效监控。

矿井同时安装了人员定位系统和视频监控系统。

本系统验收结论：安全监控系统基本及符合《安全设施设计》的要求。

11、矿山救援保健和安全管理

矿山救援保健：焦硐煤矿与纳雍县安全生产监督管理局矿山救护队签订了《矿山救援技术服务协议书》。

安全管理：焦硐煤矿共有从业人员180人，设有矿长一人、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长各一人、总工程师一人。设有安全生产管理部门。并成立了“一通三防”、瓦斯治理、“雨季三防”、职业病防治等领导小组。全矿各类特种作业人员共计56人，经相关资质部门培训合格持证上岗。

焦硐煤矿建立了矿长及各级安全管理人员的安全生产责任制和各工作作业规程。建立了采、掘、机电、运输、通风及地测防治水等专业的安全技术及安全生产管理制度，编制有2011矿井灾害预防与处理计划及事故应急救援预案。

采掘作业编制有作业规程，专项作业编制有安全技术措施。本系统验收结论：矿山救援保健和安全管理系统基本符合《安全设施设计》的要求。

二、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

1、焦硐煤矿建设工程安全设施按照《安全设施设计》进行了建设，形成了“两进一回”中央并列抽出式通风系统，已建成高、低负压永久瓦斯抽放系统各一套。矿井开拓开采系统、粉尘防治系统、防灭火系统、防治水系统、电气系统、提升运输系统及空气压缩机、安全监控系统、矿山救援保健和安全管理等系统的建设基本达到了矿井《安

全设施设计》要求。经联合试运转，矿井各系统的安全设施运转正常。

2、焦硐煤矿按有关规定设臵了专门的安全管理机构，配备了专职安全生产管理人员，安全管理制度基本齐全，矿井主要负责人、各级安全生产管理人员、特种作业人员经煤矿安全监察机构认定的培训机构进行了安全技术培训，并取得安全资格证书，其它从业人员按规定进行了复训。3、2011年6月，盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司（评价资质证书编号：APJ-(黔)-013-307）对焦硐煤矿建设工程进行了安全验收评价，评价结果为：焦硐煤矿危险程度为B类，基本具备安全生产条件；焦硐煤矿建设工程由煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站进行了单位工程质量认证，已认证的各个单位工程全部合格。

（二）安全设施及条件存在的主要问题

1、特种作业人员不足:爆破员5人，无探放水工；

2、未成立质量标准化领导小组；

3、井下有三组风门联锁失效，风门厚度不足；

4、双回路在两个进线柜之间设臵闭锁，只有一趟电源进入控制柜；

5、地面2台变压器的馈线分别同时接入2台低压配电屏的进线端子，2台变压器只有一台投入运行；

6、瓦斯抽放系统和主要通风机的主、备回路共用；

7、2台局部通风机变压器的馈线同时接在一台低压配电屏的进线端子上，2台变压器只能有一台投入使用；

8、变低压配电房入口未铺设绝缘胶垫，未掉挂供电系统图；

9、空气压缩机风包未摆设在阴凉处；

10、局部通风机备用回路从馈电开关引出一趟线路用接线和分接到两个掘进工作面的双电源切换开关；

11、主、副平硐未安设照明装

臵；主平硐采用蓄电池机车运输，巷道内未安设警标；

12、检测监控系统显示：备用主要通风机、局部通风机均未安设开停传感器；

13、主、副平硐轨道不一致；入井处未按要求设臵2处集中接地；

14、未对周边小窑、老空区积水进行有效详查；

15、消防材料库未按要求设臵防火铁门。

（三）整改及复查情况

焦硐煤矿针对存在的问题及时进行了整改，2011年8月22日纳雍县安全生产监督管理局对整改情况进行了复查，验收合格，2011年8月16日检查的15条问题和隐患已整改完毕。

（四）建议

一、根据贵州省能源局文件（黔能源发【2011】187号）的批复，纳雍县焦硐煤矿M5煤层在鉴定开采标高+1598米以上范围内无煤与瓦斯突出危险性。M6、M30煤层未做鉴定。

目前，矿井在+1598m水平标高以上一采区M5号煤层形成生产系统。矿井在鉴定范围内揭煤和采掘作业时必须进行区域验证，并根据验证结果采取相应措施；在鉴定范围以外建设及生产过程中，必须严格执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等防治煤与瓦斯突出的相关标准和规定。

二、必须确保瓦斯抽放系统正常使用，加强瓦斯抽采工作，做到先抽后掘、先抽后采，确保抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的要求，实现抽采达标。

三、必须严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。

四、加强矿井安全监测监控系统管理，确保矿井安全监测监控系统正常运行。

五、加强矿井通风管理，建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，确保通风合理、稳定、可靠。

六、加强防治水工作，进一步完善水文地质资料，严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。

七、必须加强地质工作，作好预测预报，在地质构造带附近施工，必须采取有针对性的安全技术措施。

八、完善矿井防尘系统，防止粉尘浓度超过标准。

九、加强顶板管理，确保支护质量合格，严禁空顶作业。

十、必须完善井下电气设备“过流、漏电、接地”三大保护装臵； “三专两闭锁”必须符合要求，掘进工作面必须实现“双风机、双电源”，矿井主要机电设备必须实现双电源供电，严格电气设备管理，杜绝电气设备失爆。

十一、严格按规定布臵采掘工作面，严格按设计能力组织生产，严禁超能力、超强度、超定员生产。

十二、待证照齐全后方可进行生产。

三、验收结论

根据以上验收情况，验收组认为纳雍县焦硐煤矿建设工程的安全设施及条件基本达到《安全设施设计》的设计要求，基本具备安全生产条件，同意通过验收。

验收组组长（签字）：

年 月 日

关于纳雍县焦硐煤矿 安全设施及条件竣工验收的意见

纳雍县焦硐煤矿：

2011年7月26日，贵州煤矿安全监察局毕节监察分局组织煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收组，按照《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）和《国家煤矿安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计与竣工验收工作的通知》（煤安监监察[2007]44号）的要求，对你矿（整合，9万吨/年）建设项目安全设施及条件进行了竣工验收。针对你矿建设工程安全设施及条件验收中存在的问题，2011年8月6日纳雍县安监局进行了复查验收。经验收和复查，你矿建设项目安全设施及条件基本达到《纳雍县焦硐煤矿（整合）安全设施设计（变更）》的设计要求。经研究，现批复如下：

一、本次安全设施设计及安全条件竣工验收只针对你矿+1890m水平标高以上一采区开采 K1煤层建设工程，安全设施及条件基本符合《纳雍县焦硐煤矿（整合）安全设施设计（变更）》的设计要求，可以满足安全生产需要，本次验收结论为合格。

二、贵州省能源局文件（黔能源发【2010】233号）的批复，纳雍县焦硐煤矿K1煤层在鉴定开采标高+1915米以上范围内无煤与瓦斯突出危险性。焦硐煤矿K2煤层在鉴定开采标高+1910米以上范围内无煤 16

与瓦斯突出危险性。K3煤层未做鉴定。目前在+1939m水平标高以上一采区K1号煤层形成生产系统，当矿井开采其他煤层或施工鉴定范围以外工程，必须按煤与瓦斯突出矿井管理，严格按照矿井防突专项设计要求，落实区域和局部综合防突措施。

三、必须按照矿井瓦斯抽放设计，加强瓦斯抽采工作，确保瓦斯抽放系统正常使用，做到先抽后掘、先抽后采，确保抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的要求，实现抽采达标。

四、必须严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。

五、加强矿井安全监测监控系统管理，确保矿井安全监测监控系统正常运行，按要求逐步完善矿井安全避险“六大系统”。

六、加强矿井通风管理，建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，确保通风合理、稳定、可靠。

七、加强防治水工作，进一步完善水文地质资料，严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。

八、必须加强地质工作，作好预测预报，在地质构造带附近施工，必须采取有针对性的安全技术措施。

九、完善矿井防尘系统，防止粉尘浓度超过规定标准。

十、加强顶板管理，确保支护质量合格，严禁空顶作业。

十一、必须完善井下电气设备“过流、漏电、接地”三大保护装臵； “三专两闭锁”必须符合要求，掘进工作面必须实现“双风机、双电源”，矿井主要机电设备必须实现双电源供电，严格电气设备管理，杜绝电气设备失爆。

十二、严格按规定布臵采掘工作面，严格按设计能力组织生产，严禁超能力、超强度、超定员生产。

十三、待证照齐全后方可进行生产。

附件1：纳雍县焦硐煤矿建设工程安全设施及条件竣工验收和安全生产许可证现场审查人员分工。

附件2：纳雍县焦硐煤矿建设工程安全设施及条件竣工验收组成员名单。

附件3：纳雍县焦硐煤矿建设工程安全设施及条件竣工验收报告书。

二○一一年七月二十七日

第四篇：竣工验收报告书

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 300万吨/年矿井新建项目 安全设施及条件竣工验收报告书

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 新建项目安全设施及条件竣工验收组

二〇一一年五月

项目名称：山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井建设项目

项目性质：新建项目

项目地址：山西省长治市长子县丹朱镇南鲍村

设计规模：3.0Mt/a

设计单位：天地科技股份有限公司（甲级）

煤炭科学研究总院重庆研究院（乙级）

施工单位：天地科技股份有限公司

中煤一建六十三处

华煤建设有限责任公司

重庆川九建设有限责任公司

施工时间：2008年6月27日-----2010年10月9日

申请验收单位：长治煤监分局

验收时间：2011年5月8日~2011年5月10日

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井 新建项目安全设施及条件竣工验收报告

一、验收组工作开展情况

接国家煤矿安全监察局煤安监司函监察【2011】25号文《关于委托山西煤矿安全监察局对霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井安全设施进行竣工验收的函》后，山西煤矿安全监察局组织相关专家组成竣工验收组，于2011年5月8日至2011年5月10日对山西霍尔辛赫煤业有限公司300万吨/年矿井新建项目安全设施及条件进行了竣工验收。

验收组分别听取了山西霍尔辛赫煤业有限责任公司对矿井安全设施及条件建设情况、设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价及监理单位对工程监理情况的汇报，对照山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2010]521号批复的《关于对山西霍尔辛赫煤业有限公司新建项目变更初步设计安全专篇的批复》，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家局令第6号）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收报告书》规范文本（煤安监监察[2009]9号）和国家的有关法律、法规，分组查阅相关图纸资料，对井上下各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西霍尔辛赫煤业有限责任公司新建项目安全设施及条件竣工验收意见。本次验收仅限于采矿许可证许可范围内3号煤层安全设施及条件。

二、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

1、瓦斯灾害

根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司回风大巷揭穿3号煤层瓦斯防治技术研究报告》等有关瓦斯含量资料，矿井3号煤层平均瓦斯含量为11.8m3/min。目前矿井绝对瓦斯涌出量为41.22m3/min左右，相对瓦斯涌出量11.02m3/t，矿井建立了永久瓦斯抽放系统，目前抽采纯瓦斯量为80m3/min左右。

2、煤尘爆炸指数及其爆炸危险性

根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处3号煤层全层样最短自燃发火期实验报告》提供资料，井田各煤层煤尘测试火焰长度为10㎜之间，扑灭火焰的岩粉量为30%。鉴定结果为3号煤层煤尘均有爆炸危险性。

3、煤层自燃发火期及自燃倾向性

根据《山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处3号煤层全层样最短自燃发火期实验报告》提供资料，山西霍尔辛赫煤业有限责任公司副井井筒井深490.72m处，3号煤层全层样自燃倾向等级属三类，不易自燃。

4、煤层顶、底板情况

3号煤层：位于山西组下部，下距9号煤层55.72-79.70m，平均58.04m。煤层厚4.49-7.17m，平均厚5.65m，井田内3号煤层东厚西薄，含泥岩、炭质泥岩夹矸0-2层，一般1层，距底板约0.78m左右较为稳定(平均厚度0.30m)。资源/储量估算采用厚度4.24-6.65m，平

均5.35m。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩；底板为黑色泥岩、砂质泥岩，深灰色粉砂岩。该煤层全井田可采，结构简单，厚度变化不大，属稳定型煤层。煤层直接顶底板结构松软、吸水易软化、强度较低。

5、矿井水文地质基础资料

井田内钻孔揭露的含水层为6层，其中奥陶统峰峰组石灰岩溶裂隙含水层（I）、二叠系下统山西组3号煤顶板砂岩裂隙含水层组（IV～VII）、基岩风化带裂隙含水层（IX）对建井和开采3号煤层有一定影响，第四系孔隙含水层（X）对立井施工有较大影响，其它含水层属弱含水层，对矿井开采影响甚微。根据山西煤炭地质114勘察院提出的《山西霍尔辛赫煤业有限公责任公司矿井水文地质类型划分报告》确定：矿井一、二、三盘区开采矿井水文地质类型为中等类型，四盘区开采矿井水文地质类型为复杂类型。

6、冲击地压

井田内无冲击地压现象，地压正常。

7、地温情况

本区为地温正常区，3号煤层最高地温为20.5℃(2908孔)，平面地温变化很小，无地温异常，不存在地热灾害。

（二）、矿井建设工程和竣工验收情况

霍尔辛赫矿井由国家发展和改革委员会以发改能源【2007】1912号文进行了项目核准；山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2008】585号文对霍尔辛赫项目开工建设进行了批复；山西省煤炭工业厅以晋煤安发【2009】27号文对瓦斯抽采工程初步设计进行了批复；山西省

煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】973号文批准了初步设计的修改；山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】521号文对变更初步设计安全专篇进行了批复；山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】1084号文对项目联合试运转进行了批准；截止目前，矿建工程已经全部完工，经过联合试运转，各项安全、生产设施运转正常。山西霍尔辛赫煤业有限责任公司竣工预验收组对该项目安全设施及条件进行了竣工预验收；长治煤矿安全监察分局对该矿上报资料进行了初审，认为符合验收要求，并以长煤监【2011】47号文上报山西煤矿安全监察局，山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字[2011]166号文提请国家煤矿安全监察局对山西霍尔辛赫煤业有限责任公司300万吨/年新建项目组织验收。

（三）、矿井主要生产、安全系统设置情况

一、提升系统： 1）主井提升系统

井筒装备一对JDGY－12型12t多绳提煤箕斗（总重： Qz=18800 kg（加配重），载重： Q=12000 kg，全高： 14.8m），提升方式为双箕斗提升，箕斗间距1950mm；主绳为30ZBB6V×34+SF1570ZZ（SS）509钢丝绳四根（左、右捻各半）、尾绳为P8×4×9 —132×21—1470扁尾绳二根；提升机型号JKMD－3.5×4（Ⅲ）型 落地式四绳摩擦提升机，配套ZKTD250/60型直流电动机1台，其额定功率为Ne=1800 kW、额定电压为Ve=900 V、额定转速为 ne=53 r/min，电动机冷却方式为强迫风冷，冷却风机型号为G4-73-12NO12D型离心风机，其功率为45 kW。vmax =9.71m/s，主井担负矿井煤炭提升任务。

2）副井提升系统

副井井筒装备一个1t矿车双层四车四绳宽罐笼（单层提人，双层提矸）和1个1t矿车双层四车四绳窄罐笼（单层提人，双层提矸）；主绳为32ZBB6V×34+SF1670ZZ（SS）615钢丝绳，共四根（左、右捻各半）、尾绳为P8×4×9 —139×23—1470扁尾绳，共二根；提升设备为JKMD－3.5×4（Ⅰ）型落地式四绳摩擦提升机，配套Z560-4A型直流电动机一台，其额定功率为Ne=907 kW、额定电压为Ve=660 V、额定转速为 ne=503 r/min，电动机冷却方式为强迫风冷，冷却风机型号为右0°型离心通风机，其功率为22 kW。Vmax=8.02m/s，副井担负矿井矸石、材料、设备及人员等辅助提升任务。

3）人员升降：

副井采用1t矿车双层四车四绳宽罐笼和1t矿车双层四车四绳窄罐笼运送人员，宽罐笼载人数：38人、窄罐笼载人数：23人。

2、通风系统：

矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式，全矿有3个井筒，其中主立井、副立井进风，回风立井回风。回风立井井口安装2台FBCDZN010-32型对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用，配套电机功率2×630kw,额定风量16980m3/min。6kv高压电源引自矿井35kv变电站不同母线段。通风机房建有值班室和控制室，值班室内设有直通矿调度室的电话，并有反风操作示意图，安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，通风机运行正常，值班人员每小时记录一次通风机运转情况。现在通风机运行叶片角度为+6°，矿

井总进风量13500 m3/min，总回风量14000 m3/min，矿井有效风量率89%，通风负压为1960Pa，矿井通风等积孔为6.35㎡，矿井反风方式为通风机反转直接反风。主通风机停止运转后，备用通风机能够在10min内启动。

井下大巷采用两进两回，进入采区为三进两回通风系统。进风巷道为+315水平轨道大巷、15#煤皮带大巷、15#煤轨道斜巷，回风巷道为15#煤回风大巷和15# 煤专用回风巷。15102首采工作面为双U型通风系统，掘进采用对旋局部通风机通风，所以局部通风机都实现了“双风机双电源、自动切换”和“三专二闭锁”，采区巷道、回采工作面、掘进巷道、硐室风量、风速均符合《煤矿安全规程》规定。

3、给排水系统：

矿井生活用水、地面生产及消防水源取自矿井自建深井水，井下生产、防尘、洒水水源取自矿井污水处理后的井下水。

矿井在副立井井底车场设主排水泵房，经敷设于副立井井筒的排水管路，排至工业场地内的矿井水处理站，中央水泵房安装有3台MD280—65×10型耐磨离心式水泵，配套电机为630KW、额定流量160m³/h，扬程为672m,一台运行、一台备用、一台检修，中央水泵房排水管沿管子道及副立井敷设二趟φ245×8排水管路，来满足矿井正常及最大涌水量。

4、压风系统：

在矿井工业场地设空压机站一座，采用集中供风方式压风机房安

装4台，L250/202A型往复式活塞空气压缩机四台，其中二台工作，二台备用，额定排气量40m³/min,配套电机250KW,沿副立井敷设一趟φ159×4.5mm无缝钢管至井下各用风地点。空压机配有成套控制设备。

5、采掘系统： ①、回采工作面

首采工作面布置在一采区15102回采工作面，工作面长度170米，顺槽长度674.5米，采煤方法为倾斜长壁（条带）全部垮落采煤法，采煤工艺为综合机械化一次采全高。装备有MG400/930-WD型双滚筒采煤机一台、SGZ800／2×400型可弯曲刮板输送机一台、顺槽选用PCM 160型破碎机一台、SZZ800/200型刮板转载机

一台、DSJ120/120/2×250型可伸缩带式输送机一台、BRW315/31.5型乳化液泵两台、RX400/25型乳化液箱2个、BPW320/10M型喷雾泵站一套，工作面选用ZY6800/23/47型液压支架，端头配备4架ZYG6800/23/47型过渡支架，超前支护选用DZ35—26.5/35型单体液压支柱配SHD型十字金属顶梁。

②、掘进工作面：

根据采煤工作面推进度，本着“以办证矿井正常生产的合理采掘”为原则，及采区和工作面接续和瓦斯抽放要求，共布置5个掘进工作面，其中两个煤巷综掘工作面，一个普掘工作面，两个岩巷开拓工作面。综掘工作面配备EBJ－132A型半煤岩掘进机及其配套的转载机，DSJ650/40型可伸缩带式输送机、锚杆机、局部通风机以及污水泵等。

普掘及开拓工作面配备ZY－24型气腿凿岩机，P－15B型耙斗装岩机，调度绞车，以及污水泵、锚杆机、局部通风机、混凝土搅拌机、喷射机、激光指向仪等。

6、运输系统：

根据矿井的开拓布置，采区及大巷煤炭运输采用带式输送机、各煤巷采用带式输送机带宽800mm,配套电机功率250kw，15#煤皮带大巷带宽1200mm的带式输送机，配套电机功率315kw;各轨道采用JD—1.0、JD—1.6、JD—2.5型绞车单轨运输，315水平轨道大巷选用3台CTY 5/6G型矿用防爆蓄电池式电机车，2用1备。

7、供电系统：

矿井采用双回路供电，建有35KV变电站一座，供电电源分别取自阳泉供电分公司所属辛兴110kV变电站35kV不同母线段，二回线路均为保安煤矿专用电源。电源架空引自辛兴110/35KV变电站，输电导线型号LGJ－150／GJ－35，线路全长

12.5KM。正常工作时二回电源线路一回工作、一回带电备用；为确保供电的安全可靠，维护操作方便，35kV系统选用XGN17－40.5型固定开关柜16台，设有两回进线、两回出线（根据建设单位要求）。6kV系统选用XGN2－7.2金属铠装箱式开关柜27台，35kV及6kV均为单母线分段系统。35kV及6kV母线正常时并列运行，故障时分列运行。主变压器选用SZ9—10000/

35、35/6.3kV、10000kVA有载调压电力变压器两台，一台运行，一台备用，正常负荷率53.1%，故障保证率为94.2%；最大负荷率55.4%，故障保证率为90.1%。

井下三趟6kV电源引自矿井地面35/6kV变电所不同母线段，下井电缆按经济电流密度选择为MYJV42－6/6kV 3×240mm2交联聚乙烯粗钢丝铠装铜芯矿用电力电缆，经副井引至井下中央变电所。井下中央变电所6kV母线为单母线分段系统，每段母线由一回电缆供电，当任一回电缆故障时，另两回能满足井下全部负荷的供电。

井下中央变电所至采区变电所、井下主排水泵等固定敷设的电缆采用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。去采掘工作面的电缆采用矿用屏蔽监视型橡套电缆，沿巷道壁悬挂附设。照明电缆采用不延燃橡套电缆，沿巷道顶附设。电缆同电气设备的连接采用同电气设备性能相符的接线盒，橡套电缆间的连接采用符合煤矿井下要求的接线盒。

8、抽放系统：

回风井工业广场西南部建有地面永久瓦斯抽放泵站，泵站内安装5台2BEC72型水环式真空泵，单台功率630kw，单台额定抽放混合量0--510 m3/min，实现高、低负压抽放瓦斯，高、低负压泵任何时候均可实现一用两备，三号泵为公共备用泵，分别铺设两趟Φ630 m m主管路延伸井下，高负压、低流量和低负压、大流量

两套抽放系统；两路两泵站抽放能力1020m³/min，两路三泵抽放能力1530 m³/min。

泵站采用6kv双回路供电，双电源均引自矿井35kv变电站不同母线段。抽放泵站内建设一个容量为300m³的循环水池，分别安装四台60m3/min自吸式ISG100—150单级立式离心泵，建立了水循环系

统，安装HCI3英寸梅鲁斯水质软化处理系统器两套及重庆煤科院产的梅安森KJ73N型瓦斯抽放在线监控系统，实现实时自动检测瓦斯抽放的各种数据和参数。

井下备有重庆产ZYWL-1200l履带钻机4台、ZYL-6000履带钻机1台，江阴产CMS1-1200/30J履带钻机2台、CMS1-3200/58履带钻机2台、CMS1-6500/100履带钻机2台。

抽放方法：15#煤层回采工作面采用双侧顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽；采用顶板走向高抽巷伪倾斜后高抽进行邻近层瓦斯预抽放和回采工作面尾巷穿层钻孔抽放采空区瓦斯；同时在掘进工作面打瓦斯超前预抽钻孔，超前抽放掘进前方煤体瓦斯。

9、消防及防尘洒水系统： ①、地面消防：

工业场地地面消防给水水源主要取自保安河河水和处理后的井下水，最大消防流量60L/S，消防用水储存在工业场地西侧坡地上1座500m³和南侧坡地上1座5000m³清水池中，2座水池用管路联通，总容积5500m³。消防管道成环状布置，室外灭火栓采用地下式，灭火间距不大于120m，消防半径不大于150m。

②、井下消防洒水：

井下消防洒水水源均取自地面2座蓄水池，敷设一趟DN100×6mm无缝钢管沿

副立井下各主要大巷，各顺槽巷道分别敷设DN100×6mm无缝钢管至用水地点。井

下消防洒水与防尘供水共用1趟管路系统。

采区进、回风各转载点均设有防尘洒水管道，在井下煤仓、运输机、装载机和其他转载点设置喷雾洒水器，在掘进工作面，主要巷道进、回风，回采工作面进、回风设有水幕；在消防防尘洒水管道上每隔50m或100m设三通阀门，用于消防及防尘洒水。在胶带输送机头处设置自动喷水灭火系统。变电所、皮带机头、机电设备硐室入口设置二氧化碳灭火器。井下爆炸材料发放硐室设磷酸铵盐干粉灭火器。

10、安全生产监测监控系统：、①、矿井监测监控系统：

矿井装备有一套KJ95N型安全监控系统，对井下生产环境及各主要生产设备运行状态进行实时数据监测，监控中心设在矿调度指挥中心；我矿目前监控分站在籍35台，运行27台；甲烷传感器在籍109个，运行88个；一氧化碳传感器在籍16个，运行11个；风速传感器在籍6个，运行4个；负压传感器在籍2个，运行1个；温度传感器在籍17个，运行14个；远程控制开关在籍36个，运行25个；风门开关传感器在籍10个，运行6个；局扇开停在籍63个，运行51个。系统运行正常，有效保证了矿井的安全生产建设。

②、产量监控系统：

现在我矿选煤厂煤仓下装车仓地磅场区实现局域联网，对外销售磅和上级管理单位阳泉市煤炭运销郊区分公司和阳泉市郊区煤管局联网，实现销售产量监控。

③、井下人员定位系统：

矿井装备有KJ69J井下人员定位系统，目前我矿人员定位分站在籍16台，运

行11个（地面1个，井下10个），接收器在籍65个，使用57个；人员定位卡在籍1520个，使用1300个。该系统实现了我矿井下作业人员监测查询及多种实用的报警功能。系统功能上，具有井下人员监测查询功能可实时监测查询当前井下人员的数量及分布情况、人员所处的位置、人员的活动踪迹及在各区域停留时间；可查询区域当前人员信息、人员进入区域的时间和各监测点人员的经过信息；可实时监测当前各区域、各部门、各工程、各职务下井人数及人员区域分布情况；可对特定人员实时跟踪，对重要区域单独显示；可查看任一历史时刻的人员分布情况。报警功能，通过设定下井时间闸，对下井超过一定时间的人员提示报警，并给出相关人员的名单等信息；统计考勤功能，可查询任一班次及时间段各部门下井人数及下井时间；可显示一个月或任一时间段某部门或某个人的下井考勤情况，并根据工程、职务、部门等(规定足班时间)，判断不同类别的人员是否足班；可显示一个月或任一时间段某部门及某人员的下井时长分布情况和该时间段内平均井下时长；可显示下井人员确切的下井时间和上井时间，统计井下持续时间；可单独统计考核某些特殊工种、职务人员的上下井情况；可单独考核某部门一个月或任一时间段的所有人员班次考勤总计，可通过互联网或局域网以浏览网页的方式实现信息共享。双向通信功能携带编码发射器人员遇到紧急情况可向地面监测中心发送紧急呼叫；井下发生险情时，监测中心也可向某区域或全矿井发送报

警撤退信号。

④、工业视频监控系统：

矿井安装了矿用工业电视视频系统，井下安装矿用本安装光纤摄像仪22个、地面安装摄像仪39个。对地面及井下重要生产岗位实时图像监测，控制设备及显示终端放置在调度指挥中心。

⑤、矿山压力监测系统：

矿井安装有KJ27型矿山压力监测系统，井下安装矿压实时在线监测压力表10块，用于综采工作面矿压的观察及分析。

11、通讯系统：

我矿于2009年8月份安装了深圳市华仁达有限公司生产的HRD-512C有线通讯系统，负责全矿井的通讯任务，该通讯系统的容量为512门，现实际安装338门，其中井下在主要硐室、井底车场、主输送皮带转载点、采掘工作面等地点共安装本安型电话32部，井上在各部门办公室、机修车间、主副井绞车房、选煤中心等地安装电话250部。负责井上、井下的通讯任务。该系统可以对不同用户设置不同的优先权和呼叫限制、有自诊断和实时故障显示功能、有录音、监听、回放、存储功能、有强拆、强插等功能。

我矿于今年10月份安装了徐州汉翔科技有限公司生产的语音广播系统（正在调试阶段），该系统是一套基于网络的交互式双向广播调度系统，主要由地面控制、播放、通讯设备及井下主、副音箱、防爆电话等组成。地面控制和播放设备安装于调度室，井下音箱安装在井下大巷、停车场、重要交叉口等场所（共安装4台主音响、11台副音响），该系统为井下人员提供音乐、安全知识教育以及紧急情况

下的安全疏散撤离通知，对于提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活，最主要是在矿井安全出现紧急情况下，可以在调度指挥中心，通过广播系统向井下覆盖地点下达安全指令，从而有效的指导人员的安全撤离，起了重要作用。

12、地面生产系统：

选煤厂工艺分为动筛排矸、跳汰分选、煤泥水处理。副井承担全矿人员、矸石、材料提升，井口车场设三股道，重车线设有挡车器、空车线设有阻车器及销齿推车机；矿井排矸采用1吨矿车提出地面后，通过用1t矿车经地面车场编组后由电机车牵引至工业广场西侧，通过2JTP—1.6型提升绞车提升至1t矿车前倾式翻矸架内卸载，由矿车运至场区西侧山沟（距选煤厂约500m）内临时排矸场排放 并分层碾压覆土、植草绿化，矿井辅助设施建有矿井修理车间、坑木加工房、器材库等。

13、采供暖系统：

工业场地采用集中供热，热源由工业场地锅炉房提供，锅炉房设有燃煤锅炉DZL10-1.25-WⅢ型10吨锅炉 1台、DZL6-1.25-WⅢ型6吨锅炉 2台、DZL4-1.25-WⅢ型4吨锅炉一台，燃气锅炉10吨3台。除尘器和全自动软化水设备、化验室等。井筒防冻:本矿井为主、副井进风，总进风量为226m3/s，其中主井进风量为90m3/s，副井进风量为136 m3/s。由于用热集中，且用热量大，设计在主、副井井口房旁设主、副井空气加热室，采用矿井空气加热机组对主、副井入井空气进行加热。4台燃煤锅炉，5台燃气锅炉主要负担主副井井口、井筒供热、办公楼、洗煤中心冬季取暖、供热。

供热热媒由锅炉房设专管提供，供热热媒采用0.3MPa饱和蒸汽，通过空气加热器将部分进风加热至30℃，与其余冷风在井口房

内混合达到2℃以上，从而保证安全生产，本地区历年的极端最低温度平均值为-15.3℃。

14、洗煤厂：

选煤厂位于工业场地，生产能力150万吨/年，选煤工艺为：+80mm以上的大块煤手选排矸，80-6mm的原煤通过跳汰机分选，煤泥水经浓缩池浓缩，由压滤机回收，浓缩桶溢流、压滤液及过滤液作生产循环水。主要工艺设备有2YA-2050型原煤分级筛两台、4DLS3082型原煤单梁激振筛一台、3YA1536型精煤圆振动筛一台、USW3045型直线振动筛一台、YT-12型数控跳汰机一台、KZG200-1500型尾煤压滤机一台。选煤厂生产用水全部闭路循环不外排，主要建筑有应急储煤系统、筛分车间、主厂房、块精煤仓、末煤仓、矸石填埋场等。

15、机构人员配置情况及其它 ①机构组织建设

采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证及主要领导安全资格证等证件均已齐备。

保安煤业有限公司设置了调度室、生产技术部、通风部、机电部、、安检部、综合办公室、企管部、计财部、人力资源部、后勤保障部、保卫部、销售部、供应部等职能科室，组建了综采队、掘进队、工程队、瓦斯抽放队、井上下运输队、井下机电队、维运队等生产、辅助队组，负责全矿安全、生产等各项工作。

②特殊作业培训

对采煤机司机、瓦斯检查员、安全检查员、主排水泵司机等特殊工种进行了专业培训，全部培训合格，持证上岗。

③规章制度

保安煤业有限公司建立了安全生产责任制、安全生产管理制度、生产岗位操作规程，完成了《管理制度》、各工种《操作规程》和各岗位《安全生产岗位责任制》的汇编工作，所有工程开工前都编制了作业规程，并通过会审。

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

保安煤业矿井设计规模1.5Mt/a，2011年9月20日山西省煤炭工业厅以晋煤基等字【2011】11号《关于山西煤炭运销集团保安煤业有限公司矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂联合试运转的批复》同意保安煤业矿井及选煤厂建设工程可于2011年9月20日进行联合试运转。通过联合试运转，矿井各生产系统运行正常，安全设备、设施齐全有效，基本符合设计的要求；安全机构健全，安全管理人员充足，安全管理制度完善，在联合试运转期间未发生安全事故。

保安煤业矿井采用一次采全高采煤方法，煤巷使用综掘机掘进，采掘机械化水平较高。采煤工作面采用刮板输送机运煤，工作面运输顺槽、主运集中巷和胶带运输大巷均采用胶带输送机运输，实现了运煤机械化，为提高矿井生产能力和经济效益创造了良好的安全生产条件。

保安煤业实行总经理领导下的分工明确、责任清晰、密切合作、协调有序的安全管理模式，形成了健全的安全管理体系,总经理和科、队、班组长是本职责范围内安全生产的第一责任者，全面负责安全生产。安全生产责任制完善，制定了安全生产、安全教育培训和重大危险源管理等安全生产管理制度，组织编制了安全操作规程和事故应急

救援预案。该矿井的安全管理系统符合有关法律、法规和设计的有关要求。

现在矿井工程已构成了开拓开采系统、通风系统、瓦斯防治系统、瓦斯抽放系统、安全监测监控系统、综合防尘系统、防灭火系统、排水系统、提升运输系统、压风系统、供电系统、通信照明系统、爆炸材料储存运输和使用系统、职业健康和矿山救护系统、安全管理系统。这些生产系统和辅助系统符合设计、安全专篇和煤矿建设工程安全设施竣工验收标准的要求。

（二）验收结论

山西煤销保安煤业150万吨/年新建项目通风、瓦斯灾害防治、粉尘灾害防治、防灭火、防治水、提升、运输、电气工程、安全检测以及安全避险“六大系统”的安全设施及条件按矿井初步设计及安全专篇进行了施工，基本符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》的要求，工程质量认证合格，系统和设备运转正常，基本具备安全生产条件，待存在问题整改后，同意通过竣工验收。

验收专家组组长（签字）

2011年12月26日

第五篇：竣工验收报告书

建设工程竣工规划验收测量

报告书

建 设 单 位: XXXXXXXXXX

项 目 名 称：XXXXXXX

项 目 地 点：XXXXXXXXX

测 量 单 位：XXXXXXX

日期：XXXXXXXX

目 录

1、竣工规划条件核实测量技术说明 „„„„„„„„„„„„„（1）

2、建筑面积、建筑高度及层高汇总表 „„„„„„„„„„„„（2）

3、实测指标与审批指标对比表 „„„„„„„„„„„„„„„（4）

4、建筑分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（5）

4.1地下室

（一）分层平面图 „„„„„„„„„„„„„（5）

4.2地下室

（二）分层平面图 „„„„„„„„„„„„„（6）4.3XX地下室分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„（7）4.4物业管理中心分层平面图 „„„„„„„„„„„„„（8）4.51#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（10）

4.62#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（19）4.73#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（27）4.85#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（36）4.97#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（44）

4.10 8#楼分层平面图 „„„„„„„„„„„„„„„„„（49）

5、竣工测量总平面图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（55）

竣工规划条件核实测量技术说明

1、控制情况：

本项目成果高程系统为“1956年黄海高程系”，坐标系统采用“1954年北京坐标系”。

２、细部测量基本情况：

1:500总平面图测绘严格按照《城市测量规范》GJJ8-99进行，竣工图以《地形图图式》 GB/T7929-1995标准表示。宗地内建筑物、道路，围墙、栅栏、人工坎等及邻宗主体建筑，一律按一级界址点精度要求准确测定和详尽表示，且检测第三个控制点，其精度满足竣工测量规范要求。

3、建筑面积、层高、建筑高度测量情况：

（1）建筑面积测量按照《房产测量规范》GB/T17986-2000、福建省建设厅文件《闽建房[2004]117号》文，详细测绘体现房屋面积逐层情况，并形成分层平面图。

（2）层高、建筑高度测量使用手持式测距仪逐层测出各层层高，将汇总高度与全站仪测量高度比较，误差在限差以内。

4、建筑密度、绿地率、容积率情况：

（1）建筑密度=地上总建筑占地面积÷建设用地面积。（2）绿地率=地上绿地面积÷建设用地面积。（3）容积率=地上总建筑面积÷建设用地面积。

（4）地下室建筑面积不计入容积率；当其作为商场或其他营业性公共场所的，应单独列出建筑面积，但需满足交通、消防等方面要求。

（5）建筑底层架空部分作为通道、公共停车、布置绿化小品、居民休闲、配套设施等公共用途的，其建筑面积不计入容积率。

（6）建筑物未封闭的阳台，不论是凹阳台、挑阳台按其水平投影面积的一半计算。部分阳台功能改造，依照建筑设计功能计算面积。

（7）水箱、梯间等突出屋面的附属设施，其高度在6米以内，且水平面积之和不超过屋面建筑面积1/8的，不计入建筑高度，高度大于2.2米的，计入建筑面积。

其他需要说明的情况：本项目建筑退让用地边界距离、建筑间距，详见竣工测量总平面图。

XXXXXXXXXXXXXXXX 2010年 05 月28日