安全设施竣工验收意见(2015.1)

第一篇：安全设施竣工验收意见(2015.1)

XXX公司XXX项目 安全设施竣工验收意见

一、项目概况（包括①项目立项、选址及安全评价情况②项目设计单位、审计专篇及审查意见③施工、监理、安装、检测检验单位及其资质④规模、能力⑤安全投入情况等）

1.项目经XX局批准（备案号：510***095）；建设项目选址及土地情况；安全评价公司，评价报告结论。

2.项目设计单位为XX设计院（化工石化医药行业（化工工程）专业XX级资质，证书号XX），安全设施设计专篇经XX审查，文书号。

3.施工单位及其资质；监理单位及其资质；各种安全设备设施检验检测单位及其资质。

4.项目生产（储存）危险化学品的品种及其规模、能力。5.项目总投资XX万元，安全设施投资XX万元。

二、对项目现场安全生产条件、试生产（使用）方案备案、单项工程验收、安全管理情况

1.项目建成后，试生产（使用）方案备案报XX局批准试运行（文号），试运行以来，未发生安全事故；

2.消防验收意见（文号）；

3.防雷、防静电装置经XX防雷中心检测（文号）； 4.项目特种设备检测报告，特种设备操作人员资格；

5.主要负责人、安全管理人员、从业人员培训及上岗资格取证情况，为职工办理工伤保险情况；

6.安全管理机构设置，人员配备情况；安全管理制度、安全操作 规程；

7.重大危险源及其安全监测监控措施、安全管理情况； 8.应急预案、应急救援组织、应急救援设备设施等情况； 9.经XX安全评价公司对项目进行安全验收评价，评价结论。

三、专家组对建设项目竣工验收安全评价报告及现场的评审意见

根据2014年12月1日起实施《中华人民共和国安全生产法》，“矿业、金属冶炼建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目竣工投入生产或使用前，应当由建设单位负责组织对安全设施进行验收；验收合格后，方可投入生产和使用。安全生产监督管理部门应当加强对建设单位验收活动和验收结果的监督核查。”公司于X年X月X日组织专家XXX、XXX„„组成专家组，对XX安全评价公司的《验收评价报告》和现场设备设施进行了安全竣工验收审查，XX局派员参与验收活动和验收结果的监督检查。

专家组对《验收评价报告》和现场复查复核后，同意通过竣工验收（附专家组意见）。

四、对项目安全设施综合验收意见

根据公司有关人员和专家组审查意见，公司认为本项目安全设施达到了有关法律法规“三同时”的要求，同意通过本项目的安全设施竣工验收，同步投入生产和使用。

附件：公司项目验收审查人员签到表

专家组验收审查意见

修改后的验收评价报告

XX公司（章）

第二篇：安全设施竣工验收制度

**煤业股份有限公司 煤矿安全设施竣工验收制度

第一条 为规范煤矿安全设施竣工验收工作，保证安全设施符合煤矿安全规程、安全技术规范和安全质量标准化标准等，根据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》等法律法规，制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所属各生产矿井的采煤、掘进、机电、运输、一通三防、防治水等系统在生产过程中需要投入的安全设施的竣工验收。

法律法规规定由煤矿安全监察机构组织验收的建设项目（新建、改建、扩建工程项目）的安全设施，按照法律法规规定执行。

第三条 本制度所指安全设施是对矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板等主要灾害予以防治的设施、设备器材等。主要包括：

1.提升运输：提升机保护装置；托罐装置；信号闭锁装置等皮带机保护装置；防护装置；急停装置等。

2.辅助运输：绞车固定；绞车防过卷装置；轨道警示、警标；辅助行人设备的急停装置；斜巷防跑车装置；信号装置；信集闭系统等。

3.供用电：接地、过流、短路保护；防雷电装置等。

4.一通三防：反风设施；风电、瓦斯电闭锁；防灭火、防尘、安全监测、束管监测系统；避灾路线标示等。

5.防治水:防水闸门；探放水工程设施；水位观测系统；排水系统等。6.其它安全设施。

第四条 安全设施应符合《煤矿安全规程》和行业标准的规定。第五条 安全设施的竣工验收，依据专业属性、规模大小，按照分专业、分级的原则进行。

一、根据分专业原则：

1.采煤、掘进、辅助运输的安全设施由生产技术部门组织验收； 2.机电、提升、皮带运输的安全设施由机电部门组织验收； 3.一通三防、安全监测的安全设施由通防部门组织验收； 4.防治水的安全设施由地质测量部门组织验收；

5.其它的安全设施由总工程师组织相关职能部门进行验收；

二、根据分级原则：

(一)由公司组织验收的安全设施：

1.新采区第一个采煤工作面投产前的安全设施； 2.由公司审批的技术改造项目的安全设施；

3.新技术、新工艺、新材料、新设备试验推广中的安全设施； 4.其它由公司确定需要验收的安全设施。(三)由各矿组织验收的安全设施： 除公司验收以外的所有安全设施。

第六条 竣工验收小组由有关业务部门、安全设施施工单位及使用单位人员等组成。

必要时可聘请具备资质的外部专业工程技术人员参加。第七条 安全监察部门参与并监督安全设施的竣工验收。第八条 施工单位必须按照安全设施的设计、施工任务书等组织施工。竣工后应及时编制竣工验收文件、图纸、资料，提出验收申请，报送组织验收的部门。

第九条 安全设施竣工验收的依据：同意施工的批准文件；经批准的设计(变更设计)、图纸；施工任务书；《煤矿安全规程》、行业安全技术规范等。

第十条 竣工验收小组成员应熟悉安全设施的质量标准，严格按标准进行检查验收。

验收通过后，竣工验收小组成员应在出具的验收报告书(单)上盖章、签字，并对验收结果负责。

第十一条 按照有关规定需要联合试运转的，应当在正式投入生产或使用前进行联合试运转。联合试运转时间应不少于一个月，但最长不超过六个月，经联合试运转后，再进行竣工验收。

第十二条 竣工验收时检查出的问题，由施工单位现场整改或限期整改，进行再验收，验收小组认定合格后方可通过。

第十三条 竣工验收小组对评定为合格的安全设施应提出竣工验收报告书(单)，其主要内容应包括：

1.安全设施概况：(1)安全设施名称；(2)安全设施地点、位置；

(3)安全设施设计、变更的设计、图纸、计划；(4)工程量、工作内容；(5)技术标准、主要技术指标；(6)开工及竣工日期； 2.安全设施评定结论

(1)竣工的安全设施与设计文件是否符合；(2)决定是否交付使用；(3)遗留的问题及处理意见。

第十四条 未经竣工验收或竣工验收不合格的安全设施，不得投入生产和使用。

未经竣工验收或竣工验收不合格的安全设施投入生产和使用的，由安全监察部门责令其停产和使用，并按规定给予处罚。造成事故的追究生产和使用单位主要负责人的责任。

第十五条 本制度与上级规定相抵触的，按上级规定执行。第十六条 本制度解释权属煤业公司。第十七条 本制度自下发之日起施行。

第三篇：安全设施竣工验收申请报告

普安县xx文件 安煤安字（2011）第13号

关于普安县xx煤矿

进行安全设施竣工验收的申请

贵州省煤监局盘江分局（普安县煤炭工业管理局）：

根据黔西南州煤炭局文件州煤字（2011）第133号文的批示，我矿从2011年8月2日起进行了矿井联合试运转。联合试运转阶段，矿井在采、掘、机、运、通、瓦斯监控及安全管理等方面做了大量细致的工作，达到了矿井《初步设计》及《初步设计安全专篇》的基本要求，矿井达到了三级煤矿安全质量标准化标准，“四大件”的检测也合格。

联合试运转期间，我矿联合试运转小组对矿井生产及安全系统进行了全面测试，编制了《补者煤矿联合试运转报告》，其结果表明我矿的生产及安全系统能满足年产15万吨的基本要求。其后贵州鑫城科技有限公司对我矿进行了安全验收评价，于12月24日提交了《补者煤矿安全验收评价报告》，该报告认为：补者煤矿六大系统及其配套安全设施齐全、运行安全可靠，井下煤炭资源“三量”控制充足，生产能力保障，矿井安全管理机构齐全，安全管理制度完善，具备矿井安全生产的基本条件。为了迅速使该矿各项工作步入正轨，发挥综合社会效益，特申请对补者煤矿进行安全设施竣工验收。

特此请示

普安县xx煤矿 二〇一一年十二月二十五日

第四篇：安全设施竣工验收汇报

府谷县新阳矿业有限公司

煤炭资源整合项目安全设施与条件竣工

验收汇报材料

府谷县新阳矿业有限公司

2017年3月10日

府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目

安全设施与条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：大家好！

首先，我代表府谷县新阳矿业有限公司对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎！也借此次工程质量认证的机会，对关心支持我们项目建设的各位领导、专家表示衷心的感谢！下面我就府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程建设情况，向各位领导做以简要的汇报：

一、矿井情况简述

新阳煤矿位于陕北侏罗纪煤田神府矿区新民普查区的中部，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。地理坐标：

东经110°37′28″～110°40′39″ 北纬39°02′30″～39°03′78″。

府（谷）～店（塔）一级公路从井田北西部通过，煤矿东距府谷县城约70km，南距神木县城约20 km。

新阳煤矿由原前沙洼煤矿、新阳煤矿、芦草畔煤矿、中大煤矿、大高粱煤矿扩界整合而成，整合后井田面积8.0921km2，矿井设计可采储量1990.8万吨，设计能力90万吨/年，开采煤层为4－

3、5-

1、5－２，服务年限15.8年。矿井采用斜井单水平开拓方式，水平标高+1128m。

二、项目审批情况

2010年12月14日陕西省人民政府以“陕政函[2010]214号《陕西省人民政府关于矿产资源整合实施方案的批复》”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合进行了批复。

2012年1月17日陕西省国土资源厅以“陕国土资矿采划[2012]4号”下发了《关于划定府谷县新阳矿业有限公司矿区范围的批复》，划定了府谷县新阳矿业有限公司的井田范围。

2012年5月8日陕西省国土资源厅以“陕国土资储备[2012]58号”下发了“《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿（整合区）勘探报告》矿产资源储量评审备案证明”。

2012年6月20日陕西省国土资源资产利用研究中心组织有关部门及专家对《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿（H3、H5）矿产资源开发利用方案》以陕国土资研报[2012]51号文进行了批复。

2013年1月24日陕西省煤炭生产安全监督管理局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》进行了审查并以“陕煤局复[2013]7号文件”进行了批复，并于2015年10月20日对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）及选煤厂设计》以“陕煤局复[2015]46号文件”进行了批复。

2013年10月8日陕西省煤矿安全监察局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计》以“陕煤安局发[2013]151号文”进行了批复。并于2016年2月29日以“陕煤安监－函字[2016]12号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计（变更）》进行了备案。

2014年5月6日陕西省水土保持局以“陕水保函[2014]260号文件”对《府谷县新阳矿业有限公司水土保持方案报告书》进行了批复。

2013年4月23日榆林市能源局以“榆政煤发[2013]75号”对府谷县府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目建设进行了批复。

2013年7月29日榆林市国土资源局以“榆政国土资预审字[2013]48号文件”对府谷县新阳矿业有限公司整合矿井建设项目用地预审进行了批复。

2015年1月29日陕西省环境保护厅以“陕环批复[2015]74号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采项目环境影响报告书》进行了批复。

2014年4月15日府谷县能源局以“府能发[2014]20号文件”对府谷

县新阳矿业有限公司矿建工程开工备案进行了批复。

2016年4月9日，府谷县公安局以“府谷公消验字[2016]05号文”对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目消防工程进行了验收批复，验收质量合格。

2016年8月15日府谷县能源局以“府能发[2016]107号”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目（0.9Mt/a）安全质量标准化考评及联合试运转检查结果进行了批复，同意自2016年8月15日至2017年2月15日进行联合试运转，试运转期限为6个月。

2016年8月29日，府谷县水土保持监督站以“府水监函[2016]20号”文件对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目水土保持设施进行了验收批复，同意通过竣工验收。

府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目依法并取得：

采矿许可证 证 号：C61000020***907 企业营业执照 注册号：*** 2016年12月22日，新阳煤矿资源整合项目工程质量经煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站进行了工程质量认证，所有单位工程全部合格，单位工程合格品率100%。

2016年委托陕西博达伟业科技发展有限公司编制完成了《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合建设项全目安全验收评价报告》，评价结论为各系统全部合格。

三、项目建设完成情况

（一）设计的主要技术特征

1、煤层赋存特征及资源储量

府谷县新阳矿业有限公司由原前沙洼煤矿、芦草畔煤矿、新阳煤矿、中大煤矿、大高梁煤矿整合而成，整合后矿区面积为8.0921km2，开采深度由1175米至1095米，可采煤层4-

3、5-

1、5-2煤层（4-3煤层局部可采），各

煤层平均厚度为0.86m、1.97m和1.04m，地质资源/储量3558万t，工业资源/储量3362.4万t，设计资源/储量为2744.4万t，设计可采储量为1990.8万t。

2、矿井设计生产能力与服务年限

矿井设计生产能力为0.90Mt/a，考虑1.3的储量备用系数，经计算矿井服务年限为15.8a。

3、开拓方式及井筒特征

矿井采用斜井开拓方式。矿井移交达产时共布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。

主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务；副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务；回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m。用于矿井的回风兼安全出口。

4、水平划分

4-3煤层至5-1煤层间距平均为27.12m；5-1煤层至5-2煤层间距平均为14.6m。

依据煤层间距、厚度，并考虑到矿井开拓布置的合理性，全井田可采煤层（4-

3、5-

1、5-2）分煤组共划分为一个水平。即：

主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。

5、大巷布置

三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。

6、盘区划分、采煤方法及工作面装备

本井田地质构造简单，煤层倾角小。本井田设一个开采水平,共划分5

个盘区，即431、511、512、521、522盘区。分述如下：

4-3煤层划分431一个盘区；5-1煤层划分511、512两个盘区；5-2煤层划分521、522两个盘区。

盘区接替顺序依次为：

511盘区→（512、431）配采盘区→（521、522）配采盘区。其中设计移交投产盘区511盘区，煤层平均厚度2.04m，采煤方法为长壁综采采煤法，全部跨落法管理顶板。矿井移交达产时，共布置一个综采工作面、两个掘工作面，保证矿井的设计生产能力。

井下51101长壁综采工作面长度为200m。设计选用MG2×200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机；选用SGZ800/800型刮板输送机；选用ZY6800/13/26型液压支架。

7、井下运输

主运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

8、矿井主要设备（1）主斜井提升设备

选用DTL120/80/2×355胶带输送机。

（2）通风设备：矿井初期采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。选用2台FBCDZ-NO27B-160×2型防爆抽出式轴流通风机，单台风机电机功率2×160kW。

（3）排水设备：MD216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，敷设两趟Ø159×4.5排水管路。

（4）压缩空气设备：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A/W型空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。

9、地面生产系统

地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。

10、地面运输

矿井地面运输方式为公路运输。府（谷）～店（塔）公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路（三级）为矿井建设、生产和生活服务。

11、供电电源、监测、监控及通信

根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源（两回10kV）分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。

井上下生产安全监测、监控系统：主要由矿中心站（设备2台）、中心网络服务器、地面通讯中控站KJ740、传输接口、井下分站（10台）、传感器、传输电缆等组成。

其它安全生产监测、监控系统包括：矿压监测系统、井下人员跟踪定位系统、矿井工业电视监视系统及计算机管理网络系统。

井上下通信系统：根据矿井生产能力及固定/移动电话用户综合考虑，设计采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，实现井下固定/移动电话的调度通信。

12、地面建筑

工业场地主要建（构）筑物包括：驱动机房、筛分车间、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。

行政、生活福利建筑包括：办公楼、浴室灯房及任务交待室联合建筑，生活福利设施包括单身宿舍、活动中心及餐厅等。

13、供水水源及用水量

地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回用于地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井提供。

经计算，本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。

工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保温

矿井工业场地新建蒸汽锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。

选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率4.2MW，SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率2.8MW。冬季3台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台2.8MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供热，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。

（二）建设完成情况

1、开采技术条件 瓦斯1、5-2煤层自然瓦斯含量为：CO2为0.38～0.63mL/g,daf，CH4为0mL/g,daf；自然瓦斯成分CO2为5.20～8.40%，CH4为0，CH4含量很低，瓦斯成分分带属二氧化碳-氮气带（CO2-N2）。根据陕西省煤炭工业局《关于2015全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，新阳煤矿属低瓦斯矿井。

煤的自燃

测试表明：煤的干燥无灰基挥发分（Vdaf）大于18%，煤的吸氧量Vd在0.65～0.78～%之间。根据GB/T20104－2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》中第9.1条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：各煤层为Ⅰ～Ⅱ类易

自燃煤层。

煤尘

各煤层测试的火焰长度均大于>400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在70～80％之间，均属有爆炸性危险的煤层。

煤层中的放射性

煤层中放射性在原报告中没有提出，在煤田内各煤矿开采中没发现放射性对人体的伤害。

地温

勘探报告对Z42-3钻孔进行了简易测温工作，经计算恒温点深度为68.18米，恒温点温度为14.80℃，平均地温梯度为2.71℃/100米。得出本区为地温正常区，无地温危害。

矿井水文地质类型

本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触，采掘时将直接进入坑道。虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，总的看应属水文地质条件简单的矿床。根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719-9）及《煤炭资源地质勘探规范》中有关规定，整合区水文地质勘探类型应属二类一型。即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。经煤炭科学研究所确认矿井水文地质类型划分为：中等。

2、开拓与开采

府谷县新阳矿业有限公司严格按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》和《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）》组织施工，采用斜井单水平开拓方式，共建成三条斜井：主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务兼做进风井及安全出口；副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运

行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务兼做进风井及安全出口；回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m，用于矿井的回风兼安全出口。

主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。

首采工作面51101长壁综采工作面位于511盘区西部，工作面长度为200m，超前支护采用DZ2.5单体液压支柱配π型钢梁加强支护。工作面选用MG2×200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机；选用SGZ800/630型工作面刮板输送机；选用SZZ800/200型转载机；选用PLM1500型破碎机选用ZY6800/13/26型液压支架。顺槽选用DSJ100/80/2×200型可伸缩带式输送机。组成工作面回采系统，采用斜切进刀，割三角煤方式进行回采。目前，首采工作面已回采完毕，搬至51102工作面回采。

掘进工作面正在掘进接续工作面51104的运输顺槽和东翼辅运大巷开拓延伸，装备2台ＥＢＺ－160型综掘机，FBD-№7-2×30KW局部通风机并采取“三专”供电，配备激光指向仪、阻燃风筒，采用锚网支护。

3、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，两进一回，主、副斜井进风，回风斜井回风，井下中央变电所、水泵房采取独立通风系统；矿井反风采用主扇风机反转实现反风。地面装备2台ＦＢＣＤＺ－10－№27Ｂ型对旋轴流式主要通风机，额定风量5922～6804m3/min，风压655.9～1282Pa，配套电机型号YBF2 355 L1-10，额定功率2×160KW，转速580r/min。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了主要通风机性能检测检验和通风阻力测定，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

回采工作面采用Ｙ型全负压通风，主运顺槽和辅运顺槽进风，回风顺

槽回风；

掘进工作面采用FBD-№7-2×30KW局部通风机压入式通风，局部通风机采取“三专”供电。

4、井下运输

主运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

运煤系统：采煤机破煤后，煤炭经SGZ800/800型工作面刮板输送机运至顺槽SZZ800/200型转载机及PLM1500型破碎机→顺槽DSJ100/80/2×200型可伸缩带式输送机→主运输大巷DTL120/80/2×200胶带运输机→井底煤仓→主斜井DTL120/80/2×355胶带输送机→地面筛分车间。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了胶带输送机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

5、防排水系统

井下建有中央水泵房和主副水仓，主水仓容积1100m3，副水仓容积800m3，中央水泵房内安装MD216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，沿管子道、回风斜井敷设两趟Ø159×4.5排水管路，将矿井水排至地面矿井水处理站，处理后复用于矿井生产用水。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了排水泵性能检测检验和联合排水能力检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

坚持有掘必探的探放水原则，井下防治水工作有专门的队伍、专业人员、配备了专用ZLJ-150型钻机2台和ZLJ—3200S型探放水钻机1台、按照专门探放水设计进行施工。

6、“六大”系统

①监测监控系统选用KJ740安全监测监控系统，系统为信息、传输和设备三层机构。主要由矿中心站设备2台（双热备）、中心网络服务器、数据终端机、分站、传感器、传输电缆等组成。主要采用UPS备用电源。

矿中心站设置在联建楼内，对井下生产作业场所环境参数变化实施24小时不间断的监测监控，也是瓦斯防治的重要手段。同时安装了KJ740矿压监测系统，对综采工作面对顶板压力及矿压规律实施监测。监测监控系统共安设KJ740-F分站12台，共计18类141台传感器。其中：GJC4型瓦斯传感器20台，GPD5/200型负压传感器1台,GTH500型一氧化碳传感器17台，GRG5H型二氧化碳传感器6台，GFY15型风速传感器11台，GRL5L型开停传感器10台，GUY10型水位传感器3台，GQQ0.1型烟雾传感器6台，KDG3/36型断电仪5台，GYH25型氧气传感器3台，GWD100温度传感器15台，GWSD80/95型湿度传感器1台，GPD60型顶板压力传感器11台，GWL150型顶板位移传感器8台，GCG1000型粉尘传感器4台，风门传感器6套，风筒传感器3个，煤位传感器1个。

②人员定位系统选用KJ277井下人员跟踪定位系统，安装KJ277-F定位分站15台，配KJ277-K人员定位识别卡400个，每一入井人员必须佩带人员定位识别卡，随时定位井下人员。

③井上下通信系统：采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，配KT352-S矿用本安手机30部，实现井下固定/移动电话的调度通信。同时，还配备了KT211煤矿通信广播系统，在有人工作的固定岗位上均安装了KBX127型矿用本质安全型扩音电话15台，用以在矿井发生灾变时，调度向井下发布广播信息，井下也可以向调度报告情况，实现井上下的双向通话。

④压风自救系统：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A—Z—S型空气压缩机2台，单台电机功率185KW，压力0.85MPa，额定流量30.8m3/min，其中1台工作，1台备用。沿主斜井铺设Ø133×4主供风管路，井下各大巷铺设Ø108×4主干管路供风，采煤工作面顺槽选用Ø89×4.5支管供风，掘进工作面选用Ø57×3.5支管供风，并在工作面50米

范围内安装有压风供水施救终端装置，共铺设各种管路11102米。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了空压机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

⑤供水施救系统：沿主斜井、井下各大巷、工作面顺槽及硐室铺设Ø57×3.5饮用水专用管路，管路总长11102米；并在工作面50米范围内及各硐室内安装有ZYJ—６M压风供水施救终端装置，组成我矿供水施救系统。

⑥紧急避险系统：我矿在井下主、辅水平大巷之间建有永久避难硐室一座，可容纳60人紧急避险。避难硐室包括过渡室、生存室、卫生间，避难硐室压风和供水系统由地面空压机站和饮水管通过专用管路地埋式专供；在生存室内长期存放急救药品、食品和矿泉水，随时做好临战准备，常备不懈。

7、防灭火系统

由JSG—8束管监测系统，黄泥灌浆站(FDFM/20-0.6型搅拌设备，泥浆泵，馈电开关,电缆，起动器)、Ø133×4钢管2300米灌浆管路以及回采工作面在生产过程中采取WJ-24型阻化剂喷射泵喷洒阻化剂等组成我矿的防灭系统。

8、防尘洒水系统

矿井防尘洒水系统由地面高位水池、供水管路、喷淋设施组成。利用高位水池的静压水经喷淋设施达到雾化效果，实施喷雾降尘。井下洒水系统管路沿主斜井铺设，主供水管路为Ø159×4.5自主斜井延伸至井下巷道，井筒、大巷等主管路采用DN100无缝钢管，采煤工作面及顺槽和掘进工作面采用DN80无缝钢管；共铺设各种管路10385米。井下胶带运输巷每50米设有一处防尘用水闸阀，其他巷道每100米设有一处防尘用水闸阀。

为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的机头、转载点，均设置喷雾降尘装置。在工作面顺槽靠近出口20米及距工作面50m以内处，装煤点下风向20m处，大巷每500m，斜井上下10米以内均

已设置风流净化水幕。

9、供电系统

根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源（两回10kV）分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。

地面供电：矿井10KV变电所，母线采用单母线分段接线方式。选用KYN28A-12型高压开关柜，低压配电装置选用GGD3型低压柜。矿井主要通风机采取双回路专用供电，并建有独立的配电系统，严禁Ｔ接任何负荷。

井下供电：在副井底建有井下中央变电所，采用10KV电源下井，下井电缆共2回，均沿主斜井敷设至井下中央变电所。一条电缆规格均为MYJV22-10kv3×159m2，另一条规格为MYJV22-10kv3×185m2，两条电缆分别引自地面主变电所10KV侧不同母线段。井下中央变电所采用用GCKY—10型矿用一般型高压开关柜；变压器2台，型号KBSG-800/10/0.69。综采供电由隔爆型移动变电站提供，综采三机供电电压为1140V，其它设备供电660V，照明信号供电为127V。井下供电网络为中性点不接地系统，供配电电压为660V以上，功率在40KW以上的电动机采用隔爆真空磁力启动器。

各移动变电站高、低侧均装设有真空控制开关，开关控制装置具有短路、过流、故障接地等保护功能。井下移动变电站或配电点引出的馈电线上，具有短路、过负荷和漏电保护装置低压电动机的控制设备，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制功能。由地面变电所至井下中央变电所的电缆线路上装设有零序电流互感器和单相接地保护装置；中央变电所及采区变电所内高压馈出线上都装设有单相接地保护装置。井下低压馈电线中上均装设有选择性的检漏保护装置。

所有入井设备，产品合格证、防爆合格证、安全标志等齐全。

10、地面生产系统

地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。

11、地面运输

矿井地面运输方式为公路运输。府（谷）～店（塔）公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路（三级）为矿井建设、生产和生活服务。

12、地面建筑

工业场地主要建（构）筑物包括：驱动机房、筛分车间、风机配室、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。

行政、生活福利建筑包括：办公楼、联合建筑，生活福利设施包括职工公寓、活动中心及餐厅等。

13、供水水源及用水量

地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回排至工业场地东南700m3高位水池，经高位水池供给地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井排至地面200m3消防水池，由消防水池提供生活用水。

本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。

工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保温

矿井工业场地新建锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。

选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率7.0MW，SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率1.4MW。冬季2台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台1.4MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供应热水，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。

四、矿井工程建设完成情况

按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）》的内容，府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程共划分单位工程104个（矿建工程24个，土建工程48个，安装工程32个），其中设计取消工程6个（土建工程5个，安装工程1个），实际完成工程98个，已全部通过竣工验收。

该项目由陕西省府谷县新阳矿业有限公司自筹资金建设，资源整合项目计划投资 37368.47万元，实际投资33890.42万元。其中矿建项目投资8812.5万元，土建项目投资11206.54万元，机电设备购置8093.81万元，安装工程投资672.35万元。预算中工程建设其他费用7327.83万元，实际投资5105.22万元。

府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目从2014年4月开工建设，2016年5月建成。资源整合安全预算投入总资金1686.72万元，实际安全投入资金1761.77万元，其中职业危害防治经费696.30万元。

五、矿井联合试运转情况

我矿自2016年8月15日开始联合试运转至今，在此期间我矿共生产煤炭50.37万吨，综采最高月产量9.8万吨，综掘单进525米，达到了矿井设计生产能力。从矿建到联合试运转结束未发生任何伤亡事故，最主要的原因是我矿在安全生产监督检查工作上力度大，实行全过程的监督检查，隐患排查不留死角，整改措施得力。其次是预防各种事故发生的安全措施详细实用，有针对性，安全管理制度贯彻执行好。通过5个多月的联合试运转，我矿的机械设备得到了磨合与检验，招聘并培训了各类专业人员，成长起来一大批生产技术骨干，他们有文化，懂技术，会安全，为我矿今

后的安全生产奠定了基础；同时，我们进一步完善了安全生产管理制度，在实践中提高管理水平，使各系统、各环节配合得更加流畅，为矿井早日投产、达产打下良好的基础。

最后，祝莅临我矿的各位领导身体健康，工作顺利，万事如意！谢谢！

府谷县新阳矿业有限公司

2017年3月10日

第五篇：安全设施及条件竣工验收报告书

山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目

安全设施及条件竣工验收

一、验收组工作开展情况

山西*****煤业有限公司邀请相关专业七位专家组成山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收组，于2015年6月13日对山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件进行了竣工验收。

验收组分别听取了山西*****煤业有限公司对矿井安全设施及条件建设情况、设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价的汇报，对照《山西*****煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》（修改版），按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家局令第6号）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）和国家有关法律、法规，分组查阅相关图纸资料，对井上下各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收意见。本次验收只针对开采2、4、5号煤层的安全设施。

二、矿井概况

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

1、本矿井主要灾害有矿井瓦斯、煤尘、火灾、水灾、冒顶片帮、粉尘、提升运输事故、爆破事故、有毒有害气体伤害、机械及触电事 故、其他伤害等。

2、井田范围及储量

2012年10月19日山西省国土资源厅颁发《采矿许可证》，证号C***0054001，批准开采2-9号煤层，矿井井田南北宽3.75km，东西长2.38km，井田面积6.971km2，保有资源/储量10179万t，可采资源/储量5713万t，设计生产规模120万吨/年，服务年限34a。

3、四个井筒井口坐标（1980年西安坐标系）

主斜井：X=4168783.888，Y=19489906.501，H=+850.00 副立井：X=4168839.522，Y=19489874.523，H=+850.00 4号煤回风井：X=4168690.952，Y=19490039.390，H=+844.00 2号煤回风井：X=4168693.863，Y=19489989.657，H=+850.34

4、井田地质构造：井田范围内总体呈褶皱构造，发育有S1向斜和S2背斜，S1向斜两翼倾角地层3°-4°，S2背斜两翼倾角2°-5°，井田内未发现断层和陷落柱，亦无岩浆岩侵入现象。井田构造属简单。

5、煤层及煤质（1）2号煤层

位于山西组中部，下距4号煤层24.03m左右，煤层厚度0.30-1.41m，平均0.97 m。属赋煤区较稳定大部可采煤层，煤层结构简单，大都不含夹矸或含一层薄夹矸，偶见一层夹矸。2号煤层为低中—中灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，中热值—高热值煤。

（2）4号煤层 位于山西组下部，下距5号煤层2.03—5.17m，平均间距2.23m，煤层厚度0.78—2.03m,平均1.73 m。煤层结构较简单，一般不含夹矸或含一层夹矸，局部含2层夹矸，该煤层全井田范围可采。4号煤为特低灰—高灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，特高热值煤。

（3）5号煤层

位于山西组下部，下距K2砂岩2.26m。煤层厚度2.22—4.64m,平均3.48 m，属井田稳定可采煤层。5号煤为特低灰—高灰，中低硫—中硫，低磷分—中磷分，特高热值煤。

6、煤层顶、底板：2号煤层直接顶板大多为中砂岩，部分为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。4号煤层直接顶板大多为泥岩、细砂岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩。5号煤层顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩、粉砂岩。底板大部为泥岩、粉砂岩，局部为中细砂岩。

7、矿井水文地质：4号、5号煤层的直接充水含水层是山西组砂岩含水层。井田内2号煤层最大突水系数为0.027 MPa/m，4号煤层最大突水系数为0.038MPa/m，5号煤层最大突水系数为0.041MPa/m，井田区域内的突水系数低于底板受构造破坏块段突水系数的临界值0.06MPa/m，故井田内带压开采区开采2、4、5号煤层，均处于带压开采安全区。

矿井正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为166m3/h。

8、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

根据山西省煤炭工业厅（晋煤瓦发［2012］1703号）《关于吕梁市2012矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》，201 矿井瓦斯绝对涌出量17.83m3/min，CO2绝对涌出量2.44m3/min，为高瓦斯矿井；根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心测试结果，2、4、5号煤层均有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅱ级，属自燃煤层。

9、地温、低压：本井田属地温正常区。

（二）矿井建设过程和竣工预验收情况

山西*****煤业有限公司矿井的前身是临县新民煤焦有限公司1号井分立采矿权所形成的21万吨/年基建矿井，2007年原山西省煤炭工业局批准进行机械化升级改造，批准改造能力由21万吨/年增加到90万吨/年，但矿井一直未建成投产，在2009年全省煤矿兼并重组整合中，经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发 [2009]23号文批准为单独保留矿井，批准矿井建设规模120万吨/年。该项目经原山西省煤炭工业局以晋煤规发[2007]1388号文批复项目地质报告；以晋煤办基发 [2011]323号文批复项目初步设计，吕梁市煤炭工业局以吕煤基发[2014]320号文批复项目初步设计变更，山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字[2011]388号文批复项目安全专篇；以晋煤办基发[2011]1472号文批准矿井于2011年11月11日正式开工建设,建设工期18个月，后经山西省煤炭基本建设局分别以晋煤基局发[2013]103号文及晋煤基局发[2014]141号文批复，建设工期共延长18个月，至2014年12月底。山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2014]1359号文批准矿井于2014年11月26日正式进入联合试运转，试运转期限为6个月，至2015年5月25日结束。山西*****煤业有限公司根据初步设计、初步设计（变更）及安全专篇的要求对矿井各个系统进行了建设，通过联合试运转，各项安全生产设施运转正常。

（三）矿井主要安全生产系统设置情况

1、开拓系统：矿井采用斜立井混合开拓方式，即主斜井、副立井、2号煤回风立井和4号煤回风立井。

主斜井担负矿井原煤提升和大型设备提升任务兼做矿井进风及安全出口；副立井担负材料提升及升降人员等辅助提升任务，并兼做进风及安全出口；2号煤回风立井担负2号煤层的回风任务并兼做矿井的一个安全出口；4号煤回风立井，为4、5号煤层开采服务，并兼做矿井的一个安全出口。

全井田以两个水平、一个辅水平进行开拓。在+605m标高设置第一水平联合开采4、5号煤层。在+628m标高设辅助水平开采2号煤层。在+528m标高设置第二水平，联合布置开采8号和9号煤层。达到生产能力时，在2号煤层布置一个高档普采工作面和两个综掘工作面；在4号煤层布置一个综采工作面和两个综掘工作面。

在一水平一采区沿4号煤层顶板布置了4号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，运输大巷直接连通井底煤仓，轨道大巷通过集中轨道大巷连通副立井井底车场，回风大巷通过集中回风大巷与4号煤回风立井相通。在辅助水平二采区沿2号煤层顶板卧底布置了2号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，轨道大巷通过暗斜井与4号煤层轨道大巷连通，运输大巷通过溜煤眼、进风行人斜巷与4号煤运输巷 连通，回风巷和2号煤层集中回风巷相通。

2、通风系统：矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。其中副立井与主斜井进风，2号煤、4号煤两个回风井回风。2号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.24C型主要通风机,功率2×220kW,一用一备，为2号煤层服务；4号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.28型主要通风机，功率2×450kW，一用一备，为4、5号煤层服务。采用主通风机反转反风，采掘工作面均采用独立通风。

3、抽采系统：建立了地面固定瓦斯抽放泵站。共安设了4台2BEC72型水环式真空泵，功率560kW,吸气量465m3/min，两用两备，采用高、低负压两套系统的抽采方式。瓦斯抽放系统主干管路采用直径￠610mm的螺旋焊缝钢管，支管采用直径￠377mm、￠325mm、￠219mm及￠165mm等四种规格的螺旋焊缝钢管，系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善，运行正常。

4、粉尘防治系统：井下设有综合防尘管路，采用煤层注水、喷雾洒水、湿式作业、定期冲洗、风尘监测等综合防尘措施和个体防护措施。井下按规定采取了预防和隔绝煤尘爆炸的隔爆措施，地面设有防尘系统，建有500m3和200m3的两座井下消防水池。

5、防灭火系统：井下消防和防尘共用一套系统；井上下设有消防材料库；机电硐室采用不燃性支护；井下使用的电缆、胶带输送机使用的胶带和风筒均为阻燃电缆、阻燃胶带和阻燃抗静电风筒；矿井采用注氮气和喷洒阻化剂等防灭火措施，并安装有束管监测系统。

6、防治水系统：制定了防治水中长期规划，制定了地表防治水措施和井下探放水措施；在主井井底布置了中央水仓和中央水泵房集中排水，在4号煤一采区轨道大巷底部布置了采区水仓及泵房，一采区涌水排至采区水仓，经水泵排至中央水仓，2号煤层大巷均沿上山布置，采区涌水排至轨道大巷沿水沟自流进入中央水仓。中央水仓再集中沿主斜井排水管排至地面矿井水处理站。

主副水仓有效容积共900 m3，主排水泵选用MD280-43×9型矿用耐磨多级离心式水泵3台，每台水泵配1台功率450kW的隔爆电动机。正常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修。最大涌水量时，2台工作，1台备用。2趟Φ273×9型聚乙烯涂塑钢管沿主斜井井筒敷设，1趟工作，1趟备用。

4号煤采区泵房选用MD155-30×7型矿用耐磨多级离心式水泵3台，1台工作，1台备用，1台检修，每台水泵配1台功率160kW的隔爆电动机。沿运输大巷敷设2趟Φ219×6型聚乙烯涂塑钢管。

7、提升系统：主斜井选用DTC100/30/2X280型钢丝绳芯带式输送机，担负矿井原煤提升任务，检修绞车选用1台JK-2×1.5型矿用提升绞车,担负大型设备提升任务； 副立井选用1台2JK-2.5X1.5型矿井提升机，担负矿井的辅助提升任务。

8、运输系统：井下2号煤和4号煤运输大巷均采用带式输送机运输；井下集中轨道大巷、4号煤轨道大巷和2号煤轨道大巷均采用无极绳连续牵引车运输。

9、供电系统：矿井采用双回路供电，一回电源引自距矿井工业 场地约8km的林家坪110kV变电站的35kV母线段，另一回电源引自距矿井工业场地约11km的高家山110kV变电站的35kV母线段。

地面建有35kV变电站一座，向风井场地10kV配电室、瓦斯抽放泵站10kV配电室、主斜井驱动机房10kV配电室、副立井提升机房10/0.4kV配电室、压风机配电室、机修车间10/0.4kV配电室、生活区10/0.4kV箱式变电站、井下中央变电所提供10kV电源。井下供电采用双回路供电，两回下井电缆由矿井35kV变电站经主斜井引至一水平中央变电所。

10、安全监控系统：矿井使用KJ90NB安全监控系统,主机设置于地面调度中心，系统双机热备，采用双回路供电。

11、压风系统：地面空压机房安装4台压风机，UD280A型螺杆式空压机2台，配电动机功率280kW,供井下压风使用，选用一趟Φ159×4无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。UD250A型螺杆式空压机2台，配电动机功率250kW,供井下注氮使用，选用一趟Φ108×4无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。压风管路已覆盖全矿井。

12、矿井通信系统：通讯调度电话选用KTJ104型程控调度系统，井下安装调度电话45部，地面安装了90部。主副井绞车房、变（配）电所、主通风机房和主要机电设备硐室等要害场所安装了直通电话。无线通讯选用KT105A型无线通讯系统，实现了井上、下重要区域信号全覆盖。广播系统使用KXT23型广播系统。

13、供水施救系统：供水施救系统管路利用矿井井下消防洒水管路系统，通过井下消防洒水管路将饮用水引入井下送至紧急避难硐室 和救生舱供水点，同时在井下消防洒水管道上设三通接入支管，在采掘工作面和其他人员较集中的地点设置加装带可调式闸阀和可调式减压阀的供水施救装置。

14、人员定位系统：矿井使用KJ128A型人员定位管理系统，主机双机热备。

15、紧急避险系统：矿井采用永久避难硐室和移动救生舱相结合的布置方式，在4号煤一采区轨道大巷东侧建立可容纳100人的永久避难硐室，在2号煤首采工作面两顺槽及两掘进工作面共计安设KJYF96/10型矿用可移动式救生舱共4台，可容纳40人。

16、矿井安全检测装备及救护：设有必要的矿井安全监测仪器、仪表及其他安全设备；矿山救护依托吕梁市军事化矿山救护大队，本矿建有兼职的救护中队。矿井井口及井下设有急救站，配备有急救药品、器械及专业医护人员。

三、安全设施及条件验收情况

（一）总体评价

该矿井的安全设施、设备与主体工程同时进行了设计、施工及投入使用，符合《煤矿建设项目安全设施监察规定》相关要求，该矿安全设施、设备通过了相应的检测、测定；矿井建立健全了安全管理机构和安全管理制度，矿井“六长”、安全管理人员、特殊工种及全员进行了安全培训，并取得了相应的资格证书。山西正诚矿山安全技术研究所(有限公司)对山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目进行了安全验收评价，评价认为安全设施符合验收条 件。

（二）安全设施及条件存在的问题 1、2202回采工作面及4102回采工作面超前支护顶梁及单体支柱备品数量不够。2、2202、4102回采工作面上、下隅角采空区未及时退锚。3、4102回采工作面回风顺槽与4103预抽工作面运输顺槽之间贯眼有调节风窗。4、4102、2202回采工作面缺氧气、温度和风速传感器。5、4号煤层井下消防材料库、器材品种及数量不足。6、2号、4号煤层回风井主通风机无反风演习报告。

7、副立井井底水窝无备用水泵，主排水射流泵无备用水源。

8、矿井充水性图煤层底板等高线等与实际不符，探水线、警戒线圈定有误。

9、未能提供矿井10KV电网单相接地电容电流测试报告。

10、通讯线路入井处未安设防雷电装置和熔断器。

11、中央变电所1000kVA干变低压馈出电缆截面偏小；副立井井底辅助设备单电源供电；向2号、4号煤采区变电所供电的电缆截面比设计小。12、4号煤采区变电所供辅助运输及采区水泵供电系统总馈电开关短路保护整定值大，采区备用水泵电源线路不专用；2号煤采区变电所防火栅栏门门槛下封闭不严。

13、主斜井带式输送机逆止器设计为2台，实际1台；烟雾保护、纵向撕裂安装位置不当，未按设计要求安设钢丝绳芯在线监测；4号煤一采区运输大巷一部带式输送机超温保护、自动洒水装置安装位置不当，未按设计安装制动器；2号煤上仓带式输送机制动器未接线。14、2号煤轨道大巷无极绳梭车防跑车装置未使用，2号煤轨道暗斜井提升绞车无深度指示器失效保护，4号煤轨道大巷无防跑车设施。

15、空气压缩机与储气罐之间无止回阀，储气罐无超温保护。

16、副立井罐笼应急逃生出口不畅通。建议：

①、该矿为高瓦斯矿井，探放水钻孔施工完毕后应及时封孔。②、根据矿井地质实际情况调整4号煤层采区排水位置。③、进一步优化本煤层瓦斯抽采方式、优化煤层注水方式，提高抽采及注水效果。

四、验收结论

山西*****煤业有限公司兼并重组整合项目通风、瓦斯、灾害预防、粉尘防治、防灭火、提升、运输、电气工程、安全检测监控、安全检测等十一个系统的安全设施及条件按《山西*****煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》进行了施工，基本符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ1055-2008)、《煤矿安全规程》的要求，工程质量认证合格，系统和设备运行正常，基本具备安全生产条件，待存在问题整改合格后，同意通过竣工验收。

验收专家组组长（签字）：

2015年6月13日