设备科上半年总结

第一篇：设备科上半年总结

2018年上半年设备科总结分析

在设备科维修人员的努力下，按照2018年维修计划，我们每月针对性的对设备做好维护保养，取得一定的效果。通过不断实践，我们的维修水平也得到一定的提高，但我们也认识到自己经验的缺乏和维修知识不足。

我院B超室处于马路旁边的三楼，是积灰比较严重的地方，纵观去年的维修情况，几乎每季度都有B超设备故障出现，维修费用惊人，达到二十多万，今年我们按计划在2月份对所有B超设备进行保养，除了外部清洗过滤网还进行技术性较高的拆机内部除尘，平时每月做好月度巡检，至今B超室设备故障率为零。减少了设备故障发生率，提高设备的使用寿命。

3月我们召开设备管理委员会，对2018年各科室设备预算通报并进行审议，对审议通过的进行购买。另外，在做好巡检的同时我们重点针对对全院的输液泵进行保养校准，保证输液泵的精准度。5月份我们对全院计量设备全部进行计量检测，对检测不合格的设备都进行维修，待计量检测合格后再投入临床使用。对于全院急救设备能定期每2周进行巡检，完好率达95%。

我院五年以上的设备有将近四百台，其设备故障率基本发生在五年以上的设备，在平时的定期巡检，定期保养下，五年以内的设备，故障发生率较低。在上半年我院共维修设备220台次，报厂家维修27台次，我院自修193台次，其中外面维修血透机维修费用16836元，CT机维修费为30400元，输尿管镜维修费为17500元。合计总费用121448元，我院维修193台次，节约费用约8万左右。

耗材方面，设备科自2018年3月份下半月接手到现在，对所有检验试剂、骨科等植入性耗材以及医用普通耗材进行了第二次议价，在原基础下下调5%-20%，并对所有供应商的资质证件收集和审核。对于普通耗材的采购我们在中标平台上点击率达95%，骨科跟检验科介入室耗材从5月份在中标平台点击占100%。

仓库是我们的耗材存放地，仓库环境的好坏，直接关系到耗材的质量。五月份，我们根据耗材管理制度对仓库按规范进行了区域划分，进一步的规范了库房管理。同时，严格把控申请、审核、审批、采购、验收等环节，在引进新产品中进行规范操作，通过委员会讨论进行表决，通过临床科室的使用再决定是否采购。

6月份耗材管理委员会对《灌阳县人民医院降低百元医疗消耗的卫生材料的方案与措施》进行了学习审议，对科室1-3月份百元耗材比进行通报，并对超标的科室进行预警。对皮肤科、ICU、外一科、CT新增耗材进行了审议。

下半年，我们将对部分特种设备及大型设备进行维护保养，把我院的维修费用降到最低，保障设备的正常使用，加强医用耗材的采购管理及预算管理工作，严格执行年度医学装备计划和采购实施计划，为科室设备的正常运行和耗材的使用质量保驾护航。

二、需要解决的问题： 1.购进华群公司设备软件系统

购进华群公司的设备软件系统，能更好的对设备进行全生命周期的管理，我们可以对每一台设备都赋予其一张唯一的二微码，科室工作人员可以通过微信“MEIS医疗设备科室管理平台”扫描故障设备的二维码进行网络保修，科室还可以通过电话报修。这样能更好更快的对设备进行管理以及维修，提高工作效率。

需要解决的问题：

1、仓库管理工作科室投诉多、工作难展开。

第二篇：2010 年设备科工作总结

2011 年设备科工作总结

设备科在设备的管理和维护、计量管理和设备工作站及软硬件维护作了一系列实实在在的工作。向各位领导汇报如下：

第一：加强新设备的引进，新技术的应用，提高医院综合实力。根据医院二0一0年的设备采购计划，全年年共购置千元以上医疗设备78台（件），万元以上医疗设备34台（件），其中包括体外冲击波碎石机、母婴监护仪、化学发光分析仪、飞利浦中央监护、奥林巴斯单孔腹腔及配套器械、奥林巴斯电子显微镜、麻醉机、幽门螺旋杆菌测定仪等，全年采购医疗设备共计6223769.00元。

第二：加强设备计量管理和设备安全运用宣传和实施。积极配合市、区技术监督局及市剂量中心工作，作好压力容器和设备计量工作。加强如：b超、心电、x线机、监护仪、检验仪器的计量检测，提高设备报告的准确性。

第三：作好全院设备的管理和维护。有效地承担起全院的医疗设备的维修及保养工作。使全院设备的完好率在90%以上，有效保证临床使用。加强设备管理制度化、规范化建设。作好设备的申购、论证、安装、调试、验收、交付使用等各项工作；承担起收集、整理资料，归档等系列工作。

进一步完善《设备科工作制度》、《医疗设备管理制度》、《医疗设备申购制度》、《医疗设备验收制度》等制度和《医疗设备科科长职责》、《计量管理人员职责》、《医疗设备采购人员职责》等职责。规范各种可操作表格，根据新的法律法规，进一步完善各类报表和操作流程。

第五：每月在医院简报上登载新签订的医疗设备和已安装的医疗设备等信息。

我们将进一步加大设备人力和物力资源投入，加强设备宣传，加强维护人员的培训，进一步加强设备工作制度化、规范化、法制化建设。利用好设备这快阵地，提供更好的医疗服务，取得更好的经济和社会效益。

第三篇：2017设备科总结

设备科总结

回顾一年来工作，设备科严格按照公司方针目标积极完成设备各项维修和技改任务，建立、健全设备管理的各项规章制度，操作规程及设备技术标准，并认真贯彻落实。现将一年来工作总结如下：

一、设备管理方面

1、每周定期对各车间设备进行日常保养检查。严格要求操作工按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求及时整改;做好设备日常保养记录。完善设备操作规程，建立健全设备档案。

2、设备维修、保养工作

（1）重视保养，减少维修：通过设备日常巡检点检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。分析设备事故、故障，举一反三，避免同类事故再次发生。（2）设备检修：为安全、高效、优质、低耗的做好一年一度的设备检修。从车间提报检修项目，到备件计划，逐项逐条和车间有关人员讨论，把检修项目做实做细，备件即满足大修需要，还有合理库存。坚持“节约就是创造”的思想，大修不是大换，对一些能够通过修复使用的，必须修复使用，避免浪费，大修费用不得突破规定限额。坚持“谁使用，谁维修，谁主修，谁负责”的原则，保证检修工作按质按量按期完成。

（3）特种设备管理：按照国家标准对锅炉、压力容器管道、厂内机动车辆、安全阀等定期检查和检验，并记录备案。组织特种设备操作人员到特检机构培训，持证上岗。

3、设备及备件采购：大型设备由总部集中招标方式；日常用备件及大修备件采取比质比价，货比三家，最终择优采购，对车间所提报备件做到及时采购，保证生产正常。

二、存在问题与不足

现在各车间设备自动化程度高，采用变频调速及PLC 控制技术，结合人机界面，操作方便，运行平稳。存在问题与不足：

1、设备自动化程提高，对设备出现故障、问题不能及时解决，专业技术人员少，还有待我们去学习一些相关方面的知识来提高自己的专业技能。

2、由于工作中一些轻重缓急事情协调不当，经验不足，没能仔细观察，看待问题不全面，从而在设备安装过程中出现一些事故，工作中有拖拉现象，还应提高工作效率。

3、设备管理的前瞻性和预防性不强，备品备件不能及时供应等影响正常生产。

4、各车间操作工操作水平有限，新人较多，致使车间线效低、故障率高。

三、、2018年工作打算

1、完善设备操作及考核制度，逐步提高设备操作管理水平，加强日常巡视检查力度，把设备事故处理在萌芽状态，不断提高设备运转率，降低消耗，增加效益。加强专业人员培训学习，提高操作人员和维护人员水平，以能定岗，为不断提高设备操作维护技能。

2、结合设备操作、工艺要求，做好设备操作规程改编，达到设备操作标准化。

3、在设备管理考核标准基础上，继续完善，把设备事故，设备利用率，备件消耗等量化细化。

4、以点检润滑为中心加强设备管理基础工作，做好设备日常保养，每月强制润滑，出现问题及时落实整改，按四不放过原则处理，杜绝因设备润滑不良造成故障。

5、做好新技术和新设备的推广应用，开展行之有效的改造。以上是设备科2017年的工作总结，不足之处恳请领导批评指正。

设备科

2017年12月

第四篇：技术设备科年工作计划

技术设备科年工作计划（工艺部分）

一、工艺调查与工艺文件的编制

1.调查现有的工艺文件:那些欠缺，那些需要改正，那些须重新编制，做好记录。

2.找出现在生产现场存在的工艺问题，记录下来加以分析，并提出解决方案.。

3.了解市场,新工艺新材料的使用情况，向同类企业学习先进的管理经验。

二、工艺定额管理

1.调查各种产品,正常生产情况下所消耗的水、电、煤气、蒸汽量,以便做好定额指标计划。

2.调查原料(中油、轻油)的使用量,作好计划及时补充,避免原料不足影响正常生产。.三、人员的培训

员工的素质和技能直接影响产品的质量和效率,因而员工的培训尤为重要。计划每个季度对员工进行一次培训，并且对工人培训效果进行评估。培训内容主要有:本岗位技能培训及提高员工的综合素质和团队精神。

四、过程检验

生产过程中，定期对原料、过程物料及产品进行抽样检验，通过对检验数据的分析来控制生产操作，并根据化验结果及时调整工艺指标，达到产出优质产品的目的。

六、其它，领导安排的临时工作。

第五篇：年设备总结_

2008年设备专业工作总结

2008年1-11月，车间以加强巡检预防设备故障、规范操作减少设备故障、精心维修消除设备故障为主线，严格要求，通力协作，圆满完成了全年生产任务。

全年工艺班组巡检共发现设备隐患857项次，巡检质量明显加强，职工责任心日益提高； 通过岗位考核与实践练兵，职工操作技能不断提高，有效杜绝了人为设备故障发生； 不断加强与设备动力部协作，精心维护检修设备317台次，合理利用故障部件，减少备品备件消耗，加强工程施工和签证管理，有效控制维修费用支出；

以公司推进ERP管理为契机，建立健全设备管理制度、设备档案和设备台帐，使车间设备技术管理走上新台阶。

现对一年来设备故障分析总结：

全年共发生较大设备故障317台次，占全部设备总数471 台的67.3％

其中 ：

1、机泵类设备故障87台次，月均7.9台次，占所有机泵总数 142台的61.27％。主要故障表现为：（1）机械密封磨损（2）过流部件腐蚀。维修中共更换机械密封51套、各类部件80余件。故障频率较高设备有：P807AB、P905AB、P907AB、P608AB、QP01AB，合计发生各类故障35台次，占故障机泵设备总台次的40.22％。对此车间计划在2009年大检修期间对P807AB进行改型更换、P905ABP907AB进行双端面机械密封改造、QP01AB逐步淘汰更新为内置配气阀结构等技改措施以降低故障发生率。

2、电机故障11台次，主要故障表现为：（1）轴承损坏（2）端盖磨损。故障率较高设备为反应釜电机。分析原因为该类电机为间歇启动，而框架密封不严致使板面上的水进入停用期间电机上盖损坏电机轴承，甚至进入减速机内部损坏减速机轴承。车间现已对所有间歇操作立式电机加装防雨罩预防此类故障发生。

3、反应釜故障39台次，并对R801A、C、D、R511、R541等5台关键设备进行了计划喷涂防腐。反应釜故障主要表现为：（1）加热盘管泄漏（2）机械密封损坏（3）减速机轴承损坏。其中加热盘管泄漏故障率最高，共出现27台次；机械密封泄漏4台次，减速机轴承损坏5台次。加热盘管泄漏对装置生产影响极大，以平均消漏时间6小时计算，全年累计影响生产时间即达162小时。

4、空压机检修维护6台次，主要为正常规定保养。根据养护要求，除对三滤进行定期更换外，于9、10月份对压缩主机进行了全面清洗维护，并对损坏部件压力维持阀进行了更换。

5、换热器清洗维护11台次，主要故障表现为管程积垢，换热效果下降，影响工艺参数。为降低费用，车间仅对其中结垢严重的W511A、W811、K902A进行了外委清洗，其余8台次全为操作人员人工清理。

6、过滤器故障35台次，主要故障表现为：（1）滤网（膜、纸）泄漏（2）转轴晃动（3）轴封失效。其中T808A更换滤网一次，T908A找正3台次，其余为T909、T562、T606滤膜堵塞，全年共更换滤膜900余张，其中T909生产DBP期间消耗520张。