更换安全阀操作规程

第一篇：更换安全阀操作规程

更换安全阀操作规程

1．了解所更换的安全阀在工艺流程中的作用、位置、结构性能、压力级别、口径等。

2．准备好备用安全阀、工具（备用安全阀在更换前应经过试压调试检验）。

3．更换前首先关闭安全阀前截止阀，然后缓慢松开截止阀与安全阀连接的法兰螺栓，将阀门间的液化气排空。

4．拆下安全阀，将调试过的安全阀安装上。

5．安装完毕，打开安全阀前截止阀，用肥皂水进行刷漏，无渗漏为合格。

合格后由安全科、技术科共同对安全阀前截止阀打铅封，并做好记录。

第二篇：安全阀安全阀

工作总结

安全阀是一种安全保护用阀，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起着重要保护作用。基于安全阀这种重要作用，对安全阀的维修和校验工作就显得尤为重要。在工作中哪怕一丁点的马虎大意，都有可能导致安全阀的失效，使其起不到应有的保护作用，对人员及设备造成无法挽回的损失。所以要求安全阀维修与校验的人员必须具有丰富的专业知识及高度的责任心。下面我就对我3年来安全阀的维修与校验工作做一总结。

一、安全阀的基本要求

当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。在开启状态下，安全阀应当稳定的排放，安全阀应在压力降到一定值时有效关闭，在关闭状态下，保证恢复必要的密封性。为保证安全使用，安全阀应具有以下几个方面的要求：

1、准确的开启。

2、稳定的排放。

3、及时的会做。

4、可靠的密封。、安全阀的校验

（1）安全阀在什么情况下需要校验

1）长期存放或第一次使用之前

2）定期校验

3）严重损坏和锈蚀的阀

4）阀门铭牌丢失的阀

5）铅封损坏的阀门 ⑵校验方法及其优缺点 4）校验方法及其优缺点

安全阀校验有现场校验（在线校验）和校验台校验两种手段，条件允许下应该尽量在现场校验，因为现场校验更切合实际运行工况，因而更可*。

现场校验的优点：便于对焊接式安全阀的校验，可测定回座压力，测量准确。

缺点是校验时间长，系统要反复升压，不经济，较危险，不可以做密封性试验。

安全阀常温校验台的优缺点:

a.解决常温介质和工作温度250°C以下的安全阀整定和检漏。

b.确定安全阀开启压力的较小误差范围，节约了新装安全阀的调整时间，降低了劳动强度，减小能源消耗和减小工作危险性。

c.存在运行温度与常温下的误差（弹簧在高温下变软），不能校验回座压力。

（3）常温校验所使用的介质

常温校验一般使用空气、氮气和水（压力在20Mpa以上使用）。氧气、氢气、乙炔气等易燃、助燃或有毒有害介质不能作为介质源校验。煤油、汽油、柴油等也不能作为介质源。二氧化碳气体虽无毒不燃，但容易结冰，堵塞管路。

（4）安全阀校验原理

将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处，待介质压力上升到安全阀开启状态，测得此时的压力，即位开启压力并进行调整至规定的开启值即完成开启压力的校验。然后在压力下降至规定值（开启压力的90%），用观察压力表或其它法定方法检查其有无介质泄漏，即密封性校验。

三、安全阀的维修

第三篇：安全阀

微启式安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。区别于全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0（最小排放喉部口径）全启式安全阀，是指开启高度大于等于1/4流道直径的安全阀。这种安全阀的动作特性属于两段作用式安全阀。

安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40～l/20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4。

全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。

微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。

全启式安全阀和微启式安全阀的的主要区别在于其开启高度的不同，一般微启式安全阀的开启高度为其阀座喉径的1/20~1/40，而全启式安全阀的开启高度则为其阀座喉径的1/4以上。

微启式安全阀:是指安全阀的开度高度是微量的，不允许突然开启或关闭产生“水锤”现象，主要用于液体介质；他的典型特征是进出口口径相同。

全启式安全阀:当阀芯升高到与阀座的环形面积相当于阀座内径面积时（升高的高度×阀芯密封面的周长所产生的面积=阀芯密封面的面积），就是全部开启了；其典型特征是出口口径大于进口口径。

选型注意事项：①安全阀的排放量必须大于容器的安全泄放量；②操作压力要求绝对平稳的容器，应考虑选用微启式安全阀（如压缩机汽缸）；③高压容器、大型容器以及安全泄放量大的中、低压容器最好选用全启式安全阀（如反应釜类设备）。

安全阀的开启高度是指：阀瓣离开关闭位置的实际升程也就是阀芯离开阀座的最大高度。

第四篇：HASC-3W400-500型大中小口径安全阀校验台操作规程

HASC-3W400/500型

大中小口径三工位安全阀校验台操作规程

范围

1.1 适用范围

本校验台适用于公称通径DN500以下，整定压力40MPa以下，且装卡力不超过30吨力的安全阀的校验。

人员要求

操作人员应为安全阀维修I级人员和II人员，严禁无证人员操作。准备工作

2．1确认单座校验操作台与综合控制台以及双座校验操作台与综合控制台之间连接完好正常，各压力表及开关阀门关闭到位，氮气瓶与综合控制台高压软管连接完毕。确认校验台所有仪表均在计量有效期内。

2．2开启氮气瓶阀角阀，打开综合控制台气源压力开关，确认气源压力表表压在正常范围内。观察60秒，确认气源压力表数值恒定，气瓶与综合控制台之间管路无泄漏。

2．3接通220V、380V电源，检查并确认综合控制台安全阀智能显示仪显示正常。整定压力值和实时压力显示均显示0.00MP, 零点漂移不超过0.02Mpa。

2．4如果需要启动电脑测控系统，则需接通电脑、打印机电源线及信号线、电脑与校验台之间R232-R485连接线。启动电脑及软件确定电脑及软件系统正常。按

四、HASC-I型安全阀校验测控管理系统简介中的步骤填写待校安全阀的基本数据，并按以下安全阀校验的步骤进行安全阀校验并采集校验数据形成校验记录并最终出具校验报告。

2．5检查当天任务单，确认相近整定压力安全阀的数量和试验压力范围。按相近压力范围选择压力表分批集中调校的原则具体安排调校作业。

3、安全阀校验

3．1根据安全阀整定压力Ps，选择量程为1.5Ps-3Ps的高压或低压 力表，并打开相应的压力表开关。

3．2根据安全阀公称通径及入口密封型式，选用单座校验操作台或双座校验操作台中的某一个操作位，并打开综合控制台上的相应压力切换开关，关闭其它工位的压力切换开关。同时准备相应的密封垫片，卡具。选用双座操作位的小座时，拉出装卡1开关将安全阀装卡在安全阀操作台上。如果装卡力不能满足夹紧密封的要求，可移至中座操作位。选用中座操作位时，拉出装卡1开关，如果装卡力不能满足夹紧密封的要求，可再拉出装卡2开关进行进一步夹紧。装卡时必须按先装卡1后装卡2的顺序进行，而且如非特别需要尽量不要用装卡2，应确保总的装卡力在满足装卡需要的情况下不超过安全阀流道面积乘以整定压力的2倍。否则有可能过装卡造成阀门法兰的损坏。对于螺纹联接的安全阀可以选择合适的过渡件，其余参照法兰式安全阀执行。选用大座操作位时，按下面板上的操作台右侧位的推拉开关，此时四个卡爪自动卡紧安全阀入口法兰，再按下面板上油泵开关，按下装卡进开关，此时装卡油压表上升，卡紧后关闭油压泵开关。出厂时装卡油泵出口压力调整为10MPa,如果卡紧力不符合要求，可调整油泵上的溢流阀调整压力至不超过20MPa。当安全阀通径大于DN300时应将大座操作位四个自动卡爪和四个辅助卡爪全部推卡到位用于安全阀夹紧。否则无法确保安全阀卡紧部位无泄漏甚至会造成四个自动卡爪出现塑变而报废。

3．3 当安全阀整定压力低于瓶装的氮气压力时，开启调校开关，升压，按GB12245-2005进行安全阀整定压力和密封压力的调校。安全阀整定压力和密封压力在参照智能显示仪的基础上按相应的高压或低压压力表示值为准。

当安全阀校验压力大于瓶装工业氮气压力时，且瓶装氮气压力不低于7.0MPa时，打开安全阀校验开关，引入气源，待压力平衡后打开高压驱动开关。此时高压驱动装置开始自动往复运动增压。通过缓冲罐压力表以及安全阀校验压力表可以发现试验压力值连续不断升高直至超过安全阀校验压力值，当安全阀开启后及时关闭高压驱动开关。

当需要对低压安全阀（≤1MPa）进行校验时，打开微压调校开关，然后对0-1.6MPa精密压力表进行观察即可。

操作人员需按《压力容器定期检验规则》、《安全阀安全技术监察规程》的要求对安全阀进行调校。在观察安全阀校验压力时以相应压力表为准，也可以智能数显装置显示整定压力和密封压力作为结果，但二者要进行比对。安全阀调校合格后打上铅封。

④安全阀调校完毕后，关闭调校开关，打开排放开关，待相应的压力表示值为零时，推进相应的装卡开关，将安全阀卸下。如果使用了装卡2开关，则应该按先退出装卡2再退出装卡1的顺序进行。对调校合格的安全阀进行铅封和入口的密封包扎，并出具报告。同一整定压力等级安全阀的校验同上。大座操作台应先按下控制面板上的装卡退开关，再拉出单座操作台上的卡爪进退开关。最后卸下安全阀。

4、收工操作

本批或当日调校工作结束后应做如下操作： 4.1关闭电脑、打印机。

4．2关闭220V、380V电源以及气源； 4.3排掉试验台余气，压力表显示归零；

4．4关闭包括操作位切换开关内的所有阀门。维护方法

5．1校验环境应清洁干燥，温度为0-30℃。5．2校验台压力表应定期送计量部门进行检定。5．3校验台液压油每一年更换1次 5．4校验台高压软管每半年更换一次

5．5校验台长期停用时应进行清洁处理加盖包覆物以防尘隔潮。

第五篇：上墙文件-安全阀维修操作规程

安全阀维修操作规程

（弹簧式安全阀）

1、安全阀的拆卸

拆去销和轴，取出横杆，拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩。从阀杆上旋下提升螺母，旋松锁紧螺母和调整螺母并做好标记，卸去弹簧的预紧负荷，卸去阀盖体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧座组合件，取出阀瓣导向套组合件。

2、安全阀各部件的检查

2.1 拆卸完毕后应检查阀座和阀瓣的密封面，若存在凹陷，应用研磨加以修复，如果损伤严重则进行机加工或更换。

2.2 对弹簧进行外观检查，如发现有问题，则进行各种详细的检测。

3、密封面的研磨

3.1 阀芯研磨工作开始前，应在平板的工作面涂以煤油，并用清洁干燥的绸布擦洗干净，在平板上加适量的研磨剂后作“8”字形研磨。

3.2 阀座研磨。先把阀座密封面和磨头清洗干净，在磨头的环形面上加适量的研磨剂，然后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。

3.3 粗研磨过程中如发现缺陷已消除，则可进行细磨。细磨至一定时间后检查密封面，若密封面光洁平整，则可进行精磨，直至密封面基本呈镜面即告完成。

3.4 研磨完毕后，密封面一般应用酒精清洗，再用干净绸布擦干净。其它零部件清洗干净后可进行装配。

4、安全阀的装配

4.1安全阀装配前应检查各部件是否干净，装配顺序与拆卸顺序基本相反。

4.2 装配完毕后，重新进行校验整定压力、密封性能试验或回座压力试验。