安全阀管理标准

第一篇：安全阀管理标准

安全阀管理标准YZ/HHS-03-G22.101、目的为了确保安全阀处于良好状态，在锅炉、压力容器、压力管道超压时能自动排放，灵敏有效的防止事故发生，保证生产的安全正常、长周期运行，根据《条例》《容规》《特种设备管理标准》中的有关规定，特制定本管理规定。

2、适用范围

生产部范围内的定期校验、在线调试、修理及修理调校的安全阀。

3、职责

生产部安全阀的管理实行在设备动力处行使管理权，安环处行使监督权的基础上，由两部门组成安全阀管理小组（以下简称专业组），共同制定管理规定及考核标准，共同行使对使用、修理与校验单位的管理、监督、考核权。

4、安全阀的管理职责、范围

4.1设备动力处管理职责

4.1.1设专人负责安全阀的日常管理工作。

4.1.2负责安全阀管理制度（规定）的制定（修订）工作。

4.1.3负责对安全阀的修理、校验单位的资质认证，人员培训与考核发证（资质认可的专业培训机构）及校验过程的监督工作。

4.1.4对在用安全阀的使用状况进行定期检查。

4.1.5负责对使用部门的管理水平进行检查、指导，并对其进行考核。

4.1.6组织在用安全阀失灵事故的调查分析。

4.2使用部门管理职责

4.2.1使用部门必须设专人负责此项工作，并按规定建立二级管理台帐及档案。

4.2.2编制本部门的在用安全阀修理校验计划，并负责计划的实施。

4.2.3负责部门的在用安全阀的日常检查工作。

4.2.4负责提报需要更新的安全阀计划。

4.2.5配合专业组对在用安全阀的失灵事故进行调查，并出具事故报告。

4.3修理校验单位职责

4.3.1建立符合国家规定的安全阀修理校验程序和规章制度。

4.3.2负责在用安全阀的修理、校验和现场调试校验。

4.3.3安全阀校验时作开启试验和气密性试验的压力及程序应符合《化肥生产安全技术 1

规程》中第402条至405条内容的要求。

4.3.4负责对校验合格的安全阀及时打铅封，并由校验人员认真填写修理校验原始记录，出具校验报告。

4.3.5承担因修理校验原因造成的后果责任。

5、管理程序及内容

5.1在用安全阀的使用管理

5.1.1生产系统中在用安全阀的修理工作，可由使用部门自己组织修理，也可由专业修理校验单位负责，但最终鉴定校验工作必须由专业校验单位负责。

5.1.2修理校验之前，使用部门必须编制安全阀修理校验计划，注明调校参数等具体要求。

5.1.3对于在使用过程中出现内漏，无法回座等情况而又无根部阀需现场调校时，使用部门应立即通知专业组，并向校验单位委托。由校验单位派员到现场在线调校，专业组派员到现场监督。

5.1.4校验单位检验人员必须于校验合格两天内，填写校验报告交设备动力处审核并存档。

5.2在用安全阀的更新、报废

5.2.1在用安全阀的更新、报废，本着在保证安全性能的基础上，修旧利废、厉行节约的原则，需由使用部门技术人员提出申请，注明更新原因及提报安全阀的规格、型号，由设备动力处审核同意后报采购部门购置。

5.2.2如果因为工艺要求安全阀需要拆除，使用部门应提出申请，报工艺技术负责人和设备负责人审核同意后签字认可后方可实施。

5.2.3严禁使用部门擅自将生产系统中的安全阀去除或加盲板堵死。

5.3在用安全阀的定期校验

5.3.1在用安全阀的定期校验，每年至少一次，并定期进行疏通排放工作，以保证其灵敏可靠。

5.3.2由使用部门提出年度修理、校验计划，由设备动力处审核同意后按照生产部有关程序报批。

5.3.3批准的计划由使用部门负责实施，设备动力处、安环处负责监督考核。

5.3.4安全阀修理、校验的时间安排，一般可结合设备的大中修，单机或附机上的安全

阀可安排在单机停机进行计划检修时进行。

5.4 增装根部阀的在用安全阀的管理

5.4.1压力容器与安全阀之间原则上不宜装设在中间的截止阀。对于盛装易燃毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为方便安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间加装截止阀。

5.4.2截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泻放，压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。

5.4.3严禁使用部门擅自加装中间截止阀，如确需加装的，使用部门必须以书面形式申请，由工艺技术负责人和设备负责人签字认可，设备动力处与安环处监督实施。

5.4.4加装中间截止阀的安全阀，需进行修理校验时必须将截止阀关闭严密后方可拆卸安全阀，并在截止阀上挂明显标志禁动，同时对该容器进行监控使用，直至重新安装好合格的安全阀为止。

5.5 在用安全阀的日常检查内容

5.5.1在用安全阀的日常检查分为专业检查和日常巡检，专业检查由生产部及使用部门专业管理人员负责，日常巡检由岗位操作工负责。

5.5.2日常巡检的主要内容为：

现场检查：安全阀的铅封是否完好；安全阀的杠杆上是否压有重物，弹簧式安全阀的弹簧中是否卡有杂物；安全阀的调整螺丝是否松动；安全阀有无泄漏，出口是否堵塞；安全阀弹簧及其他部位是否完好。

档案记录检查：在用安全阀台帐是否建立，并符合有关规定；修理记录、校验报告是否齐全，并在台帐上得到体现；修理校验的计划是否按时完成，或有延期申请；监控使用的安全阀是否已登记在监控使用台帐上，并制定出具体的监控措施及整改时间；增加或去除安全阀的程序是否符合有关规定，加装中间截止阀的申请批复是否合格。

6、安全阀的安装

6.1安全阀的安装应符合有关国家和行业标准中相关内容的要求。

6.2安全阀应垂直安装，并应装设在容器与管道气相界面位置上。

6.3安全阀接管的长度，不得超过300mm且不得有弯头，遇有特殊情况时，必须增加安全阀的接管长度时，应当对安全阀阀体、接高管和排放管等采取可靠的加固措施。

6.4盛装易燃或有毒、剧毒介质容器上的安全阀排放管应引至室外安全地点或进行妥善

处理，排放管应有足够的截面积，保证排放畅通，排放管上不允许安装任何阀门，排放管应固定可靠，防止排放时摇晃振动。

7、本规定使用的安全阀类型为弹簧式、杠杆式、先导式安全阀，其他特殊形式的安全阀，应按照国家及行业的有关规范、标准、条例等执行。届时专业组负责协调执行。

第二篇：安全阀校验标准规定

安全阀校验规定

安全阀校验标准规定

一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”

二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

9．1．13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9．1．14安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

9．1．15锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9．1．16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定： 3．2．1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3．2．4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3．2．4．1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3．2．4．2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。” 第四章 防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下： 4．1防止超压。

4．1．1 1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。4．1．2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

4．1．3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4．1．4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。

4．1．10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。

4．1．11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

安全阀校验规定

4．3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)的规定，实行定期检验制度。

四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）安全阀的现场校验与调整 8.1安全阀的现场校验

8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。

8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。

8.2.1 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。8.2.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。

8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。

8.2.4安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。

8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。8.4安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。

五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSG ZF002-2005)“ 安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。

第三篇：安全阀安全阀

工作总结

安全阀是一种安全保护用阀，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起着重要保护作用。基于安全阀这种重要作用，对安全阀的维修和校验工作就显得尤为重要。在工作中哪怕一丁点的马虎大意，都有可能导致安全阀的失效，使其起不到应有的保护作用，对人员及设备造成无法挽回的损失。所以要求安全阀维修与校验的人员必须具有丰富的专业知识及高度的责任心。下面我就对我3年来安全阀的维修与校验工作做一总结。

一、安全阀的基本要求

当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。在开启状态下，安全阀应当稳定的排放，安全阀应在压力降到一定值时有效关闭，在关闭状态下，保证恢复必要的密封性。为保证安全使用，安全阀应具有以下几个方面的要求：

1、准确的开启。

2、稳定的排放。

3、及时的会做。

4、可靠的密封。、安全阀的校验

（1）安全阀在什么情况下需要校验

1）长期存放或第一次使用之前

2）定期校验

3）严重损坏和锈蚀的阀

4）阀门铭牌丢失的阀

5）铅封损坏的阀门 ⑵校验方法及其优缺点 4）校验方法及其优缺点

安全阀校验有现场校验（在线校验）和校验台校验两种手段，条件允许下应该尽量在现场校验，因为现场校验更切合实际运行工况，因而更可*。

现场校验的优点：便于对焊接式安全阀的校验，可测定回座压力，测量准确。

缺点是校验时间长，系统要反复升压，不经济，较危险，不可以做密封性试验。

安全阀常温校验台的优缺点:

a.解决常温介质和工作温度250°C以下的安全阀整定和检漏。

b.确定安全阀开启压力的较小误差范围，节约了新装安全阀的调整时间，降低了劳动强度，减小能源消耗和减小工作危险性。

c.存在运行温度与常温下的误差（弹簧在高温下变软），不能校验回座压力。

（3）常温校验所使用的介质

常温校验一般使用空气、氮气和水（压力在20Mpa以上使用）。氧气、氢气、乙炔气等易燃、助燃或有毒有害介质不能作为介质源校验。煤油、汽油、柴油等也不能作为介质源。二氧化碳气体虽无毒不燃，但容易结冰，堵塞管路。

（4）安全阀校验原理

将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处，待介质压力上升到安全阀开启状态，测得此时的压力，即位开启压力并进行调整至规定的开启值即完成开启压力的校验。然后在压力下降至规定值（开启压力的90%），用观察压力表或其它法定方法检查其有无介质泄漏，即密封性校验。

三、安全阀的维修

第四篇：安全阀

微启式安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。区别于全启式安全阀，微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0（最小排放喉部口径）全启式安全阀，是指开启高度大于等于1/4流道直径的安全阀。这种安全阀的动作特性属于两段作用式安全阀。

安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/40～l/20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4。

全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。

微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。

全启式安全阀和微启式安全阀的的主要区别在于其开启高度的不同，一般微启式安全阀的开启高度为其阀座喉径的1/20~1/40，而全启式安全阀的开启高度则为其阀座喉径的1/4以上。

微启式安全阀:是指安全阀的开度高度是微量的，不允许突然开启或关闭产生“水锤”现象，主要用于液体介质；他的典型特征是进出口口径相同。

全启式安全阀:当阀芯升高到与阀座的环形面积相当于阀座内径面积时（升高的高度×阀芯密封面的周长所产生的面积=阀芯密封面的面积），就是全部开启了；其典型特征是出口口径大于进口口径。

选型注意事项：①安全阀的排放量必须大于容器的安全泄放量；②操作压力要求绝对平稳的容器，应考虑选用微启式安全阀（如压缩机汽缸）；③高压容器、大型容器以及安全泄放量大的中、低压容器最好选用全启式安全阀（如反应釜类设备）。

安全阀的开启高度是指：阀瓣离开关闭位置的实际升程也就是阀芯离开阀座的最大高度。

第五篇：安全阀校验

安全阀校验

（1）安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验，以检验安全阀的强度和密封性能。合格后才能进行校

正和调整。（2）在气体试验台上，通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。杠杆式安全阀调节重锤位置，弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。（3）在容器上，通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙，来调整安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下仅有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是间隙偏大，应调整得小一些。如果回座压力过低，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍，启闭压差应不大于开启压力的10%。空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍，启闭压差不大于开启压力的15%。（4）安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级，在线调校时，应有安全防护措施。（5）校验过程中，校验人员应及时做好记录。校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。

安全阀动作后，不回位是因为此安全阀损坏了。必须更换或拆下检修、并校验！