采掘工作面排水安装使用管理标准（含5篇）

第一篇：采掘工作面排水安装使用管理标准

贵州大西南矿业有限公司

黔西县花溪乡洪水沟煤矿

采掘工作面排水设施安装使用

管理标准

二O一七年三月

采掘工作面排水设施安装使用管理标准

一、适用范围

本标准适用于黔西县花溪乡洪水沟煤矿采掘工作面排水设备及设施的安装使用管理。

二、排水设备

1、采掘工作面根据“作业规程”设计要求安装排水设备。排水能力依据正常涌水量和最大涌水量设计，能随时排出工作面正常涌水量，并能满足最大涌水量要求。

2、排水地点设置多台水泵时，备用水泵应接好电源，能够随时启动排水。

3、采掘工作面主要排水地点应至少设置一台备用水泵，备用水泵和工作水泵规格型号一致，能够互换。

4、采煤工作面或正常涌水量超过30m³/h的工作面，排水设备必须设置双电源，双电源要来自不同的变压器。

5、有固定水仓、涌水量大、不经常搬迁的地点，应设置多级离心泵。排水地点要搭设平台，多级离心泵安装在平台上。

6、经常搬迁地点应设置潜水泵。潜水泵必须加设防止杂物进入水泵泵体的网箱，网箱大小为：宽度大于水泵直径200mm，高度不小于水泵高度的1/2。网箱使用404角铁加工框架，使用20mm20mm钢丝网制作防护网。

7、潜水泵应垂直吊挂，水仓内淤积应及时清理，严防水泵堵塞。正常排水时水泵底座离水仓底板的高度不小于200mm(水仓内有淤积时，以淤积面算起)。出水较为稳定，涌水不携带淤泥的水仓，可以使用链条或钢丝绳索方式进行固定悬挂。

8、经常出现淤积的水仓，为防止大量出水携带的淤泥掩埋水泵，造成水泵无法正常使用，水泵吊挂使用以下方式：22kW及以上潜水泵使用旧40T链条固定在顶板上，潜水泵使用旧40T链条固定后，使用花兰螺丝进行连接；22kW以下潜水泵使用花篮螺丝+钢丝绳索方式进行吊挂，钢丝绳直径不小于12.5mm。应急水泵平时要吊离水面，防止水泵吸水腔内淤积煤泥或进入。

9、底阀与弹簧管:带有底阀的水泵，底阀(笼头)应加滤网；滤网的大小比笼头的直径大200mm以上，长度不小于400mm；水泵的吸水弹簧管应垂直吊挂，吊挂高度不得超过水泵进水口轴线；底阀距水仓底板高度不小于200mm。

10、管理牌板：各排水点现场必须悬挂有“操作规程”、“岗位责任制”和“水泵管理牌板”。固定水仓水泵必须使用统一规格的排水点管理牌板。

11、编号管理：排水点有两台及以上水泵时，要对水泵、开关、控制按钮等进行对应编号，便于设备管理。

三、水泵配置

1、出水口弯头、止回阀、闸阀的公称直径和压力、插接管直径、出水胶皮管(或钢管)直径及配套法兰盘公称直径和压力都不得小于水泵自身出水口直径和压力。

2、凡扬程超过30m阀的窜水管的短管。外部高差超过30米的水泵出水连接管必须使用钢管连接，外部高差低于30米的水泵可使用弹簧管连接。

3、进、出水管弯头至少一端带活盘法兰，而且弯头上应配有闸阀的灌水插管。

4、排水管弯头法兰盘与水泵自身出水口法兰盘配套；进水管弯头法兰盘与水泵自身吸水口法兰盘配套；弯头直径不得小于主排水管路直径。

5、插接管应该比原管路大一个等级。

6、备用水泵应接入电源及管路，保持“热备”状态，不经常使用的水泵可提离水面。

四、水仓及护栏

1、采掘工作面各排水地点，应根据正常涌水量和最大涌水量设置与排水能力一致的水仓，水仓容量、规格、尺寸应在规程中明确标出。原则上综采工作面水仓容量不得小于20m³。单个水仓容量达不到要求时，可同时设置两个水仓，两个水仓之间通过巷道水沟相通。

2、工作面水仓推荐容量、大小、规格一致，以便生产管理。水仓规格(长宽深)4×3×3m=36m³

3、采掘工作面的水仓上均应搭设平台(水仓容积小于6m，且只安装潜水泵的，可不设平台)，平台的长度和宽度应统一，高于巷道底板0.5m，使用单级或多级泵时，水泵安装在搭设的平台上，水泵的最外端严禁超出巷道，使用潜水泵时将开关安设 在平台上，未设置平台的，水泵开关安设在设备硐室内。

4、采掘工作面的水仓必须设置防护栏，防护栏高度不低于1m，长度根据水仓的实际尺寸设置。

5、为提高排水效率，严禁水仓内有淤积现象，水仓的淤积深度不得超过200mm，严禁水泵空抽和陷入淤泥中启动运转。

6、为减少水仓的淤积，所有水仓的入口处必须开挖沉淀池并增设过滤网。

7、生产科在设计时应尽量减少排水点的数量，在排水高差小于1m时应考虑通过深部水沟自流。

五、排水管路

1、掘进工作面在巷道掘进施工时，应根据后期工作面生产时排水管路的设计，提前铺设好排水管路。

2、采煤工作面两顺槽应根据工作面的实际涌水量和最大涌水量铺设排水管路，排水管路能力要和水泵总排水能力匹配。

3、排水管路吊挂，管路间距200mm，管路采用统一加工的挂钩吊挂，吊挂点间距：岩巷吊挂钢管时不超过5m、吊挂PE管时不超过2.5m；煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE不超过2.4m。

4、排水管路统一进行编号，编号与泵、控制开关相对应，排水管路编号以“PS”开头，如名称：“排水管路PS-Φ108(管径)-001 ”。要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，箭头方向与流向一致。

5、排水管路敷设时，在巷道的拐弯、车场等处需要拐弯处理时，应用同型号的管路加工弯头、龙门架等进行过渡连接，严禁使用软管进行连接，严禁使用规格小于水泵出口的管路与主管路连接。

6、管路敷设时在巷道的低洼应处设置三通和放淤阀。

七、其它

1、巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管，最下一根管路与底板的间距不小于150mm。

2、供风管路统一刷黄色防锈漆、供水管路统一刷绿色防锈漆、注浆管路统一刷灰色防锈漆、排水管路统一刷黑色防锈漆。

3、各排水点的电气开关安装高度距巷道底板不得小于1m。

4、各排水点必须安装两盏照明灯，轨道巷内的排水点要同时安装警示红灯，确保开泵人员的安全施工。

5、采掘工作面巷道内的自流水沟规格不得小于300×300mm, 因采动压力影响导致巷帮变形，水沟尺寸不符合规格要求时，应及时修复，确保水流畅通。

6、使用单位应定期(不得超过7天)对水仓及排水管路内的杂物、淤泥进行清理，确保正常使用，并详细做好清淤记录。

八、使用管理制度(一)排水设施安装验收制度

1、采掘工作面水泵、平台及护栏安装完毕并调试合格后安装单位必须提交自检报告和验收申请。

2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。

3、排水设施验收时，验收人员要按照排水设施安装标准和完好标准的要求进行验收。

4、验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。

5、验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，水泵方能投入正常使用。

(二)排水设施检查检修制度

1、使用单位要制定排水设施的月度检修计划并按照计划严格执行。

2、使用单位应配备足够的检查检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。

3、机电科管理人员及区队长每周对排水设施进行一次全面的检查;检查维护人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，水泵司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检

4、操作维护人员应对排水设施的完好情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

5、使用单位维修工要定期对水泵进行检查，发现水泵排水不通畅时，要及时查找问题并进行处理，确保水泵排水通畅。

6、要加强对排水管路的检查，杜绝排水管路跑、冒、滴、漏等现象。

7、水泵控制开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。

8、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。并必须将前级馈电开关断电。

9、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。

10、维修电气系统时，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

(三)排水设施操作、运行管理制度

1、水泵司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。

2、泵坑处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：《水泵司机岗位责任制》、《水泵司机操作规程》和《水泵管理牌板》。

3、每个泵坑处必须设置有交接班记录、检查检修记录并由相关人员认真填写。

4、水泵司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。

5、开泵人员要坚守岗位，要对水仓进行清理，确保水泵吸水孔不被污泥、杂物堵塞。

6、开泵人员在开泵时，要观察水仓内的水位变化，发现水仓水位低于水泵吸水孔时，要及时停泵，防止烧坏水泵。

7、开泵人员在开泵期间，要密切关注水泵运行情况，检查水泵声音是否正常，水位是否过低，避免空转烧坏水泵。

8、管路敷设时在巷道的低洼处设置三通和放淤阀，并及时放淤，认真填写记录，以防管路堵塞。

9、潜水泵要按要求吊挂，水仓内淤积要及时清理，严禁水泵空抽和陷入淤泥中启动运行。

10、水泵底阀(笼头)、水仓的入口处要按要求加设过滤网，以防笼头堵塞，影响排水效率。

11、更换后的水泵48 小时内必须升井，确保设备正常周转。

第二篇：采掘工作面传感器安装、吊挂及使用标准

采掘工作面传感器安装、吊挂及使用标准

1、甲烷传感器吊挂标准：

距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，字面显示朝向人员较多的工作地点；掘进巷道回风流传感器吊挂应直接吊挂在网片上，钢带、等距顶板都超距离，采煤工作面上隅角距老塘侧土袋墙、切顶线或挡风帘及上帮不大于800mm，不小于200mm；采煤工作面距煤帮不大于10m；掘进工作面距迎头不大于5m；采掘工作面回风侧甲烷传感器吊挂位置：距回风口10～15m处。

2、甲烷传感器标签:

调校时间为7天。

采煤工作面上隅角：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4 采煤工作面：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4

采煤工作面回风巷：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4 采用串联通风的被串采煤工作面进风巷：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4

掘进工作面：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4

掘进工作面回风流：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4 采用串联通风的掘进工作面局部通风机前：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4

采掘工作面回风流机电设备处：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度

1.0%CH4

回风流中机电设备硐室：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4 采区回风巷：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4 矿井一翼回风巷及总回风巷：报警浓度≥0.7%CH4

采区回风巷、矿井一翼回风巷、总回风巷内机电设备处：报警浓度≥0.5%CH4，断电

浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4（必须能够断开该机电设备的电源）

3、回风流中机电设备处甲烷传感器安装位置：（设备为机械、电力设备）

单台设备处：甲烷传感器安装在机电设备风流上风侧10～15m处。多台设备处：设备集中放置长度不超过20m的安装一台甲烷传感器，甲烷传感器安装

在迎风侧第一台设备上风侧5～10m处；集中放置长度超过20m的，增设一台甲烷传感器，安装位置为20m第一台设备上风侧10～15m处。

4、采用串联通风的局部通风机前3～5m内必须安装甲烷传感器。（五采区、八采区）

5、设在回风流中的机电硐室距其进风口3～5m内必须安装甲烷传感器。

6、耙矸机除了按照回风流设置专用传感器外，按照煤矿安全规程要求，停止作业时，需要在耙斗作业段上方吊挂甲烷传感器，吊挂高度为肩窝处（距底板约1.5m）风筒对侧。

第三篇：采掘工作面管理制度

采掘工作面

管

理

制

度

二○一三年三月

目 录

一、掘进工作面工程质量检查验收管理制度

二、采煤面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度

三、掘进面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度

四、巷道开口、中腰线、停采掘、贯通及工程进度通知单制度

五、采掘工作面变化管理制度

六、采掘工作面安全检查制度

七、采掘质量标准化实施方案

八、采掘面隐患排查整改制度

九、采煤面岩收检查处罚管理办法

十、工程质量负责制度

十一、工程质量验收责任追究制度

一、掘进工作面工程质量检查验收管理制度

1、掘进工作面工程质量按照国家煤矿安全监察局制定的《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》进行验收。

2、掘进工作面工程质量在每月末进行验收，被检查验收的单位，班队长及施工队计录人员必须同时参加检查验收。

3、掘进工作面必须配齐质量检查的各种工器具。

4、矿验收人员在现场必须使用验收工器具进行检查，取得现场准确的数据资料。

5、上井后，根据验收原始记录，认真填写工程质量验收评定表，同时，对查出的质量问题和安全隐患进行“三定”。

6、在工程质量进行评级前，必须收集下列有关资料；

（1）锚网喷工程记录：包括冒顶、宽帮、壁后充填、钢筋布臵和绑扎质量，锚杆间排距、角度及喷浆厚度等。

（2）锚杆拉拔试验报告、锚杆预紧力试验报告和砼、砂浆强度试验报告。

（3）水文地质资料、施工验收记录。

7、掘进工作面必须进行施工技术工作月度总结和巷道竣工验收，并认真填写《掘进巷道施工技术工作月度总结表》和《掘进巷道竣工验收报告》，在生技科存档管理，其中《掘进巷道竣工验收报告》上报矿长办。

二、采煤面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度

为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。

1、完善矿压观测组织机构，明确责任

成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科。在矿长、总工程师、分管副矿长的领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员，由矿压观测组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：

1）制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测计划。

2）组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。

3）对特殊地点进行专项研究。对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。

4）对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验;对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。杜绝各类

不合格品的使用。

5）对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。

2、采面支护质量与顶板监测制度

（1）炮采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布臵、方法

1）工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高采面功效，保证安全生产。

2）主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。

(1)支护质量监测指标：

①关键指标：

1、初撑力；

2、端面距。

②辅助指标：

1、支架工作阻力；

2、支架工作空间几何状态(支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙)；

3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)；

4、采高。

(2)工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。

(3)两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。

3）采面矿压及支护质量观测测站布臵：

每隔10台支架安设1台矿压观测表。

4）采煤工作面日常矿压观测方法：

(1)支架阻力观测：直接读取压力表读数。

(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮高度等。

(3)支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

(4)两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱（柔性掩护式支架）的初撑力或工作阻力。

5）特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采、撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。

3、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

1）采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。监测数据表内容主要包括：支架循环初撑力、当前工作阻力、最大工作阻力。不按现场实际情况填写或没填写监测报表的，罚验收员100元。

2）现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，采煤队在每天下午5点前安排专人，将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。不按时或不送报表，罚采煤队长100元。

3）对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、采煤队签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。

4）工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。

3、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理

1）锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人(兼职)每周测读一次。超前支护区内，每天测读一次，观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。

2）超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

3）采煤队每天下午4点前将记录表报送生技科，生技科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向矿领导进行汇报。

三、掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

1、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护

1）掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤岩巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘

进施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队负责。掘进、采煤队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人(兼职)负责，报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。

2）锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位100元。

3）所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点6m、浅基点3m。否则罚观测人员100元。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设，否则罚观测人员50元。

4）顶板离层指示仪的安设必须按50m间距控制，间距过大的必须补加，并罚观测组负责人100元。

5）对于每条巷道的顶板离层指示仪，观测组必须明确现场监测人员，否则罚组长100元。

6）掘进、采煤、以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。

7）特殊条件(断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等)下的巷道，必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对

观测组罚款100元。

8）施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。

2、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：

1）巷道掘进期间距迎头200m以内，顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围，测量读数每周不少于1次。

2）巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间，测量读数每周不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数，按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。

3）每个顶板离层仪观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。如发现异常：

1、读数范围内累计下沉100mm；

2、日下沉量超过40mm/日。现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。

4）区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大变化时及时向安监科和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50元。

5）记录台账每周向技术部报送一次，不报罚款50元。

6）矿压组每月组织定期及不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格的每项罚

100元/次。

四、巷道开口、中腰线、停掘采、贯通及工程进度

通知单制度

1、为认真做好本矿安全生产施工工作，确保矿井安全生产，特制定工程施工通知单制度。

2、坚持巷道开口、中腰线、停掘采、贯通及工程进度等通知单制度。

3、每一项工程在施工前，生技科必须以通知单的形式下发到班队长手中，明确施工断面、尺寸、规格、方位、倾角、支护方式等。

4、在巷道开口或变更施工实施方案时，生技科应提前三天向地测组及有关单位下发《开拓掘进巷道开口通知单》，没有开口通知单，地测组不得标定开口位臵及中腰线。

5、地测组按工程设计及《开口通知单》的要求，进行现场标定开口位臵和中腰线，并按规定负责巷道施工过程中的施工测量及现场标定工作，新开口及变向巷道施工4—8米时，应及时复测检查及重新标定，正常掘进巷道，每掘进80—100米时，应及时布设测点并进行检查测量。

6、施工队、技术员、验收员，负责巷道施工过程中的中腰线延伸工作，巷道的中腰点要成组设臵，每组不少于3个点，点间距不小于2米，并用明显标志标记。最前面的一组中腰线点距掘进工作面的距离不超过30—40米，在延设中腰线点时，对所使用和新设的中腰线点均需进行检查。

7、班队长必须每天向技术部门提供工程的进度通知单，以便于技术部门制定出切实可行的安全措施。

五、采掘工作面变化管理制度

为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本制度。A、人员变化管理制度

㈠新工人入矿

1、由矿培训中心进行岗前培训，经考试合格，取得相应上岗资格证后，方可持证上岗。

2、由部门组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。

3、签订劳动用工协议，在班组长的带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。

㈡借调人员

1、本专业内借调人员，由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。

2、跨专业借调人员，必须经矿培训办进行专业技术培训，经考试合格，取得上岗资格证后，方可上岗工作。

㈢离岗返岗人员

1、离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。

2、离岗返岗人员上岗前，班组必须重新传达学习措施，并由本人签字确认。

3、单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

㈣人员变化管理由单位行政主管负责。

B、时段变化管理制度

㈠季节变化

由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。

㈡重要节假日（双休日）的安全控制

1、安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全关键不失控。

2、各基层单位要有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键把关。井下采掘及辅助单位主管必须有一人值班、下井。

㈢生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班矿领导、班组长、安全员、瓦安员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。

C、“三工”变化管理制度

㈠工艺变化

生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全生产部门及所在单位技术主管召开现场会，并形成纪要。单位技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。

㈡工序变化

生产现场工序变化，由生产矿长亲自安排，做好工序调整工作。㈢工具变化

现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。

㈣“三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。

D、环境变化管理制度 ㈠施工地点变化

1、由分管副总工程师牵头召开现场会，安全生产部门及施工单位行政主管、技术主管参加，并形成会议纪要。单位技术主管根据会议纪要，编制安全技术措施。

2、施工单位进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格，并在现场挂有安全生产许可证、安全运

行许可证。

3、单位技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。

4、施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有矿级领导带班作业。

㈡地质条件变化

1、采掘头面出现地质变化时，现场跟班干部向矿调度室和单位值班领导汇报，单位要及时向职能管理部门汇报。

2、职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部门、单位技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。

3、单位技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。

4、单位技术主管负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。

5、职能管理部门加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。

㈢单项工程施工

1、单项工程开工前，必须由分管副总工程师及以上领导牵头，安全生产部门及施工单位参加，对其进行会审，并

形成会议纪要。

2、施工单位技术主管编制专项安全技术措施，并经会审批准。

3、施工单位技术主管负责组织所有参加单项工程施工的人员进行学习，并签名确认。

4、施工单位向安全生产部门提交开工申请报告，并经审查批准。

5、施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。

6、安全生产部门加强现场监管，坚决执行“四不干”原则，确保所有单项工程安全可控。

㈣应急性工作

现场出现应急性工作，由管理部门人员到现场协调，现场跟班干部安排工作，班组长负责对现场作业人员的安全监管。

㈤环境变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。

五、考核

对各类变化控制不到位的，按职责权限，对相关责任人按不尽职直至严重不履职考核，并处100～300元的罚款。

六、采掘工作面安全检查制度

为消除或控制不安全因素，督促整改，监督采掘安全规章制度化实施，制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象，确保安全生产，特制定本制度。

一、监督检查形式

1、安监科每周组织一次安全大检查，对查出的隐患，当班安排采掘队处理，升井后填写隐患整改单，由安监科督促处理并进行复查。

2、安全员每班现场跟班检查，并对所管辖班队进行巡回监督检查。

三、监督检查内容

1、每次安全大检查之前，要按照“三大规程”的规定，认真做好准备工作，检查时要定住现场、抓重点。

检查内容包括：

①监督检查作业现场安全生产中存在的隐患情况。

②监督检查作业现场安全监测、监控、通讯设施、通风设施、机电队设备、运输设备等的运行情况和安全性能。

③监督检查现场作业人员的操作行为情况。

④监督检查安全专项工程的质量和进度情况。

2、安全员日常巡回检查内容：

①监督检查作业现场安全生产中存在的隐患情况。

②监督检查作业现场安全监测、监控、通讯设施、通风设施、机电队设备、运输设备等的运行情况和安全性能。

③监督检查现场作业人员的操作行为情况。④监督检查安全专项工程的质量和进度情况。

3、对安监科查出的隐患进行汇总，并组织班队指定专人限期整改，对整改态度不积极的进行处罚。

4、对上级或矿上检查出的问题，由安监科责令采掘队立即整改，并由安监科跟踪监督检查，落实整改情况。对整改不及时或不整改的，进行处罚。

七、采掘质量标准化实施方案

为保证采掘安全质量标准化建设的深入开展，严格执行精细化管理标准使本专业质量精细化稳步持续提升，特成立采掘安全质量标准化管理领导小组。

一、组织机构

组

长：陶立荣 副组长：周国正

成 员：祝家宏、陈旺林、蔡南棉

二、责任划分

1、组长负责采掘系统的各项日常管理工作。

2、副组长及成员负责采掘专业安全质量标准化的检查、考核和落实工作。

3、月底将考核结果汇总。

三、质量标准化实施细则

安监科按照“抓系统，系统抓”的指导思想，统一部署，严抓细管，争取实现“零违章，零事故，零隐患”的管理理念，大幅度提高采掘工作效率。对安全员采取盯点包面，现场管理措施。现将采掘专业质量标准化实施细则制定如下。

1、料场的物料码放（每样物料必须单独码放挂牌管理，并且摆齐成层、成行、规矩）要整齐。

2、采面上、下巷道和掘进面附近必须有一定数量的备用材料，包括（机电配件、荆笆，川杆、木料等）并且挂牌，挂牌物件数量、名称相对照。

3、巷道高度必须达到规程规定要求，巷内不能有积水、不能有漏帮、漏顶，所有管路、电缆必须悬挂整齐、无煤岩尘。

4、采面上、下口超前支护和掘进面加固支护必须按规程规定打够一定数量。按要求必须穿鞋，初撑力，巷道高度、巷道平整度达到规定要求，支护必须成直线。

5、采面上、下口顶柱必须穿铁鞋，长、宽、高初撑力必须达到规程规定要求。

6、工作面、上、下巷道柱子与支架必须编号，不能出现失效柱、空载柱及腐烂失效的支架。

7、工作面金属网必须搭接相联，要严、联结实，舍帮割网扒煤后必须重新联好，不能出现窜矸现象。

8、工作面必须达到三直二平一净两畅通，保证支架的支护强度，确保支护质量，不出现不迎山、片帮等隐患。

9、下巷掐溜子，机尾必须大幅下落，每次落溜子不少于5节槽子，下落深度不低于0.5米。

10、泵站卫生、高度、乳化液浓度必须达到规程规定要求。

11、加强机电设备管理和检修，下巷和工作面溜子、电机、减速器与煤电钻、钻岩机必须用抹布擦干净，并且长期保持。

12、巷中的弯工字钢及其它一切杂物必须及时清理运至井上。

13、工作面图板齐全，文字图画清晰。

14、工作面无空帮空顶现象。

15、支柱初撑力及支架规格达规程规定要求。

16、工作面不缺梁少柱，无空载支柱，回下的支柱及时运出采面。

17、工作面支护要成直线，误差不能超过100毫米，支柱迎山角度符合要求。

18、采面超前巷高度不低于1.6m，中间人行道宽度不低于0.7m，断面缩小不得小于设计断面的80%；掘进面掘进断面必须符合作业规程规定，超前临时前探支护按规定使用。

19、工作面液压支柱高度符合采高要求，不得超高使用。

20、管线吊挂整齐，大小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。

21、开关上架管理，两台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。

22、在用支柱完好，不漏液。整个工作面失效支柱不超过3根。漏液、失效支柱及时更换。

八、采掘面隐患排查整改制度

一、目的

为及时发现和消除现场管理中存在的各类事故隐患，实现“从零开始，向零奋斗”的安全管理目标。有效防范重大事故的发生，严肃追究引发重大事故的责任，切实把事故消灭在萌芽状态，保障职工生命安全，财产安全，特制定本制度。

二、安全隐患排查内容和分类分级标准。

安全隐患指工作生产现场、技术管理、装备设施等所有环节和矿井周围邻近地区存在的危及矿井安全，可能导致事故发生的危险源。

三、隐患排查形式

1、每月组织二次本工作面范围内的安全隐患大排查，由矿安监部门领导、各级管理人员、技术人员和相关科室人员参加。

2、班队每月组织对本单位范围内的安全隐患进行排查，由班队负责人、分管副职和班组长参加。

四、安全隐患的治理。

1、各项安全隐患排查后，应立即下发隐患排查报告，对给类隐患按照“五定”的原则分类、分级别、分单位进行整改落实，各单位

要建立安全隐患台账，并把检查的结果报安监科一份，以便安监科进行复查落实。

2、各隐患单位在接到隐患整改指令后，立即按照“项目、措施、资金、时间、人员、责任”六落实原则和“五定”原则立即进行整改。

3、各隐患单位在隐患整改完毕后，要及时进行反馈，各科室及时把反馈结果报安监科一份，安监科根据反馈结果组织人员进行复查落实。

4、对重大、主要安全隐患的治理实行挂牌跟踪管理。

5、安全隐患治理整改情况要逐级汇报。

6、事故责任追究制度

1）对查出的事故隐患，责任单位要按照下达的整改指令立即整改，对限期未整改完毕的，对相关责任人和单位负责人进行警告至罚款的处分。

2、对查出的事故隐患，责任单位整改不到位或拒不整改的，对相关责任人和单位负责人进行严重警告至从重罚款处分。

3、对事故隐患因责任单位整改不到位而导致伤亡、非伤亡事故的，对相关责任人和单位负责人进行罚款至送交司法部门进行处

理。

4、对事故性质恶劣情节严重的，对直接责任者直接移交司法机关追究刑事责任。

5、对事故隐患负有责任的相关人员的经济处罚依据事故隐患处罚考核办法进行处罚。

九、采煤面验收检查处罚管理办法

为加强采煤工程质量现场监督管理，按照“细检查，严处罚”的原则，不留隐患，及时处理，进一步规范施工，保证工程质量，促进采煤质量标准化水平的提高，特此制定本管理办法。

采煤工作面工程质量标准及处罚细则：

一、工作面上、下巷

二、1)上、下巷超前人行道侧面两排支柱不成直线，支柱钻底＞200mm没有采取措施的，每处不合格对责任人罚款50元。

2)上、下巷超前支柱段，单体柱防倒链必须向同一方向、初撑力＞50KN(6.5MPa)、迎山角符合要求，不合格的，每根柱罚责任人10元(支柱初撑力不合格每根支柱罚款50元)。

3)上、下超前支护段坡度大于15º时，连锁防倒绳必须张紧有力，两端固定牢固，不合格的每处罚责任人20元。

4)超前高度不得低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m(长0.5m为一处)；主要工程：巷道高度不低于2.0m，不合格的每处责任人50元。

5)机头支护符合规程规定，安全出口及端头支护强度足够，初撑力﹥60KN，不合格的每处罚责任人50元。

6)、上、下巷无空邦、空顶(长0.5m、深0.3m)；无卸载柱、不完好柱，底板无积水、淤泥、浮煤(长度1m为1处，厚0.1m，特殊地段除外)，否则，每处罚责任人30元。

7)无浮矸，杂物，材料(含黄泥)，码放整齐，规范，不合格的每次罚责任人30元。

8)电缆、管路及各种牌版吊挂整齐、整洁，不得出现错别字及错误，不合格每处罚责任人50元。

9)所有设备无积尘(交接班时)，乳化液泵及泵箱无油污，浓度压力符合要求，不合格的每处罚责任人30元。

二、工作面支护

1)工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm。不合格的每处罚责任人30元。

2)柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过±100mm(局部变化地段可加梁柱)。不合格的每处罚责任人30元。

3)必须用荆笆护顶，顶部川杆不得低于8根，工作面棚距不得大于800mm，不合格的每处罚责任人50元(构造处除外)。

4)支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁、少柱(备用梁柱符合作业规程规定)，不合格的每处罚责任人50元。

5)底板松软时，支柱必须穿木鞋，钻底﹤100mm，否则每棚罚款10元。

6)工作面单体液压支柱，初撑力不得小于60KN，不合格的每处罚责任人50元。

7)溜子成直线(弯溜子前后15m除外)，不合格的每处罚责任人20元。

8)控顶距符合作业规程要求，回风顺槽与工作面放顶线放齐，运输顺槽符合作业规程规定放宽一排，不合格的每处罚责任人30元。

9)工作面隐患不能按期整改且无特殊原因的，每条对队长、班组长罚款100元。

十、工程质量负责制度

质量是矿井和职工生命安全的“命脉”和基础，是切实保护广大职工的生命安全，促进安全高效，树立良好形象的根本途径，是煤矿的“生命工程”和“效益工程”。因此，为进一步提高领导、干部和职工对工程质量的认识，增加责任感，特制定本工程质量负责制度。

一、矿长对全矿的井上、下工程质量负总责。

二、各专业副矿长、专业副总对分管的井上、下工程质量负主要责任。

三、生技科对井上、下工程质量负设计责任。

四、科队长是本单位工程质量第一负责人，对本单位全面的工程质量负有监管职责。

五、班组长是当班工程质量管理的第一责任人，对当班的工程质量负主要职责。

六、验收员对当班工程质量负验收职责，如在当班工程质量验收过程中不负责任，弄虚作假，追究验收员的直接责任。

七、对当班职工出现的工程质量问题要及时认真整改，达不到工程标准的坚决不予验收，并追究当班职工的质量责任，给予经济处罚。

八、对全矿工程质量实行全程负责制，在有效时间内若出现工程质量问题，实行逐级责任追究制，并根据责任情况给予相应的经济处罚。

十一、工程质量验收责任追究制度

为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面落实安全生产责任制和工程质量标准化，适应矿井安全管理考核要求，结合我矿实际情况，特制定《工程质量责任追究制度》，望各单位认真组织学习，并严格贯彻执行。

一、各生产单位要派专人，按照工程质量验收标准，对本单位施工的工程进行班班验收，发现质量不合格工程，必须重新施工。

二、各生产单位要有施工台帐，当班工程质量谁跟班、谁负责，谁验收、谁签字，谁签字、谁负责。

三、生技科每旬验收一次，月末进行工程总验收，谁验收、谁签字，谁签字、谁负责，对不合格的工程验收，追究相关人员和验收员的责任，并对施工单位的队长罚款500元。

四、各单位架设的轨道质量，必须按标准化要求进行验收，发现一处不合格的，对单位罚款200元。

五、凡因工程质量不合格，造成垮帮塌顶的，采煤工作面长度5m以上（含5m），掘进工作面冒顶长3m以上（含3m），按一级非伤亡事故进行重罚。

六、凡因工程质量不合格发生事故，使全矿井停工两小时以上，但不足八小时的，或采区停工八小时以上的，但不足三昼夜的，采煤工作面冒顶长度5m以上（含5m），以及掘进工作面冒顶长度3m（含3m）的，按二级非伤亡事故进行重罚，对直接责任者给予撤职、留矿察看处分，并处罚款1000-5000元，同时扣除当月安全工资总额的50-100%。

七、各施工地点的管线吊挂必须符合要求，若因管线吊挂造成事故的，或因上级部门检查不符合规定要求扣分罚款的，按照有关规定进行追究相关人员的责人。

第四篇：综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准

一、液压支架安装标准

1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．

4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差

（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求

1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准

（1）减速器安装

1、箱内清洁无杂物。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油。

（2）刮板机安装完后

运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。（3）

组装要求

1、刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。

2、机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于500mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。

3、刮板链不许有扭链现象；刮板上E形螺栓应向上，立链环的焊接口向上。

4、链条松紧程度松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。

5、接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环必须使用与大链相符合型号。

6、油质和油量符合规定要求。

7、所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。

8、转载机机尾必须安设护板。并与机尾相固定。

9、刮板机机头与马啼尔机尾连接必须合理保证在前移无卡现象，长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。

10、转载机尾要设置行人过桥，既便于行人顺利通过。

11、安装自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。滑轮与滑道要配合合理。

四、破碎机安装标准

1、锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。

2、机座和机体的安装：上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。

4、传动装置

转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧合适，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。

5、润滑、防尘系统 水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。

6、螺栓 齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。

7、皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。

五、采煤机安装标准

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。

3、空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。

4、螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。

5、托电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。

6、冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且要全部笼罩滚筒。

7、截齿齐全、锋利。

8、辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。

9、采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确，并能闭锁刮板机功能。

10、滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。

六、皮带机安装标准

（1）安装前准备：

1、安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。

2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。

3、皮带安装前，由地测科给出巷道中心线（皮带中线）。（2）安装：

1、皮带中心线与巷道中心线距离不低于300mm。

2、皮带电机减速机安装非行人侧。

3、在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，且机身要平直。

4、在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。在横切面上支架与钢绳（纵梁）成90°角，且支架横向水平。

5、必须装设皮带综合保护装置，并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温及自动洒水装置、急停等功能，卸载滚筒处要设有自动洒水装置。

6、皮带每隔50m上下带各装设一组防跑偏装置，上下带防跑偏装置之间间距为2—3m。（特殊情况下可适当增加防跑偏装置）

7、机头架距巷道顶板应大于等于800mm，机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。

8、皮带三联辊每隔1.5m一组，直托辊每隔3m一个，100米设一个防倒架，有坡度时可适当增加防倒装置。

9、皮带机机头应设有防护栏，机尾应设有防护罩，行人跨越处必须加设过桥。

10、胶带接头应卡接牢固且用角尺割齐，卡子接头与胶带中心线成直角，接头必须做合格不得做偏。

11、机头固定均采用不少于四根地锚（地锚直径不低于Φ22直接打入地下长度不少于2m）、采取全锚。

12、皮带机头卸载滚筒下部、机尾前5m处底带上部必须加设带胶皮的清扫器，清扫器清扫面应与胶带接触均匀，其胶皮长度应略大于皮带宽度。

13、信号系统必须灵敏可靠。

14、安装时各部件结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙，不合格的零部件要及时更换。

15、皮带松紧应适宜。各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部位应灵活可靠。

16、严格按送的线施工，储带仓与储带仓连接部位螺栓全部帽向机尾。储带仓上承杆帽全部向下或向机尾方向。储带仓下面连接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道轨螺栓全部向上。皮带机头保证平、稳。所有紧固件紧固牢靠。（3）皮带机保护装设标准

皮带机必须装设的保护装置：①堆煤保护；②驱动滚筒防滑保护；③防跑偏保护；④烟雾保护；⑤温度保护；⑥自动洒水装置。各种保护装设标准

1、堆煤保护

①安装在皮带卸载辊处：要求堆煤保护传感器安装高度须低于皮带机卸载滚筒下面200mm以下，其平面位置应在落煤点范围内。②两部皮带垂直搭接：传感器安设高度须低于后部皮带机卸载滚筒下面，其平面位置应在后部皮带机架宽度和前部皮带机胶带宽度范围之内。

③当煤堆积接近卸载滚筒下面时，煤堆应能触及堆煤传感器，皮带机自动停机。

2、防滑保护 ①磁铁式保护装置：磁铁应安装在从动滚筒侧面（行人侧），速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。

②滚轮式保护装置：传感器安装在上胶带下面或下胶带上面。

3、防跑偏保护

在卸载滚筒后15米范围内上皮带两侧装设一组防跑偏传感器，传感器触杆应距槽形托辊外端面30-50mm内，当胶带跑偏超出托辊最外沿时，能够触碰到传感器。

4、烟雾保护

烟雾保护传感器安装在驱动滚筒下风侧10-15米范围内，距上皮带上方0.6-1米。

5、温度保护

热电偶感应式温度保护传感器安装在距驱动滚筒与胶带接触面的5-10mm处。每个驱动滚筒均应安装。

6、自动洒水装置

自动洒水装置应安装在驱动滚筒两侧，每个驱动滚筒均应安装。洒水时能够对驱动滚筒全端面覆盖。电磁阀由温度传感器控制，水源阀门应保持常开。

7、防撕裂保护

防撕裂保护装置安装在各装载点前5-10米范围内的上下两层皮带之间，保护装置应垂直皮带运行方向安设。

8、沿线急停装置

在机头、机尾、各装载点、巷道内每隔100米均需安装一个急停装置，拉绳应沿皮带机全线安设。装置信号要接入皮带机控制系统。

9、各种保护装置必须有专门的固定装置，固定可靠，杜绝铁丝捆绑和吊挂现象。（4）皮带搭接标准

1、皮带与皮带的搭接标准

1）皮带与皮带垂直搭接时，机头卸载滚最突出部分与相邻皮带中间架管子对齐，皮带机头卸载滚底部距皮带高度不小于500mm；

2、搭接点扫煤器、护板、缓冲辊的标准

1）搭接点机尾落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，1500mm范围内应安设缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于30mm。

2）搭接点皮带机尾5-10m范围内必须在皮带底带上安设三角扫煤器，扫煤器上必须有合格的胶皮，落煤点在行人侧。

3）搭接点要求护板除上部外全封打接点并且要求护皮完好不得撒煤。不得使用铁丝困帮及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）挡煤板高度视两者落差而定。

七、液压泵站安装标准

1、要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。

2、为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。

4、曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。

5、各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。

6、泵站周围环境应保护清洁无杂物。

7、乳化液浓度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必须设有临时油脂库。

八、电气安装标准

1、五小电气的安装标准

1）皮带保护主机、电铃、远控开关及电话要统一上架。

2）五小电器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小电器喇叭嘴附近应标明线路的走向。

4）五小电器牌板不能安装在有淋水的地方。

5）五小电器的各种电缆和其它动力电缆不能同勾铺设。

九、移变的安装标准

1）移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

2）各移变的负荷要尽量平均分配。

3）移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

4）移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。

5）移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。

6）设备列车前后各按一组卡轨式油缸，每个移变不得低于2组卡轨器并保证起作用。

十、井下电缆、管路敷设应按矿井电缆、管路吊挂标准执行。

第五篇：煤矿井下采掘工作面劳动定员核定标准

附件1：

煤矿井下采掘工作面劳动定员核定标准（试行）

为强化煤矿安全生产管理，从严控制煤矿井下采掘作业面劳动定员人数，结合我省实际，编制本标准。

一、主要依据

根据《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》及国家安监总局等7部委《关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见》（安监总煤调〔2007〕95号）、省安监局等8部门《关于印发福建省加强煤矿安全基础管理实施意见的通知》（闽安监矿山〔2007〕183号）有关规定和要求，按矿井核定生产能力严格限制煤矿矿井当班最大下井人数，加大监管力度，确保矿井劳动定员标准的贯彻落实。

二、技术参数

（一）严格控制煤矿采掘工作面个数，采掘比按1：2。采用正规壁式采煤方法的，年产6万吨及以下的小煤矿，一个采区内只准布置1个采煤工作面和2个掘进工作面同时生产；因开采极薄煤层、三角煤、残留煤柱而无法采用正规壁式采煤方法的，经县级煤炭行业管理部门审批同意后，采用其他采煤方法的，一个采区原则上不能超过2个残采工作面和4掘进工作面同时作业。

（二）矿井年工作日以330日计算，按“三班八小时”工作

1制，有条件的推行“四班六小时”工作制；井下工人按每月22天工作、每年按11.5个月的工作制，30%轮休率，95%出勤率。

（三）根据我省矿井实际，回采面月平均单产：省属矿不低于1800吨/个/月，县乡镇煤矿不低于1500吨/个/月；掘进面月平均单进：水平岩巷不低于60米/个/月，下山岩巷不低于45米/个/月，水平半煤岩巷不低于105米/个/月；采掘面比按1：2。各类井型按下表不同的万吨掘进率、回采工效、掘进工效

三、当班井下采掘作业面最大下井人数

根据上述技术参数，全省各类井型煤矿当班采掘面最大下

以上述标准井型（3、6、9、15、21、30、45万吨）为计算基础，井型每增加1万吨产能，当班井下采掘面增加人数最大不超过4—5人；原则上每个采区当班同时作业采掘人数不得超过100人，对超过100人的，煤矿企业应制定专门的安全措施报设区市煤炭行业管理部门（省属煤矿报省煤炭集团公司）批准，并抄送省经贸委、福建煤监局备案。