采掘工作面施工质量要求及标准5篇

第一篇：采掘工作面施工质量要求及标准

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掘进岩巷工作面施工质量要求及标准

1、掘进：

（1）严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数。

（2）钻眼前先找好中腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位打眼。（3）按设计的断面尺寸施工，不准欠挖，局部超挖不大于200mm。（4）岩巷爆破后硬岩周边眼痕率要达到80%以上，中硬岩周边眼痕率要达到50%以上，软岩周边成型应符合设计轮廓。掘进工作面的迎头要齐整，不准有额头或危岩。

（5）掘进工作面要备有三天进度的巷道支护材料。架棚巷道为防止顶空,要备有长板梁等足够的背顶材料。掘进工作面要备有足够的长板梁、长串杆和圆木等抢险材料。所有材料要分别码放整齐，挂牌管理。（6）永久水沟距迎头不得超过25m。

2、文明生产：

（1）严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。

（2）巷道及硐室内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活砟活煤；无淤泥积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过100mm）；无杂物和零散物料。（3）掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌。（4）机电设备及临时物料存放时，其最突出部位必须距临时轨道700mm以上。（5）巷道的中腰线必须跟头，并要用白灰清晰标出。

（6）机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。

（7）电缆线、风水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置吊挂整齐。

（8）临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空。有中腰线巷道按中腰线铺设保证平直，道木间距不得大于0.7m。

（9）轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，构件齐全，紧固有效，浮砟不超过轨枕上平面。（10）轨枕要求埋入底板深度大于2/3，轨道铺设要求直线段平直，曲线段圆顺。坡头、坡底变坡道的上下弯必须用专用工具拿弯，轨道接头避开拐点0.5m以上。

（11）风锤、锚杆钻机靠帮竖放整齐、钻杆及其它工具上架存放。要有专用 料池，砂、石子分别卸到料池内，水泥和速凝剂不得提前破袋，存放在干燥处，不得受潮变质。

（12）巷道必须设有工具点、材料点、设备点、火工品存放点、工程技术管理牌板悬挂点，标准是材料上架、设备上台、火工品进箱，实行挂牌管理。（13）六条线即：中腰线、风水管、电缆、水沟、风筒、轨道必须成直线，标准是管线吊挂平直，轨道上尺上线，水沟无积水，巷道无杂物，安全设施全，风水两不漏。

3、永久支护：

A、锚喷

（1）每班施工前，修理工对锚杆钻机检修，保证设备完好状态。

（2）所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面，并用棉丝将接口处封堵，不得随意摔、砸、磕、碰。

（3）安装锚杆前，首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、平直度，是否符合设计要求，如有不符，须重新打眼。（4）锚杆、锚索孔距误差不超过100mm。

（5）杆体的搬运存放要注意保护杆尾螺纹，并要采取防锈措施，杆体要集中码放，严禁随地乱扔，杆体的锚固段要保持干爽清洁，严禁沾染油污，安装时如发现有油污应及时清除。

（6）安装锚固剂前，要先检查使用的树脂锚固剂规格，型号有效期等是否符合规定要求，否则严禁使用。

（7）使用锚固剂时，必须戴防护手套，避免与皮肤接触，破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火，锚固剂应立式存放，以防内管破裂。

（8）锚杆由锚固剂凝固后，必须由机械或力矩扳手拧紧，螺母扭矩不小于150N²m。

（9）锚杆自底板往上300mm布置，每圈锚杆数量不得少于设计值。（10）锚杆、锚索外露长度分别为露出托盘10-40mm、露出锁具150-250mm。（11）钢筋网使用前应清除污锈。

（12）网要贴紧巷壁，用锚杆托板压紧，搭接处用铁丝连接牢固，200mm连一道。

（13）托板要与岩壁全部严密贴紧，不得点接触或线接触，尾部螺母必须用力矩板手拧紧。

（14）砼干料配合比为：水泥：砂子：石子=1：2：2（体积比），速凝剂的掺量，一般为水泥重量的3%，有淋水地点可增大到5%，随上料随掺。

（15）人工拌料时，要使用料斗计量，按规定配合比配制，选择固定的拌料台拌料。混凝土必须清底并搅拌均匀，人工搅拌次数不少于2次，及时清除杂物。（16）喷混凝土料潮度以手握成团，松手散，扬起没有浮游粉尘为宜。（17）喷混凝土前，要认真按照中腰线进行定轮廓，并采用挂线喷射，保证喷射厚度和表面平整度以及基础深度。

（18）无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力冲洗受喷岩面，冲净浮尘。（19）初喷必须够50mm厚，复喷厚度达到100mm。前头5m锚杆网必须外露。（20）钢筋网外保护层的厚度不小于20mm。

（21）喷射混凝土的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于7天。

（22）按规定要求定期作锚杆锚固力测试和喷射混凝土试块强度实验，必须达到设计要求。

（23）要保证喷射材料的质量，水泥使用厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和混土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

（24）拌料前石子用水冲洗，潮湿拌料，混合料当班用完，防止失效，喷射回弹率直墙不超过10%，拱部不超过15%。

（25）为保证质量和节省工料，要减少喷射次数，采用一次或二次喷射成巷。（26）砼所用水泥必须选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥的强度等级不得低于42.5级。

（27）打水沟时，盒子板必须制成一面光，水沟盒子板要求为2000³300³40mm。

（28）掺配料时，严格配比。水泥:沙:石子=1:2:3.5。（29）浇筑前必须清净浮砟，用水冲洗后再浇注砼。

（30）浇筑时要认真捣固，上面用摸子摸平，拆盒子板后，不得出现蜂窝麻面。

（31）为保证巷道内在质量，锚喷巷道每25m必须打一组喷层厚度观测孔，每组至少打3个且均匀布置，验收孔要求必须垂直于巷壁。

（32）锚喷巷道每25m或不超过300根锚杆至少抽检1组锚杆，进行锚杆锚固力测试。每组锚杆不少于3根（顶部、两帮各一根），若每组有1根锚杆抗拔力不合格时，则加试2组，若加试仍有锚杆抗抜力不合格时，则停止掘进，并及时上报掘进副总工程师，进行分析，找出原因，对已打锚杆进行全部检查，采取有效措施消除隐患后，方可恢复掘进。

（33）锚索、锚杆、锚固剂等进场时，必须有质量证明文件（出厂质量检验报告、产品合格证等），锚固剂必须储存在通风良好、干燥、温度适宜的地点，库存量不要太大，井下不要存放锚固剂，要经常检查锚固剂的存放及运输使用情况，严禁使用过期、失效的锚固剂。

（34）生锈的锚杆、锚索，使用前必须对其锚固段进行除锈处理，严禁使用锈蚀严重的锚杆、锚索。

B、U钢

（1）支架的材料、规格、型号、质量必须符合设计要求和标准规定。（2）背板采用规格800³150³50mm砼背板。撑木规格应采用直径35mm顺直圆木或30³30mm方木，长度符合棚距要求。

（3）支架应垂直巷道方向线，梁端扭距不超过50mm，梁水平度不超过40mm,支架间距误差不超过50mm。

（4）支架要顺山势，平巷支架应垂直于顶底板，前倾后仰不超过半度，倾斜巷道支架应向上坡方向倾斜，倾斜度根据巷道坡度确定，每6─8°要有1°的迎山角。

（5）支架构件要齐全，紧固有效，支架要裱背牢固，背木或背板的间距要均匀，数量和位置符合设计要求。裱背要平直，方向与巷道方向及坡度一致。（6）支架间必须采用金属防倒拉杆使支架连锁，防倒拉杆采用直径不小于18mm圆钢制作，每架使用3道，必须连续使用，严禁中间断缺。防倒拉杆必须固定牢固，前后形成直线，真正起到连锁作用。（7）岩层松软或顶帮超挖，两帮要用砟填实并用荆笆裱严，保证不流砟。顶板摆架接顶褙牢，严禁空帮空顶。

（8）柱窝深度:软岩100mm，硬岩50mm，柱根要座到实底，底板松软时穿“木鞋”，规格为长³宽³厚=200³150³50mm。

（9）U形钢支架接头处上好卡缆，上紧螺丝，螺丝必须用力矩扳手拧紧,扭矩不小于150N²m。

（10）支架施工巷道，所有支架必须按规定裱褙严实、固定牢固，严禁空帮空顶，否则不得进行下一道工序。

其它方面必须严格按《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》要求执行。

掘进煤巷工作面施工质量要求及标准

一、质量控制及技术要求：

1)、顶锚杆预紧力≮300kN，帮锚杆预紧力≮300kN，顶锚索张拉力≮40Mpa，帮锚索张拉力≮30MPa。

2)、锚杆孔深设计深度：顶锚杆为2300mm，帮锚杆为2300mm，孔深误差0～+40mm；顶锚索孔设计深度为7000mm，帮锚索孔设计深度为4000mm。

3)、顶边锚杆与铅垂线成20～30°打设，其它锚杆与顶板垂直打设，帮锚杆与煤帮垂直，偏差不超过15°。

4)、锚杆间排距误差为-100mm～+100mm。5)、锚杆安装后外露长度10-40mm。6)、锚索安装后外露长度150-250 mm。

7)、当煤帮超挖400mm上时，补打1～2根点锚锚杆。

8)、锚杆安装优先采用快速安装工艺，二次预紧螺母扭矩设计：顶锚杆>300N·m，帮锚杆>300N·m，托盘、梁必须贴紧煤帮和顶板，不得空顶、空帮，帮、顶锚杆搅拌后约10分钟必须采用气扳机预紧螺母，预紧螺母到合格为止。

9)、顶网使用钢筋网时两端要顶住煤帮，前后左右各搭接100mm，每格必联。帮网联网时要有≮100mm的搭接长度，每200mm联一扣，采用双股系法，铺网时必须将网拉紧，紧贴煤岩面，使网具有一定的预紧力。

10)、对锚杆支护巷道每班必须巡回检视一遍，对顶板、煤帮失效锚杆应及时补打，对托板、螺母松动的锚杆应及时紧固，锚索失效时必须及时补打。

11)、对施工质量不符合上述规定的，应及时进行维修。

12)、锚固力拉拔试验：由安监科质量组成员专项负责对巷道支护锚杆进行拉拔试验，拉拔加载至设计锚固力的90%，有一根不合格再抽一组检测，如再不合格应及时分析原因，并及时采取处理措施。

13)、掘进巷道顶板支护质量监测，每隔50～80m安设一个顶板离层指示仪测站，做好观测记录并及时上记录台帐，如果发现顶板离层量累计达到200mm时，应立即将观测数据报技术科进行分析，并按照技术部门的要求采取加固支护措施；当顶板突然下沉或顶板下沉速度突然加快，应立即撤出所有人员至安全地点，通知调度、技术部门采取措施。

14)、对后路失效锚杆要及时补打，网拉开时及时补联，不得使用支护锚杆及架棚起吊、拉重物或挂反向运输滑轮等。

15)、临时轨道铺设，构件必须齐全、坚固有效，轨距误差-5～+10mm，轨道接头间隙≯10mm，高低、内错差≯5mm，轨枕间距≯0.7m。

16)、巷道物料摆放必须整齐有序，无杂物、无淤泥、无积水、浮煤矸，班班清理，使之不超过轨枕上平面，工具定点按顺序存放，并挂牌管理。

17)、铺设顶钢带时，两钢带的两边分别铺到顶角。顶板两钢带之间的锚杆间距控制在800㎜之内，如超过800㎜时则中间必须补打一根点锚杆。

18)、锚杆、锚索必须垂直顶板或煤帮，防止让均压管受力不均而导致让均压管过早被破坏的现象发生。

19)、铺设帮、顶网片时要前后左右各搭接100mm，且两帮与顶盘条网之间也要相互搭接，采用14＃铁丝每200mm双股双连。

施工注意事项：

1)、支护顺序：由外向里，自上而下进行锚杆施工，作业人员必须站在可靠的支护下作业，严禁在空顶区站人作业。

2)、锚杆机开孔时，应先给水，慢升气，等钻杆进入顶板1/3以上时，再开大气腿进气旋扭。

3)、操作锚杆机必须有两人以上配合作业，锚杆机落下时，一人要扶持锚杆机落下，以防机具歪倒砸人或被损坏。

4)、操作锚杆机人员必须使操纵臂位于身体左侧。

5)、搅拌树脂锚固剂工作必须在规定时间内一次完成，严禁二次搅拌树脂锚固剂。

6)、打帮锚杆时，应边钻进边抽拉钻杆，以防卡死钻杆。7)、必须保证顶帮锚杆预紧力合格，网片要紧贴煤岩面。

8)、搅拌顶帮锚杆树脂锚固剂，要求搅拌30～60S，等待时间不少于5Min以后才能预紧螺母。搅拌顶锚索采用三卷树脂锚固剂，搅拌帮锚索采用两卷树脂锚固剂，搅拌时间为30～60S。

9)、施工锚索时，锚索孔要比钢绞线短200～250mm。

10)、在锚索进行张拉时，张拉千斤顶下方严禁站人，在张拉千斤顶回油缸时，必须由一人挟持张拉千斤顶。

11)、张拉千斤顶及手摇泵不用时，应将其放到指定地点，严禁将油缸、油管乱扔、乱放。

12)、支护材料要分类码放整齐，尤其是树脂锚固剂，严禁砸、压、摔，码放层数不得大于三层。

回采工作面施工质量要求及标准

第一节、生产要求

一、支护：

1、工作面采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机后3~5架进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤。

2、如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机前滚筒割过后，带压及时移架，并打出护帮板。

3、如果工作面片帮大于700mm时，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。

4、移架时，做到一步三调，不得出现前倾后仰，挤架、咬架现象，相邻支架不得出现明显的错差（小于支架顶梁侧护板高度的2/3）。

5、移架时，工作面架前严禁有人行走或停留。

6、移完架后立即升紧支架，达到初撑力，立柱的压力表读数在24MPa以上，保证顶底板移近量≤400mm，升紧支架后手把打回零位。

7、上下安全出口及运料巷、运输巷超前支护的单体的初撑力不低于90KN，移运输机机头、机尾或其它原因需回撤附近单体支柱时，必要时先打好临时支护。机尾第一架的操作应在机尾架下或机尾第二架进行。

8、严格按照支架支护质量标准要求拉架，保证工作面支护效果。

9、遇工作面为仰采时，必须及时打出护帮板，严防煤壁片帮伤人。

二、采煤:

1、采煤前，首先检查机组各部联接螺栓，不得松动，油管不漏油、水压合适，托缆装置完好方可试车，试车声音正常，按钮灵敏可靠。

2、割煤时，必须严格控制采高，原则上沿煤层顶底板割煤。当煤层厚度超过支架高度时，严格控制采高不大于4.1米，当煤层变薄时，采高不得小于2.2米，必要时可破底板推采。

3、割煤时，必须超前滚筒1－2架收回支架护帮板，严防机组割支架并维护好顶板，煤壁平直且与顶底板垂直，支架倾倒不得超过±5°，割煤过后及时移架并打出护帮板。

4、割煤时，时刻注意电缆、煤壁、支架等，若有异常情况立即停机处理。

5、机组速度控制在3m／min左右，防止压溜子或运煤沿线掉煤。

6、有下列情况之一者不得开车:(1)、无水；(2)、工作面有片帮、冒顶危险；(3)、移架跟不上（>7.5m）；(4)、溜子停止运转；(5)、不符合煤矿安全规程相关规定。

7、其余未尽事项按新《煤矿安全规程》的相关条款执行。

三、推溜：

1、推溜弯曲段不得小于15m，不得有死弯。

2、推溜后及时把手把打回零位。

3、当溜子的上仰和下俯角与工作面走向角度不一致时，必须采取专项措施，处理好后，方可顶溜。

4、运输机停止运转时，除机头、机尾外，中间段严禁移溜子。

5、移机头、机尾时，必须清净浮煤，保护好油路及水路。

6、根据生产实际情况可适当调整超前量。

7、所有司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。

四、支架检修:

1、改管换阀时，必须将本架停液，将高压侧卸载，任何时候不得将高压管对向自己或他人。

2、更换阀组、顶梁安全阀、立柱安全阀及控制阀时，必须用单体支住顶梁，一台支架至少两根单体，并将单体两端与支架固定牢固。

3、严禁在井下拆装控制阀。

4、支架检修分段负责、挂牌管理，并有维修保养制度。

5、支架的安全阀、片阀按要求定期更换。每个支架阀组要安装限位装置，在正常割煤或需动用阀组手把时，打开限位装置，不用或收工时必须及时闭锁，避免发生意外。

6、加强支架检修，保证支架完好，特别是立柱、一二级护帮、顶梁等必须完好，使支架达到较好的支护顶板及护帮效果。避免跑、冒、滴、漏，支架完好率达到90%以上。

7、不同型号U型肖不得混用，严禁用铁丝代替。

8、检修或更换支架顶梁、护帮管路及镐时，操作人员要系上保险带或站在梯子上，脚要站稳，并且工作地点的下方严禁站人，防止镐件掉落伤人。

五、设备检修与使用:

（一）常规要求

1、所有设备必须按规定进行检修。

2、各种设备的油脂按要求使用，不得把不同的油脂混合使用。有油脂的场所必须有灭火装置。

3、油桶、油抽子、油壶加盖使用或用膳布盖住，以保障油质。

（二）设备检修操作特定要求

1、要求工作面运输机机头、机尾、平巷、皮带机有明确的责任人，每班升坑后填写检修记录，以备查用。

2、生产出煤班，工作面运输机机头、机尾责任人要时刻注意减速机油温、冷却水情况；运转是否正常，以及机尾减速机周围不能有淤煤，机尾电机不能与支架干涉，机头电机减速机与平巷之间不能有淤煤。

3、平巷刮板机责任人要注意减速机温度、噪音、链轮油位及减速机冷却水，刮板链张紧程度。

4、检修班除完成上述各项任务外，每班要检查减速机油位是否合适、对轮内有无浮煤以防损坏对轮，升坑后填写记录并注明责任人。

5、检修班要检查各链轮的油位是否需要注油。

6、检修班要检查机头弯槽与机头特殊槽间哑铃完好情况，检查机尾弯槽与机尾特殊槽间哑铃完好情况，并填写记录。

7、生产出煤班，皮带机机头责任人要时刻注意减速机的温度和油位、及减速机的冷却水是否正常。

8、运转中传动装置声音不能异常。

9、皮带机运行中减速机的温度不得超过85℃，电机温度不得大于70℃。

六、两巷文明生产:

1、巷道支护完整，无严重失修、无浮煤堆积、无杂物，巷道断面不小于设计的80％.2、巷道无积水(长5m、深0.2m)，材料设备定位码放整齐，并挂标志牌，设备杂物距轨道间距不小于600mm；行人侧距道轨宽度不小于700mm。

3、运料巷、运输巷轨道符合标准要求。

4、水沟及时清理，保证水沟畅通。

七、端头机电设备

(一)、机尾机电设备维护:

1、开车前，岗位工先检查机尾是否有冷却水，水量是否正常，冷却水未达正常水量（20L/min）前，严禁开车。

2、机尾工经常检查水管是否挤、堵，电机、减速机、电缆是否有挤卡现象，发现问题随即停车处理。

3、机尾工要经常观察电机减速机温度、声音，出现异常立即处理再进行其它作业。

4、严禁将单体、圆木等杂物堆放在电机或减速机上，片落在电机侧的煤、矸石要及时清净。

5、机尾的溜子要顺平、顺直，严禁局部超前或落后，出现三角煤时要放炮（或人工）处理。

6、机尾严禁将锚杆、胶管、半圆木及煤矸以外的其它物品拉入溜子。

7、放顶工回撤的单体应及时抬到超前支护外头并按要求摆放整齐。

（二）、机头机电设备维护

1、溜子司机必须由经过培训的持证专职人员担任，开车前对各部位详细检查，有问题处理好后方可开车。

2、顶溜时，溜子司机观察机头各个连接部位，发现异常，立即通知停止顶溜。

3、溜子机头与平巷搭接要合理，否则需调整超前量。

4、开车前机头电机必须有冷却水，机头有喷雾，且水量正常，电缆、水管无挤、堵现象。

5、机头上帮锚杆需及时回收，严禁拉入溜子。

6、机头工配合本段号支架工经常调整支架支护状态，需支打单体时要顶在溜子的底托梁上，严禁顶在薄弱部位。八、三机防倒防滑措施

1、排头支架防倒防滑

（1）工作面下端头前二架做为工作面支架防倒防滑的稳固点，是最关键的环节。

（2）机头前三架支架的移置方法。先移端头第二架，移架时用防倒防滑设施上拉下顶保证支架不倒不滑，接顶良好；然后移第一架，移第一架前，在该架下侧的顶梁、掩护梁及支架底座上打斜撑单体，单体另一端顶在巷道下帮煤壁上，煤壁侧的柱跟必须穿鞋，确保降移第一架时不倒，不下滑；最后采用与移第二架相同的方法移第三架。

（3）加强工作面第一架位置监控，以第三架中为观测点，工作面从初采开始，运输巷经常保持明显的中线。每移完一次架，由验收员负责观测机头第三架中心线距运输巷中心线距离和移架步距，并留有记录，及时汇总分析，以便掌握工作面支架的移动趋势，发现问题及时处理。

2、工作面中部支架防倒防滑

（1）工作面支架侧护板每3架必须留有150mm的间隙，移架必须注意调整支架的中心距，防止挤咬、倒架现象。

（2）中部每次移架，支架工必须先看支架与刮板运输机的位置（是否垂直），利用侧护和底调及时调整支架位置。

3、工作面刮板运输机防滑措施

（1）移机头前，在机头正前与下帮煤壁之间打一斜撑单体，防止输送机下滑。

（2）每10架在支架底座和工作面输送机之间安1套配双向锁的液压防滑设施。采用ф70mm缸径的千斤顶，配合220刮板输送机大链连接于支架底座与刮板输送机箱体之间。除移动固定防滑设施的支架外，防滑设施要经常保持拉紧状态。

（3）除使用机械防滑外，同时采用工作面机头超前机尾一定量的伪斜推进，超前量以10～15m为宜，并根据工作面煤层倾角变化随时调整。

4、机组防滑

（1）加强机组的检修维护，保持机组工作防滑和事故防滑功能的灵敏可靠，防止机组失控下滑。

（2）机组司机严格控制机组上下行速度。

（3）机组上行装煤时，及时移输送机，机组与移输送机点间距离不超过15m。（4）机组抱闸要时常保持完好，并且进行周检。

九、交接班及质量验收制度

1、区、班长及各专业工种必须严格执行现场交接班制度,填写好交接班隐患排查记录本。

2、安全出口要畅通无阻，高度不低于1.8m，有0.7m人行道，支护完整无缺。

3、工作面支架成直线，误差不超过±50mm，支架不挤不咬，台阶不超相邻支架侧护板高度的2/3。

4、浮煤清理干净，片邦、漏顶等及时处理。

5、机电设备、液压支架运转正常完好，检修过的设备应保证2个小班正常生产。

6、当班发生的事故，当班处理好，处理不好的要向值班室汇报，经值班、跟班区长同意后现场交接班。

7、工作面质量要求严格按采煤质量标准化标准及作业规程施工，当班施工的工作要经过验收后方可收工，如有不合格的要重新施工。

8、严把质量关，对不合格的要严格执行采区的有关规定，责任到人，扣分对号入座。

第二节 顶板管理 一、一般规定

1、运料巷超前支护自煤壁向外为20米，支护方式为— + —。运输巷超前支护自煤壁向外20米，支护方式为— + —。

2、超前支护的单体要打成一条直线，单体迎山有力，升紧打牢，所有单体必须用专用链拴好。两巷无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90KN，单体必须穿铁鞋。

3、超前支护上需培顶时，要两人托板梁，两人扶单体，一人送液，要求密切配合，抓牢板梁，扶稳单体，送液准确。

4、上下安全出口必须保证高度不低于1.8米，宽度不少于0.7米。

5、超前支护的铰接梁要平直，单体打成一条直线，保持梁的直率。不得出现连续不铰接顶梁。

6、上下端头顶板破碎流碴时，用半圆木或挡碴帘吊于放顶线处挡矸。

7、坑代员负责回收锚杆及锚杆盘，清净杂物，严禁将锚杆等拉入溜子。运料巷下帮、运输巷上帮的锚杆盘可以提前回收，但提前回收的最大距离距煤壁不得大于2米，运料巷上帮、运输巷下帮的锚杆盘不回收。而且在摘锚杆时坚持敲帮问顶，防止片帮掉碴伤人。二、防止片帮及架前冒顶措施

1、保持支架初撑力不低于24Mpa。

2、坚持跟机移架，割煤后及时伸出护邦板，片帮处采用超前移架。

3、每班由班长负责检查煤帮及顶板情况，发现可能片帮的地点，要及时处理后方可生产或检修。

4、人员进入煤帮作业时，停止煤帮溜子及机组运转。经检查煤帮无危险时，才准进入煤帮，且人员要站在有支架掩护的地点，严禁空帮作业。

5、进入煤帮作业人员，必须做好审帮问顶。注意大块挤人，并不准支架动作。不准骑溜清煤。

6、煤壁松软时，需提前采用化学加固措施。

7、煤壁松软地段，适当降低采高。

三、处理片帮及架前冒顶的措施

1、处理片帮及架前冒顶时，当班正班长必须在现场指挥。停开溜子及割煤机。待维护好顶板后再生产。

2、处理冒顶时，从两端向中间逐架进行，也可采用隔架移架措施，人员在煤帮维护时必须有经验的老工人观察顶板变化，等顶板稳定后，用长把工具在安全处找掉活渣，并将退路维护好。

3、处理片帮冒顶时，要用2—4m木板梁配合单体柱，塘材等支护，背严顶帮，一梁二柱。并将伸缩梁伸展，护邦板打出。四、上下安全出口及端头顶板管理措施。

1、使用金属绞接梁支护的地段，按一梁一柱倒悬臂架设，煤帮加齐贴帮柱。柱距0.5m。端面距不大于300mm。否则，要用木板梁或板皮顶紧断面。顶板破碎时，顶上加塑料网。

2、使用点柱支护时，端头点柱初撑力不低于90KN，所有使用的单体柱都有必须栓好柱头。

3、工作面上下两巷使用矿工钢支护段，要用2.0~2.4m圆木或半圆木替换矿工钢，替换时，必须先在要回的两架矿工钢中间先打好木梁支护后，然后再回矿工钢，顶板破碎或压力大时, 要增加支护, 防止漏顶，并背好顶帮。

4、需用回柱绞车撤或拉件时，绞车要固定在所回支架15~20m范围内，固定绞车要用Ф16mm优质圆木，打紧背牢，司机、观顶工、拴绳人员取好联系后再开车，开车前所有人员必须远离绳道，压车柱、钢丝绳、绳套勾头、信号按钮等在开车前都有要认真检查。确认无误后再使用。绳套要栓到所有回腿的1/3高度处，并用木楔子背紧实，回棚顺序为先支后回，先梁后腿，先里后外，逐架进行。

5、上下两巷片帮超宽地段，必须增打点柱，严禁空顶。

6、所有使用点柱都必须栓柱头，穿铁鞋。

五、上、下隅角顶板管理

1、为保证上下隅角顶板及时跨落，消除瓦斯积聚隐患，当上下隅角悬顶面积大于2³5m2时,需制定相关措施进行退锚，以保证安全生产。

2、如退锚后悬顶面积仍大于2³5m时，必须加打密集点柱或戗棚。戗棚以里需打木垛防止悬顶过大跨落后摧倒支护。

第二篇：采掘工作面施工安全技术措施（范文模版）

采掘工作面施工安全技术措施汇编

作者：佚名

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更新时间：2009-10-16

采掘工作面施工安全技术措施

一、采掘 工作面爆破作业安全措施

严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮 前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。装配引药时电雷管的脚线必须纽结。装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

（4）安全操作

装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。

放炮地点必须选在进风流的巷道上实施放炮。同时检查放炮地点的顶板完好情况及瓦斯浓度。

掘进碛头如发现有其它异常情况时（炮眼深度不够、无封泥或封泥长度不够、打眼时有顶钻现象、炮眼流水、有明显的透水征兆、掘进工作面冒顶片帮严重、煤岩壁松软、瓦斯浓度聚然变化及增大、支护未加固、电器设备未采取防护措施、放炮地点未进行局部送风、未检查瓦斯浓度）不准放炮。

放炮后要及时收回放炮母线，如有瞎炮时，应离瞎炮0.3米处打一平行于瞎炮的新炮眼重新装药放炮,在检查线路的过程中，放炮器必须由放炮员随身携带，检查线路前要切断放炮联线并进行纽结。放炮后要等炮烟散尽（等15分钟后）才能由瓦检员、安全员、班长进入碛头检查情况。

二、井巷维修安全技术措施

1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之一。

2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。

3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚持先参后取，重新架设好的支护要稳固可靠，认真进行背帮接顶。

4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷道时，要先架设好抬棚支架，再作其它的作业。

5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干净，确保巷道整洁、水沟畅通，电缆线、电器设备要及时悬挂归位。

6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧巷道、盲巷要及时密闭。

7、维修旧巷不准单独一人作业。进行巷道维修工作时要注意来往的矿车。维修巷道时要对所在的电器设备采取保护措施，不得损坏电器设备。

8、下山维修时不得分段维修，并且只能按由上而下的顺序进行。维修平巷时要按由外向里逐架进行，每一维修地点必须要有一安全出口，否则不准分段维修，分段维修时必须从安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。

9、加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护.，巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。

三、采掘 工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：

（一）、组织机构：

1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。

（二）、管理制度：

1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。

2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。

4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。

（三）、防范措施和规定：

1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。

2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。

3、对长壁回采工作面的规定：

⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。

⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。

⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。⑷工作面内支柱要实行全承载。

⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。

⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。

⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。

5、掘进巷道：

⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。

⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定

⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。

（4）所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。

（四）、长壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。

1、矿成立管理领导小组：组 长：由生产矿长担任。副组长：由总工程师、安全矿长担任。组 员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。

2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。

（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。

（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。

（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。

（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。

（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。

（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。

（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。

（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。

2、收作时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。

4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。

5、回料时，要确保供风量。

6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。

7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。

8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。

（六）、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

四、采掘工作面探放水安全技术措施

（一）加强领导，落实职责

1、成立以矿长罗太忠为组长，李如洪生产矿长为副组长的矿井探放水领导小组，矿长为第一责任者，生产矿长负责矿井探放水的具体工作。

2、矿成立探放水实施组，生产矿长为组长，明确一名责任心强，技术素质好，工作经验丰富的工人为实施组副组长，由3名工人，1名安全员，一名瓦检员组成实施小组，实施小组严格按矿探放水技术安全措施执行。

3、领导小组和实施小组组长、副组长定期专题研究解决矿井探放水工作，出现的问题，在人力、物力、资金等方面给予保证。

（二）掘进碛头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水珠、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等水预兆时，必须停上作业，采取措施，报告矿有关领导，发出警报，撤出受威胁各地点人员。坚决执行“有疑必探，先探后掘，边探边掘，”的原则。

（三）钻孔布置（见后图）

1、平巷进行探放水时，对碛头正前方和巷道上方进行钻孔探水，布孔三组，每组1-2个孔。

2、上山进行探 放水时，对碛头正前方和左右两邦进行探水。布孔5组，每组1-2孔。

（四）钻孔超前距离的确定：（见后图）

超前距离就是巷道掘进终止位置与钻孔位置之间的距离，钻孔超前距离要以有效钻孔为准，探放水超前距离根据煤（岩）层的软硬程度确定。1、1.3m以下的薄煤层超前距控制在15—20m。2、1.3m以上中厚煤层超前距控制在18~25m。

3、在岩石巷道内超前距不小于5m.（五）钻机钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护，背好邦，接好顶，工作面打上坚固的顶柱和木垛，碛头用2寸板、排花、笆片背紧、背牢，以防高压水冲垮煤壁和巷道支柱。

（六）探水工作地点必须挂牌，标明探水眼的位置，、方向、孔眼数，每次钻孔深度。打眼前要清理好管道，准备好水沟和水巷，并在附近安装好电话直通矿值班室。

（七）探水工作面要经常检查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全规程》规定，必须立即停止作业钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿领导加强通风进行处理。

（八）水压大的探水孔，孔口应安设套管，装水阀，便于以后调节放水量，在危险区探水，应采用防压、防喷装置钻进，防止钻杆被高压水冲出，并选择坚固地点预先砌筑好水闸墙，以防突水淹井。

（九）探水时如遇到从钻孔杆向外流水，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拨出钻杆。探水眼深度不到5m即穿透积水区时，所有人员都要全部撤出立即报告矿值班领导，等待指示后再恢复作业。

（十）钻进时，发现煤（岩）松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人应立即向矿领导报告，并派人监视水情况。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区内人员，然后采取措施进行处理。

（十一）由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录，标明探放水日期，孔号打孔深度，开孔位置、角度，收集钻孔瓦斯变化，涌水量等详细情况，出班后交矿值班领导，矿领导根据探放水情况安全下一步工作。

（十二）探水巷道的断面不宜过大，以缩小受压面积，同时应有两个安全出口用于通风，流水和意外情况下人员撤退，采用双巷掘进，20m掘脱落巷将两巷连通。

（十三）碛头在探水眼严密掩护下，并保持设计超前距离时，可采取多打眼，少装药，放小炮的方法，以利于保持掘进工作面煤（岩）体抗压强度。探水区域巷道必须平整，防止积水，以防施工人员有被堵截的危险。

（十四）所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和探放水技术安全措施，熟悉避灾路线，懂突水后急救知识。

（十五）探水巷道必须严格掌握方向，沿着探水孔的中心线掘进，如因地质变化必须偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救，以避免造成前距和部距，探水距缩小而发生透水事故。

（十六）老窑区放水允许恢复掘进时，必须充分注意，当掘到离老空区3~5m处，应先用电煤钻打2~3个检查孔进行再一次检查，只有证实积水确已放尽后方可与老空区掘穿。（十七）本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。

五、采掘工作面消防、防尘、防职业危害安全措施

（一）综合防尘

1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要有专门的防尘人员。

2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量不得小于200m3。防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、运输机转载点、回采工作面回风道等。管路每隔100m设一个三通阀门。

3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化好，并封闭巷道全断面，且灵敏可靠，使用正常。

4、实行放炮作业的采掘面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。掘进工作面30m范围内放炮前后必须冲洗巷道周边。并实行放炮喷雾，封闭巷道全断面。装煤矸前，必须进行洒水降尘。

5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下所有巷道都不得有煤尘堆积。

6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准确，符合实际。

7、必须按《粉尘防治规范》的要求，配齐专职测尘员，负责粉尘测定工作，测尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘，呼吸性粉尘，粉尘分散度，游离Sio2含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。

8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。要有测尘仪表的维修记录和保管、维修、保养制度。

9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。

（二）火灾防治

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火。

（三）职业危害预防

1、采掘工作面必须采取湿式钻眼作业，不得干打眼。

2、作业人员实施个人防护，带好口罩。

3、采掘作业地点、装煤地点必须完善洒水降尘设施，实施洒水降尘、捕尘，改善作业环境。

4、严格控制洒水量，不得恶化作业环境，积极预防风湿病。

5、严格控制粉尘飞扬，认真进行粉尘检测。

六、采掘工作面电器安全管理

井下机电设备由专职电工进行定期检修，井下不准带电检修、安 装、搬迁机电设备，井下使用的机电设备必须具备MA煤安标志、产品合格证、防爆合格证，井下机电设备必须挂牌专人管理。采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理，无关人员不得擅自处理电器设备的故障，采掘工作面的电器设备必须完善三大保护设施、瓦斯（风电）闭锁装置。每班上班前由电工进行漏电检查试验。采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水，否则要采取保护措施。

掘进工作面必须实行局扇送风作业，加强局扇的管理，无关人员不得随意开停局扇，必须实行专人挂牌管理，停风必须撤人，临时停风的地点不得关掉局扇，局扇安装在离回风口10米以上的进风流支护、顶板完好安全的巷道中，局扇要加高30公分并有局扇安全防护措施。

七、采掘工作面安全监控设备的管理

（一）瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

4、必须据实绘制系统模拟图和接线图，系统模拟图和接线图应标明传 感器、报警器、断电仪、分站、电话、中心站等设备的位置，接线、断电范围、传输电缆等，应根据实际布置及时更换调整，监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。

5、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

6、甲烷传感器、风速传 感器、开停传感器、负压传感器的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，不准自作主张随意拆除传感器，采（掘）工作面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。

7、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

10、甲烷传感器每周交送到技术服务站进行标校，监控传感器每月必须调试一次，以保证甲烷传感器监测数据的准确性。

（二）井下瓦斯监控传感器的管理措施

1、掘进工作面和掘进回风口必须设置瓦斯传感器，24小时进行瓦斯监控。

2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放置。

3、瓦斯传感器报警时必须停止作业，采取措施进行处理。

4、瓦斯传感器在巷道上的悬挂高度不得少于1.8M。

5、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。

6、随着掘进工面的推进，瓦斯传感器要移至工作面前方5-10米的地点悬挂。

7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至规定地点。

8、瓦斯传感器报警时断电仪要动作，切断掘进工作面的电源，否则要采取人工切断电源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。

八、采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施

掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全 措施进行施工。

同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。

半煤（岩）巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。

巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填层不得有漏风。过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。必要时可以采取发碹支护。发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。

九、采掘工作面运输安全措施

实行专人运输，加强前后车辆的信号联系，加强巷道的维修，及时清除巷道上的杂物，保证运输巷道的安全畅通，保持安全的推车距离，不放飞车，不违章达车，推车时注意力要集中，双手不能放在车沿上，一人只能推一辆矿车，不得用脚蹬矿车的轮子做刹车，做好随时停车的准备工作。

采用人工装煤时，装煤人员要拿好手中的工具，注意方向，不得伤着别人和自己。运输人员要随时观察运输巷道上的安全情况，与提升钢绳联结时要按规定进行操作。

采区工作面运输时要注意前方的人员、支柱、电器设备，如果用船斗运输时，拖船用的绳子要牢固可靠，下坡拖运时人员要站在船斗的后面，预防船斗撞伤自己。

十、采掘工作面通风瓦斯安全管理

（一）通风

1、矿井必须有完整、独立的通风系统。采掘工作面实行独立通风，若无独立通风系统要实行串联通风时，必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风中CH4和CO2浓度均不得超过0.5%。

2、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规定。

3、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工作，切断井下所有电源，工作人员全部撤出地面。

4、长度大于6m的独头巷道，必须应用局扇送风，否则必须按盲巷处理。

5、井下所有地点必须通风，严禁无风、微风作业。

6、控制风流的设施必须牢固可靠，确保风流畅通，任何人发现井下的设施损坏应立即向矿长（生产矿长）或技术负责人汇报并及时处理。

（二）、局部通风管理

1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇（局部通风机）通风。

2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。

3、局扇安装必须符合下列条件：

①局扇及开关安装在距送风工作面回风口10m以外的新鲜风流中，必须吊挂或垫高，离地面大于0.3m。

②、局扇安装地点的巷道风量必须大于局扇吸入风量，严禁局扇拉循环风。③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电源。

4、局扇应采用抗静电、阻燃风筒。

①风筒敷设必须吊挂平直，风筒接头严密不漏风，无破口。

②风筒末端距迎头不超过5m，风量满足《规程》或《安全技术措施》要求。③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后小。

5、局扇由瓦检员负责进行挂牌管理，除瓦检员、矿技术负责人外，任何人不得随意停开局扇，一台局扇只能向一个掘进面送风。

6、使用过程中的局扇不论停工与否，不得停风。因故检修、停电等原因停风时，停风区的人员立即撤出，瓦检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关断电后打到“零位”，并设置栅栏、揭示警标。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10m 内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启局扇。

（三）通风设施管理

1、通风设施的范围：密闭、风门、隔风墙、调节风窗、风桥、风帘、栅栏、风筒。

2、通风设施的建立、改变、拆除必须有专门设计或措施。

3、为采掘服务和使用一年以上的通风设施，必须按永久通风设施设置和管理，其余的按临时性通风设施设置和管理。

4、通风设施的质量必须符合煤炭部《矿井通风质量标准及检查评定办法》的规定，并且符合以下规定：

①、通风设施的掏槽深度：防火门墙（密闭）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同时见硬底、帮，并与煤岩接实。

②、通风设施的厚度：密闭（墙）及风门墙垛不小于0.5m，木板墙、木板风门墙垛不少于0.02m，风门门扇不

③、调节风量窗应设在设施的上方中部，受巷道限制时可设在一侧；风量不得有管线通过，人行及通车巷道设调节风窗时，必须设两道相同断面面积的风窗。

④、主要进回风之间、采区进回风之间必须设置永久风门或永久隔风墙，设风门时还须设反向风门，同时两道正向风门必须进行联锁。

⑤、栅栏的设置：所有密闭前、停风区域、瓦斯超限区域、“一通三防”禁区入口处（风门代替时必须钉门）均必须设置栅栏，栅栏高度不低于1.8m，网格不小于0.2m，且牢固可靠。⑥、采面结束后和报废井巷都应该及时密闭。采面结束后必须在10天内完成永久性封闭，报废井巷必须在5天内完成永久性封闭。

5、通风设施的使用管理

①、生产班负责对工作范围及相邻的通风设施管好、用好。

②、设专职人员负责通风设施的设置、维护、改变、拆除，任何人不得损坏通风设施或擅自改变通风设施的状态；严禁同时打开一组的两道风门。

③、失去作用的通风设施应及时拆除，损坏的通风设施必须立即修复或更换。

④、矿井对损坏或盗窃通风设施的责任者及管理、使用班组进行经济处罚，根据设施损坏或盗窃的具体情况，经矿领导批准，对其责任者或管理、使用班组进行罚款和赔偿经济损失。罚款列入矿安全奖励基金，赔偿费用列入材料费之中。

6、对举报损坏（或盗窃）通风设施有功的人员，由矿在安全基金中列支给予奖励30~50元。

二、瓦斯防治管理

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

①、采煤工作面：进风、工作面、隅角、回风、进回风中的电气设备处； ②、掘进工作面：局扇进风、掘进头、回风、回风中的电气设备处； ③、高冒区或瓦斯涌出异常地点，密闭与栅栏处。④、风井总回风、井下所有电气设备的地点。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期做如下规定： ①、采煤工作面：进风（每班2次间隔3小时），工作面（每班3次，间隔2小时），上隅角（每班3次，间隔2小时），回风（每班3次，间隔2小时），进回风中的电气设备处（每班3次，间隔2小时）。

②、掘进工作面：局扇进风（每班2次，间隔3小时），若是被串联的进风（每班3次，间隔2.5小时），掘进头（每班3次，间隔2.5小时），回风（每班3次，间隔3小时），回风中的电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。

③、高冒区或瓦斯涌出异常地点（随时出现随时检测）；密闭每周检测一次，原则规定是周二的中班进行，栅栏每天检测一次，规定早班进行。④、风井总回风（每班3次，间隔2.5小时），井下所有电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停风或启封密闭需要排放瓦斯时，都必须制定专门措施有组织进行排放。

2、排放措施必须符合下列要求：

①排放回风系统内必须撤人、断电、警戒。撤人及警戒位置，断电范围必须在措施中明确规定。

②排放回风流与全负压风流汇合处瓦斯浓度不大于1.5%； ③、排放时必须控制风量，严禁“一风吹”，并在措施中明确控制风量方法。④、排放结束后，巷内各处瓦斯均低于1.0%时，方可向巷道内送电并恢复作业。

3、组织排放时由矿领导现场负责，排放前由矿技术负责人进行排班。

4、巷内瓦斯浓度小于3%时可由瓦检员自行排放，超过3%必须进行组织排放，排放瓦斯时严禁局扇拉循环风。

5、全矿停风时排放瓦斯顺序由矿技术负责人确定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一个安全出口且未通风的独头巷道，长度超过6m均作为盲巷处理。

2、盲巷内瓦斯浓度不超过3%或其他有害气体不超过《规程》规定时，可设置栅栏并揭示警标，否则必须进行密闭。栅栏、密闭位置应设在距巷口小于2m处。栅栏设置应封闭全断面，栅栏孔规格不得大于200×200mm，质量牢固可靠。

3、处理盲巷时，密闭前5m内必须切断所有电线和铁道，防止杂电流引入盲巷。

4、盲巷必须设禁止牌，检查牌，同时建立台帐，填入采掘工程平面图与通风系统图中。

5、密闭每天检查一次，栅栏每班检查一次，栅栏内的巷道每周检查一次。发现密闭，栅栏损坏或有瓦斯积聚等问题时，必须立即按规定进行处理。

6、进入设置栅栏的盲巷内检查时，不得进入瓦斯浓度达到3%或其它气体超过《规程》规定的区段，并有专门措施，栅栏内盲巷有害气体超过《规程》规定或CH4浓度大于3%时必须立即密闭。

7、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

十一、掘进巷道贯通其它地点时的安全措施

与其它巷道贯通距离20M时只能单头掘进，加固被穿巷道贯通点的支护，停止另一头巷道的掘进，并打上拦栓、揭示警标并搞好日常瓦斯浓度检查，警戒点设置在被贯通点前后50M，的地方，被贯通点的瓦斯浓度不得超过1％，保持被贯通点巷道的正常通风。煤层巷道距贯通点5M时不准放炮，只准手工挖煤贯通，巷道贯通前每班由安全员、瓦检员检查被贯通点进行安全巡回检查。

十二、掘进巷道临时停风、停工、瓦斯超限时的安全措施

1、掘进巷道临时停风、停工的巷道要设置拦栅、揭示警标，标明里面的瓦斯浓度，写明人员严禁入内的字样。

2、掘进巷道瓦斯超限时要停止作业，加强通风，降低瓦斯浓度。同时加强通风设施的管理。

3、掘进巷道不得瓦斯超限作业和无风作业。不得在瓦斯超限区域内休息，更不得敲打矿灯。

十三、预防煤尘爆炸、自然发火措施

1、完善井下洒水防尘系统,定期进行巷道冲水，冲洗巷道上的粉尘。

2、按规定对各作业地点实施洒水，安装捕尘喷头，采掘工作面及装煤点必须进行洒水降尘，同时定期进行粉尘检测。实施综合防尘措施。

3、经过重庆煤科院对我矿C8和C12煤层进行的煤层爆炸性自燃倾向性签定结果表明，无爆炸性，只是C12煤层有自燃发火倾向性的二级，但临近煤矿未发生过煤层自燃及煤尘爆炸事故，但为了安全起见，必须对煤层自燃及煤尘爆炸事故进行预防。

4、及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。

5、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实施综合防尘。

6、采空区不留顶、底煤和浮煤。

7、保持合理畅通的通风系统，加强通风系统的管

理，实行合理的开拓布置

8、安装一氧化碳和温度传感器进行C12号煤层的监控。

十四、采掘工作面停电、停风（临时停工）后恢复送电、通风、排放瓦斯安全技术措施

为了确保安全生产，坚持安全第一、预防为主的原则，对特殊情况下造成的停电停风而需要恢复送电、通风以及启封旧巷时排放瓦斯，必须执行＜煤矿安全规程＞的规定。

1、掘进工作面在生产中途突然停电停风时应立即撤人，并打上拦栅揭示警标。

2、恢复送电通风前必须确认主扇正常运行，首先检查采掘工作面的进回风流的瓦期浓度是否超限，在风流方向正常情况下，检查局扇附近20米内瓦斯不超限时，方可启动局扇风机，排放独头巷道瓦斯时，只能采取逐步排放（限量）的方式进行瓦斯排放，确保巷道回风口的瓦斯浓度不得超过1% ,同时要认真检查风机附近20M的瓦斯 浓度不大于0.5% ,排放巷道积聚瓦斯时必须由瓦检员和安全员同时在场。

3、当积聚瓦斯浓度超过3%时必有跟班矿长在场指挥，风机附近20M瓦斯浓度超过0.5%时停止局扇的运行，排放瓦斯时总回风的瓦斯浓度不得超过0.75%。

4、排放巷道积聚瓦斯时供给该处的风量必须大于局扇的风量。

5、各采掘工作面瓦斯浓度在规定值以下时方可恢复生产。（旧巷恢复送电通风与以上措施相同）

十五、盲巷、旧巷、独头巷及临时停工地点安全措施

1、对盲巷和旧巷采取砌密闭的措施，既用水泥石头砌密闭墙进行封闭，密闭墙要求有一定的强度，不易垮落，不漏风。有水的必须设置反水孔。

2、废旧、盲巷的密闭墙必须实行编号挂牌专人管理，密闭墙应砌在巷道的3-5米处，在煤壁上挖曹，曹深在0.3米以上。砌密闭墙时要求满贯，保证不漏风。

3、独头巷道和临时停工的地点要揭示警标，写明瓦斯浓度，严禁入内。栅栏质量要符合0.2×0.2M的标准。

4、恢复废旧巷、及盲巷的开拓必须向主管部门报告，批准后才能打开密闭墙，并编制专项安全措施。

5、打开密闭墙必须用局扇送风并认真检查瓦斯浓度。

十六、回采工作面回柱、放顶及预防冒顶事故安全措施（1）工作面支柱“见四回一”，回柱顺序为：由下向上，逐根回撤，严禁多头回撤。回柱时要加固退后支护（加斜撑支护）。

（2）回柱前，先补齐工作面断、脱支柱，清理好安全退路，打好丛柱或特殊支柱，才能进行回柱工作。

（3）回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况，回柱时要有专人负责观察顶板压力变化情况是，一旦发现顶板明显来压时，必须及时撤出人员，向矿领导汇报。待压力稳定后再进入工作地点作业。

（4）工作面要按规定及时回柱放顶，回柱时必须先打好密集支柱方可进行，在密集支护中要留出0.5－0.7米宽的安全出口，安全出口的间距不得大于10米，严禁在控顶区内提前撤柱。采用金属支护时可以不架设木垛。

（5）回柱时沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向进行，回柱工应经验丰富，责任心强，技术熟练的工人担任。

（6）回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力，确保安全出口的安全。上下安全出口的联接巷20米内要加固支护。

（7）回柱时要用长把啄子或长铁勾回收支护，人员不得进入空区内捡支柱。

第三篇：采掘工作面管理制度

采掘工作面

管

理

制

度

二○一三年三月

目 录

一、掘进工作面工程质量检查验收管理制度

二、采煤面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度

三、掘进面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度

四、巷道开口、中腰线、停采掘、贯通及工程进度通知单制度

五、采掘工作面变化管理制度

六、采掘工作面安全检查制度

七、采掘质量标准化实施方案

八、采掘面隐患排查整改制度

九、采煤面岩收检查处罚管理办法

十、工程质量负责制度

十一、工程质量验收责任追究制度

一、掘进工作面工程质量检查验收管理制度

1、掘进工作面工程质量按照国家煤矿安全监察局制定的《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》进行验收。

2、掘进工作面工程质量在每月末进行验收，被检查验收的单位，班队长及施工队计录人员必须同时参加检查验收。

3、掘进工作面必须配齐质量检查的各种工器具。

4、矿验收人员在现场必须使用验收工器具进行检查，取得现场准确的数据资料。

5、上井后，根据验收原始记录，认真填写工程质量验收评定表，同时，对查出的质量问题和安全隐患进行“三定”。

6、在工程质量进行评级前，必须收集下列有关资料；

（1）锚网喷工程记录：包括冒顶、宽帮、壁后充填、钢筋布臵和绑扎质量，锚杆间排距、角度及喷浆厚度等。

（2）锚杆拉拔试验报告、锚杆预紧力试验报告和砼、砂浆强度试验报告。

（3）水文地质资料、施工验收记录。

7、掘进工作面必须进行施工技术工作月度总结和巷道竣工验收，并认真填写《掘进巷道施工技术工作月度总结表》和《掘进巷道竣工验收报告》，在生技科存档管理，其中《掘进巷道竣工验收报告》上报矿长办。

二、采煤面支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度

为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。

1、完善矿压观测组织机构，明确责任

成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科。在矿长、总工程师、分管副矿长的领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员，由矿压观测组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：

1）制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测计划。

2）组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。

3）对特殊地点进行专项研究。对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。

4）对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验;对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。杜绝各类

不合格品的使用。

5）对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。

2、采面支护质量与顶板监测制度

（1）炮采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布臵、方法

1）工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高采面功效，保证安全生产。

2）主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。

(1)支护质量监测指标：

①关键指标：

1、初撑力；

2、端面距。

②辅助指标：

1、支架工作阻力；

2、支架工作空间几何状态(支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙)；

3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)；

4、采高。

(2)工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。

(3)两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。

3）采面矿压及支护质量观测测站布臵：

每隔10台支架安设1台矿压观测表。

4）采煤工作面日常矿压观测方法：

(1)支架阻力观测：直接读取压力表读数。

(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮高度等。

(3)支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

(4)两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱（柔性掩护式支架）的初撑力或工作阻力。

5）特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采、撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。

3、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

1）采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。监测数据表内容主要包括：支架循环初撑力、当前工作阻力、最大工作阻力。不按现场实际情况填写或没填写监测报表的，罚验收员100元。

2）现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，采煤队在每天下午5点前安排专人，将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。不按时或不送报表，罚采煤队长100元。

3）对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、采煤队签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。

4）工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。

3、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理

1）锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人(兼职)每周测读一次。超前支护区内，每天测读一次，观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。

2）超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

3）采煤队每天下午4点前将记录表报送生技科，生技科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向矿领导进行汇报。

三、掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

1、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护

1）掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤岩巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘

进施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队负责。掘进、采煤队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人(兼职)负责，报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。

2）锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位100元。

3）所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点6m、浅基点3m。否则罚观测人员100元。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设，否则罚观测人员50元。

4）顶板离层指示仪的安设必须按50m间距控制，间距过大的必须补加，并罚观测组负责人100元。

5）对于每条巷道的顶板离层指示仪，观测组必须明确现场监测人员，否则罚组长100元。

6）掘进、采煤、以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。

7）特殊条件(断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等)下的巷道，必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对

观测组罚款100元。

8）施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。

2、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：

1）巷道掘进期间距迎头200m以内，顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围，测量读数每周不少于1次。

2）巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间，测量读数每周不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数，按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。

3）每个顶板离层仪观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。如发现异常：

1、读数范围内累计下沉100mm；

2、日下沉量超过40mm/日。现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。

4）区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大变化时及时向安监科和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50元。

5）记录台账每周向技术部报送一次，不报罚款50元。

6）矿压组每月组织定期及不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格的每项罚

100元/次。

四、巷道开口、中腰线、停掘采、贯通及工程进度

通知单制度

1、为认真做好本矿安全生产施工工作，确保矿井安全生产，特制定工程施工通知单制度。

2、坚持巷道开口、中腰线、停掘采、贯通及工程进度等通知单制度。

3、每一项工程在施工前，生技科必须以通知单的形式下发到班队长手中，明确施工断面、尺寸、规格、方位、倾角、支护方式等。

4、在巷道开口或变更施工实施方案时，生技科应提前三天向地测组及有关单位下发《开拓掘进巷道开口通知单》，没有开口通知单，地测组不得标定开口位臵及中腰线。

5、地测组按工程设计及《开口通知单》的要求，进行现场标定开口位臵和中腰线，并按规定负责巷道施工过程中的施工测量及现场标定工作，新开口及变向巷道施工4—8米时，应及时复测检查及重新标定，正常掘进巷道，每掘进80—100米时，应及时布设测点并进行检查测量。

6、施工队、技术员、验收员，负责巷道施工过程中的中腰线延伸工作，巷道的中腰点要成组设臵，每组不少于3个点，点间距不小于2米，并用明显标志标记。最前面的一组中腰线点距掘进工作面的距离不超过30—40米，在延设中腰线点时，对所使用和新设的中腰线点均需进行检查。

7、班队长必须每天向技术部门提供工程的进度通知单，以便于技术部门制定出切实可行的安全措施。

五、采掘工作面变化管理制度

为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本制度。A、人员变化管理制度

㈠新工人入矿

1、由矿培训中心进行岗前培训，经考试合格，取得相应上岗资格证后，方可持证上岗。

2、由部门组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。

3、签订劳动用工协议，在班组长的带领和指导下进行作业，并做到同上同下同休息。

㈡借调人员

1、本专业内借调人员，由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。

2、跨专业借调人员，必须经矿培训办进行专业技术培训，经考试合格，取得上岗资格证后，方可上岗工作。

㈢离岗返岗人员

1、离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。

2、离岗返岗人员上岗前，班组必须重新传达学习措施，并由本人签字确认。

3、单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

㈣人员变化管理由单位行政主管负责。

B、时段变化管理制度

㈠季节变化

由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。

㈡重要节假日（双休日）的安全控制

1、安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全关键不失控。

2、各基层单位要有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键把关。井下采掘及辅助单位主管必须有一人值班、下井。

㈢生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班矿领导、班组长、安全员、瓦安员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。

C、“三工”变化管理制度

㈠工艺变化

生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全生产部门及所在单位技术主管召开现场会，并形成纪要。单位技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。

㈡工序变化

生产现场工序变化，由生产矿长亲自安排，做好工序调整工作。㈢工具变化

现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。

㈣“三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。

D、环境变化管理制度 ㈠施工地点变化

1、由分管副总工程师牵头召开现场会，安全生产部门及施工单位行政主管、技术主管参加，并形成会议纪要。单位技术主管根据会议纪要，编制安全技术措施。

2、施工单位进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格，并在现场挂有安全生产许可证、安全运

行许可证。

3、单位技术主管负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。

4、施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须有矿级领导带班作业。

㈡地质条件变化

1、采掘头面出现地质变化时，现场跟班干部向矿调度室和单位值班领导汇报，单位要及时向职能管理部门汇报。

2、职能管理部门要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部门、单位技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。

3、单位技术主管根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。

4、单位技术主管负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。

5、职能管理部门加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。

㈢单项工程施工

1、单项工程开工前，必须由分管副总工程师及以上领导牵头，安全生产部门及施工单位参加，对其进行会审，并

形成会议纪要。

2、施工单位技术主管编制专项安全技术措施，并经会审批准。

3、施工单位技术主管负责组织所有参加单项工程施工的人员进行学习，并签名确认。

4、施工单位向安全生产部门提交开工申请报告，并经审查批准。

5、施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。

6、安全生产部门加强现场监管，坚决执行“四不干”原则，确保所有单项工程安全可控。

㈣应急性工作

现场出现应急性工作，由管理部门人员到现场协调，现场跟班干部安排工作，班组长负责对现场作业人员的安全监管。

㈤环境变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。

五、考核

对各类变化控制不到位的，按职责权限，对相关责任人按不尽职直至严重不履职考核，并处100～300元的罚款。

六、采掘工作面安全检查制度

为消除或控制不安全因素，督促整改，监督采掘安全规章制度化实施，制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象，确保安全生产，特制定本制度。

一、监督检查形式

1、安监科每周组织一次安全大检查，对查出的隐患，当班安排采掘队处理，升井后填写隐患整改单，由安监科督促处理并进行复查。

2、安全员每班现场跟班检查，并对所管辖班队进行巡回监督检查。

三、监督检查内容

1、每次安全大检查之前，要按照“三大规程”的规定，认真做好准备工作，检查时要定住现场、抓重点。

检查内容包括：

①监督检查作业现场安全生产中存在的隐患情况。

②监督检查作业现场安全监测、监控、通讯设施、通风设施、机电队设备、运输设备等的运行情况和安全性能。

③监督检查现场作业人员的操作行为情况。

④监督检查安全专项工程的质量和进度情况。

2、安全员日常巡回检查内容：

①监督检查作业现场安全生产中存在的隐患情况。

②监督检查作业现场安全监测、监控、通讯设施、通风设施、机电队设备、运输设备等的运行情况和安全性能。

③监督检查现场作业人员的操作行为情况。④监督检查安全专项工程的质量和进度情况。

3、对安监科查出的隐患进行汇总，并组织班队指定专人限期整改，对整改态度不积极的进行处罚。

4、对上级或矿上检查出的问题，由安监科责令采掘队立即整改，并由安监科跟踪监督检查，落实整改情况。对整改不及时或不整改的，进行处罚。

七、采掘质量标准化实施方案

为保证采掘安全质量标准化建设的深入开展，严格执行精细化管理标准使本专业质量精细化稳步持续提升，特成立采掘安全质量标准化管理领导小组。

一、组织机构

组

长：陶立荣 副组长：周国正

成 员：祝家宏、陈旺林、蔡南棉

二、责任划分

1、组长负责采掘系统的各项日常管理工作。

2、副组长及成员负责采掘专业安全质量标准化的检查、考核和落实工作。

3、月底将考核结果汇总。

三、质量标准化实施细则

安监科按照“抓系统，系统抓”的指导思想，统一部署，严抓细管，争取实现“零违章，零事故，零隐患”的管理理念，大幅度提高采掘工作效率。对安全员采取盯点包面，现场管理措施。现将采掘专业质量标准化实施细则制定如下。

1、料场的物料码放（每样物料必须单独码放挂牌管理，并且摆齐成层、成行、规矩）要整齐。

2、采面上、下巷道和掘进面附近必须有一定数量的备用材料，包括（机电配件、荆笆，川杆、木料等）并且挂牌，挂牌物件数量、名称相对照。

3、巷道高度必须达到规程规定要求，巷内不能有积水、不能有漏帮、漏顶，所有管路、电缆必须悬挂整齐、无煤岩尘。

4、采面上、下口超前支护和掘进面加固支护必须按规程规定打够一定数量。按要求必须穿鞋，初撑力，巷道高度、巷道平整度达到规定要求，支护必须成直线。

5、采面上、下口顶柱必须穿铁鞋，长、宽、高初撑力必须达到规程规定要求。

6、工作面、上、下巷道柱子与支架必须编号，不能出现失效柱、空载柱及腐烂失效的支架。

7、工作面金属网必须搭接相联，要严、联结实，舍帮割网扒煤后必须重新联好，不能出现窜矸现象。

8、工作面必须达到三直二平一净两畅通，保证支架的支护强度，确保支护质量，不出现不迎山、片帮等隐患。

9、下巷掐溜子，机尾必须大幅下落，每次落溜子不少于5节槽子，下落深度不低于0.5米。

10、泵站卫生、高度、乳化液浓度必须达到规程规定要求。

11、加强机电设备管理和检修，下巷和工作面溜子、电机、减速器与煤电钻、钻岩机必须用抹布擦干净，并且长期保持。

12、巷中的弯工字钢及其它一切杂物必须及时清理运至井上。

13、工作面图板齐全，文字图画清晰。

14、工作面无空帮空顶现象。

15、支柱初撑力及支架规格达规程规定要求。

16、工作面不缺梁少柱，无空载支柱，回下的支柱及时运出采面。

17、工作面支护要成直线，误差不能超过100毫米，支柱迎山角度符合要求。

18、采面超前巷高度不低于1.6m，中间人行道宽度不低于0.7m，断面缩小不得小于设计断面的80%；掘进面掘进断面必须符合作业规程规定，超前临时前探支护按规定使用。

19、工作面液压支柱高度符合采高要求，不得超高使用。

20、管线吊挂整齐，大小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。

21、开关上架管理，两台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。

22、在用支柱完好，不漏液。整个工作面失效支柱不超过3根。漏液、失效支柱及时更换。

八、采掘面隐患排查整改制度

一、目的

为及时发现和消除现场管理中存在的各类事故隐患，实现“从零开始，向零奋斗”的安全管理目标。有效防范重大事故的发生，严肃追究引发重大事故的责任，切实把事故消灭在萌芽状态，保障职工生命安全，财产安全，特制定本制度。

二、安全隐患排查内容和分类分级标准。

安全隐患指工作生产现场、技术管理、装备设施等所有环节和矿井周围邻近地区存在的危及矿井安全，可能导致事故发生的危险源。

三、隐患排查形式

1、每月组织二次本工作面范围内的安全隐患大排查，由矿安监部门领导、各级管理人员、技术人员和相关科室人员参加。

2、班队每月组织对本单位范围内的安全隐患进行排查，由班队负责人、分管副职和班组长参加。

四、安全隐患的治理。

1、各项安全隐患排查后，应立即下发隐患排查报告，对给类隐患按照“五定”的原则分类、分级别、分单位进行整改落实，各单位

要建立安全隐患台账，并把检查的结果报安监科一份，以便安监科进行复查落实。

2、各隐患单位在接到隐患整改指令后，立即按照“项目、措施、资金、时间、人员、责任”六落实原则和“五定”原则立即进行整改。

3、各隐患单位在隐患整改完毕后，要及时进行反馈，各科室及时把反馈结果报安监科一份，安监科根据反馈结果组织人员进行复查落实。

4、对重大、主要安全隐患的治理实行挂牌跟踪管理。

5、安全隐患治理整改情况要逐级汇报。

6、事故责任追究制度

1）对查出的事故隐患，责任单位要按照下达的整改指令立即整改，对限期未整改完毕的，对相关责任人和单位负责人进行警告至罚款的处分。

2、对查出的事故隐患，责任单位整改不到位或拒不整改的，对相关责任人和单位负责人进行严重警告至从重罚款处分。

3、对事故隐患因责任单位整改不到位而导致伤亡、非伤亡事故的，对相关责任人和单位负责人进行罚款至送交司法部门进行处

理。

4、对事故性质恶劣情节严重的，对直接责任者直接移交司法机关追究刑事责任。

5、对事故隐患负有责任的相关人员的经济处罚依据事故隐患处罚考核办法进行处罚。

九、采煤面验收检查处罚管理办法

为加强采煤工程质量现场监督管理，按照“细检查，严处罚”的原则，不留隐患，及时处理，进一步规范施工，保证工程质量，促进采煤质量标准化水平的提高，特此制定本管理办法。

采煤工作面工程质量标准及处罚细则：

一、工作面上、下巷

二、1)上、下巷超前人行道侧面两排支柱不成直线，支柱钻底＞200mm没有采取措施的，每处不合格对责任人罚款50元。

2)上、下巷超前支柱段，单体柱防倒链必须向同一方向、初撑力＞50KN(6.5MPa)、迎山角符合要求，不合格的，每根柱罚责任人10元(支柱初撑力不合格每根支柱罚款50元)。

3)上、下超前支护段坡度大于15º时，连锁防倒绳必须张紧有力，两端固定牢固，不合格的每处罚责任人20元。

4)超前高度不得低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m(长0.5m为一处)；主要工程：巷道高度不低于2.0m，不合格的每处责任人50元。

5)机头支护符合规程规定，安全出口及端头支护强度足够，初撑力﹥60KN，不合格的每处罚责任人50元。

6)、上、下巷无空邦、空顶(长0.5m、深0.3m)；无卸载柱、不完好柱，底板无积水、淤泥、浮煤(长度1m为1处，厚0.1m，特殊地段除外)，否则，每处罚责任人30元。

7)无浮矸，杂物，材料(含黄泥)，码放整齐，规范，不合格的每次罚责任人30元。

8)电缆、管路及各种牌版吊挂整齐、整洁，不得出现错别字及错误，不合格每处罚责任人50元。

9)所有设备无积尘(交接班时)，乳化液泵及泵箱无油污，浓度压力符合要求，不合格的每处罚责任人30元。

二、工作面支护

1)工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm。不合格的每处罚责任人30元。

2)柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过±100mm(局部变化地段可加梁柱)。不合格的每处罚责任人30元。

3)必须用荆笆护顶，顶部川杆不得低于8根，工作面棚距不得大于800mm，不合格的每处罚责任人50元(构造处除外)。

4)支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁、少柱(备用梁柱符合作业规程规定)，不合格的每处罚责任人50元。

5)底板松软时，支柱必须穿木鞋，钻底﹤100mm，否则每棚罚款10元。

6)工作面单体液压支柱，初撑力不得小于60KN，不合格的每处罚责任人50元。

7)溜子成直线(弯溜子前后15m除外)，不合格的每处罚责任人20元。

8)控顶距符合作业规程要求，回风顺槽与工作面放顶线放齐，运输顺槽符合作业规程规定放宽一排，不合格的每处罚责任人30元。

9)工作面隐患不能按期整改且无特殊原因的，每条对队长、班组长罚款100元。

十、工程质量负责制度

质量是矿井和职工生命安全的“命脉”和基础，是切实保护广大职工的生命安全，促进安全高效，树立良好形象的根本途径，是煤矿的“生命工程”和“效益工程”。因此，为进一步提高领导、干部和职工对工程质量的认识，增加责任感，特制定本工程质量负责制度。

一、矿长对全矿的井上、下工程质量负总责。

二、各专业副矿长、专业副总对分管的井上、下工程质量负主要责任。

三、生技科对井上、下工程质量负设计责任。

四、科队长是本单位工程质量第一负责人，对本单位全面的工程质量负有监管职责。

五、班组长是当班工程质量管理的第一责任人，对当班的工程质量负主要职责。

六、验收员对当班工程质量负验收职责，如在当班工程质量验收过程中不负责任，弄虚作假，追究验收员的直接责任。

七、对当班职工出现的工程质量问题要及时认真整改，达不到工程标准的坚决不予验收，并追究当班职工的质量责任，给予经济处罚。

八、对全矿工程质量实行全程负责制，在有效时间内若出现工程质量问题，实行逐级责任追究制，并根据责任情况给予相应的经济处罚。

十一、工程质量验收责任追究制度

为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面落实安全生产责任制和工程质量标准化，适应矿井安全管理考核要求，结合我矿实际情况，特制定《工程质量责任追究制度》，望各单位认真组织学习，并严格贯彻执行。

一、各生产单位要派专人，按照工程质量验收标准，对本单位施工的工程进行班班验收，发现质量不合格工程，必须重新施工。

二、各生产单位要有施工台帐，当班工程质量谁跟班、谁负责，谁验收、谁签字，谁签字、谁负责。

三、生技科每旬验收一次，月末进行工程总验收，谁验收、谁签字，谁签字、谁负责，对不合格的工程验收，追究相关人员和验收员的责任，并对施工单位的队长罚款500元。

四、各单位架设的轨道质量，必须按标准化要求进行验收，发现一处不合格的，对单位罚款200元。

五、凡因工程质量不合格，造成垮帮塌顶的，采煤工作面长度5m以上（含5m），掘进工作面冒顶长3m以上（含3m），按一级非伤亡事故进行重罚。

六、凡因工程质量不合格发生事故，使全矿井停工两小时以上，但不足八小时的，或采区停工八小时以上的，但不足三昼夜的，采煤工作面冒顶长度5m以上（含5m），以及掘进工作面冒顶长度3m（含3m）的，按二级非伤亡事故进行重罚，对直接责任者给予撤职、留矿察看处分，并处罚款1000-5000元，同时扣除当月安全工资总额的50-100%。

七、各施工地点的管线吊挂必须符合要求，若因管线吊挂造成事故的，或因上级部门检查不符合规定要求扣分罚款的，按照有关规定进行追究相关人员的责人。

第四篇：采掘工作面传感器安装、吊挂及使用标准

采掘工作面传感器安装、吊挂及使用标准

1、甲烷传感器吊挂标准：

距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，字面显示朝向人员较多的工作地点；掘进巷道回风流传感器吊挂应直接吊挂在网片上，钢带、等距顶板都超距离，采煤工作面上隅角距老塘侧土袋墙、切顶线或挡风帘及上帮不大于800mm，不小于200mm；采煤工作面距煤帮不大于10m；掘进工作面距迎头不大于5m；采掘工作面回风侧甲烷传感器吊挂位置：距回风口10～15m处。

2、甲烷传感器标签:

调校时间为7天。

采煤工作面上隅角：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4 采煤工作面：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4

采煤工作面回风巷：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4 采用串联通风的被串采煤工作面进风巷：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4

掘进工作面：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4

掘进工作面回风流：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4 采用串联通风的掘进工作面局部通风机前：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4

采掘工作面回风流机电设备处：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度

1.0%CH4

回风流中机电设备硐室：报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4 采区回风巷：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4 矿井一翼回风巷及总回风巷：报警浓度≥0.7%CH4

采区回风巷、矿井一翼回风巷、总回风巷内机电设备处：报警浓度≥0.5%CH4，断电

浓度≥0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4（必须能够断开该机电设备的电源）

3、回风流中机电设备处甲烷传感器安装位置：（设备为机械、电力设备）

单台设备处：甲烷传感器安装在机电设备风流上风侧10～15m处。多台设备处：设备集中放置长度不超过20m的安装一台甲烷传感器，甲烷传感器安装

在迎风侧第一台设备上风侧5～10m处；集中放置长度超过20m的，增设一台甲烷传感器，安装位置为20m第一台设备上风侧10～15m处。

4、采用串联通风的局部通风机前3～5m内必须安装甲烷传感器。（五采区、八采区）

5、设在回风流中的机电硐室距其进风口3～5m内必须安装甲烷传感器。

6、耙矸机除了按照回风流设置专用传感器外，按照煤矿安全规程要求，停止作业时，需要在耙斗作业段上方吊挂甲烷传感器，吊挂高度为肩窝处（距底板约1.5m）风筒对侧。

第五篇：煤矿井下采掘工作面劳动定员核定标准

附件1：

煤矿井下采掘工作面劳动定员核定标准（试行）

为强化煤矿安全生产管理，从严控制煤矿井下采掘作业面劳动定员人数，结合我省实际，编制本标准。

一、主要依据

根据《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》及国家安监总局等7部委《关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见》（安监总煤调〔2007〕95号）、省安监局等8部门《关于印发福建省加强煤矿安全基础管理实施意见的通知》（闽安监矿山〔2007〕183号）有关规定和要求，按矿井核定生产能力严格限制煤矿矿井当班最大下井人数，加大监管力度，确保矿井劳动定员标准的贯彻落实。

二、技术参数

（一）严格控制煤矿采掘工作面个数，采掘比按1：2。采用正规壁式采煤方法的，年产6万吨及以下的小煤矿，一个采区内只准布置1个采煤工作面和2个掘进工作面同时生产；因开采极薄煤层、三角煤、残留煤柱而无法采用正规壁式采煤方法的，经县级煤炭行业管理部门审批同意后，采用其他采煤方法的，一个采区原则上不能超过2个残采工作面和4掘进工作面同时作业。

（二）矿井年工作日以330日计算，按“三班八小时”工作

1制，有条件的推行“四班六小时”工作制；井下工人按每月22天工作、每年按11.5个月的工作制，30%轮休率，95%出勤率。

（三）根据我省矿井实际，回采面月平均单产：省属矿不低于1800吨/个/月，县乡镇煤矿不低于1500吨/个/月；掘进面月平均单进：水平岩巷不低于60米/个/月，下山岩巷不低于45米/个/月，水平半煤岩巷不低于105米/个/月；采掘面比按1：2。各类井型按下表不同的万吨掘进率、回采工效、掘进工效

三、当班井下采掘作业面最大下井人数

根据上述技术参数，全省各类井型煤矿当班采掘面最大下

以上述标准井型（3、6、9、15、21、30、45万吨）为计算基础，井型每增加1万吨产能，当班井下采掘面增加人数最大不超过4—5人；原则上每个采区当班同时作业采掘人数不得超过100人，对超过100人的，煤矿企业应制定专门的安全措施报设区市煤炭行业管理部门（省属煤矿报省煤炭集团公司）批准，并抄送省经贸委、福建煤监局备案。