第一篇：施工质量要求及考核办法
施工质量要求及考核办法
㈠.掘进
1.打眼爆破要按设计的爆破图表进行，不得随意改变爆破参数； 2.硐室开门掘进，不得放大炮，以免破坏围岩的稳定性； 3.马头门及其他硐室掘进宽度：中线至任一帮距离与设计偏差范围0～200mm；
4.硐室掘进高度：腰线至顶、底板距离与设计偏差范围0～200mm； ㈡.锚杆
1.锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧； 2.锚杆的抗拔力最低值不小于设计值，每300根取样不少于一组。3.锚杆间排距允许误差±100mm；不符合规定超10%罚100元。4.锚杆孔深度允许误差0～50mm；
5.锚杆外露长度不超过50mm。不符合规定超10%罚100元。6.锚杆安装前，要吹净孔内岩粉及积水。㈢.钢筋网喷射砼支护
1.钢筋网的规格质量必须符合设计要求；
2.钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接牢固； 3.喷射砼所用的水泥、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求； 4.喷射砼的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；
5.钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的厚度不小于20mm，不大于40mm； 6.喷射砼强度必须符合设计要求； 7.喷射砼厚度应符合设计要求。㈣.钢筋
1.钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定；
2.钢筋加工的规格质量必须符合设计要求； 3.钢筋的连接方式及连接质量必须符合设计要求； 4.钢筋绑扎必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象； 5.受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；构造钢筋间距允许误差为±30mm；
6.受力钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。㈤.模板
1.各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求； 2.模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，并找平垫实；
3.立井大模板半径允许误差为+10～+40mm；每超出10 mm罚500元 4.硐室宽度：中线至两帮模板的距离允许误差为+10～+40mm； 5.硐室高度：腰线至顶、底板距离允许误差为+10～+40mm； 6.模板到岩面的距离立井不小于设计30mm，巷道不小于设计15mm。㈥.混凝土支护
1.砼所用的水泥、骨料、外加剂等质量必须符合设计要求； 2.砼的配合比、外加剂掺量、搅拌和砼养护必须符合设计要求； 3.砼强度必须符合设计要求； 4.立井净半径允许误差为+10～+50mm；
5.硐室宽度：中线至两帮模板的距离允许误差为0～+50mm； 6.硐室高度：腰线至顶、底板距离允许误差为0～+50mm； 7.井壁砼支护厚度不小于设计；
8.砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象； 9.壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。
㈦.其余各项遵照有关工程施工质量标准的有关规定。
一、主要安全措施
㈠.顶板管理及防片帮措施：
1、严禁空顶作业，锚喷巷道在打锚杆时，必须采用带帽点柱进行临时支护，点柱的规格为：直径200mm圆木，长度2000 mm；点柱帽的规格为：长1000mm、宽300mm、厚100mm的木板；工作面最大空顶距离不超过锚杆的间排距800mm。
2、必须严格坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。
3、每次放炮后和打锚杆眼（或锚索眼）前，均必须由有经验的老工人站在安全地点，用长柄工具找尽巷道顶板、两帮及迎头的危矸、悬矸、活矸，找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。
4、打锚杆眼（或锚索眼）时必须打一个眼锚一眼，不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼，锚杆必须按规定进行锚固。
5、锚杆盖板应紧贴岩面，螺帽要拧紧；失效的锚杆要及时补打。
6、金属网后严禁充填矸石。
7、锚索施工
1）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
2）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。4）作业时踏踩物必须牢固可靠，张拉千斤顶由专人操作，与液压泵的操作人员紧密配合，共同完成锚索的紧固工作。5）工作时，千斤顶下方50°范围内严禁站人，以防意外。6）操作时，操作者应把千斤顶抓牢防止其摔落、碰撞。
7）张拉锚索时，应先检查张拉千斤顶、油泵各邮路接头处是否有松动，有无漏油现象，若发现有松动现象应及时拧紧。
8）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。9）顶压器必须与中缸拧紧到底，松动时不得工作。
10）尽量避免使千斤顶在过高压力下工作，该卸载时应立即卸载。11）禁止在锚索、锚杆上系倒链或滑轮用以起吊大件。
12）掘进时，临时支护紧跟迎头，空顶、帮距不得超过一排锚杆距，以防冒顶或片帮。
13）锚杆及锚索安装施工前，必须用吹眼器吹净孔内岩粉等，确保锚杆及锚索安装质量，以防冒顶或片帮。质量保证
1、质量标准
本工程施工质量标准执行国家现行规定、规范以及相关专业标准和规范，主要有：
A、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）B、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）C、《钢筋螺绞接头技术规程》（JGJ109-96）D、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ81-91）E、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ18-96）
F、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、质量检验程序
加强工序控制，每道工序完工后，施工班组必须进行自检，质检员核定，经业主或监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。必须坚持上道工序不合格不允许转入下道工序施工，确保每一道工序施工质量。
3、质量目标
1、认真执行国家现行颁布实施的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94），严格按技术规范和设计图纸施工。
2、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，严格按照质量体系规定程序操作。
3、组织全体人员认真学习，全面撑握施工规范、质量标准。
4、认真执行项目部质量计划，明确质量控制的各项要求、规定、工程质量检验方法和途径。
5、严格事前控制，做好技术性复查工作，坚持本道工序未经检查验收或验收不合格不得进入下一道工序施工。
6、坚持以工序质量控制为核心，把握施工每一环节。
7、坚持工程质量一票否决权制度。3混凝土施工工艺的控制
浇筑混凝土时使用2.4m3/3.0 m3底卸式吊捅或使用Φ200×6mm的高强塑钢输送管下放砼，经分灰器、溜灰胶带送入模内用振捣，振捣器不得少于4台，分层振捣厚度为300㎜左右，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。
三、技术措施:
1、采用光面爆破,严格控制周边眼间距在400㎜以内，最小抵抗线在500㎜以内,并根据岩石情况控制装药.岩石破碎时，眼距为200㎜,间隔装药.2、打眼前先找好中腰线,画出轮廓线，然后打眼,打眼时必须掌握好角度、方向，防止超、欠挖,超挖处不大于设计150㎜.3、迎头矸石要倒够深,有水时要及时排出,底部眼位距底板不大于50㎜,水沟一帮多打1－2个水沟眼.4、5、联线放炮要认真,防止造成短路或断路.锚杆药卷材料必须合格,锚杆要与巷道面（或岩层面）成≥75度的夹角,锚杆眼深度必须打够深,盖板紧贴岩面,螺帽拧紧,药卷不可少,锚杆露出托板长度≤50㎜,锚杆孔内的积水及岩粉应清洗干净,以确保锚杆的抗拔力不小于设计值,并保证间排距700×700㎜，误差±100㎜,锚索一排5根,排距2500㎜,误差±100㎜,外露长度不大于400㎜.6、喷射砼材料均要合格,砼严格按配比配制,充分搅拌,水泥：黄砂：石子=1：2：2,速凝剂用量为水泥用量的2%～4%.7、下井的喷浆料必须在凝固前喷,喷浆时喷头尽量垂直巷道,喷头距被喷岩面以1～1.5m为宜,风压水压由喷浆手掌握,每次喷浆前用水冲洗岩帮,喷浆后定期洒水养护,喷厚分1－3次达到,成巷满足设计尺寸.8、9、两帮不穿裙赤脚.锚喷巷道的净宽为中线到任一帮距离不小于设计,不大于设计100㎜,净高为腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计100㎜.10、水沟按中腰线施工,符合设计尺寸.11、锚杆抗拔力定期试验,不小于设计.12、打眼工必须按中腰线和炮眼布置图的要求标出眼位.13、多台风钻打眼时,要划分区块,做到定人定钻,定眼,定位,定责,不准交叉作业.14、按爆破图表的要求确定炮眼深度,确保眼底在同一水平面上.技术质量措施
（一）、掘进
掘进尺寸按设计进行，不欠挖，超挖不大于150mm，成型好，对围岩破坏小。
（二）钢筋工程
1.钢筋和钢筋件的加工的品种、规格、质量必须符合设计和规程的要求。
2.钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。3.钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
4.钢筋搭接长度：环向为36d,φ18mm钢筋为648mm；纵向为21d，φ16mm的钢筋为336mm,搭接长度用漆做好标记，钢筋的间排距均为250×250mm，误差：间距±20mm、排距±10mm。
5.钢筋绑扎必须横平竖直，无缺扣、松扣现象，搭接应错开。6.钢筋保护层为50mm，误差为±10mm.规格偏差： 井筒半径：0～+30mm;马头门：净宽中线至任一帮距离0～+30mm;净高腰线至顶、底距离0～+30mm..7.壁厚
井筒：不小于设计； 马头门：不小于设计。
8.砼表面质量： 无裂缝、蜂窝、狗洞、露筋现象。壁厚填充： 充填密实，无空帮、空顶现象。9.允许偏差
砼、喷射砼基础深：0～+30mm;浇灌砼的接茬：井筒≤30mm;马头门≤15mm;平整度：≤10mm.（五）、锚喷砼工程
1.锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计。
2.脂锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计。3.锚杆眼深比锚杆总长小60mm为宜，眼内用压风吹净，注锚杆时至少旋转1.5分钟以上，盖板必须密贴岩面楔紧，角度为 75°～90°，间排距为800×800mm。
4.锚固力不小于设计值。
5.喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
6.喷射砼的配比、外加剂掺量必须符合设计，其强度做二组试块，每一块不低于设计值，喷厚不小于设计值。
7.净宽：中线至任一帮距离大于设计0～+100㎜;净高：腰线至顶、底板距离大于设计0～+100㎜.8.表面平整度偏差≤50mm,基础深度不小于设计。9.锚杆不外露。
一
工程施工质量标准
1．打眼放炮必须执行光面爆破作业，严格按爆破图表操作。2．井筒掘进半径偏差-50~+150mm为合格，浇灌混凝土后的井筒净半径偏差0~+50mm为合格，模板半径偏差+10~+40mm为合格。3．马头门及硐室巷道掘进宽度：中线至任一帮距离偏差-50~+200mm为合格。掘进高度：腰线至顶底板距离偏差-50~+200mm为合格
马头门及硐室巷道净宽：中线至任一帮距离偏差0~+50mm 为合格，净高：腰线至顶底板距离0~+50mm为合格。
4．水沟：位置偏差±50mm为合格
上沿标高偏差±50mm为合格
深度偏差±30mm为合格
宽度偏差±30mm为合格
壁厚偏差不小于设计10mm为合格
5．地坪标高偏差-30~+50mm为合格，表面平整度偏差≤10 mm合格 6．锚杆安装存在以下一项不符合即为整个锚杆安装不合格： ⑴锚杆安装要牢固，托板密贴岩石面，不松动。⑵锚杆的抗拔力符合规程规定 ⑶锚杆的间排距偏差±100mm ⑷锚杆方向与巷道轮廓线角度大于75° ⑤锚杆长度外露≤50 mm 7．钢筋的绑扎不能缺扣和松扣，搭接长度800 mm为合格。钢筋保护层为50mm，误差为±10mm为合格.钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；
8．浇灌混凝土支护的表面无明显裂缝，无蜂窝孔洞和露筋为合格。拌制的混凝土必须符合设计强度，必须按规定的配合比使用水，水泥，沙子和石子。要保证搅拌时间确保现场取样的混凝土试块强度达到设计规定为合格。二 考核办法
1．井筒掘进毛断面半径超挖大于规定尺寸，按使用的混凝土量考核，每模混凝土用量不超过70m3为合格。每超标1 m3混凝土罚减工资500元。
2．井筒净半径小于设计为不合格，扣减工资
元。3．马头门巷道及峒室有一米不合格，扣减工资2000元。4．水沟有一项不合格扣发工资2000元/m。5．地坪有一项不合格扣减工资2000元/m。6．锚杆安装有一项不合格扣减工资2000元/架。7．钢筋绑扎有一处不合格扣减工资500元。8．浇灌混凝土有一项不合格扣减工资500元。9．不按规定拌制混凝土扣罚工资1000元/机子。
第二篇：分包施工企业施工质量考核办法
苏州国立送变电建设有限公司 分包施工企业施工质量考核办法
根据国家颁布的行业质量标准和上级有关对工程质量的管理规定，结合公司工程施工的实际情况，为加强对本公司各项工程施工质量的监督、检查验收，促使质量管理工作有效的开展，保证和提高工程的施工质量，制定本考核办法。
一、电缆工程 1.电缆通道制作
1.1出现下列施工质量问题时，每处扣2-4分。
1.1.1电缆沟及通道沟槽内的积水、浮土未及时清除和未验槽就开始浇注混凝土。
1.1.2部分电缆通道在浇注混凝土时未采取分层浇注法，管与管之间间隙不符合设计要求。
1.1.3浇注电缆通道及电缆井时混凝土震捣不充分，导致混凝土不密实。1.1.4电缆井中铁件、接地扁铁的焊接质量及防腐处理不符合设计要求。1.1.5直埋电缆保护板排列不符合设计要求，回填土回填不密实，回填土中有石块，垃圾，无黄沙，未按规定放置警告带。
1.1.6电缆通道与电缆井封口处用砖代替，未经设计认可与设计不符。1.1.7直埋电缆沟开挖深度、电缆垫层不符设计要求。
1.1.8因排管连接时密封圈安装不到位等施工质量原因引起通道堵塞的。1.1.9 使用不符合设计要求的盖板。1.1.10 通道粉饰不符合要求。1.1.11管材焊接有气孔、鼓泡和裂缝的。1.1.12 顶管结束后未按规定进行通管试验的。1.1.13顶管结束后未绘制两侧剖面图及标注对应管号。
1.1.14违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他轻微质量不合格的。1.2出现下列施工质量问题时，每处扣4-6分。
1.2.1通道工程全长误差不超过0.3%，验收时超过0.3%，全线按超过比例计算，超过比例=竣工长度—验收实量长度/验收实量长度*100%。1.2.2顶管工程结束后，未按规定及时进行有效封堵的。1.2.3顶管工程施工中未及时进行泥浆清运的 1.2.4顶管长度误差超出规定范围的。
1.2.5沟道在土方开挖，垫层工作结束后，未及时通知甲方进行验收即进行下道工序。
1.2.6电缆沟与顶管沟通处施工后未及时进行有效封堵的。
1.2.7违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他一般质量不合格的。1.3出现下列施工质量问题时，每处扣6-10分。
1.3.1电缆井及电缆通道（如开挖深度、宽度、模板支护、垫层厚度，压顶厚度，排管间距、墙体厚度等）等几何尺寸不符合设计要求。
1.3.2部分电缆通道管道排列不平整不齐直，管道接口处应该使用橡皮圈的不使用橡皮圈。
1.3.3电缆井钢筋的品种、规格及绑扎质量（钢筋排列、连接形式及连接质量）不符合设计要求。
1.3.4未经设计同意擅自变更工作内容例如砼沟变砖沟。1.3.5所用混凝土标号与设计不符。1.3.6造成电缆通道堵塞，电缆无法顺利通过的。
1.3.7违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他严重质量不合格的。2.电缆敷设
2.1出现下列施工质量问题时，每处扣2-4分。
2.1.1电缆未按要求固定，少设或未设标志牌，在电缆沟内敷设杂乱。2.1.3电缆敷设前未进行通道畅通或积水排除的。
2.1.4违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他轻微质量不合格的。2.2出现下列施工质量问题时，每处扣4-6分。
2.2.1电缆敷设时未设专人统一指挥，电缆盘、牵引头和转弯部分无专人负责的。
2.2.2电缆敷设时，三芯电缆转弯半径小于15倍电缆直径，单芯电缆转弯半径小于20倍电缆直径的。
2.2.3 电缆敷设时未对通道中运行电缆进行有效保护措施的。2.2.4电缆长度余量超出规定范围的。
2.2.5电缆敷设时滑轮过少，电缆护层与地面直接摩擦而造成电缆护层破损。2.2.6违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他一般质量不合格的。2.3出现下列施工质量问题时，每处扣6-10分。2.3.1电缆端头密封不良或牵引不当而造成电缆进水。2.3.2牵引力超过电缆允许最大牵引力，损伤电缆。2.3.3电缆弯曲半径过小，损伤电缆。2.3.4电缆侧压力超过允许范围，损伤电缆。
2.3.5违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他严重质量不合格的。
二、变（配）电、电缆安装工程 2.1出现下列施工质量问题时，每处扣2-4分。
2.1.1高压环网柜及低压配电柜基础槽钢安装位置误差及不平行度大于5mm。
2.1.2基础槽钢及接地扁铁的焊接质量及防腐处理不符合设计要求。2.2.3高压柜体及低压配电柜柜间接缝大于2 mm，垂直度大于1.5 mm/m。2.1.4电缆桥架、支架未做可靠接地。
2.1.5电缆线鼻子与电气装置连接未按规范规定处理。
2.1.6违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他轻微质量不合格的。2.2出现下列施工质量问题时，每处扣4-6分。
2.2.1电缆头制作中，主绝缘有碳迹、划痕未做处理就套应力锥。2.2.2电缆头制作未按制造厂工艺规程规定。
2.2.3电缆穿进室内，防火封堵不严密，不符合规定要求。
2.2.4违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他一般质量不合格的。2.3出现下列施工质量问题时，每处扣6-10分。
2.3.1擅自不按图纸施工的（主接线，电缆规格，铜排规格，电缆井规格）。2.3.2电气试验标准，项目不符合规程，除责令返工扣分外，扣款500 元。2.3.3电气、土建工程未自验，除扣分外，每次扣500元。
2.3.4电气安装不符规范（如接地、电气拼接、设备固定用电焊代螺拴、设备固定螺栓缺少等）。
2.3.5违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他严重质量不合格的。
三、配电线路工程
3.1出现下列施工质量问题时，每处扣2-4分。
3.1.1坑基直径应大于电杆杆跟直径300mm以上（灌浆基础除外），尺寸不符合要求的。
3.1.2违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他轻微质量不合格的。3.2出现下列施工质量问题时，每处扣4-6分。
3.2.1直线杆顺线路方向位移不应超过设计3%；横线路方向不应超过50mm，不符合要求的。
3.2.2转角杆、分支杆的横、顺线路方向均不应超过50mm，尺寸不符合要求的。
3.2.3直线杆的横向位移不应大于50mm，尺寸不符合要求的。
3.2.4直线杆的电杆杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2，尺寸不符合要求的。
3.2.5转角杆横向位移不应大于50mm，尺寸不符合要求的。3.2.6螺杆应与构件垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。
3.2.7螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应少于两螺距；双螺母可与螺母相平。
3.2.8当须加垫圈时，每端垫圈不应超过两个（按图施工）。
3.2.9导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨损、断股、扭曲、金钩和断头等现象。
3.2.10不同金属、导线的连接应有可靠的过渡设备，不符合要求的。3.2.11水平倾斜不大于台架根开的1/100，尺寸不符合要求的。3.2.12水平倾斜不大于托架长度的1/100，尺寸不符合要求的。
3.2.13接地装置的连接应可靠。连接前应清除连接部位的铁锈及附着物，不符合要求的。
3.2.14违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他轻微质量不合格的。3.3出现下列施工质量问题时，每处扣6-10分。
3.3.1接地体规格、埋设深度应符合设计规定，铁塔组立结束，接地就应连接，不符合要求的。接地电阻不符合相关规定的。3.3.2基坑深度应符合设计规定，尺寸不符合要求的。
3.3.3跨越电力线、通讯线、铁路、公路、通航河流和房屋，必须有可靠的跨越措施，施工时应设专人看护。
3.3.4违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他严重质量不合格的。
四、输电线路工程
4.1出现下列施工质量问题时，每处扣2-4分。
4.1.1接地体长度时长时短、接地面应朝塔体，整型，不符合要求的。4.1.2防盗圈弹簧丝应按照要求安装不到位的。4.1.3钢管塔底座下顶帽应按要求顶紧，不到位的。4.1.4悬垂线夹安装应符合要求，不符合要求的。
4.1.5在压接设备线夹时应符合要求，不得缺模（毛边要磨光）。4.1.6安装结束后瓷瓶要擦拭干净，不符合要求的。4.1.7安装铝包带应到位，不到位的。
4.1.8违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他轻微质量不合格的。4.2出现下列施工质量问题时，每处扣4-6分。4.2.1塔基回填土平整不规范，部分杆基缺土。
4.2.2现场进行混凝土浇筑时，使用不符合质量要求的材料用于浇筑混凝土基础。
4.2.3地脚螺栓与配筋规格不符合设计图纸规定的。4.2.4混凝土强度不符合设计图纸规定的。4.2.5混凝土养护及表面质量表面有狗洞、有漏筋，不符合规范要求的。4.2.6钢筋的品种、规格及焊接工艺不符合规范或设计要求，钢筋接头搭接长度不够。
4.2.7回填土未按规范要求施工，不符合规范要求的。
4.2.8接地引线安装不规范，接地装置数量、规格、敷设不符合设计要求。圆钢焊接长度未满足圆钢直径的6倍，接地体表面未进行有效的防腐处理。4.2.9铁塔接地极要求四根，漏装和少装。
4.2.10验收时发现塔体上、脚钉螺栓紧度复得不符合要求。4.2.11线路有防盗措施要求的未达到反措要求。
4.2.12地线楔形线夹楔子、导地线跳线按要求要完好，发现不符合要求的。4.2.13跨越架的立杆应垂直，埋深不小于50cm，遇松土或地面无法挖抗时应绑扫地杆。
4.2.14越线架的中心应在线路中心线上，宽度应超出线路两边各1.5m，并外伸羊角（按跨越架搭设要求）。
4.2.15毛竹跨越架的立杆、大横杆、剪刀撑和支杆有效部分的小头直径不得小于75mm。小横杆有效部分的小头直径不得小于90mm，60mm---90mm的可双杆合并或单杆加密使用。
4.2.16违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他一般质量不合格的。4.3出现下列施工质量问题时，每处扣6-10分。
4.3.1线路工程工程发现质量问题不能及时返工，需要在今后停电改进的。4.3.4违反相关的施工技术规范及设计要求，造成其他严重质量不合格的。
五、记分考核处理
1、本考核办法适用于所有在公司范围内承揽工程的分包施工企业，安全违章扣分和质量考核扣分同时执行，采用累积分的形式进行考核（质量扣分和安全违章扣分相累计，自查和他查相累计）。
2、具体考核办法：施工单位在累计扣满10分时，由公司工程部对其给予黄牌警告。累计扣满15分，执行停工一个月处理；以后每累计扣满10分则停工一个月处理；考核于每年的12月25日截止。
3、施工单位如当月连续发生二次安全违章和/或质量问题的，执行停工一个月处理。
4、施工单位凡发生事故、严重安全违章、用户投诉造成恶劣影响的予以立即停工处罚。
5、施工单位因违反相关的施工技术规范及设计要求，造成的一般或严重施工质量不合格，对因此而产生的经济损失承担全部赔偿责任。对造成严重施工质量不合格的，予以立即停工，并根据情节严重情况酌情确定停工处罚的措施。
6、项目经理在自查过程中发现的质量问题可酌情参照扣分标准的下限执行，由工程部质量安全主管或公司联合检查过程中发现的质量问题应酌情参照扣分标准的上限执行。
7、质量安全主管将各单位扣分情况汇总后于每月底向各部门公布。
第三篇：施工质量控制要求
钢筋工程施工要求
一、钢筋加工要求
1． 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：允许偏差±10mm。2． 弯起钢筋的弯折位置：允许偏差±20mm。3． 箍筋内净尺寸：允许偏差±5mm。
二、钢筋安装与连接要求
1． 钢筋接头位置要求：上铁跨中1/3，下铁支座。（梁、板）2． 机械连接的接头面积百分率要求：不大于50%。
3． 搭接长度要求：严格按照《03G101-1》33、34、35页执行。4． 受力钢筋品种、级别、规格、数量要求：严格按图纸尺寸安装。
5． 受力钢筋保护层厚度允许偏差：±5mm（梁、柱）；±3mm（板、墙）
6． 受力钢筋间距允许偏差：±10mm；排距允许偏差：±5mm。
模板工程施工要求
1．预留洞：
①中心线位置允许偏差10 mm。②尺寸允许偏差0～10mm。
2．安装允许偏差：
①层高垂直度：6 mm。②轴线位置：5 mm。
③底模上表面标高：±5 mm。
④截面内部尺寸（柱、墙、梁）：⑤相邻两板表面高低差：2mm。⑥表面平整度：5 mm。
+4，-5 mm。
混凝土工程施工要求
一、现浇结构外观及尺寸偏差要求
1．外观质量：不应有严重缺陷。
2．轴线位置尺寸允许偏差：墙、柱、梁 8mm。3．垂直度允许偏差：8mm。4．层高允许偏差：±10mm。5．全高允许偏差：±30mm。6．电梯井允许偏差要求
①井筒长宽对定位中心线：25 mm。
②井筒全高垂直度：H/1000且≤30 mm。7．门窗洞口尺寸允许偏差：0～15 mm。
二、施工缝处理要求（每层处理）
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa，同时对施工缝进行如下必要的处理。1． 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。2． 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3．
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆
一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4． 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
第四篇：隧道施工质量环保要求
隧道队伍的质量环保要求
质量环保部对现场质量控制、环保提几点要求： 质量方面：
1．为加强现场质量管理，项目部要求你队陆续将完整的人员配臵、施工人员信息报送至质量环保部，质量环保部将根据工程进展需求设臵兼职质检员，项目部将对兼职质检员进行培训，以落实班组自检、队伍兼职质检员复检、然后报项目部专职质检员终检的“三检制”施工程序；
2．队伍原材料进场前（甲控材料），须提前与项目部机物部、试验室联系，看材料厂家是否满足项目部要求，项目部同意后，方可通知材料进场。原材料进场后，及时与试验室联系，进行试验检测工作，检测合格后的产品才能用于本工地；
3．施工现场严格按山东省标准化要求布臵，具体规划依据工管部发的技术通知单执行，尽早完成临时场地硬化，材料堆放整齐，设备停放合理，材料必须下垫上盖（下垫20cm*20cm枕木，彩条布上盖），场地周边排水沟尽早设臵，以防场地积水；
4．洞口段施工质量控制：严格按设计要求施工，截水沟、边仰坡开挖支护、洞口明挖、套拱及管棚支护严格执行设计要求，混凝土施工严格执行混您土技术要求，确保施工质量；（首先进行洞口截水沟施工，通知项目部测量队放样，截水沟应布臵在离边仰坡开口线5~10m处，根据工区要求合理布臵，水沟应平顺，开挖过程中提前考虑开挖坡度，禁止沟内积水。水沟尺寸开挖满足要求后，采用反铲陪人工基底夯实，并测量10m放个点（设臵沉降缝））。5．洞挖质量控制：严格按施工方案执行，施工过程中控制好洞挖钻孔（钻孔孔位、方向、孔深）、爆破质量（周边眼间距、线装药密度），确保隧道轴线、尺寸、坡度、高程正确，开挖轮廓线、超欠挖符合设计要求。
6．管棚施工质量控制：按方案要求施工，控制好钻孔的角度、深度，过程中及时纠偏，孔内注浆前要保证孔内干净，严格控制注浆比重，每次注浆前检查压力表是否完好，确保净浆灌注压力（保证钢管内及钢管周围空隙填满）；
7．初期支护施工质量控制：
① 砂浆锚杆（砂浆按试验室提供配合比配臵）、药卷锚杆（药卷浸泡后孔内要满塞1/2孔深）严格按设计要求布设，孔深、钢筋尺寸满足要求，确保锚杆注浆饱满；
② 钢筋网：按图纸要求挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随坡面3cm的距离起伏铺设，绑扎与先期施工的锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋片之间的搭接长度不小于25cm；
③ 喷射混凝土：喷射前应对受喷面先进行处理，岩面可用高压水冲洗受喷岩面的岩屑、浮尘，喷射采用湿喷工艺，喷射作业要自下而上，分段分层进行，首次喷层厚度一般可控制为5cm；喷完成后，应及时清除坡面上的回弹混凝土，然后才能进行复喷到设计厚度，每次喷射厚度宜控制在5～6cm；注意保证混凝土要及时养护，且养护时间应满足规范要求。
④ 钢支撑的施工质量控制：重点为加工质量和安装质量。其中加工质量主要包括加工尺寸、钢支撑的强度和刚度以及焊接质量，钢筋格栅质量要求可按照钢筋骨架加工标准；安装质量主要包括安装尺寸，包括标高和间距；安装倾斜度，包括平面和纵面。钢架应有牢固的基础并与围岩密贴，同时与锚杆焊接牢固，形成一个承载整体。钢支撑必须就位准确，垂直支承，每榀倾斜度应控制在±20，横向安装偏差不大于±50mm，竖向安装偏差不低于设计标高，安装间距控制在±50mm，并且在施工段内其榀数应保证达到相应的设计数量，不得少榀数。
8．防排水工程施工质量控制：
防水板搭接宽度和焊缝质量必须满足设计及施工规范。① 施工缝和沉降缝采用止水带防水，在安装及浇筑砼时，注意保护止水带，不得被刺破和割裂，如有则必须及时修补。
② 塌方地段是防水的重点，应预加强，并确保防水措施的落实。③ 隧底渗漏水是危害最大、处理最难的部位，因此，应特别注意仰拱防水措施的加强并认真实施。
9．二次衬砌施工质量控制：常规混凝土技术要求，控制好入仓手段、分层浇筑、振捣密实、养生质量；
10．砌体工程质量控制：石料应选用石质应均匀、不易风化、无裂纹；砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量应满足要求；砂浆严格试验室提供的配合比配臵，采用机械拌合；砌筑过程中必须按设计拉线保证砌体外观平整，砂浆饱满度满足要求，沉降缝必须塞木板保证缝的宽度一致、直顺。砌筑完成后必须进行勾缝，勾缝宽度不小于2cm。在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7d，养护期间应避免碰撞、震动或承重。
11．其他事宜
1)工序报检验收 严格执行“三检制”，班组长自检、作业队兼职质检员复检和工区施工员（专职质检员）终检，验收合格后报驻地办监理工程师抽检，合格后，方能进行下一工序施工；
2)各施工工序资料由各工区安排负责编写、找监理签认，作业队配合提供相关支撑材料（表格近期下发给各分部），签完后，按分项工程收集完整后及时交至质量环保部存档。
3)作业队要积极配合试验室成品、本成品检测工作，包括人员、设备；
4)作业队、分部要积极配合各方检查，要求整改的事项，要及时落实。
5)施工队伍必须服从现场施工人员管理，加强对自己工人的教育培训。环保方面：
1．现场材料、设备必须按要求堆放停放，场地必须分类清晰、有标识牌，不要杂乱无章，现场有序施工，施工垃圾、生活垃圾及时清理，做到日产日清，做好文明施工；
2．施工期间，禁止污水乱排乱放，隧道进洞后必须在洞口设臵污水沉淀池、污水处理池等，及时清理淤泥垃圾，杜绝施工生产废水直接裸露排放；
3．控制爆破方法，应以浅眼小炮为主，以保持山体、岩体的稳定性，减少土、石、渣对山坡原有植被的破坏；
4．红线外的植被、树木、农田，禁止机械设备碾压破坏； 5．按项目部要求弃渣，弃土、弃石必须集中对方，严禁漫坡乱弃；
6．为满足项目环保施工要求，按项目公司及上级相关部门指示，工地内扬尘污染必须严加控制。前几天，济南市政府下达了文件要求，施工现场必须严格执行四个一律（所有裸露渣土一律覆盖、临时场地一律硬化、所有不达标工地一律停工、所有整改不到位的一律问责）、六个百分百要求（施工工地100%围挡、场地100%硬化、渣土车辆100%密闭运输、出入车辆100%冲洗、工地100%湿法作业、散装物料100%覆盖），施工队伍高度重视，工管部已下发了相关通知，严格按通知落实。
7．按合同要求，为确保环保要求，你们的雾炮机已进场，有扬尘时及时安排喷雾降尘（填写降尘记录），雾炮机只是局部部位好用，便道扬尘还必须是洒水车，请队伍迅速组织洒水车进场，确保环保工作满足要求。
请队伍牢记各项要求，整体提高现场施工形象及工程实体质量，工区施工管理人员要按要求履行管理责任，平时加强学习，增强各级管理人员的责任心，提高质量环保意识，使工程质量的管理纵向到底、横向到边，不留死角，协助配合，共同努力，把质量环保工作真正落到实处。
第五篇：质量考核办法
质量考核暂行管理办法
1目的为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的主动性、积极性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2适用范围
公司所有员工。
3主要内容
明确经理、主管（负责人）、质检、机长、副手的质量考核内容。
3.1各岗位责任范围
1)生产部经理：控制及保证生产部各项生产流程合理、安全、顺畅，避免因此给产品造成合格隐患；
2)主管: 负责产品质量的检验, 把控好批次发货质量,确保出厂各项合格的产品。
3）质检：严格按照定单要求和公司的验收标准对产品进行检验,对当班合格产品负责任，发
现质量问题并处理问题。不合格品与成品隔离统一管理。做到不合格品不出厂，统计机长生产过程中的废品数量, 副手成品箱中的不合格品数量及废品箱中合格品的数量,严防以次充好或肆意浪费。
4）机长：按照生产程序操作机器,严格按照标准执行,负责当班产品的质量，按照样品进行
批量生产。
5）副手：认识产品,分辨不合格品,负责当班成品箱中确保没有废品,废品箱中确保没有成品。
6）库房: 不合格品不准出厂, 严格区分不合格品和合格品堆放。
4公司规定废率与考核标准：
4.2.1.印刷：规定废品率为0.8% ；(不含当班新订单换版300个废品)。
4.2.2.成型：规定废品率为2% ；(不含新订单换模具试机的20公斤片材)。
4.2.3.PP片材边角料控制6%(含换滤网)以内,不含当班新订单试机20公斤生产的原料。
4.2.4.PS片材（未切边）边角料控制2%(含换滤网)计算。
4.2.5成型片材利用率以模具间距0.7厘米测算为基准。
4.2.6副手：规定废品率为0.0002%。
4.2.7各工序产品在抽检中废率超出规定比例2%(含2%)以上的,按严重不合格品论处。
5.质量符合(控制)考核指标内与奖励：
机长：对产量、质量、安全等符合考核指标, 当月生产的产品平均废率控制公司规定以
内的片材、成型、印刷车间机长奖励100-300元。
质检：当月生产的产品未出现外部客户投诉及内部质量问题。对质检员月工资奖励
100-500元(在工资中发放)。
副手：综合个人当月的产量及产品未出现客户投诉, 及内部质量问题。产量、质量、安全等符合考核指标，当月对成型车间、彩印车间副手各评出一名给予奖励50-100元。
6生产过程中的质量事故界定与处罚 6.1外部质量投诉
6.2内部质量事故 `
7.其它考核指标:
8、本规定从2009年1月1日起（试行期一年）实施。
批示：核准日期： 2009年1月1日执 行 期：二〇〇九年
修 改 期： 2009年修订核准：核准：编制：
点击咨询 