掘进工作面架棚施工管理标准

第一篇：掘进工作面架棚施工管理标准

开掘巷道架棚施工管理标准

一、架棚施工标准

（一）架工字钢棚标准

1、巷道宽度： 0～+50mm

2、巷道高度： 0～+50mm

3、水平巷道支架前倾后仰（1m垂线）：≤9mm

4、倾斜巷道迎山角规定：不超过设计﹢0.5°，不得退山

5、撑（拉）板和垫板的位臵、数量均符合设计要求

6、全部背板背紧背牢，背板的排列位臵和数量均符合设计要求

7、柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求

8、支架梁水平度（限值）：≤50mm，支架梁扭距（限值）：≤100mm，支架间距：±100mm，棚梁接口离合错位（限值）：小于5mm

（二）架U29钢棚及圆形钢棚标准

1、巷道宽度： 0～+80mm

2、巷道高度： 0～+100mm

3、水平巷道前倾后仰（1m垂线）：≤9mm

4、倾斜巷道迎山角：不超过设计﹢0.5°，不得退山

5、撑（拉）杆和垫板的位臵、数量均符合设计要求（连接板：顶梁两道，帮梁三道，布臵均匀，紧固有效）

6、全部背板背紧背实，背板排列位臵和数量基本符合设计要求

7、柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求

8、搭接长度：450mm，-30mm；耳间隙：≤10mm；卡缆螺栓扭矩：≤5%；支架间距：±50mm；支架梁扭矩：≤80mm；卡缆间距：±20mm；底梁深度：-20mm

二、架棚施工方法

（一）架工字钢棚（1）安全检查，排除不安全隐患： ①放炮前加固工作面10 米之内的支架。②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

③使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

（3）挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位臵，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

（4）立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。（5）合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

（6）合口后将支架找正，压肩初步固定。

（7）检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位臵使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装臵。

1、掘进机截割完一架棚后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时必须有一人监护，一人用长柄工具把危岩、活块找净方可进入工作面联接好网片，使用前探梁、打支护锚杆，进行临时支护。

2、按棚腿设计扎角对两帮底部使用风镐或手镐进行挖刷，并挖好深度150～200mm的棚腿窝。

3、根据巷道顶底板坡度确定架棚角度，将棚腿放到棚腿窝内后，调整好扎角及迎山角度后，将梁上到棚腿上。

4、按设计棚距先架好2架棚腿，先用联网绳及小背木将棚腿与帮部固定牢靠，然后在棚腿及梁上用6对拉板（拉杆）按设计位臵上好。拉板上好后取下连网绳及小背木。

5、竖向使用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背在棚腿内靠紧帮部，然后在竖向背木与棚腿之间每间隔400mm横向使 2 用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背帮，要在背木两端用木楔子背实背牢（木楔子打在竖向背木与棚腿之间）。

5、拉板必须按以下位臵布臵，不得松动，错差不得大于20mm；否则每处扣10分；顶部：以中心线为准；帮部：上拉杆：距棚腿口600mm；中部拉杆距腰线以上350mm，即拱基线；下拉杆：距腰线以下850mm；

6、棚腿背好后，人员站到梯子上（设专人监护梯腿），在两架棚梁上使用半圆木（直径不小于100mm、长度不小于1300mm）进行绞顶，保证紧密接触顶板，棚梁上每间隔400mm背一根半圆木，沿棚梁方向的半圆木放在棚梁正上方，二者相互垂直，形成“#”字形式，并用木楔子背实背牢。棚顶必须按“井”字型背刹

7、架棚按照6～8°迎1°的标准施工。

8、顶帮喷浆完成后，在其外侧架设工字钢棚，钢棚与巷道帮顶之间使用半圆木成“#”字形式用木楔子背实背牢。工字钢棚架设好后，不需要再次喷浆。

9、在架设棚梁过程中，必须用2个牢固、可靠的铁凳，搭上大板并用马钉交互钉稳牢固，人员要齐心协力、口号统一，用前探梁把棚梁托起至顶板前探梁上；前探梁必须用方木、木楔刹紧，再用4股8#铁丝把棚梁和前探梁拧紧，并系挂在顶板网片上，以防前探梁滑落。

10、在栽棚腿前要先找掉两帮的危岩与活矸，确定好中腰线，施工人员要齐心协力、口号统一的竖起棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

11、当底板是软岩和煤时，要采取棚腿钻底的措施，在棚腿下加垫板（不低于50mm厚度的木板或其他符合要求的材质）。架设棚腿时不准出现歪扭迈步、前倾后仰等现象，必须按规定背帮、背顶，并用木楔刹紧；前后棚之间，必须打上撑木，严格按中、腰线施工，要做到架棚高矮一致、两帮整齐。

12、根据现场实际情况，要求每小班严格控制进尺，每刀进尺控制在800mm～900mm左右以架开一架棚为标准，棚距要求为800mm。在架棚前煤矸必须出净，架棚后在每根棚腿2m左右高度处，必须用拉杆、夹板等进行固定以形成整体棚，并用好撑木、背板、木刹等，以防综掘机在截割过程中将棚腿碰歪、碰倒产生冒顶事故；架棚前必须按原有支护标准，先用锚杆、锚索、网片等支护好顶板及两帮，并用好架棚前探梁。

13、套棚采用12#矿工钢梯形棚，棚距800mm，棚腿扎角80－120；巷道掘进断面积12.4m2，净断面积10.5m2。顶铺金属网，棚子间用50×50×790mm的撑木撑紧，撑木分别布设于距离棚梁两端各100mm处及棚腿上端200mm、下端500mm处并成一条直线；顶部布臵8块背板，两帮各6块背板，一块背板用两块木刹，必须背实背紧。棚子与巷道顶帮之间的间隙必须用背板接实接牢；背板与棚子垂直，与巷道走向一致并隔棚成直线。套棚的第一棚至最后一棚，必须用拉杆连接成整体棚。

14、根据巷道围岩条件，如果顶板破碎，需对巷道进行超前支护。超前支护采用长为1.8m管缝锚杆作为临时支护，控制迎头整个顶板，间距300mm，外露长不得超过80mm。

15、背棚时半圆木间隔1米，必须垂直于棚梁铺设。

16、架棚支护，应符合下列规定：工字钢顶梁两端必须焊有牙颏，牙颏长度应不小于50mm，其斜度应与棚腿的扎角相一致。棚腿底端必须焊有垫板，防止棚腿钻底。梯形棚的棚腿扎角应根据巷道顶压及侧压大小合理确定。一般棚腿扎角5°左右。

17、腰帮过顶的材料要规范。塘材棍的小头直径应不小于50mm，小头直径小于50mm，大于30mm的必须两根捆绑并用；塘材必须腰背在支架与围岩间；断裂的水泥背板不准使用。

18、支架的顶部及两帮应背紧、背严、背牢。腰帮过顶塘材间距 4 应不大于200mm。

1、进入作业地点，人员站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶。

2、人员站在安全地点使用40T链条吊起并锁紧两根前探梁，并用钢网配合背板木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。

3、对使用的支护材料进行检查：梁、腿是否弯曲变形，底托板焊接是否牢固；卡子、撑杆、背木是否合乎要求，不符合要求的不得使用。

4、将所用工具如梯子或马腿、铁锹、木板等放臵适当位臵。

5、检查爆破地点10m范围内的棚子，崩坏的棚子必须先处理合格，否则不许向前架棚。

1、搭建工作台。工作台采用马腿配合大板搭建，马腿必须摆放平稳，大板厚度不小于70mm，并用铁丝与马腿连接，牢固可靠。

2、由验收员量取中腰线及棚间距，由四人站到工作台上，下部四人将顶梁抬起，送到工作台上，工作台上的四人将顶梁抬稳，然后四人配合协作，将顶梁放臵在前探梁上，检查中、腰线及棚距后，用连接板将顶梁固定牢固。

3、上棚腿。由验收员量取中腰线及棚间距，确定柱窝位臵，把浮矸清至硬底，凿出柱窝，达到规程规定要求深度，并处理平整；上棚腿时，下部四人将棚腿抬至柱窝位臵并放进柱窝内，由工作台上两人配合扶正与顶梁连接，用卡子固定牢固，并根据设计位臵，安装好所有棚腿连接板。

4、依次上齐两棚腿。

5、验收员根据中线拉好尺寸，根据下山坡度调整好迎山角（按每6°迎1°），固定好棚子。

6、铺设金属网，网要放平放直，并用14#铁丝每隔300mm绑扎好，搭接与联网要符支护参数设计。

7、将棚子用半圆木刹紧背实，严禁出现空顶、空帮现象。

8、连接板与卡子用风动扳手紧固至设计预紧力矩。

9、将工作台拆除；把工具，未用完的材料放到安全地点。

（二）架U29钢棚

1、架棚施工时，按照正规施工工序，拱部临时支护锚杆和上部眼施工完后，然后耙迎头矸，开始架棚。U29可伸缩性钢棚。钢棚间距800mm，钢棚分4节，各节搭接长度450mm，每棚设5根拉板，钢棚棚腿深入基础下100mm，水沟侧深入水沟底板以下150mm。每棚6块连接板（梁各一块，腿各两块），每个接头两个限位卡缆（搭接长度450mm）。

2、架设钢棚时，首先按照设计安装好U型棚腿后，在工作面两侧各设臵一钢梯，在梯子上铺长4m厚30mm的木板，梯子和木板放臵牢固后，设专人扶持；施工人员站在木板上安装U29可伸缩性钢棚的棚顶。

3、架棚时使用3.6×3.3m规格U29直墙半圆拱型钢棚,一根顶梁两根帮梁，搭接450mm,紧固卡缆3个(两个限位卡缆,一个非限位卡缆),棚距700mm,连接板8块,顶梁2块,帮梁各3块，卡缆螺栓力矩不得小于300N〃m，连接板螺丝力矩不得小于100N〃m。铺设金属网规格2000×1000mm，网目为100×100mm，搭接100mm，扎距200mm，扎丝用双股12#铁丝。棚梁用半圆木背实。喷射混凝土时保证棚梁外露50mm。

4、钢架喷射混凝土，应符合下列规定：钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。

5、卡缆、连接板螺丝必须紧固。卡缆螺丝预紧力不小于250N·m，连接板螺丝预紧力不小于150N·m。

6、喷浆：初次喷浆以封闭围岩为主，厚度10～30mm；巷道往前施工20m后再进行复喷，复喷厚度80～100mm；复喷前，检查巷道变形情况，如巷道变形较大，不能满足设计要求，必须开帮处理，重新打锚杆挂网+喷浆。

7、对钢棚棚腿在煤中容易下陷问题，采取架棚前在柱窝内喷射混凝土和增大棚腿底座等方法处理；为减少空帮空顶，要求钢棚与围岩之间距离超过300mm必须用半圆木或道木背实背牢；对巷道超挖处，采用挂双层钢筋网方法喷浆，喷浆时直喷到连接板外表面，达到封闭围岩目的。

（三）架圆形钢棚

1、支护方式采用U29伸缩性封闭圆形钢棚进行支护。钢棚净半径为2350mm，每架钢棚分6节，各节搭接长度450mm并在搭接处安装3副卡缆，棚距500mm，每棚设6副连接板（每节一副连接板板）。钢棚从巷道底板位臵开始在钢棚外沿直至棚顶采用规格为480×300mm背板背实，背板采用10mm钢板加工，钢板中心钻Φ50mm孔，作为架棚过后注浆加固注浆孔。施工断面图见附图1。

2、返修前，将需返修钢棚位臵3m范围内进行注浆加固，注浆加固时采用水泥浆液和水玻璃双液进行加固。每注浆加固3棚位臵后，开挖一棚底拱，底拱施工3~4棚后并浇注混凝土后，在开挖帮部和拱部，安装顶梁。

3、施工U29钢棚时，先将底板3节钢棚沟槽开挖出来，然后将底板3节钢棚梁安装并浇注混凝土，混凝土强度不低于C20。开挖沟槽时，由验收员按照矿测量组给定的中、腰线拉巷道控制尺寸，分3层开挖，开挖至腰线以下2500mm。

4、开挖够尺寸后，将最下部一根梁放臵在沟槽预定位臵，并安装钢棚连接板，并浇注最底层混泥土。浇注混凝土时，要预留出钢棚棚梁之间搭接位臵。最底部梁预埋完成后，然后开挖帮部，架设帮部 7 两根梁，然后浇注混泥土，并安装卡缆、连接板。浇注混凝土时，要分层浇注，并使用振捣泵进行振捣，保证浇注混凝土的密实性。具体底拱施工步骤及尺寸控制见附图2

5、按照上述方法底板3节钢棚棚梁施工完成3~4棚后，搭设脚手架进行拱部开挖，安装拱部3节梁的位臵。搭设脚手架时脚手架长×宽×高=4000×1500×2500mm，并使用专用扣件固定牢靠。原来施工过程中使用的超前骨架可使用气割割掉。

6、开挖拱部施工过程中，要及时施工超前骨架进行顶板支护，并在骨架下放铺设钢筋网使用8#双股铁丝固定在骨架上，防止顶板掉矸伤人。施工骨架采用Φ25×2500mm无缝钢管加工，间排距控制在200~300mm，施工现场困难时需及时根据现场情况调整间排距。钢筋网采用Φ6.5mm钢筋加工，规格为1000×2000mm，网格为100×100mm。

7、拱部每开挖出一棚位臵后，及时架设棚梁并安装好配套的卡缆、连接板、背板。按照上述方法依次进行返修施工，直至返修至迎面墙位臵。

8、钢架喷射混凝土，应符合下列规定：钢架柱窝深度，应符合设计要求。严禁架设在浮矸(煤)上。应先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土。可缩性钢架待受压相对稳定后，方可喷射混凝土。

9、返修段施工底拱棚过程中，采取了迎面墙周围长注短修、分层铺混凝土加筋并放钢板防底拱棚梁下沉，帮顶梁后挂三层网挡矸、喷浆后壁后注浆等一系列措施。

三、安全注意事项

1、严禁超割超架，每班必须严格控制好每刀进尺，每刀进尺以架开一架棚为标准（800～900mm）。

2、架棚前必须按原有支护标准支护好顶板及两帮。

3、必须正确、正常使用架棚前探梁。

4、施工人员在架棚前必须观察顶、帮是否有片帮、顶板下沉等现象，如有以上现象必须使用单体支柱，并严格执行先支后架制度。

5、在抬运棚梁、棚腿过程中，人员必须口令一致、齐心协力，严防砸伤、挤伤等事故的发生。

6、在栽棚、上棚梁腿过程中，必须用4股8#铁丝先将棚腿绑扎在帮部钢筋体上；再上棚梁，并将棚梁用4股8#铁丝绑扎在顶板网片及棚腿上。

7、架棚过程中，必须严格执行架棚标准，控制好棚腿扎角，严禁前倾后仰等现象的发生。

8、棚腿必须栽在底板实底上，严禁将棚腿栽在浮煤浮矸上。

9、顶板及两帮必须用背板、垫木等背实、背牢，严禁出现空顶、空帮等现象。

10、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位臵应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

11、底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

12、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放臵平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

13、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

14、放炮前后，必须对迎头10米内支护进行加固，发现背板、9 螺丝等松动，要及时进行紧固处理。

15、架棚巷道必须采取措施防止倒棚。支架间应设牢固的撑木或拉杆，可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆，撑木或支拉杆的数量、规格、卡缆拧紧力矩等应在作业规程中明确规定。

16、架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空顶、空帮、空肩窝。每架棚必须用不少于4块定位木楔(顶两块、肩窝两块)打上劲。严禁架设等劲棚。

17、支护材料加工质量、材质必须满足支护设计要求。U型钢支架、工字钢支架、卡缆等支护材料必须经检测验收，验收合格方可入井使用。

18、服务年限在一年以上的架棚巷道，背帮背顶材料要进行防腐处理或用不腐性材料，以减少巷修工程量。

19、可缩性拱形支架，其搭接要符合设计规定，采用风动搬手或其他机械搬手将卡缆拧紧，其螺母拧紧力矩≮300N.m，并有现场检测记录。

20、迎面墙的防护采用铁棍将一端撑在邻近的棚子上，另一端撑铺开的铁丝网撑在迎面墙上。

21、当遇顶板破碎时，打长2.5～3.0m金属骨架进行超前临时支护，间距为200～300mm，顺巷道延伸方向以5°打入待掘岩（煤）层内，数量以达到控制顶板为原则。爆破后，必须按照第1条要求进行前探梁临时支护。

四、考核标准

1、使用不合格的工字钢棚或U型钢棚每棚罚队长和技术队长（技术员）200元。

2、架设支架，背木或背网必须按设计要求背够、背齐、背牢且均匀一致，每少一根或不合格罚跟班队长200元，罚队长100元，罚 10 技术队长（技术员）100元。网每少一片或不合格罚跟班队长100元。

3、支架架好后，不得有空帮、空顶，罚跟班队长200元，罚队长100元，罚技术队长（技术员）100元。

4、棚腿必须架在实底上，不能架在实底上时，必须加垫木鞋，柱窝要用风镐、钎子、洋镐等掏挖，深度不小于150mm，严禁用综掘机挖柱窝，柱窝不符合要求一个罚跟班队长100元，罚班长100元。

5、拉杆、撑木或拉板不少于作业规程规定，并打牢且成直线，每少一根或不合格一根罚跟班队长100元，罚班长100元。

6、棚距必须符合要求，否则每棚罚跟班队长200元，罚班长100元。

7、支架扭斜、错口严重，每棚罚跟班队长500元，罚队长300元，罚技术队长（技术员）300元。

8、U型钢棚卡揽必须上齐上紧，螺栓扭矩和卡揽间距不得小于设计值，否则每发现一处罚跟班队长100元，罚班长50元。

9、喷浆架棚巷道严禁使用木材进行充填，否则每棚罚跟班队长200元，罚班长100元。

10、平巷支架应垂直底板，斜巷支架迎山角度符合规定，前倾后仰不超过10mm，否则，罚跟班队长200元，罚班长100元。

11、要求进行壁后充填的架棚巷道，若没有按规定时间进行壁后充填，罚队长500元，罚技术队长（技术员）300元。限期整改通知下发后，到期仍未能整改执行加倍罚款。

12、架U29钢棚后，喷浆不实或有孔洞，每发现一处，罚跟班队长和班长各200元，罚队长和技术队长（技术员）各100元。

生产技术科 2010年12月6日

3、架棚支护

（1）支护材料必须合格，严禁使用不合格的支护材料，严禁混用不同规格、不同型号的金属支架；

（2）架棚前首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，架棚时尽量不破坏巷道原支护形式

（3）架棚巷道严格按原巷道中线跟顶施工，棚子架设应高矮一致，两帮整齐。

（4）对棚施工应一次施工，不准采用补棚的方法，已免对棚高低不平；受力不均

（5）棚子与巷道必须接触严实，空隙处用木料及时填实，严禁架设等劲棚

（6）架棚时首先看好中（腰线），量取棚距，找出腿窝位臵，将腿窝扒够深后及时栽上腿子，棚梁结合处加设木垫板

（7）棚子架设应平、稳、迎山有劲，严禁出现淋肩，调斜，前倾后仰现象，支架摆布方正，水平巷道前倾后仰不超过设计值的±0.5°，喝风亮牙不超过5mm

（8）腰帮过顶必须满帮满顶，空隙处必须填实；顶部和两帮的背板应与巷道平行，梁腿接口处的两肩必须用木楔打紧，塘柴两头必须超过梁柱中心

（9）

迎头10m加设防倒器，每相邻两棚之间加两个防倒器

（10）架棚时，严禁架设等劲棚，帮顶必须接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm

（11）采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入梁接口处

（12）巷道底板为煤底且比较松软时，必须穿木鞋

（13）架棚时应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理

a)棚梁和棚腿接口处是否严密吻合

b)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离

c)腰线至棚梁及轨面的距离

d)支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象

e)支架的 12 帮、顶是否按规定背紧、背牢

第二篇：掘进工作面安全检查标准

掘进工作面安全检查标准

一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求

1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。

2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。

3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。

4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。

一、管理制度

1、施工动态管理制度。

2、工程质量预验收制度。

3、旬检查制度。

4、月度验收制度。

5、狠反质量“三违”制度。

6、复喷、砌碹前的验收制度。

7、月度考核制度。

5、工程质量包保制。

6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。

7、计划外零星工程管理制度。

8、地面支护材料不定期验收制度。

9、规程、措施管理制度。

10、现场施工记录管理制度。

11、原材料供应制度。

12、喷浆配比制度。

13、工程质量验收制度。

14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。

15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结

16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施

17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理

二、人员管理

1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全

2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班技术员

3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容

三、图版管理

掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板

物料摆放标准

1、所有物料必须上架摆放，材料必须一致。同一料场材料架高度必须一致。

2、锚杆、纵梁管、棚梁等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、、网子等可以沿巷道横向摆放，但同一料场同种材料存放方式必须一致。

3、物料摆放要做到两头齐，误差不超过50㎜，不同长度的物料要求一头齐。

4、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6米，物料摆放要保证不少于700㎜的安全间隙，误差为±200㎜。

5、工具设备也要上架摆放，当班使用的风钻、锚杆机等较长工具设备要平放在架子上，严禁立于巷邦，以防滑倒伤人，备用风钻、锚杆机、水泵，必须分类、整齐摆放在物料架上，备用开关要放于专用开关架上，备用五小电器要入箱，工器具也要挂牌管理。

6、备用油脂要放在距迎头200m范围外，摆放在平整地带，不得影响行人和运输，并挂牌标明，油脂种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现滴油、漏油现象。

7、油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10m处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放，组合沙箱全部刷暗红色防锈漆。并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样。组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁铣，刷红白漆，挂有“严禁挪用”的字样标牌。材料标识牌标准

1、材料牌板统一采用宽×高为300×210㎜牌板，材质为不锈钢加工，白底红字，蓝色边框，边框宽为3㎜，边框到外沿5㎜，四角各钻一个5㎜圆孔。

2、材料牌内容必须准确，能标明规格的如网子、锚杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。

3、材料牌悬挂时高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形、破裂要及时更换。顺槽施工一次成巷要求(一)巷道施工

1、巷道施工做到顶平、墙直，尤其是两邦底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网子、钢筋梯不上卷。

2、巷道必须严格沿煤层底板施工(过断层除外)杜绝丢底煤。

3、管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。每天应安排专人清扫巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。

4、巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处。

5、胶带机下方及内侧不得有积煤(矸)，撒落的大块矸石要当班运出。

(二)成型及支护质量

1、巷道成型：综掘严格按尺寸施工，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于±5cm。

2、锚网巷道支护质量，必须执行以下标准：

(1)锚杆间排距符合规程要求，纵横方向均成一条线，偏差不超过±100㎜。锚杆螺母外露锚杆丝扣10—40mm之间。(2)网子必须铺平有一定的涨紧力。两网子下边缘要保证平齐，上下错茬不超过200㎜，不得有撒网现象。(3)网子绑扎联扣不少于2.5扣。

(4)喷浆巷道喷厚必须达到要求，所有验收点必须打好标准的与巷道轮廓线垂直的验收眼。

(5)喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。

(6)临时支护、永久支护到迎头距离不得超过作业规程规定，前探梁接顶必须严实有效。前探梁吊环必须上满丝并外露2-3丝，用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。

(7)锚索外露长度不得超过150—250mm，对失效的锚索必须及时退货，超长的必须及时剪掉。(8)支护材料型式的规格严格按作业规程和措施要求使用，严禁出现不同材料混用现象。(三)管线安装与吊挂

1、管路吊挂

(1)施工用供水、供风、排水管路全部采用圆开金属管卡连接（采用葫芦卡吊挂和托架吊挂）。

(2)管路吊挂高度以管路下沿到底板1500㎜为标准，地质条件变化时，保持30米到50米为一条直线。

(3)风水管路必须采用挂钩吊挂，挂钩距离2.0米。

(4)管路到迎头的距离不得超过20米，且必须用软管连接送到工作面。

(5)钢管必须做防腐处理，管路接头用黑漆处理。(6)管路与软管接头必须用专用销子，严禁用铁丝等代替。(7)管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷内。风水管路到巷中线间距不得小于1800㎜。

2、电缆吊挂

(1)电缆全部采用软钢丝配合电缆钩的方式吊挂。(3)电缆钩间距1500㎜，允许偏差正负50㎜。

(4)电缆吊挂尽可能拉直，过道、拐弯处必须成直角，开关、接线盒特殊地方成对称角。两个电缆间电缆垂度不大于50㎜。(5)电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，不得有打铰现象。(6)巷道施工长度小于100㎜时，电缆钩临时吊挂到巷帮网子或钢筋梯上，当巷道长度大于100㎜时必须及时改为拉软钢丝吊挂电缆。

(8)接地线长度合适，顺帮顺底板走直，拐弯成角。(四)掘进皮带机

1、掘进皮带采取贴帮布置的方式。皮带中心线与巷道中心线1100㎜，误差不超过50㎜(不行人帮)。

2、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。

4、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其它方式固定托辊。

5、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。

6、皮带机尖段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。

7、皮带机头储带仓必须安装照明，每10米一个。

临时水仓和水沟

1、在顺槽的人行通道侧低洼处施工临时水仓，规格为长×宽×深=2m×1.2m×0.8m(顺掘进走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。水泵必须使用风动泵。

2、临时水仓上沿要高出巷道底板100㎜，在水仓口设栅栏，挂牌管理。

3、排水管吊挂在风水管钩上，需过道必须贴在顶板或底板檐走。

4、凡掘进期间巷道有流水的地点必须在行人侧巷道底板施工水沟，水沟宽×深为300×200㎜，采用砼砌筑，铺底及壁厚100㎜。

5、水沟必须拉线施工，确保平直。水沟要与临时水仓相连通，并随时清淤。轨道质量标准

(1)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不大于2㎜。

(2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后于内轨顶面的高低偏差，都得不大于5㎜。

(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5㎜，下偏差为－2㎜。

(4)在曲线段内应设置轨距拉杆。

(5)轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50㎜。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

(6)同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

(7)轨道中间按规定安装托轮，无磨道板现象。(8)使用期间应加强维护，定期检修。（9）严禁使用非标道岔，道岔与轨型相匹配。机电设备管理

1、所有机电设备必须达到设备完好标准。

2、设备卫生良好，无积尘、无泥水、无杂物。

3、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。

4、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。

5、所有开关一律上架靠邦摆放，外沿整齐一致。

6、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。

7、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。

火工品管理

1、爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人连锁”、放炮制度，装配引药与放炮、联线与警戒、爆破与瓦斯管理符合规程有关要求。

2、爆破工必须把炸药、电雷管存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3、发爆器统一管理，并定期校验。

4、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，瓦斯矿井使用安全等级不低于二级煤矿许用炸药。

5、高瓦斯矿井使用瞬发电雷管，瓦斯矿井使用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、井下严禁设置炸药库或火工品发放硐室。

7、井下爆破工作必须有专职爆破工担任。

8、掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施

9、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损害脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

12、装药钱，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导体相接触。13炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

14、炮眼深度不得小于0.6m，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

15、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。（3）爆破前必须检查煤溜（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必须洒水。

16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）采掘工作面风量不足。

17、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

18、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

19、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

20、井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆接线盒。

发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安全型除外）。

21、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

22、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

23、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

24、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

第三篇：掘进工作面安全施工协议书

安全施工协议书

甲方：神华蒙西煤化股份有限公司 乙方：

为贯彻“安全第一，预防为主”方针，明确双方的安全责任，确保施工中人身和机电设备安全，根据国家、地方有关法律法规和神华集团有关规定，依法在签订工程合同的同时签订本协议，本协议一经签订，甲乙双方应认真履行。

第一条 工程项目：0914工作面巷道掘进

第二条 施工地址：16#煤缓坡暗斜井、0914工作面各顺槽

第三条 甲方安全责任：

1、甲方有协助乙方搞好安全生产、防火管理以及督促检查的义务。甲方有权检查督促乙方执行有关安全生产方面的工作规定，对乙方不符合安全文明施工的行为进行制止、纠正并发出安全整改通知书，直至清退出场。

2、甲方委派一名安全管理人员负责与乙方联系安全生产方面的工作。

3、甲方应安排乙方参加定期或不定期的安全检查活动和安全工作会议，应及时向乙方传达有关安全工作的文件和通报等，并监督乙方组织学习和贯彻执行。

4、甲方有权利对乙方制定的施工安全技术措施是否完善进行审核，并监督乙方落实执行，尤其是对可能存在的水、火灾等安全隐患，乙方是否制定了有针对性的安全技术措施，要定期或不定期的进行排查。

5、甲方有权监督乙方按国家相关规定为施工人员配备质量合格的劳动保护用品和用具，并保证劳动保护用品和用具的有效使用；有权监督乙方特种作业人员的持证上岗情况，有权监督乙方特种设备的检验和使用情况。

6、甲方在施工过程中可随时对乙方人员的安全施工行为进行监督检查，有权对乙方管理和施工中存在的安全隐患和施工人员的违章行为进行制止和纠正。当乙方存在管理或施工重大安全隐患，经甲方书面告知后乙方不予整改，甲方有权停止乙方的工程施工，有权根据合同条款中止合同。

7、甲方在施工现场违章指挥发生的安全事故，责任由甲方承担。

第四条 乙方安全责任：

1、乙方所提供的承包工程要求的相关资质证明材料应真实、合法、有效。

2、乙方必须贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，必须制定相应的安全管理制度。开工前必须向甲方提供安全管理体系的设置和运作方式，安全管理人员的配置，安全设施和器具的投入使用，施工安全措施编制和落实以及安全管理制度实施等情况，并确保得到贯彻执行。

3、现场施工应遵守国家和地方关于劳动安全，劳务用工法律法规及规章制度，保证其用工的合法性。乙方必须按国家有关规定，为施工人员进行人身保险，配备合格的劳动防护用品、安全用具。

4、乙方合同签约人是本协议的安全施工第一责任者，对乙方人员的安全施工负全责，并应按项目管理要求配置安全管理人员，实施安全施工管理体系，保证安全资金、设备的投入和使用。乙方的每个施工责任区应配置一名持证的专职安检员。

5、乙方一切施工活动，必须编制安全技术施工措施，并报甲方安全监管部门审核批准，施工前应对全体施工人员进行全面的安全技术措施交底，并在整个施工过程正确、完整地执行，无措施或未交底严禁布置施工。

6、乙方用于本工程项目的施工机械、工器具及安全防护用具的数量和质量必须满足施工需要，并经有资质检验单位检验符合安全规定，乙方对因违章使用施工机械或工器具不当所造成的人员伤害及设备损坏负责，并承担全部损失和赔偿费用。

7、开工前，乙方应组织全体施工人员进行安全培训和教育，每日施工前必须召开班前会，布置安全管理事项，并定期组织安全会议，安全会议要建立专门的会议记录以备检查。特种作业人员必须有有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。

开工前，乙方应到甲方办理临时出入证并佩戴出入证进入施工现场，出入证严禁转借他人。

8、开工前，乙方应组织人员对施工区域、作业环境及使用甲方提供的设施设备、工器具等进行检查，确认符合安全要求，一经开工，就表示乙方已确认施工现场、作业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。

9、特殊、危险、高空和交叉作业的施工项目，要配置必要的安全防护设施和安全监管人员，在施工前要填报安全施工作业票，并报甲方审批协调。在容易发生火灾的施工区域动火时，应提前向甲方提出书面申请，办理动火工作票，并做好消防安全措施。

10、乙方应在施工范围装设临时围栏或警告标志，不得超越指定的施工范围进行施工，禁止无关人员进入施工现场。未经甲方同意，乙方不得擅自使用与施工无关的甲方设施设备；不得擅自拆除、变更甲方防护设施及标示。

11、乙方施工过程中需使用电、水源，应事先与甲方取得联系，不得私拉乱接。中断作业或遇故障应立即切断有关开关。

12、乙方施工过程中必须做到工完、料尽、场地清，并按甲方要求做好安全文明施工。

13、乙方必须接受甲方的监督、检查，对甲方提出的安全整改意见必须及时整改，未整改或延期整改的，甲方有权按相关规定进行处罚并追究乙方的违约责任。

14、乙方施工过程中发生人身伤亡和机电设备事故责任由乙方承担，因此发生的全部费用由乙方自行承担。

乙方发生安全事故后，应及时向甲方汇报，并根据事故情况及时组织处置，防止事故扩大。

15、乙方不得擅自将承揽的工程进行分包（转包），如果因工程进度等需要分包（转包）的，须经过甲方同意，分包（转包）的单位必须具备相关工程的施工资质，如不具备资质，甲方有权将其清退。

第五条 违约责任：

1、由于甲方或乙方责任造成对方或第三方的人身伤害、设备损坏等财产损失，由责任方承担相应责任，并赔偿对方或第三方因此造成的全部损失。

2、合同履行中，发现乙方提供的有关资质材料无效，甲方有权解除合同，并由乙方承担由此造成的一切损失。

3、发现乙方现场作业人员有违章行为及乙方管理人员违章指挥的，甲方有权按照甲方有关规定进行处罚，并承担相应的违约金。

4、乙方未设置安监人员；未能正确、全面执行安全技术措施、施工组织设计；施工人员未掌握本工程项目特点及施工安全措施；用于本工程项目的施工机械、工器具及安全防护用品不满足施工需要，甲方有权要求乙方立即停工整改，由此引起的后果及损失由乙方承担。

5、乙方使用甲方提供的设施设备、工器具等造成损坏的，应照价赔偿。

6、乙方对甲方提出的安全整改意见不及时整改的，每逾期一天，乙方按1000元至10000元/天承担违约责任。

7、施工过程中发生人身伤亡和设备事故有隐瞒行为的，除接受政府有关部门处理外，过错方应承担3000元至10000元/次的违约责任。

第六条 本协议执行过程中，如发生争议，由双方协商、调解解决；若经协商、调解不能解决争议的，任何一方可以向甲方所在地的人民法院提起诉讼。

第七条 甲乙双方必须严格执行本协议，本协议的法律效力独立于主合同。

第八条 本协议有效期限：自2012年 月 日起至该工程结束止。

第九条 本协议经双方法定代表人或委托代理人签字盖章后生效。

甲方代表签字（盖章）： 日期： 年 月 日

乙方代表签字（盖章）： 日期： 年 月 日

第四篇：掘进工作面综合管理实施办法

掘进工作面综合管理实施办法

矿属各单位：

为进一步加强掘进工作面质量标准化管理，确保掘进工程质量验收规范化、制度化，实现掘进工作面综合管理的动态达标，以达到“以质量保安全，以质量促效益”的目的，特制定本综合管理实施办法。

一、组织领导

筹建处成立掘进工作面检查验收领导小组，负责对掘进工作面的工程质量和文明施工进行检查验收。组 长：

副组长：

成 员：

二、管理制度

第1条 施工动态管理制度：工程科对各掘进工作面的工程质量实行动态检查，跟班队长是现场工程质量第一责任者，必须认真检查自己分管辖区内各地点的工程质量，对不符合质量标准要求的部位或工序按规定的整改办法现场监督整改。

第2条 工程质量预验收制度：施工单位必须在矿月度验收前进行预验收，预验收内容主要包括工程量（成巷和未成巷）、质量等级评定、验收人员、零星工程等，每月24号以书面形式报工程科。对预验收中隐瞒实情，工作马虎，预验收内容不齐全的，罚预验收人员100元；不按时进行预验收或不按时报送工程科的，对施工单位负责人罚款100元。

第3条 旬检查制度：质量验收小组每旬组织一次动态质量大检查，不进行事先通知。对存在的安全隐患、工程质量、文明施工等问题汇总后填写安全质量检查表，并落实责任人限期整改，对检查出的问题不及时整改或整改不彻底的，对责任人罚款100元/条。

第4条 月度验收制度：每月25日进行月度验收，验收小组成员必须参加，有事向领导小组请假，否则，无故每少参加一次，罚款50元。由工程科组织人员对现场进行检查验收，检查验收时间不进行事先通知，要求工程质量、文明施工动态达标，验收等级的评定由验收小组根据工程质量验收标准共同评定，同时在验收结果上签字。验收人员要认真负责，恪尽职守，否则发现实际工程质量状况与所评定的工程质量等级不符的，对参加验收人员罚款100元。各施工单位必须积极配合，服从验收小组安排，为验收工作提供便利条件。

第5条 狠反质量“三违”制度：为提高职工队伍质量意识，及时解决和消除工程质量中存在的隐患，各级管理人员要狠反质量方面的“三违”。

第6条 复喷、砌碹前的验收制度：井下所有锚网喷巷道、砌碹巷道，在其复喷、砌碹前必须写出书面验收申请，验收小组组织验收，经验收合格后方可施工。对验收不合格者罚款1000元并进行整改复验；施工过程中采取的特殊加固措施，隐蔽前须经工程科组织验收，对未经验收进行隐蔽的工程，工程科一律不予签证。不经过验收小组验收或验收不合格未整改继续进行施工的，一次罚款2000元。隐蔽工程完工后，施工单位必须提交隐蔽工程记录，否则，对施工负责人罚款100元。

第7条 月度考核制度：以矿下达的月度生产作业计划、文明施工情况、工程质量等级作为月度考核的指标。

⒈月度计划：根据矿下达的月度计划进尺，对掘进队进行考核；

⒉工程质量：对工程质量采用旬检查、月验收考核，单位工程一月中三次检查验收优良率必须达到60%以上，杜绝不合格工程；若优良率低于60%，对施工单位管理人员每人罚款200元。若出现一次不合格品，对施工单位管理人员每人罚款500元，若影响安全使用，除进行整改外，整改费用自行承担。

3.文明施工：每月进行三次动态检查，对掘进头进行考核，考核实行综合打分，分为两个等级，即：差、好，其评分标准及要求见文明施工管理部分。三次检查必须全部达到“好”等级，若出现“差”等级，罚款施工单位100元，若一月三次验收全部评为“好”等级，对施工单位奖励300元。

⒌创建闪光点工程：按掘进头进行考核，现场做到动态达标，三旬检查验收工程质量全部达到优良，文明施工达到“好”等级，超额完成生产计划，安全无轻伤以上事故。若达到闪光点工程标准，奖励1000元，用于奖励先进班组和业务骨干。

⒍施工单位必须在规定日期内完成整改内容，逾期完不成者，必须停头整改，每超一天罚款300元。

第8条 工程质量包保制：施工单位必须对所施工的工程质量负责。因工程质量问题造成的维修费由施工单位全额承担，造成安全事故的，一切后果由施工单位承担。短期内由于施工质量问题（如复喷前未用水冲刷巷道、缺锚杆、网等）造成巷道喷层开裂、冒顶、片帮未造成不良后果的，对施工单位一次性罚款2000元，并承担全部巷修费用。

第9条 单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度：单位工程开工前3天，工区编制出掘进作业规程，并书面提出开工申请，经工监理、工程科、机电科及矿分管领导签字后方可进行施工；否则，每次罚款500元。单位工程竣工后15天内，施工单位技术员按有关要求将竣工资料整理后交生产科，每拖一天，对责任人罚款100元。第10条 计划外零星工程管理制度：所有零星工程开工前必须办理开工申请，工程科对工程量签字，分管领导签字后方可进行施工，特殊情况来不及签证的，开工后必须申请补办；工程完工后，必须经过验收小组组织验收根据实际完成工作量核实工前定价情况进行结算，无开工申请和不经过验收的一律不予办理结算。零星工程预验收报告和施工用料必须在矿月度验收前报生产科，否则，本月不予签证结算。第11条 地面支护材料不定期验收制度：验收小组每月对支护材料验收一次，并根据井下使用情况不定期抽查，对检查和验收发现的问题限期整改，严重影响现场施工质量或者造成隐患的，对责任人和责任单位进行处罚。

第12条 规程、措施管理制度：各工区所使用的规程，要提前考虑，编制正规、内容齐全，严禁无措施施工，如出现无措施施工现象，对施工单位负责人罚款1000元、技术负责人罚款200元。规程审批完成后工区要连同学习签字及考试试卷及时报送有关单位，否则对技术负责人罚款100元。在规程编制过程中，要提高编写质量，杜绝错、别字的出现；所附图、表按顺序放置，图表齐全；规程页号与目录对应。规程审批后，工程科要根据现场实际情况，每月组织复审一次。

第13条 现场施工记录管理制度：施工现场的施工综合记录、班验收记录、注浆记录和锚杆或锚索托盘编号记录等，要按规定及时按要求填写，如出现不按规定填写或出现一次漏填，对有关责任人罚款100元，若连续三次以上出现不按规定填写或漏填，除对责任人进行处罚外，对施工单位管理人员各罚款100元。现场施工有关记录于次月一号整理合格后报送工程科，每超一天对责任人罚款50元。

三、材料供应

第15条 井下所使用的各种原材料供应科要进行严格把关，所有原材料必须有出厂合格证和抽检报告。

⒈喷砼用砂应采用坚硬干净的中砂或粗砂。

⒉喷砼用石子应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径要求5~15mm，含土量不超过3%。以上两种原材料至少每月一次取样送检，化验结果由施工单位保存。⒊金属网网孔： 100×100mm，均采用8号冷拔丝编制，周边全部进行点焊，网孔100×100mm金属网中间纵横间隔进行点焊。

第16条 搅拌站严格按照配比要求进行配比。

喷浆灰标号：C20，配比要求（重量比）水泥：砂：石子为1：2：2，要求砂和石子在地面拌匀后装车，水泥、速凝剂成袋装车。施工单位对井下所使用的不同标号的砼每旬做一组试块，试块化验单每月月底送工程科，否则，对其责任人罚款100元/次。

四、工程质量验收标准

第17条 验收人员必须执行《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009-94），现场选点，对喷砼厚度等隐蔽分项现场打检查孔，并在验收原始记录上签名认可。附表一：锚网支护巷道工程质量验收标准。附表二：锚网喷巷道工程质量验收标准。砌碹巷道按《煤矿井巷工程质量验收评定标准》进行验收。具体要求：

⒈在无任何特殊地质条件下，严格按照《井巷工程质量验收标准》进行选点验收，不允许出现不合格点。

⒉在特殊地质条件下（如遇断层、穿层施工顶板特别破碎时），采取各项防范措施很难控制巷道成形时，巷道的验收标准经矿质量验收小组同意可适当放宽，但不允许出现小于设计值，严格执行正规循环作业，巷道两墙支护必须及时，严禁出现两墙不直、鼓腰伸腿、失脚、穿裙子等现象。巷道严格平整度项目的验收，要求1m2范围内凹凸不平最大不超过50mm，按允许偏差项目进行选点验收。

3.喷浆厚度的验收：对锚喷巷道喷浆厚度的验收必须进行现场打眼，施工单位预留好风水管接头，验收人员现场选点；对于搬家巷道，搬家前必须进行验收。如若不具备打眼条件，影响工程质量等级评定时，对施工单位罚款1000元，不予验收定级。

4.巷道高度的验收：巷道高度都以巷道底板为基准进行实量，不以临时轨面为基准，若低于设计巷道高度必须进行处理；凡是人为造成的高冒区（冒高超过0.6m），对施工班组罚款1000元。

5.中腰线的控制：必须严格按照中腰线施工，月底验收前，施工单位行选点自检（开拓巷道每20m设置一组验收点、锚网巷道每30m设置一组验收点），验收时施工单位须带导水管，以便检查腰线。

五、施工工艺技术要求 第18条 打眼、装药

⒈巷道掘进采用光面爆破技术，为确保巷道成形，岩石巷道必须实现光面爆破，炮眼眼痕率不低于60%，炮眼眼间距、装药结构、装药方式符合作业规程要求，抽检一月三次达不到光面爆破要求的，工程质量按不合格处理。⒉周边眼装药结构采用正向装药，炮眼内保留一段空气柱用炮泥进行封孔，封孔长度符合规程要求。

第19条 挂网、打锚杆

⒈用三根Φ108×4000mm钢管配合吊环、木板等组成作为临时前探支护，将金属网挑起护顶，在网下进行联网、打锚杆眼。

⒉帮锚杆眼打好后，必须用压风将眼孔内积水及杂物吹干净，然后方可安装锚杆。

⒊锚杆安装：采用锚杆快速安装工艺，即使用锚杆打眼机具连续完成打锚杆眼----搅拌树脂锚固剂----拧紧螺母并达到规定螺母预紧力矩的全过程。所有树脂锚杆安装时必须边推进边搅拌将锚杆推至孔底，锚杆的阻尼帽必须顶出。⒋锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不得小于75°，扭矩不得小于100N.M，外露丝15～50mm，锚固力不得小于85KN。⒌锚网巷道金属网的铺设按照设计要求进行，但金属网距巷道底板高度不得超过500mm，锚杆距金属网边缘不超过200mm。

⒍金属网搭接量100mm，采用1铁丝折成双股双排扣菱形联接方式，扣间距120mm。⒎锚杆、网必须紧跟迎头，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，巷道初喷后必须预留出金属网的搭接量。

⒏使用锚杆钻机或其他钻眼机具对巷道拱部进行打眼工作，钎子不能正常随机退出时作业人员要避开钎子的滑落空间，钻眼作业退钎、钎子接长时必须有专人用手把住钎子，防止钎子下滑。

第18条 喷射混凝土

⒈混凝土料在井下存放时间不得超过2个大班。喷浆前，喷浆灰的拌合不少于2次，第一次拌合必须是从一车捣至另一车，第二次拌合是另从一个车再捣至一车，然后方可上喷浆机。⒉初喷厚度控制在30－50mm，以初喷后锚杆及托盘轮廓能清晰看到为止，严禁采用针对性的重点喷浆来掩盖锚杆施工质量，锚杆丝帽上喷上的砼喷后及时清理干净。喷砼前必须用水冲洗岩（煤）帮。

⒊复喷前必须经生产科验收合格。喷浆前必须先用干净水冲洗巷道顶帮，然后复喷至设计厚度。

⒋复喷4小时后开始洒水养护，喷层在7天内，每班洒水一次，7天后，每天洒水一次，持续养护28天。

第19条 锚索的安装

⒈煤巷施工锚索，锚索进入巷道顶板稳定岩石深度不得小于2m；岩石内施工锚索时，锚索长度不得小于5m。

⒉装设药卷时，缓缓将2卷K2370树脂药卷送至孔底。

⒊锚索安装完成后，必须及时进行加压，间隔时间不得超过两小时，紧跟掘进迎头施工的锚索预应力10MPa，后路巷修或补打的加固锚索预应力20MPa。

⒋锚索施工完成后必须进行编号管理，并对锚索编号、施工人员、施工时间、钻孔深度、锚索长度、进入煤层顶板深度、外露长度、间排距及预紧力等做好记录。

六、管理措施

第20条 严格支护材料管理。各单位使用的锚杆、锚索、金属网、树脂药卷、钢梯、砼等支护材料，必须严格按设计要求领用，不合格的材料坚决不能领用下井。对不按设计要求领用或领用不合格材料下井的单位，对工区管理人员每人罚款200元；因材料进货不合格或供应不及时，造成影响生产的，对供应部门负责人进行100-500元的相应处罚。第21条 锚杆、金属网的日常施工管理。对以下工程质量问题将进行严厉处罚： ⒈锚杆截开使用

发现一根锚杆截开使用或用废旧锚杆代替支护者，对跟班队长罚款500元，对当班罚款2000元。

发现两根或以上不按规程措施要求使用锚杆、私自改变锚杆规格型号或截开使用的，对责任人罚款1000元，责任工区罚款5000元，工区管理人员每人罚款500元，当月工程质量评为不合格。

⒉锚杆施工不合格（包括锚杆角度不合格、锚杆盘未贴紧岩（煤）壁、锚杆螺帽未上紧、间排距超规定、扭矩不够、外露丝不符合规定等）。若现场发现一处上述工程质量问题，对跟班队长罚款50元，并现场整改达到设计要求。

一、各开拓掘进队队长是工程质量管理的第一责任者，工程副队长，跟班队长是工程质量管理的直接责任者，各队必须建立完善的班中验收制度，做好原始记录，在每天下午6点将当日报表送调度室，少一次罚工程队长20元。

二、调度室每旬对开拓掘进队进行工程质量评比，评分以旬检及平时抽查成绩为依据，所占比例为60%和40%。

三、旬检由调度室通知（参加人员、时间、地点）要求执行，请假者有同级人员参加。

四、为了真正实现动态达标，每旬除旬检外，生产技术有关人员对开拓掘进工作面进行不定期抽查验收，抽查验收依照本制度中的办法执行，抽查必须有详细记录，并打出抽查得分。

五、每旬结束的第二天，调度室必须将当旬得分制成报表报送有关领导和有关科队。

第五篇：二、掘进工作面顶板管理

二、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业，作业规程中必须制定使用金属前探梁的措施。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采掘等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

2、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护方式，掘进巷道要求全部采用金属支护，并制定爆破设计，金属支护的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。提高巷道支护效果，推广采用综掘设备使巷道快速掘进、巷道大断面掘进，重点推广巷道锚喷、锚索支护等先进技术，使巷道支护由被动支护向主动支护转变。大力推广沿空留巷和巷旁充填技术。做好锚喷、锚网(索)支护参数的选择，开展巷道围岩松动圈大小的测试，测定岩石的力学强度和井下实践相结合，科学地确定锚喷、锚网(索)支护参数和选择支护材料，做到经济、合理、可靠。

3、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到掌子面，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措 施。

4、采用锚杆、锚喷、锚网(索)等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》第四十四条规定。(1)锚杆巷道掘进时，严格执行敲帮问顶制度，打眼前应将顶上的险矸活石清理后，方可作业。(2)锚网巷道掘进时，必须严格执行前探梁制度，严禁空顶作业。锚网巷道掘进时，锚杆的长度、角度及布置方式，锚杆的密度、控顶距、锚固力、锚索间距等质量要求都必须在作业规程中明确规定。(3)遇断层及构造、顶板破碎时，要及时改变支护，予以加固。(4)锚喷巷道初喷要紧跟工作面，严禁空顶作业，控顶距要符合作业规程的要求。(5)采用锚喷支护的巷道必须采用光面爆破，喷浆用的砂子、石子，必须经过筛选，符合规程要求，临时支护及时并紧跟迎头。

5、用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

6、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施和确定临时支护方式，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

7、有水患威胁的巷道掘进必须坚持“有凝必探、先探后掘”的探防水原则。正常情况，碛头每班打探眼深度不小于5米；有异常现象（或已知前方有采空废区）时，必须先进行探放水工程设计，制定探放水措施，规定好掘探安全距离；碛头每班打探钻眼深度平巷不低于20米，上山掘进探钻眼深度不低于40米；发现透水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并报告矿领导处理。

三、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，确定临时支护方式，特别对片帮要加强管理。井筒维修的安全措施必须履行备案手续，到县安监局备案。

2、在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，采取针对性措施并向维修人员贯彻，施工中明确顶板监护人员。维修巷道要执行“先外后里、先支后撤、先上后下、先近后远、先顶板后帮”的原则。

3、加强巷道巡回检查工作，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护。加强巷道的修复工作，努力降低巷道的失修率。

4、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。独头巷道必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；严禁前后两处同时维修，严禁前掘后修。倾斜巷道维修要由上向下进行。巷 道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。更换巷道支护时，必须先加固临近支护，拆除和架设支架应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作，严禁留尾巴工程。

5、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。

6、必须加强独头井巷维修和掘进工作面的维护，如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

7、巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，要有专人观察顶板。

8、倾斜巷道处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。

四、采煤工作面的顶板管理

今年各煤矿的煤巷或半煤岩巷道和采煤工作面还存在木支护的，煤矿企业要按照要求尽快淘汰木支护，年底前采、掘工作面消除木支护。

1、采煤工作面初次使用单体液压支柱(支架)的煤矿，一是要加强对管理人员和施工人员的业务培训，确保施工人员能熟练掌握单体液压支柱实用技术。二是在使用过程不断总结经验，完善管理手段。三是要做好采煤工作面的矿压观测工作，为制定针对性控顶安全措施提供科学依据。

2、使用单体液压支柱支护的采煤工作面应做到：(1)支柱本身性能可靠稳定，无质量问题，入井前必须根根试压，不合格不准入井；(2)严格按照《作业规程》要求支设支柱，确保柱排距、初撑力、迎山角度等在允许范围之内；(3)保证泵站压力，一般要求不得低于18MPA；(4)保证二次注液，尤其炮采工作面放炮之前的二次注液应坚持，防止出现大面积支柱崩倒现象；(5)对于底板松软地段必须穿柱鞋，防止支柱钻底、确保支柱初撑力；(6)煤层松软、顶板破碎的，煤壁要使用好帖帮柱，防止片帮伤人；(7)采煤工作面倾角大于21度要有防止支柱突然卸载倒柱伤人的措施；（8）单体液压支柱支柱要加强维护和检修，确保支柱达到性能标准；（9）作业规程中要对固柱放顶工作的安全技术措施，实行分段回柱的工作面分段距离要在作业规程中明确规定，放顶线要严格执行放顶安全措施。

五、监督检查

1、各乡安监所要切实加强对煤矿企业顶板管理的监督检查，尤其要切实加强资源枯竭矿井、采掘失调矿井、资源整合矿井顶板管理的监督检查；要把特殊条件下作业的专项安全技术措施作为监督检查重点，无特殊条件下作业的专项安全技术措施或者专项安全技术措施不符合实际，不许作业。

2、各煤矿企业要加强采掘工作面现场支护质量，及时 消除事故隐患。掘进工作面要按照《作业规程》要求落实好前探支护措施，采掘工作面严禁空顶作业。加强现场安全检查，发现事故隐患要盯住不放及时采取措施处理，确保消除在萌芽状态。