第一篇：2017年年终仓库原材料盘点计划
上海Rape Me If You Can有限公司
T O ：仓库、技术部、财务部及其他所有配合部门 FROM ：技术部 ：Leo 日期 ：2018年01月10日
2017年年终仓库原材料盘点计划
一、盘点目的
1．通过公司全面彻底清查盘点仓库原材料，获取公司原材料真实库存数量和状态，加强企业资产管理，提高资产使用效率；
2．根据盘点结果了解仓库存货现状，以便提高存货利用率、降低成本、减少不必要的浪费；
3．完善存货管理制度；
二、盘点范围
仓库原材料
三、盘点时间
盘点日期：2018年01月11日至2018年01月12日。
1）2018年01月11日由人事部通知仓库材料入库整理，并利用空闲时间进行实物盘存。01月11日由财务部配备人员协助，到01月12日下午全部完成。
2）01月12日仓库员将盘点数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，并打印一式二份，由仓库员、财务主管签字。
四、盘点方式、方法
1、盘点方式：采取静态盘点，全面盘点；
2、实行全面盘点。
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五、盘点人员
仓库、技术部以及财务部
六、盘点注意事项
1、财务部组织仓库人员对原材料库存进行盘点，以盘点表记录盘点结果；
2、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
3、一个货架清点完毕后，应及时做好标识。
4、对没有进仓记录的物品，必须清点两次以上确认数量准备无误后才可填写在盘点表上。
5、盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；
6、所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
7、盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果。
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第二篇：年终仓库盘点计划
年终仓库盘点计划
一、盘点目的：
准确反映本年的生产经营成果，明晰各类资产的数量和状态，加强企业资产管理，提高资产使用效率。
二、盘点时间：
2010年12月20日由人事部通知各个仓库材料入库整理，并利用空闲时间进行实物盘存。12月27日由车间配备人员协助，到12月31日下午全部完成。
元月3日—5日仓库员将盘点数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，并打印一式二份，由仓库员、财务主管签字，连同仓库盘存手稿原件一同递交财务，以备复核用。
元月6日有财务主导进行盘存抽查；对盘点结果和原存帐目进行核对出现差异，交与仓库自查原因或重新盘存。
元月9日由财务主导，生产部门，人事部门联合组织进行盘存复核；形成书面复核报告，对于盘存实物和账面的准确率在90%以下者，由人事部门按本规定延发仓库人员工资。
元月10日在仓库盘点完成后，财务人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告”；盘点总结报告需要对以下项目进行说明，本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。盘点总结及报告上报总经理审核；
三、盘点人员：
以副总为总指挥，车间抽调人员配合，仓库人员全员投入。
四、盘点范围：
1、仓库所有原材料、在制品、产成品（不包括未开收料进仓单的暂收供应商送货及已开出仓单暂未出柜的产成品）；
2、车间的在制品；
3、外发加工材料及暂存其他公司的材料
五、盘点注意事项：
1、生产部组织仓库人员对原材料库存进行盘点，以盘点表记录盘点结果。
2、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
3、盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；
4、所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
5、盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
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2010-12-30 制定：
认同：
审核：
第三篇：仓库盘点计划1
仓库盘点计划
一、盘点目的：
为准确反映全年生产经营成果，明晰各类存货的数量和状态，加强企业资产管理，提高存货使用效率。
二、盘点时间：
2013年12月31日早8：30至12月31日晚17：30。完成洪芯、安芯实物盘存。1月4日完成核对、盘点总结及报告；5日递交总经理审核，6日完成整体帐目备存。
三、盘点人员及流程：按照上级领导指示，盘点分初盘及复盘。由仓库李炳举初盘，由财务李雪晶进行复盘，复盘为抽盘，抽盘比例为50%。
四、盘点范围：
1、安芯、洪芯仓库所有物料（原材料、库存商品等。）
2、外发加工材料及暂存其他公司的物料。
五、盘点流程：
1、盘点前的准备工作
盘点前需要将所有仓库物料进行归位，不能归位入库或未登帐的的物料，需例清单，说明不能归位入库或未登账的原因
将仓库所有物料进行整理、整顿，所有物料都要求有相应物料标签、规格型号、数量标识。
盘点前财务帐务需要全部处理完毕；从U8系统导出库存量表与仓库实际存货情况，见物盘物。
仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，盘点中需要注意事项等；
2、盘点时注意事项：
盘点采用实盘实点方式进行全盘，禁止目测数量、估计数量；
盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；
所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；
盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
仓管员将盘点数据输入电脑，将《盘点表》打印提供给财务部，并打印一式二份，由盘点人员、财务主管签字，各持1份。
参加盘点工作的人员必须认真负责，单位必须规范统一；物料名称、规格型号必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。
3、盘点后的总结汇报：
在盘点完成后，仓库、财务人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并附上盘点总结及报告上报总经理审核；盘点总结及报告需要对以下项目进行说明，本次盘点结果、情况盘点差异原因分析及以后的工作改善措施等。
第四篇：2014.4.11日仓库盘点计划
仓库盘点计划表
盘点时间预计2014年4月15日-------2014年4月20日
具体工作安排如下：
1、把所有采购入库单上帐
2、把4台指接机，4-181至4-183所有用料出库、全部从老账
出库
3、在新帐套内录入新品名
4、每个货架做好挂钩，挂材料收发卡。
5、从新盘点实货库存，做好材料收发卡及手工库存帐。
6、人员借用：
（1）电器盘点：孙国明及仓库人员，借用时间2014.4月（15）日上午。
（2）机械盘点：孙文强及仓库人员，借用时间2014年4月（15）日下午。
（3）生产部人员两名借用时间2014年4月（15）日-----（20）日
7.盘点期间用料单独记账。做好备注是否已经点如库存。盘点时间尽量提前完成。
仓库
2014.4.11
第五篇：仓库盘点报告
2012年6月年中原材料、半成品、成品盘点报告
盘点基准日：2012年6月27日-2012年6月30日
初盘时间：2012年6月27日-6月30日
抽点时间：2012年7月1日-7月10日 初盘人员：各部门人员 抽点人员：财务部
盘点范围：工模、生产原材料、半成品、成品 盘点方法：
1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。
2、工模部、生产仓库（原料、半成品、成品）、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘，初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点；
3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。
4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。
（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。
（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。
（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。
盘点结果：
差异原因主要为：
盘点结论：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
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