6s管理实施步骤

第一篇：6s管理实施步骤

6s管理实施步骤

前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。按照学习内容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。

一、理论知识概述： 6s管理的基本知识 1、6s含义：

整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke）

2、推行6s的目的及效用：

（1）改善和提升企业形象

亏损为零（2）促成效率的提高

不良为零（3）缩短作业时间，确保交货

浪费为零（4）改善产品在库周转率

故障为零（5）减少直至消除故障，保障质量

切换为零（6）降低生产成本

事故为零（7）保障企业安全生产

投诉为零（8）改善员工精神面貌，使组织活力化

缺勤为零 6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。

（一）整理（seiri）

1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。

2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。

3、目的：

（1）腾出宝贵的时间。（2）防止误送、误用。（3）防止变质与积压资金。（4）制造清爽的工作场所。

4、整理的要点

整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：（1）“要与不要”的基准。（2）“场所”的基准。（3）废弃处理的原则。

5、整理的实施步骤（1）现场检查。

（2）区分必须品和非必须品。（3）清理非必须品。（4）处理废弃物品。（5）每天循环整理。

（二）整顿

1、定义

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

2、对象

主要减少工作现场所浪费的“时间”。

3、目的

（1）使工作场所一目了然。（2）整整齐齐的工作环境。（3）消除找寻物品的时间。（4）消除过多的积压物品。

3、整顿的“三定”原则

定点——定容——定量

4、整顿的“三要素”

场所——方法——标识

5、整顿的实施步骤 落实整理工作——决定放置场所——决定放置方法——划线归位——标识 三（清扫）

1、定义：随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。保持工作场所干净、亮丽。

2、对象：主要是消除工作场所各处所发生的“脏污”。

3、目的：（1）减少工业伤害（2）保证质量（3）塑造高作业率的工作场所

4、清扫的“三原则”

扫黑——扫漏——扫怪

5、清扫的实施步骤

（1）确定清扫对象（设备、空间、料、地面...）（2）安排清扫人员（值日表、分工图）（3）确定清扫方法（工具、时间、频率、程序）（4）准备清扫工具（扫把、拖把、抹布等等）（5）清扫

6、清扫推行要领

员工教育——制定“清扫”责任区域制——从工作场所扫除一切垃圾——对清扫后进行立即检查——整修发现的问题

（四）清洁

1、定义：将上面3s的实施制度化、规范化，并维护效果。

2、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。

3、目的：维护前3s成果——塑造洁净的工作场所——提升公司形象

4、清洁的实施步骤：落实前期工作——制定目视管理与颜色管理标准——编制“清洁”手册——制定检查方法，制定奖惩制度并认真执行——保持6s管理意识

5、清洁的原则

坚持（不恢复脏乱）

维持（不制造脏乱）

保持（不扩散脏乱）

（五）素养

1、定义：个人卫生、品德行为、身体及规律性比较良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从。

2、对象：主要透过持续不断的4s活动，改造人性，提升人的品质。

3、目的：（1）养成良好习惯（2）塑造守纪律的工作场所（3）营造团队精神

4、素养的实施步骤

落实持续推动前4s活动——建立共同遵守的规则或约束——将各种规则或约定目视化——实施各种教育训练——违反规则或约束给予纠正——接受指责纠正，立即改正——推动各种精神提升活动

（六）安全

1、定义：就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。

2、安全的要点

（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。（4）正在维修或修理设备贴上标识。

（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

3、目的：保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

二、6s在我公司实施步骤

1、厂区公共区域：

（1）聘请专业技术人员，根据季节变化，结合苗木生长特性，及时进行补栽、替换、修剪、杀虫、施肥、浇灌、割草、松土、清理杂草杂物等工作，根据季节的不同，制定相应的维护计划，以期达到枝繁叶茂、四季常青的绿化效果；对公司内树木挂牌，绿化带设置提醒标志；厂区内严禁饲养家禽、宠物等，确保厂区环境整洁。

（2）专人对厂区内厕所定期进行清理，做好灭蝇工作；对厂区内公共卫生区域及时清理。

（3）专人对厂区公共管网及时疏通，确保水路畅通。废弃物品划线存放并及时变卖或清理出厂。

2、餐厅：

（1）对就餐桌椅进行编号并摆放整齐。每餐结束后，餐厅工作人员及时清理桌面、地面卫生，将桌面上杂物、剩余饭菜及时清理倒入垃圾桶并清运出厂。

（2）所使用的原辅料摆放规范有序。使用的菜品按照类别规范安全存放。操作完毕，将操作台全部清理一次，确保整洁有序，创造良好的就餐环境。

（3）夏季温度较高时，将风扇（空调）提前半小时开启，待员工就餐结束，及时关闭电源；员工餐具使用后及时清洗放入橱柜内，严禁随意放置，严禁剩余的饭菜随意乱扔乱倒。（4）增加消毒设施，确保使用安全。

3、车辆停放、人员出入：

（1）划线标识小车停放区（公司车辆按照车号进行标识）、货车停放区；所有车辆（包括外来车辆）必须按照公司规定的划线区域规范停放，严禁乱停乱放，严禁将小型车辆（非装卸任务车辆）停放在办公楼后任何区域（公司批准的临时施工车辆除外）。

（2）厂区内不同路段设置限速和提醒标志。所有车辆进入公司必须限速行驶，确保行车及人员安全。电动车、自行车、三轮车等非机动车辆（包括外来人员车辆）规范停放在车棚内。（3）其它无业务关联的车辆禁止入厂。门岗人员负责出入车辆、人员的登记工作，做到“一车一检、一人一核”发现可疑车辆或人员要及时上报，必要时直接拨打110报警。在下班后及时关闭电动门。

4、办公区域：

（1）对公司责任区进行规划并进行公示和悬挂区域图。各部门卫生责任区要坚持每日彻底打扫，清理责任区绿化带杂物、垃圾等，确保责任区卫生清洁，垃圾桶垃圾及时清理清运；禁止垃圾乱堆乱放，甚至堵塞通道；清理工具使用后存放在合适位置。

（2）各自办公室办公用物品要规范摆放，无关物品、闲置物品、废弃物品和不应存放的物品要及时清理出办公区域，始终保持办公区域的规范整洁，提高办公空间的利用率。

（3）桌面、地面、档案橱、工作台等卫生要及时打扫，打扫工具要规范存放。坚持每天对办公用设备外部卫生进行清理，真正达到整洁、规范的效果。

（4）对部门负责的责任区、办公区各墙壁灰尘、蜘蛛网等进行打扫清理，制止乱贴、乱画、乱涂现象，确保提供良好的办公和生活环境。（5）员工着装要规范、得体；严禁穿奇装异服。季节允许的情况下，要按照公司规定，统一穿工作服。

5、成品库、材料库区域：

（1）坚持每天对所负责的卫生区进行清扫，落地面及时回收处理。（2）产品码放、存放要规范有序，确保通道畅通。面粉托盘上下码放要协调一致，确保码放安全。（3）产品归类存放并设置产品标识，提高发货的效率和准确性。（4）保管室整体卫生坚持每天清扫，垃圾及时清理外运。（5）物品、台账等要规范存放，确保整齐、安全。坚持每月底配合财务科对在库产品进行全面盘点，确保数据准确，账实相符。（6）材料库备品备件要按照功能不同分类合理存放，设置相应的标识，提高领用的效率和准确性；要严格执行出入库手续合规性审核，确保备品备件库存符合限量要求，满足生产经营的需要。领用程序要合规。袋皮要按照类别、规格做好标识规范存放并按照规定领用，提高发货的及时性和准确性。

（7）空托盘暂时存放在成品库内合适位置，码放整齐有序。面粉托盘按照类别整齐排放，有利于装车和发货的准确。叉车工要坚持每日上班前或下班后对叉车外部卫生、责任区卫生进行彻底清理，不使用叉车时，及时关闭油门将钥匙取下保管好，将叉车放在合适位置。（8）成品库内退货产品、不合格产品、破袋、落地面要及时和车间联系回机，确保成品库内产品合格，存放安全。

（9）成品库始终保持通风，经常查看温度计、湿度计，确保符合产品存放条件。

（10）各装车用输送带、拖带等设备待装车完毕后，及时关闭电源，放置在合理区域，不得影响道路畅通或乱扔乱放。输送带下悬挂“严禁站人”的安全提醒，防范安全事故的发生。

6、生产车间：

（1）各楼层（中控室）的地面、设备、管道、楼梯（扶手）、门窗、消防设备等坚持及时打扫、清理，下班前将责任区卫生全部清理一遍，做好交班前的准备工作。卫生清理工具分类存放，认真做好交接班工作。

（2）维修后现场要及时清理，确保现场的整洁规范。使用电气焊维修作业时，要随身携带灭火器。车间开机时，严禁明火作业。（3）各种维修保养记录、工作交接班记录、添加记录、巡查巡检记录等要填写清晰、完整，存放规范，便于复查。各设备档案资料及工艺技术信息资料等要规范安全存放。

（4）员工着装要得体、大方、规范，要按照公司的规定统一着工装。严禁员工穿奇装异服，严禁穿戴有碍工作安全和企业形象的外套、首饰、拖鞋、短裤、超短裙；做到言语文明、待人礼貌。

（5）员工随身携带的衣物、钱包等一律存放在更衣室内。更衣室实行轮流值日制，确保更衣室环境整洁，无垃圾、废物存在。（6）卸粮处及周边卫生做到每日清扫，落地小麦及时清扫入仓。每日卸粮工作结束后，及时关闭卷帘门。

（7）添加物、回机面要摆放整齐，回机面要及时安排回机。（8）托盘、塑料筐、推拉车辆做到整齐有序放置。

（9）车间内严禁私拉乱扯、乱堆乱放、绳捆索绑。彻底解决设备跑冒滴漏，提升车间整体管理水平。

（10）各种标识牌、警示标志、告知牌的张贴、悬挂要符合要求，也是展现车间规范化管理的重要一面。

（11）各楼层设备实行“设备管理卡”制度。定岗、定人对所管理的设备进行巡查、维护。设备出现按照“正常损毁、非正常无意损毁、非正常有意损毁”进行处理、处罚，增强员工大局意识，最大限度降低企业内损，提高企业经济效益。

2017.10.29

第二篇：6S管理推行的十三个步骤

6S管理推行的十三个步骤（下篇）

文章来源：未知 发布时间：2012年11月05日 阅读 610 次

(六)导入实施

推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。

导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与画线为例:主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商.最后由推行办公室制定出统一的规则。

1.现场诊断。我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本要求对公司现场进行诊断评论。这样，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方向。

2.前期工作准备。进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。3.样板区的选定。前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。样板区的选定是6S管理改善过程的重要环节。在6S管理的推行过程中往往会找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量“攻击”儿个区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样板区。样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。在选定样板区时要注意以下因素:(1)容易取得成果的场地。容易取得成果的场地，改善起来比较容易，立竿见影，这样可以提高员工改善的积极性。

(2)有一定代表性的场地。选定的区域有一定的代表性，可以增大员工实施6S管理的决心.(3)充分考虑实施的难易程度。如果推行的项日太难，短期内不容易取得成果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善热情;如果太容易又会让员工掉以轻心起不到促进鼓励的作用。(4)迫切需要改善的项目优先考虑.一些影响较大，不可以拖延的迫切需要得到解决的项目应优先解决。如一些安全隐患、污染泄漏等。(5)有教育促进意义的项目.一般应优先考虑有教育意义的项目，这样可以极大地提高员工的积极性，在较短的时间内得到大家的认同，为后面的全面推行工作减少阻力。

4.实施改善。改善是寻求更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。日常管理强调的是遵守标准，将相同的状态维持下去，而改善工作就是基于日常管理使之更加完善，因此，改善和维持都是同等的重要。一次改善可能达不到目标，但是经过反复的维持和改善之后，就可能达到目标。样板区的改善应在日常管理之上，而不仅限于原来的工作方法、方式，在样板区的改善中，我们应注意保留以下数据情报，为下一步效果的确认准备翔实的第一手材料。(1)改善状况。用摄像机或照相机将改善前公司的状况拍摄做记录。(2)本数据收集.基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成木等费用金额、单位时间内的生产数量、人员配备等.(3)公司的基本布局.公司现场的布置情况，原材料、设备的放置等.(4)出现的重点问题.重点问题一般具有代表意义，也可以成为以后工作的借鉴对象。

(5)做个改善过程和思路。在推行6S管理过程中的思路和过程的记录是一个重要的信息，它能比较客观地反映当时遇到的一些问题、解决问题的方法及作出决策的原因等。

(6)当时的预想成果及最终的改善结果.当我们按照计划进行全过程的样板改善时，计划与现实可能会有一定的出入，推行办应召集相关人员检讨问题发生的原因并商讨应对办法，必要时修订原有计划。5.效果确认及总结报告。当样板区6S管理推行工作告一段落后，我们就应着手准备成果验收并总结报告了。效果的确认是一个总结检查、评价反省的过程，总结报告是一个相当重要的收尾性工作。它主要有以下儿个方面的作用:(1)总结经验，吸取教训，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改善管理工作，使后期横向展开工作更顺利高效地进行。

(2)通过报告会的形式对前期工作进行全面的分析、总结、评价，将在推行过程中出现的问题、注意事项、解决的方式、处理结果及如何避免此类事情的发生等做一个全面的报告。

(3)反省在推行过程中出现问题的原因，减轻不良效应，为后续工作铺平道路;为后续工作在组织、资源、方法上做足准备。

组织全员到样板区进行观摩学习，并讲解推行过程、出现的问题、注意事项等。(七)考评方法确定

在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。(八)评比审核 为评价6S管理推行的有关结果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查即为公司的评比审核。评比审核也可以用于发现今后改善的方向以及改善的可能性。

要想使评比审核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化(如“垃圾桶不能太满”等)，从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。

评比的等级可以有多种，有些企业用A的数量来表示好坏，比如，AAA级6S管理部门(区域),AA级6S管理部门(区域),A级6S管理部门(区域);也有些企业使用颜色区分，如分为绿、黄、红“三色管理”，绿色表示“优”，黄色表示“良”，红色表示“差”;还有些企业采取优、良、中、差、劣五级分别进行评比。评比审核后，还应针对在审核中发现的问题，提出评估意见，并提出改进措施和改进计划，使6S管理的水准不断进步和提高。(九)评分考核、奖惩及竞赛办法

6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，通过对推行结果的公布对员工进行激励，调动员工的积极性。我们的激励一般有两种:一种是精神激励，一种是物质激励。

1.采取相应的奖励和惩罚措施。适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。每个月进行两次6S管理考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差或不能达标的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。奖励和处罚标准可以结合我国国情及企业制度来制定，奖励得要让大家心动，处分得要让个别人心痛，这对调动大家的积极性是有效果的。

2.精神激励。在6S管理的推行过程中，我们不可以忽略粘神激励的作用。精神激励有时候可能比金钱激励更见成效。很多公司通过改善前后对比来激发员上的成就感。在6S管理开展前，可以通过现场拍照、录像等方式，将工作现场的实况拍录下来;推行6S管理后，再对改善的现场进行拍照、录像。把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作的员工的工作进行肯定，充分地激发员工的成就感和自豪感.同时也可以起到鞭策和鼓励后进人员的作用。

3.6S管理考核及竟赛。考核及竟赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。(十)检讨修正、总结提高

6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步严格考核标准。

比如，刚开始是同样的问题不管出现几次都只扣分一次，水平提高后，同样的问题出现儿次就扣分儿次，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。(十一)全面推进6S管理

当6S管理样板区推行成功后，我们就应该依照以前的工作标准、工作经验等体系在公司各个部门大面积的横向展开，在进行工作推进中应注意以下几点。

1.教育培训。6S管理推行组织并不是一个整天埋头苦千的“老黄牛”类型的组织，作为推行组织，首要任务是对全体成员进行教育培训，使他们能够在充分认识6S管理的基础上，从细微的活动中提高自身素质.领导全员同心协力，共同推动6S管理活动。其次，作为消除浪费和推行持续改善活动的组织，如何使活动维持在一个较为理想的水平，教育培训也是一个关键的因素。我们评价这个组织是否成功，不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么样。

2.领导强有力的支持。领导强有力的支持十分重要，这种支持绝不是停留在口头上，而是尽量做到出席推行委员会会议。与推行办人员一起参加公司级的6S管理评比，在公司调度会议、工作会议上不断强调6S管理的重要性，对好的部门给予称赞，差的部门给予批评与督促。调动内部各种力量为推行6S管理服务，如内部电视、内部刊物、党工团参与等，如此一来，声势浩大的气势将使得各种明处的阻力大幅度减少，对顺利推行6S管理十分有益。3.全员参与。企业6S管理水平高低的一个决定因素就是全员参与的程度，一个企业仅靠企业高层参与是不行的，只有全员参与并且把大多数员工的热情激发出来，6S管理才能发挥其最大的效果。4.区域责任制。将6S管理的要求具体落实到部门、生产现场的可操作性内容上，依照在样板区中推行的制度、标准，将员工的工作规范化，将工作区域划分到个人，并让每个员工都清楚知道自己的工作内容，引导员工运用5W2H(why为什么要做、what做什么、where在哪里做、when何时做、who由谁来做、how怎么做、howmuch做到什么程度)的方法来解决问题，把6S管理工作落到实处。(十二)纳入定期管理活动中

通过几个月甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十一个步骤，促使6S管理逐渐走向正轨之后.就要考虑将6S管理纳入定期管理活动之中，使6S管理效果得以维持。同时，将日常维护纳入公司的人事考核中，与奖金挂钩，与职务升降挂钩，避免出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。

例如，可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月、目视管理月等):每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。当然要想长期地维持在较高的水平，还必须要走下面的第十三步，否则仅靠6S管理本身是难以长久地维持在高水平上的。(十三)挑战新目标

社会每天都在发展进步，6S管理的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高.公司在取得阶段性的成果后，应向新的、更高的目标发起挑战，比如挑战TPM等，在公司形成新的关注焦点，进一步激发公司上下员工的斗志和热情，以保证公司积极向上的工作氛围。

第三篇：“6S”管理内容和实施要领

“6S”管理内容和实施要领

1、“6S”的内容: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

2、含义和实施要领：

整理：区分要用与不用的东西，不用的东西清理掉；

目的: 把“空间”腾出来活用

推行要领：1）所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；

2）制定“需要”和“不需要”的判别基准；3)清除不需要物品;4)调查需要物品的使用频度,决定日常用量;5)制定废弃物处理方法;6)每日自我检查。整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确的标示。目的: 整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。

推行要领：1）要落实前一步骤整理工作；2）布置流程，确定放置场所；

3）规定放置方法4）划线定位；5）标识场所物品（目视管理的重点）清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的: 清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮；

推行要领：1）建立清扫责任区（室内外）；2）执行例行扫除，清理脏污；

3）调查污染源，予以杜绝；4）建立清扫基准，作为规范。

清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的: 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

推行要领：1）落实前3S工作； 2）制定目视管理、颜色管理的基准；

3）制定考核方法；4）制定奖惩制度，加强执行；5）维持5S意识；6）主管经常带头巡查，带头重视。

素养: 人人依规定行事,养成好习惯。

目的: 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

推行要领：1）持续推动前4S至习惯化；2）制定共同遵守的有关规则、规定；3）制定礼仪守则；4）教育训练（新进人员加强）；5）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）

安全：遵守各项管理制度,安全有序、文明生产,消除各安全隐患。目的: “安全第一，预防为主”，创造既安全又舒适的工作环境。推行要领：1）持续推动前5S至习惯化；2）定期排查，消除安全隐患。

3）遵守各项管理制度，杜绝安全事故的发生。4）教育、提升员工的安全、自我保护意识。

第四篇：企业6s管理内容及实施

企业6s管理内容及实施

6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

现代企业需要现代化6S管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，6S管理对于生产型企业来说非常重要，可自从国内开始推行6S管理起又有多少企业真正的领会了6S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?今天就为您揭秘企业6S管理推行技巧。

一、正确认识6S管理

首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。

二、红牌战略，跟进管理

6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。

三、持之以恒，常抓不懈

6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。

以上简单的为您讲解了一下关于6S管理推行的技巧，希望对您能有所帮助。管理者也觉得自己的要求不是很正确：这6S和5S管理确实是影响工作。然后推动起来也就很难强势要求，最后往往是不了了之，6S管理项目成了唯一的“责任人”。

经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要

有以下几个方面：

要领一：以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领二：全员参与，快乐实施

5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部 门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行 整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相 扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要领三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是 企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行 动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

要领四：高层领导支持

最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

要领五：要彻底理解6S要义

6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范 区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有 改善的必要吗？”。

要领六：立竿见影

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方 法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的 方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要领七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要领八：领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表 上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现 场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使 用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。

领导巡视现场6S管理的时候，及时解决6S管理中的问题，不能只停留在指出问题的层面上，应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设 备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改过程中提供必要的（人力、财力、物力）资源支持。许多企业在推进6S活动的过程中，经常会听到员工 这样的抱怨：我们想维修机器设备，领导或财务部门说没有预算不能买工具；我们想快一些把地板刷一遍油漆，采购部门说，公司规定购买周期为一个月；要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好，就会直接影响到员工参与6S的积极性。

事实上，在面临这些抱怨的时候，企业高层可以选择两种截然不同的态度。一种态度是认为6S管理八字还没有一撇，你们几个就开始提这 样那样的要求了，因此对员工的要求置之不理。这种情况下，我们可以想象，几个对6S管理抱有激情的员工将就此消沉，6S管理将受到打击。另一种态度认为，抱怨是因为员工试图改变现状，员工在6S管理过程中遇到了困难和阻力的时候，协调有关部门尽快解决6S活动中的困难，是体现企业高层关注和支持这项活动的 绝好机会。因而，努力解决员工提出的问题，就将极大地鼓舞员工的士气，推动活动向前发展。高层领导巡视应该注意的事项，在现场与员工的沟通为了培养员工的 6S意识，领导在巡视过程中适时地与员工进行沟通是很有必要的。与相关员工做短时间的谈话，时常与6S推进成员打招呼，表扬那些在6S活动中做出成绩的小 组和人员，关注他们的改善成果，以不同形式表示他们的支持。这样做不仅能够给员工开展下一步活动的激情和动力，还能够促进其他后进员工和后进部门仿效和跟 进。能够大大激发6S管理参与人员的积极性。

领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作 用，并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确 认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。

要领九：以6S管理作为改善的平台

通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

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第五篇：6S管理内容、关系、实施原则

6S管理内容、关系、实施原则、2009-06-12 13:35 6S管理

目录:6S的内容 6S的关系 6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤

6S的内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

国内6S推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 6S推行步骤：

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具

《6S精益管理》各盘主要内容：

第一盘 内容提要

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化

·物--规格化

二、6S精益管理个我们带来什么

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

·内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底

企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作

·公司如何形成有效的管理网络

·让主管主动担负起推行的职责的方法

·如何让牵头人员有效的运作

·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展

·活动水准的评估方法

第三盘 内容提要

一、中日企业推行6S的区别分析

从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

第五盘 内容提要

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

第六盘 内容提要

一、库房6S精益管理改善案例分享

二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享

三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享

四、制造业6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考点分享