浅谈建筑给排水施工存在的问题及其预防措施（共五篇）

第一篇：浅谈建筑给排水施工存在的问题及其预防措施

浅谈建筑给排水施工存在的问题及其预防措施

摘要：随着经济快速发展和社会的不断进步，我国建筑技术也逐渐提高，我国大部分城市高层建筑所占的比例越来越大，人们对高层建筑给排水技术要求也越来越高。因此，现今在高层建筑的施工建设过程中，建筑给排水施工技术具有及其重要的意义。本文根据作者多年工作经验就建筑给排水施工存在的问题及其预防措施进行了简单的阐述。

关键词：建筑；给排水；施工；问题；措施建筑给排水施工要点

1.1预埋和预留设置

建筑给排水系统贯穿整个建筑施工工程，作业点集中于厨卫、消防等设施，如果管道设备的预埋、预留位置不准确或者出现漏埋、漏留情况，就会影响后续安装。施工中容易出现管道交叉和空间降低等问题，会影响检修和操作空间甚至设备的使用，因此，在给排水施工中必须认真研究，综合考虑，统筹规划。

1.2 管道敷设与连接

一般给水管道多用PPR管，排水管道多用UPVC管。对于PPR管，热熔连接和螺纹连接都比较安全，对于UPVC管，在进行排水胶粘贴需要摇匀，同时管道和承插口衔接部位要保持干净，才能取得较为理想的连接效果。

1.3 管道试压

通常采用管道密封压力试验来检验管道安装效果，是否能达到预期的水压。试压必须在所有管道安装完毕后，对已经安装的管道和阀门逐个仔细检查，同时拆除与压力试验无关的相关配件，在所有管道开口处进行密封，在试压过程中还要考虑发生意外时的紧急补救措施。建筑给排水施工中存在的问题分析

2.1 管道的噪音问题

近年来，建筑住宅双卫设计越来越多，因此对给排水系统的噪音控制也提出了相应的要求。由于进户管管用偏小和市政管网供水压力过高等原因，用户在管网末端经常能听到给水管道里的振动和噪音，靠近卧室的排水管道也会影响人们休息，在管道中可设置减振、减压装置等来缓解管道噪声问题。

2.2 排水管道渗漏问题

通常，排水管道需要穿越楼板、屋面、基础、地下室外墙等，如果未设置套管等保护措施或套管不满足防水要求，容易存在渗漏隐患。根据规范要求，排水管道在穿越上述部位时均应加设、预埋刚性防水套管，当排水立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位还应设置阻火圈。

2.3 地漏安装

室内地漏的安装若高出地面，积水不能从地漏里有效排出，造成积水现象；地漏过低则容易在地面上形成地坑，使污物汇集而影响地面清洁。在地漏的选择上，钟罩式存水弯地漏容易导致悬浮物下沉产生堵塞，可采用格栅型地漏从而减少堵塞现象。

2.4 坐便器选择

日前市场上的坐便器型号很多，各种型号所需的排水口位置也不尽相同，在施工中应有针对性的合理选择，对洁具间距也应进行充分的考虑，以便适应不同坐便器型号对排水口位置的要求。

2.5 管道误接问题

如果施工单位人员在施工中不小心将室内雨水管道接入生活污水管道，可能会导致生活污水管道在雨季超出其排水能力，造成污水外溢。《建筑给水排水设计规范》规定建筑物雨水管道应单独排出。

2.6 管道排水不畅

在安装施工过程中，有的施工人员为迁就预留口的位置和接管尺寸，将排水管做成无坡度、坡度小、甚至倒坡，从而导致卫生洁具下水口与支管连接不好，管道排水不畅通，严重时造成堵塞现象。

2.7 施工管理不到位

施工人员技术水平和专业素质良莠不齐，在施工中经常存在施工工艺粗糙、不按规范和流程作业、随意改动等情况，从而导致施工质量难以控制，出现不同程度的质量问题。

2.8 安全管理不到位

施工单位对建筑给排水施工安全不重视，管理人员很少或者基本不到一线进行安全施工指导，施工人员缺乏必要的安全管理培训，存在诸多违章作业的情形，在用水、用电等方面存在一定的安全隐患。加强建筑给排水施工管理的预防措施

3.1 加强建筑给排水系统优化设计

设计是施工的重要依据，前文所述的诸多问题可以在设计阶段提前考虑，如管道横向和纵向位置的布设、减压阀的设置、孔洞预留、预埋件敷设等问题，在设计方案中有针对性的加以解决。设计的深度和可行性直接影响施工进度和质量，科学合理的设计可以大大提高施工效率。

3.2 严格图纸审核和开展技术交底

施工单位应重视图纸审核和技术交底，并且将其作为施工质量控制的一项重要工作。图纸审核和技术交底一方面有助于施工人员更加熟悉和了解设计意图，另一方面也能发现设计中存在的差错，及时查漏补缺。施工人员也应不断加强专业素养，做到读懂图纸、熟悉情况，掌握要点，善于同设计单位、监理单位技术人员共同探讨分析，及时发现并消除施工中存在的质量隐患。

3.3 严把给排水设备和材料采购关

给排水设备及材料的品种、规格丰富，其质量高低直接影响施工效果。为确保设备材料的质量和安全性能，建议进行统一的采购管理。材料进场须对其品种、规格等按规定进行抽样、送检，同时查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及使用许可证等质量证明文件，对于不符合标准的设备、材料坚决不予验收。

3.4 严格按照程序和规范作业施工

管道、设备等安装要符合给排水施工的标准，如在排污、雨水管道立管上应设置排水检查口，其中心距地面为lm；管道试验压力严格按设计图纸及施工规范要求进行；排水管、雨水管应作灌水试验；管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工；管道附件及卫生器具给水配件的安装施工满足质量管理要求；自动喷洒和水幕消防装置头安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行，防止堵塞等。

3.5 开展分项工程质量管理

分项工程质量是项目整体工程质量的基础，分项质量控制要求对每一项工程的细节分支详细了解和严格管控。如果一个步骤出现了纰漏，要尽快的解决以便能顺利推进下一个分项工程，确保施工的每一个步骤都符合要求，从而保证工程在预定的时间内完成。

3.6 强化施工监理职能

在施工过程中，监理单位在施工管理和质量控制方面职责重大。监理人员要进行跟踪监控，督促承包商坚持施工前的技术交底制度，密切注意各承包方在各阶段工作对施工质量的影响。监理工程师每天至少有一半以上的工作时间用于现场巡查，发现承包方有违反合同和施工规范的行为，如使用的设备材料质量不合格、施工工艺或操作不符合要求、施工中存在安全隐患等问题，监理人员应及时制止并纠正，确保施工安全和质量目标。

结束语

综上所述，建筑给排水施工是建筑施工非常重要的组成部分，给排水施工质量水平直接影响给排水系统的安全性和可靠性。为提高给排水工程施工质量，必须严格按照国家规范和标准要求进行施工作业，选择可靠的设备及管材，建立完善的施工质量管理体系，保障给排水系统安全，实现水资源的有效配置。

参考文献

[1]陈锦明.建筑给排水施工中存在的问题与对策[J].建筑科学.2008

[2]王晓芹.建筑给排水施工中的问题分析[J].给水排水.2013

第二篇：住宅建筑给排水施工技术探讨

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住宅建筑给排水施工技术探讨

住宅建筑给排水施工技术探讨

摘要：随着开发的商品住宅楼盘增多趋势，住宅的给排水施工技术也得到了发展。在进行给排水施工时，首先得做好施工前的准备工作再进行施工，同时在施工过程中的质量进行控制，保障施工的顺利进行，创造精品工程。

关键词：住宅；给排水；施工技术

中图分类号： TL353+.2 文献标识码： A 文章编号：

一、给排水工程施工前的准备

（一）一方面要向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据，另外与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行，做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等），做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作，熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

（二）要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工，另外，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。

（三）对材料的检查和检验：在施工前，一定要对材料进行详细的检验，让材料供应商出具质检合格的证明报告，以免出现材料质量方面不合格，导致延误施工，一旦发现不合格的现象，马上进行更换处理。

二、施工工艺

（一）预留预埋。由于预留预埋直接影响着施工质量的好坏，因而，技术设计人员要根据施工图纸，预先做好研究，熟悉设备、洁具、管道配件等的安装尺寸和安装工艺，对建筑物中重点的部位进行专项的设计，提前做好各楼层的预留预埋统计。根据设计和统计，在准确

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专业论文 的地方进行预留孔和预留管道进行施工，加强振捣，确保振捣的密实性。

（二）分区施工。针对高层建筑的面积大，高度高，管理难度大等特点，对给排水管道的施工要分区进行。这样可以充分使用建筑物的垂直空间，解决施工混乱的现象，缩短施工的工期。这种施工的原则是：①按照层数分成上中下或者上下区域；②按照给排水管道、孔的密度分区等。这样分区后可以使施工系统地进行，有利于监督和控制施工的质量。

(三)样板层。样板层的主要目的是确定每一层的安装的尺寸、样式、位置以及各种管道配件的布置形式等。高层建筑层数虽多但是其标准基本相同，因而，可以用其中的一层作样板层。对于样板层施工要注意控制管线平面的位置、标准，按照设计选择合理的管道配件和洁具。样板层完成后经有关部门验收合格后，按照样板层对其他楼层进行施工。这种做法有利于施工和检测，能够做到有据可依。

三、成品保护

保护卫生洁具、管道配件等表面的光洁度，避免其受到损害，要对成品进行专员保护。

四、施工技术特点

（一）安装特点

最近几年，给水管材一般使用 PP-R 管，排水管通常使用UPVC 管。这两种管道具有轻便、抗腐蚀、耐高压、安全卫生、阻力小、较长的使用寿命、便于安装的特点。其中对于PP-R 管，连接前要清除管道和附件上的灰尘，将无旋转的把管道插入预定深度的热套管内，并对管件进行一定时间加热，然后将两者从热套管上取下，快速的、均匀用力的、不旋转的将其插入，在接头处形成均匀的凸缘。这样做可以校正刚接好的接头。但是要注意的是不能旋转，避免加热过度，连接后要采取一定措施进行冷却。

对于 UPVC 管而言，它应使用排水胶粘结。在管道口、承插口等部位进行必要的清洁后，用砂纸打毛承插口，在其口内均匀地刷一遍薄薄的胶，在其外刷两次，胶干后停留40～60s，然后再插入。值得注意的是胶干时间要依据气候和温度的变化适时地调整，并避免沾

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水。在环境温差较大的地方，必须安装管道伸缩节，避免其的拉环、膨胀、弯管等。对于伸缩节的安装，要根据当地的环境，控制伸缩节的插入深度，标记插入的深度。这样做有利于控制和检查，避免温度降低和橡胶圈的脱出中断管道，和温度上升时胀坏连接口。伸缩节的长度可以根据温度的变化来计算。切记不能反向安装伸缩节。

（二）给水管道试压

当安装完管道后，要全面地检测已安装的管道、阀门等是否全部符合设计和技术规定，拆除不适合与管道一起试压的配件，用临时的短管替代，封闭所有的开口处，从最低处开始注水，在高处进行放气。发现异样时，要及时地停止，并及时地排水。最后试压完成后，对管道要进行吹洗。

五、管道安装连接

（一）法兰连接

法兰对接平行、紧密，而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊，确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时，采取对角紧固，以有效地确保法兰之间缝隙均匀。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm 以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

（二）管道焊接

当采取焊接进行给排水管道连接时，应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采用气割加工，则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时，应保证焊肉饱满而且光滑，禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。

管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊

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接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm ；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

（三）UP VC排水管道连接

进行硬质聚氯乙烯（UPVC）管连接时，应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐，在管道粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证；在管道安装后应保证外观清洁。

六、改进施工质量措施

（一）给排水施工的事前控制

为了保证施工质量，要对现场的材料进行检查，避免使用不合格的材料；同时要注意对施工人员进行技能培训，确保施工人员能够熟练地操作。

（二）事中质量控制

这一步的控制是整个施工中的重点，根据具体的施工情况，可以从以下方面分主次的控制：①预留预埋孔、管道的位置、尺寸；②用加筋点焊固定钢套管，并依据设计进行处理；③钢套管要超过建筑地面的高度；④控制其的防雷接地的质量；⑤确保刚柔性套管准确，保证套管质量、尺寸、壁厚的厚度以及埋设的位置要符合设计的要求；⑥埋地的管道要进行防锈防腐处理；⑦管道的伸缩节、支吊架的安装间距以及设备的基础位置，尺寸与管道之间的尺寸配合。

（三）严格进行检查

在施工过程中，对其隐蔽地方要严格地进行检查。由于给排水地管道和设备地施工和安装非常的复杂，因而，相关的人员必须按照设计的要求和施工的规范进行严格的监督和检查，保障给排水施工的质量。

（四）安全控制

对于施工人员，必须进行必要的生产安全教育，加强其现场安全施工的教育工作，增强施工人员的安全施工意识；建立安全生产制度，最新【精品】范文 参考文献

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在施工存在危险的地方采取一定的保护措施等。

总而言之，对于给排水施工工程，要精心组织，严格把关各个程序，组织设计施工中的重点和难点工作。同时，要采用先进的施工工艺，从而保证给排水施工的质量，节省给排水施工工程的空间，使其使用方便，经久耐用。

七、施工后期质量控制

现场施工结束后,应做好后期质量控制。工程竣工前应对所有水表、阀门、消火栓、卫生器具等设备设施作全面清理,确保正常维护与使用。检查给水管道的水压试验、阀门的试压、排水管道的蓄水等试验等测试项目报告的编制,整理并汇总隐蔽工程检查的隐蔽单、给排水技术资料、合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等,装订成册。根据工程实际施工情况编制竣工图,作为工程验收依据和建设单位后期维修的技术资料。

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第三篇：市政给排水施工存在的问题及防治措施探讨

市政给排水施工存在的问题及防治措施探讨

摘要：给排水工程是市政建筑施工最重要的分项工程之一，其施工质量直接关系到用户使用的方便和其他分项工程的顺利进行。给排水施工的安全和质量管理，不仅关系到市民的生活、工作，还直接影响到水资源的合理利用。因此，确保给排水工程的质量就显得尤为重要。通过对市政给排水工程施工存在的问题分析，提出了相应的防治措施。

关键词：市政给排水工程；质量管理；施工技术；防治措施

中图分类号: TU992.05文献标识码：A文章编号：

1市政给排水施工存在的问题

1.1管道堵塞

施工过程中，由于管道开口处封堵不当，极容易造成水泥砂浆和其他建筑垃圾进入管道，很难清理，以致投入使用后经常出现排水管道堵塞而影响排水功能。

1.2给排水工程渗漏

（1）由于主管道管材、管件弯头、三通和附件阀门、水嘴等本身质量不合格，或在运输、装卸、组装等环节发生破损，未经严格检查就用在工程上引起的渗漏。如管材上出现裂痕、针眼，配件两端部出现的变形，丝口有偏丝、断丝、毛丝及缺口，各类阀体内的部件损蚀、密封圈破损、松懈、闸板和阀体毛糙而闸不到底，阀杆变形折断；洁具冲洗水箱出水口与浮球接触不密实，阀件老化、腐蚀而失灵、接管渗漏等均会产生渗漏。

（2）所选用的排水管质量不合格，与用水器具下水口连接的排水横管，特别是与横管连接的直三通支管以及管径＜50mm的排水管，都极易形成堵塞。管道堵塞后，管道内污水长时间腐蚀管道接口处的皮圈或垫子，造成管道渗漏，尤其是在寒冷的冬季由于堵塞的管道内污水膨胀导致管道破裂的情况更为常见。

（3)管道连接操作不当，如用螺纹连接时，加工的螺纹与配件不配套或螺纹密封材料失效，或是连接不严密等，在使用过程中，容易发生渗漏。

2市政给排水施工整治措施

2.1消除堵塞的措施与对策

对于给排水的堵塞问题，在施工工艺及操作时应从两个方面采取有效的措施与对策：一是封口的质量一定要保证，如采用木塞或用薄钢板制成堵头，钢板上用石灰砂浆而不用水泥砂浆封堵(水泥砂浆易破碎，进入排水管后不易清除)。二是在施工过程中立管最下部的排水检查口，在管内必须设置导物槽，这样立管内的杂物即可经导物槽排出，而不致进入底部的排水横管，导物槽宜采用厚度＞3mm的钢板制作。三是一定要把好连接的操作关，无论是螺纹、焊接还是法兰承插式、热熔等连接，都应采用正确的操作方法严格按规范施工，达不到质量标准的必须返工重做。

2.2材料质量、工艺控制与质量管理

（1）管道安装材料的质量和尺寸标准要统一：①安装要符合给水、排水过程施工标准，材料质量与标准要统一，实施要到位，如在排污、雨水管道立管上应设置排水检查，其中心距要符合规范要求。②管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行，不要在施工过程中随意改动。③排水管、雨水管应作灌水试验和通球试验，确保通水顺畅。

（2)给排水、湿式喷淋消防工程监控管理：①严格审核施工方案和施工技术措施，施工单位要建立健全与完善质量保证体系。②开工前需组织专业图纸会审，核查与土建施工、电器等施工有无冲突，并合理安排各施工工序的衔接。③审核进场材料的质检报告，主要设备、配件，产品应有出厂日期和产品检验报告及质量合格证。

（3)给水管道安装施工质量管理：①隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范，并办理验收手续，符合标准方可接收，以杜绝隐患。②管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上，这会由于地势高低不一导致设备安装高低不一，导致断开、破损等。③给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗，保证管道清洁投入使用和用水安全。

（4)管道附件及卫生器具给水配件的安装施工质量管理：①管道附件安装要注重质量选材，自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范；②自动喷洒和水幕消防装置头安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行，以防止堵塞和不能正常投入使用，同时应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。

3工程渗漏的质量控制措施

（1)对于管道接口处不密实引起渗漏的质量控制。对于关口不密实的预防措施是施工安装人员除具有严谨的工作责任心、熟练的操作技能外，还要加强施工过程中的监督。如在承插铸铁管连接口与管口，四周间隙应匀称垂直，可先采用油麻丝均匀嵌入，随时调整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵头，严禁用水泥砂浆堵头，且周边要匀称嵌实，根据管径尺寸，设置固定垂直、水平支架，以免管道偏心、变形而渗水。

（2)配水点的接驳件与墙体的固定措施，这是控制渗漏的一个非常关键因素，因为接驳件固定不牢极易引起管道的松动，而经过试验观察发现，长期的接驳件松动是管道接口渗漏的常见原因之一。根据施工经验，在施工过程中可采用如下措施：一是对于嵌装在砖墙内的给水配件，除将其固定在砖墙上外，还应用高标号的水泥砂浆或环氧胶泥将其牢牢嵌在墙体内。二是对于明装于墙体的塑料给水管，除采用在管件处打固定支架外，还可采用将终端弯头改成三通件，但兰通件中有一个口不通，在不通的一端接上镀锌钢管短管，尾部砸扁，扎入墙体内，并用高标号水泥砂浆填实固定。三是在支管中间用三通接出的配水件，应把三通改成四通，四通件有一个口不通，并接上镀锌钢管短管，尾部砸扁，扎入墙体内，用高标号水泥砂浆填实固定。

（3)给排水安装施工人员应具有一定的操作技能，牢固树立严格按操作规程施工的质量意识，并加强施工人员的素质培养和教育，以确保施工质量。如在管道套丝时做到管子锯口平整，切口与管子中心垂直，丝口清晰。管子丝口应略呈同锥状，衔接时严密并外露两牙，丝口缠绕适量、均匀，法兰与管道之间在边接时应进行水平或垂直交叉校正，选择不同对应介质的垫片大小相称，以防止产生偏心应力。螺拴紧同时应顺序对称平衡控紧，外露丝口或埋入地下的管道应及时进行水压试验，蹲坑皮碗与接口必须采用≥2mm的铜丝绑扎2～3道，绑扎必须严密，亦可临时通水试验。这些施工的经验积累都必须能够及时地传达给一线操作工人，真正在源头上控制住产生渗漏隐患与可能性。

作者简介：李晓（1986―），男。2008年毕业于河北理工大学给水排水工程专业，现西宁供水（集团）有限责任公司从事工程管理工作。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

第四篇：建筑给排水毕业设计答辩问题汇总

建筑给排水毕业答辩问题汇总

一、给水问题

 你的给水系统分几个区，为什么这样分？或者问分区的依据是什么？  给水管如果暗敷的话，最大管径是多少？DN25  你的给水管选用什么管材？  你的给水支管如何敷设？

二、消防问题

 你的消防水箱容积是如何确定的？  如何保证消火栓不超过规定压力？  消防水池的大小是怎么确定的？  最不利的消火栓在哪里？

三、喷淋消防

 简单介绍下喷淋系统的动作原理？  说说延时器的安装位置和作用？  水流报警装置有哪些？

四、排水问题

 什么时候要设置检查口（清扫口）？设置检查口（清扫口）的依据是什么？  伸顶通气管的设置有什么要求？

 排水设计秒流量的计算方法有哪三种？经验法、平方根法和概率法  排水支管的末端能设置清扫口吗？为什么？

 化粪池的计算过程中，其有效容积包括哪几部分容积？  你的排水立管为什么要汇合在一起？  排水立管拐弯是有什么要求？

五、热水问题

 你是通过什么设备进行循环加热的？

第五篇：浅析建筑施工存在的质量隐患及预防措施

浅析建筑施工存在的质量隐患及预防措施摘要：现浇混凝土结构的常见质量隐患有开裂、混凝土强度不足、混凝土塌落度差、柱模板移位等，本文分析了产生这些质量隐患的主要原因，并给出了相应的预防措施，可为工程技术人员提供参考。

关键词：建筑施工；开裂；移位；强度

现浇混凝土结构的常见质量隐患有开裂、混凝土强度不足、混凝土塌落度差、柱模板移位等，其中尤以开裂事故居多，开裂事故中又以温度收缩裂缝最多。造成现浇混凝土结构出现各种事故的原因较复杂，主要有材料质量差、设计错误、施工工艺不良、钢筋焊接接头质量差、施工质量低劣、温度变形干缩等原因。本文简要介绍了建筑施工中的存在的主要质量隐患，分析了产生原因并给出了相应的预防措施。

1、收缩裂缝

1.1产生原因

混凝土的收缩裂缝比较普遍，收缩的主要原因是温度、湿度的变化。由于温度降低而产生的收缩为温度收缩，由于水分蒸发而产生的收缩为干燥收缩。因为干燥总是由表及里逐步发展，因湿度不均匀，所以收缩变形也是不均匀的，在约束作用下就产生收缩应力，应力超过抗裂强度时，就产生收缩裂缝。干燥收缩是建筑结构产生收缩裂缝的重要原因。但是，由于建筑结构的尺寸不大，结构内部的温度随环境温度而变化，因此温度收缩有时也是收缩裂缝的重要原因之一。

因此，产生收缩裂缝的原因有：(1)收缩受到强大的约束；(2)结构存在一定的薄弱面；

(3)仲缩缝间距超过规范规定；(4)干缩、温度收缩应力和结构承受的外力产生的拉应力，这些应力叠加在一起而导致裂缝；(5)暴露在大气中的构件、受日照强烈的构件和位于风口处的构件，因温、湿度变化比较剧烈，因而这些构件的裂缝严重；(6)施工质量，如混凝土均匀性、密实性差的部位，或养护差的结构容易产生裂缝。

1.2预防措施

1.2.1采用合理的设计构造措施

收缩裂缝常出现在伸缩缝间距过大的建筑中，通长的挑雨篷就是一例。有的建筑物温度收缩缝的间距虽符合规范中使用条件的要求，但是由于施工周期长，此时结构为暴露在大气中的露天结构、其收缩变化明显的比室内结构要大，因此大多在施工期间出现收缩裂缝。多层现浇框架梁中出现的一些裂缝，有的就是出于这种原因造成的。因此，在结构中断面薄弱处、应力集中处宜采用各种加强措施。

1.2.2减少混凝土的收缩值

选择材料时，宜选用铝酸三钙含量较低、细度不宜过细、矿渣含量宜过多的水泥，砂不宜用持细砂。在选用配合比时，应采用低水灰比、低单方水泥用量和低用水量。施工中应加强振捣，提高密实度，加强浇水养护，延迟收缩发生，以避免在早期混凝上强度较低时，出现过大的收缩而造成裂缝。

1.2.3提高混凝土的抗拉强度

由于抗拉与抗压强度存在一定的比例关系，因此，影响抗压强度的因素都影响抗拉强度。但要注意提高强度后、有时收缩也随之加大。因此以提高抗裂安全度为目的，综合考虑后采取措施。

1.2.4避免各种应力叠加

混凝土体积较大时，要防止温度收缩应力和干缩应力叠加、在结构应力复杂、应力集中或应力较大的部位，特别要防止出现过大的收缩应力。

2、混凝土强度不足

2.1产生原因

混凝土立方体抗压强度不满足统计法或非统计法中相应的判定式要求，即强度不足。产生混凝土强度不足的主要原因有：(1)混凝土配合比设计不当；(2)未严格按配合比投料搅拌；

(3)搅拌时间不足，均匀性差；(4)试块制作和养护不符合规定要求。

2.2预防措施

为预防混凝土强度不足的质量隐患，首先应正确进行配合比设计。目前，原材料供应渠

道较多，质量很不稳定，尤其是水泥原材料，相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配。水泥一定要先检后用，严禁单凭经验确定。无论是预拌混凝土还是现场搅拌，都应严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物均匀。应按规定制作试块，并及时进行养护。

3、混凝土坍落度差

3.1产生原因

混凝土坍落度太小就不能满足泵送、振捣成形等施工要求，其产生原因有：(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大；(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小；(3)原材料的颗料级配、砂率等不合理。

3.2预防措施

为预防混凝土坍落度差的质量隐患，正确进行配合比设计也是十分关键的。保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

4、柱模板移位

4.1产生原因

柱模板产生移位的原因有：(1)群柱支模不跟线或不规方；(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一；(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢；(4)柱箍不紧固或提前拆模。

4.2预防措施

支模前，应首先校正钢筋位置。弹线时，对成排柱子的位置应找中、规方。支模时，应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶的基准线，按线序安装柱模。在柱模底部，应设

定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱间距较小时，柱间采用剪刀支撑和水平支撑。大截面柱间距应单独设置四面斜撑，以保证柱模位置准确。柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整。分段支模，连接必须紧固，切防柱模竖向倾斜、扭曲。

5、结束语

建筑工程施工质量有赖于科学技术和高素质的施工队伍。积极推广新技术、新材料和新工艺，依靠科技进步，预防与消除质量隐患，从而解决工程质量“通病”。从长远来看，应大力加强工程建设队伍的教育和培训，不断提高职工队伍的技术素质和职业道德水平。特别应重视对项目经理及其他工程管理人员的培训，逐步推行技术操作持证上岗制度，做到“先培训，后上岗”。