印刷生产管理[本站推荐]

第一篇：印刷生产管理[本站推荐]

生产管理

一、生产管理架构

1、主要管理人员架构：

生产经理：1人

品质主管：1人

生管主任：1人

车间主任：7人

2、生产部所辖管理部门：

品质部、生管部、工程部、印刷车间、后道车间、鞋盒车间、酒盒车间、过胶车间、仓库、客服/物流；

3、各部门所辖管理范围：

品质部：负责所有车间产品质量的监督工作；负责进料、出货前的检验工作； 生管部：负责生产车间（半成品）的定单安排及调度；负责开单、订单完成状况的跟进、原材料的入库的追踪；

工程部：负责设计、打样、工艺、菲林制作、烫金版制作、刀模制作及核价； 印刷车间：负责一楼除外箱、仓库物料、车队成品放置区以外的全面管理； 后道车间：负责整个二楼的全面管理；

鞋盒车间：负责三楼除成品仓库外的全面管理，包含打包、打扣； 酒盒车间：负责四楼除成品、半成品仓库外的全面管理；

过胶车间：负责附楼二楼、三楼的全面管理；负责一楼划定放置区的管理； 仓

库：负责一楼原辅材料、三楼成品仓库、五楼半成品仓库的管理； 客服/物流：负责定单的接收、生产安排；负责与客人沟通协商出货相关事宜；负责出货的安排及对车队的调度管理；

A、生管流程：

1、生管接客服开具的生产单，审核所提供的资料是否完整（菲林、打样工单、工艺要求等）；资料齐全开具配料单（不齐退单），结合仓库、采购返回的物料信息开出生产单、制令单；

2、生产车间按制令单上的数量到仓库领料待生产；

3、生产计划结合业务交期做出合理计划，并交生产车间；

4、生产车间按生产计划进行生产安排；

5、生产完半成品按实际订量和放数缴相应半成品仓； 备注：

1、印刷车间在生产过程中发现损耗过大，或因其他原因导致数量不足的，应在第一时间通知生管，生管应在下机之前安排及时补料，以确保定单足数；

2、后道车间在生产过程中应控制各工序之间的数据及损耗，最终半成品入库数量不足时，应即时提报生管安排补数； 责任机制

1、因开单错误造成的损失，由责任人承担全责；

2、因工作安排不协调，从而导致生产混乱，造成不必要的浪费的，由责任人承担主要责任；造成重大浪费及损耗的，生产经理承担连带责任；

3、对生产已饱和或客服所下单交期集中的，应作适当调整，如遇无法调整的情况，应即时上报生产经理处理。未调整又未上报的，责任人承担全责；上报后，未有明确答复从而造成生产延误的，生产经理承担全责；

4、对在承诺的交期内无法交货的，又无合理解释的，当事人承担主责，生管主任承担次责，造成严重影响的，生产经理承担连带责任； B、印刷流程

1、接生管所开生产单后，应先由主任审单，再按计划进行生产安排；

2、将各生产资料发放至各相应操作人员；

3、上机生产时，必须严格执行首样制度；

4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；

5、车间主任应不定时的巡查生产质量； 责任机制：

1、版房制版前，未能发现菲林错误，从而导致大货上机生产的，所造成的损失，版房相关责任人承担次要责任；

2、因工作失误晒版错误的，若未上机生产，相关责任人承担全责；若上机生产，造成的损失由相关责任人承担主责；造成公司重大经济损失的，车间主任承担次责，生产经理承担连带责任；

3、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任； C、后道流程

1、接生管计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产；

2、将各生产资料发放至各相应操作人员；

3、上机生产时，必须严格执行首样制度；

4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；

5、车间主任应不定时的巡查生产质量； 责任机制：

1、未能按工单上的工艺要求进行生产安排的，所产生的损失由安排工作的人员承担主要责任，各操作人员未仔细看单就生产承担次要责任；

2、因安排过失，导致刀模版、膜等辅料取错，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员未看单便生产，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责；

3、生产过程中，未能按照签样稿进行生产导致出现损耗的，由当事人承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任；

4、未获得签样就生产的，产生的损失由操作人员全部承担；造成重大损失的，相关管理人员承担连带管理责任； C、鞋盒车间生产流程

1、接客服计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产；

2、将各生产资料发放至各相应操作人员；

3、上机生产时，必须严格执行首样制度；

4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；

5、车间主任应不定时的巡查生产质量； 责任机制：

1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任；

2、因安排过失，导致模具、材料发放错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责；

3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人（组）承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任； D、酒盒车间生产流程

1、接生产计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产；

2、将各生产资料发放至各相应操作人员；

3、上机生产时，必须严格执行首样制度；

4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；

5、车间主任应不定时的巡查生产质量； 责任机制：

1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任；

2、因安排过失，导致材料发放、成型错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责；

3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人（组）承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任； E、过胶车间生产流程

1、接生产计划单后，车间主任按计划合理安排车间各工序生产；

2、将各生产资料发放至各相应操作人员；

3、上机生产时，必须严格执行首样制度；

4、对生产过程中所出现的问题主任应即时解决；

5、车间主任应不定时的巡查生产质量； 责任机制：

1、未能按计划单上的先后要求进行生产安排的，所产生的损失由车间主任承担全部责任；

2、因安排过失，导致材料发放、工艺错误，给生产造成损失的，由相关过失人员承担主要责任，操作人员明知有错仍生产的，承担次要责任；若操作人员在生产过程中即时发现错误，则操作人员免责；

3、生产过程中，未按质量要求进行生产导致出现超损耗的，由当事人（组）承担主要责任；造成损失严重的，车间主任承担连带责任； F、其他事宜

1、生产全过程由品质部人员责任监督，并承担相应责任（详见品质部计划）；

2、各车间主任对自己所管辖区域的所有人员及设备的安全负全责；

3、各生产车间主任对所辖区域的5S负责；

4、各车间主任对本车间内的生产数据和交接数据的准确性、真实性负责；

5、各车间主任需对本车间重要岗位的人员动向有明确的了解；

6、对只有一人操作的岗位，必须进行后备人员的培养，以备不时之需；

7、各车间主任应对本车间人员的流失、稳定负全面责任；

8、各车间主任必须对新入人员进行岗前、岗中培训；

9、各车间主任应将公司逐步推行的一些新政策对员工进行正面的讲解，并引导本车间员工配合这些政策的执行；

10、各车间主任应在生产淡季时总结旺季时所出的质量、责任事故，并召开本车间全员大会，对员工进行培训；同时在淡季应加强对后备人才的培养，尤其是部分重要岗位和只有单一操作人员的岗位；

11、各车间主任必须严格控制所管辖区内的生产损耗；

12、各车间主任对自己部门生产的缺数情况因立即上报生管；

13、各生产车间主任应对本部门的设备定期做保养，生产部将结合设备部的维修记录单来判定保养工作是否全面，并结合相关规定进行处理；

14、各车间主任每月至少一次全员大会，通报本车间违规、违规事项，并对有所改善、改进的提出表扬；

15、各车间主任应加强沟通交流，将生产资讯完全的转达给下一工序；

16、当客人对已有产品做出修改时，业务必须在第一时间下修改通知单，告知所修改的部分及内容。同时以书面形式告知生产部和其他相关部门此前的产品（包含旧菲林、刀模、烫金版、半成品等）的处理方式，生产部未收到书面通知则视为未变动，所造成的损失则相关业务人员承担；

G、各主任所管辖区域及工作内容

1、质量部主任：应根据。负责生产过程中的质量监控工作；负责所有原辅材料的入库前检验工作；

2、生管主任：龚双喜。负责生产计划和进度，同时对客服进行管理；后期将手中瓦楞纸采购的工作移交采购；

3、行政主任：杨金良。负责公司行政、人事工作；同时兼管设备部；

4、工程部：高志军。负责公司新产品打样及研发工作；

5、仓库主任：柯于权。负责一楼至五楼仓库数据的管理，对出入库的数据做好记录；

6、印刷车间主任：周望岳。负责一楼除外箱和仓库外的人员及生产安排的管理；负责设备的维护及现场5S以及人员的培训等管理工作；

7、后道车间主任：郑茂林。负责二楼全部人员的管理及生产安排；负责所辖范围内的设备维护及现场5S以及人员的培训等管理工作；

9、鞋盒车间主任：胡小平。负责三楼除仓库外的全员管理及生产安排（含打包、打扣）；负责所辖范围内的设备维护及现场5S以及人员的培训等管理工作；

10、酒盒车间主管：丁奉。负责四楼除仓库外的全员管理及生产安排；负责所辖范围内内的设备维护及现场5S以及人中的培训等管理工作；

11、过胶车间主任：吴杰。负责所辖车间内的全员管理及生产安排（暂包含所辖仓库）；负责所辖范围内的设备维护及现场5S以及人中贩培训等管理工作；

12、客服/物流管理：陈冬叶。负责公司所有订单的审核、下单、与客服协商、接收客诉等；同时负责物流工作，包含鞋盒、酒盒。

备注：

1、以上各车间主任、主管、负责人直接对生产经理负责；

2、生产经理直接对总经理负责；

3、以上各车间主任对自己所辖部门内的人员有权做出工作调整，遇重大调整前需经公司生产经理以上人员同意；

4、需外发加工的产品，由生管通知车间外发，同时质量部做好外发前和回厂后的质量数量的判定工作；仓库负责收货及开具放行单工作；

5、除外发货物外，其他物料的数量由仓库负责验收，质量由质量部检验；

第二篇：不干胶标签印刷生产管理心得

近年来晒版，随着国内对不干胶标签需求量的不断增长，不干胶标签印刷企业也如雨后春笋般出现。但由于不干胶标签的印刷生产有很强的专业性，要不断地学习专业知识、积累经验才能得心应手。许多刚入行的朋友在日常生产过程中也常常会遇到很多问题。在此，笔者想把这几年来在不干胶标签印刷企业中的生产管理经验总结下来，与同行分享。

印前处理和制版管理

1.印前设计制作过程中做好记录

在工作中经常会遇到这样的情况：一名设计人员因为某些原因无法完成制作文件包装安全，需要另外一名设计人员继续完成，这就容易出现某些偏差。主要是因为每位设计人员的工作方式和习惯不同，导致工作衔接上的失误。模切烫印压痕

员必须将制作活件时的重要步骤做好详细记录。尤其是涉及到颜色和网点大小调整方面的操作，这样另一名设计人员在接手他的工作时，就能一目了然。同时陕西北人，笔者也鼓励设计人员将工作中的一些窍门记录下来，一段时间后，再组织大家相互交流、学习，这样可以大大提高设计人员的工作水平。

2.出胶片过程中应注意信息标注

一次，公司的制版人员把圆曝的胶片当成平曝的进行晒版华光精工，结果导致这批活件因印刷步距不对而报废。当时，笔者认真分析了其中的原因，认为这主要归结于印刷企业对胶片的管理过于混乱。很多印刷企业在印前出胶片时往往不标注任何相关信息，当需要重新制版时，就很难记清楚胶片的相关信息科印精品调研，也就很容易出现差错。

因此笔者规定，相关人员在出胶片时，必须在胶片边缘标注详细信息，包括活件的名称、颜色（CMYK、专色）、曝光方式（平曝、圆曝）等。从此以后，制版人员再也没有出现用错胶片制版的情况了。当然输纸，印刷企业还可以根据自身的实际情况要求相关人员记录其他信息。

3.记录晒版过程的各项参数 科雷

一些印刷企业为了保证旺季24小时正常生产，通常都会配备两名晒版人员。笔者曾遇到过一名晒版人员重新晒版时，因曝光时间掌握不好而损失版材的情况。事实上，主要是最初晒这块版的人员没做好晒版记录。科雷

表格，要求晒版人员必须做好表格中的各项记录当纳利，记录的参数有：曝光、烘干时间及温度等，如果采用了某些特殊方法，须在备注中写明，以备其他晒版人员重新制版时查阅。

4.重视印前校对制度和客户签样制度

设计人员为客户设计好需要印刷的图文内容后，必须要求客户以签字或者电子邮件的形式对图文进行确认。否则一旦出错导致客户退货术语，设计人员就要承担全部责任。

一般，建议标签印刷企业设两名设计制作人员，一旦客户对印刷品图文确认无误后，在出片前和出片后，两名设计人员可以将对方设计的活件再检查一遍酒品包装，确认无误后，再将样图及胶片交给制版人员。

在晒版前，制版人员应根据样图对胶片进行再次核对，确保胶片内容与样图一致后，方可进行晒版。

5.印版、胶片和模切刀版的管理

印版、胶片和模切刀版的管理也是印刷企业中一项非常重要的工作。因为如果其管理得好重组，会给后序的印刷生产带来极大的方便。反之，很可能会造成重复制版等情况，给企业带来不必要的人力和物力损失。CTP

片和模切刀版管理混乱，出现过印刷时找不到印版、模切时找不到模切刀版、晒版时找不到胶片的情况。用错胶片和印版、重复制版的事情更是经常发生。为有序管理好上述物品，应做好以下几点工作。

（1）将胶片按客户分成大类橡胶制品，再按产品名称分为小类，放在文件夹里保存。例如先将某客户的所有胶片放入一个文件夹里，然后按字母顺序将该客户所有的胶片进行分装。同时，在电脑里留存电子版。今后，设计人员在接到生产通知单后雅昌，可先在电脑里查询是否出过胶片，如果已经出过胶片，将生产通知单直接交给制版人员晒版即可。

（2）印版的管理方式与胶片差不多，将印版按照客户分类后，再按字母顺序将该客户名下所有印版归档分类。同时行业法规，在电脑留存相应的电子版本，以备生产管理部门查询。

（3）按照形状，模切刀版可分为方形、圆形和异形3大类，应根据连版模数和规格来分类，装进不同的档案柜。需要注意的是分切，往往一个活件对应一块模切刀版，所以在归类模切刀版时，要为每一个模切刀版设定一个编号。在日常生产过程中，应将生产标签所用的模切刀版编号写在生产通知单上和封样本上，今后再次生产该标签时胶印，就可以根据编号找到对应的模切刀版了。烟草包装印刷生产管理

不干胶标签生产的核心因素是质量、交货期和损耗电子商务，这3者相互依存又相互矛盾。例如，质量要求高，损耗就可能会大一些，交货期要求得紧就很可能会影响产品质量。那么如何协调三者之间的关系呢？笔者认为应做好以下几点。

1.完善库存管理制度

印刷企业要合理地控制成本和损耗，首先要详细了解每个订单实际使用的生产资料数量CTP，再依据这些数据来核算每个订单的生产成本。要做到这一点，必须建立一个严格的库存管理制度，由专门人员负责库存管理，包括从承印材料到油墨、汽油等辅助材料的进、出库都要有详细的记录。对于生产用的不干胶原材料要具体到每个订单的实际使用量，对于辅助材料则至少要具体到每个月的总用量。包装印刷

统计清楚的问题。这是因为不干胶标签印刷通常采用卷到卷的加工方式网印，一般是以“米”做为计量单位来计算不干胶原材料的使用数量。一整卷的材料使用了一部分，那么剩下的有多少米？最好的办法是用机器进行复卷测量，但由于印刷企业每天领、退料的次数非常多，这种方法会大大地增加库管人员的工作量。在此，笔者介绍一种简单的计算不干胶标签原材料用量的方法。首先可以分别称一下整卷材料和剩余材料的重量喷墨，然后用剩余材料的重量除以整卷材料的重量，再乘以整卷材料的长度就等于剩余材料的长度。例如，180毫米宽的铜版纸不干胶原材料整卷长1000米，重量为50千克，印刷后剩余材料重量为30千克包装机械，那么剩余材料约为30/50×1000=600米。

经实践证明，这种计算方法是相当准确的，唯一不足之处在于当剩余的原材料少于50米时，会出现较大误差，这是因为纸芯的重量在总重量中的比率越来越大烟草包装，从而导致比较大的误差。因此，有经验的管理人员在印刷过程中如果遇到原材料只剩下几十米的情况，通常会让操作人员将这些原材料用完，多生产出的标签备库存用。因为剩下的几十米材料再进行印刷时，很可能在机器刚调好时就没了包装装潢，这样也是一种浪费。色彩

2.原材料损耗的控制

在原材料损耗控制方面，笔者的做法是:根据不同色数的活件，按照消耗的百分比制订一个统一的损耗标准。例如，一色的印刷品合格率达99%，也就是说如果该一色活件要消耗100米原材料故障分析与排除，只能有1米为不良品，这是印刷过程中的正常消耗，再加上印刷操作人员找版的材料消耗就是一个活件应该消耗的原材料总数。若做一个3色的印刷活件。按步距乘以印数计算应用1200米的原材料，在此基础上除以97%得1237米，如果

按每色5米的找版料计算科雷，那活件的总计划用料为1252米。如果实际用料超出这个数量则为亏料，如果未超出，则损耗合理。秋山国际

当然，由于印刷行业的特殊性，很难对原材料消耗给出一个非常精确的计算方法连线加工，笔者上述介绍的方法是根据我公司长、短版活件比较平均的特点来制定的，而理论上来说，它对于计算长版活件是比较合理的。

3.样本的封存与管理制度

相信许多印刷企业的生产管理人员都有过产品质量不稳定的困扰。要解决标签印刷质量问题，首先应建立样本的封存与管理制度。一般样本内容要包括标签颜色的上、中、下限范围以及具体的生产工艺，如所用的模切刀版、油墨类型（包括专色墨的配比）、印刷工艺（步距、连版个数、横纵间距等）、后加工工艺（复卷还是裁张、每卷/每张可印刷的标签数量、纸芯管直径以及包装方式等）。每加工一个新活件耗材，都要在样本上先将工艺写清楚，并连同生产通知单一起下发给后工序，最后在印后加工工序将样本封存，一式3份，生产部门、品检部门和客户各一份。封存的样本将做为今后生产同一款标签印品的质量标准制版，同时也做为客户的验收合格标准。

4.首尾件签样与巡检制度

生产过程中存在诸多可变因素，应如何控制这些可变的因素？印刷企业应建立起首尾件签样制度和巡检制度，即在印刷的开始和结束环节，操作人员都应截取样品交给生产管理人员检验，确认符合质量标准后才可以开始或者结束生产。同时版材，生产过程中要有专门的巡检人员随时监控产品的质量，以确保产品质量的稳定性。印刷设备

5.制定合理的产量标准

制定合理的产量标准是合理控制产能的第一步。每家印刷企业都可能有多种型号的机器设备，企业的管理者必须根据这些设备的特点（如新旧情况、运转速度、印刷原理）、操作人员的技术水平和活件的难易程度来制定产量标准。组合印刷

新的设备或者运转状态最好的设备，让最优秀的员工操作这台机器，记下其一天的产量数码印刷机，将这个产量作为最高标准。然后再根据其他同类设备的磨损情况、人员操作水平情况，逐渐降低产量，这样就可以获得几个不同的产量等级。

第三篇：88印刷生产管理需要把握的十个关系

印刷生产管理需要把握的十个关系

转自:中国印刷港 作者: 发表于:2007-11-16

需要把握的十个关系印刷生产管理，是一项既复杂又连续不断的工作过程。当企业生产管理部门将生产任务以指令形式下达后，要保质、保量、保周期完成，必须注意协调好十大关系，方能达到平稳、高效运转的目的。

1．客户与企业

印刷生产车间与市场和客户是间接关系。每天直接面对的是生产部门的施工单。每个施工单，就是客户加工活件的数字与要求，就是企业的一种生产指令。作为印刷车间的干部与职工通过施工单，要了解到客户的要求，了解僧多粥少的激烈竞争市场形势；要以客户的需求为目标，精心组织生产；通过自己诚实的劳动，使企业与客户之间形成紧密的利益联盟。印刷生产车间的职工只有树立这样的眼光和意识，才能主动地做好工作。企业拥有这样的职工，才能不断赢得更加广泛的客户。

2．定岗与定责

印刷生产加工过程，是一个复杂的集体劳动过程，涉及机台人员、辅助人员、管理人员。机台人员中，有机长，也有助手，学徒等。每个岗位的设置，必须坚持精干实用的原则。尽力做到一人多岗，一职多责。不搞因人设岗的照顾和半负荷的混岗。目前，车间管理的最大难度是历史造成了许多因人设岗现象，养成了一些人的懒惰习气。本人不好好干工作，又严重地影响有定额产量职工的劳动情绪。对此，要坚决做到设定岗位，明确职责，严加考核。考核必须与个人利益挂钩。

3．领导与职工

印刷生产车间的领导与职工，是一个战壕里的战友。大家目标相同，利益一致。作为领导，必须一要按制度办事，二要以身作则。制度的制订，要广泛民主，通过职代会、征集合理化建议、公示制等方式最大限度地集中民智，听取民言，反映民意。制度一旦制定，就要变成集体意志，富有刚性，严格规范各个人的言行与工作。在制度整个贯彻中，领导的带头示范作用极为重要。那种只有唱功没有做功，那种游手好闲、领导软弱无力或霸道作风，都是要不得的。职工拥戴的是同甘共苦、技术过硬、严格自律、善于管理的领导干部。

4．技能与报酬

过去，职工技术水平在工资含量中占的比例小。现在，随着工资制度改革，特别是计件工资制的推行，职工个人的技术水平与报酬之间的关系十分密切。职工要想获得高收入，必须苦练印刷技术基本功。这一政策，极大地激发了广大职工学习技术的积极性。随着全社会对高级技术工人的日益重视，更加有利于营造出一个人人刻苦学技术的良好氛围。在分配上，必须始终把握按劳分配、按技术分配、按质量和效益分配的原则，彻底打破那种单纯靠资历、靠等级、靠关系取酬的陈旧做法。

5．设备与效率

尽管目前书刊印刷企业普遍呈现活源不足，生产淡旺季明显之势，但企业仍然要注意技术改造，不断购置一批高档的排印装设备，尤其是高速胶印机，以满足产品多品种短周期的需要。对高新设备，车间必须配备高素质的人才来操作。在设备的使用上，既要培养操作，又要保证高效率运转。设备的使用，目前普遍存在的问题是野蛮操作、不注意保养的陋习。一旦设备出了故障，只能请机修工。对此，生产车间一要定制度，二要抓职工学习，三要抓保养。在设备保养上，平时一定要认真精心养护，一个较为有效的办法是将设备完好率与机台人员的切身利益挂钩。

6．物质与精神

调动职工生产积极性，一靠物质利益，二靠精神动力。物质利益包括工资、奖金、福利等。这部分企业一般都能做到。对于精神动力，有些企业或生产车间很不重视，或者弃之不用。这是一种片面倾向。实际上，在职工中经常开展一些劳动竞赛、技术比武、典型选拔、先进机台与人员表彰，或者组织外出参观、学习、疗养，或在职工有困难、住院、红白事时看望一下，或经常谈谈心，或通过广播、电视、报纸等营造一种积极向上的风气，都是十分有作用的，也是很有必要的。精神激励，投入小又能起到金钱刺激所起不到的作用。我们的企业或车间在生产管理中应当坚持两手抓，两种作用与效益都要，从而保持职工持续高涨的积极性。

7．品种与周期

现在印刷生产的一大特点是品种多、印量少、周期紧、质量要求高。往往到了生产旺季，上百个品种一齐发印，且系列丛书多，品种之间极易混淆，张冠李戴的事经常发生。一些出版社今天刚发印，明天便要活件，生产周期特别紧。面对多个胖子一齐出门的状况，生产车间在品种与周期问题安排上，可以采取分机台品种承包，或版次分开，规定班产、日产标准，明确期限，明确奖惩，明确产品标识与物流程序，实行专人管理。这样，才能保证多个品种不乱套，每个产品不误周期。

8．质量与效益

符合质量标准的产品才能产生效益，否则就是浪费。因此，抓合格率，抓创优率，既是企业创名牌、闯市场的需要，也是企业提高效益的根本。生产车间管理，必须严格按IS09002质量保证体系运行。对材料质量严格控制，尤其要对纸张质量进行重点监控。生产过程中的各工序的印制质量要一丝不苟，互相负责。凡合格的产品，就流转下去，凡不合格的必须推倒重做。将一切不合格品杜绝在生产过程，堵在厂内。唯有这样，才能保证产品质量，保证企业效益。

9．安全与节约

印刷生产中的安全隐患比较多，如机器齿轮夹手，裁纸刀切指头，吸烟引起汽油或纸毛着火，电癌伽爹墓器着火等。企业管理必须抓安全教育，警钟长鸣，教育职工严格按操作规程办事，经常检查电器及设备，随时消除一切事故隐患。对到处乱吸烟现象要严厉处罚，直至开除厂籍。用制度规范安全操作，杜绝一切不安全事故的发生。

要注意增收节支。一方面对纸张、油墨、PS版等实行节奖超罚的政策，重视纸边、油墨桶、废旧PS版的回收，以增收节支。另一方，要培养职工爱厂如家、艰苦奋斗的良好作风。

10．眼前与长远

一个企业小到几人几十人，大到上百人，成长壮大，需要一个较长时期。作为领导，必须树立长远眼

光，正确处理眼前与长远的关系，扎扎实实抓好每天的工作，认认真真地干好每一个产品，以积累更大的财力，滚动发展。企业领导要坚持与时俱进，要不断开拓创新，密切关注社会、市场变化的形势，及时调整适应变化的策略。既要重视局部微调，又要重视宏观上的转机换制，用制度的力量推动单位生产经营工作的发展。在这里特别要强调正确处理利益分配问题。企业既要保证职工多劳多得，又要注意适当积累，坚决克服急功近利的短期行为，以免造成寅吃卯粮，昙花一现的危局。

第四篇：印刷材料

印刷材料

基本简介

印刷品的种类繁多，不同的印刷品常要求使用不同品种的纸张。现将一些常用的印刷用纸张的品种和规格介绍如下。凸版纸

凸版纸是供凸版印刷书籍、杂志的主要用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数代表纸质的好坏程度，号数越大纸质越差。凸版印刷纸主要供凸版印刷机使用。这种纸的特性与新闻纸相似，但又不完全相同。由于纸浆料的配比与浆料的叩解均优于新闻纸，凸版纸的纤维组织比较均匀，同时纤维间的空隙又被一定量的填料与胶料所充填，并且还经过漂白处理，这就形成了这种纸张对印刷的适应性。与新闻纸略有不同，它的吸墨性虽不如新闻纸好，但它具有吸墨均匀的特点；抗水性能及纸张的白度均好于新闻纸。凸版纸具有质地均匀、不起毛、略有弹性、不透明、稍有抗水性能、有一定的机械强度等特性。

重量： 49～60）±2克/米2。

平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米，880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。

卷筒纸的规格：宽度787毫米，1092毫米，1575毫米，长度约60m～80oo米。新闻纸

新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。新闻纸的特点有：纸质松软，富有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证油墨较快地固着在纸而上；纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印刷品印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。这种纸是以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产的，含有大量的木质素和其他杂质。不宜长期存放。保存时间过长，纸张会发黄变脆，抗水性能差，不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨，油墨粘度不要过高，平版印刷时必须严格控制版面水分。

重量： 49～52）±2克/米2。

平板纸规格：787×1092毫米，850x ll68毫米，880x l230毫米。

卷筒纸规格：宽度787毫米，1092毫米，1575毫米；长度约6000～8000米。胶版纸

胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍，以及书籍封面，插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面，有超级压光与普通压光两个等级。

胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀，平滑度好，质地紧密不透明，白度好．抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。

重量： 50，60，70，80，90，100，120，150，180克／米2。

平板纸规格：787 ×l092毫米；850×1168毫米。

卷筒纸规格：787毫米，1092毫米，850毫米。铜版纸

铜版纸又称印刷涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压。光而制成的.纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小、，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背而粘脏，可采用加防脏剂，喷粉等方法。

重量： 70，80，100，120，150，180200，210．240，250克／米2。

平板纸规格：648×953毫米，787×970毫米，787×1092毫米 画报纸

画报纸的质地细白、平滑，用于印刷画报、图册和宣传画等。

重量：65 ,91和12克/米2

平板纸规格：787×l092毫米。书面纸

书面纸也叫书皮纸，是印刷书籍封面用的纸张。书面纸造纸时加了颜料，有灰、蓝、米黄等颜色。

重量：120克／米2。

平板纸规格：690×960毫米，787×l092毫米。压纹纸

压纹纸是专门生产的一种纣面装饰用纸。纸的表面有一种不十分明显的花纹。颜色分灰、绿、米黄和粉红等色，一般用来印刷单色封面。压纹纸性脆，装订时书脊容易断裂。印刷时纸张弯曲度较大，进纸困难，影响印刷效率。

重量：150～180克／米2。

平板纸规格：787×l092毫米，850×ll68毫米。书写纸

书写纸是供墨水书写的纸张，纸张要求书写时不泅。书写纸主要用厂印刷练习本、日记本、表格和帐簿等。书写纸分为特号、1号、2号、3号和4号。

重量：45，50，60，70，80克／米2。

平板纸规格： 427×569毫米，596×834毫米，635×lll8毫米，834×ll72毫米，787×l092毫米。

卷筒纸规格：787毫米，1092毫米。打字纸

打字纸是薄页型的纸张，纸质薄而富有韧性，打字时要求不穿洞，用硬铅笔复写时不会被笔尖划破。主要用于印刷单据、表格以及多联复写凭证等。在书籍中用作隔页用纸和印刷包装用纸。打字纸有白、黄、红、蓝、绿等色。

重量： 20～25克／米2。

平板纸规格：787×l092毫米，560×870毫米，686×864毫米，559×864毫米。考贝纸

考贝纸薄有韧性，适合印刷多联复写本册；在书籍装帧中用于保护美术作品并起美观作用。

重量：17～20克／米2。

平板纸规格：787×l092毫米。牛皮纸

牛皮纸具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。主要用于包装纸、信封、纸袋等和印刷机滚筒包衬等。

平板纸规格：787×1092毫米，850xll68毫米，787×ll90毫米，857×ll20毫米。

油墨种类

随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则有以下五种：

凸版印刷油墨：用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨、书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；

平版印刷油墨：适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨、胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；

凹版印刷油墨：适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；

它们按不同的印刷方式，各种印刷方式中又按不同用途分成许多类型。

各种油墨中又有黑墨以及各种色相的彩色油墨。

热固型油墨(Heat Set Inks)

快乾油墨(Quick Setting Inks)、亮光油墨(High Gloss Inks)

腊质油墨(Wax Set Inks)

韧性油墨(Flexographic Inks)

水气凝固油墨(Steam Set or Moisture Set Inks)、紫外光凝固油墨(Ultraviolet Set Inks)

印刷油墨的组成

油墨由四部分混合调炼而得：

连结料(Vehicle)是油墨的液体成份，颜料是载体。在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。连结料以亚麻仁油、桐油、松香油、煤油、人造树脂等熬炼而成之溶剂，以及用树脂等溶于松节油或百油精之粘剂，后者称凡立水或凡立(Varnish)。

颜料(Pigments)是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不容于水的色素。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。为印墨之染色料，分有机颜料、无机颜料、植物颜料、矿物颜料…等。

填充剂(Filling Up)使印墨增加浓度，兼有扩散作用及润滑功效，常用玉蜀黍粉、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、氧化铝、蜡脂及凡士林。

包装材料种类

卫生、环保方面的要求和制约条件。尤其是对于食品包装印刷品，由于使用有机溶剂型油墨和上光油，会排放碳氢化合物，污染空气，并有损健康，因而目前发达国家的食品包装印刷，已基本上不再使用溶剂型的油墨材料。研究开发和应用公害小、污染少，以至无公害的绿色包装印刷材料，成为绿色包装发展的必然要求。

在包装印刷品中，可以说油墨对环境的影响非常大，油墨对环境的污染除了油墨中微量有毒元素铅、铬、氯外，最主要的是能够挥发的有机溶剂(二甲苯、甲苯、醚等)，在用于食品包装印刷时，油墨中对人体有害的成分会直接危害食用者的身体健康。目前，由于全世界对环境保护日益严格的要求，油墨产品受到了绿色生产(清洁化生产)及绿色产品理念的臣大冲击，各种绿色包装印刷油墨越来越引起人们的重视口J。水性油墨作为一种新型绿色包装印刷材料，其最大的优点是不含挥发性有机溶剂，它的使用降低了有机挥发物(voc)量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了环境质量。同时，水性油墨没有溶剂型油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留，具有无毒、无刺激气味、无腐蚀性的优良特性，不会对包装商品造成污染。可广泛地应用于卫生条件要求严格的包装印刷品。

此外，上光是包装印刷品的表面加工技术之一。在包装印刷中，随着连线上光的发展使得上光变得十分普遍，上光几乎成了必不可少的加工工序。从环保角度出发，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光及uV上光将会增长。水性上光油是近年来国内外竞相开发的绿色印刷材料，它完全遗弃了上光涂料中的有毒物质，以水为溶剂，具有极高的环保价值。现代新型水性上光油是符合卫生、环保要求的绿色材料”，被广泛应用在食品、医药等产品的包装上。另外，uV上光油也是目前世界上公认的节能环保型产品，也是我国当前正加紧研究和应用推广的新型绿色包装印刷材料。

作为包装印刷产品，其最终的印刷效果是至关重要的。在包装印刷设计时，选择印刷材料必须着力提高印刷质量。从印刷材料角度讲，关系印刷效果的也主要涉及纸张等承印材料和油墨材料。

印制一件包装印刷品所需的油墨成本极小，但影响成品的质量极大。印刷普通产品没有严格选择油墨的必要，但印刷特殊产品时，油墨的选择就应慎重了。例如，印刷名贵商品的样本、广告等应采用良好品质的油墨。另外，特殊用途的印刷品，应采用合适的印刷油墨，例如，食品、化妆品、儿童玩具等包装，应采用不含铅质的油墨，以免引起中毒现象；盛器或包装用品的印刷油墨，应有不易磨损和附着力强的特点。

正确选择和控制油墨的印刷适性，对提高包装印刷产品的质量，追求完美的包装印刷品意义重大。应注意选择和调整油墨的印刷适性，使之适合于印刷工艺及承印材料的要求，从而提高产品的印刷质量，降低生产成本，提高经济效益。油墨的印刷适性主要包括油墨的流变性、触变性、粘度、流动度、渗透性、转移性、颜色等。油墨具有良好的触变性时，施印过程中有利于油墨顺利、均匀地转移，同时一旦印在纸张上后，油墨由稀变稠，保证印迹的清晰度，特别是针对网点、文字、线条版印刷，可避免油墨在纸张上浸润、铺展；

油墨的粘度过大时。拉丝性强。易形成印刷中的层现象，在高速印刷表现更为明显，很容易引起纸张的脱粉、拉毛或分离现象，会使油墨转移发生困难。油墨粘度过小，流动度增大，也会造成印刷品上脏，印迹面积扩大、清晰度下降；印刷品色相的准确程度和鲜艳程度是由油墨颜色所决定的，在彩色印刷中，油墨的颜色关系到印刷复制品的色相和色调层次是否符合原稿的要求，印刷品颜色不准确，将影响产品质量。另外，除选择和控制油墨的印刷活性，油墨的耐光、耐热性在包装印刷设计中也应引起足够重视。油墨的耐光耐热性，是指印刷物表面的图文墨层在光源照射下，和在一定湿度范围内，相对地保持不变色的性能，它是油墨固有的化学性质。油墨在混合、冲淡(加黑、白墨)后耐光性大大降低，印刷后很易褪色。这也是专色印刷中许多淡底色易于褪色的原因。目前，一些包装印刷产品的淡底色存在褪色问题，大大影响了包装印刷产品的使用效果。由此，合理运用油墨的耐光性对提高包装印刷产品的质量是十分重要的

印刷材料辨别

网版印刷是丝网印刷的另一种叫法。丝网印刷是孔版印刷方式的主流，由于它的制作方法容易，印刷设备简单，有很好的复制效果，印刷出来的印刷品很受人们欢迎。如今，丝网印刷除了空气和水之外，几乎在各种承印物上都能印刷，问题是，有很多客户在提供承印材料时，他们只会用“塑料”、“白色”和“聚合材料”来表达，却又不知道自己到底选择什么样的材料。

聚乙烯

聚乙烯常用于容器、耐溶剂水管和包装箱。它也有单张形式。聚乙烯有多种类型：高密、低密、硬性单张、用于旗帜的柔性聚乙烯等等。承印物供应商一般提供卷状和单张型聚乙烯。

聚乙烯材质轻、强、特别耐溶剂，它有涂蜡感，这使它可以与聚丙烯区分开来。聚乙烯单张在撕之前有伸展。聚乙烯像聚丙烯一样也裁切干净，能浮于水。溶剂与燃烧测验得出的结果与聚丙烯完全相同。

为了得到理想的油墨黏性，恰当的印刷处理是必不可少的。容器装饰者在印刷前联机对瓶子进行火焰处理，旗帜印刷者通常用电晕放电对材料进行预处理。

乙烯

乙烯承印物是网版印刷中使用最广泛的塑料，可以用于标牌、胶纸、贴花、瓶子、标签、广告招贴等等。网版印刷者常见的有压敏乙烯、静电乙烯、硬性PVC、膨胀PVC板、乙烯旗帜材料、抛光乙烯、耐摩擦乙烯等等，还有许多其他类型。乙烯可粗分为柔性与硬性，可以根据使用目的细分。

柔性乙烯包括含油的柔韧剂，是它使得材料有柔性、伸缩性。乙烯中含有的柔韧剂不是乙烯严格的组成部分。有没有柔韧剂通常可以通过嗅觉测出，还能从其表面的油膜看出，许多柔韧剂的气味具有鉴别性，对许多人而言是甜的。乙烯寿命越长，柔韧剂的气味越强烈。硬性乙烯没有柔韧性，所以没有气味。

乙烯遇环己酮而不是芳烃溶剂变软。火焰测试乙烯呈现出明亮的带绿色火焰，释放出脏的乌黑的烟。当从火上移开时立即就熄灭。乙烯胶片很难撕，裁切清洁。

苯乙烯

苯乙烯广泛用于室内招贴，在零售店和展览陈列室随处可见，它还可用于制作瓶子和包装盒。苯乙烯材质硬、脆、热塑材料，它对溶剂敏感，如果使用过量溶剂就会出现裂纹，厚度较薄的苯乙烯能撕开，声音刺耳。当一大卷苯乙烯抖动起来声音像打雷。

苯乙烯还能通过简单的溶剂测试辨认出来。苯乙烯遇酮和芳烃溶剂就会变软，在苯乙烯上滴几滴网版清洗剂几分钟后就会明显变软。用带手套的指尖触碰软化的表面将生成精细塑料条纹。几滴芳烃也能使苯乙烯软化。

燃烧测验也能辨认出苯乙烯。苯乙烯点着后火焰呈橙色，劈啪作响，释放出浓重的黑色烟，当把苯乙烯从喷灯挪开时还会继续燃烧。

聚丙烯

聚丙烯为热塑刚性硬性材料，耐久性好，适宜制作标牌、容器/瓶子、包装箱和覆膜胶片。常见的聚丙烯为凹槽型单张，有不同形状。聚丙烯容器底部标志有回收标记Code5或PP，其他产品如杯子、钢笔不标记回收标记。

聚丙烯裁切干净，能浮于水，可以反复弯曲而不会撕裂或破损。

因为聚丙烯非常耐溶剂，所以溶剂测试不能说明什么。燃烧测试可以提供许多信息。火焰为蓝色带黄，没有什么烟，当把聚丙烯从喷灯移开还会继续燃烧。软化的塑料透明，像其他聚烯烃聚合物，聚丙烯没有燃点，聚丙烯燃烧的火焰不能很快扩散。

第五篇：生产管理

生产管理

1、产供销衔接——评估产供销衔接状况，制定减少和消除产供销衔接不畅的机制和措施，保证产品交货期，提高企业整体生产经营效益。

2、生产计划与控制——评估生产系统投入产出状况和生产的计划管理水平，核定企业生产能力，明确企业制定销售计划、生产计划的程序和方法，提高生产的可控性和生产效率。

3、进度、质量、成本控制——制定控制标准，明确控制重点、控制程序和控制方法，提高企业生产控制和管理水平，保证企业规模化大生产稳定、高效运转。

4、设备维护保养体系——建立计划维修、预防维修体制和体系，提高设备使用率、利用率和运转效率。

5、生产现场管理改善——5S现场管理、定置管理、目视管理、IE技术等。

6、生产运营管理系统优化与提升——PDCA管理循环、准时制生产（JIT）、精益生产（LP）、6σ管理、全员生产维修制（TPM）、全面质量管理（TQC）、零缺陷管理等。

7、提高生产效率方案与实施——分析影响生产效率的因素，制定针对性的改善方案和措施，推进和指导实施，使生产效率明显提高。

8、库存控制与管理——分析原材料、在制品、半成品、成品库存资金占用和成本费用，提出降低资金占用、保证生产需要的措施。

9、采购与供应链管理——通过供应链规划、加强供应商和采购管理，向采购要“利润”，向供应链要“竞争优势”。

10、技术和技术创新管理——建立工艺改进机制，加强技术对生产的保证作用，提高技术的经济性效果。调整研发体制与机制，使研发紧密结合企业战略和企业经营需要，成为企业强有力竞争优势。引入先进的研发项目管理程序与方法，提高研发投入产出效率与效果。

2、生产与运营管理系列

1、现代生产管理的新观念和新方法——生产运作管理的演进、现代生产与作业管理的基本问题、准时制生

产和精益生产。4学时。

2、产销衔接和生产计划与控制——产销衔接、销售计划编制、生产计划编制、控制原理、质量控制点、工

艺控制点、设备巡回检查点、进度控制点、安全作业区。4学时。

3、质量控制——质量管理理念、质量控制原理、质量统计分析技术、质量改进措施。4学时。

4、生产成本控制——生产成本构成、成本核算办法、目标成本（标准成本）设定、成本分析、成本考核、降低成本的途径和措施。4学时。

5、设备管理——设备选择决策、设备安装调试和正确使用、设备维修方式、设备维修体制、设备保养、预

防维修的基本做法、设备维修效果的评价指标。4学时。

6、生产现场管理——现场管理的内容和作用、定置、看板、目视、标准化、零缺陷、JIT、精益生产、六

西格玛、TPM、5S、QC小组。4学时。

7、企业物流管理——企业物流管理的目标、物流战略与规划、库存控制与管理、采购与供应管理、供应链

管理、物流战略联盟与第三方物流。4学时。

8、技术创新管理——什么是创新与创新管理、创新战略与战略创新、创新过程与界面管理、创新组织与组

织创新、创新人才和创新文化。4学时。战略管理

1、企业战略分析与制定——进行外部环境分析和内部条件分析，评估机会、威胁、优势和劣势，运用战

略分析、选择和制定工具，明晰企业发展战略方向、目标、和途径，引导企业打造自身的核心竞争力，优化资源配置，奠定企业经济效益的根本，使企业步入“战略制胜”。

2、战略实施与控制——按照企业战略要求，规划营销、生产、资金、技术、人才、管理等方面的策略与措施，运用组织调整、绩效管理、激励机制、战略控制等手段落实企业战略，促使企业建立动态的战略管理机制和体系。

3、投资与并购决策与管理——投资项目评估，并购目标评估，投资、并购后的人才、管理、技术输出与文化整合。

4、综合计划与控制——按照企业战略发展需要和当年内外部环境条件，制定企业综合计划，并按季、月分解，建立和完善信息统计指标体系，建立滚动计划管理与控制机制，切实落实企业战略发展和经营目标，提高企业经营管理效率和效

组织管理

1、集团管控——集团管控模式及集团和下属公司定位，总部组织机构、职能和人员配备，集团运行中集

团总部与各个分、子公司在公司治理、决策、采购、销售、生产运营、财务、人事等方面的具体权责划分和相关规定，集团运行中在战略、财务、投资、预算、业务、人员等管控的流程和手段，集团对各个下属单位整体、高管绩效考核的指标和考核办法、主要物质激励的措施和实施办法。

2、组织管理体制和机构设计——根据企业发展战略要求、组织管理原则和企业特点设置集团化企业管控方式、母子公司管理体制、企业-分厂-车间管理体制，设置组织机构、部门和岗位，理顺组织管理关系。

3、组织运行规范——明确部门职责、岗位职责，理顺主要管理和业务流程，建立组织领导制度，提高组织运行效率。

4、产权结构和治理结构——根据企业发展需要，构建合理有效的股权结构和法人治理结构，建立必要的议事决策指挥制度，保障股东权益，以体制创新推进企业发展。

人力资源管理2、1、人力资源战略规划——分析企业战略对人力资源的要求，进行员工满意度调查和分析，制定保证企

业发展战略目标实现的人力资源配置计划和人力资源管理政策。

2、人力资本投资回报评估——核算人工成本，计算人力资本投入产出效率各项指标，分析评估人力资本投入对企业效益的影响，为企业控制人工成本和提高人力资本投入产出效率与效益政策和措施提供依据，实现企业对人力资本投资回报的有效管理。

3、招聘管理——企业人员招聘操作流程、招聘中各个环节的指导说明、企业面试及测评具体办法及工具。

4、岗位管理——通过岗位设置、岗位说明书、定岗定员、上岗人员配备等岗位管理工作，落实岗位职责，实现人岗匹配。

5、人才选聘——运用知识考核、结构化面试、情景模拟能力考查、心理测评等人才测评和选聘技术，对重要岗位的内部和外部的应聘人员进行心理、知识、能力、业绩等方面的测评和评价，公平、公开、科学地选聘企业所需要的人才。

6、培训管理——建立起过程完整、责任落实、运作规范的培训管理体系，建立培训促进工作绩效、培训与人员使用紧密结合的管理激励机制，实现以技能为核心、依不同层次和不同工种分别设置课程，让企业内部培训师掌握培训内容设计、培训实施的主要方法和技巧，努力提高培训投入产出效果。

7、员工职业生涯管理——通过员工职业生涯管理体系的建立，让员工切实感受到在企业有良好的职业发展前途，进一步调动员工工作积极性，提高满意度、敬业度和忠诚度；制定出员工职业发展规划、企业人才储备计划和接班人计划，使员工明确发展目标，为企业发展提供人才保证；建立多象职业发展通道、职业导师管理激励机制，有力地落实职业生涯管理规划。

8、胜任力素质模型和任职资格——建立关键职位的胜任力素质模型和任职资格标准及评价办法，为关键职位人才的选、用、育、留提供科学依据。

9、薪酬设计和管理——运用岗位评价技术确定岗位相对价值，根据企业特点和需要设计薪酬构成和薪酬制度，真正体现多劳多得、少劳少得、不劳不得，使薪酬成为有力的激励手段。

10、绩效考核和管理——根据企业特点和需要，设计科学实用的绩效考核办法，建立绩效管理体系，有效运用目标管理和绩效考核手段，落实企业战略发展和生产经营目标和任务，发挥竞争机制的作用，促进员工和企业绩效及能力的不断提升。

11、中高层管理人员激励——设计对中高层管理人员、骨干销售人员的激励方案，实现短期激励与长期激励相结合。

12、研发人员激励和管理——制定适应研发人员工作特点的职业发展通道、薪酬结构、考核办法，营造良好的创新文化和工作氛围，充分发挥研发人员的积极性和创造性，有力地促进企业技术创新。

13、人力资源管理提升——帮助人力资源管理部门建立健全职能和制度，促进各级主管履行人力资源管理第一责任人的职责，完成由人事管理向现代人力资源管理的转变。

14、保险、福利计划——按照国家政策要求和企业需要设置各项保险方案和福利计划，既保障员工权益，又使保险和福利成为有效激励手段。

15、劳动合同管理——使用工和劳动合同在符合国家劳动法、劳动合同法要求下，有利于企业人员管理。帮助企业处理解决劳动纠纷，帮助企业规避劳动用工风险。

16、人力资源外包——制定人力资源外包方案，推荐选择外包服务商。

人力资源管理系列3、1、组织管理——组织的概念和特征、组织结构的基本形式、集团管控模式、分公司和子公司管理、分

厂和车间管理、组织设计的基本原则、组织规范、岗位规范。4学时。

2、员工选聘——人岗匹配的基本思路、人员需求计划、内选与外聘、人员招聘的流程、面试、测评与甄选。4学时。

3、薪酬管理——薪酬的功能、影响薪酬的主要因素、岗位评价和岗位工资、能力评价和技能工资、奖金的功能和形式、薪酬调查。4学时。

4、绩效管理——企业绩效考核的烦恼、企业绩效考核的误区、如何理解绩效管理、绩效沟通、绩效管理主要方法、绩效管理实施办法。4学时。

5、员工激励——激励理论、激励方法、一般员工的激励、高管激励、营销人员激励、中层激励、研发人员激励。4学时。

6、培训管理和能力开发——企业培训的特点和原则、培训需求调查、培训计划制定、培训效果评估、能力开发的主要方式方法。4学时。

7、员工职业生涯管理——职业生涯管理的概念和作用、个人职业生涯规划方法、企业员工职业生涯管理程序和办法。4学时。

8、劳动关系和员工保障——劳动关系有关法律规定要点、劳动纠纷案例分析、劳动关系处理对策、员工安全与健康。4学时。

制度化管理4、1、企业管理制度建设——建立岗位职责、领导指挥、产供销、人事、财务、办公等管理制度和规章，形成科学有效的内部管理体系，提高管理规范化程度和管理效率。

2、员工手册编制——编制员工手册，明确企业文化、员工职责义务、权益和行为规范，加强人力资源管理，推进规章制度落实，强化企业文化引导。

3、内部控制制度——制定财产和资金、收入和支出的监督控制制度，规范责任和权力，确保各项财务收支的合法性，保证企业资金、经营安全，促进企业经济效益的提高。

企业文化5、1、企业精神文化提炼——在调查分析的基础上，评估、总结、归纳、提炼企业核心价值观，明确企业

使命、愿景、精神、作风、经营理念等精神文化。

2、企业文化再造——传承企业历史传统，形成面向未来的切实可行的文化发展理念，推进企业文化变革。

3、企业制度文化和品牌文化梳理——按照企业核心价值观的原则审视、修改企业规章制度，制定员工关键行为准则；按照企业精神文化和市场发展的要求，评估品牌形象，制定品牌形象传播新方案。

4、企业文化深植——通过一系列活动和手段，引导行为、视觉等文化信号传导，塑造企业及品牌形象，强化积极的行为导向，将企业文化核心理念体现在对外的品牌和形象宣传中，落实到员工日常行为中。企业文化与组织、考核、品牌和企业制度有效整合，提升企业管理层次。