商品混凝土的质量监1

第一篇：商品混凝土的质量监1

商品混凝土的质量监理一、一般规定

1、工程建设项目，在采用商品混凝土前，一般均应作经济和技术分析。只有在工地无集中大规模生产的条件，对缩短施工时间，保证工程质量的前提下采用较为适宜。

2、在城市道路及高层建筑中需要用混凝土较大时，为了保护环境的需要，必须使用商品混凝土。

3、在建设单位或施工单位与商品混凝土生产（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报监理审查认可。

4、混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，方可投入生产。

5、通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合（GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规范》规定，超过通用规定范围的商品混凝土为特制品。

二、原材料检验内容和要求

1、水泥

（1）路用商品混凝土采用不低于425号的普硅水泥，其余结构用不低于325号的普硅水泥或矿硅酸监水泥，其性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。

2、进厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定：（1）进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。

（2）进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：

（A）逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。（B）对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。

（C）对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。（3）水泥的储存

（A）水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。（B）散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。

（C）包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过12层。

3、砂、石（1）砂

1）砂宜采用洁净、坚硬、级配良好的河砂或海砂，期细度模数Mx为2.3～3.2的中粗砂,其技术要求应符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定.2）砂必须在产地过筛,筛孔≯20×20mm.3、路用商品混凝土的砂,其含泥量≯1%.4）不同产地的砂应分别堆放,分别配料和使用。（2）碎石

1）碎石的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。2）路用商品混应采用机轧碎石。

碎石强度：压碎值＜25%。

洛杉矶磨耗＜30%。

含泥量应＜1%，针片状颗粒含量应＜15%。碎石的颗粒级配应符合表5.1.8.2的要求。

3、水：凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。

4、粉煤灰：掺用的粉煤应符合JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。粉煤灰应具有质量保证书，其掺量经过试验后确定。

5、外加剂

（1）根据用户需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等，其技术要求应符合GB8076—1997《混凝土外加剂》和GB8077—87《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定，并应具有质量保证书。（2）外加剂的掺量及水泥的适应性符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》。

6、进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用，监理定期进行抽查。

三、商品混凝土的出厂检验

1、出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂（站）承担，将测试报告及时送交驻厂（站）监理人员。

2、每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的盘中抽取：并在卸出料达1/4到3/4台班（批）拌制的混凝土不足100m3。

3、取样频率为混凝土的坍落度和强度的检验，每100m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100m3时，取样试验亦应保证1次。

4、特殊工程应加做含气量试验。

5、混凝土强度检验评定应符合GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。

四、商品混凝土的到达检验

1、商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。

2、混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证取样，制作试件并在30分钟内完成。

3、取样频率与出厂检验的取样频率相同。

4、在交货地点测量的混凝土坍落值与合同规定的坍落度值之差，应符合表5。1。8。4的要求。

五、商品混凝土的质量的技术要求

1、商品混凝土的配合比

（1）路用商品混凝土配合比应以抗折强度为设计的主要指标，同时应有相应的抗压强度要求，以保证水泥混凝土路面的耐久性。其设计指标见表5。1。8。5-1。

（2）路用商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合下列规定：

1）水灰比

（A）当采用425号水泥时： 一般道路≯0.50；高等级道路≯0.46。(B)当采用525号水泥时；

一般道路≯0.53;高等级道路≯0.50。2）水泥用量

在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，但单位水泥用量最少不应小于300kg/m3。3）砂率

按表5。1。8。5—2规定选用。

（3）商品混凝土配合比设计应按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比设计技术规定》进行。特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需以方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。

2、混凝土的和易性

可采用坍落度方法来测定。坍落度的测试方法按JGJ/T55—95《普通混凝土配合比设计技术规定》和GBJ80—1985《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行。

3、商品混凝土的配料及制备（1）混凝土各组成材料的允许误差

1）水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%。2）砂、石应小于±2%。

（2）每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%。

（3）混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172——88《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证。（4）每班生产前应调整计量器具的零点。

（5）试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存。（6）商品混凝土搅拌的投料顺序；

砂

水泥

粉煤灰

石子

水

外加剂溶液

（7）商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于60S。

（8）商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量，投料搅拌。

四、商品混凝土运输过程中的有关规定

（1）商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。（2）混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。

（3）混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料。

（4）严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。

（5）混凝土的运送时间不应超过1.5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间),特殊情况另行规定。

（6）混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排。

五、混凝土强度的检验评定应符合GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定。

第二篇：商品混凝土质量管理制度

质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。3．7负责质量异常的妥善处理。3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。3．12负责资料回馈相关单位。

3．13执行质量管理日常检查工作。3．14做好质量保证作业。3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。3．17负责其他有关质量管理事宜。3．18参与产品的研究开发及试制。3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必

要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。

5．17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。5．19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。5．20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。5．21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。6．冬季生产： 6． 生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温及加温措施。6．夏季生产： 主机操作员依据工地提供的坍落度，结合工地的运送时间的长短，适当提高10——20mm坍落度。7．运输与卸料： 7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。7．2“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为4—10r/min。7．2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部同意后，按质量技术部的要求进行处理后加水。7．3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架，及时清理筒内的粘结料。

7．4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。7.5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整，调整合格后方可出站。

8、实验检验过程质量管理： 8．1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。8．3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。8．5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。8．7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。8．8试块制作好后，及时拆模并标养。8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度。

8．12发现质量问题及时反映进行质量分析，提出纠正措施。8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改。

实验室主任质量责任制

1、在质量总监的领导下，贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度。

2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作。

3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划。

4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚。

5、批准审核所有检测报告，主持事故分析和质量分析会。

6、熟悉试验室所用仪器，设备技术性能和质量情况。

7、检查《质量管理细则》的执行情况，在质量总监的领导下主持《质量管理细则》的制定、补充和验收。

8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核。

9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量，遵守公司的各项规章制度。

10、完成领导授权的其他工作

实验室检测员质量责任制

1、按时完成下达的检测任务，对负责的检测项目检测数据负责。

2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测，确保检测数据的准确可靠。

3、认真做好检测前的准备工作，记好检验原始记录，原始记录不许涂改，及时出具检验报告并按规定程序送审。

4、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前检查，事后有维护保养，及时填写使用记录。

5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预，有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。

6、上报检测仪器设备的测定，维修计划，有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器。

7、不断更新专业知识，掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状。

8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产。

9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度。

10、完成领导交办的其它工作。

实验室仪器设备员质量责任制

1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作，保证仪器设备性能保持正常使用状态。发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见，接受上级管理部门的监督检查和业务指导。

2、负责本室的仪器设备维修，配合安装调试工作，如需计量检定，应及时委托计量员送检。

3、检查检测人员对仪器设备的使用情况，对违反操作规程的现象，有权制止和提出批评整改。

4、负责本室所需仪器设备的购置申请，并上报上级领导统一安排购置，负责检查验收，及时登记造册，配合安装调试。

5、负责本室仪器设备的周期检定，对于自检设备应按时检定并做好记录，对于不能自检的设备应及时委托送检。

6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作，及时记录低值易耗品的变动情况，做好帐物清楚。

7、仪器设备一律不得外借，如有特殊情况应经负责人同意，手续齐全。

8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识，不断提高业务水平。

9、完成领导交办的其它工作。

实验室档案资料员质量责任制

1、负责收集、整理、保管国内外关于

产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法。

2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作。

3、对文件和资料控制实施归档管理。

4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理。

5、对过期资料（检验报告、原始记录）的销毁应严格履行报批手续，并登记造册存档。

6、严格遵守保密制度，未经批准不许安排，不许泄露原始数据，并登记造册存档。

7、做好防火、防盗、防蛀等工作，确保资料完好无损。

8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度。

9、完成领导交办的其它工作。

搅拌组组长的岗位职责

1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率，提高机械使用率。

2、控制生产现场各临时设备机具的使用，并进维修、保养、保证正常使用。

3、对搅拌站用电，电器元件老化损坏，及时更换，保证用电安全可靠性。

4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查，有漏缺及时向负责人反映，以便及时处理。

5、对搅拌站各计量器具进行周期检查，校验各计量器具的精确度。

6、做好搅拌站设备维修保养记录。

7、对本组人员进行定期安全教育，专业技术的指导。

8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见。

9、配合泵送组及相关部门提高生产率。

10、完成领导交给其它工作。

主机操作员岗位职责

1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率，提高机械使用率。

2、根据生产计划单，合理安排各施工现场的混凝土配送。

3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产，并按规定控制好坍落度。

4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配。

5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料。

6、保持微机室整洁干净。

7、完成领导交办的其它工作。

搅拌车驾驶员岗位职责

1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查，清理和保养所操作的车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。

2、服从调度的工作安排，按期完成指定的工作任务。不得私自改变供货地点，不得私自往罐内添加水或其它物料，不得么自换车驾驶，不得私自卸料。

3、现场卸料后，应及时办理经济签证。

4、尊重施工单位人员，服从现场的统一指挥。

5、遵守交通规则，文明行车。

6、保持车辆整洁干净。

7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录。

8、服从队长的工作安排。

9、完成领导交给的其它工作。

泵送员岗位职责

1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆，严格遵守操作规程，保证车况良好，保证行车安全。

2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养。

3、尊重施工单位人员，服从现场指挥，提高服务质量。

4、熟悉施工现场，及时反映施工现场的情况，以便提高泵送效率。

5、保持车辆整洁干净。

6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料。

7、服从泵送组长的安排。

8、完成领导交办其它工作。

第三篇：商品混凝土质量技术服务细则

景德镇市景磐城建混凝土有限公司商品混凝土

质量技术服务细则

第一章 总则

第一条 为进一步提高工作效率，推进质量技术服务工作规范展开，提高质量意识服务水平，按照《试验室各岗位责任制》要求，特制定以下规范化技术服务细则。

第二条

公司试验室各部门各岗位之间从事质量技术服务工作应当遵守本细则指导开展 工作。

第三条

公司试验室负责管理质量技术服务工作，履行下列职责：

（一）制定和完善本细则，组织开展本细则制定的工作要求；

（二）围绕本细则编制各种技术指导交底材料文件；

（三）对质量技术服务进行管理和监督。

第四条 从事质量技术服务工作应当坚持“质量第一，深入施工现场，服务施工单位”的工作方针。第二章 技术服务

第一条 质量技术服务是指按照国家各类混凝土规范标准和施工规范，结合行业自身特点，利用指导、服务、反馈、监督手段，有目的问施工单位及业主提供相关质量服务的活动，包括施工前、后、售后、资料、监督等有关服务。第二条 质量技术服务包括下列具体内容：

（一）接新工程预供单与施工前的技术服务工作

（1）销售部门一般通常在新接单位工程后，会传递实验室门一份《单位工程信息调查表》，表上的内容有工程单位详细名称信息、需求混凝土的强度等级、大约方量建筑面积、特殊构造物名称、联系主要人的方式、强度评定标准等信息。

（2）实验室外部实验员要在得到《单位工程信息调查表》的第一时间，主动与主要施工负责人取得联系、与监理进行第一次技术服务初次确认，将所表中反应的信息核对，对双方有疑问之处进行协商，明确信息内容所需要做到的工作之处。

（3）外部实验员在确认《单位工程信息调查表》中内容时，主要针对是常规配合比的确认，当有存在特殊配合比要求（例如水下、清水、高性能、耐热、膨胀等混凝土配合比）时，应问施工单位详细了解该配比浇筑部位的环境，构筑热点，施工准备工作如何保证混凝土的顺利浇捣，施工进行时和浇筑后采取的确保质量和养护措施，并同时确认本部门的配合比方案是否满足图纸上的设计要求，必要时需让施工单位提供图纸会审，找出易出现的问题环节进行沟通，提出交底的方案，对图纸上易难易杂结构物及大体积、方量多和地理环境复杂的工地，必须现场实际勘察工作实际情况，亲自交底，发放交底材料。

（4）外部实验员在确认其满足配比要求的同时，要察言观色，掌握施工单位一定的施工的背景，对施工资历少，素质较差等工地，建立重点技术服务对象，主动采取多上门多交底和监督的方式，确保该工程混凝土质量符合评定要求。

（5）外部实验员在确认其实际需要强度等级和配比后，按照《单位工程信息调查表》中对资料要求的内容，及时反馈给施工单位是否满足情况，对了解一般性常做的资料采取与工地资料员进行建立常期联系和协商机制，尽可能的坚持质量原则为第一的前提下，满足施工单位所需要的资料证明文件，对异地施工单位在资料制作方式上采取其当地版本的要求下，尽量配合和满足，实有工作不可满足之外，应向主任汇报协商，并及时反馈给施工单位。

（6）试验室实验员在得到外部试验员与工地确认工地资料的要求后，及时组织材料试配和材料检测，针对该工程特殊配比要求要进行专项试配和材料原检。

（7）实验室资料员在得到外部实验员与工地资料要求的确认和材料原检、试配结果数据后，及时按新建工程资料准备工作程序开具配合比和各种原材料报告，并收集材料供应商合格证书，交由外部实验员转报施工单位资料人员。

（8）外部实验员要按照不同季节组织编制各种结构物易出现质量问题的技术交底材料与资料员准备好的施工前报验资料一同进行上门专项技术交底和资料的发放工作，对在交底过程中施工单位提出的质疑和其它要求要及时向主任汇报，并将答复结果及时反馈施工单位，最终目的保证施工正式浇筑的顺利开始。

（9）外部实验员在上门进行技术交底时，对疑难复杂结构和对方量难以计算、施工单位要求评定的要求时，必要时要施工单位提供图纸和评定依据标准文书，保证日后资料报验的科学性和必要。

（二）施工浇筑过程中的技术服务工作

（1）试验员在开具销售部门的日常生产预供单后，应详细查看预供单上所浇捣的部位、强

度等级、方量、泵送方式，对有疑问之处可向施工单位联系确认。

（2）试验员在开具配合比通知单时，对特殊要求工地需要开具合格证和开盘鉴定的单位要及时通知资料员开具，保证生产开始之时送达施工单位。

（3）每一工程开始浇筑时，试验员需通知外部试验员现场查看混凝土工作性能是否满足施工要求，做好对现场试验和取样的工作。同时要监督施工单位取样过程中的规范和科学方式，详细了解试件养护的过程和送检，对违反和极易出现的因试件养护出现的强度问题要及时沟通和协商处理。

（4）外部实验员在现场及时与施工人员建立工作关系，将施工单位提出的塌落度调整和材料调整，要及时辨别处理，反馈给试验员调整，对不合理要求汇报主任组织协商处理。

（5）外部实验员要做好混凝土浇筑过程中各工程的巡视和监督工作，对有违反操作规程的及时劝解和沟通，对不服从劝解的要做好记录、录像，并通知销售人员组织协商处理违规行为。

（6）春秋干燥季节、夏季高温季节对极易发生早期裂缝和其它裂缝的工程单位，外部实验员要上门不断组织技术交底材料进行上门交底和监督工作。不间断与施工单位人员取得联系，保证施工过程中不偏离施工操作规范，符合技术交底材料要求所述内容。

（7）外部实验员应同时对施工单位因我公司其它相关部门造成的不满情绪和投诉的，需及时向主任汇报，组织与其它部门的沟通，保障生产的连续性。

（三）浇筑（售）后技术服务

（1）混凝土浇筑后，外部实验员要做好售后技术服务工作，主动与施工单位人员回访总结施工过程中出现的需要沟通的问题，保障下次生产让顾客满意。对顾客提出配比方案、材料的问题要一一解答，耐心讲解，做到施工单位信服我们质量技术服务人员的专业水平。

（2）在工程浇筑后，外部实验员对混凝土养护进行监督和巡视，并督促施工单位采取科学有效的，或者按照施工交底材料上的方法进行混凝土保湿养护，确保不出现早期裂缝，对不听劝阻和背道而驰的养护行为要及时与主任和销售人员汇报，第一时间避免可能发生的问题。

（3）对出现浇筑后的质量问题，外部实验员要及时上门查勘，详细了解施工前后及其过程中的工作程序，对能现场解答的、能处理的要第一时间拿出科学有理据的方式解答出现问题的原因和处理防治办法，并做到下次浇筑过程建立重点服务对象，保证施工的圆满。对难以处理和施工单位不配合不理解的，需上报主任，会同销售部门现场技术讲解和服务。

（4）资料员要定期整理各工程单位施工台帐，会同外部试验员采取邮件、电话及其上门方式，核对部位信息和强度等级，确保工程资料在规定时间内出具。

（5）资料员在核对部位和强度信息过程中，对施工单位提出的更改强度等级和其它资料要求的，应向外部试验员与施工单位确认和协商，坚持浇筑什么强度等级的混凝土出具什么强度等级的混凝土报告原则，对有特殊要求的需汇报主任，由主任会同销售部门协商处理。

（6）资料员、外部实验员要做好各工程单位资料的整理和发放工作紧然有序，对拒绝配合资料整理核对工作的施工单位建立记录，并定期汇报主任，由主任会同销售部门处理解决。

（7）对施工单位组织工程结构物的验收时，应配合施工单位和检测机构的工作，完成结构主体的验收。在验收过程中出现的问题和不利于我公司的行为和方法可事后汇报主任，由主任组织协商解决。

（8）施工单位在送检过程中出现的问题，外部实验员要及时会同试验员组织查阅当日生产资料和内部质量结果控制数据，现场查看混凝土取样样品进行分析和了解，与施工单位耐心讲解和处理问题。

第三章 监督与责任

第一条 试验室各岗位之间应互相配合，对施工单位树立服务意识，加强对施工单位售前（后）的技术交底和巡视监督工作，保证混凝土施工质量符合要求

第二条 试验室工作人员需按照各自岗位责任制遵照工作，对违反工作要求和造成施工单位投诉的按各岗位责任考核细则办法处理。

2010年5月

第四篇：商品混凝土质量十五例

例1 水泥用量偏多，混凝土产生自收缩裂缝

某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。

原因分析：1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。2.设计箍筋少、间距大。3.混凝土养护不到位。

防止措施：1.混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2.建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。3.加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。

例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。

某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。

处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。

原因分析：1.工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。2.夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。

防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。

例3 混凝土试件制作不合格

某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。

处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。

原因分析：1.施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。2.混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。3.因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。

防止措施：1.建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。2.建议施工单位更换不合格的试模。对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。

例4 混凝土表面出现气泡

某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30。当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。

处理：对气泡大的部分进行修补。

原因分析：1.外加剂中含有引气成分多。2.施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。3.混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。

防止措施：1.重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。2.对混凝土施工人员进行培训。

例5 同一部位浇筑严禁使用不同等级水泥和粉煤灰

某搅拌站生产C30 基础混凝土，基础总方量为2100m3，厚1.1m。属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/ 2 时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。

处理：建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ 146，验收期为90d。

原因分析：同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间和强度的差异。

防止措施：1.搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。2.搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。

例6 在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。

某工程3月初施工混凝土12层墙板C30，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至-10 ℃，施工后发现混凝土出现近20h不凝固的问题。

处理：延缓拆模板时间，加强保温养护。

原因分析：泵送外加剂选用不合适。平常最低气温为0 ℃以上可以选用不带防冻成分的泵送剂。施工时气温突降，应选用带有防冻成分的泵送剂。

防止措施：1.搅拌站应备有二个以上的外加剂储备罐，分别装有不同型号的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交换期气温不稳定时，根据具体情况予以选用，防止搅拌站生产混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。2.在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

例7 泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。

某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。

处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。

原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。

防止措施：1.出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。2.可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。例8 外加剂计量失控，混凝土出现异常状态

某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。

处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。

原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。

防止措施：1.加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。2.搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。

例9 混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量

某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。

处理：搅拌站质检部门或技术部门严格管理，对混凝土出现的异常状况如坍落度加强监管，不合格的混凝土决不出厂。

原因分析：1.搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强2.砂石骨料含水率不稳定或波动太大。3.试验室出具配合比不当。4.有关部门监管不利。

防止措施：1.对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。2.试验室应对各种原材料的试验情况加强预控。对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况。这些原始试验资料予以分析比较，对可能出现的情况做出判断以便对混凝土用水量给予调整。3.砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。4.质检部门或技术部门加强监管力度，加强混凝土的出厂检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。

例10 基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护

某工程基础混凝土C30P8，混凝土施工后发现凡覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，因在有钢筋部位塑料薄膜无法覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝。影响混凝土的抗渗性能。

处理：加强混凝土不能覆盖养护部位的浇水养护，并清除钢筋部位的混凝土碎渣，以便下次浇筑混凝土的粘结。

原因分析： 由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。

防止措施：1.推广基础混凝土尤其是抗渗要求的混凝土进行“即时带水养护”。尤其基础有钢筋部位塑料薄膜不能覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位加强浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。2.搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，以便紧密配合，避免上述问题的发生。

例12 拖式泵泵送基础混凝土反复出现堵泵

某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。

处理：拖式泵安装不合理，重新予以安装。

原因分析：1.泵管安装时水平管过短，只有115m左右。2.水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。3.混凝土坍落度偏大。4.泵管弯头安装太多。

防止措施：1.对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。2.混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。

例13 冬季施工必须对混凝土进行保温养护

某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为-6 ℃，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。

处理：对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。

原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。

防止措施：1.搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》(J GJ104-97)。2.搅拌站在进入冬季施工之前应对工地发放《冬季施工措施》以引起施工方的配合和注意，避免问题的发生。

例14 同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样

某工程施工楼房散水部位C10 混凝土，散水厚25cm。随打压光。结果混凝土凝结后发现在散水部位的上部出现一层粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。

处理：全部拆除，返工重打。

原因分析： 1.C10混凝土散水设计不合理，散水部位C10 强度设计偏低。2.散水部位混凝土配合比不合理。由于随打压光，粉煤灰容重小极易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度极低而起皮。

防止措施：同一强度等级的混凝土由于施工部位不同而不应采用一个配合比。C10混凝土一般做为垫层，泵送混凝土时，需要采用大掺量粉煤灰。但此配合比做为地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰掺量多，极易上浮而起皮。

例15 预拌混凝土易采用塑料薄膜保湿养护，而且必须随时搓平随时覆盖

某工程百货楼进行楼房接建，工程部位为五层顶板C30 混凝土。施工时正值春季，4 月份某日施工，混凝土浇筑时风力达5 级～6 级，气候干燥。施工第二天顶板混凝土出现了大面积裂缝，裂缝宽度为1mm～2mm。有些裂缝为贯穿裂缝，最长达60cm～70cm，混凝土强度可以达到设计要求。

处理： 对于不贯穿裂缝，采用107 胶调制水泥净浆加膨胀剂进行灌缝，对于贯通裂缝委托检测中心予以环氧树脂灌缝。

原因分析：施工时由于气候干燥、风大，顶板混凝土表面水分极易蒸发，而施工方对已浇筑的混凝土没有进行任何措施的保湿养护。致使混凝土水分急剧蒸发，而出现干缩裂缝属于典型干缩裂缝。

防止措施： 1.应加强施工方对预拌混凝土的认识，预拌混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的。预拌混凝土必须加强混凝土的早期保湿养护。一般可以用塑料薄膜进行保湿养护。方法是混凝土浇筑振捣后，当对混凝土进行最后一次搓平或压光时，应对混凝土随即用塑料薄膜加以覆盖，防止混凝土中水分蒸发而引起干缩裂缝的出现，一般养护12d～24d。21搅拌站对这种气候条件下施工的混凝土，应与施工方取得联系或沟通，甚至发书面通知，引起施工方注意，避免质量事故的发生。

第五篇：商品混凝土的生产过程质量控制

商品混凝土的生产过程质量控制

一、商品混凝土的质量要求

商品混凝土的质量主要受原材料性能和质量设计和生产水平以及施工质量三个方面的因素制约。对于商品混凝土生产企业而言，对原材料的性能和质量认真试验和检测、选择质量合格的原材料，综合各种要求和因素进行混凝土配合比设计并在试验室严格的试验的基础上产生基准配合比，生产和质检人员具有良好专业知识和业务技能、认真负责地执行相关标准、准确无误地完成各个工序、依据适宜的生产工艺进行生产，是获得质时合格的出厂商品混凝土的不可缺的保证。同时，还应该对于出厂的混凝土进行跟踪控制，及时反馈混凝土在施工现场的性能和质量，同便进行生产调整控制。对于商品混凝土用户而言，施工方应严格按照施工规范和标准进行混凝土浇注、振捣和养护，以获得满意的施工质量。同时，施工应该按照规定的条件和要求取样和制作混凝土试样，保证获得合格的现场的混凝土试样，减少以致避免由现场混凝土试样不合格而经常导致的施工和商品混凝土生产商之间的分岐和矛盾。

商品混凝土的一个显著优势是能够大幅度提高混凝土的强度保证率。混凝土的强度是混凝土质量的一个重要指标，混凝土强度必须满足设计要求。商品混凝土由于采用工厂化集中生产，从原料、配合比设计、生产、运输、浇注等各环节按照相应标准和规范严格控制，因此能够尽可能地保证混凝土的强度要求。

除应满足强度要求外，混凝土还应具有足够的在建筑物所处的环境及使用条件下抵抗内外因素侵蚀破坏和变形的性能，即耐久性，以保证建筑物的服务寿命，减少维修维护工作和费用。实际上工程人员常常过度关注混凝土的强度却忽略了耐久性，由此带来了很多问题。很多钢筋混凝土结构过早发生破坏，其原因不是强度不够，而是耐久性不足。在这方面国内外的教训比比皆是，而且付出了惨重的代价。

作为一种工厂化生产的商品，商品混凝土还必须满足用户的使用要求。现代的施工技术往往要求混凝土采用泵送浇注施工工艺，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或称和易性）通常是大坍落度、较小的坍落度损失配以良好的粘聚性能和保水性能，以保证混凝土泵送施工的顺利进行。

企业界的主要目的是经济效益最大化，追求最大的利润空间同样是商品混凝土生产商的主要目的。因此，在保证商品混凝土各项质量和性能的基础上，商品混凝土生产商要不断提高技术和管理水平，节约成本，保证企业的生产利润。

总之，合格的商品混凝土必须是力学性能、耐久性能、工作性能满足结构设计和施工使用要求并且在经济上有利可图的混凝土。这几个方面是一个有机的整体，相互影响、缺一不可。商品混凝土生产商需要综合考虑这几个方面，保证性能，兼顾成本，做到综合平衡。

二、生产过程质量控制

商品混凝土采用工厂化集中生产，其生产过程具有配合比基本稳定、计量准确、生产量大、生产快捷、机械化和自动化程度高的特点。商品混凝土的生产由原材料的进料和堆存、原材料的计量、混凝土的搅拌、出厂质量检测、运输和浇注等一些环节组成，每个环节都必须认真做好。

但是，由于原材料种类多，质量和性能的波动较大，常常造成混凝土的不稳定，因此生产过程的质量控制十分重要。在生产中必须严格按照试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制订的生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察混凝土拌合物的工作性能，并根据原材料的实际情况及时有效地调整，以保证混凝土的质量。

在冬季和夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范和技术方案执行。

2．1原材料的进料、堆丰和使用 生产商品混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水六类。除水（一般为自来水）不需要专门检验外，商品混凝土搅拌站必须对进场的其它五类原材料进行检验和试验。原材料供应商必须提供产品说明、出厂合格证和性能质量检测报告。搅拌站的试验室负责对进场原材料进行质量检验和性能试验，为采购部门提供接收或柜收依据，为生产和质检部门提供生产过程质量控制和调整依据。不合格的原材料不得用于生产。

商品混凝土搅拌站的砂、石类原材料采用堆场形式堆放。为了保证砂石材料性能的稳定，堆场要有可靠的排水功能，防止积水、积雪，最好采用封闭的材料存入厂房。对于不同规格的砂、石料应该分别堆放，并有醒目的标志，标明品种和规格，防止混料。砂石材料的堆存和使用要有序进行，做到先进先用，以使一段时间内的砂石料性能基本稳定。同时在生产中要密切关注砂石材料的波动情况，尤其要注意砂的细度模数、含水率和含石率等的变动。生产控制中要及时对变化情况作出反应。

水泥、矿物掺合料和膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，使用权原材料受潮。应根据生产情况密切注意原材料的消耗，防止出现原材料短缺的情况。商品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂的同品种的旋窑水泥，以保证可靠的强度和稳定性。粉煤灰应使用权用II或I级灰，严格检测粉煤灰的细度、活性指标和需水量比。选用适宜的符合国家标准膨胀剂，经过试验确定膨胀剂与水泥和粉煤灰的相容性以及适宜掺量。

液体泵送剂和水储存在密闭的罐中。要选用符合国家标准、并且与水泥、矿物掺合料和膨胀剂具有很好相容性泵送剂或减水剂，保证混凝土的工作性。2．2原材料的计量和搅拌

计量和搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分，计量精度直接影响混凝土的质量，计量和搅拌速度直接影响混凝土的生效率。

混凝土的计量系统的误差必须满足相应国家标准的规定要求。为了保证计量系统的精确性，每年不少天一次上法定的计量部门进行检查，并取得计量部门签发的检定合格证书，同时在生产过程中应定期自检和校验，密切注意计量系统的误差范围。

商品混凝土搅拌站采用成套的自动化混凝土生产线，上计算机进行生产控制，生产控制系统的操作人员只需根据生产任务单和配合比通知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。操作人员必须严格按照生产任务单和配合比通知进行生产，保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致辞。由技术部门规定混凝土的搅拌时间和上料顺序，在使用粉状膨胀剂、引气剂或阻锈剂时应适当延长搅拌时间。在这一过程中，由现场质检员实施监督检查，同时需要密切观察生产过程的情况，及时、有效地发现问题并进行相应处理。2．3混凝土出厂检验

为了保证商品混凝土的质量，应由质检员对出厂的混凝土进行检验。出厂检验工作包括送货单检验、混凝土工作性检验、混凝土强度试件的取样和制作、开盘鉴定以及检验记录填写等项。应首先对送货单进行检验，防止出现交货错误。对出厂混凝土的质量进行目测和试验，检测其坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否适宜泵送施工等。特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动或混凝土工作性不满足要求时应对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比/水胶比不变，根据生产时的砂石计量数量，如果砂的细度模数和含石率有明显变化，还需要降低或增大砂率。

混凝土的拌合物的质量应每车目测，同时按照规定要进行取样检测，主要检验混凝土的坍落度是否满足要求，拌合物是否均匀，粘聚性和保水性如何，并将检验结果反馈到生产控制中。必要时应当每车均检测工作性。同时，按照标准和规范的要求取样制作强度检验的试件。按照要求，进行强度检验的试件取样时，每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，当一个工作班生产的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取样次数也不得少于一次。取样后要在规定的环境中、按照规定的制作方法成型进行标准养护。2．4运输和浇注

通常情况下，商品混凝土生产商负责混凝土从搅拌站到施工现场的运输。采用泵送浇注工艺时，还常常由生产商提供汽车泵或地泵，并且负责将混凝土泵送至施工部位。在这种情况下，商品混凝土生产商须负责混凝土的运输和浇注质量。

商品混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个环节，必须保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平和准备情况，对混凝土的需求量是不同的。因此，商品混凝土生产企业应根据施工方的施工方案编制相应的生产和运输方案，必要时派出驻施工现场的高度人员，随时掌握工地情况，合理安排车辆，以合适的供应速度为工地提供混凝土。车辆发出过多会造成施工现场车辆等待时间过长，导致混凝土的工作性损失过大，车辆发出过少会造成施工现场缺料，导致混凝土不能连续浇注，这都会影响混凝土的质量。

此外，商品混凝土生产商还应做好对罐车、泵车和高度人员的业务培训工作，保证混凝土的运输和浇注按照相应的规范和标准进行。

2．5施工现场的工作

商品混凝土生产过程的控制不了但包括搅拌生产和运输工作，还包括施工现场的工作，后者主要分为两个方面：施工现场信息反馈和对施工方协助和监督。这一点是不容忽视的。2．5．1施工现场信息反馈

商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应该根据施工情况，保持与搅拌站生产和车辆高度人员联系，及时调整供料速度，使供料速度与施工速度相平衡。同时，还要及时反映用户对混凝土的需求数量的变化，以便搅拌站及时调整生产计划，防止混凝土的浪费。

原材料的波动、施工进度和天气变化以及运输距离的变化都会造成混凝土的质量和性能波动，常常导致施工现场混凝土的工作性不良，影响混凝土的浇注施工。商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应当将混凝土的质量情况及时反馈至搅拌站，以便做出相应的技术调整，保证混凝土的质量。

当商品混凝土生产企业没有施工现场高度员时，应当事先与施工方沟通，要求施工方做好上述的信息反馈工作。2．5．2对施工方协助和监督

施工方是商品混凝土的用户，负责混凝土的入模、振捣和养护等施工以及施工现场混凝土的取样检验。为了保证混凝土质量，避免纠纷，商品混凝土生产企业需要协助和监督施工方做好下列工作：督促施工方做好施工准备工作，为混凝土进场交货提供必要条件；要求施工方保证施工速度，防止混凝土过振或漏振；督促施工方及时地反馈质量要求，进行现场施工检查；未经混凝土生产商允许，不得在混凝土里面加入外加剂和水等材料；协助并监督施工方按照标准和规范取样进行现场检验、制作和留臵试件并进行标准养护，以避免纠纷，保证成型试件强度合格。2．6质量控制体系 2．6．1建立质量保证体系

建立关系明确的质量管理和保证体系，统一协调材料、技术、质检、生产等各部门的职责和工作，全面提高和强化人员的质量意识，各负其责，责任至人。2．6．2制订混凝土质量控制计划

根据质量管理和保证体系，制订明确、可操作的质量控制目标，分解至企业各部门，各部门再细化分解至各岗位。依据质量控制目标，制订一定时间段内的质量控制计划，并且建立合理适宜的考核和激励措施。2．6．3贯彻落实生产方案

对于重要工程和有特殊要求的混凝土工程，制订详细的生产方案和审批手续。生产前认真进行生产方案的技术交底工作，对从原材料至现场浇筑的每个环节都严格要求，保证生产方案的贯彻落实。

2．6．4建立技术资料档案

保证各项技术资料齐全合格，及时为施工方提供相应的开盘鉴定等技术资料，并形成和种生产书面记录。主要的书面记录包括商品混凝土生产日志、质量检查表、混凝土安全运输交底、混凝土泵送记录和混凝土试件制作记录。

商品混凝土的良好质量是商品混凝土能够不断得以发展和应用的基础。因此，商品混凝土的质量控制具有十分重要的意义。商品混凝土生产企业必须全面提高和强化质量意识，严格按照相应的标准和规范进行生产和质量控制，从生产过程的各个方面做好工作，保证出厂混凝土的质量。同时，商品混凝土生产企业需要协助和监督施工单位按照标准和规范进行施工，保证混凝土的使用质量。