水泥制品公司安全考核制度及设备安全操作规程

第一篇：水泥制品公司安全考核制度及设备安全操作规程

制品公司

一、安全管理及考核

二、各种安全操作规程

三、安全组织机构

四、消防器材分布及使用情况

制品公司安全管理制度及考核办法

1、每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。

2、安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作，并落实本周的安全重点。

3、锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。

4、安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款5元，二次罚款10元，依此类推。

5、安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。

6、违章操作，一次罚款50元，违章操作一次罚款100元。

7、凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款20元。

8、未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的，一人次罚款20元。

9、未按规定进行劳保着装，一人次罚款20元，易燃易爆场所，一次罚款50元。

10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整

改的，一次罚款50元。

11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款100元。

12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款50元。

13、开动使用被查封的设备，一次罚款100元。

14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款100元。

15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次罚款50元。

16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的，一次罚款50元。

17、检修高压线路或电气设备时，不停电、不验电、不接地线，一次罚款200元。

18、使用非安全电压灯具作行灯，一次罚款200元。

19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的，一次罚款50元。

20、未按规定安装漏电保护器而是用手持电动工具的，罚电工及操作者各50元。

21、留用超过颈根以下长发，披肩发或发辫，不戴工作帽，不将头发置于帽内进入生产区域的，一次罚款20元。

22、旋转机床、切削时戴手套操作的，一人次罚款20元。

23、带电高压保险时，不使用合格绝缘棒和绝缘手套的，一次罚款100元。

24、高处作业或在高处作业，有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罚款50元。

25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的，一人次罚款50元。

26、物件堆放过高，不稳妥，一次罚款100元。消防安全管理及考核

1、对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道，未经清洗风干、量换、检验及安全部门监护就进行烘割作业，一次罚款100元。

2、在生产车间内吸烟，一人次罚款10元，发现烟头罚班组5元。

3、在易燃易爆场所内，使用非防火工具的，罚班组安全负责人20元。涨拉机、镦头机安全操作规程

１、冬季使用10#机械油，夏季使用20#机械油，使用的油品要清洁。

２、油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。３、开机前先打开升压阀，降压阀，然后开机。４、用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。５、升压阀、降压阀按说明书规定操作。６、油路接头应牢固，密封可靠，不许带压拆卸液压系统零件。７、千斤顶加减载荷时，应平稳、均匀、无冲击。８、液压零件拆卸时应保持清洁，防止污物进入液压系统。９、涨拉机表面应清洁，无刮伤。工作完毕后，千斤顶、油缸应回程到底。

１０、工作时，构件两端不许站人，在危险地区增加防护装臵。１１、镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。

１２、镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上，以降低温度，延长机具寿命。

叉车安全操作规程

一、发动机起动

１、拉紧手制动，变速手柄放在“空”档，接通电源开关。２、天气寒冷时先“预热”然后再“起动”，起动后将手松开，钥匙为自动回位。

３、踏下油门踏板。

４、起动困难时，不要连续多次起动，应检查燃油箱里有无燃油，燃油系统是否混进空气，预热器是否断线。

５、注意：

(1)发动机运转时决不允许断开电源开关。(2)发动机运转时决不允许转动钥匙。

(3)若钥匙到“起动”10秒还不起动，必须将钥匙转回原位，20秒后再起动。

二、起动后检查：

低速运转5分钟，在发动机预热运转期间进行以下检查： １、水温表工作是否正常。

２、排气的声音、颜色及振动有无异常。３、机油压力是否正常。

三、开始运行

１、使门架完全后倾，叉子离地面300mm。２、确认车辆周围的安全，用喇叭发出行车信号。３、踏下制动踏板，变速手柄放在前进或后退档位，放开手制动。

４、放开制动踏板，踏油门踏板，叉车开始行车。５、注意：

(1)没有装载货物时可高速运行，装载货物时必须低速运行。(2)如果运行时发动机停止转动，要迅速将叉车停放在安全的地方。

四、变速与换向

１、放开油门踏板，使发动机低速运转，操作变速手柄，使其进入所需档位及方向。

２、叉车与普通汽车不同，是后轮转向，车辆后部往外大转弯，转向时需提前转动方向盘。

３、注意：

(1)要从前进变到后退或从后退变到交进必须先停车后再进行换向。

(2)转向时必须降低车速。

五、停车

１、放开油门踏板，踏下制动踏板，即可停车，拉上手制动手柄，换档手柄放在中间位臵。

２、叉子降到地面，门架向前稍倾。

３、拉发动机熄火拉钮，发动机完全停止运转后将熄火拉钮回原位，断开电源开关。

４、注意：

(1)停车时一定要将车轮止住。(2)从车上离开时不要忘了拔下钥匙。

六、装卸作业

１、接近货物时将车停在货物的正前方，使货叉保持水平，叉子的高度正好对着货物的底部。

２、慢慢地将货叉插入货物的底部，注意急剧地插入是危险的，所搬运的货物不能超载。

３、门架稍后倾，提升货物约50-100mm，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面300mm高，门架完全后倾，搬运货物到目的地。

４、在离卸货地点300mm处停车，门架垂直，将货物升高一点。５、慢慢移动车辆，使货物位于卸货位臵的正上方。６、降下货物，倒车拔出叉子。

７、注意：严禁将货物上升到很高的状态下运行。

搅拌机安全操作规程

１、每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。

２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。

３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为：

石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。

４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。

５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。

６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。８、拌筒滚道上加润滑油。

９、停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。

行吊安全操作规程

１、电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。

２、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位臵而设臵的安全装臵，不能当作行程开关经常使用。

３、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。

４、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断总电源。

５、不要倾斜起吊，以免损坏异绳装臵，不得超负荷使用。６、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。

７、重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度至地面，再检查葫芦。

８、钢丝绳使用报废。

(1)当钢丝表面的直径磨损达40%时，钢丝绳应报废。(2)定期检查时，要注意钢丝绳末端的固定情况。

(3)为避免钢线迅速磨损，应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态。

９、所有润滑部位加足润滑油脂。

１０、空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装臵等设备的工作应可靠、操纵线路应正确，各机构工作应正常。１１、钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧之。１２、减速箱不漏油、无异响、电动机无异响。

１３、行吊工作前要仔细检查并清除行吊道轨上的障碍物，并对各部进行例保。

１４、行吊大小车运行时，要注意下面的行人及其它障碍物，防止乱碰。１５、１６、行吊起吊重物后，严禁大小车同时运行，以免造成危险。操作行吊时，一定要服从下面人员的指挥。

钢筋切断机安全操作规程

１、操作前检查手轮转动是否灵活，锤头、切刀各部分工作是否正常。

２、上料时，拉出的料头应打直后插入调直筒，压料圈压在盘料上。

３、根据不同直径和材质的钢筋，调整好调直筒的调整螺钉。４、对于不同直径和材质的钢筋，选择不同的弹簧压力，调整压辊手柄。

５、切刀两刃口相距0.1毫米左右。６、切刀的锁紧螺母应无松动现象。

７、钢筋在料槽中应滑动自如，切断后卸料及时。８、若发现故障，及时调整检修。

车床安全操作规程

一、工作前

１、上班前穿戴好劳动保护用品，切削时要戴上眼镜，女同志必须戴上工作帽，禁止穿短裤、凉鞋，以免铁屑伤人。

２、起动前，先检查各手柄的位臵是否空档，手柄未放到空档位臵不准开车，按各巡回检查点进行检查，加润滑油。

３、起动前，应使机器空转一分钟，然后使机床其余各部再空转3-5分钟。

二、运转中

１、工作旋转时，不准测量工件尺寸，特别是加工毛坯时，不准用游标卡尺等精密量具测量尺寸，同时禁止戴手套操作机床（特别情况除外）。

２、机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，更不准用手直接去清理铁屑。

３、床头箱和进给箱，只许停车扳动各手柄。

４、车床地面放臵的脚踏板必须结实平衡，并随时清理切削，以防滑倒发生事故。

５、不许在导轨上存放工件、刀具等物品，不许在顶尖及床身导轨上校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶住的办法，上下大零件时，起吊平衡，床面上要垫放木板，保护床面。

６、在使用锉刀时，必须右手在前，左手在后，不准用无柄锉刀，保证安全生产。７、机床不能夹超过规定直径的工件，在高速下工作时，不许马上开反车，中间应经过停车过程。

８、加工细长杆时，后端不得露出200毫米，转速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。

９、加工偏心工件时，必须扭紧平衡铁，开车和刹车时不许过猛。

１０、自动进刀时，必须将刀架推得与底座一样齐，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盘上。

１１、使用卡盘或花盘时，必须上紧保险卡。

三、工作后

１、收拾好工卡、量、刀具，擦洗机床，打扫场地卫生。２、切断电源。

悬辊机（三轮）安全操作规程

１、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90度，使悬辊轴脱出门架、支架，处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将管模落下，使管模两端挡圈内孔辊压在悬辊轴上，卸掉钢丝绳，移开行车，准备开车。

２、起动调速电机使悬辊轴带动管模空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入管模内，经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出管模，最后关闭主电机。

３、用行车将密实成型后管模吊起，使悬辊轴与成型后管模内壁架空，将门架打开，开行车将管模慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始，完成一根管全部生产过程。

离心机安全操作规程

一、离心过程中，要注意避免发生飞车事故。

１、滚圈与托轮间的楔角一般应保持在90-110度范围内，楔角小于90度很容易发生脱轨的危险，夹角大于110度，托轮、轴、轴承的受力就大，托轮会产生位移，严重时还会将管模卡住。

２、离心机各轴之间互不平行，就有脱轨的可能。

３、离心机托轮或管模滚圈不成正圆，或两者兼有之，也容易使管模产生脱轨。

４、管模重心有偏移，在离心过程中就会产生往一头窜的现象，当离速旋转时，就容易脱轨。

５、各轴承标高不一致，或托轮大小不等，使管模向一头倾斜，旋转时必然有往一头窜动的现象，高速时会脱轨。

二、防止管模向一头窜动

管模向一头窜动是造成脱轨的原因之一。有时虽不致于脱轨，但窜动结果使滚圈与托轮的接触面偏向一边而受力不均，造成磨损不均，时间久了会破坏滚圈与托轮的圆度。因此对窜动旋转现象应及时加以解决，以防事故发生。

三、安装时各轴之间平行，各轴标高要一致。

四、由于离心机在生产时，不可避免的有水泥浆大量流向轴承部分，以致渗入轴承造成磨损和发热，故轴承座的密封应予以注意。

离心成型机操作安全注意事项

一、离心成型机开机操作前，应检查通知机器周围不安全区域人员撤离和清理影响机器安全的其它物品。

二、严禁非操作人员擅自操作开动离心机。

三、离心机和电机、控制柜应有可靠的安全接零或接地保护措施。

四、操作人员在机器通电工作时，不得随意打开开关柜，用手接触内部带电设备，防止发生意外触电安全事故。

五、离心机操作过程中，操作人员不得远离操作岗位，严密注意监视机器运行情况。发生异常情况，应立即查明原因，排除故障后方可继续生产，不得让机器带故障运行。

六、机器设备发生故障应通知专业维修人员进行检修。

七、模具起吊装卸要平缓，严禁冲撞，以免造成模具和机器损坏的人为故障。

八、模具要正确拆装，紧固螺栓不得短缺、损坏的及时更换，螺栓要特别注意拧紧，防止模具飞脱造成严重人身和设备事故。

模具使用安全操作规程

１、模具的组装应按清理钢模（合缝口）→涂刷脱模剂→安放滚圈→安放钢筋骨架→安放上半边钢模，使合缝口平齐→拧紧合缝螺栓的顺序进行。

２、合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。

３、隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂、缺刷。４、钢筋骨架应轻拿、轻放，并安放到位。

５、钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全，如有缺少应及时补齐。

６、钢模起吊时应轻起、轻放，不得有剧烈碰撞，不允许重锤敲打。

环筋机安全操作规程

１、起动前检查各连接部分应无松动。２、起动后电机减速箱应无异响。３、模具应运转平稳，转速正常。４、５、６、７、８、器。

按规定润滑各传动部分。如发现不正常情况，应停机检修。检查皮带松紧度。

工作时机器附近应无障碍物。

机器运转时不能随意关闭电源，非操作人员禁止操作机

皮带输送机安全操作规程

１、检查托辊、辊筒外圆是否有磨通和边缘缺口的现象，发现后及时更换或修理。

２、检查胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种现象及时修补。３、检查清扫器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，发现后调整或更换。４、按润滑要求润滑。

５、输送机必须空载启动，应先开车后在加料，６、输送机上物料全部卸完后方得停车。７、调整前架体角度后，必须将连接螺母拧紧。

８、当改换工作地，需移动机器及遇大风时均应将前架体放到最低点。

剪板机安全操作规程

１、工作前穿戴好防护用品，检查各部机件，特别是操纵机构，刹车机构，离合器等是否完好，刀片间隙调整合适，各部防护罩是否齐全，刀片是否紧固和有裂纹，然后空车试转，无问题后方可操作。

２、搬运金属板必须戴手套，运大张板材时每个人不得超过25公斤，多人搬运时，注意动作协调一致。使用吊车时 遵守吊车的安全操作规程。

３、机床禁止剪切允许厚度和规定以外的材料。

４、剪切时不得将手伸进安全挡板、压铁或材料下面，以防切手或压手。

５、禁止两人以上在同一板机上同时操作，也不准卸下安全挡板或在机床后面进行剪切。

６、工作中发现异常现象或连车时，应立即停车，加以排除，不得将就使用。设备运转中不得检修。７、各部连接螺栓和螺母不得有松动现象。

８、工作结束后关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。

卷板机安全技术操作规程

１、工作前按规定穿戴好防护用品，开车前检查设备各部及电器开关是否正常好用，各部连接螺栓不许有松动，检查润滑油，确认好用方可操作。未经许可不许私自开动。

２、在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调制极限的位臵前，必须停车以免发生危险。

３、两人以上进行工作时，开正转及运转之前必需打招呼，行动要一致。

４、在辊子旋转时不准靠近，严防手及衣物被缴入辊内。５、使用吊车配合卷板工作时，应有专人指挥，卷板工作时，吊车不准受力。

６、取出以卷成的板料时，必须停车插入销子，搬动上辊支承座时，不准用力过猛。

７、卷制完成的工件摆放整齐，防止滚动伤人。

８、使用卷板机不许超负荷，在设备运转过程中，发现异常现象，应立即停车，通知领导。

９、工作结束后，应关闭电源，清理好场地和设备。

锅炉安全操作规程

生火前的检查和准备工作

一、内部检查

１、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖事前后煤有无严重裂缝和

２、锅筒、水冷壁联箱和对流管来的裂缝和渗漏外形场应正常，下降管泄漏

３、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

４、煤后闸板齐全，起落灵活刻度位臵指示正常，耐火砖应牢固。

５、煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

６、烟囱内无积灰无杂物，烟囱栏板严密，开关灵活，位臵正确，放灰板严密，开关灵活好用。

二、外部检查

１、炉排变速机构和各种变速试速，式炉排转动正常为止。２、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

３、各分段风室内无杂物，搬把牢固。开关灵活，位臵正确，放

灰板严密，开关灵活好用。

４、所有入孔门、看火门应开启灵活，并闭严密。５、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位臵正确。

６、安全阀、水位计、压力表，温度计，符合规定，齐全好用。７、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。８、各操作部位要有良好的照明。９、炉排前灰罩完好严密。１０、各种电器设备安装试车合乎要求。１１、各种仪表齐全、灵敏。１２、燃料、水源有足够的储备。

三、气、水、阀门的检查

１、所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位臵，同时注意检查，阀门应无堵板。

２、检查的同时应按规定位臵进行调整。蒸汽锅炉：

<1> 蒸汽系统——主汽门（关）母管线（关）锅筒空气门（开）锅筒压力表门（开）压力表放水门（关）炉水取样门（关）<2> 给水系统——省煤器进出口门旁路门及排气门（关）空气门（开）直通上水门（关）锅筒进水门（开）。<3> 水位计——汽水门（开）放水门（开）

<4> 排水系统——锅筒排位门（关）联箱排气门及锅筒连续排位门（关）

<5> 吹灰系统——各阀门（关）热水锅炉：

<1> 锅炉供出水管阀门（开）<2> 循环泵进出口阀门（开）<3> 锅炉房出口供回水阀门（开）

<4> 注水前打开各种部位空气门，注水后关闭 <5> 排汽门（关）<6> 压力表门（开）

３、上水通风运煤及除灰设备的检查按《水泵运行规程》《鼓风引风机运行规程》和《运煤除尘设备运行规程》进行。４、电气设备和热工仪表安全自锁装臵的检查。各种电器设备安装试车要求。

四、上水

１、经过上述检查后确信正常可进行锅炉上水，如泵满水保养炉应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

２、上水温度不超过夏90℃，冬60℃，上水速度不宜过快1-2小时。

３、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门存水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉筒内水位升至水位计最低水位时，停止上水，检查以下水位有无下降。４、给水设备和管路检查完好，水位和水泵、水处理设备完好。５、准备燃料和引火物

６、出渣、出灰系统灵活完好 开关：

一、点火：

１、锅炉开火前应对燃烧室和烟道实行通风，对自然通风的锅炉应将烟边门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉应启动排风机不少于5分钟。

２、打开省煤器，弯通烟挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性强的物质点火。３、备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。

二、查炉和烘炉 １、查炉新安装或炉大修的锅炉，要进行烤炉，新安装的炉和变压原件大修后的炉要查炉，按施工锅炉使用说明书进行查炉。２、中修的锅炉并在新砌筑道落成后，其烘炉时间不少于7-15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。

３、烘炉时温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火保持在中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口温来控制。烘炉注意事项：（1）配备有经验的司炉工；（2）保持锅炉正常水位；（3）经常检查炉墙联箱、和各部膨胀情况，如发现墙体裂缝或其它异常现象，应及时补救并及时报告；（4）当水位由三分之一上升到三分之二时，或气压升到0.2-0.3mpa应对排污点进行排污一次。（5）当锅炉压力升高至空气门冒出蒸汽时，应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3mpa或送气前，再冲洗一次水位表和压表。（6）当锅炉压力升到二个表压时，拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒入孔，联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。

三、井炉和送气

１、当锅炉压力升至低于0.05mpa表压时，打开主气管、水门。２、锅炉压力低于母管0.05mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽疏水门。

３、开炉前后，由班长和司炉工主持立即校对安全阀，应有安技保卫，动力部门有关人员参加进行校后铅封，其动作压力表工作压力Ф0.02-0.05mpa，并记入安全技术档案，经并列入安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时，不准投入运行。４、单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分气缸的暖管和疏水。５、送气后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁边烟道挡板。运行管理

一、经常注意观察下列参数 蒸汽锅炉

１、最大负荷不得超过锅炉额定量； ２、水位应在水位计的二分之一处； ３、锅炉压力不超过规定的允许压力； ４、铸铁省煤器出口，水温要比锅炉的饱和温度低30-50℃。热水锅炉

经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

二、燃料调整

１、保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200-300mm左右开始燃烧，在铁前400-500mm燃尽保持标尺齐平，及时调整各种风量，火焰均匀，要求做到火焰，不跑火、不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。２、根据后部情况及时放掉灰渣。

３、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉负压1-3mm水柱，不准向外喷火，喷烟。

４、锅炉排烟温度应控制在规定数值一下。

５、炉排的燃煤应在距炉排后部铁400mm前燃尽，如后部已存往前推1米左右，使其继续燃烧。

６、发现炉膛时要打住，焦块不得大于100mm，以保证灰渣顺利下落进入出渣池。

７、炉温要均匀上升，不得锅炉各部受热不同而损坏炉体。

三、每班至少冲洗一次水位计 １、水位计冲洗方法（1）打开放水门洗主汽管，水管和玻璃板。（2）关闭汽门冲洗汽管。（3）打开汽门，关闭水门，冲流汽管。（4）关闭放水门，慢慢打开水门，检查上升情况，正常时水位应有波动。（5）根据值班水质化验员通知进行排污，对投药处理的锅炉每班排污一次。２、操作方法（1）光打开第一个（距锅筒或联箱近的）排污门，后门第二排污门。（2）排污完毕，先关第二个排污门，后关第一个排污门。３、注意事项（1）排污时应监视水位。（2）排污前要通知其它运行炉。（3）排污应在低负荷或停炉时运行。（4）开排污门时，操作应缓慢，经暖管后大开排污门。（5）排污时，各排污点应交替运行，但是不能同时打开两处排污门。

４、经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升，发现样炉排片时，应及时进行处理。

５、每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟道清扫一次，如积多应适量加量。（1）适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4-5mm水柱，待省煤器时应关闭省煤器旁边烟道。（2）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水门，按烟气流动方向，由第一排开始逐个向后吹灰。（3）吹灰时应在低负荷时进行。（4）吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。（5）锅炉扫管，在停炉后进行。６、其它工作（1）风箱手动放灰，每班至少放灰一次。（2）各转动部分要保持良好的润滑，每班至少检查一次，发现异常及时处理。（3）炉排后部积灰，每班扒一次。（4）炉前积灰随时放掉。（5）每周试验安全阀一次。（6）每半年校对压力表一次。（7）每季度校或检修安全阀一次，结果计入《锅炉安全技术档案》。（8）按规定认真填写运行日记。停炉

一、临时停炉

１、减少通风量降低负荷。

２、炉排由高速变为低速运行20分钟，关闭阀槽闸门，待煤离开板闸400-500mm时，停止炉排。

３、打开省煤器旁边烟道挡板，或打开省煤器再循环通道旁边，停鼓风机后停引风机。

４、停火时，要监测汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵，应继续运行至供水温度降至50℃以下，不再升高时，才可停止，不可在压失后，立即停泵，以防锅炉发生汽化。５、压失时间过长要注意缓火，以防煤计烧坏。

二、紧急停炉

１、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度，将炉排上的燃料排尽。

２、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟挡板，如果炉管炸破事故，鼓风机可不停止。

３、难排残火的迅速扒出或用混煤压熄火床。

４、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需关掉汽门，哪种情况怎么停炉，根据燃烧设备情况处理。

三、长期停炉

１、煤仓内的存煤烧完。２、减少风量、降低负荷。

３、煤离开闸板0.5m时，停止炉排。

４、炉排上煤煤层燃烧尽后，停止鼓风机。５、关闭主汽门，保持最低水位。６、关闭炉的所有入孔门，看火门。

７、24小时后，开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰计内积灰。

８、待水温升至70℃以下时，方可放尽炉水。９、做好停炉保养工作，冬季做好防冻工作。一般事故处理

一、满水处理

１、正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确保水位过高，即适当减少给水，为了保持省煤器沸腾，打开省煤器旁边煤道挡板或开大省煤器再循环。

２、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关阀、排污门。３、经过检查无问题时，可继续进行。４、严重满水应采取紧急停炉。

二、缺水处理

１、在正常运行中，当锅炉水位下降至看不见时，应首先进行“叫水”锅炉内有水，可继续大给水，并检查各排污门是否关严，如发现问题立即报告班长。

２、虽经水，水位计内看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急给水，紧急停炉，关闭主汽门。

三、汽水泵系统破裂处理 １、注意保持水位。２、紧急停炉。

３、燃烧室内如蒸汽，引风机不能停止运行。

四、省煤器的沸腾处理 １、减弱燃烧。

２、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁边烟道，开大给水阀或加大再循环。

３、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口水门打开直通上水供应，待省煤器出口水温降至规定标准后，回复正常运行。

五、超压处理 蒸汽锅炉超压处理

１、减缓燃烧冲加给水。２、抬起安全阀进行排汽。

３、上述处理后汽压仍不下降时，应紧急停炉。

４、事后查明超压和安全阀未动原因，报告有关人员予以排除。

六、卡住炉排处理

１、立即纠正炉排传动机构。２、倒来重新启动。

３、倒事后不能启动需停炉检查排除故障。

七、锅炉房停电处理

１、省夜向停电应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，气压或水温压查明停电原因。

２、适当调整送汽门，保持锅炉汽压。

３、拉下各部电源，用汽动给水装臵，上水维持锅炉水位。

制品公司消防器材使用分布情况

１、锅炉房

一、MFZ35kg 2个 出厂日期：2000年9月1日

二、MFZ8kg 2个 出厂日期：2000年9月1日 ２、车间

一、MFZ8kg 2个 出厂日期：2000年9月1日

二、MFZ2kg 2个 出厂日期：2000年9月1日

三、防火锹 3把 出厂日期：2000年9月1日

防火钩 1消防桶 2３、维修班

MFT35kg 1４、切筋房

MFZ 8kg 把 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日

设备操作规程

沈阳金盛公司

员工守则

第一条：坚持党的基本路线、爱国家、爱企业、爱本职工作。第二条：遵守国家的政策、法律、法规、维护社会公德、严守职业道德、严禁利用职务之便行贿、受贿谋取私利、损公肥私。

第三条：自觉遵守劳动纪律、坚持正常的生产、工作秩序。

（一）、不迟到、不早退、不无故缺勤、不旷工；

（二）、服从分配、服从调动，听从指挥；

（三）、严格遵守安全、技术操作规程，安全生产，保证质量，文明施工；

（四）、保护国家和企业财产，爱护机械设备、劳动工具，节约使用原材料等；

（五）、在工作时间内坚守岗位，不干私事、不干私活；

（六）、努力工作，积极完成生产工作任务，不消极怠工，不寻畔闹事。

第四条：积极参加政治、文化、技术、业务学习，不断提高业务技术水平。

第五条：坚持正义，敢于同坏人坏事做斗争，发扬团结实干，拼搏奉献的企业精神。

宿舍管理：

１、宿舍严禁留外人住宿，如有留住情况，罚20元。２、严禁宿舍男女混居，酗酒闹事，赌博；收看淫秽录像，发现一次罚款50元/人，两次外雇工开除，其他人员待岗。

３、住宿人员要保持宿舍卫生，自行确定轮流值日制度，发现宿舍脏乱，罚款10元。

４、住宿人员离开宿舍后必须切断一切用电设施的电流，防止浪费及发生火灾，如违反者罚10元。

厂区：

进入厂区后自行车、摩托车，一律按规定位置摆放整齐，严禁乱停乱放，违者罚款5元。

门卫值班制度：

１、对办公室、库房、车辆，院内物品认真看管。如有物品丢失，追究门卫责任，视情节处罚。

２、对往外拉运物品的外来车辆及自家车辆，进行盘查、登记，发现问题及时向领导汇报。

３、坚守岗位，保证不脱岗、不睡岗，不酒后上岗，发现一次罚款20元。

４、做好值班记录和交接班记录。

第二篇：设备安全操作规程

设备安全操作规程

文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O

受控状态：受控

发放序号：

编制：林占辉

日期：

2013.1.21

审批：林壮

石笼网机械操作规程

一、操作方法、步骤

1、将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。

2、从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。

3、将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。

4、将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。

5、将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。

6、待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。

二、安全、维护注意事项

1、启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。

2、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

3、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

4、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

5、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

勾花网机操作规程

1、织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。

2、织网人员穿戴好工作服。

3、长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。

4、织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。

5、将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。

6、将金属丝的一端固定在勾丝轴上。

7、开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。

8、开启织机电源，使织机正常运转。

9、待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。

三、安全、维护注意事项

6、启动前应先查看金属丝是否有断头。

7、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

8、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

9、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

10、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

刀片操作规程

第一步：带钢冲孔：

1.将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。2.将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。3.将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常

运转。

4.启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。

5.将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在卷轴上。第二步：压成刀片

1.将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。2.将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。3.启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一

定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。

4.待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。

隔离栅安全操作规程：

第三篇：设备安全操作规程

17.1 车床安全技术操作规程

1适用范围

本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于车床操作。2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。3操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。d)非本机操作者严禁动用设备。e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 车床作业环境的要求

a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁；

b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤；

c)床身各手柄灵活，位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)水泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)工作台完好，卡盘安装紧固；

c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活； d)尾座套筒无拉伤，移动； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠；

h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；

d)根据工件选择钻具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；

f)车削工件；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件；

b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行；

c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开；

d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修；

e)不允许在机床上敲击或校直工件；

f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；

i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。

3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。

3.3.3切断机床电源。3.3.4打扫作业现场卫生。4应急措施

4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

北京金海航金属结构有限公司

17.2 冲床安全技术操作规程

1适用范围

本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于冲床操作。2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。

2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。3操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 冲床作业环境的要求

a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁； b)床身工作台无杂物； c)机床安全防护装置齐全； d)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物； b)工作灯及线路照明正常； c)配电箱各电器元件正常可靠； d)机床接地接零性能可靠； e)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动；

c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤；

d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动； e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况； f)检查胚料是否适宜冲压。3.2.2操作要求

a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具； b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源；

d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机；

e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动；

f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具； g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲（空车），确保模具处于良好位置；

h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故；

i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作；

j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作；

k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。3.3 操作结束

3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。

3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。

3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。4应急措施

4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.3 氩弧(电弧）焊机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了氩弧（电弧）焊机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于氩弧（电弧）焊机操作。

二、风险提示

2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。

2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。

2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。

2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。

三、操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；

c)检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严禁随便处理。d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡； d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； e)作业现场配备有合格的消防器材； f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全； b)配套焊具完好；

c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源；

b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修；

c)根据工件选择选择合适电流、焊条； d)进行焊接作业。3.2.2操作要求

a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量；

b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压；

c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合；

d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。3.3 操作结束

3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。

3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。3.3.3清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.6 卷板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于卷板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好； b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 卷板机作业环境的要求

a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁；

b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物；

c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全； d)传动部位及加油位置涂抹润滑油； e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物； b)传动部位完好、传动皮带松紧适中； c)工作灯及线路照明正常； d)配电箱各电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源； b)根据板料调整好轧辊高度；

c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音；

d)送入板料，观察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥；

b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员； c)在卷板过程中，检测工件必须停车； c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物；

d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物； e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内； f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.7 激光切割机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于激光切割机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。

2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。

2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。

2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。

2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备；

e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 激光切割机作业环境的要求

a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁；

b)激光切割机交换工作台处在合理的位置； c)工作台表面无杂物、障碍物； d)润滑系统使用油量合适； e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求；

b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置； c)工作灯及线路照明正常； d)配电箱各电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机； b)根据材料选择适当的辅助气体； c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等； d)调入程序，进行样件试切割。3.2.2操作要求

a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；

b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜；

c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关；

d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物；

e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行；

f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放；

g)开机后应手动低速XYZ轴方向开动机床，检查确认有无异常情况； h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况； i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去；

j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。

3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。3.3.3切断机床电源。

四、应急措施

4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。

4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.8 剪板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于剪板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 剪板机作业环境的要求

a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁； b)安全防护装置齐全；

c)床身工作台无杂物； d)润滑系统使用油量合适； e)油泵电机、照明正常；

f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。3.1.4 设备启动前检查的要求

a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确； b)调整手柄或按钮灵活； c)冷却系统完好；

d)工作灯及线路照明正常； e)配电箱各电器元件正常可靠； f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好； g)机床接地接零性能可靠； h)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源； b)加注润滑油；

c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置； b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置；

c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置； d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸； e)踩下脚踏开关剪断钢板；

f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度；

g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口； j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2及时清理作业现场的边角余料。3.3.3切断机床电源。

3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。

四、应急措施

4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.9 金属带锯床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于金属带锯床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。

2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备；

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 金属带锯床作业环境的要求

a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； e)作业现场配备有合格的消防器材； f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁；

b)机床全防护装置完好齐全； c)床身工作台、卡盘完好无损； d)床身各手柄灵活，位置正确；

e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适； f)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)锯条、卡爪、床身、工作台完好； c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活； e)润滑系统、冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)冷却液、润滑油量正常；

i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)给机床各个润滑点加注润滑油；

d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装；

e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固； f)切割材料；

g)抬锯、停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置；

b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；锯切过程中严禁用手直接清理锯屑；

c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤；

d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割； e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命； f)锯切过程中，严禁中途变速；

g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。

3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。

四、应急措施

4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.12 砂轮机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于砂轮机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。

2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具；

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 砂轮机作业环境的要求

a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁；

b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全； c)开关、按钮灵活、位置正确； d)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动； b)安全防护装置是否完好安装牢固； c)工作灯及线路照明正常； d)电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常； b)站好安全位置，进行刃磨； c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。3.2.2操作要求

a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削；

b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面；严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削； c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用；

d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹；

e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂；

f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛；

g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损；

i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮； j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。3.3操作结束

3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。

3.3.2认真擦试机床

四、应急措施

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.13 数控车床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控车床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 数控车床作业环境的要求

a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁；

b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤；

c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)水泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)机床导轨完好，卡盘安装紧固； c)手动、点动、急停等操作按钮灵活； d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠；

h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； c)加注润滑油；

d)根据工件选择卡具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固； f)车削工件；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门；

c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性； d)机床运行时不得打开电器柜的门； e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作；

f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞；

g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机； h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损；

j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。3.3.3打扫作业现场。

四、应急措施

4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.14 数控加工中心安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控加工中心操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。

2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；

c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 数控加工中心作业环境的要求

a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁；

b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录；

c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确； d)安全防护装置齐全完好； e)润滑系统使用油量合适； f)水、油泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；

b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠；

c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常；

d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理； e)检查冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)润滑油油位正常； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；

d)根据工件选择刀具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；

f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源；

b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备；

c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备； d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等；

e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件； f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁；

i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作； 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。3.3.2切断起源。

3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

四、应急措施

4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.15 四柱液压机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于四柱液压机操作。

二、风险提示

2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。

2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。3.1.2 四柱液压机作业环境的要求

a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁；

b)液压机安全防护装置齐全； c)压机工作台完好；

d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损； e)液压、润滑系统使用油量合适； f)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠；

b)电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物； d)液压油、润滑油不低于游标指示下线； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好；

i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作；

c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油； d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程；

e)进行样件试压；

f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备； c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故；

d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人；

e)任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离；

f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件；

g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作； h)液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用；

i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方

3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.18 铣床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于铣床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。

2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 铣床作业环境的要求

a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁；

b)床身工作台无研伤、碰伤； c)床身各手柄灵活，位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好；

b)工作台完好，卡盘安装紧固；

c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活； d)套筒锥柄无拉伤； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；

d)根据工件选择加工工具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固； f)铣削工件；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况；

c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；

d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车；

e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好； f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置； g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件；

h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；

k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。3.3.3切断机床电源。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.19 摇臂钻床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。

2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。

2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，耳塞，工作服应扣好；

第四篇：设备操作规程(安全操作规程)

设备操作规程（安全操作规程）

一、锻造：

1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。

2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。

3、电液锤操作规程。

4、电液锤安全操作规程。

5、油压机安全操作规程。

6、锻造操作机操作规程。

7、燃煤加热炉操作规程。

8、龙门吊车安全操作规程。

9、D51—1300碾环机操作规程。

10、箱式电阻炉操作规程。

11、箱式电炉安全操作规程。

12、电焊工安全操作规程。

13、火电焊工安全操作规程。

14、吊钩桥式起重机安全管理制度。

15、锯床安全操作规程。

16、空气锤安全操作规程。

17、板式运料车操作规程。

二、金工车间：

1、钻床安全操作规程。

2、台式钻床操作规程。

3、车工安全操作规程。

4、车工岗位责任制。

5、刨工工艺操作规程。

6、铣床操作规程。

7、铣床操作规程。

8、缠绕机安全操作规程。

9、剪板机操作规程。

10、电工安全操作规程。

第五篇：冲压设备安全操作规程

RH/G（A）-01-2012

冲压设备安全操作规程

编制：技术部

审核：段世清

批准：王红勤

大连人和消防设备有限公司

RH/G（A）-01-2012 冲压设备安全操作规程

一、操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。

二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查光电安全保护装置是否可靠。

三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。

四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。

五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。

六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁挂示警告牌，警告牌的色调，字体必须醒目易见。

七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。

八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。

九、本规定自2010年11月8日实施。

编制：技术部

审核：段世清

批准：王红勤

大连人和消防设备有限公司

2010年11月2日