生产设备安全操作规程

第一篇：生产设备安全操作规程

******食品有限公司====== ***/QW-7.5-16-03生 产 设 备 安 全 操 作 规 程A/01、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。

2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。

3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。

4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。

5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做私事。

6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。

7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。

8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。

9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。

10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。

11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。

12、设备发生重大事故时，应严格保护现场，及时向领导反映情况。———————————

拟稿：

审核/日期：批准/日期：

本规程从年月日发布，年月日实施

第二篇：设备安全生产操作规程

设备安全生产操作规程

一、电焊机安全操作规程

(1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。(2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地电阻不大于四欧姆。(3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。(4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。

(5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。

(6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另加防护挡板。(7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。(8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。

(9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。(10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。(11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

(12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。(13)焊接带电的设备必须先切断电源。

(14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。(15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

(16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、火焰切割机操作规程

(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规程。(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。(3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。(7)切割场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行.三、钻床安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)开动钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。(3)摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。(4)钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。(5)钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

(6)薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。(7)机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。(8)钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

(9)工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

四、锯床安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。(3)锯条必须拉紧，锯前试车空转 3-5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。(4)锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。(5)锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。(6)必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。(7)在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

(8)工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。(9)机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

五、剪板机安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

(3)本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。(4)本机床的使用方法：

a ．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c ．机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。(5)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。(6)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

(7)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

六、折弯机安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。(3)使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

(4)启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。(5)不得超规格使用本机床。

(6)多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。(7)不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。(8)工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

七、砂轮机安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。(2)砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。(3)使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。(4)调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。(5)砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

(6)使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。(7)不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。(8)不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

八、空压机安全操作规程

(1)操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。(2)按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

(3)操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

(4)各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。(5)运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。(6)停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。(7)电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。(8)不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。(9)一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

(10)检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。(11)维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。(12)发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。

九、磨床安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。(2)开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。(3)装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。(4)开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。(5)调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。(6)磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。(7)加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。(8)开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

(9)砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。(10)工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

十、千斤顶安全操作规程

1、螺旋千斤顶顶重时，均匀用力摇动手柄，避免上下冲击，使用保管须注意用黄油润滑。

2、使用液压千斤顶环境温度为-35℃—5℃时，工作油用SYB1206-56锭子油或SYB1207-56仪器油，-5℃以上时，工作油用SYB1104-42或10号机油，油必须滤清。

3、液压千斤顶其贮藏液器和液压活塞须保持清洁防锈，使用前需检验附装压力表，必需时在顶升部分作临时垫承。

4、齿条千斤顶使用前先检查制动齿轮及制动装置，齿条及齿轮无裂纹，断齿，配件必须完整，注意保持清洁、定期清洗涂油。

5、各式千顶在顶升重物之前，必须安放于稳固平整、结实的基础上，使之保持垂直，在放松千斤机时，应确认重物垫牢、可靠之后方缓慢放落。

十一、铣床安全操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。(2)工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。(3)工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

(4)刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。(5)安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。(6)工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。(7)切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。(8)主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。(9)发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

十二、车床安全操作规程

(1)操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。(2)车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。(3)装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。(4)机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。(5)机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。(6)加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

(7)加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

十三、电动型材切割机安全操作规程

(1)使用前应检查各紧固件是否松动，砂轮片是否损伤、破裂、装夹松动等现象，然后插上~220伏电源、空载运行正常后方可使用。(2)调换砂轮片时，不得使用不符合规定规格的砂轮片，绝对不能使用安全线速度低于切割线速度的砂轮片，以保证使用安全。拆装砂轮片时，插销应按箭头方向插入砂轮夹盘孔内。(3)使用时不应用力过大，凡遇转速明显下降时，应立即减小压力，若砂轮片被卡住时，应立即切断电源，以免损坏电机。(4)为了保证使用安全和延长使用寿命，应定期检查及保养，减速壳体内和轴承部位的润滑油应保持清洁，定期调换，运转部分必须灵活。(5)使用电压不应超过额定电压+/-10%，以免损坏电机。

(6)若发现不正常声响，火花过大，温升过高或有异味时，应立即停止工作，查明原因、检查后方能使用。(7)在搬动该机时，应先将机身与底盘用链条锁紧固定，然后手提拎攀，不得拎电缆线，应轻放，避免震动或冲击，以防损坏机件。(8)不用时，应放置于干燥、清洁、没有腐蚀性气体的环境中

十四、电动手提砂轮机、角磨机、电磨安全操作规程

（本规程适用于一般电动手提砂轮机、角磨机、电磨的安全操作要求。）(1)电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

(2)使用前，必须认真检查部螺丝有无轻动。砂轮片有无裂纹，金属外和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。(3)使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

(4)工作中，要带上必要的防护用品，工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件。不准撞南和猛压。(5)正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方，暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。(6)发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

(7)换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。(8)砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。(9)电动砂轮机要有专人负责，定期保养检修。

十五、手电钻安全操作规程

（本标准适用于一般手电钻、手枪钻、冲击钻安全操作要求。）(1)电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

(2)电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。(3)使用时一定要套胶皮手套，穿胶布鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。(4)使用当中发现电钻漏电，震动，高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。(5)电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。(6)停电休息或离开工作时，应立即切断电源。

(7)如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

(8)胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地方。

十六、行车安全操作规程

(1)行车操作人员首先要有国家劳动部门颁发的起重机操作许可证。(2)操作人员对每一部所操作的行车的功能和特性需特别熟悉。(3)操作人员必须穿安全鞋、工作服和戴安全帽等。

(4)每天上班前，操作人员应检查行车的按钮开关和控制按钮线以及目视行车大梁等是否正常。(5)检查各吊具、吊钩和钢丝绳是否正常。

(6)起吊前，先对所吊构件的长度、宽度以及重量进行评估、如果超长、超重的构件必须有两个人以上才能起吊，1人指挥、1人操作。(7)严禁起吊超过起重机额定负荷的构件和货物。(8)构件或货物上有人不许起吊。

(9)行车开始起吊前，应先空载运行试验，发现无异常，才能准备吊运货物。

(10)吊钩必须在货物或构件的中心中心点上才能起吊，散装货物必须打包捆好，严禁斜吊货物或拉着货物在地面上倾斜移动。(11)起吊时，必须先点动等货物吊离地面几公分左右，检查吊物是否在中心位置等，一切检查正常后，才能正式吊运货物。(12)禁吊运货物从人头顶上掠过。

(13)运时，如有视线不清楚，一定要1人指挥、1人操作。

(14)行车在运行期间，操作人员如有听到声音不正常或发现其它不正常情况时，应首先放下吊物，关掉电源，然后请维修人员进行检查和维修，做到故障没处理好，决不开机。(15)行车操作完毕后，应把行车停到规定停放的地方，吊钩上的任何辅助吊具均应卸下，并且吊钩的高度必须离地面2.5米以上。

工种安全技术操作规程

一、电工安全技术操作规程

（本规程适用于一般供电线路、开关电器、电工仪表仪器等操作的电工，要求上岗前应接受电工知识和操作技能培训。）

1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

6、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

7、安装自动空气开关等到有弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

8、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

9、剔槽打眼，锤头不得松动、铲子应无卷边，裂纹，载好防护眼镜。楼板墙面打透眼，板下、墙后不得有人靠近。

10、使用人力弯管器时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

11、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子设牢固，并设栏干。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

12、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线反弹勾眼。穿导线时，应互助配合防止挤手。

13、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及推放材料。必须通行时，应在大楞上辅设脚手板。

14、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备后必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

15、电流互感觉禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

16、电气材料或设备需放电时，应穿载绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

17、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的按零。

18、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

19、施工现场夜间临时照明及灯具。高度应不低于25米。易燃易爆场所，应用防爆灯具。20、照明开关、灯口及插座等，应正确插入火线及零线。

21、维修时须断开有关电源并挂标示牌，验明设备或线路确认无电后进行，工作时需穿绝缘鞋或站在干燥木板上，对电容电路应先放电，同时应避免金属部分与电路接触防止触电。当需用临时跨接线时其线应色泽鲜艳，用后即拿掉。

二、钳工安全技术操作规程

（本规程适用于一般机械零部件加工、组装、拆卸等操作的钳工。）

1、使用金属刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子扁铲有卷或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤、不准载手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件交锯断时，要用手或支架托住。

4、使用板手、板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上套管加力。高空时要系好安全带使用死板手，如用活板手时，要用绳子栓牢。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物体，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻较容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或模螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在吊起的部件下检修、组装时必须用道木或支架将部件垫稳并将链子打保险结。

10、设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

12、氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置。

3、葫芦的使用必须在其额定的安全范围内；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降级使用或报废；使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

三、电焊工安全技术操作规程

（本规程适用于与电焊机操作有关的电焊工。）

1、工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。

2、电焊机应放在易散热的地方，其温度不得超过70℃,电焊机每台要装一个电闸，不能合用。

3、一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接电阴不四欧姆。

4、所用电焊手把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应放在安全地方。

5、电焊机移动时先将电闸拉开，彻底切断电源。

6、电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。

7、工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒埸等一切不安全因素，必要时要另加防护挡板。

8、在焊接铜、锌、铅等有色金属时，如表面涂有油漆或颜料的工件，必须戴口罩，操作者应尽量站在背风的一面。

9、在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，井有足够的通风。

10、高空作业时必须使用安全带，雨天严禁野外作业。

11、不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉气泡等。

12、在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时，应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。

13、非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。

14、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

15、电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧内操作。

16、焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

17、焊接带电的设备必须先切断电源。

18、导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。

19、更换场地移动导线时，应切断电源，并不得手持导线登高。20、清焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

21、有雷电时，应停止露天焊接作业。

22、施焊场地周围应清除易烯易爆物体，或进行复盖，隔离。

23、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

24、工作结束，应切断焊机电源，整好线路，场地工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第三篇：水泥生产设备安全操作规程

水泥生产设备安全操作规程

二OOO六年

前

言

为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识，加快实现设备的规范化管理进程式，提高企业设备管理水平，我们参照有关国家和行业标准及技术规范，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 }，一、制定本《规程》的宗旨是：规范作业，防患未然。

二、落实本《规程》的目标是：规范管理，科学增效，三、本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书，各使用单位应自觉宣贯落实。

四、本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：

目录

一、《颚式破碎机安全操作规程》--1 二、《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------2 三、《离心式选粉机安全操作规程》------------------------------3 四、《φ2800高效涡旋式选粉机安全作业规程》----------------4 五、《链式输送机的安全作业规程》-5 六、《φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程》---------------6 七、《管磨机安全作业规程》----------7 八、《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》------------------8 九、《罗茨鼓风机安全作业规程》-----9 十、《固定台式包装机安全操作规程》-----------------------------10

十一、《提升机和螺旋输送机操作维护规程》-----------------------11

十二、《皮带输送机操作维护规程》----12

十三、《离心通风机操作维护规程》--13 3 一、颚式破碎机安全操作规程

1． 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。

2． 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。

3． 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。

4． 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。

5． 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。

6． 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。

7． 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。

8． 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。9． 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。

10．应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。

11．为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。

12．操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。

二、立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程

1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。

2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。

3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。

4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。

6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。

8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。

9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。

11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

三、离心式选粉机安全操作规程

1、操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。

2、长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。

3、人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。

4、启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定；安全防护设施是否稳定可靠。

5、开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。

6、选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。

7、选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，（最长间隔不得超过20分钟），检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化（一般不得超过75℃）及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。

8、选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。

9、如出现震动、轴承温升过高（超过80℃）或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。

10、在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。

11、清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。

12、调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。

13、设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。

14、检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。

15、操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。

16、除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。

17、操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。

四、高效涡旋式选粉机安全作业规程

1、操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。

2、新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。

3、启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。

4、选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。

5、操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。

6、本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。

7、操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。

8、带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。

9、无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。

10、设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。

11、要注意保证安全防护设施齐全可靠。

12、始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。

13、操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。

五、链式输送机的安全作业规程

1、链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。

2、开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。

3、操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。

4、链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。

5、链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。

6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。

7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。

8、链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3。

9、链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。

10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。

11、链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。

12、链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。

13、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

14、设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。

15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。

16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。

17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。

六、φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程

1、机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。

2、机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。

3、看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。

4、看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。

5、在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。

6、看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠；布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。

7、看火工应经常检查布料口提升机构（包括提升卷扬机，防扭器），旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。

8、看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。

9、在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。

10、卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。

11、卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。

12、卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好；定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。

13、机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。

14、看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。

七、管磨机安全作业规程

1、操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。

2、新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。

3、空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。

4、轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。

5、磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。

6、当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。

7、当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。

8、检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。

9、检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。

10、开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。

11、磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。

12、磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。

13、磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。

14、操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。

15、磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。

16、冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。

17、停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。

八、管磨机传动用大型减速机安全作业规程、操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的

结构状况。、操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。

7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天（气温35℃）轴承温度不得高于75℃，冬天（气温10℃）轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动；更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。

九、罗茨鼓风机安全作业规程、操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。2、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：

（1）检查各坚固件和定位销的安装质量；

（2）检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量；（3）检查风机与电机传动联接的安装质量；（4）检查基础是否垫实，平稳、牢固；（5）油箱加油是否正确定量；

（6）全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音；（7）检查电机转向是否正确。

发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。

3、新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。4、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：

（1）风机进口气体温度不高于40℃。

（2）进口气体含尘浓度不宜太高（一般小于是100mg／m3）尘粒最大尺寸不得超过0、3mm。（3）风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃。（4）油箱润滑不得超过65℃。

（5）电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。8、鼓风机停机前必须逐步卸荷；而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。9、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。

11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。

十、固定台式包装机安全操作规程、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。4、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。

6、包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。

8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。

10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。

11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。

十一、提升机和螺旋输送机操作维护规程、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。2、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。4、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。6、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。8、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。

10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。

11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。

十二、皮带输送机操作维护规程、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。2、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。4、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。5、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。

10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。

11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。

12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。

十三、离心通风机操作维护规程、操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动！并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。4、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常（轴承座表面温度不得高于70℃），机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。

10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。

11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。

12、要保持通风机周围环境清洁卫生，防护设施可靠。

第四篇：设备操作规程(安全操作规程)

设备操作规程（安全操作规程）

一、锻造：

1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。

2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。

3、电液锤操作规程。

4、电液锤安全操作规程。

5、油压机安全操作规程。

6、锻造操作机操作规程。

7、燃煤加热炉操作规程。

8、龙门吊车安全操作规程。

9、D51—1300碾环机操作规程。

10、箱式电阻炉操作规程。

11、箱式电炉安全操作规程。

12、电焊工安全操作规程。

13、火电焊工安全操作规程。

14、吊钩桥式起重机安全管理制度。

15、锯床安全操作规程。

16、空气锤安全操作规程。

17、板式运料车操作规程。

二、金工车间：

1、钻床安全操作规程。

2、台式钻床操作规程。

3、车工安全操作规程。

4、车工岗位责任制。

5、刨工工艺操作规程。

6、铣床操作规程。

7、铣床操作规程。

8、缠绕机安全操作规程。

9、剪板机操作规程。

10、电工安全操作规程。

第五篇：设备安全操作规程

17.1 车床安全技术操作规程

1适用范围

本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于车床操作。2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。3操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。d)非本机操作者严禁动用设备。e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 车床作业环境的要求

a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁；

b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤；

c)床身各手柄灵活，位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)水泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)工作台完好，卡盘安装紧固；

c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活； d)尾座套筒无拉伤，移动； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠；

h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；

d)根据工件选择钻具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；

f)车削工件；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件；

b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行；

c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开；

d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修；

e)不允许在机床上敲击或校直工件；

f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；

i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。

3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。

3.3.3切断机床电源。3.3.4打扫作业现场卫生。4应急措施

4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

北京金海航金属结构有限公司

17.2 冲床安全技术操作规程

1适用范围

本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于冲床操作。2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。

2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。3操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 冲床作业环境的要求

a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁； b)床身工作台无杂物； c)机床安全防护装置齐全； d)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物； b)工作灯及线路照明正常； c)配电箱各电器元件正常可靠； d)机床接地接零性能可靠； e)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动；

c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤；

d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动； e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况； f)检查胚料是否适宜冲压。3.2.2操作要求

a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具； b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源；

d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机；

e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动；

f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具； g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲（空车），确保模具处于良好位置；

h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故；

i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作；

j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作；

k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。3.3 操作结束

3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。

3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。

3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。4应急措施

4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.3 氩弧(电弧）焊机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了氩弧（电弧）焊机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于氩弧（电弧）焊机操作。

二、风险提示

2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。

2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。

2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。

2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。

三、操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；

c)检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严禁随便处理。d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡； d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； e)作业现场配备有合格的消防器材； f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全； b)配套焊具完好；

c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源；

b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修；

c)根据工件选择选择合适电流、焊条； d)进行焊接作业。3.2.2操作要求

a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量；

b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压；

c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合；

d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。3.3 操作结束

3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。

3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。3.3.3清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.6 卷板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于卷板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好； b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 卷板机作业环境的要求

a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁；

b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物；

c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全； d)传动部位及加油位置涂抹润滑油； e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物； b)传动部位完好、传动皮带松紧适中； c)工作灯及线路照明正常； d)配电箱各电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源； b)根据板料调整好轧辊高度；

c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音；

d)送入板料，观察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥；

b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员； c)在卷板过程中，检测工件必须停车； c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物；

d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物； e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内； f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.7 激光切割机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于激光切割机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。

2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。

2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。

2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。

2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备；

e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 激光切割机作业环境的要求

a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁；

b)激光切割机交换工作台处在合理的位置； c)工作台表面无杂物、障碍物； d)润滑系统使用油量合适； e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求；

b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置； c)工作灯及线路照明正常； d)配电箱各电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机； b)根据材料选择适当的辅助气体； c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等； d)调入程序，进行样件试切割。3.2.2操作要求

a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；

b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜；

c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关；

d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物；

e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行；

f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放；

g)开机后应手动低速XYZ轴方向开动机床，检查确认有无异常情况； h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况； i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去；

j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。

3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。3.3.3切断机床电源。

四、应急措施

4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。

4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.8 剪板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于剪板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 剪板机作业环境的要求

a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁； b)安全防护装置齐全；

c)床身工作台无杂物； d)润滑系统使用油量合适； e)油泵电机、照明正常；

f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。3.1.4 设备启动前检查的要求

a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确； b)调整手柄或按钮灵活； c)冷却系统完好；

d)工作灯及线路照明正常； e)配电箱各电器元件正常可靠； f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好； g)机床接地接零性能可靠； h)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源； b)加注润滑油；

c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置； b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置；

c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置； d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸； e)踩下脚踏开关剪断钢板；

f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度；

g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口； j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2及时清理作业现场的边角余料。3.3.3切断机床电源。

3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。

四、应急措施

4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.9 金属带锯床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于金属带锯床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。

2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备；

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 金属带锯床作业环境的要求

a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； e)作业现场配备有合格的消防器材； f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁；

b)机床全防护装置完好齐全； c)床身工作台、卡盘完好无损； d)床身各手柄灵活，位置正确；

e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适； f)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)锯条、卡爪、床身、工作台完好； c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活； e)润滑系统、冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)冷却液、润滑油量正常；

i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)给机床各个润滑点加注润滑油；

d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装；

e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固； f)切割材料；

g)抬锯、停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置；

b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；锯切过程中严禁用手直接清理锯屑；

c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤；

d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割； e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命； f)锯切过程中，严禁中途变速；

g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。

3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。

四、应急措施

4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.12 砂轮机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于砂轮机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。

2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具；

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 砂轮机作业环境的要求

a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁；

b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全； c)开关、按钮灵活、位置正确； d)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动； b)安全防护装置是否完好安装牢固； c)工作灯及线路照明正常； d)电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常； b)站好安全位置，进行刃磨； c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。3.2.2操作要求

a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削；

b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面；严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削； c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用；

d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹；

e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂；

f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛；

g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损；

i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮； j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。3.3操作结束

3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。

3.3.2认真擦试机床

四、应急措施

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.13 数控车床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控车床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 数控车床作业环境的要求

a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁；

b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤；

c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)水泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)机床导轨完好，卡盘安装紧固； c)手动、点动、急停等操作按钮灵活； d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠；

h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； c)加注润滑油；

d)根据工件选择卡具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固； f)车削工件；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门；

c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性； d)机床运行时不得打开电器柜的门； e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作；

f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞；

g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机； h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损；

j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。3.3.3打扫作业现场。

四、应急措施

4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.14 数控加工中心安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控加工中心操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。

2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；

c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 数控加工中心作业环境的要求

a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁；

b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录；

c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确； d)安全防护装置齐全完好； e)润滑系统使用油量合适； f)水、油泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；

b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠；

c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常；

d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理； e)检查冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)润滑油油位正常； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；

d)根据工件选择刀具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；

f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源；

b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备；

c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备； d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等；

e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件； f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁；

i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作； 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。3.3.2切断起源。

3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

四、应急措施

4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.15 四柱液压机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于四柱液压机操作。

二、风险提示

2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。

2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。3.1.2 四柱液压机作业环境的要求

a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁；

b)液压机安全防护装置齐全； c)压机工作台完好；

d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损； e)液压、润滑系统使用油量合适； f)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠；

b)电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物； d)液压油、润滑油不低于游标指示下线； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好；

i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作；

c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油； d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程；

e)进行样件试压；

f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备； c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故；

d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人；

e)任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离；

f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件；

g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作； h)液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用；

i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方

3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.18 铣床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于铣床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。

2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 铣床作业环境的要求

a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁；

b)床身工作台无研伤、碰伤； c)床身各手柄灵活，位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好；

b)工作台完好，卡盘安装紧固；

c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活； d)套筒锥柄无拉伤； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；

d)根据工件选择加工工具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固； f)铣削工件；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况；

c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；

d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车；

e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好； f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置； g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件；

h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；

k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。3.3.3切断机床电源。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.19 摇臂钻床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。

2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。

2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，耳塞，工作服应扣好；