火力发电厂热工自动化试验室设计标准

第一篇：火力发电厂热工自动化试验室设计标准

火力发电厂热工自动化试验室设计标准

DL 5004-91

主编部门:能源部中南电力设计院

批准部门:能源部电力规划设计管理局

施行日期:1992年8月

能源部电力规划设计管理局

关于颁发《火力发电厂热工自动化试验室

设计标准》电力行业标准的通知

能源电规(1991)1244号

各直属电力设计院、省(自治区)电力设计院：

为适应电力建设发展的需要，统一设计标准，我部电力规划设计管理局委托中 南电力设计院对1978年颁发的《火力发电厂热工自动化试验室设计标准(试行)》进 行了修订。在征求各有关单位意见的基础上，电力规划设计管理局组织对送审稿进 行了审查修改，现批准颁发《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》电力行业标 准，标准的编号为DL5004—91。自发行之日起执行，原颁发的《火力发电厂热 工自动化试验室设计标准(试行)》同时停止执行。各单位在执行过程中要注意积累资 料，及时总结经验。如发现不妥和需要补充之处，请随时函告部电力规划设计管理 局。

标准的出版和发行由水利电力出版社负责。

1991年12月24日

第1章 总

则

1.0.1 本标准适用于单机容量为50～600MW、采用国产机组的新建和扩建的火力 发电厂。对于单机容量在50MW以下或采用成套进口设备的电厂，其试验室面积 和设备可参照使用本标准。

1.0.2 火力发电厂热工自动化试验室热工电测计量标准及其量值传递应遵守《中华 人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和《水利电力部门电测、热工 计量仪表和装置检定管理的规定》。

1.0.3 火力发电厂热工自动化试验室的设计在满足电厂安全、经济运行的前提下，应力求精简节约，降低工程投资。

第2章 基本要求与面积规定

2.0.1 火电厂热工自动化试验室的设备配置应满足对电厂工作仪表进行检定和校 验，调试与维修的需要。其准确度等级与量程可根据下列原则确定。

2.0.1.1 标准器和校验设备的准确度等级

标准器基本误差的绝对值不得超过被检工作仪表基本误差绝对值的1/3。当火 电厂用热工计量工作仪表(变送器)准确度等级高于0.5级时，根据电力部门量值传 递的规定，该仪表(变送器)应按0.5级仪表进行检定和使用(电厂对外供热计量用的 变送器仍按其原来的准确度等级进行检定)。

2.0.1.2 标准器和校验设备的量程

标准器和校验设备的量程应能满足被检(校)仪表与变送器的测量范围。

在满足测量准确度的条件下，标准器和校验设备可选用多量程的仪器设备；对 于测量准确度要求不高的场合，可选用多参数、多量程的仪器设备，如万用表、万 用电桥等通用测试仪器。

2.0.2 单机容量为200MW及以上的火电厂，其热工自动化试验室可设温度、压力、转速及显示仪表计量检定室；温度、压力、流量(包括物位)仪表，成分分析仪表，变送器，显示仪表，自动控制设备，保护装置检修室；仪表保管室；执行机构检修间； 钳工工作间和备品备件保管室等。

对于单机容量小于200MW的火电厂，上述各室和工作间可适当精简与合并。

2.0.3 各种规划容量火电厂的热工自动化试验室面积见表2.0.3。

2.0.4 火电厂热工试验室可根据火电厂规划总容量一次建成。热工分场办公室、夜 班人员值班室等房间面积在“火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑面积定额”中 统一考虑。

2.0.5 当火电厂采用计算机数据采集处理系统(DAS)或分布式控制系统(DCS)时，所 需增加的试验室面积见表2.0.5。

表2.0.3 热工自动化试验室面积

注：1)在计算供热机组的容量时，总容量应按供热量的发电当量计算。

2)指使用面积(该面积未包括执行机构检修间面积)。

表2.0.5 采用DAS或DCS系统时需增加的试验室面积

2.0.6 火电厂热工自动化试验室宜布置在靠近主厂房的生产办公楼内；当生产办公 楼与主厂房有天桥相连通时，应布置在与天桥同标高的楼层上。

单独建立的热工自动化试验楼应避免布置在震动大、灰尘多、噪声大、潮湿 或有强磁场干扰的地方。钳工工作间应设置在零米。

2.0.7 温度、压力、转速和显示仪表计量检定室应装设空调设备，保证室内温度为 20±3℃，相对湿度为45%～80%。

在多风沙的地区，热工自动化试验室及工作室都应有防风沙设施。

温度检定炉和油槽存放室以及成分分析仪表校验室，应有通风设施，以保持室 内空气洁净。

设有仪器设备壁柜的工作室，应有必要的防潮措施。

2.0.8 试验室及各工作室应采用油漆墙裙和水磨石地面。检修间、钳工间应设有洗 手池。

2.0.9 热工自动化试验室可单独设一交流380/220V电源总配电箱。各工作室可根据 需要设置分电源箱，通过分相开关或刀闸经熔断器将电源接至各用电设备。

试验室内所需的直流110V(或48V、24V)电源宜单独由整流调压设备供给。

2.0.10 热工自动化试验室内可设一台小型移动式空压机作为仪表校验用气源(若采 用普通空压机，则气源应经过除油处理)。

2.0.11 热工自动化试验室的各工作间的照明设计应符合精细工作车间对采光的要 求。

第3章 热工自动化试验室仪器设备

3.0.1 热工自动化试验室仪器设备的准确度、量程和数量应按本标准表3.0.1的规定 配备。

表3.0.1 火电厂热工自动化试验室仪器设备表

续表3.0.1

续表3.0.1

续表3.0.1

续表3.0.1

续表3.0.1

续表3.0.1

附录 本标准用词说明

一、执行本标准条文时，要求严格程度的用词说明如下，以便执行中区别对待：

1.表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。

二、条文中指明应按某些有关标准规范的规定执行时，一般写法为“应按…… 执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所指定的标准规范的规定执行时，写法为“可参照……”。

___________________

附加说明

本标准由能源部电力规划设计管理局归口。

本标准由南京亿源仪表有限公司电厂事业部负责起草。

本标准起草人 赵志海

第二篇：热工试验室管理制度

热工试验室管理制度

实验室管理制度

1．非本室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观人员应持有介绍信，按厂部有关规定办理手续后方能接待。

2．室内必须保持清洁卫生，出入更衣换鞋，不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室，准在室内吸烟，吃零食，不准大声喧哗。

3．被校仪器，仪表须经清扫无尘后，方可进入室内检定。

4．室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。

5．进出计量室要随手关门，下班时应切断电源、水源、气源以保证安全，若发现异常或事故隐患，应及时向上级领导报告。

实验室岗位责任制 ．认真执行国家各项计量法令，文件和有关校验规程，负责本室所属计量器 具的送检，校验及维护。．本室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期内及时送检，送检率必达到 100 ℅，超期的标准计量器具一律不得使用。．定期对标准器具与设备进行检验和维护，保证设备的完好。．检定人员工作时，精力要集中，不准闲谈，打闹，擅离工作岗位，检定数 据要真实，完整，可靠，记录清晰，检定证书填写正确并按规定妥善保管。．经常进行业务学习，对所分管的设备做到懂结构，懂原理，懂性能，会使 用，会保养。．建立和健全计量技术档案，做到帐，卡，物相等和原始记录齐全。

周期检定制度 ．按照有关规程规定，制定出全厂的计量器具的送检及周检计划。．标准仪器，仪表要按规定的计划日期送检，不得延误，避免标准仪器，仪 表超期使用。．为确保在用计量器具示值准确统一，对所辖计量器具要按规程要求结合大 小修周期合理安排检定，计量器具的周期检定计划必须认真执行。．在用计量器具的周检率，合格率必须达到 98 ℅，标准计量器具的送检率，合格率必须达到 100 ℅。

计量标准使用维护制度 ．本标准室各标准装置，器具均应设有专责试验维护人员。2 ．标准计量器具，装置的专责人员，必须持有计量考核合格证书。．标准计量器具要按有关规定定期送检，自检，对检验合格的标准器具方可 使用。4 ．标准计量器具的定期维护，修理要做好记录，标明维护项目，内容，更换 零部件等，并存档。．标准装置，器具应保持清洁，经常擦拭，仪器仪表放置整齐，定期清理保 证设备的完好。．标准计量器具，仪器元件的保管应符合防潮，防震，防腐，防尘及规定的 温度，湿度等条件。．标准计量器具，仪器，仪表等使用完毕后或临时离开时，应切断电源，电 源部分应定期检查绝缘，不合格的应立即停止使用。．标准仪器仪表一律不外借，如有特殊情况需报上级领导批准方可外借。

计量器具事故报告制度 ．发生计量器具遗失应及时向上级报告，属责任性遗失应按赔偿制度规定进 行赔偿，办理赔偿手续后销帐清卡。．由于年久磨损或使用日久，财质老化，性能精度变坏，经有关部门或我厂 计量专业室修理调试后，鉴定不合格，无法修复者，则应办理报废手续，填写“计量器具申请报废单”经上级批准，属自然报废。．报废的计量器具由所属计量室收回，交废品仓库销毁，严禁外流使用，并将计量器具在帐卡上，周检计划表中注销，同时将编号，型号，规格，使 用部门等以书面形式上报备案。．由于违章和失职造成计量器具损坏，除应折价赔偿扣除奖金外，还要做出 事故分析报告，按价划入事故考核。

计量记录及证书核验制度 ．检定人员在检定工作中必须严格执行检定规程，检定记录整洁，字迹清楚，不得涂改。．对所检定的仪器，仪表，元件等合格者出具检定证书，不合格者出具检定 结果通知书，证书结论明确，数据正确字迹清楚。．检定记录一式两份，一份交使用单位，一份存档以备查阅。．核验人员应审查检定人员在工作中是否严格执行了检定规程，证书上所列 数据是否与原始记录相符结论是否正确。．检定人员，核验人员都必须在原始记录和检定证书上签字，要对检定结论 和检定质量负责。．各种检定证，包括检定证书，检定结果通知书，测试结果通知书等，在发 给送检定单位前都必须加盖检定单位检定专用章。．所有检定证书必须由相应的持证人员填写，经核验后，在检定周期内此检 定证书有效，检定证书应妥善保管至少五年。

第三篇：火力发电厂的热工技术管理

火力发电厂的热工技术管理

刘其君

辽宁本溪桓仁金山热电有限公司

摘要：热工自动化技术在火力发电厂的应用正在以前所未有的速度发展，发展趋势是高速化、智能化、一体化和透明化。因此，热工技术管理在电厂的连续稳定运行生产中起着重要的作用。本文主要从热工自动化系统检修运行的管理；计算机控制系统运行管理；技术规程、制度与技术档案管理；热工备品备件的保存与管理等方面进行了阐述，详细的讨论了这几方面管理方法。关键词：火力发电厂、热工技术、管理

1.热工自动化系统检修运行管理 1.1 一般规定

1）检修

① 机组检修中涉及到的改进和改造系统，应符合技术要求。

② 随机组同时进行检修的热工自动化系统设备，至少应在机组检修前半个月完成标准检修项目、非标准项目和检修计划的编制。

③ 检修中涉及到的热工设备安装、调试质量应符合规定；重新焊接或安装的高温、高压部件应有材质检验报告和安装记录，其材质的钢号及指标应符合要求。

④ 经过检修或升级后的系统，应对其性能和逻辑功能进行检查、调整和试验。

⑤ 新建机组应消除同参数重要测量信号、同用途多台设备的控制，在同一模件或同路电源的现象；重要的输入/输出信号应采用非同一模件的冗余配置且设置正确。

⑥ 检修后的系统试验应在各子系统及设备均检修完毕、静态试验符合质量要求、并已恢复正常情况下进行。试验进程中，应有执行人和监护人；监护人应对试验的具体操作进行核实和记录。

⑦ 各项试验信号应从源头端加入，并尽量通过物理量的实际变化产生。在试验过程中如发现缺陷，应及时消除后重新试验（特殊试验项目除外）。所有试验应有试验方案（或试验操作单），试验结束后应填写试验报告，试验时间、试验内容、试验结果及存在的问题应填写正确。试验方案、试验报告，试验曲线等应归档保存完好，以备待查。

⑧ 热工自动化系统的检修、改进、调校和试验和各类技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修工作结束后的30天内整理归档。⑨ 热工自动化系统应建立设备检修台帐和设备故障及损坏更换台帐，记录每次设备检修、故障及损坏更换原因、采取的措施和设备生产单位。

2）运行

① 热工主要显示参数、保护联锁系统、自动控制系统须随主设备一起，准确可靠地投入运行，未经厂级（或厂级授权）主管领导批准不得停运。

② 运行中的热工自动化设备应保持整洁、完好，标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。③ 操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，必须有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。

④ 运行中的热工自动化设备，不得任意调整、拨弄或改动。对运行中的热工设备内部参数进行调整，应按厂有关规定执行，并作好记录。

⑤ 热工运行中和停炉前的检查记录，应使用专用记录本、并有检查责任人的签名和填写日期。记录应由部门技术负责审核并签署意见。

⑥ 热工记录仪表的记录纸（或软盘）、打印纸、硬盘等，应经常保持完好，有足够空间余量。用过的记录纸、打印纸、数据备份必须注明用途、日期，集中保存不少于三个月。异常、事故工况下的事故趋势记录、事件顺序记录以及事故追忆记录应拷贝一式三份，按厂有关规定分级建档管理。

⑦ 热工自动化设备电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。

⑧ 主要热工测量参数应定期进行现场抽检。不符合生产工艺流程的显示参数，应及时查明原因，予以消除。

⑨ 单元机组的模拟量数据采集系统完好率、模拟量控制系统可用率、保护系统投入率和保护系统动作次数等考核统计指标，应借助计算机程序自动进行实时统计。数据应保存（1～3）年（根据计算机内存而定）。1.2检测仪表检修管理

1）一般规定

① 检测仪表的校准方法和质量要求应符合国家仪表专业标准、国家计量检定规程、行业标准或仪表使用说明书的规定。如无相应的现行标准，应编写相应的校验规定和标准，经批准后执行。

② 非故障仪表校准前，均应进行校准前检查性校验。检查性校验未完成前，对被校仪表不得进行任何形式的调整。

③ 检测仪表检修时，应做好校准前检查性校验记录和校准后校验记录。记录应正确、字迹清晰端正、结论明确，具有校验人、校对人的签名和校验日期；检修内容应在记录中说明。校验记录至少应保持二个校准周期。

④ 带有零位和设定值调整装置的就地仪表，校准后，应将零位和设定值调整机构漆封。⑤ 仪表经校准合格后，应帖有效的计量标签（标明编号、校准日期、有效周期、校准人、用途）。

⑥ 检修后的机组启动前，应对主要热工测量参数进行系统联调，其系统综合误差应符合规定。

2）校准周期

① 检测仪表的校准周期由企业按照国家、行业标准或仪表使用说明书的规定，结合现场实际需求确定。

② 新购的检测仪表投入使用前，须经过检定或校准；运行中的检测仪表应按照计量管理要求进行分类，按周期进行检定和校准，使其符合本身精确度等级的要求，达到最佳的工作状态，并满足现场使用条件。根据调前记录评定等级并经批准，校准周期或适当缩短（调整前检查性校准记录评定为不合格）或延长（调整前检查性校准记录评定为优表）

③ 在不影响机组安全运行的前提下，检查和校准或在运行中逐个进行。在运行中不能进行的，则随机组检修同时进行。若现场条件许可，仪表运行质量检查可采用状态（零点和运行点）核对方式，当状态（零点和运行点）核对达不到要求的测量系统，则进行单体仪表的常规性校准。

3）实验室及标准计量仪器

① 实验室环境及标准计量仪器的配置，应符合相关（DL5004）的规定。

② 校准用的计量仪器应具备有效的计量检定合格证书，并保存二个周期以上；计量器具上应贴有效的计量标签，封印完整。

③ 检测仪表在实验室内进行校准时，其标准计量仪器的误差限应不大于被校对象误差限的1/3；在现场进行比对时，其标准计量仪器的误差限应不大于被校对象误差限。

4）其它仪表规定

① 凡主设备厂家或仪表制造厂家对提供的仪表及控制装置的运行条件的质量标准有特别规定时，该仪表的检修、调校和运行维护工作应遵守其特别规定。

② 热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修、调校和运行维护，应按照现行的国家标准、行业标准和国家行政部门颁发的有关规定进行。1.3 热工保护、联锁和程序控制系统运行管理 1）没有厂最高技术或生产负责人的批准，任何人不得擅自停运、取消、改动保护系统或更改保护定值。重要保护系统条件、定值的修改或取消，宜取得制造厂同意，并报上级主管部门批准、备案。

2）保护、联锁和程序控制系统系统应按规定的时间进行试验。重要保护系统不能投运时，应禁止机组起动，运行中因故撤出时，若不能在规定的时间内恢复，应停运机组。

3）所有保护、联锁和程序控制系统检测用的传感器应按规定的检定周期进行检定。4）检修以后的保护、联锁和程序控制系统，均应在机组起动前，严格按照审核后的试验操作卡条件逐步进行静态试验。运行中经过在线检修、改动的有关保护、联锁和程序控制回路，也应按修改（或新编）的试验操作卡逐步进行试验。

5）热工报警和保护、联锁定值，应由厂技术部门组织有关技术人员会审，厂级主管领导批准后汇编成册。

6）报警、保护、联锁定值和逻辑、系统需进行修改或改进时，必须严格执行规定的修改和程序；修改后的定值清册、图纸、组态文件备份和修改过程资料，应归档保存。

7）保护系统动作后，应记录动作时的时间、主要运行参数、首次故障信号、动作过程、动作原因、和采取的措施。原因不明的保护系统动作，应由厂安全监察部门组织专题分析、查找。有关保护系统动作、故障的所有资料均应存档待查。

8）保护、联锁系统应建立的主要台帐应包括： ① 热工系统报警、保护定值清册； ② 保护联锁试验操作卡和试验记录； ③ 保护系统动作和故障统计台帐；

④ 保护系统检修台帐，详细记录每次检修原因、采取的措施和检修结果。1.4自动控制系统运行管理

1）编制本厂的自动控制系统品质指标和标准试验方案。

2）定期检查投入运行的模拟量控制系统性能，根据稳定工况和一定速率变负荷工况下的记录曲线，进行自动控制系统的控制品质及动态性能分析。控制质量不能满足运行要求时，应及时进行调整或扰动试验。

3）控制系统进行较大的修改或能影响控制品质的系统设备进行检修后，应及时进行扰动试验。

4）试验前编制的试验方案，经批准后方可实施；试验结果达不到规定要求的系统，应查明原因，进行处理。5）按要求建立自动控制系统试验、控制品质及动态性能定期分析台帐。1.5计算机控制系统运行管理

1）定期进行计算机系统设备运行状况、逻辑状态关系及输入/输出信号状态的检查分析。2）计算机控制系统（包括子系统及设备）进行过检修，或停运时间超过一个月，在计算机控制系统恢复运行时，应进行相关的主要性能试验（如主控制器无扰动切换试验、通讯网络切换试验、电源主付备用电源切换试验、运行总线复位后的冗余总线切换等）。

3）据机组的运行情况，制定DCS.MEH系统在各种故障情况下的应急处理措施。

4）及时补充计算机控制系统的备品备件，不发生因备品备件的暂缺，而影响机组的可靠运行。

2.计算机控制系统软件管理 2.1软件和数据库备份

1）软件和数据库的完全备份间隔宜三个月一次（根据需要，部分备份间隔宜每月一次）2）在计算机控制系统检修前.后（系统软件或组态修改已生成代码且传送下载），应及时进行备份。计算机控制系统在长期停运前应进行完全备份。

3）在进行备份时应注意如下事项：

① 备份前应对存贮介质进行情节，并检查无异常； ② 同一数据备份必须在同一时间进行；

③ 在进行备份过程中，不允许任何人登录备份机器；

④ 备份必须在主运行机器上进行，或对主从运行的机器均进行备份； ⑤ 备份数据库时应保证无人在数据库中工作；

⑥ 对冗余计算机系统分别备份时，应在冗余切换完毕，系统运行正常后进行。

4）备份结束后，在备份上正确标明备份编号、名称、备份时间等内容；对备份进行读出质量检查，应无介质损坏或不能读出等现象发生，备份的内容、文件大小和日期等应正确。

5）备份应至少保存有三个连续不同时间的拷贝，且每个时间的拷贝应至少保存两份，存放在无强电磁干扰、无高温、清洁干燥的两个不同的地点，分类保存。2.2软件保护和口令管理

1）严禁在计算机控制系统中使用非本计算机控制系统的软件。除非软件升级或补丁的需要，严禁在计算机控制系统中使用非本系统格式化或读写过的软盘、光盘、磁带等。

2）工程师站、操作员站等人机接口系统应分级授权使用。严禁非授权人员使用工程师站和或操作员站的系统组态功能。

3）每三个月更改一次口令，同时检查每一级用户口令的权限设置应正确。口令字长应大于6个字符并由字母数字混合组成。修改后的口令应做好记录，妥善保管。2.3软件的修改与保存

1）更新、升级计算机系统软件、应用软件或下载数据，其存储介质须是本计算机专用存储介质，不允许与其他计算机系统交换使用。

2）进行计算机软件组态、设定值修改等工作，必须严格执行软件修改制度。

3）凡非临时性的组态和或参数修改，必须使用工程师站的组态软件进行，严禁在编程器等上进行；组态和参数修改后必须及时打印有关图纸，并及时做好修改后的数据备份工作。

4）临时性的信号强置解除强置，必须及时准确 地做好记录和注销工作。

5）对系统软件（包括操作系统和应用软件）的任何修改，包括版本升级和安装补丁，都应及时进行备份，并做好记录。2.4软件升级管理

1）计算机控制系统的软硬件升级应在保证安全、经济的前提下提出升级方案，经论证、批准后，在制造厂的技术支持下进行。

2）软硬件升级前应编写升级实施方案，升级过程应严格按照升级实施方案的要求和步骤进行。

3）升级前，对所有相关硬件的规格型号和相关软件（包括固化软件）的名称、版本号等应做好记录，并做好系统所有软件和数据的完全备份。

4）软硬件升级应注意保持系统的兼容性，操作系统和计算机硬件升级的同时，应及时升级相应的设备驱动程序。对有关的硬件及其固化软件、系统软件、应用软件或工具软件等在升级后仍有不兼容现象，则应及时作备份并同时予以升级更换。若数据结构（如数据库、文件系统等）在升级中有变化，应进行相应的数据转换，并备份转换后的数据。

5）升级后，应对系统的所有软件和数据进行完全备份，并对计算机控制系统的性能和功能进行测试，测试结果应符合制造厂和有关标准的要求。3.技术规程、制度与技术档案管理 3.1应建立的技术规程、制度：

1）适合本单位的热工自动化设备检修、运行、维护规程； 2）试验用仪器仪表管理制度、操作和检定规程； 3）工具、材料、备品备件管理制度；

4）技术资料管理制度（包括图纸、资料、软件的存放、修改、使用、版本更新等）； 5）现场检测仪表抽测校验； 6）模拟量控制系统试验制度；

7）热工保护系统投撤及试验管理制度； 8）热工控制系统定值、软件修改、管理制度； 9）热工设备缺陷和事故统计管理制度； 3.2 应建立的技术档案资料

1）热工自动化设备清册台帐 ① 热工检测系统设备台帐； ② I/O清册；

③ 自动调节系统设备台帐；

④ 机炉主保护和机炉一般保护联锁系统台帐； ⑤ 顺序控制系统设备台帐； ⑥ SOE清册； ⑦ 备用设备清册。

2）计算机控制系统硬件台帐（包括名称、规格型号、版本号及安装位置）；

3）计算机控制系统软件台帐（包括固化软件，每个软件的名称、版本号、创建日期、升级启用时间、应用环境、对应的硬件设备的名称和型号规格及版本号等）；

4）热工设备系统配置图、控制原理功能块图、逻辑图、实际安装接线图； 5）热工报警与保护定值清册； 6）热工电源与气源系统图；

7）模拟量控制系统整定试验与参数设置记录； 8）热工自动化设备的使用说明书；

9）流量检测装置（孔板、喷咀等）的设计计算原始资料及加工图纸； 10）热工常用部件（热电偶保护套管和插座等）的加工图纸； 11）各种技术改进图纸和资料。3.3 应健全的热工记录

1）控制系统设备和装置故障及热工保护系统动作统计记录； 2）热工自动化设备的检定记录和试验调整记录； 3）热工设备检修台帐；

4）热工设备元件损坏更换分类记录（计算机控制系统系统应建立单独的硬件损坏、更换台帐

5)计算机系统软件和应用软件备份清单及备份。6）机组安全和经济运行数据报告。4.备品备件的保存与管理 4.1备品备件的贮存

1）热工设备应贮存在环境温度－10C°～＋40C°，相对湿度10%～90%（或满足制造厂的要求），且无易燃、易爆及无腐蚀性气体的环境中，并无强烈振动、冲击、强磁场和鼠害的地方。

2）对需要防静电的模板，必须用防静电袋包装或采取相应的防静电措施后存放。存取时应采取相应的防静电措施，禁止用手触摸电路板；

3）对于贮存有特殊要求的备品备件，应按制造厂要求进行。4.2定期检查

1）新购的计算机控制系统备品备件，定期检查按制造厂规定进行。

2）已开封检验的备品备件或已检修后的计算机备品备件，宜每半年检查一次，检查内容有：表面清洁、印刷板插件无油渍，元件无异常；软件装卸试验正常；各种模拟量、开关量输入、输出模件，装入测试软件正常工作不少于48h以上；冗余模件的切换试验正常；应填写检查记录，并帖上具有试验日期的合格标志；

3）备品备件中准备投入使用的热工常规检测仪表和控制设备，每年至少应检查、通电校准一次；

参考文献：

DL/T774 孙长生、朱北恒等 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护，2004：140-145。

第四篇：火力发电厂热工专业常见英语词汇

热工专业词汇

小小鸟 发表于 2005-10-14 18:50:02

A－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ABC: automatic boiler control

锅炉自动控制 AC: alternating current

交流电

ACC: automatic combustion control 燃烧自动控制

ACP: auxiliary control panel 辅助控制盘 ACS: automatic control system 自动控制系统 ACT: actuator

执行机构 A/D: analog/digital conversion 模数转换

ADP: annunciation display panel

报警显示板 ADS: automatic dispatch system 自动调度系统 AEH: analog electro-hydraulic control 模拟式电液调节 AFC: air flow control

送风控制 AGC: automatic generation control 自动发电量控制

AI: analog

input

模拟输入 A/M: automatic/manual

自动、手动 AO: analog output

模拟输出 APC: automatic plant control 电厂自动控制 ASS: automatic synchronized system 自动同期系统 ARP: auxiliary relay panel 辅助继电器盘

ATC: automatic turbine startup or shutdown control system

汽轮机自启停控制系统

B－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ BCS: burner control system

燃烧器控制系统 BF: boiler follow 锅炉跟踪 BFC: boiler fuel control 锅炉燃料控制 BPS: by-pass control system 旁路控制系统

BTG: boiler turbine generator(panel)

锅炉，汽轮机，发电机(控制盘)C－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ CCR: central control room 单元/中央控制室 CCS: closed-loop control system 闭环控制系统 CHS: coal handling system 输煤控制系统 CJC: cold junction compensator 冷端补偿器 CMS: computer monitoring system 计算机监视系统 CPU: central processing unit 中央处理器 CRT: cathode-ray tube

阴极射线管屏幕显示器

D－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ D/A: digital/analog

模数 DAS: data acquisition system 数据采集系统 DC: direct current

直流

DCE: data circuit-terminating equipment 数据电路终端设备 DCS: distributed control system 分散控制系统 DDC: direct digital control 直接数字控制 DDP: distributed data processing 分散数据处理

DEH: digital electro-hydraulic system 数字式电液控制系统 DI: digital input

数字量输入 DMP: damper

挡板，风门 DO: digital output

数字量输出 DSB: distributed switch-board 配电盘 DTE: data terminal equipment 数据终端设备

E－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

EEPROM: electrically-erasable programmable read only memory 电可擦写只读存储器 E/P: electro/pneumatic

电/气

EPROM: electrically programmable read only memory 电可编程只读存储器 ES: expert system

专家系统 ETS: emergency trip system 紧急停机系统 EWS: engineer work station 工程师工作站

F－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ FA: full arc

全周进汽 FB: field bus

现场总线 FCB: fast cut back 机组快速甩负荷 FDC: furnace draft control 炉膛压力控制 FSS: furnace safety system 炉膛安全系统

FSSS:furnace safeguard supervisory system 锅炉炉膛安全监控系统

G－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ GV: governor valve 调节阀门

H－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ HBP: high-pressure by-pass valve 高压旁路

I－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ I&C: instrumentation & control

仪表使用和控制 INT: interlock

联锁 I/O: input/output

输入输出 IDP: integrated data processing 集中数据处理

K－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

KB: keyboard

键盘

L－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ LBP: low-pressure by-pass valve 低压旁路 LCD: liquid crystal display 液晶显示器

LED: light emitting diode 发光二极管 LS: limit switch

限位开关 LS: level switch

液位开关

M－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ MAX/MIN: maximum/minimum 最大值、最小值 MCC: motor control center 电动机控制中心 MCR: maximum continuous rating 最大连续运行负荷 MCS: modulating control system 模拟量控制系统 MEH: micro-electro-hydraulic system 电液控制系统 MFT: master fuel trip

总燃料跳闸

MHC: mechanical hydraulic control 机械液压式控制 MIS: management information system 管理信息系统 MMI: man-machine interface 人机接口

MTBF: mean time between failures平均无故障工作时间 MTTF: mean time to failure 失效前平均工作时间 MTTR: mean time to repair 平均故障修复时间

N－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ NC: normally closed 常闭 NO: normally open

常开

O－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ OCS: on-off control system 开关量控制系统 OEI: optic eletric interface 光电接口 OFT: oil fuel trip

燃油跳闸

OPC: overspeed protection control 超速保护控制 OS: operator station

操作员站

P－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ PA: partial arc

部分进汽 PC: programmable controller 可编程控制器 PCS: pulverizer control system 磨煤机控制系统 PI/PO: purse input/output 脉冲输入、输出 PID: proportional integral derivative 比例积分微分 PLC: programmable logic controller 可编程逻辑控制器

R－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

RAM: random access memory 随机存取存储器 RB: run back

快速减负荷 ROM: read only memory

只读存储器 RTC: reheat steam temperature control 再热汽温度控制

S－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ SBC: soot blower control system 吹灰控制系统 SCM: single chip microcomputer 单片机 SCS: sequence control system 顺序控制系统 SER: sequence events recorder 时间顺序记录仪 SOE: sequence of events

事件顺序记录 ST: smart transmitter

智能变送器

STC: superheated steam temperator control 过热汽温度控制

T－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ TAS: turbine automatic system 汽轮机自动控制系统 TBP: turbine by-pass system 汽轮机旁路系统 TCS: turbine control system 汽轮机控制系统 TF: turbine follow

汽轮机跟踪

TSI: turbine supervisory instrument 汽轮机监视仪表

U－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ UCC: unit coordinated control

机组协调控制 ULD: unit load demand

机组负荷指令 UPS: uninterrupted power supply 不间断电源

W－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ WTS: water treatment control system 水处理控制系统

第五篇：发电厂热工自动化技术初探

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发电厂热工自动化技术初探

发电厂热工自动化技术初探

摘要：本文作者介绍了DCS的应用与发展，并对热工自动化技术在发电厂的应用进行了分析探讨。

关键词：发电厂；热工自动化；技术；初探

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：

热工自动化系统的发展趋势是高速化、智能化、一体化和透明化。对故障信息的研究和充分利用是发掘热工故障诊断与故障预测的基础,现场总线的应用,为热工自动化系统的进一步发展提供了不断拓展的空间。DCS的应用与发展

火电厂热工自动化系统的发展变化,在二十世纪给人耳目一新的是DCS的应用,而当今则是DCS的应用范围和功能的迅速扩展。

1.1 DCS应用范围的迅速扩展

20世纪末,DCS在国内燃煤机组上应用时,其监控功能覆盖范围还仅限DAS、MCS、FSSS和SCS四项。即使在2004年发布的Q/DG1-K401-2004《火力发电厂分散控制系统(DCS)技术规范书》中,DCS应用的主要功能子系统仍然还是以上四项,但实际上近几年DCS的应用范围迅速扩展,除了一大批高参数、大容量、不同控制结构的燃煤火电机组的各个控制子系统全面应用外,脱硫系统、脱硝系统、空冷系统、大型循环流化床(CFB)锅炉等新工艺上都成功应用。可以说只要工艺上能够实现的系统,DCS都能实现对其进行可靠控制。

1.2 单元机组控制系统一体化的崛起

随着一些电厂将电气发变组和厂用电系统的控制(ECS)功能纳入DCS的SCS控制功能范围,ETS控制功能改由DCS模件构成,DEH与DCS的软硬件合二为一,以及一些机组的烟气湿法脱硫控制直接进入单元机组DCS控制的成功运行,标志着控制系统一体化,在DCS技术的发展推动下而走向成熟。控制系统一体化的实现,是电力行业DCS应用功

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能快速发展的体现。排除人为因素外,控制系统一体化将为越来越多的电厂所采用。

1.3 DCS结构变化,应用技术得到快速发展

随着电子技术的发展,近年来DCS系统在结构上发生变化。过去强调的是控制功能尽可能分散,由此带来的是使用过多的控制器和接口间连接。但过多的控制器和接口间连接,不一定能提高系统运行可靠性,相反到有可能导致故障停机的概率增加。因此随着控制器功能与容量的成倍增加、更多安全措施(包括采用安全性控制器)、冗余技术的采用(有的DCS的核心部件CPU,采用2×2冗余方式)以及速度与可靠性的提高,目前DCS正在转向适度集中,将相互联系密切的多个控制系统和非常复杂的控制功能集中在一对控制器中,以及上述所说的单元机组采用一体化控制系统,正成为DCS应用技术发展的新方向,这不但减少了故障环节,还因内部信息交换方便和信息传递途径的减少而提高了可靠性。此外,随着近几年DCS应用技术的发展,如采用通用化的硬件平台,独立的应用软件体系,标准化的通讯协议,PLC控制器的融入,FCS功能的实现,一键启动技术的成功应用等,都为DCS增添了新的活力,功能进一步提高,应用范围更加宽广。

全厂辅控系统走向集中监控

一个火电厂有10多个辅助车间,国内过去通常都是由PLC和上位机构成各自的网络,在各车间控制室内单独控制,因此得配备大量的运行人员。为了提高外围设备控制水平和劳动生产率,达到减员增效的目的,随着DCS技术和网络通讯功能的提高,目前各个辅助车间的控制已趋向适度集中,整合成一个辅控网(简称BOP 即Balance Of Plant的缩写)方向发展,即将相互独立的各个外围辅助系统,利用计算机及网络技术进行集成,在全厂IT系统上进行运行状况监控,实现外围控制少人值班或无人值班。

变频技术的普及应用与发展

由于变频调速不但在调速范围和精度,动态响应速度,低速转动力矩,工作效率,方便使用方面表现出优越性,更重要的是节能效果在经济及社会效益上产生的显著效应,因此继一些中小型电机上普遍应用后,近年来交流变频调速技术,扩展到一些高压电机的控制上试用,最新【精品】范文 参考文献

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如送、引风机和给水泵电机转速的控制等。

因为蕴藏着巨大的节能潜力,可以预见随着高压变频器可靠性的提高、一次性投资降低和对电网的谐波干扰减少,更多机组的风机、水泵上的大电机会走向变频调速控制,在一段时间内,变频技术将继续在火电厂节能工作中,扮演重要角色。

局部系统应用现场总线

自动化技术的发展,带来新型自动化仪表的涌现,现场总线系统(FCS)是其中一种,它和DCS紧密结合,是提高控制信号传输的准确性、实时性、快速性和机组运行的安全可靠性,解决现场设备的现代化管理,以及降低工程投资等的一项先进的和有效的组合。

热工控制优化技术的应用发展

随着过程生产领域对控制系统要求的不断提高,传统控制方法越来越难以满足火电厂热力流程对系统稳定性和性能最优化方面的要求,汽温超标已经成为制约机组负荷变化响应能力和安全稳定运行的主要障碍之一(燃烧优化主要是锅炉专业在进行,本文不作讨论)。由此基于现代控制理论的一些现代控制系统逐步在火电厂过程控制领域中得到应用。如基于过程模型并在线动态求解优化问题的模型预测控制(简称MPC)法、让自动装置模拟人工操作的经验和规律来实现复杂被控对象自动控制的模糊控制法、利用熟练操作员手动成功操作的经验数据,在常规的串级PID调节系统的基础上建立基于神经网络技术的前馈控制作用等,在提高热工控制系统(尤其是汽温控制系统)品质过程中取得较好效果。

SIS系统的应用发展

SIS系统是实现电厂管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换、实时信息共享的桥梁,其功能包括厂级实时数据采集与监视,厂级性能计算与分析。设备故障诊断功能、寿命管理功能、系统优化功能以及其它功能。自从国家电力公司电力规划总院在2000年提出这一概念和规划后,至今估计有300家多电厂建立了SIS系统,可谓发展相当迅速。但是自从SIS系统投运以来,其所起的作用只是数据的采集、存储、显示和可打印各类生产报表,能够真正把SIS的应用功能尽情发挥出来的很少,其面向统计/生产管理的数据分析工具,基于

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热经济性分析的运行优化,以品质经济性为目标的控制优化,以提高可靠性为目的的设备故障诊断等功能基本多数都未能付绪实施。其原因主要有设计不够完善,多数SIS厂家并没有完全吃透专业性极强的后台程序及算法,使其在生产实际中未能发挥作用,加上与现场生产脱节,因此SIS代理商所能做的只是利用网络技术,边搭建一个基本的SIS 架构边进行摸索。此外SIS应涵盖哪些内容没有统一的标准也缓慢了其功能的应用。但从大的方向上看,SIS系统的建设符合技术发展的需要和中国电力市场发展的趋势,将给发电厂特别是大型的现代化发电厂带来良好的经济效益

结束语

随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高,电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善,近几年更是日新月异,一方面作为机组主要控制系统的DCS,已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化;另一方面随着厂级监控和管理信息系统(SIS)、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用,给热工自动化系统注入了新的活力。

参考文献：

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[2] 白建云．大型火力发电厂顺序控制技术研究与应用[J]．技术交流，2011，(3)

[3] 赵杨，丁宝峰，杜翠女等.浅谈电气自动化技术在火力发电中的创新与应用[J].硅谷，2011，（3）.[4] 郑智武.火力发电厂厂用电气自动化系统的现状和发展[J].黑龙江科技信息，2010，（5）.[5] 薛飞，周伟，尹力伟等.火电厂电气自动化系统建设研究[J].科技创新导报，2009，（34）.------------最新【精品】范文