火力发电厂常见问题总结（共五篇）

第一篇：火力发电厂常见问题总结

火力发电厂常见问题总结

1、汽轮机冲转前应具备那些条件？

主汽压、主汽温、再热汽温应符合规程要求；主油压与润滑油压正常；润滑油温正常；大轴弯曲度正常；发电机密封油压、内冷水压正常，且有关差压正常；汽轮机金属温差、差胀、轴向位移正常；轴承温度正常。

2、启动前应先对主、辅设备检查那些项目？

检查并确认所有的检修工作结束；工具、围栏、备用零部件均已收拾干干净；所有的安全设施均已到位（接地装置、保护罩、保护盖）；拆卸下来的保温层均已装复，工作场所整齐整洁；检查操作日志，从事主辅设备检修的检修工作目标已经注销。

3、汽轮机有那些不同的启动方式？

按启动过程中主蒸汽参数分：额定参数启动和滑参数启动。按启动前汽轮机金属温度（内缸或转子表面）水平分：冷态启动；温态启动；热态启动。按冲转时汽轮机的进汽方式分：高中压缸启动；中压缸启动。

按控制汽轮机进汽流量的阀门分：调节阀启动；自动主汽阀或电动主汽阀启动。

4、汽轮机热态启动的金属温度水平是如何划分的？ 金属温度低于150℃～180℃者称为冷态启动； 金属温度在180℃～350℃之间者称为温态启动；

金属温度在350℃以上者称为热态启动。有时热态又分为热态（350～450℃）和极热态（450℃以上）。

5、热态启动应具备的条件是什么？ 上、下缸温差在允许范围内； 大轴晃度不允许超过规定值； 启动参数的匹配要符合规程要求； 润滑油温不低于35～40℃； 胀差应在允许范围内。

6、汽轮机支持轴承的工作原理是什么？ 根据建立液体摩擦的理论，两平面之间必须形成楔形间隙；两平面之间有一定速度的相对运动，并承受载荷，平板移动方向必须由楔形间隙的宽口移向窄口；润滑油必须具有一定的粘性和充足的油量，才能保证两平面间有油膜存在。

轴颈放入轴瓦中便形成油楔间隙。当连续地向轴承供给具有一定压力和粘度的润滑油之后，轴颈旋转时与轴瓦形成相对运动，粘附在轴颈上的油层随轴颈一起转动，并带动相邻各层油转动，进入油楔向旋转方向和轴承端部流动。由于楔形面积逐渐减小，带人其中的润滑油由于具有不可压缩性，润滑油被聚集到狭小的间隙中而产生油压。随着转速的升高，油压不断升高。当这个油压超过轴颈上的载荷时，便把轴颈抬起，使间隙增大，则所产生的油压有所降低。当油压作用在轴颈上的力与轴颈上载荷平衡时，轴颈便稳定在一定的位置上旋转，轴颈与轴瓦间形成油膜隔开，建立了液体摩擦。

7、中压缸启动有何意义？

中压缸启动是汽轮机启动时，关闭高压调节阀、开启中压调节阀，利用高、低压旁路系统，先从中压缸进汽启动后切换为高、中压缸联合允许的启动方式。

中压缸启动可以充分加热汽缸，加速热膨胀；中压缸启动在热态启动时，可以缩短锅炉点火至冲转时间；中压缸启动可以解决热态启动参数高，造成机组转速摆动，不易并网的问题；启动初期，低压缸流量增加，减少末级鼓风摩擦，提高了末级叶片的安全性；对特殊工况有良好的适应性，主要体现在空负荷和极低负荷运行方面。

8、汽轮机盘车装置有何作用？ 在汽轮机启动冲转前和停机后，使转子以一定的转速连续地转动，以保证转子均匀受热和冷却的装置称为盘车装置。

在汽轮机冲转前要用盘车装置带动转子作低速转动，使转子受热均匀，以利机组顺利启动；启动前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备运行条件，如动静部分是否存在摩擦，主轴弯曲度是否正常等；停机后，投入盘车装置，可搅合汽缸内的汽流，以利于消除汽缸上、下温差，防止转子变形，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤。

9、汽轮机热态启动应注意那些问题？

汽轮机的热态启动是在盘车连续运行前提下先送轴封汽，后抽真空，且轴封供汽温度应根据转子表面和汽缸温度水平及胀差确定；热态启动时应加强疏水，防止冷水冷汽进入汽缸，真空应适当保持高一些；热态启动时，法兰螺栓加热装置的投入，要根据汽缸的温度水平而定；根据高压缸调节级金属温度在热态启动曲线上确定汽轮机冲转参数、初负荷（系指高压缸调节级汽温与金属温度不匹配度低于精确匹配线以下所确定的最低负荷）、5%额定负荷保持时间及其升速率，注意汽轮机高压缸调节级蒸汽温度与其金属不匹配度须在－56～111℃之间；主蒸汽温度要在最低过热度为50℃的情况下向汽轮机送汽，主汽阀前蒸汽参数应处于主汽阀启动蒸汽参数曲线所示的标有在切换转速下、主汽阀进口的最低汽温的曲线上；热态启动的冲转及带负荷方式与冷态启动相同，但要求顺利迅速地进行；机组升负荷过程中，要密切注意主蒸汽温度、胀差、缸胀和机组的振动情况，主蒸汽温度的剧烈变化对汽轮机的一切运行状态都可能造成严重后果。

10、多级冲动式汽轮机的轴向推力有那几部分构成？其平衡措施有那些？

多级冲动式汽轮机轴向推力的构成：动叶上的轴向推力；叶轮轮面上的轴向推力；汽封凸肩上的轴向推力；转子凸肩上的轴向推力。

多级冲动式汽轮机轴向推力的平衡措施：叶轮上开设平衡孔；设置平衡活塞；采用汽缸反向对置，使汽流反向流动；采用推力轴承。

11、汽轮机启动前的主要准备工作有那些？ 确认按电厂规程对所有系统进行检查正常；辅助设备各项试验正常；主要仪表完备准确；各项保护装置校验正确投入运行；有关辅机、辅助设备按规程投入运行正常；发电机水冷、氢冷、密封油、氢气系统投入运行正常；盘车投入，大轴弯曲正常，检查转动部分声音正常；当锅炉具备点火条件时，开始抽真空。

12、汽轮机禁止启动的规定有那些？

调节系统卡涩，摆动不能消除；危急保安器动作不灵；自动主汽门或调节汽门卡涩或动作不灵；辅助油泵、盘车装置工作失常；上、下缸温差超过规定值；转速表、轴向位移表等主要仪表失常；油质不合格；大轴挠度超过规定值等。

13、汽轮机滑销系统有何作用？ 保证汽缸定向自由膨胀，并能保持汽缸与转子中心一致，避免因膨胀不均匀造成不应有的应力及伴同而生的振动。

14、启动前向轴封供汽应注意什么问题？

轴封供汽前先对送汽管道进行暖管，使疏水排尽；必须在连续盘车状态下向轴封供汽；向轴封供汽时间必须恰当；要注意轴封供汽温度与金属温度的匹配；在高、低温轴封汽源切换时不能太快，否则容易引起胀差的显著变化，导致轴封处不均匀的热变形。

15、高压油采用汽轮机油的供油系统有那些主要设备构成？ 一台由汽轮机主轴直接带动的离心式主油泵；一台交流高压辅助油泵；一台交直流低压润滑油泵；二台注油器；两台冷油器；还有滤油器、过压度降低对机组运行有以下几点影响：阀及润滑油低油压发讯器等。

16、汽轮机供油系统有那些作用？

供给调节系统和保护系统的用油；供给轴承润滑用油；供给各运动付机构的润滑用油；向发电机氢密封油系统提供密封油；供给盘车装置和顶轴装置用油。

17、影响胀差的因素有哪些？

答案要点：影响胀差的因素主要有：（1）主、再蒸汽的温度变化率；（2）负荷的变化速度；

（3）轴封供汽温度的高低及供汽时间的长短；（4）蒸汽加热装置的投入时间和所用汽源；（5）暖机时间的长短；（6）凝汽器真空的变化；（7）摩擦鼓风损失；（8）转子回转效应；

（9）汽轮机滑销系统畅通与否；（10）汽缸保温和疏水的影响。

18、启动过程中可以通过哪些手段控制胀差？

答案要点：启动过程中可以通过以下手段来控制胀差：（1）控制主、再蒸汽的温度变化率；（2）控制负荷的变化速度

（3）调整轴封供汽温度的高低及供汽时间的长短；（4）调整蒸汽加热装置的投入时间和所用汽源的温度；（5）暖机时间的长短；

（6）在升速过程中也可适当调整凝汽器真空。

19、在主蒸汽压力不变时，主蒸汽温度升高对汽轮机运行有何影响？运行中应如何处理？

答案要点：主蒸汽温度升高对机组运行影响：

制造厂设计汽轮机时，汽缸、隔板、转子等部件根据蒸汽参数的高低选用钢材，对于某一种钢材有它一定的最高允许工作温度，在这个温度以下，它有一定的机械性能，如果运行中温度高于设计值很多时，势必造成金属机械性能的恶化，强度降低，脆性增加，导致汽缸蠕变变形，寿命缩短，叶轮在轴上的套装松弛，汽轮机运行中发生振动或动静摩擦，严重时使设备损坏，故汽轮机在运行中不允许超温运行。

主蒸汽温度升高的处理：

（1）主蒸汽温度升高到540℃时，联系锅炉恢复正常，并报告值长；

（2）主蒸汽温度升高到545℃，再次联系锅炉恢复正常，并报告值长减去部分负荷，直至汽温恢复正常。在此汽温下运行不得超过10分钟，否则打闸停机，并做好超温延迟时间记录。

20、在主蒸汽压力不变时，主蒸汽温度降低对汽轮机运行有何影响？运行中应如何处理？

答案要点：主蒸汽温（1）主蒸汽温度下降，使汽轮机做功的焓降减少，故要保持原有出力，则蒸汽流量必须增加，因此汽轮机的汽耗增加，经济性下降。另外，由于蒸汽流量增加，还可能造成通流部分过负荷。

（2）主蒸汽温度急剧下降，使汽轮机末几级的蒸汽湿度增加，加剧了末几级叶片的汽蚀，缩短了叶片使用寿命。

（3）主蒸汽温度急剧下降，会引起汽轮机各金属部件温差增大，热应力和热变形也随着增加，且胀差会向负值变化，因此机组振动加剧，严重时会发生动静摩擦。

（4）主蒸汽温度急剧下降，往往是发生水冲击的预兆，会引起转子轴向推力增加。一旦发生水冲击，则机组就要受到严重损害。若汽温骤降，使主蒸汽带水，引起水冲击，后果极其严重。

主蒸汽温度降低的处理：

（1）应加强监视机组的振动、声音、轴向位移、推力瓦温度、差胀、汽缸金属温度、高中压转子应力趋势等变化；

（2）主蒸汽单管温度降至525℃时，联系锅炉恢复正常；

（3）两平行主蒸汽管温度偏差不大于14℃，否则应与锅炉核准表计，并要求锅炉恢复正常，两管最大温差不准超过42℃；

（4）主蒸汽温度降至500℃时，开电动主闸门前及高导疏水门，当主蒸汽温度降至490℃时，开各缸疏水门；

（5）汽温继续下降，应按规定减负荷，直至停机；（450℃减负荷到零，430℃故障停机）。

21、汽轮机真空下降对汽轮机的运行有何影响？真空下降应如何处理？ 答案要点：汽轮机真空下降对汽轮机运行的影响主要有：（1）汽轮机的理想焓降减小，出力降低，经济性下降；

（2）汽轮机真空下降，排汽压力升高，相应的排汽温度也升高，可能造成排汽缸及轴承等部件膨胀过度，引起汽轮机组中心改变，产生振动；

（3）由于排汽温度升高，引起凝汽器冷却水管的胀口松弛，影响了凝汽器的严密性，造成凝结水硬度增大；

（4）排汽的比体积减小，流速降低，末级就产生脱流及漩涡。同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，频率降低，振幅增大，极易损坏叶片，造成事故；

（5）可能使汽轮机的轴向推力增大。凝汽器真空下降的处理：

（1）检查排汽温度与真空对照表，确定排汽压力是否升高；（2）查找原因并迅速消除，及时投入备用抽汽设备；（3）根据要求降低负荷，直至停机。

（4）汽轮机的排汽温度不准超过70℃；空负荷不准超过100℃。

22、什么是监视段压力？运行中如何对监视段压力进行分析？ 答案要点：调节级汽室压力和各段抽汽压力称为监视段压力。

除了汽轮机最后一、二级外，调节级压力和各段抽汽压力均与主蒸汽流量成正比变化。根据这个关系，在运行中通过监视调节级压力和各段抽汽压力，可有效地监督通流部分是否工作正常。

在安装或大修后，应在正常运行工况下对汽轮机通流部分进行实测，求得机组负荷、主蒸汽流量与监视段压力之间的关系，以作为平时运行监督的标准。

在同一负荷（主蒸汽流量）下，监视段压力升高，则说明该监视段后通流面积减少，或者高压加热器停运、抽汽减少。多数情况下是因叶片结垢而引起通流面积减少，有时也可能因叶片断裂、机械杂物堵塞造成减少段压力升高。

如调节级和高压I段、II段压力同时升高，在可能是中压调门开度受阻或者中压缸某级抽汽停运。

监视段压力不但要看其绝对值升高是否超过规定值，还要监视各段之间压差是否超过规定值。若某个级段的压差过大，则可能导致叶片等设备损坏事故。

23、造成汽轮机大轴弯曲的原因有哪些？

答案要点：造成汽轮机大轴弯曲的原因是多方面的，主要有：（1）动静部分摩擦，装配间隙不当，启动时上、下缸温差大，汽缸热变形，以及热态启动大轴存在热弯曲等，引起转子局部过热而弯曲。

（2）处于热状态的机组，汽缸进冷汽、冷水，使转子上下部分出现过大温差，转子热应力超过材料的屈服极限，造成大轴弯曲。

（3）转子原材料存在过大的内应力，在高温下工作一段时间后，内应力逐渐释放而造成大轴弯曲。

（4）套装转子上套装件偏斜、卡涩和产生相对位移。有时叶片断落、转子产生过大的弯矩以及强烈振动也会使套装件和大轴产生位移，造成大轴弯曲。

（5）运行管理不严格，如不具备启动条件而启动，出现振动及异常处理不当，停机后汽缸进水等，造成大轴弯曲。

24、汽轮机轴向位移增大的原因有哪些？

答案要点：汽轮机轴向位移增大的主要原因有：

（1）汽温汽压下降，通流部分过负荷及回热加热器停用；（2）隔板轴封间隙因磨损而漏汽增大；（3）蒸汽品质不良，引起通流部分结垢；（4）发生水冲击；

（5）负荷变化，一般来讲，凝汽式汽轮机的轴向推力随负荷的增加而增大；对抽汽式或背压式来讲，最大的轴向推力可能在某一中间负荷。

（6）推力瓦损坏；（7）凝汽器真空下降；（8）电网频率下降。

25、汽轮机轴向位移增大应如何处理？ 答案要点：轴向位移增大的处理要点：

（1）发现轴向位移增大时，应特别注意推力瓦块温度及其回油温度，注意汽机振动情况，听汽轮机内部是否有异常声音。

（2）轴向位移增大到报警值(+1，-1.45㎜)时，应迅速降负荷，使其降到报警值以下，报告班长查明原因进行处理，并作好记录。

（3）轴向位移增大到动作值(+1.2，-1.65㎜)时，若保护未动作，同时推力瓦块温度升高到95℃时，应紧急故障停机。

（4）轴向位移增大，振动增加显著，轴承回油温度显著升高至75℃时，应紧急故障停机。

（5）轴向位移增大虽未达到极限值，但推力瓦温度明显升高，任一推力瓦块温度升高到95℃时，虽经减负荷处理仍不能恢复时，应故障停机。

26、汽轮机升负荷阶段的注意事项有哪些？ 答案要点：（1）应按规程规定严格控制升负荷率，并选择一定的负荷段停留暖机，以控制金属各部件之间的温差和胀差；

（2）应按规程规定严格控制升温、升压速度；

（3）加负荷过程中还应经常检查和监视调节系统工作正常、稳定，调门控制油压或指令、油动机开度与当时负荷相对应，调节保安系统各部分油压均正常；

（4）加负荷过程中还应加强对机组振动和声音的检查，尤其是推力瓦温度的检查；（5）负荷增加时，凝汽器水位、除氧器水位、轴封汽压力、油温、氢温、内冷水温、加热器水位都容易变化，要加强监视检查；

（6）随着负荷的增加，应注意真空的变化，及时调节循环水的量；（7）应在负荷达额定值前，先把蒸汽参数提升到额定值；（8）主蒸汽温度350℃以上时，节流各管道疏水，防止疏扩超压，主蒸汽温度400℃以上时再关闭管道及本体疏水门；

（9）及时调整加热装置，当高外上缸温度达400℃以上时，可停止加热装置；（10）门杆漏汽压力高于除氧器压力时倒向除氧器；（11）150MW负荷汽温汽压额定时，与锅炉联系投入高加运行，并将疏水倒向除氧器，高加不投入时，负荷不超过180MW。

27、在主蒸汽温度不变时，主蒸汽压力升高对汽轮机运行有何影响？运行中应如何处理？

答案要点：

（一）主蒸汽压力升高对运行的影响主要有：

在主蒸汽温度不变时，主蒸汽压力升高，整个机组的焓降就增大，运行的经济性提高。但当主蒸汽压力升高超过规定变化范围的限度，将会直接威胁机组的安全，主要有以下几点：

（1）机组末几级的蒸汽湿度增大，使末几级动叶片的工作条件恶化，水冲刷严重。（2）使调节级焓降增加，将造成调节级动叶片过负荷。

（3）会引起主蒸汽承压部件的应力升高，将会缩短部件的使用寿命，并有可能造成这些部件的变形，以至于损坏部件。

处理：

（1）主蒸汽压力升高到13.23MPa时，应联系锅炉恢复主汽压力并汇报值长；

（2）主蒸汽压力升高到13.72MPa时，应立即汇报值长，并采取措施以恢复正常，并做好延迟时间记录。

28、在主蒸汽温度不变时，主蒸汽压力降低对汽轮机运行有何影响？运行中应如何处理？

答案要点：主蒸汽压力降低对运行的影响主要有：

（1）在主蒸汽温度不变时，主蒸汽压力降低，整个机组的焓降就减小，运行的经济性降低。

（2）主蒸汽压力降低后，若调节阀的开度不变，则汽轮机的进汽量减小，各级叶片的受力将减小，轴向推力也将减小，机组的功率将随流量的减小而减小。对机组的安全性没有影响。

（3）主蒸汽压力降低后若机组所发功率不减小，甚至仍要发出额定功率，那么必将使全机蒸汽流量超过额定值，这时若各监视段压力超过最大允许值，将使轴向推力过大，这是危险的，不能允许的。

处理：

（1）主蒸汽压力低于规定压力时，联系锅炉恢复正常；

（2）主汽压力继续降低时，注意高压油动机开度（或调节阀开度）不应超过规定值，否则应减去部分负荷，并注意汽温、轴向位移、胀差等变化。

29、汽轮机正常运行中应对哪些参数进行监视？ 答案要点：汽轮机正常运行中应监视的参数主要有：

（1）蒸汽参数。主蒸汽、再热蒸汽的压力和温度；调节级汽室、高压缸排汽口和各段回热抽汽的的蒸汽压力和温度；排汽压力和排汽温度。

（2）汽轮机状态参数。机组的转速和功率；转子轴向位移和相对胀差；转子的振动和偏心度；高、中压缸及其进汽阀门金属温度；旁路管道金属温度；汽缸的内、外壁和法兰内、外壁温差；上下缸温差；各支持轴承和推力轴承的金属温度。

（3）油系统参数。压力油和润滑油供油母管压力；冷油器后油温和轴承回油温度；调节系统控制油的压力和温度；密封油压、油/氢压力差；各油箱的油位和油质。

（4）各辅机的运行状态。加热器和水泵的投入和切除；给水、凝结水、循环水的压力和温度；各水箱的水位。

30、从冲转到额定转速的过程中要经过哪几个阶段？升速暖机过程中应注意什么问题？ 答案要点：从冲转到额定转速的过程中要一般要经过冲转、摩擦检查及低速暖机；升速到中速暖机；升至全速三个阶段。

升速暖机过程中应注意的问题主要有：

（1）转子冲动后，应检查盘车装置应自动退出，停止转动；

（2）冲转后，高排逆止门应开启，为此要特别注意汽轮机高、低压旁路的匹配；（3）摩擦检查要抓紧进行，不要让转速降得太低；（4）对大机组，低速暖机主要是在低速下对机组进行全面检查，并进行一些配合操作，停留时间不需太长；

（5）升速过程中应严格控制升速率，通过临界转速时要平稳，不得停留；（6）升速阶段要特别注意监视机组的振动，防止振动超过规定值；（7）升速暖机过程中要特别注意监视机组膨胀及胀差情况；

（8）升速过程中，对轴温、轴瓦温度、轴承回油温度等也应加强监视；（9）升速过程中还应加强氢密封油温度及空氢侧油压差的监视和调整；（10）及时调整凝汽器、轴加水位，根据油温、风温、内冷水温的变化情况投各冷油器、冷风器和冷水器的水侧。

31、汽轮机冲转条件中，为什么规定要有一定数值的真空？

答案要点：汽轮机冲转前必须建立一定的真空，一般为60kPa左右。若真空过低，转子转动就需要较多的新蒸汽，而过多的乏汽突然排入凝汽器，凝汽器汽侧压力瞬间升高较多，可能使凝汽器汽侧形成正压，造成排大气安全薄膜损坏，同时也会给汽缸和转子造成较大的热冲击。

冲动转子时，真空也不能太过高，真空过高不仅要延长建立真空的时间，也因为通过汽轮机的蒸汽流量较少，放热系数也小，使得汽轮机加热缓慢，转速也不易稳定，从而延长汽轮机的启动时间。

32、汽轮机启动时为什么要限制上、下汽缸的温差？

答案要点：汽轮机上、下缸存在温差，将引起汽缸的变形。上、下缸温度通常是上缸高于下缸，因而引起汽缸的拱背变形，俗称猫拱背。汽缸的这种变形使下缸底部径向动静间隙减小甚至消失，造成动静部分的摩擦，尤其当转子存在热弯曲时，动静部分摩擦的危险更大。

上下缸温差是监视和控制汽缸热翘曲变形的指标。大型汽轮机高压转子一般是整锻的，轴封部分在轴体上车旋加工而成，一旦发生摩擦就会引起大轴弯曲发生振动，如不及时处理，可能引起永久变形。汽缸上下缸温差过大常是造成大轴弯曲的初始原因，因此汽轮机启动时一定要限制上下缸的温差。

33、汽轮机冷态滑参数启动时何时向轴封供汽？向轴封供汽时应注意哪些问题？ 答案要点：汽轮机冷态滑参数启动时在冲转前15分钟向轴封供汽。向轴封供汽时应注意的问题有：

（1）严禁在转子静止状态下向轴封供汽，并尽量缩短冲转前向轴封送汽时间；（2）在送轴封供汽前应对轴封供汽联箱及轴封供汽压力调节阀前的管道进行充分暖管，并充分疏水，以防止水通过轴封系统进入汽轮机。

（3）启动一台轴抽风机运行，正常后开启其入口门，将另一台投入备用。（4）向各轴封供汽并保持调整门后汽压，轴抽真空调整到正常值。

34、试叙述汽轮机的冲转操作。

答案要点：1.检查冲转条件全部满足，记录以下参数：主、再热蒸汽温度、压力、高压缸第一级金属温度、中压缸第一静叶持环温度、偏心率、真空、轴向位移、差胀、盘车电流、润滑油压力、温度、EH油温度。

2.联系锅炉，停用旁路系统，检查一、二、三级减温水应关闭，高压缸排汽通风阀关闭。3.在挂闸前，DEH应处于自动状态，DEH操作盘“自动”，“DPU01主控”，“双机运行”，“ＡTC监视”，“单阀”，“旁路切除”灯亮。

4.按下“挂闸”按钮，并保持两秒以上，检查TV1、TV2、GV1~GV6、IV1、IV2均在关闭位置，RSV1、RSV2自动开启并全开，单操开启高排逆止门。

5.按“主汽门控制”按钮，灯亮，GV1~GV6缓慢开启至全开。

6.按下“升速率”键，设定升速率为100r/min；按下“目标值”键，设定“目标值”为600r/min/min，“保持”灯亮。

7.通知锅炉、电气及汽机值班员准备冲转。按下“进行”健，灯亮，“保持”灯灭，机组开始升速。

8..当转速达到600r/min时，“进行”灯灭，此时进行全面检查。

35、防止汽轮机大轴弯曲的技术措施有哪些？ 答案要点：（1）汽缸应具有良好的保温条件；

（2）主蒸汽管道、旁路系统应有良好的疏水系统；（3）主蒸汽导管和汽缸的疏水符合要求；（4）汽缸各部分温度计齐全可靠；

（5）启动前必须测大轴晃动度，超过规定则禁止启动；（6）启动前应检查上、下缸温差，超过规定则禁止启动；（7）热态启动中要严格控制进汽温度和轴封供汽温度；（8）加强振动监视；

（9）汽轮机停止后严防汽缸进水。36.汽轮发电机组的振动有哪些危害？（1）汽轮发电机组的大部分事故，甚至比较严重的设备损坏事故，都是由振动引起的，机组异常振动是造成通流部分和其它设备元件损坏的主要原因之一；

（2）机组的振动，会使设备在振动力作用下损坏；（3）长期振动会造成基础及周围建筑物产生共振损坏。37.汽机停机方式有几种，分别是什么？

汽机停机的方式可分为正常停机和故障停机。正常停机按停机过程参数的不同，可分为滑参数停机和定参数停机。故障停机分为一般故障停机和紧急故障停机，即破坏真空紧急停机。

38.汽机快速冷却有哪几种方式，快冷时应注意什么？ 汽机快速冷却有以下几种方式： 1）蒸汽逆流冷却 2）蒸汽顺流冷却 3）压缩空气逆流快冷 4）压缩空气顺流快冷

快冷应注意以下几个方面问题： 1）快速冷却的安全评价 2）投冷却系统时间的选择 3）冷却介质的选择

4）顺流冷却和逆流冷却的选择 39.什么是甩负荷试验？ 甩负荷试验是在汽轮发电机并网带负荷情况下，突然拉掉发电机主断路器，使发电机与电力系统解列，观察机组的转速与调速系统各主要部件在过渡过程中的动作情况，从而判断调速系统的动态稳定性的实验。

甩负荷试验应在调速系统运行正常，锅炉和电气设备运行情况良好，各类安全门调试动作可靠的条件下进行。甩负荷试验，一般按甩负荷的1/

2、3/4及全负荷3个等级进行。甩额定负荷的1/

2、3/4负荷实验合格后，才可以进行甩全负荷实验。

40.简述紧急故障停机的步骤。

（1）手打危急保安器，检查并确认自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门已关闭。（2）投入启动油泵和交流润滑油泵向轴承供油，调整氢压和密封油压。（3）需破坏真空的紧急停机（即前面介绍需紧急停机的1～13），应停止抽气器并打开真空破坏门，必要时给发电机加上励磁。

（4）当因进水紧急停机时，打开汽轮机的全部疏水门，并一直向轴封供汽，直至转子静止。

（5）注意转子惰走情况。

41.汽轮机发生哪些情况需要紧急停机？ 发生以下情况：

1）汽机主油箱油位下降到报警值，补救无效； 2）汽轮发电机组任一轴承断油；

3）汽轮发电机组任一轴承回油温度超过允许值且轴瓦金属温度达95℃时； 4）汽轮发电机组及其油系统着火无法扑灭； 5）轴封冒火花；

6）汽机内部出现金属撞击声；

7）主汽或再热器温3分钟内下降50℃及以上； 8）发生水冲击；

9）机组发生强烈振动；

10）汽机工况已达保护跳闸条件而保护拒动； 11）汽轮机任一缸中断进汽；

12）发生严重危及人身设备安全的紧急情况

42.汽轮机的停机过程有何特点？停机过程如何分类？ 汽轮机的停机过程是启动的逆过程。在停机过程中汽轮发电机组的输出功率由运行工况降至零，与电网解列，主汽门关闭，其转速由于摩擦鼓风作用逐渐降至零。在停机过程中汽轮机的进汽量逐渐减小至零；高、中压级前的蒸汽参数逐步降低，其汽缸和转子等零件被逐渐冷却。

按停机过程中进汽参数变化的特点，可分为额定参数停机和滑参数停机。按停机的原因或目的可分正常停机和事故停机两大类。正常停机又可分为大修停机和调峰停机两种；事故停机分为一般事故停机和紧急事故停机两种。

大修停机后汽轮机要揭开汽缸进行检修，而揭开汽缸必须待汽缸金属温度降至100℃左右才能进行。因汽缸保温较好，靠停机后自然冷却，需要较长的时间。为了缩短冷却降温的时间，在降负荷过程中，采用逐步降低主蒸汽压力和温度的办法（即滑参数停机），进行强制冷却。

调峰停机是在电网负荷低谷期间，将某些机组停机备用，待电网负荷增大时，再将此机组启动。由于机组启动时间与冲转时汽缸最高金属温度有关：冲转前汽缸的金属温度愈高，启动时加热的温升量愈小，在热应力相同的条件下，启动所需的时间愈短。因此调峰停机应采用滑压停机，或额定参数停机，在降负荷过程中尽可能保持主蒸汽和再热蒸汽温度不变，使停机后汽缸的金属温度较高，以缩短下一次启动的时间，减小启动损失，提高调峰的机动性。

43.大修停机过程如何进行？有什么特点？

大修停机过程可明显的分为：降负荷；打闸停机与电网解列；转速逐渐降至零（惰走过程）；停机后的处理四个阶段。为了使机组充分冷却，对于中间再热机组，或可以切换为单元制的机组，多采用滑参数停机。在降负荷过程中，可保持调节阀开度不变，逐步降低主蒸汽和再热蒸汽的温度，并相应降低主蒸汽压力，以保证蒸汽的过热度和排汽湿度在允许范围内。为了便于锅炉操作，蒸汽的降温和降压交替进行，并适当安排暖机，使转子中心孔的温度也按一定的速度降低，避免出现过大的热应力和负胀差。适时切换除氧器供汽和轴封供汽、停用高压加热器和一台给水泵、一台循环水泵。在尽可能低的负荷下，锅炉熄火，打闸停机与电网解列。在惰走过程中，随润滑油压降低，辅助润滑油泵应自动投入。适时停用主抽气器，使凝汽器真空为零时，转速为零，停止向轴封供汽，立即投入盘车设备，进行连续盘车，直至汽缸温度降至100℃。

44.大修停机后进行快速冷却可采用哪些冷却介质？强制冷却应注意哪些问题？

大修停机后，在惰走过程，可采用低温过热蒸汽进行冷却。在盘车过程，可采用空气冷却。

强制冷却应注意：设计合理的冷却系统，组织冷却汽流，使汽缸和转子均匀冷却；控制冷却介质的温度及流量，以控制金属的冷却速度不超过1℃∕min，使热应力在允许的范围内；要控制汽缸的内、外壁温差和上、下缸温差，使它们符合运行规程的有关规定，同时要避免出现负胀差。

45.与大修停机相比，调峰停机过程有何特点？应注意什么问题？

调峰停机是在电网低谷期间，某些机组停机；而当电网负荷增加时，再将这些机启动投入运行。由于启动前汽轮机的金属温度愈高，启动过程金属的温升量相应减小，启动速度可以加快。为了缩短下一次启动的时间，减少启停损失，提高电网调度的机动性，在调峰停机过程中，尽可能保持机组的金属温度在较高的水平。调峰停机的特点是：在降负荷过程中，或保持蒸汽参数为额定值，或采取滑压停机，尽可能保持主蒸汽和再热蒸汽温度不变；在尽可能高的负荷下打闸停机；在汽机打闸停机后，锅炉才能熄火；凝汽器内真空为零后，才能停止轴封供汽和轴封抽气，防止冷空气由轴封漏入汽缸。

调峰停机也应该严格控制机组降负荷速度；适时切换除氧器供汽和轴封供汽、停用高压加热器和给水泵、循环水泵；同时避免机组被过分冷却。

46.与正常停机相比，事故停机过程有何特点？一般事故停机与紧急事故停机有何差异？

事故停机过程的特点是：主汽门和调节阀迅速关闭，负荷瞬间降到零，机组与电网解列，进入惰走阶段。

一般事故停机与紧急事故停机的差异在于：打闸停机后，要不要立即破坏凝汽器的真空。一般事故，允许机组继续转动，不需立即破坏凝汽器真空。按正常停机的惰走过程，适时停主抽气器，转速降到零时，凝汽器真空也降至零，停止向轴封供汽，投入盘车装置进行盘车。而紧急事故停机打闸停机后，要立即破坏凝汽器的真空，以增加转子的摩擦鼓风作用，使转速迅速降至零。

47.紧急事故停机对机组有何不利影响？哪些事故必需实行紧急事故停机？ 由于紧急事故停机破环凝汽器真空时，大量冷空气进入凝汽器，对凝汽器和低压缸迅速冷却，产生很大的“冷冲击”，会造成凝汽器铜管急剧收缩，使其胀口松动，产生泄漏。而且使低压缸和低压转子的热应力增大，有时还会诱发机组振动增大。

必需实行紧急事故停机的事故包括：（1）汽轮机的机械故障。机组振动突然超限；转子轴向位移超限；汽缸内有异常声音或动、静部分发生摩擦；轴承金属温度过高；严重超速等。（2）润滑油系统故障。润滑油压降至30~40kPa(表压)，无法恢复；系统大量漏油，需停交流润滑油泵；油箱油位降至最低油位，可能影响正常供油；发电机密封油压降低，且低于氢压等。（3）重大災害。车间起火，无法补灭；发生破坏性地震等

48.何谓惰走曲线？测绘惰走曲线有何作用？

在停机的惰走过程中，转速随时间的变化的曲线，称为惰走曲线。惰走曲线反映转子的机械状态和主汽门、调节阀等的严密性，可以利用它进行上述问题的判断。如果惰走时间增长，则说明阀门严密性欠佳，有蒸汽漏入汽缸，对转子产生作用力；若惰走时间缩短，则说明动、静部分存在摩擦，或系统严密性不佳；若转速突降对应的转速偏高，则说明轴承润滑有故障或缺陷。

49.紧急事故停机与一般事故停机停机过程有何不同之处？ 事故停机是在设备或系统出现异常、可能危及安全运行时，保护系统动作或操作员按动“停机”按钮，主汽门和调节阀快速关闭，机组瞬间降负荷至零，与电网解列，进入惰走阶段，使机组降速至零的停机过程。紧急事故停机与一般事故停机之间的差别是前者在主汽门关闭后，立即打开凝汽器的真空破坏阀，破坏凝汽器的真空。使汽缸内的压力瞬间升至大气压力，加大转子惰走过程的摩擦鼓风作用，迫使转速迅速降至零，以避免转子长时间转动，而使机组损坏或事故扩大。而一般事故停机，则无须在主汽门关闭后，立即破坏凝汽器的真空。

50．简述滑参数停机的主要操作。（1）停机前的准备。试验高压辅助油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车装置电机；为轴封、除氧器和准备好低温汽源；并对法兰螺栓加热装置的管道进行暖管。

（2）减负荷。

1）带额定负荷的机组，先将负荷按规定速度降到80～85%或更多一些。2）通知锅炉减弱燃烧降低蒸汽温度和压力（大概1℃/min的降温速度），同时逐渐将调节汽门全开，稳定运行一段时间。

3）待汽缸法兰温差减小后，按滑参数停机曲线分阶段（每一阶段的温降约为20～40℃）交替降温、降压、减负荷，直至负荷减至较低值。

（3）解列发电机停机和转子惰走

（4）盘车。当转子完全静止后，应立即投入盘车装置，防止转子产生热弯曲。51．简述滑参数停机的注意事项。（1）滑停时，最好保证蒸汽温度比该处金属温度低20～50℃为宜。过热度始终保持50℃，低于该值。开疏水门或旁路门。

（2）控制降温降压速度。新蒸汽平均降温速度为1～2℃/min，降压速度为19.7kPa/min，当蒸汽温度低于高压内上缸壁温30～40℃时，停止降温。

（3）不同负荷阶段降温降压速度不同。较高负荷时，可快些，低负荷时，降温降压应缓慢进行，以保证金属降温速度比较稳定。

（4）正确使用法兰螺栓加热装置，以减小法兰内外壁温差和汽轮机的胀差。因为法兰冷却的滞后会限制汽缸的收缩。

（5）减负荷应等到再热汽温接近主蒸汽温度时，再进行下一次的降压。防止滑停结束时，因再热蒸汽降温滞后于主蒸汽降温，使中压缸温度还较高。

（6）滑停时，不准做汽轮机的超速试验。因为新蒸汽参数较低，要进行超速试验就必须关小调节汽阀，提高压力，当压力提高后，就有可能使得新蒸汽的温度低于对应压力下的饱和温度。此时再开大汽阀做超速试验，就有可能有大量凝结水进入汽轮机造成水冲击。

52．真空下降的危害有哪些？ 1）导致排汽压力升高，做功能力（焓降）减小，使机组出力减小。2）排汽缸和轴承座受热膨胀，轴承负荷分配发生变化，机组产生振动。3）凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形、甚至断裂，造成凝汽器泄漏。4）排汽容积减小，使末级产生脱流和旋涡。

5）若保持负荷不变，将使轴向推力增大和叶片过负荷。53．真空下降的现象有哪些？ 1）真空表指示下降； 2）低压缸排汽温度升高； 3）凝汽器端差明显增大； 4）凝结水过冷度增大；

5）在汽轮机调节汽门开度不变的情况下，负荷降低。54.真空急剧下降的原因有哪些？如何处理？ 1）循环水中断

（1）主要表征：凝汽器真空急剧降落；排汽温度显著升高；循环水泵电机电流和进出口压差到零。

（2）原因及处理：

①循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入水位过低、入口滤网脏堵所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清除杂物。

②若循环水泵出口压力、电机电流大幅度下降则可能是循环泵本身故障引起。启动备用循环水泵，关闭事故泵的出水门；若两台泵均处于运行状态同时跳闸时，即使发现并未反转时，可强行合闸；无备用泵，应迅速将负荷降到零，打闸停机。

③循环水泵运行中出口误关，备用泵出口误开，造成循环水倒流，也会使真空急剧下降。若在未关死前及时发现，应设法恢复供水，根据真空情况紧急减负荷；若发现较晚，需不破坏真空紧急停机。

④循环水泵失电或跳闸。需不破坏真空紧急停机。2）射水抽气器工作失常

若射水泵出口压力、电机电流同时到零，说明射水泵跳闸；若射水泵出口压力、电机电流下降，则是由于泵本身故障或水池水位过低。发生以上情况均应启动备用射水抽气器，水位过低时应补水至正常水位。

3）凝汽器满水

凝汽器在短时间内满水，一般是由于铜管泄漏严重（同时凝结水硬度增大），大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障（出口压力和电机电流减小甚至到零）所致。处理方法是：立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵，必要时将凝结水排入地沟，直至水位恢复正常。

4）低压轴封供汽中断

轴封供汽中断的可能原因有：负荷降低时未及时调整轴封供汽压力使供汽压力降低；汽封系统进使轴封供汽中断；轴封压力调整器失灵，调节阀芯脱落。因此在机组负荷降低时，要及时调整轴封供汽压力为正常值；若是轴封压力调整器失灵应切换为手动，待修复后投入；若因轴封供汽带水造成，则应及时消除供汽带水。

5）真空系统管道严重漏气

真空系统漏入的大量空气，最终都汇集到凝汽器中，使传热热阻增大，真空异常下降。运行中真空管道严重漏气，可能是由于膨胀不均使管道破裂，或误开与真空系统连接的阀门所致。若是真空管道破裂漏气则应查漏补漏予以解决；若是误开阀门引起的，应及时关闭。

6）冬季运行时，利用限制凝汽器冷却水入口流量保持汽轮机排汽温度，致使冷却水流速过低而在冷却水出口管道上部形成汽塞，阻止冷却水的排出，也会导致真空急剧下降。55.真空缓慢下降的原因有哪些，如何处理？

因为真空系统庞大，影响真空因素较多，所以最容易发生，查找原因也比较困难。引起真空缓慢下降的原因通常有：

1）循环水量不足

循环水不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大。找出循环水不足的原因，采取相应的方法进行处理。

2）凝汽器水位升高

导致凝汽器水位升高的原因可能有：凝结水泵入口汽化（凝结水泵电流减小）、铜管破裂（凝结水硬度增大）、软水门未关、备用凝结水泵的逆止门损坏（关备用泵的出口门后水位不再升高）等。处理方法分别为：启备用泵，停故障泵；关闭备用泵的出水门，更换逆止门；关补充水门；降低负荷停半面凝汽器，查漏堵管。

3）射水抽气器工作水温升高

工作水温升高，使抽汽室压力升高，降低了抽气器的效率。当发现水温升高时，应开启工业水补水，以降低工作水温。

4）真空系统管道及阀门不严密使空气漏入

真空系统是否漏入空气，可通过严密性试验来检查。此外，空气漏入真空系统，还表现为凝结水过冷度增加，凝汽器传热端差增大。

5）凝汽器内冷却水管结垢或脏污

其表象是：随着脏污日益严重，凝汽器传热端差也逐渐增大，抽气器抽出的空气混合物温度也随着增高。经真空严密性试验证明不是由于真空系统漏入空气而又有以上现象时就可确认凝汽器真空缓慢下降是由凝汽器表面脏污引起，应及时进行清洗。

6）冷却水温上升过高 通常发生在夏季，采用循环供水更容易出现这种情况。为保证凝汽器真空应适当增加循环水量。

56．汽轮机进水的主要征象有哪些？

1）汽轮机轴向位移、振动、胀差负值大； 2）上下缸温差≥43℃。

3）抽汽管上下温差大于报警值，抽汽管振动，有水击声和白色蒸汽冒出。4）主蒸汽或再热蒸汽温度急剧下降。

5）主蒸汽或再热蒸汽管道振动，轴封有水击声，管道法兰、阀门、密封环、汽缸结合面和轴封处有白色湿蒸汽冒出。

6）推力瓦乌金温度和回油温度急剧增高。7）加热器满水或汽包、凝汽器满水。

8）监视段压力异常升高，机组负荷骤然下降。

各机组发生水冲击的原因不同，上述象征不一定同时出现。57.发生汽轮机进水时如何处理？ 当机组发生水冲击事故时，应立即破坏真空紧急停机，密切监视推力瓦温度、回油温度、振动、轴向位移和机内声音，开启汽轮机本体及有关蒸汽管上的疏水门，注意转子惰走情况。停止后，立即投入盘车，注意盘车电流并测量大轴弯曲值。转子如果在停机过程中没有发现任何不正常情况，可小心谨慎地重新启动。若停机或再次启动有异常情况时，应开缸检查。

58.叶片断落的一般象征有哪些？

1）汽轮机内部或凝汽器内有突然的响声，伴随机组突然发生振动。2）当叶片不对称脱落较多时，使转子不平衡，引起机组振动明显增大。3）调节级围带飞脱堵在下一级静叶片上时，使通流部分堵塞，导致调节汽室压力升高。4）低压末级叶片飞脱落入凝汽器内时，除了有较强的撞击声，且若打坏铜管，会使凝结水的硬度和导电率突增，热井水位增高，凝结水的过冷度增大。

5）若机组抽汽部位叶片断落，则叶片可能进入抽汽管。使抽汽逆止阀卡涩，或进入加热器使管子损坏，水位升高。

59.叶片断落如何处理。

如果危急保安器未动作，应立即手打危急保安器，破坏真空紧急停机。若需重新启动，必须做超速试验，经调整合格，确认正常，才可以重新启动。危急保安器动作后主汽门不能关闭，多数原因是阀杆卡涩、弹簧松弛或阀座中有杂物，此时应强行关闭，并立即关闭电动主汽门破坏真空紧急停机。待缺陷消除后才可重新启动。

60．汽轮机轴承损坏的危害有哪些？

轴承损坏事故，主要针对汽轮发电机组的推力轴承和支持轴承而言。当油膜被破坏，除会引起轴承烧瓦事故外，还会引起如下严重后果。

（1）轴瓦乌金烧熔时，转子因轴颈局部受热而弯曲，引起轴承振动和噪声。（2）推力瓦乌金烧熔时，转子向后窜动，轴向位移增大，将引起汽轮机通流部分碰磨，导致机组损坏。

61．产生汽轮机轴承损坏的原因有哪些？

1）润滑油压过低。造成油压过低的原因有：主油泵磨损；入口滤网脏堵；油系统逆止门不严密，使部分油从辅助油泵倒流入油箱；各轴承的压力进油管及连接法兰漏油等。

2）润滑油温过高。冷油器运行失常使润滑油温升高，油的粘度下降。

3）润滑油中断。造成润滑油中断的原因有：主油泵故障；油系统管道堵塞；油箱油位过低使主油泵不能正常工作等。

4）油质不良。包括：油质劣化，油中含有机械杂质；油中含水。

5）轴瓦与轴的间隙过大。轴瓦间隙正常为轴径的0.001～0.003倍。若过大，一是油从轴瓦中流出速度过快，难形成连续油膜；二是随轴上负荷的增大，更多的润滑油被挤出，使油膜厚度减小

6）乌金脱落。产生原因：轴承振动过大；乌金质量不良或乌金材料因疲劳而变形；推力轴承负载过大；浇铸乌金时温度过高，使发生大小不一的块状剥落。

7）发电机或励磁机漏电。使推力瓦块产生电腐蚀，承载能力下降。62．汽轮机轴承损坏的处理原则如何？

1）当发现轴向位移逐渐增加时，迅速减负荷使恢复正常，特别注意推力瓦金属温度和回油温度。

2）当推力轴承轴瓦乌金温度及回油温度急剧升高冒烟，振动增大，说明轴瓦烧损，此时应立即手打危急保安器，解列发电机。

63.若因焊接问题引起高压给水管道破裂时的处理步骤有那些？（1）发现给水不正常并判断为高压给水管路破裂；（2）联系锅炉，降负荷维持水位；（3）水位不能维持，紧急停机；（4）汇报值长，联系电气；（5）联系检修处理；（6）恢复音响声光报警。

64.凝结水系统启动前必须具备的主要条件？

（1）凝结水补充水箱水位正常，至凝汽器热井的补充水管路充水，补充水泵已灌水；（2）凝结水系统，给水箱已冲洗完毕。凝结水系统已充水放气，凝汽器热井、除氧器给水箱充水至较高水位。（3）凝结水泵再循环电动门开启，凝结水最小流量再循环、除氧器给水箱、凝汽器热井水位等自动控制装置处于可运行状态。

65.在运行中停止5#低压加热器的操作步骤是什么？ 1.关闭#5低加连续排汽门。

2.关闭五段抽汽电动门，开启五段抽汽电动门前、逆止门后疏水阀。

3.若#5低加有检修工作，应首先开启#5低加凝结水旁路门，然后关闭#5低加凝结水进口门后，再关出口门。

4.对#5低加进行隔离：

A..五段抽汽电动门#5低加凝结水进、出口门、旁路门切电。

B.关闭#5低加出口门前事故放水一次手动门及二次电动门、并切电。C.关闭#3高加至#5低加逐级疏水调节阀前截门。D.关闭#5低加逐级疏水调节阀前、后截止门。E.关闭#5低加事故疏水调节阀前、后截止门。F.关闭#5低加连续排汽门。G.关闭#5低加启动排汽门。

H.关闭五段抽汽逆止门前、后疏水阀。I.开启#5低加汽、水侧放水门泄压至零。

66.影响给水溶氧量的因素有那些，如何保证给水溶氧量的合格？

（1）排汽阀开度，一二次加热蒸汽的比例，主凝结水流量和温度的变化，补水率的调整，给水箱中再沸腾管的运行状况，疏水箱来的疏水；

（2）合适的排汽阀的开度，调整一二次加热蒸汽的比例，注意调整主凝结水流量稳定，必要时投入再沸腾管，保持疏水箱来水的连续、均匀和小流量。

67.在运行中停止单只高加的操作步骤是什么？

（1）联系值长适当降低机组负荷（负荷按电厂规程）；（2）高压加热器疏水自动、保护解列；

（3）逐渐关闭高压加热器进汽门，控制给水温度下降在规定范围内（给水温度下降速率按电厂规程）；

（4）关闭高压加热器向除氧器疏水门；（5）开启高压加热器汽侧放水门；（6）开启抽汽逆止门前后疏水门；

（7）关闭高压加热器进水门、出水门（自动旁路打开）；（8）检查高压加热器无水位。

68.汽动给水泵的启动操作过程如何？（1）启动前的检查及准备（2）送轴封（3）启动前置泵（4）小机的启动

1）小机的启动有冷态和热态之分，当小机从额定负荷停机后，在半小时内启动时为热态启动，在0.5~12小时范围内再启动为半热态启动，停机时间超过12小时为冷态启动。

2）冷态启动：

A.冲转条件满足要求 B.冲转

小机挂闸、开启高低压自动主汽门、选择转速自动方式，以100r/min/min的升速率升速至600r/min，暖机至少20分钟，转速超过40r/min，注意盘车装置应自动脱扣，否则立即手动停止盘车装置运行，注意监视轴向位移及机组振动，注意轴承金属温度及回油温度的变化。

低速暖机结束，以200r.min/min的升速率升速至1800r/min暖机25分钟，并对机组进行全面检查。

高速暖机结束后以300r/min/min的升速率升速至3000r/min，过临界转速时应注意平稳、快速地通过，不得停留。振动值不得超过0.125mm。

在就地手打危机保安器，注意高低压自动主汽门、调速汽门应快速关闭无卡涩，小机转速应明显下降。

检查一切正常后，小机重新挂闸，开启高低压自动主汽门，以300r/min/min的升速率升速至3000r/min 对机组进行全面检查，一切正常。关闭小机本体及其它所有疏水阀。69.汽动给水泵的停止操作过程如何？（1）汽动给水泵停止前的检查。

（2）正常停机时，负荷降至180MW，先启动电动给水泵并检查一切正常后，将待停的汽动给水泵负荷转移到电动给水泵后方可停止汽动给水泵运行。

（3）汽动给水泵的停止：

A停运泵负荷到零，关闭停运泵出口门。

B将机组转速降至3000r/min后，就地手打危机保安器停机，注意高、低压自动主汽门及调速汽门应快速关闭无卡涩，机组转速应明显下降。

C开启小机本体疏水阀，注意监视凝汽器真空的变化。D停止前置泵。

E连续盘车12小时以上，直到汽缸完全冷却后，停盘车，停交流油泵及排烟风机。F若给水泵停运后需做备用或检修做相应操作。70.冷态启动中，凝汽器抽真空操作。（1）关闭凝汽器真空破坏阀。（2）开启凝汽器真空破坏阀的密封水供水门，注水至溢流管出水后，调整供水门开度，保持有少量溢流。

（3）开启二台真空泵分离水箱补水门，开启二台真空泵泵体放空气门，关闭真空泵泵体放空气门，将分离水箱补水至正常水位。

（4）启动二台真空泵运行，开启两台泵的出口门。

（5）开启真空泵密封水冷却器的冷却水进水二次门，投入真空泵密封水冷却器。注意运行中及时调整，保证冷却器出口、真空泵入口密封水温度不大于25℃。

（6）检查凝汽器真空应上升，当真空上升至-0.075MPa以上时，可停运一台真空泵运行。将该泵投入备用。

71.那些原因可能引起除氧器水位低，应如何处理？（1）进水减少或补水中断，应加大进水或补水；（2）误开事故放水阀，应关严事故放水阀；

（3）凝结水再循环阀开度过大，应关小或全关凝结水再循环阀；

（4）锅炉进水突然增加或排汽量、排污量大，应关小锅炉排污阀或暂停排污。

72.什么是加热器出口端差。若在加热器运行中端差不正常增大，可能的原因有哪些。加热器汽侧压力下的饱和温度与加热器出口水温度的差值。若端差不正常增加，可能的原因有：

（1）加热器受热面结垢；（2）汽侧抽空气系统工作不正常；（3）加热器水位高，淹没部分受热面；（4）水侧旁路们漏水

（5）抽汽电动阀或逆止阀开度不足或卡涩导致节流 73.除氧器水位高的常见原因及处理方法。（1）进水量过大；减小进水量。（2）给水泵故障；启动备用给水泵

（3）凝汽器泄漏（凝汽器热井水位同时升高）；对凝汽器查漏

（4）锅炉突然降负荷；查明锅炉原因，迅速处理，必要时，开启事故放水阀放水。74.主凝结水旁路的作用，常见类型及其特点。

主凝结水旁路的作用是当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进入除氧器，不因加热器事故而波及整个机组正常运行。

每台加热器均设一个旁路，称为小旁路；两台以上加热器共设一个旁路，称为大旁路。大旁路系统简单、阀门少、投资少，但一台加热器出现故障后旁路中的其它加热器随之解列，凝结水温度大幅降低，机组运行的经济性下降明显；小旁路的特点与大旁路相反。低压加热器的主凝结水旁路系统多采用大、小旁路联合应用的方式。

75.凝汽器铜管泄漏的现象及其处理方法。

凝汽器真空下降，热井水位升高，凝结水导电度高。确定凝汽器通过泄漏后，应采取以下处理方法：

（1）联系电气、锅炉适当降低负荷，直到真空不再降为止；

（2）依次分别关闭凝汽器甲、乙两侧循环水进出口门，观察凝汽器水位不应上升，联系化学化验水质，凝结水导电度不应继续上升。

（3）查出泄漏的凝汽器将其汽水侧隔离，关进出口水门，关空气门，通知检修处理。76.导致除氧器压力下降的原因及处理方法

（1）进水量过大，进水温度过低；适当减少进水量，提高进水温度（2）抽汽电动隔离阀或抽汽止回阀误关或未完全打开；全开进汽阀（3）排气阀开度过大；调整排气阀开度（4）安全阀误动；恢复误动的安全阀（5）机组甩负荷；使用备用汽源

第二篇：浅析火力发电厂安全生产管理的常见问题及应对措施

浅析火力发电厂安全生产管理的常见问题及应对措施

【摘 要】基础电力能源生产的安全性对于保障国民经济生产生活安全有效有着重要现实意义，火力发电厂与一般性的能源发电厂安全生产而言有着较大的区别，从某种程度上火力发电厂存在的安全生产隐患问题更多，因此就现阶段火力发电厂生产经营实际情况，做好企业的安全生产管理工作，安全有效完成火力发电厂生产计划，对于确保电力企业的健康可持续发展具有重要的现实意义。本文就火力发电厂安全生产管理中存在的常见问题及应对措施展开论述分析，仅供参考。

【关键词】火力发电厂；安全生产管理；问题策略

我国发展规划的设置在本世纪末实现中华民族伟大复兴的中国梦，这就为我国宏观经济发展中的各行各业提出了较高的发展要求，而其中的电力企业是重要的基础性能源行业，电力企业做好安全生产对保障国民经济顺利开展，有着极为重要的现实意义，尤其是火力发电厂企业做好企业的安全生产管理工作至关重要。

一、火力发电厂安全生产管理意义分析

对于任何企业的发展，安全生产实际上就意味着生产质量与生产效益，对于从事安全生产的职工来说，安全就意味着成功和幸福。电力企业的安全生产管理更是一手牵着企业自身的命运效益，另一手则牵着国家人民的经济利益与生命财产安全，火力发电厂安全生产第一，以实际预防为主，是确保企业健康可持续发展的必由之路。在火力发电厂安全生产过程中借助恰当科学的安全管理措施，创建平安和谐，秩序井然的安全生产环境，保障电力企业人、机、物、环境的良好运转，有效的将安全生产中存在的任何隐患性问题、风险以及伤害关系降到最低程度，需要火力发电厂必须将安全生产管理作为企业管理的极为重要方面常抓不懈。着力提升火力发电厂安全生产管理水平，有效适应时代发展需求，为国民经济的发展奠定坚实的能源基础。

二、火力发电厂安全生产管理常见问题分析

（一）具体的安全监管落实不到位

对于这一问题的表现主要是表现在大部分的火力发电厂中由于欠缺系统性现代化的安全生产监管体系，致使企业安全生产管理工作还主要停留在事后干预上，但是对问题事后控制干预实际上已经间接加大了火力发电厂安全生产成本。同时结合火力发电厂包含较多的生产计划特点，致使对安全生产管理工作实际重视度不够，相关的安全督导管理落实不到位，造成管理责任不明确，管理部门之间的安全信息传递沟通效率低等常见性问题，使得火力发电厂安全生产监督系统构建难以取得实质性进步。

（二）火力发电厂信息化技术利用效率低

随着互联网技术的极大普及应用，我国的火力发电厂在这一方面也逐步引入相关的信息化技术设备，借此不断提升火电厂生产效率与生产质量。但是由于火力发电厂相关工作人员在信息化技术设备上的应用操作技术掌握不充分，致使在火电厂的安全生产出呈现出信息设备利用率较低的发展态势，一定程度上制约着火力发电厂安全管理目标的突破式发展。另一方面由于相关的安全生产管理人员对现代化信息技术的认识不充分，使得在火力发电厂安全生产管理工程中配套的信息化管理系统得不到有效的发展与充分利用，因此火力发电厂生产不同阶段的相关信息不能及时有效的快速传递，也为火力发电厂生产增加了潜在的隐患性问题。

（三）与安全生产相关的器具和设备检修不规范

对于与安全生产有密切关系的相关器具以及多种多样的设施设备，相关的火力发电厂工作人员不能进行及时规范的管理与进一步修检完善，这就为以后的生产环节应用埋下安全隐患，导致某些器具或设备在实际适用过程中存在潜在危险，加大触电事故发生的几率，影响火力发电厂生产计划的按时完成以及制约安全生产管理水平的有效提升。

三、改进火力发电厂安全生产管理策略建议

（一）构建科学合理的安全生产责任体系

对于这一策略建议提出的主要目的是为了借助生产责任体系的明确规范划分，有效的将火力发电厂安生管理工作责任落实到位，进一步强化管理工作人员的安全管理意识基础上，明确自身所担负的岗位职责，确保火力发电厂在生产环节出现的任何安全性问题，有据可依，有迹可寻，有人负责。为了实现这一发展目标首先，需要企业制定切实可行的安全生产要求标准，确保电力企业在实际生产环节可以结合?俗贾葱校黄浯危?安全生产管理领导人员对于通报的安全事故给予足够的重视，对事故情况进行深入分析，借此对工作人员渗透安全生产意识，避免为企业发展造成较大经济损失；最后，为了加强安全生产管理的实效性，实施区域性安全管理负责制。在此基础上电力企业还可以组织专业的工作人员展开不定期的突击性安全生产检查机制。

（二）在火力发电厂安全生产管理中提升信息化技术利用率

借助现代化先进的信息技术，加强对火力发电厂安全生产管理的过程监控，事前预警以及事后及时处理控制能力，避免事故影响的范围进一步扩大。充分利用信息现代化技术，卓有成效的控制安全生产事故责任的发生。在安全可靠的信息化技术支持下，针对火力发电厂不同阶段出现的安全生产问题可以得到有效的处理控制，最大限度上保障火力发电厂安全生产职工人身安全基础上，也进一步为火力发电厂按计计划进行安全生产作业打下坚实的技术保障基础。

（三）强化火力发电厂标准化作业操作

现代企业的发展进步在相应的生产规模上都实现了不同程度的标准化作业模式，这种生产作业方式一方面极大的提高了企业的生产效率，同时结合企业生产要求标准，有效的降低了火力发电厂生产存在的安全问题。对于实现火力发电厂安全生产这一理想目标。首先，需要火力发电厂在安全生产中强化相关工作人员对于标准化作业操作的正确认识，在此基础上全面提升操作作业人员的安全生产水平，使其能够在自身工作岗位上更好的完成自己的实际工作。同时还需要注意的是火力发电厂在进行引进新的设备器具时，加强对相关适用人员的培训指导，尽而逐步实现火力发电厂智能化安全生产模式，保障火力发电厂的安全生产计划顺利完成。

四、结束语

综上所述，火力发电厂的安全生产管理对于实现企业经济效益以及实现企业的可持续发展具有重要意义，本文着重论述了当下我国火力发电厂生产中存在的安全隐患问题基础上，并提出了切实可行的整改意见建议，以期帮助我国火力发电厂获得良好经济效益的同时，实现社会效益的扩大化影响，为我国经济发展居民生活提供更有保障的电力资源支持。

【参考文献】

[1]吴严.浅析火力发电厂安全生产管理的常见问题及应对措施[J].黑龙江科学，2015（7）：122-122.[2]胡伟，付宇强.浅析火力发电厂安全生产管理的常见问题及应对措施[J].工程技术：引文版，2016（1）：00146-00146.[3]郭洪全.简要分析火力发电厂安全生产管理常见问题及应对方法[J].工程技术：全文版，2016（10）：00091-00091.

第三篇：火力发电厂施工技术总结

2009年技术管理总结及2010年技术管理规划

时间过的真快，转眼间又一年了，算一算来到京泰项目部酸刺沟电厂已经一年半了，又是一年冬季来临了，随着工程的逐渐结束，自2008年06月15日项目开始至今，经历了在京泰项目部建筑工地一年半的技术管理工作，技术能力得到了大幅度的提升，技术工作经验得到了积累。一年半的时光不知不觉间匆匆流过，回顾这一年半技术工作过程中2009年技术管理总结如下： 汽机地下设施的施工：

施工顺序应由深到浅，先施工埋深的设备基础及各种沟道、管沟，再施工较浅的基础。地下设施施工时必须认真，因为设备基础、支墩太多哪怕是漏掉一个对以后的施工也会带来不必要的麻烦。设备基础施工完后，最重要的控制环节就是回填土。基坑回填前先清除松土，并打两遍底夯，并要求平整干净，由于施工项目的区域性，内蒙古地区属于高寒地区，今年的冬季来临比每一年要早，温度降的太快，这就要求我们必须有一个相当快的反应速度，寒冬来临在第一时间做好保温工作，如果回填土冻结会给施工质量带来很大影响，在这方面，本项目的兄弟单位因为回填土回填质量没有控制好，导致汽机房0m局部的部分设备基础和地面全部下沉，造成了很多大的经济损失和工期损失，并遭到了业主，监理的严厉批评，损坏了公司的整体形象。主厂房装修工程：

首先是地面的施工：汽机房里面的设备基础、沟道特别多所以施工前必须先排版设计。总体的原则是尽量用整砖铺设，避免不必要的浪费。避免不了切割地砖的地方，其次就是大面整砖，在不显眼的地方用剩余的废料铺设。主要施工方法：

一、楼地面工程

弹铺砖控制线，当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

铺砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度应为10～15mm。使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

勾缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成；勾缝擦缝，面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥；勾缝，用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净；擦缝，如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

二、墙面抹灰、踢脚工程

.基层清理。首先清理干净基层表面杂物，将松动部分剔除，将基层表面的浮尘、污渍、油污等均需彻底清理干净；将基层表面凹凸不平处须处理平整，将突出处剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平；墙体上的各种施工用留孔，在确认不再需要后封堵填实抹平，小型的永久性穿墙孔洞在保护穿墙管、线等后将周围缝隙嵌填密实。2.基层表面处理：对于混凝土基层部分由于较光滑需凿毛或用1：1水泥砂浆加10%TG胶先薄薄刷一层；对于加气混凝土砌块基层，在将基层表面充分湿润后，使用TG胶水泥浆甩毛。3.加强网通常使用孔径20mm×20mm的钢丝网，钢丝直径0.2mm左右。墙体满挂加强钢丝网，固定时可使用铁钉钉在砌体上，用以固定加强网，加强网离开墙面5～10mm，尽量置于抹灰层中部。可提高抹灰层的抗裂性能。4.打灰饼、冲筋：抹底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰作业。打灰饼、冲筋用砂浆与抹灰层材料、配比相同。5.分格条安装：使用专用塑料分格条—黑色、12mm宽、5mm厚，先将分格条固定在底层灰上，然后在抹灰过程中通过抹灰层将其与抹灰层粘结固定。框架梁柱边位置，用胶将分格条粘在底层灰上及混凝土侧。6.抹灰前24小时前在墙面浇水2～3遍，抹灰前1小时再浇水1～2遍，随即刷掺加建筑胶的素水泥浆一道。每遍浇水之间的时间应有间歇，在常温下，不得少于15分钟。浇水量以水渗入砌块内深度8～10mm为宜。浇水面要均匀，不得露面。做内粉刷时，以喷水为宜。建筑胶素水泥浆后可立即抹灰，不得在掺加建筑胶的素水泥浆干燥后再进行抹灰。7.抹灰层数不少于三层，底层抹灰终凝后—约24h即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。中层灰抹完后使用塑料地膜覆盖养护，必要时可对抹灰层喷水雾增加湿度。以后再根据安装等相关交叉工程施工项目完成情况分区域逐步完成饰面抹灰、面层涂料涂饰施工工作。抹灰面要求分层赶平，表面压光，要求表面洁净，线条顺直、清晰，接槎平整。

三、屋面防水工程

本项目工程设计院将屋面防水做法一致变更为：保温材料采用120厚憎水珍珠岩保温板（用配套胶水粘结）。防水材料采用2层2mm厚SBS卷材防水。保温层施工：待主体结构封顶后开始屋面基层处理。先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂砂浆将屋面施工予留洞口填补，检查各种伸出屋面的予留管的标高位置是否准确。用珍珠岩保温板配套的胶水粘结保温板，将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。通过四级验收后开始找平层的施工。

找平层施工：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行，砂浆的稠度应控制在7cm左右。找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。在找平压实的过程中需要注意突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。

基底施工：卷材采用SBS改性沥青防水卷材。在卷材铺贴前先涂刷玛蹄脂一道，做为隔气层。沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，刷冷底子油，大面刷前，应将边角、管根、雨水口等处先刷一遍，然后大面积刷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再刷第二遍，要求涂刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。

卷材施工：铺贴卷材的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。铺贴卷材的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为1～1.5mm。冷玛帝脂厚度直为0.5～1mm。铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层卷材采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。

卷材末端的收头处理：卷材末端收头用聚氨脂嵌膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。

四、内墙乳胶漆工程

基层处理：基层先用1:3不泥砂浆打底15mm厚，再罩3mm厚纸筋石灰膏。基层要求坚固和无栈松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求干净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率10%以下,PH值10以下,所以基层施工后至少干燥10d以上,避免出现粉化或色泽不匀等现象。

刷乳胶漆：在刷涂前，先刷一道冲稀的乳胶漆（渗透能力强），使基层坚实、干净，待干燥 3d后，再正式涂刷乳胶漆二度。涂刷时要求涂刷方向 和行程一致，在前一度涂层干燥后才能进行下一度涂刷，前后两度涂刷的相隔时间不能少于3h。涂料使用前应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。施工过程中不能随意掺水或颜料，避免在夜间施工，避免手感掉粉或色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。

五、压型金属墙板工程 外观上的要求

1、金属板铺放需平直整齐。

2、螺钉固定位置应依照规定，并置于同一水平线上。

3、收边须保持棱角整齐美观，并遵守本公司规定。

4、中性密封硅胶不准任意涂抹，避免造成板面与收边板脏污。

5、金属板须擦拭干净后才能安装。功能上的要求

1、窗台、门窗上沿收边须有斜度，以免积水。

2、收边搭接处须于搭接面内涂上中性密封硅胶，收边搭接处须以防水拉铆钉接合，不得以侧接或十字螺丝接合；

3、螺钉固定保证足够数量，不得漏钉。

4、施工中应注意的事项有：压型钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至基板；螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉；如遇到门窗及专业洞口需要切割板材时，尽量在地面进行，切割前要准确测量所需尺寸，并画线。不得在靠近其它彩钢板的地方切割。严禁在其它彩钢板上进行此项作业。切割时，彩钢板的正面朝下，切割后彩钢板上的残余铁屑及飘落在周围彩钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在板上而影响板面的美观及使用寿命；每天安装工作完成后，必须将墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净；当天不能安装的彩钢板，要堆放成捆，加以捆绑，以免被大风刮走或损坏，造成人员伤害；在需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上密封胶，以免造成漏水；彩钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜（如有），打胶的地方应清除尘污，并最好用浸湿的布擦净，以保证搭接处密封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。附属区域建筑装修工程

在化学水建构住物的施工过程中，采用现浇沟盖板节省了盖板的运输及安装费用，成为三节约的亮点。预制盖板浪费场地而且在安装运输的过程中施工极为不便。采用现浇盖板完全解决施工难题，待电仪、热机电缆、管道施工完毕后，对沟盖板进行现场支模、绑筋、浇注。但是过程也有一些难题，有些管道的上表面离盖板的距离太近，或是管沟里的管道太多了。即使支模绑筋浇注后，最后导致模板无法拆下来。

卫生间的装修虽然面积较小但是包含的环节挺多，水、电、暖综合考虑。卫生间的装修要求墙砖、地砖、卫生洁具相互协调。卫生间墙面、地面砖缝对齐；洁具中心线要与砖缝对称；排砖设计时地漏宜置于板块正中，地板砖对角线裁开加工地漏口，地漏口要比周边地板砖低5mm；地面找坡0.5-1%，泼水试验要求地面排水顺畅、不积水；卫生间地坪、地漏及防水处理，卫生间的楼板必须采用现浇混凝土，浇注时应同时将周边墙体除门洞口处范围以外向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边，成品地坪应低于相邻房间20-30mm，过楼层板管道孔洞应采取预留法并做套管，套管应做止水环，套管上沿应高出成品地面30mm以上；如套管漏装或移位另做时，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷建筑胶液，混凝土填塞分两次进行：用掺入适量抗裂抗渗作用微膨胀剂的细石混凝土浇注至套管挡水圈以上，凝结后进行24h蓄水试验，无渗漏后再填嵌上部混凝土并留置10mm凹面涂刷防水材料；垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，坡度为0.5-1%，地漏口周围做5%的泛水坡度；在做地板砖前必须先做一道防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角及预留孔洞处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。施工完毕后，应进·行24h蓄水试验，确保不渗漏。

对于装修犹如人的外衣，因此要作为重点来抓。在施工中，室内贴转是工程一大重点，贴转的质量以及标准尤为重要。首先要在图纸上进行排版，使整体的效果美观、并节约成本。其次就是施工环节，基层铺设的干硬砂浆是否符合要求，整体的平整度，是否有空鼓，这些都是控制的重点，并对其进行检测。贴转完毕后就是成品的保护，因为交叉的作业面多，对于成品的破坏又成为又一重点，否则造成返工更是麻烦。保护好地砖，在过程中就应该作为重点，砖地下的干硬砂浆必须有强度以后才可以承重。因此在过程中，我们严格的防护只要是铺完的砖，周围挂有警戒绳并贴有警示牌。整体铺设完毕后，对每块砖进行敲击检测，检查是否有空鼓并及时的更换。技术管理工作中的问题与应对办法：

寒冬来临在第一时间做好保温工作，回填土的保温相当相当重要，否则会影响设备运行过程中基础的使用，地面使用过程中的整体装修美观效果及使用功能，回填土施工保温、避免冬季温度低阶段回填；

2、做好回填土土源的保温；

3、回填土施工现场温度的控制，例如;搭设暖棚、生炉火、通褥子覆盖回填土等措施；

4、做好回填土好的土层保温工作，例如：覆盖塑料薄膜、棉被、电褥子等。

混凝土冬季施工的保温：

1、混凝土原材料水泥、石子、沙子、粉煤灰及外加剂的保温。利用业主提供的采暖蒸汽将石子、沙子保温、利用苫布棉被等覆盖保温等。

混凝土运输过程中的保温：将混凝土运输罐车用专用外衣包裹好，保证运输过程中混凝土的温度损失。

混凝土浇筑工程中的保温：增加施工人员的数量以加快浇筑施工速度；做好浇筑后混凝土的棉被覆盖、薄膜包裹保水

混凝土基础的养护中的保温：搭设暖棚、生炉火、棉被覆盖及通电褥子等。楼地面水泥地面施工：整体标高控制，应对的方法：

1、两家标段施工单位必须采用一个水准点，如果其中一家已经施工完毕，另一家按其已施工完毕的地面标高施工即可；

2、测量人员水平要高、施测要认真、态度要端正、施测要尽可能多的验证。

楼地面地砖施工：

1、地砖的布置。应对方法：提前根据图纸实地量好尺寸进行排版，将剩余的废料在不显眼的地方铺设；地砖铺设的后的成品保护。应对方法：由于工程特性，交叉作业施工多，必须派拉好警戒绳并专人看护，疏通人流，实在疏通不了的我们采用彻底封死地方法，但是必须是封闭彻底不能留下一点能拆除的可能，否则起不到成品保护的作用。

屋面防水施工：找平层施工，难点在于局部太厚了覆盖不好会产生温度裂缝，这样直接会影响到上部的卷材防水的施工，最终导致防水效果不理想出现

漏水、渗水现象。应对方法：尽可能的将找平层做的薄一点（大概厚度在30mm—50mm），做好收光后用塑料薄膜包裹好，保存水分充分养护，冬季盖上层再覆盖好棉被、电褥子。卷材末端的收头处理，难点在于卷材末端收头例如:阴阳角、女儿墙、天窗、伸缩缝等处；应对方法：阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角，待嵌缝膏固化后，再在收头外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。

压型金属墙板施工;檩条挠度的控制。难度在于:为了降低成本，厂家将设计节省超过了材料的极限：所有墙檩条均没有设计竖龙骨，300mm*1000mm的C型檩条在没有任何竖向支撑的前提下会产生相当大的挠度;应对方法：为了减小以后的消缺工作量，在安装檩条时要注意做好减小挠度的有效措施例如;利用废料堆中的角钢、槽钢以及施工过程中剩余的300mm*1000mm的C型檩条头来充当厂家设计缺少的竖向龙骨；自攻钉的使用。难度在于：设计厂家所供材料不是很理想的能穿透8mm厚的槽钢（实际厂家供货能穿透的厚度最高不过6mm）,这样就导致了，自攻钉施工中会出现很大的浪费，最终导致材料不足；应对方法：提前查阅个材料的技术参数以及厂家提供的材料说明，在厂家设计人员图纸技术交底时，提出此项问题，避免在施工中遇到影响施工质量和工期；如果施工前，由于厂家提供的资料不足以得到各种材料的技术参数而导致此问题已经颤声道施工中影响了施工，必须马上将施工队伍和质检人员组织到一起研究，根据现场的实际经验，自攻钉的强度达不到或者钻尾不足够长均可以产生穿不透槽钢达到固定墙板的目的，我们给施工人员技术交底时，嘱咐施工人员用自攻钉手枪打钉子时，手向墙板方向给自攻钉一个冲量，以保证自攻钉的瞬时冲击墙板的冲量足以穿透墙板而减少钻尾的磨损，从而达到施工的美观最佳效果.工程施工资料的整理。难点在于;我单位的技术人员的岗位流动性比较大，导致工作交接时要有一个适应期；应对方法是：工程与资料必须同步，避免工程施工已竣工，工程资料刚开始，定期检查工程资料的整理情况，对于好的予以表扬和奖励、对于差的予以批评并限期整理、补充，还是不能按时按量的完成的，予以处罚（最好为经济处罚）。

2010年技术管理工作规划

1、工程与资料必须控制在一致的速度，即资料不允许拖工程施工的后腿。

2、工程施工质量必须有效控制，避免不必要的返工造成经济损失和公司名誉损失。

3、加强技术人员的技术在教育，多学习兄弟单位的好施工工艺、好材料以及好的控制方法为我所用。

4、加强测量人员的技术控制，杜绝建筑物的初始定位误差，避免后续工作的变更费用。

5、对于跨专业工序施工，要提前审阅图纸，与他专业技术人员提前沟通，避免遗漏施工或者施工完毕后增加施工量。

酸刺沟建筑工地：苏智超

2009-11-20

第四篇：火力发电厂实习总结需要材料

编辑本段简介

平顶山姚孟电力工程有限责任公司（以下简称姚孟电力工程公司）成立于2006年12月，前身为平顶山姚孟电厂（主要负责日常检修维护和机组的大小修工作），是一个有着三十几年电力检修经验的专业电力检修企业，地处华中最大能源城市河南省平顶山市，隶属于中国电力国际有限公司中电电力检修工程有限公司。编辑本段发展历程

2008年，姚孟电力工程公司率先取得了国家电监委华中监管局郑州电监办公室核发的电力设施承装（修、试）一级资质，是河南省发电检修企业获准的最高资质。公司的经营范围是电力设备安装、调试、运行、检修、防腐、保温及技术改造；电力专业技术咨询、技术服务及培训；机电设备修造及零备件加工、修理、购销；自有特种设备的出租、租赁及检修。

自20世纪70年代开始，姚孟电力工程公司开展承接国产第一台和第四台300MW机组的检修维护工作，30多年来，形成了一支技术力量雄厚、管理经验丰富、工种齐全、人才结构合理的检修队伍。目前，姚孟电力工程公司除负责姚电公司4台 300MW和2台600MW机组的检修维护工作外，还拥有鸭河、永城、新密、瑞平4个火电维护项目部和1个田湾核电维护项目部，维护机组容量达6400MW。

多年来，姚孟电力工程有公司以姚电公司为基地，走遍了河南、湖北、湖南、浙江、福建、安徽、广东等省的华能岳阳电厂、武汉阳逻电厂、湖北汉川电厂、浙江北仑港电厂、广东珠海电厂、福建湄州湾电厂、合肥二电厂、华润电力登封电厂、商丘裕东永城电厂等20多家发电企业，承接了100多台（次）火力发电厂的检修、安装、调试工程，每年承接300MW机组及以上的外部等级检修工程及监理工程在20台次以上，检修市场不断扩大。

给你个比他们都全面的

电 厂 规 章 制 度

职工安全生产公约 安全生产十大禁令 操作票制度 工作票制度

交接班制度 设备巡视检查制度 巡回检查制度 设备维护制度

设备缺陷管理制度 备品备件管理制度 设备评级制度 物资仓库防火制度

安全教育制度 卫生制度 安全奖惩制度 奖金分配制度

劳动纪律奖惩制度 事故统计调查制度 运行分析制度

安全奖惩制度

1.发现重大事故隐患者，视情节予以奖励50－100元。

2.能够及时排除事故隐患，恢复设备正常运行者奖30－50元。

3.提出合理化建议并被采纳者奖30－50元。

4.由于工作马虎巡视不及时造成事故隐患或故障隐患，没有及时排除，扣罚责任人 50－100元，责任不清者扣罚全班每人50－100元，班长加倍。

5.由于责任造成事故或其它安全事故按安全责任关条款执行。

职工安全生产公约

1.牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全生产竞赛活动，接受安全教育，提高自我防护知识。

2.认真学习和掌握各工种的安全操作规程及有关安全方面的知识，积极参加新工种、新工人培训，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听众安全员指挥，做到不违章作业，不冒险蛮干。

3.正确使用和爱护防护用品和安全设施，服从分配坚守岗位，严格遵守操作规程，禁止随便开动他人使用的机械电力设备，无证不操作特殊工种作业。

4.经常检查工作岗位的环境及使用的工具，做好文明施工，发生事故或未遂事故应立即逐级报告，进行事故分析，提出合理化建议。

5.职工有权越级报告安全生产的一切情况。任何人不得阻挠、打击、报复或压制。

6.职工有权拒绝违章指挥。

安全生产十大禁令

1.严禁工作时间内喝酒。

2.严禁不系保险带进行高空作业。

3.严禁不带安全帽进入高空作业现场。

4.严禁没有操作票进行操作。

5.严禁没有工作票（或口头命令）在电气设备工作。

6.严禁不验电接地在停电设备上工作。

7.严禁约时停送电。

8.严禁未经培训考试取得合格证单独上岗工作。

9.严禁没有监护人在电气设备上单独工作。

10.严禁违章指挥违章作业。

操作票制度

1.倒闸操作必须根据班长命令，受令人复诵无误后执行，发布命令应准确，清晰使用正规操作术语和设备双重名称。

2.操作票应由操作人填写，监护人审核，审核完的操作票由监护人监护操作人，在模拟图板上预演，无误后，双方共同签字。

3.操作票须用钢笔或油笔填写，字迹清楚，不得任意涂改。

4.倒闸操作必须由两人执行，其中监护人由技术较高者担任，操作时，必须按顺序操作，不准跳项、漏项。

5.操作人按顺序每念一项，操作人须复诵，监护人核对复诵与操作项目，设备标示完全一致，发令“执行”操作人方可执行。

6.每操作完一项监护人须用红笔在序号前划“∨”，然后操作下一项，全操作结束后，盖〔已执行〕章，保存一年。

7.操作时须记录开始、终了时间和有关停送电时间。

8.停送电操作时，严禁带负荷拉合刀闸。操作者须带绝缘手套，雨天应穿绝缘靴，绝缘棒应有

防雨罩，雷雨时禁止进行倒闸操作。操作时，应严格按照电业安全工作规程。

工作票制度

1.在电气设备上工作，应使用工作票。高压设备上工作需全部或部分停电；在低压系统或二次

回路上工作，须高压设备停电或安全距离不够时，需高压停电者均使用第一种工作票。

2.带电作业和在带设备外壳上的工作，二次回路上的工作，无需高压停电者；在高压带电导体

上的测试工作；低压配电盘、箱和低压线路上工作均使用第二种工作票。

3.工作票应由专人签发，一式二份，工作票由工作负责人填写，工作票号码、工作任务、许可

工作时间及完工时间应正确清楚，不得任意涂改。

4.工作负责人（监护人）应正确安全地组织工作，结合实际进行安全思想教育，督促、监护工

作人员遵守电业安全规程，负责检查工作票所载安全规程是否正确、完备和值班员所做的安全

措施是否符合现场实际条件。工作前对工作人员交待安全事项。

5.工作许可人负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件，工作现场布置的安全措施是否完善，负责检查停电设备有无突然来电的危险。

交接班制度

一.值班人员在未办完交接手续前，不得擅离职守。

二.在处理事故或进行倒闸操作时，不得进行交接班，交接时发生事故，停止交接班并由交班人

员处理，接班人员在交班班长指挥下协助工作。

三.交接班内容一般应为：

1.系统和本厂的运行方式；

2.保护和自动装置运行及变更情况；

3.设备异常、事故处理、缺陷处理情况；

4.倒闸操作及未完成的操作指令；

5.设备检修、试验情况、安全措施的布置，地线数、编号及位置和执行中的工作情况；

四.交接完毕后双方值班长在运行记录上签字。

设备巡视检查制度

1.对设备巡视检查是掌握设备运行状态及时发现及消除隐患，保证安全运行的重要手段，也是

运行工作的主要环节，必须严肃认真一丝不苟。

2.值班人员对所有运行及备用设备和周围环境应经常巡视，保证巡视间隔不超过1小时。

3.属于下列情况由值班长决定巡视时间次数：

(1).设备过负荷不显著增加时；

(2).新装、长期停运或检修后的设备投入运行时；

(3).设备有缺陷影响安全运行及有可疑现象时；

(4).遇有大风、雷雨、浓雾、冰冻等天气变化时；

(5).根据领导指示加强巡视等；

4.巡视后应把发现的缺陷记入设备缺陷记录簿中，重大设备缺陷应向领导及时汇报。

5.巡视时遇有严重威胁人身和设备安全的情况，按事故处理的有关规定进行处理。

巡回检查制度

1.值班人员应按规定的时间、路线进行巡视。

2.值班人员巡视完毕后应做好记录。

3.遇有下列情况，应增加巡视次数；

(1).设备过负荷或负荷有显著加时。

(2).设备经过检修改造或长期停用后重新投入系统运行；新安装的设备加入系统运行。

(3).设备缺陷近期有发展时。

(4).恶劣气候，事故跳闸和设备运行中有可疑现象时。

(5).法定节、假日及上级通知有重要任务期间。

设备维护制度

1.严格贯彻以预防为主，按一定周期和预定计划并针对发电设备的运行状况，做到高质量、短

工期，应修必修，修必修好。

2.每月进行一次生产维护性检修对运行中的设备分类保养。如注油、除虫、更换碳刷和小缺陷

处理等。

3.每半年进行一次设备小修。对发电设备进行全面检查和防护处理。如专题试验、检验、校

验、换油等。

4.设备在运行中发生严重异常，应进行计划外临时检修，当缺陷严重，修理费用较多时，经过

请示领导批准按设备小修程序处理。

5.设备大修，根据设备健康状况或检修规程来确定。对设备全面检查维护，缺陷处理和改进，以专业人员为主，其他人员为辅，并做到专人负责，分工明确。

6.每月的五日、十五日、二十五日上午十点为电厂备用设备切换日，切换后做好记录。

设备缺陷管理制度

1.有关人员发现设备缺陷后，无论消除与否应由值班人员做好记录，并向有关领导汇报。

2.严重缺陷值班人员应入时组织消除或采取其他措施防止造成事故。

3.需其他部门处理的缺陷，值班人员或值长应及时上报并督促尽快处理。

4.对一般缺陷可列入计划进行处理。

5.值长应经常检查设备缺陷消除情况，对未消除者应尽快处理。

备品备件管理制度

1.备品备件实行统一保管、统一发放，入库有专人验收，出库有专人审批。

2.备品备件应分类保管，易燃腐蚀性物品应单独存放。

3.物品一律上架摆放整齐挂标签，并有保管帐。

4.库内保持清洁，通风良好，防止虫蛀或物品发霉变质。

5.物品应定期清点，做到帐物相符。

运行分析制度

1.运行人员通过仪表指示、运行记录、设备巡视和操作等，出异常时，及时进行分析，查明原因进行处理。

2.当出现特殊异常现象时，应进行课题分析，找出原因采取措施加以消除。

3.当班人员发现异常经分析无确切判断时，应及时通知厂部进行分析解决。

4.每年年底厂部组织有关人员对全厂各方面进行全面分析（安全指标、设备指标、经济指标）。

设备评级制度

1.根据设备的完好程度，划分为三类：

一类：经过运行检验，技术状态良好，无缺陷，能保证安全，经济运行的设备。

二类：基本完好的设备，个别零部件，虽有一般性缺陷，但尚能安全运行，不危及人身、设备安全。

三类：有重大缺陷的设备，危及安全运行，出力降低，“三漏”情况严重。

2.按《农村水电设备评级办法》中的要求，认真划分设备单元。

3.依设备单元每一年进行一次评级活动，没有达到一类者，必须制定升级方案，半年内必须升级。

4.全厂设备的完好率必须达到95%以上，其中一类设备完好率达80%以上。

5.每年必须认真填写设备评级汇总表。

事故统计调查制度

1.事故发生后，立即向主管安全部门及有关领导汇报。

2.一般事故发生后，在十日内写出事故发生经过报告。

3.重大事故发生后，在三日内写出事故发生经过报告。

4.事故现场未经调查和记录，不得任意变动。

5.对隐瞒事故真相和阻挠调查情节恶劣者，予以加倍处罚。

安全教育制度

1.凡新吸收或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后，方准上岗操作。

2.特殊工种的工人应参加主管部门办的培训班，经考试合格后持证上岗。

3.要结合安全活动，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。

4.安全教育的主要内容有：

1).贯彻党和国家关于安全施工的方针、政策、法令和规定。

2).安全生产管理有关规定。

3).机电及各种安全技术操作规程。

4).施工生产危险区域和安全工作中的经验教训以及预防措施。

5).尘毒的危害及防护。

6、执行入队教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育制度。

物资仓库防火制度

1.认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针。

2.进入仓库严禁吸烟，并不准携带易燃易爆物品。

3.仓库内不准乱拉乱接电源线，要按（电气安全用电管理规定）加强电源管理，防止发生电气火灾。

4.各种物品和易燃易爆物品必须严格分隔堆放，并要采取安全措施。

5.仓库内外应有一定的照明设施，保持消防车辆通道畅通无阻，并加强值班巡逻。

6.仓库内外应配备一定数量的消防器材，指定专人维护管理，定期更新，保证完整有效。

7.定期检查防火工作及设施，每月1－2次，发现火险隐患必须立即消除，一时难以消除的隐患

要定人定项固定措施，限期整改。

8.发生火灾和火警，应立即报告公安、消防部门，并组织力量抢救，保护好现场。

9.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不准焊

割，严格执行安全防火焊割制度。

卫生制度

1.运行每班交班前应对中央控制室、工具室、各盘面及整个发电机层卫生，开关柜、保护盘、调速器等设备的表面卫生清扫一次。

2.检修班组每天下班前对休息室卫生进行一次大清扫，每周对充电室、水轮机层及设备等表面

卫生进行一次清扫。

3.办公室人员每日对办公室卫生进行一次清扫。

4.不准将腐蚀性及污染性物品带入厂区、室内，职工要以厂为家，爱护花草树木及公共设施。

5.搞好室内外卫生，各班组的卫生分担区每月的10日和25日进行清扫，室内设施整洁明亮，摆

放整齐，禁止在中央操作室内吸烟。

安全奖惩制度

1.发现重大事故隐患者，视情节予以奖励50－100元。

2.能够及时排除事故隐患，恢复设备正常运行者奖30－50元。

3.提出合理化建议并被采纳者奖30－50元。

4.由于工作马虎巡视不及时造成事故隐患或故障隐患，没有及时排除，扣罚责任人50－100

元，责任不清者扣罚全班每人50－100元，班长加倍。

5.由于责任造成事故或其它安全事故按安全责任关条款执行。

奖金分配制度

1.厂领导按照目标管理要求，带领全厂职工全面完成局下达的各项生产任务。厂长、书记

享受职工平均奖的1.5倍，副厂长1.3倍。

2.班组长能够完成班组长任职目标责任状，班组长工作抓得好，可享受职工平均奖的1.2倍。

3.受聘的技术人员，只享受局综合奖金系数，不享受厂超产奖系数。

4.职工资金发放以工作业绩和技术考核分数作为发放奖金的主要依据。

5.病假按局规定执行。

6.事假一天扣五天奖金，二天扣十天奖金，三天扣半月奖金，事假三天以上按局规定执行。

7.由于本人在工作中不能严格遵守劳动纪律，工作不能胜任，调出班组进行学习，学习期间只

发工资。

劳动纪律奖惩制度

为了调动广大职工的积极性，增强职工的主人翁责任感，使电厂在生产、工作学习上形成一

个“团结、紧张、严肃、活泼”的整体，特制定如下制度：

一． 各项公益性活动（学习、开会、义务劳动等）

1.对局内要求必须参加的各项公益活动及指令性的义务劳动，不参加者视情节进行扣罚5－10

元。

2.对要求必须参加的厂内组织的公益性活动，不参加者视情节扣罚5－10元。

3.主动为厂做好人好事者，按情况奖励。

二． 劳动纪律

1.每个职工必须听众领导的分配，对不服从分配及无理取闹者，领导有权停止其工作反省，按

其情节扣半月或全月奖金。

2.有事必须跟班长请假，班长只准一天假。

3.事假连休三天以上者必须提前写请假条，班长签同意厂部批准，口头或电话一律不准假，经

厂领导核实的确实来不及请假的特殊情况事后也要履行补假手续。

4.旷工者按局内规定处罚，病假必须的诊断书按局内规定执行。

5.参加职工五大学习者，学习日期规定学习必须拿出学校证实材料，按局规定奖罚办法执行，否则按厂部规定处罚。

6.严禁迟到早退。迟到早退累计每小时扣2元，每次超一小时以上者每小时扣五元。

7.工作时间。中间不准擅自脱岗累计时间每小时扣2元，超过2小时扣5元，换饭时间白班十一点

到一点时间，夜班五点到七点。白班不准在床上坐卧，发现一次扣一天工资。

8.极特殊情况，特殊处理。

9.严禁酗酒闹事，对酒后闹事在厂内造成影响者扣除1－3个月奖金，对陪酒者扣罚半月或一个

月奖金。

10.严禁打架斗殴，按情节扣除1－3个月奖金。

11.班长认真负责，做好公开日记（迟到、早退、中间脱岗原因时间及换饭时间一律记清），如

班长有徇私舞弊现象，按其情节加倍扣罚班长。

12.不准看黄色书、录相、赌博、发现者扣除三个月奖金

三、工作态度

工作认真负责，经常巡视，发现设备缺陷及时处理，发现设备缺陷及时汇报或处理减少损失者

奖励5－50元。

四、卫生

1.每个职工必须保持好厂内外清洁卫生，按时清扫各自的卫生分担区，对个人的卫生分担区不

负责，检查不合格者每次扣罚1－10元。

2.各班组按时清扫好水轮机层、发电机层、中控室、休息室卫生，对检查不合格者扣全班每人

（1－5元）。

五、有下列情形之一者扣50元

1.不能完成厂班组交给的各项工作。

2.工作态度不端正，有违纪现象。

3.本月缺勤者。

4.工作中不请假，有脱岗经教育不改者。

5.班组不能按时交接班三次以上者。

有无“两票”合格率评价制度，是否严格执行，合格率评价是否符合标准要求，发现问题能否及时提出改进措施，有无记载可查，每月是否对“两票”执行情况进行一次统计。

（6）有无“两票三制”现场执行情况全过程检查制度，并有检查纪录，且能发现问题，总结经验，及时整改。评价期内，是否发生过违反“两票三制”造成的事故，或发生过强行解除闭锁装置发生的误操作事故。（7）缺陷管理制度是否健全，缺陷通知填写、传递是否及时，缺陷能否及时处理。

（五）安全培训与考核

（1）新工人（包括大专毕业生）是否全部经过三级安全教育，考试合格，档案、记录是否齐全。实习生进入现场前是否全部经过安全教育和安全规程考试。

（2）新值班人员（含调换新岗位人员）独立值班前是否考试合格，批准独立值班档案是否齐全。（3）特种作业人员是否经过专门培训，考试合格，持有合格证，培训和考试档案记录是否齐全。（4）是否按时编制本培训计划（包括安全教育），并能贯彻落实，有执行情况记录。（5）一季度内是否完成生产干部、工人《电业安全工作规程》学习和考试。（6）是否做到每年进行一次现场运行、检修规程制度的复习考试。

（六）安全例行工作

（l）班组能否坚持每周一次的安全日活动，内容是否充实，并能结合本班组具体情况，提出改进工作的措施和吸取本单位、兄弟单位事故教训，记录是否齐全，参加安全活动的人员是否签名确认，二级单位领导每月是否签字。

（2）车间主要领导干部是否能定期参加班组安全活动，建立联系点，并有记录。

（3）评价或内厂长、生产副厂长、总工程师是否按时组织每年春、秋季安全大检查，是否做到有计划、有总结、有整改措施，有考评、有实效。

（4）厂、车间安全第一责任者是否每月主持一次安全分析会，及时研究解决安全生产中的问题，记录齐全。（5）厂主要领导是否按规定进行夜间查岗，记录齐全，解决实际问题。

（七）反事故措施计划和安全技术措施计划

（l）是否按时制订和上报反事故措施计划和安全技术措施计划，内容重点突出，无重要疏漏，资金、人力、执行负责人、执行期限是否明确、落实，安全技术措施计划资金是否按规定提取，并由安监部门掌握使用。（2）主管生产的副厂长或总工程师是否及时组织各有关部门对反事故措施计划和安全技术措施计划执行情况进行检查，完成情况有文字记录，对未能按时完成的项目能及时采取对策（可结合季度安全分析会进行）。（3）年末反事故措施计划和安全技术措施计划完成率是否分别达到85％和95％。

（八）基础资料

（1）生产设备和系统管辖范围是否划分明确，无管理空白点，有正式书面依据。

（2）运行班组是否建立以下有关安全生产的记录簿：运行日志、设备缺陷记录、设备异动记录、检修工作票登记、临时接地线使用登记（电气运行）、不安全情况记录、安全活动记录、生产培训考核记录、事故预想记录、设备定期轮换试验记录、系统图册。记录内容是否完整、准确、及时，图册是否符合设备系统实际情况。

（3）捡修班组是否建立以下有关安全生产的记录簿：设备缺陷记录、设备台账、设备系统图、主要设备装配图、检修技术记录、不安全情况记录、安全日活动记录、生产培训考核记录、保护和自动装置定期试验记录。

（4）厂主管生产的领导人是否每年重新审定一次电气和热机工作票签发人名单，车间是否每年重新审定工作负责人和工作许可人名单，并及时进行调整。上述人员名单（包括调整人员名单）是否书面公布、印发各有关岗位。

（九）承包工作的要全管理

（l）企业对发、承包工程是否订有安全管理制度，并明确归口管理单位及其职责。

（2）各种承包合同中，有无明确安全要求和质量标准，以及发包方和承包方对安全应负的责任。（3）所有承包工程合同副本是否送交安监部门，由安监部门对承包工程的安全管理进行监督。违反合同及有关规程规定者，安监部门是否有权停止其工作，并进行经济处罚。

（十）事故调查及安全信息反馈

（l）发生事故和障碍及严重未遂事故后的处理、汇报、原始记录的填写、事故现场的保护、事故记录的保存有无明确规定，并能贯彻落实。

（2）发生设备损坏事故和人身伤亡事故，有无可供分析用的事故录波图、计算机事故追忆资料、故障部分照片。有录像设备的单位是否同时录像，事故照片及事故录像是否按档案管理标准要求归档。

（3）事故发生后能否按照《电业生产事故调查规程》规定组织调查，并做到“三不放过”，事故报告填写内容是否符合《电业生产事故调查规程》的要求。

（4）是否定期（一般应每月）编发一期安全简报，及时通报本单位安全情况，总结事故教训，表扬好人好事。

（5）能否及时转发上级事故通报、快报，安全情况通报等，并能结合本单位情况具体贯彻。

（十一）安全工作奖惩

（l）生产单位的各种奖励制度及评选先进办法或奖金分配原则是否体现安全第一的方针，把安全生产作为评奖的首要条件。

（2）生产单位是否设立了安全长周期奖、安全生产特殊贡献奖、安全竞赛奖、千次操作无差错奖。奖金来源及安全教育、安全活动经费，应得到保证，并由安监部门掌握使用。

（3）各项事故罚款是否能用于安全奖励或加强安全生产的措施费用，并由安监部门安排使用。

（4）对工作失职造成事故、严重未遂事故和习惯性违章，有无明确的处罚规定，并对在评价期内发生的事故能贯彻施行。

（十二）现代安全管理

（1）是否设立了安全教育展览室。

（2）是否配备了电子计算机，实现电子计算机统计分析事故，并向上级主管部门报送事故卡片、月报软盘或电子信箱传递。

（3）在安全检查、专业性安全检查中是否使用安全捡查表或安全评价表，根据检查表开展检查工作。（4）是否积极开展电化教育。有录像设备的单位是否拍摄了安全教育片、事故录像片；有闭路电视的单位，节目内容是否有安全生产动态报道、安全宣传教育内容等。

（5）是否应用概率论及数理统计分析事故规律，确立安全目标值等，并取得成绩。（6）是否开展“事故树分析”或“事件树分析”，并取得成绩。

（7）是否运用人机工程学原理改善设备、设施、环境及操作，在改善安全生产和劳动条件方面取得成绩。（8）是否把安全行为科学与安全心理学基本原理应用于安全管理实践，并取得成绩。

第五篇：常见问题总结

如何降低Noise

方法一：普通亮度下，牺牲帧率

方法：在pline_table中修改，降低shutter，Gain值略做减小。

方法二：低亮度下，牺牲图片亮度

方法：在Pline table中修改，shutter值不变，gain值降低

方法三：调整对应的ＥＥ和ANR参数

方法四：降低当前图片的饱和度

降低PCA或CCR

照片ISO小暗环境才400左右这个问题有两个原因导致：

1.Mini ISO 低

2.capture AE Pline table最大的gain 为6倍。

基于上面两个原因，暗处计算出来的ISO 就低。

因为修改AE pline table 会影响capture 的noise表现。我这边建议修改Mini ISO（这个值反应sensor的敏感度，但目前只是用来计算ISO 值）。建议修改到100.修改文件： camera_tuning_para_xxx.cpp

56-->100, // u4MiniISOGain, ISOxx

使用82 CCT做CCM时只生成一组参数

贵司的操作 是 Muti CCM。也就是说，贵司的操作 CCM 生效的在 camera_tuning_para_ov8858raw.cpp文件中的 CAMERA_ISP_DEFAULT_VALUE 里面的ISPCcmPoly22 这个结构体。

而 camera_isp_regs_ov8858raw.cpp 中的 CCM 部分 是 Dynamic CCM。

如果需要使用 Dynamic CCM 的参数。因为 82 的 cct tools 并没有把 gen Dynamic CCM 的功能打开。

可以使用 92 的 cct tools，在 CCM 页面 按照相同的操作，在每次 add new poly data 之前 使用 右上角的 矩阵下拉菜单 保存到对应的色温下。

如何开启 Dynamic CCM 的功能，请参考 isp_tuning_customer.cpp 档案中的is_to_invoke_dynamic_ccm 函数

返回值是 MTRUE 表示 使用Muti CCM。

返回值是MFALSE 表示使用Dynamic CCM。

默认使用的是 Muti CCM。

因此贵司反馈 camera_isp_regs_ov8858raw.cpp文件中只产生D65一组参数，CWF,TL84,A对应的参数都是0.电话：+86 755 2663 0099 分机：85016

Camera 快速入门MediatekSupportCamera Support

Camera器件选2择

Camera概述Camera HW介绍

Camera软件架4构

Camera DriverDriver的配置Porting Guide

常见问题及7Debug

Camera TuningTuning Tool及设备介绍Tuning Guide常见问题及Debug

Camera 应用Camera 应用简介Camera 应用常见问题

Camera Feature

Feature介绍/常见问 题Feature开关/常用配 13

置Feature API调用

Camera进阶实作

添加三方feature/算 法添加External ISPPerformance问题分析16

学习天地学习资料链接ApplicationNote

MediaTek support

1，Camera HW Design

平台通用的注意事项请参考DCC文件:

MediaTek DCC > External Document > HW > Common Design Notes > Camera > Common

各平台的注意事项请参考各平台Design Notes的camera 章节

2，申请驱动代码：

需要使用的sensor请到Camera器件查找对应平台是否已经上DRL，表格里面没有的器件，请找HW CPM商讨对策。表格里support的器件release的代码包里会有，如果没有或者不确定是否为最新版本，请提EService申请并在拿到驱动代码后验证

3，申请调试：

确认驱动ok后，如需我司调试，请提对应的Eservice过来，格式请参考

[FAQ03734]如何提交Camera调试效果需求

4，遇到问题

上搜索是否有答案，可以查到对应问题的文档，请先在FAQ，Ecource等，如果搜索的内容不佳，可以对搜索内容加上英文双引号""会更加精准，如果没有解决，请提EService给我司，并请按照以下规范

5，提E_service的规范：

Camera Function性质问题（例如死机，花屏，黑屏，卡屏等）a)标题中需要注明是哪颗image sensor，提交时需正确填写复现概率，复现步骤，以及现象描述。并提供复现问题时的mobile log和驱动代码 Camera图像效果方面的问题（例如shading，饱和度，噪点，清晰度等）a)请注意在note中注明该项目是否有人调试过并说明调试人员，如果是我司调试过的项目，请同时提供eservice ID

b)请提交问题时提供对应的问题图片和对比机图片，同时将Tuning参数发过来

其他Camera问题

a)其他camera问题，需注意描述正确，提交mobile log，不好描述时请提供视频

Camera器件选择

1，查看Mediatek support的Image Sensor型号

在MOL上QVL/DRL ListCamera部分可以查看目前我们各个平台支持的Camera‎的型号（一般四周更新一次）

Excel表格Name：MTK_Camera_Sensor_DRL_W****.xlsx（W***表示是哪一周更新的表格）