机修车间工作管理制度

第一篇：机修车间工作管理制度

机修车间管理制度

一． 机修车间职责

1.担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。

2.对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。

3.实施设备故障抢修工作。

4.负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。5.参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。

6.参与技改计划的实施工作。

7.负责破碎辊的拉丝加工和轧坯机的磨辊工作。8.负责设备技术资料的收集、整理工作。9.指导操作工完成设备的一级保养工作。10.完成公司领导交办的其它工作。二． 机修车间人员编制

机修车间设主管1人，班长1人，跟班维修工6人，拉丝工1人，电焊工2人，常白班维修工4人，共15人。见机修车间组织结构图。

跟班维修工6人，每组2人，实行轮班工作制，主要责任是对设备进行点检，处理当班发生的一般性设备故障。拉丝工1人，负责对新塘工厂和南沙工厂磨损了的破碎辊重新拉丝。两个工厂破碎机共14台，破碎辊数量为14X4=56（只），破碎辊维修周期为6个月，每月平均维修数量约为10只。每只破碎辊拉丝需工时4台班，机修车间共2台拉丝机，共需20个工作日。剩余时间可对轧坯机磨辊维修，轧坯机16台，32只轧辊，每只轧辊磨削需8小时，每台轧坯机磨辊耗时16小时（含辅助工时），安装和拆卸磨辊机需2人配合。

专职电焊工需持有焊工操作证，应承担管道和压力容器的焊接工作，同时承担公司各部门工具、器具以及其它设施的焊接工作。

白班维修工主要任务是承担公司各部门工具、器具以及其它设施的制作，承担设备抢修任务和一些大型维修任务，如破碎机换辊。完成设备技改项目中规定的任务。三．机修车间各类人员职责 1.机修车间主管职责

⑴ 对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。

⑵ 负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。⑶ 制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范，督导班长工作计划的落实和完成情况，协调本车间与其它部门的检修相关工作。⑷ 对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。⑸ 提高本部门员工的满意度和凝聚力，提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质，组织执行本车间员工的绩效考核，监督本车间员工是否遵守企业各项制度。⑹ 负责设备技术资料的收集、整理工作。

⑺ 结合工作中出现的问题，进行员工的技术技能培训。⑻ 机修主管是机修车间安全生产的第一责任人。2.机修班长职责

⑴ 对机修主管负责，开展机修车间的日常工作，落实公司各项规章管理制度。

⑵ 组织执行设备点检制度，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。

⑶ 实施检修作业计划，认真填写维修工作票，合理安排员工的维修工作，随时掌握维修进度，并控制维修质量。⑷ 牢固树立安全第一的思想，督导本班员工严格遵守企业安全作业规程。

⑸ 带领本班员工做好机修车间责任区域的环境清洁工作。3.跟班维修工职责

⑴ 担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，确保生产设备正常运行。⑵ 遵守公司各项制度，严格执行检修安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。⑶ 认真执行设备点检制度，对关键设备和带病运行的设备每四小时巡查一次，发现问题及时解决，做到小毛病不过班，大毛病不过天。对一时无法解决的问题应及时汇报给机修班长，并采取运行中的防范措施，以防故障扩大。

⑷ 停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。

⑸ 对设备事故和异常情况，配合有关人员进行检查，如实反映情况，按照事故”三不放过”的原则，认真分析事故原因、性质，吸取教训，实施防范措施。

⑹ 生产中出现问题，需要抢修时不得推诿拖延，要招之即来，处置快捷，检修完毕后，做到工完料净场地清，设备清洁无污垢。

⑺ 认真填写设备点检卡、设备维修记录，为制订设备检修计划和采购备品备件提供原始资料。

⑻ 认真履行交接班手续，做好交接班记录。4.拉丝工职责

⑴

坚守岗位，服从指挥，对班长安排的工作负责。⑵

拉丝机开动前,必须按照安全操作规程的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查拉丝机各部件和装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2~3分钟,检查拉丝机运转是否正常。⑶

拉丝机在运转中,不得远离机床,随时查看破碎辊的切削情况。

⑷

拉丝机在切削外圆时,要保证破碎辊整体外圆直径大小一致。

⑸

按工艺要求拉丝,不得随意更改牙齿的斜度和牙型角度,保证所有工件牙型的一致性。

⑹

下班前,认真擦拭床身,清除铁屑 ,将工作现场打扫干净,并做好拉丝机的保养维护工作。

⑺

磨削车刀时，穿戴好防护用品，人应站在砂轮的侧面，不能站在砂轮的正面，防止车刀飞出伤人。

⑻

负责对轧坯机的磨辊工作，严格按照操作规程作业，保证磨削质量合符要求。

⑼

生产设备发生故障、人手紧缺时，应服从调动，积极参与设备故障的抢修工作。5.电焊工职责

⑴

服从班长安排，对本岗位安全生产工作负直接责任,有权拒绝违章指挥。

⑵

要严格执行动火票制,焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好,电源线、焊接线接头是否安全可靠,工作现场不安全因素是否排除。

⑶

正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程,保证施工现场的整洁。⑷

生产中出现故障,需要抢修时不得拖延,要招之即来,处置快捷。

⑸

加强技能学习，不断提高业务水平。⑹

加强责任心，妥善保管好自己的工、器具。6.白班维修工职责

⑴ 遵守公司各项制度，对班长安排的工作负责。⑵ 严格执行检修、安装安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。

⑶ 负责承担各部门所需的公用设施的制作任务和一般的技改任务。

⑷ 发生设备故障时服从调动，积极配合跟班维修工进行抢修，应急故障未处理完毕、人手欠缺时不得下班，确保抢修工作按时完成。

⑸ 停机检修时，凭班长开出的维修工作票执行检修任务，检修工作完成后，观察运行效果，对因检修工作质量原因，开机后再次发生同样故障的，追究其相应责任。⑹ 保持施工现场的整洁，做到工完料净场地清。

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第二篇：机修车间管理制度

机修车间管理制度

为了加强我矿机修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。

一、总则

1、本制度适用于惠源公司机修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。

2、管理原则：

1、机修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。

2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则；

3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。

二、管理体制

1、机修组长负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。

2、机修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。

3、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。

4、机修车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。

三、车间检修人员行为准则与劳动纪律

1、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入机修车间。

2、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。

3、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。

4、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。

5、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。

6、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。

7、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。

10、对恶意破坏机修车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及本单位处理，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。

11、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。

12、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。

四、机修车间电气焊管理规定

1、车间电气焊操作人员必须经培训后，取得《电气焊操作资格证》后方可操作，其它人员不得无证操作。

2、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

3、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。

4、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。

5、不得使用药皮脱落的焊条。

6、熟悉结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。

7、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。

8、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修复。

9、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

10、工作结束后，关闭电源，清扫卫生。

五、检修车间切割机安全使用管理规定

1、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查，不合格的应及时处理。

2、工作时应先开机空运转，一切正常后方可切割。

3、切割物料时必须用夹具夹紧物料，以免物料飞出伤人。

4、切割物料时用力要均匀，不能用力过猛，以免损坏砂轮片或切割机。

5、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上取下物料。

6、切割工作结束后，必须关闭电源，将切割机用链环锁住。

7、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。

六、检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定

1、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。

2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

3、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的25﹪。

4、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转2－3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

5、工作时严格按照“手指口述”法进行。

6、运转时，操作者不得擅自离开。

7、工作结束后，必须关闭电源，清理卫生。

七、检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定

1、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。

2、冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。

3、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。

4、气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止使用。

5、有下列情况时严禁使用：⑴气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；⑵安全附件不全，损坏或不符合规定；⑶瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；⑷已经超过检验期限的。

6、车间内氧气、乙炔的存放间距不得小于5米。

7、严格按照“手指口述”法进行操作。

8、工作结束后，必须将各瓶安全阀关闭，将管线盘道到架子上。

八、检修车间钻床安全使用管理规定

1、操作钻床前应检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。

2、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，长发挽入工作帽内。

3、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定紧。

4、钻工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。

5、钻孔时，工件要坚固牢靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。

6、孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。

7、工作时严格按“手指口述”法执行。

8、工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。

九、检修车间设备及备品备件的码放

1、各检修车间内要保持环境清洁，设备的码放要整齐，注意行人安全。

2、设备的码放要保证车间内防火通道出口的畅通，走道处严禁摆放设备及备品备件。

3、车间设备的码放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌伤人。

4、存放不平整的物料时，要放置枕木或垫板将其垫平后，方可码放。

5、易损件物料严禁堆放。

6、生产性材料及设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，且必须挂牌管理。

7、码放设备时不允许遮挡灭火器、消防栓及消防通道。

8、不同规格、品种、等级的设备不允许混放，特殊情况混放时，需有明确标识。

9、检修车间所有设备的码放必须坚持整体保持平衡的原则进行。

十、检修车间文明作业管理规定

1、车间检修人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证车间工作环境的卫生整洁，车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

2、下班时，各检修人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究检修车间负责人责任。

3、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。每天下班后由将公共垃圾须清理到指定位置，共同运出车间不得遗留。

4、各检修人员要讲究卫生，不随地吐痰、不在工作场所内吸烟、不乱丢烟头杂物，自觉维持各项规定。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

6、车间检修人员要提倡增收节支，严禁浪费.养成随手关灯、关水、关电的好习惯.7、搞好车间安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物及油污及物料。

第三篇：机修车间管理制度

机修车间管理制度

一、进入机修车间的人员必须戴安全帽。

二、闲杂人员在未得到允许不得进入机修车间。

三、机修车间内禁止吸烟。

四、在机修车间内作业的各岗位工种，必须严格执行相关安全技术操作规程操作。

五、机修车间内各工种分区作业，做到互不干扰。

六、特殊工种必须持证上岗。

七、各班组管好各自库房，库房内物资分类明确、摆放整齐，库房钥匙专人管理，不得随意外借。

八、机修车间内各类设备、工器具摆放整齐，做到使用方便。

九、机修车间内固定设备包机到人，包机人负责操作与日常维护。

十、其他单位到机修车间领取设备时，各相关班组做好领用移交记录。

十一、机修车间内所有工作人员自觉维护消防、照明、供电、供暖、供水、排水等设施设备。

十二、当班工作结束后，工作人员做好车间内文明卫生清扫工作。

第四篇：机修车间安全管理制度

机修班安全生产规章管理制度

1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。2、3、4、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。

其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。

5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护

用品。6、7、8、新上岗人必须经厂级安全教育方可上岗。

保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。现场管理标准

（1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。

（2）值班期间由值班人员负责打扫值班室卫生。（3）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。

电工班安全生产规章管理制度

一、目标与标准

1、配电室的电气设备与各车间电气设备保证安全的前提下，完好率在规定的标准内，力争做到100%的完好率。

2、严格执行国家电气使用、操作管理办法。

3、全公司新装电气设备做到美观、安全；做到不乱拉电线，无老化线、无裸线。

4、安装电气件安装牢固，走线要合理，倾斜度不大于5度。

5、全公司所有防爆区域内的电气设备都要严格按照防爆等级进行安装验收。

二、安全操作规定

1、严禁带电作业，严禁带负荷断刀开关，一旦出现类似问题，按违章处理。

2、不在同一工作面作业时，必须一人作业一人监护，严禁单人操作。

3、特殊情况带电作业，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

三、职责

1、保证全公司安全用电。

2、在操作电气设备和维护电气设备时严格遵守技术规定和操作规程。

3、在自己的分管范围内做到：电气设备运行情况、健康情况心中有数，有据可查，尽心尽责。

4、各个动力柜、配电柜无尘土，绝缘达标。

5、在巡查过程中，发现隐患时要彻底查清，把事故消灭在萌芽状态之中。

6、值班期间保证好变压器，高压配电设施，低压配电设施可靠的运行。发现问题及时报告上级领导，处理办法写在记录本上，内容要详细。

7、全体人员明确分工，责任制人，问题做到“三不放过”。即有隐患不放过，隐患不拆除不放过，问题解决不彻底不放过。

8、电气柜、动力柜的元器件由分管电工维护并定期保养，备用的电器元件做到万无一失。

9、认真检查，在电机、电器的周围要看、听、摸，看电机是否过载，电器是否发热，接线是否松动。听电器设备有无杂声，摸设备是否震动，运行是否平稳。

10、执行安全生产的规定，保证作业安全，在断、送电时，必须挂好警示牌，以防事故的发生。

12、在工作中要积极主动，服从分配，现场要及时清理干净，爱护好电机设备。

13、完成好领导交给的其他应急工作。

第五篇：机修车间安全管理制度

机修车间安全管理制度

机修班安全生产规章管理制度

1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。

2、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。

3、各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。

4、其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。

5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。

6、新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。

7、按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。

8、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。

9、当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。

10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。

11、损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。

12、现场管理标准

（1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。

（2）当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。

（3）在现场作业完毕，对设备进行安全验收。

（4）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。

机修工绩效考核细则

针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。一 工作量

（1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。

（2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认

（3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。（4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。

（5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一

（6）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。

２对应各机修人员负责设备的维护保养；

（1）设备所有零部件有无缺失及损坏

（2）跑冒滴漏的及时处理

（3）各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理

（4）各安全保护机构的齐全有效

（5）真空机组清理不及时

（6）电机减速机油维护保养不及时

（7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。

二 质量

对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题

三 效率

1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障 无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明

3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数

4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分

四、业务知识及专业技术能力

1、理解较迟钝，对复杂事物判断力不够，工作技能无改善，不能完成任务

2、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。

五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）加分项

1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化产品。

3、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。

4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。

被考核者的权利

1、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务

被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。

车间机修工绩效考核大纲

车间机修工的工作质量与生产有密切的关系，完善工作方式，进一步加大绩效工资考核方案。一、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日车间主任或班长签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象。二、单个设备修理时间。三、维修成功率。

四、返工率纳入修理时间。

五、负责设备检修保养达标率及单机持续生产时间。

六、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）。七、对领导分配的工作执行效率。八、团队协作能力。九、考勤情况。

电焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。

5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6.交流电焊机：

（1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

（2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。

7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。

二、焊接中注意事项

1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60ºC、B级80ºC，否则应停机降温后，再进行焊接。

3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。

6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。

7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。

8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。

11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。

12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后注意事项

1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。6.每月检查一次电焊机是否接地良好。

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间 隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。

④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不

能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。

7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

剪板机操作规程

1.0目的

确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围

适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范

3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项

要求”使用和维护设备。

3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

4.0安全操作规程

4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是

否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3～5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置制订地点。