隐患排查会议流程[定稿]

第一篇：隐患排查会议流程[定稿]

1、2018年一通三防系统2月中旬专业隐患排查工作总结工作会议现在开始

2、根据煤矿安全生产标准化工作推进要求，为进一步落实煤矿各个专业主体责任，全力消除事故隐患，落实煤矿“一通三防”专业安全生产基础，增强煤矿主观抗灾能力，切实解决我矿安全生产中通风专业的突出问题，坚决遏制重大事故的发生，促进八连城煤矿安全、稳定、健康、和谐发展。2月19日由八连城煤矿总工程师肖守仁组织开展井下“一通三防”隐患排查工作。

隐患排查活动前，由通风科编制了事故隐患排查治理工作方案，方案中明确本旬事故隐患排查的时间、方式、范围、排查内容和参加人员，对井下实际现场及井上内业情况分组进行隐患排查。

3、此次安全隐患排查由总工程师肖守仁主持；通风矿长常福营、通风副总田野全面负责本次井下检查，隐患分析的领导工作；通风科、瓦斯研究室的科室负责人：负责本次检查分析的具体实施工作及监督各类问题的整改情况。

4、现在由通风科科长阚成文对2月上旬排查出的一通三防隐患落实整改情况进行汇报。同时对本次中旬检查出的隐患分布情况进行通报

5、根据本次2月中旬隐患报告由瓦斯研究室通报事故隐患问题分析及事故隐患治理安全技术措施

7、由通风副矿长常福营对本旬风险管控会议进行补充发言

8、有请矿总工程师肖守仁讲话

9、由通风区区长杨晓辉、抽采区区长王起安依次表态发言 第4条发言范文 1、2月上旬问题均已整改，无重大隐患 2、2月中旬井下排查出的隐患问题如下

3、本次旬检活动中未排查出重大事故隐患

第5条发言范文

1、通过本旬检查出的隐患问题可以看出，问题多集中体现以下几个方面

2、根据煤矿安全生产标准化基本要求。。制定以下安全技术措施

第二篇：各级人员隐患排查流程

1、安检员：

1接班注释：①接班2②“手指口述” 排查现场“手指口述”排查现场隐患隐患登记隐患3③登记隐患4汇报调度室和信息站现场督促责任人，监督整改和复查④汇报调度室和信息站（现场不能落实责任的请示调度室）⑤现场督促责任人，监督整改和复查56采取强制措施制止区队冒险⑥采取强制措施制止区队作业，做到不安全不生产冒险作业，做到不安全不生产汇报调度室和信息站7⑦汇报调度室和信息站8将未完成的隐患交班⑧将未整改完的隐患交班9升井后在信息站详细登记⑨升井后在信息站详细登记。

2、安全信息员： 1接班注释：①接班2接到隐患汇报(包括入井干部升井后在信息站等级的隐患)登记、建档、挂牌汇报安检科值班干部②接到隐患汇报（包括入井干部升井后在信息站登记的隐患）3③登记、建档、挂牌4④汇报安监科值班干部5通知责任区队值班干部6督促安检员监督整改和复查⑤通知责任区队值班干部（现场不能落实责任的通报调度室）⑥督促安检员监督整改和复查7落实区队值班干部整改⑦落实区队值班干部整改8整改结束后及时销号⑧整改结束后及时销号9对入井科室干部登记的责任追查情况，汇报安检科值班干部组织相关责任人参加追究⑨对入井科室干部登记的责任追查情况，汇报安监科值班干部组织相关责任人参加追究10对隐患进行汇总、分析、反馈⑩对隐患进行汇总、分析、反馈⑾将隐患交班。11将隐患交班

3、调度员： 1接到隐患汇报注释：①接到隐患汇报2登记、建档、挂牌②登记、建档、挂牌3落实责任隐患区队通知责任区队值班干部督办整改(每两个小时督办一次)整改结束后及时销号③落实隐患责任区队（现场不能落实责任的请示有关领导或业务主管科室）4④通知责任区队值班干部5⑤督办整改（每两小时督办一次）6⑥整改结束后及时销号7将未整改完的隐患交班⑦将未整改完的隐患交班。

4、科室安全生产管理人员：（1）入井排查治理程序

1入井后检查现场隐患注释：①入井后检查现场隐患2电话询问调度室②电话询问调度室和信息站3检查当班跟班副队长和班长对隐患是否检查出检查落实相关人员责任落实情况③检查当班跟班副队长和班长对隐患是否检查出4④检查落实相关人员责任落实情况（隐患未排查出、未汇报、未按要求整改等）5按“五落实”原则落实责任，并通知安检员现场监督整改⑤按“五落实”原则落实责任（不能立即落实责任的汇报调度室），并通知安检员现场监督整改6⑥（应写明隐患责任人详细责任等升井后在信息站登记隐患情况）；各线线长和专业组成员对排查治理及追查情况所包区队隐患自主管理制度执行情况检查不少于3次/月，并督促及时改进，并将检查结果书面报送区队和安监科各一份。

（2）接到隐患汇报(通知、安排)后处置程序

接到隐患汇报(通知、安排)⑫对不属责任范围的隐患：1不属责任范围的隐患分析判断责任范围1①接到隐患汇报（通知、安排）2②分析判断责任范围③⑪对责任范围的隐患：按照“五落实”的原则落实责任（对牵涉到几个责任单位需要协调的隐患汇报主管领导并亲自到调度室；需要下井现场查看的必须下井）④督促整改⑤整改结束后销号①协助汇报人通报责任单位和调协助汇报人通报责度室任单位和调度室②向汇报人反馈；对重大隐患应主动到调度室协调落实。2责任范围的隐患按照“五落实”原则落实责任34向汇报人反馈督促整改5整改结束后销号6反馈⑥反馈（向汇报人、主管领导、安监科、调度室）；

5、矿领导：

（1）入井排查治理程序

1入井后检查现场隐患电话询问调度室和信息站检查当班跟班副队长、班长和科室线长、各专业组成员对隐患是否查出检查落实相关人员责任落实情况注释：①入井后检查现场隐患2②电话询问调度室和信息站3③检查当班跟班副队长、班长和科室线长、各专业组成员对隐患是否检查出④检查落实相关人员责任落实情况（隐患未排查出、未汇报、未按要求整改等）⑤按“五落实”原则落实责任，并通知安检员现场监督整改45按“五落实”原则落实责任6升井后在信息站登记隐患排查治理及追查情况⑥升井后在信息站登记隐患排查治理及追查情况（应写明隐患责任人责任详细情况）。

（2）接到隐患汇报后处置程序

⑪对不属责任范围和对牵涉到几个专业的隐患：①与主管领导沟通协调落实责任②向汇报人反馈；对重大隐患应主动到调度室协调落实。注释：接到隐患⑫汇报1①接到隐患汇报不属责任范围和牵涉到几个专业的隐患分析判断责任范围2②分析判断责任范围责任范围的隐患1③对责任范围的隐患：按照协调落实责任按照“五落实”原则,亲自将责任落实到区队和科室3“五落实”的原则，亲自将责任落实到区队和科室2向汇报人④督促业务主管科室和区队整反馈督促业务主管科室和区队整改4改整改结束后⑤整改结束后反馈（向汇报反馈5人、主管领导、安监科、调度室）；

第三篇：各级人员隐患排查流程

1、安检员：

注释：

①接班

②“手指口述” 排查现场隐患

③登记隐患

④汇报调度室和信息站（现场不能落实责任的请示调度室）⑤现场督促责任人，监督

整改和复查⑥采取强制措施制止区队

冒险作业，做到不安全不

生产

⑦汇报调度室和信息站⑧将未整改完的隐患交班

⑨升井后在信息站详细登

记。

2、安全信息员：

注释：①接班

②接到隐患汇报（包括入井干部升井后在信息站登记的隐患）

③登记、建档、挂牌

④汇报安监科值班干部

⑤通知责任区队值班干部（现场不能落实责任的通报调度室）

⑥督促安检员监督整改和复查

⑦落实区队值班干部整改

⑧整改结束后及时销号

⑨对入井科室干部登记的责任追查情况，汇报安监科值班干部组织相关责任人参加追究

⑩对隐患进行汇总、分析、反馈⑾将隐患交班。

3、调度员：

注释：

①接到隐患汇报

②登记、建档、挂牌

③落实隐患责任区队（现场不能落实责任的请示有关领导或业务主管科室）

④通知责任区队值班干部

⑤督办整改（每两小时督办一次）

⑥整改结束后及时销号

⑦将未整改完的隐患交班。

4、科室安全生产管理人员：

（1）入井排查治理程序

3次/月，并督促及时改进，并将检查结果书面报送区队和安监科各一份。

（2）接到隐患汇报(通知、安排)后处置程序

⑫对不属责任范围的隐患：

①接到隐患汇报（通知、安排）

②分析判断责任范围③⑪对责任范围的隐患：按照“五落实”的原则落实责任（对牵涉到几个责任单位需要协调的隐患汇报主管领导并亲自到调度室；需要下井现场查看的必须下井）④督促整改⑤整改结束后销号

①协助汇报人通

报责任单位和调度室②向汇报人反馈；对重大隐患应主动到调度室协调落实。

⑥反馈（向汇报人、主管领导、安监科、调度室）；

5、矿领导：

（1）入井排查治理程序

注释：

①入井后检查现场隐患

②电话询问调度室和信息站

③检查当班跟班副队长、班长和科室线长、各专业组成员对隐患是否检查出④检查落实相关人员责任落实情况（隐患未排查出、未汇报、未按要求整改等）

⑤按“五落实”原则落实责任，并通知安检员现场监督整改

⑥升井后在信息站登记隐患排查治理及追查情况（应写明隐患责任人责任详细情况）。

（2）接到隐患汇报后处置程序

⑪对不属责任范围和对牵涉到几个专业的隐患：

①与主管领导沟通协调落实责任

②向汇报人反馈；对重大隐患应主动到调度室协调落实。

注释：⑫

①接到隐患汇报

②分析判断责任范围

③对责任范围的隐患：按照“五落实”的原则，亲自将责任落实到区队和科室

④督促业务主管科室和区队整改

⑤整改结束后反馈（向汇报人、主管领导、安监科、调度室）；

第四篇：隐患排查

事故隐患定义

安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

一类是“违反”型隐患，所有违法、违标、违规 等行为和状态均视为事故隐患，另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现：物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分级

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

厂（公司）级隐患中的某些隐患如果属于应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使企业自身难以排除的隐患应当列为重大事故隐患。班组级、车间级隐患一般情况下属于一般事故隐患。隐患排查定义

隐患排査是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查的行为。

方法是定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患和鼓励、发动职工发现事故隐患，鼓励社会公众举报。人的不安全行为

1.人的不安全行为是指作业人员违反安全生产规章制度和安全操作规程的行为。

人的不安全行为是指可能造成事故的人为错误如操作错误、忽视安全、忽视警告、使用无安全装置设备、手代替工具操作、未佩帶和正确使用防护用品等。

结论：人的不安全行为是指职工在职业活动中违反劳动纪律、违反安全生产规章制度、操作规程（程序和方法）等具有危险的做法。2.为什么有人在工作中会受伤？

人的不安全行为人是安全生产最关键的因素。员工素质直接影响安全管理效果，关注人的行为安全是生产现场管理的重要环节。3.不安全行为可分为：

（1）有意识不安全行为是指有目的、有意识、明知故犯的不安全行为。其特点是不按客观规律办事，不尊重科学，不重视安全。

（2）无意识的不安全行为是一种非故意的行为，行为人沒有意识到其行为是不安全行为。在其信息处理过程中，由于感知的错误、判断失误和信息传递误差造成的。4.人的不安全行为一般有五种表现形式：

（1）在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；

（3）使用不安全的设备或不安全地使用设备；（4）处于不安全的位置或不安全的操作姿势；（5）工作在运行中或有危险的设备上。5.隐患排査治理内容——现场管理类

现场管理类隐患主要是针对特种设备现场管理、生产设备设施、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理等方面存在的缺陷。

(1）特种设备现场管理类隐患

特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆，这类设备自身及其现场管理方面存在的缺陷，属于特种设备现场管理类隐患。

2）生产设备设施及工艺类隐患 生产经营单位生产设备设施及工艺方面存在的缺陷，称为生产设备设施及工艺类隐患。此处的生产设备设施不包括特种设备、电力设备设施、消防设备设施、应急救援设施装备以及辅助动力系统涉及到的设备设施。

3）场所环境类隐患

生产经营单位场所环境类隐患主要包括厂内环境、车间作业、仓库作业、危险化学品作业场所等方面存在的问题和缺陷。4)从业人员操作行为类隐患

从业人员“三违”主要包括：从业人员违反操作规程进行作业、违反劳动纪律进行作业、负责人违反操作规程指挥从业人员进行作业。从业人员操作行为类隐患包括“三违”行为和个人防护用品佩戴两方面。5）消防安全类隐患

生产经营单位消防方面存在的缺陷，称为消防安全类隐患，主要包括应急照明、消防设施与器材等内容。

6）用电安全类隐患

生产经营单位涉及用电安全方面的问题和缺陷，称为用电安全类隐患，主要包括配电室、配电箱、柜，电气线路敷设 ,固定用电设备，插座，临时用电，潮湿作业场所用电，安全电压使用等。7）安全生产管理档案类隐患

职业卫生专项管理中，涉及生产经营单位在职业卫生现场安全方面不符合法律法规的内容，均归于职业卫生现场安全类隐患。这类隐患主要包括禁止超标作业，检、维修要求，防护设施，公告栏，警示标识，生产布局，防护设施和个人防护用品等方面存在的问题和缺陷。8）有限空间现场安全类隐患

有限空间现场安全类隐患主要包括：有限空间作业审批、危害告知、先检测后作业、危害评估、现场监督管理、通风、防护设备、呼吸防护用品、应急救援装备、临时作业等方面存在的问題和缺陷。

9）辅助动力系统类隐患

辅助系统主要包括压缩空气站、乙炔站、煤气站、天然气配气站、氧气站等为生产经营活动提供动力或其他辅助生产经营活动的系统。其中涉及特种设备的部分归于特种设备现场管理类隐患。10）相关方现场管理类除患

涉及相关方现场管理方面的缺陷和问題，属于相关方现场管理类隐患。11）其他现场管理类隐患

不属于上述十种隐患分类的安全生产现场管理类的不符合项，属于其他现场管理类隐患。管理上存在的缺陷

管理上存在的缺陷是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。

（1）技术和设计有缺陷-工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题，忽视消防设计和防雷避雷设计。

（2）教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识；未经工种考试合格就上岗操作。（3）劳动组织不合理；比如劳动时间、排班等。

（4）对现场工作缺乏检査或指挥错误；检查和排查不够，盲目发指令。

（5）没有安全管理制度，安全管理不到位。安全操作规程或不健全；没有达到一岗一设备有安全操作规程。

（6）安全防护设施、安全措施、安全信号、安全标志、安全用具缺少或有缺陷。（7）个人防护用品缺少或有缺陷。（8）生产场所、施工现场环境不良。

（9）对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施。（10）其他安全管理上的缺陷。物的不安全状态释义

物的不安全状态是造成生产安全事故中物的主要直接原因。

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（1)无防护（2)防护不当

2、设备、设施、工具、附件有缺陷

（1）设计不当，结构不符合安全要求；（2）设备、设施、工具强度不够；（3）设备在非正常状态下运行；（4）设备维修、调整不良。

3、个人防护用品用具缺少或有缺陷（1）无个人防护用品、用具；

（2）所用防护用品、用具不符合安全要求。

4、生产（施工）场地环境不良（1）照明光线不良；（2）通风不良；（3）作业场所狭窄；（4）作业场地杂乱；

（5）交通线路的配置不安全；（6）操作工序设计或配置不安全；（7）地面光滑；

（8）物品储存方法不安全；（9）环境温度、湿度不当；

防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

1、无防护

（1）传动部位无防护装置（2）无安全保护装置（3）无报警装置（4）无安全标志

（5）无护栏或护栏损坏

（6）（电气）设备未接地接零、漏电（7）绝缘不良

（8）局通无消音系统、噪声大（9）在危房内作业（10）其他

2、防护不当

（1）防护罩不全或未在适当位置（2）防护装置未调整不当（3）电气装置带电部分裸露（4）其他

*设备、设施、工具、附件有缺陷（1）设计不当，结构不符合安全要求（2）通道门遮挡视线（3）制动装置有缺陷（4）安全间距不够

（5）工件有锋利毛刺、毛边（6）设施上有锋利倒棱

（7）设备带病运转，有异常声音，有裂缝、沙眼，安全附件失灵、失效。（8）其他

3、个人防护用品用具-防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、听力用具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或缺陷

（1）无个人防护用品用具（2）所用防护用品用具不符合安全要求，比如绝缘鞋、绝缘手套损坏、潮湿，防毒口罩失效等。

4、生产（施工）场地环境不良（1）照明光线不良、照度不足

（2）通风不良或无通风，通风系统效率低（3）物品堆放凌乱、堆放不整齐、堆放不稳

5、作业场所狭窄，作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全

6、交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑等（1）地面有油或其他液体（2）冰雪覆盖

（3）地面有其他润滑物

（4）贮存方法不安全，环境温度、湿度不当

*例：消防通道堵塞、车间道路堵塞、车间有其他易燃物、防爆区使用非防爆电器，安全设 备设施不完善或损坏。反应釜升温过快、压力容器或非压力容器超压、液体危化品流速太快、原料纯度不够、作业及控制条件失控。危化品跑冒滴漏。仓库混装危化品、可燃物、氧化物等物品。隐患整改

对排査结果进行分级处理，本着“三定四不推”（三定为定责任人和部门，定时间，定措施。四不推为班组能解决的不推车间，车间能解决的不推厂，厂能解决的不推上级部门）的原则进行整改和治理。整改和治理根据不同等级分别规定期限，也可用《隐患整改指令书》的形式。对整改和治理结果应由监督部门进行确认。现场立即整改

有些隐患如明显的违反操作规程和劳动纪律的行为，比如未正确佩戴防护用品，这属于人的不安全行为式的一般隐患，排査人员一旦发现，应当要求立即整改，并如实记录。有些设备设施方面的简单的不安全状态如安全装置没有启用、现场混乱等物的不安全状态等一般隐患，也可以要求现场立即整改。限期整改

有些隐患难以做到立即整改的，但也属于一般隐患，则应限期整改。限期整改通常由排査人员或排査主管部门对隐患所属单位发出“隐患整改通知”，内容中需要明确列出如隐患情况的排査发现时间和地点、隐患情况的详细描述、隐患发生原因的分析、隐患整改责任的认定、隐患整改负责人、隐患整改的方法和要求、隐患整改完毕的时间要求等。

第五篇：隐患排查

隐患一：叉车

1、叉车维修没停在专门维修区；

2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下）；

3、叉车维修没有进行锁定；

4、叉车维修工应戴手套；

5、叉车没有安全带；

6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔；

7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线；

8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶；

9、叉车好象没有装倒车蜂鸣器；

10、叉车顶部防护不够；

11、叉车没有限载标识；

12、维修现场没有防油污泄漏措施；

13、叉车没有配备灭火器；

14、叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）；

15、叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）；

16、叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）；

17、叉车维修区底层应该铺一层沙。隐患二：起重

1、起重吊钩保险片损坏；

2、起重指挥人员未戴安全帽；

3、起重作业人员未戴手套；

4、起重现场无人监护；

5、起重现场人员随意走动；

6、起重作业未划定警戒区。隐患三：登高

1、房顶作业安全带使用不规范；

2、翘板未固定；

3、彩钢板放置不稳妥；；

4、未设安全监护人；

5、穿硬底鞋；

6、未穿工作服；

7、登高没有安全通道，人是飞上去的；

8、与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。隐患四：物品摆放

1、物品码放不稳固，欲倾倒；

2、地沟内倾倒化学危险品；

3、液体物品与固体物混放；

4、现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象；

5、轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)；

6、厂房窗台物品放置不牢；

7、现场有带钉木板；

8、垃圾箱倾倒；

9、货物码放超高；

10、卸车桥板太窄；

11、垃圾没有分类；

12、厂内通道砖头乱放；

13、手动叉车用完后没有归还原位；

14、货物现场叉板随意放置；

15、货物顶部放置铁条；

16、需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。隐患五：电气

1、电缆铺设不规范；

2、现场没有隔离；

3、墙上的电源箱坏了。隐患六：通道

1、阴井盖板未盖严 ；

2、安全通道有杂物及油污；

3、厂房门应该向外开；

4、有破碎玻璃；

5、倾斜放置的木板阻塞通道；

6、绿色那个门是安全通道？没有标识。

7、叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识；

8、防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐）。隐患七：人员

1、有跨越护栏嫌疑；

2、现场许多人员未戴安全帽；

3、工作场所吃东西；

4、攀爬现场码放物；

5、倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼）。

6、人力搬运姿势不对；

7、没有遵守划线的交通规则；

8、搬运长梯应该要有两人在梯子两头；

9、车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）；

10、攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带；

11、中间走动那个人安全鞋貌似长了一点；

12、看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒；

13、外来人员没有身份标识；

14、外来人员没有本厂员工陪同；

15、安全帽没有使用系紧带。隐患八：气瓶

1、没有安全防震胶圈 ；

2、气瓶存放地点不对；

3、气瓶没有遮阳防倾倒措施；

4、气瓶无标识和检验标签；

5、气瓶存放区没有划线；

6、气瓶集中放置过多。隐患九：消防

1、灭火器放置没有固定位置 ；

2、灭火器没有标识及划线；

3、没有消防箱和消火栓；

4、同一地点灭火器数量太少；

5、消防设施放置位置不对；

6、全厂的消防设施太少；

7、现场没有灭火器的检查记录；

8、没有设立专门的消防器材维护人员；

9、没有健全的消防制度或有制度不执行。隐患十：安全体系

1、整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）；

2、没有sop或不遵守sop；

3、没有推行5s管理；

4、整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查。

5、翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求。

6、车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；

7、全场无一人正确佩戴安全帽；

8、整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）。

隐患十一：化学危险品管理（参考）

1、化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）；

2、化学品没有msds；

3、化学品没有隔离措施。