LNG项目三查四定(四)

第一篇：LNG项目三查四定(四)

LNG项目三查四定

（四）1、35KV变电站，脱硫合成压缩机厂房部分门采用木质门，不阻燃、不防雨、不防晒，用作危险化品生产车间门不符合要求，需整改。2、14台压缩机电机口上都带有开机防爆吹扫口，应联系电机生产厂家，对这个系统的安装和使用给予指导，并给出使用说明书。

3、部分压缩机安装备件中带有薄垫片。哪些大型设备安装时需要增加薄垫片，我们LNG项目在安装时正确使用它了没有，请生产厂家给予指导。

4、电工在制作高压电缆头时不宜在雨、雾、潮湿天气进行，以防止受电时发生爆炸。电缆沟内杂物必须清理干净。

5、压缩机房西侧和北侧两根循环水管道应增加水泥支墩。循环水管网最低处增加退水到雨水管网的管线和阀门。

6、液化工段二段出口热气到制冷剂干燥器（V0605）的管线MR0510-80-B4RF1-H和来自冷箱LNG出口到制冷剂干燥器（V0605）管子LNG0502-25-E3RF1-C汇合到一根管子，一根温度高、一根温度低，会不会互相影响。

7、气体供应站四台空气压缩机，两台制氮机都有油水排放，应增加到污水管网的沟道或管线。

8、净化工段再生气冷却器（E0403）生产厂家为江苏民生高压设备公司。E0403管程为循环水。设计进出口管线为300，管道号为CWS/CWR0401-300-B1RF1。实际产品循环水进出口管线为125管道，靠近设备处做变径安装，是设计错误还是制造出错了。要求更换E0403冷却器。

河南宇天LNG项目部

2017.1.14

第二篇：项目管理的三查四定

项目管理的三查四定 1 “三查四定”内容

由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项 组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加 时间：气密前进行.2 “三查四定”应遵循的原则

（1）三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。

（2）四定工作要准

生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。一定要做到，定任务要准确。具体内容（以压力管道为例）：

一、竣工文件检查

竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。

(一)设计竣工文件

设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。

1．设计漏项

大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；

a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。

一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进行。

装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、暖泵线、最小流量线等)，这些直径较小的连通线如果遗漏将会影响正常的生产操作。管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施**道设计的一个基本原则，如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道的高点或低点积存介质。如果该介质是有毒介质，会引起操作人员或检修人员的中毒。如果该介质是易燃易爆介质，可能会因动火而引起着火或爆炸。管道的高点无放空时，如果管道内介质是液体，还会引起正常操作中的管道气阻，若气阻出现在泵入口处，会引起泵的抽空。管道的低点无排液时，可能会引起管道的冻凝等。这些问题都会影响到装置(单元)的生产操作。

上述的这些问题是最常见的问题。开车前应严格检查，并确认能满足生产操作的需要。

b．操作人员无法接近操作点和观察点，或缺少必要的操作平台

对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。同理，对于停工期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。事实上，许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象。

c．缺少必要的操作说明

对于下列一些情况，设计文件中应给出必要的操作要求或说明：管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求；采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求；膨胀节的安装要求；高温法兰密封的热紧要求；停工时的管道吹扫、氮封(如果工艺专业有要求时)、碱洗等方面的要求；等等。对上述情况，如果缺少必要的说明和要求，会影响到装置的正常生产操作，甚至会危及到压力管道的安全可靠性。例如加氢裂化反应流出物管道，根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢(多为321材料)，但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂，因此工艺上则给出了相应的保护措施，即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗，否则很容易使材料发生破坏。

2．设计文件不完整

设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。

装置在建设过程中，经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更。当发生设计修改和变更时，应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存人竣工设计文件中，同时在原设计文件中进行标识。一些装置的设计竣工文件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存，以致日后装置改造时无据可依，造成实物与图纸对不上。

3．装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求

管道设计工程师都很清楚，装置设计时必须满足有关的防火规范、防爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等的要求。这些规范和法规涉及面广，执行起来是一件很复杂的事情，有时很容易被疏忽。例如，法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题，灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题，二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器的问题等。但上述的规范和法规一般都是强制性规定，是不能违背的。检查设计文件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实。

检查设计文件时应根据规范和法规逐项进行。除此之外，GB50160《石油化工企业设计防火规范》还提出了三重安全防护措施，即首先要预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发生后，能为及时抢救和安全疏散提供方便。在检查中，一旦发现有违背规范和法规的问题，或者是相应的防护措施没有得到落实，或者是相应的防护措施设置不合理，应及时提出整改意见。

(二)采购竣工文件

检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全。

1．采购文件中应有相应的采购技术文件

完整的采购文件是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行的有效证明资料。通过查阅采购文件尤其是采购技术文件，可以了解采购产品的质量保证情况，判断产品质量隐患，从而采取有效的措施加以防范。例如，采购技术文件中是否明确提出了产品材料的交货状态，是否明确提出了产品材料的化学成份、机械性能、无损检验要求等。如果采购文件中没有这些方面的要求，甚至没有相应的采购技术文件，应对产品进行认真评审，或通过合适的检查、试验以确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。

2．采购文件应与设计文件相符

采购文件与设计文件相符是必须遵守的原则。如果出现与设计不符的采购文件，应交给设计人员进行评审，并确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。例如，以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的，但对于大直径高温管道，尤其是当它与敏感设备相连时，应交付设计人员进行静应力分析校核，并确认其各项力学指标满足要求。如果管道上装有弹簧支吊架，还应进行弹簧支吊架承载校核，并确认是否需要更换或调整弹簧支吊架参数。

3．采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员的确认

采购代料单往往是由采购人员提出、设计人员签字同意的技术资料，它已不同于原设计的采购文件，但它应是设计文件的一个组成部分。如果采购变更文件没有设计人员的签字，应将它交给设计人员评审，并确认其可行性。需要指出的是，采购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生的，因此代用产品并不是最合适的产品，有时甚至是带有附加条件的。例如，用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500℃的高温下时，除了校对其强度外，还要在运行过程中密切观察其蠕变量，一旦蠕变超过一定的量，就应停止使用，否则会酿成事故。因为蠕变破坏是在很长一段时间内发生的，开工初期，不会产生蠕变破坏，因此用容易买到的超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用，也不是不可以的。对于这些有附带条件的设计变更，应进行登记造册，并按附带要求进行监测。

4．产品随箱资料应齐全，并应进行妥善保存

产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外，尚应包括产品描述的详细资料和产品操作维护说明书。产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替换、维护的重要基础资料。例如，对含有易损件的产品，当更换易损件时，应该根据原易损件的要求定购，否则可能会影响到产品的使用性能。产品操作维护说明书是保证正确使用产品的重要文件，操作人员必须按操作维护说明书的要求进行操作维护，否则可能会影响到产品的使用性能，甚至使产品遭受毁坏。因此，产品的随箱资料是采购文件中的重要部分，如果缺少，应向制造商追要。

第三篇：三查四定

三查

查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，限期改正。

四定

1、定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成；

2、四定的另外一种解释是：定人员、定措施、定时间、定资金 ；

3、定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

详细讲解

“三查四定”，具体是：

查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；

定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；

查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；

查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。定流程：要制定详细、准确、可行的工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。

定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。定时间：确定具体的日期和时间。

第四篇：三查四定内容

山东圣运化工有限公司

三查四定报告

施工单位已按照设计图纸安装完毕，业主和施工单位组织各方面人员包括安装、监理、生产、设计、维护、安全、消防、环保各个方面人员进行对已建装置进行全面认真检查，“三查四定”即查设计漏项、查工程质量和隐患、查未完工程量，对查出的问题要定人员、定任务、定措施、定时间期限完成。检查要按专业、分装置进行。

1、“三查四定”内容

由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项 组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加 时间：气密前进行.2、“三查四定”应遵循的原则

（1）三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。

（2）四定工作要准

生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。一定要做到，定任务要准确。

3、具体内容（以压力管道为例）：

一、竣工文件检查

竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。(一)设计竣工文件

设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。

（1）、设计漏项

大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面； a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进

行阀门的关断或开通操作。这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进行。装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、暖泵线、最小流量线等)，这些直径较小的连通线如果遗漏将会影响正常的生产操作。

管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施**道设计的一个基本原则，如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道的高点或低点积存介质。如果该介质是有毒介质，会引起操作人员或检修人员的中毒。如果该介质是易燃易爆介质，可能会因动火而引起着火或爆炸。管道的高点无放空时，如果管道内介质是液体，还会引起正常操作中的管道气阻，若气阻出现在泵入口处，会引起泵的抽空。管道的低点无排液时，可能会引起管道的冻凝等。这些问题都会影响到装置(单元)的生产操作。

上述的这些问题是最常见的问题。开车前应严格检查，并确认能满足生产操作的需要。

b．操作人员无法接近操作点和观察点，或缺少必要的操作平台 对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。同理，对于停工期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。事实上，许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象。

c．缺少必要的操作说明

对于下列一些情况，设计文件中应给出必要的操作要求或说明：管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求；采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求；膨胀节的安装要求；高温法兰密封的热紧要求；停工时的管道吹扫、氮封(如果工艺专业有要求时)、碱洗等方面的要求；等等。对上述情况，如果缺少必要的说明和要求，会影响到装置的正常生产操作，甚至会危及到压力管道的安全可靠性。例如加氢裂化反应流出物管道，根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢(多为321材料)，但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂，因此工艺上则给出了相应的保护措施，即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗，否则很容易使材料发生破坏。

（2）、设计文件不完整

设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。装置在建设过程中，经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更。当发生设计修改和变更时，应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存人竣工设计文件中，同时在原设计文件中进行标识。一些装置的设计竣工文件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存，以致日后装置改造时无据可依，造成实物与图纸对不上。

（3）、装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求 管道设计工程师都很清楚，装置设计时必须满足有关的防火规范、防

爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等的要求。这些规范和法规涉及面广，执行起来是一件很复杂的事情，有时很容易被疏忽。例如，法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题，灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题，二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器的问题等。但上述的规范和法规一般都是强制性规定，是不能违背的。检查设计文件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实。

检查设计文件时应根据规范和法规逐项进行。除此之外，GB50160《石油化工企业设计防火规范》还提出了三重安全防护措施，即首先要预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发生后，能为及时抢救和安全疏散提供方便。在检查中，一旦发现有违背规范和法规的问题，或者是相应的防护措施没有得到落实，或者是相应的防护措施设置不合理，应及时提出整改意见。(二)采购竣工文件

检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全。（1）、采购文件中应有相应的采购技术文件

完整的采购文件是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行的有效证明资料。通过查阅采购文件尤其是采购技术文件，可以了解采购产品的质量保证情况，判断产品质量隐患，从而采取有效的措施加以防范。例如，采购技术文件中是否明确提出了产品材料的交货状态，是

否明确提出了产品材料的化学成份、机械性能、无损检验要求等。如果采购文件中没有这些方面的要求，甚至没有相应的采购技术文件，应对产品进行认真评审，或通过合适的检查、试验以确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。（2）、采购文件应与设计文件相符

采购文件与设计文件相符是必须遵守的原则。如果出现与设计不符的采购文件，应交给设计人员进行评审，并确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。例如，以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的，但对于大直径高温管道，尤其是当它与敏感设备相连时，应交付设计人员进行静应力分析校核，并确认其各项力学指标满足要求。如果管道上装有弹簧支吊架，还应进行弹簧支吊架承载校核，并确认是否需要更换或调整弹簧支吊架参数。

（3）、采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员的确认 采购代料单往往是由采购人员提出、设计人员签字同意的技术资料，它已不同于原设计的采购文件，但它应是设计文件的一个组成部分。如果采购变更文件没有设计人员的签字，应将它交给设计人员评审，并确认其可行性。需要指出的是，采购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生的，因此代用产品并不是最合适的产品，有时甚至是带有附加条件的。例如，用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500℃的高温下时，除了校对其强度外，还要在运行过程中密切观察其蠕变量，一旦蠕变超过一定的量，就应停止使用，否则会酿成事故。因为蠕变破坏是在很长一段时

间内发生的，开工初期，不会产生蠕变破坏，因此用容易买到的超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用，也不是不可以的。对于这些有附带条件的设计变更，应进行登记造册，并按附带要求进行监测。

（4）、产品随箱资料应齐全，并应进行妥善保存

产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外，尚应包括产品描述的详细资料和产品操作维护说明书。产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替换、维护的重要基础资料。例如，对含有易损件的产品，当更换易损件时，应该根据原易损件的要求定购，否则可能会影响到产品的使用性能。产品操作维护说明书是保证正确使用产品的重要文件，操作人员必须按操作维护说明书的要求进行操作维护，否则可能会影响到产品的使用性能，甚至使产品遭受毁坏。因此，产品的随箱资料是采购文件中的重要部分，如果缺少，应向制造商追要。

4、三查四定的程序： 4.1 整体大检查

4.1.1 地面竖向完整，下水井、排水沟、地下水池、地下电缆管沟盖板齐全完整；

4.1.2 房屋天棚、地面、仪表、设备清洁，门窗玻璃无损无缺，照明、通讯设施齐全好用；

4.1.3 检查桥架牢固稳定无安全隐患；

4.1.4 临时设施是否已经拆除。作业区标志是否明显标出； 4.1.5 管板、管架、管托、管吊、管卡、保温、伴热、梯子、平台、护栏是否符合设计要求。4.2 工艺管线检查

4.2.1 按图纸检查管线有无遗漏、缺损，走向是否符合设计要求； 4.2.2 检查工艺管线连接是否正确，与设备的连接是否正确。4.2.3 检查工艺管线上的仪表、阀门、螺栓等是否齐全。

4.2.4 工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓及疏水器、混合器、压力表、流量孔板、盲板等规格是否符合设计要求； 4.2.5 管线中的各种阀门、疏水器、混合器、压力表、流量孔板、采样分析点等安装位置和安装方向是否正确并符合设计要求； 4.2.6 阀门的盘根、压盖、阀盖是否把紧，垫片、螺栓材质是否符合标准，阀门开关是否灵活好用；

4.2.7 检查焊口有无漏点，质量是否符合设计要求；

4.2.8 检查各管线的伴热有无错、漏、缺、损等项，是否符合设计要求；

4.2.9 检查施工记录是否齐全；

4.2.10 检查管线的保温、刷漆、防腐是否符合标准。4.3 转动设备大检查

4.3.1 转动设备的基础是否平整光滑，排污是否合理，机座是否牢固完整，地脚螺栓是否紧固；

4.3.2 检查转动设备的型号规格是否符合设计要求；

4.3.3 检查转动设备的所属压力表、温度计、放空阀、油位计、视镜、安全阀、安全护罩是否完好，检查电机的接地线、电压、电流指示、电流开关是否安全正确；

4.3.4 检查转动设备的进出口阀门，冷却、润滑系统是否完好，符合设计要求；

4.3.5 检查转动设备油漆、易损配品配件、应带的机械密封及安装图纸是否齐全。

4.4 静止设备大检查

4.4.1 检查设备的基础、支架是否完整坚固；各部连接的螺栓是否齐全、满扣、紧固；设备内部衬里、构件；外部的保温是否完整无缺，并符合设计要求；

4.4.2 检查设备的型号、规格、材质是否符合设计要求； 4.4.3 检查设备接口是否正确；

4.4.4 检查设备所属压力表、液面计、温度计、安全阀、放空点、采样点、人孔、管咀是否完整无缺，型号规格是否符合设计要求，安装位置是否正确；

4.4.5 施工记录、易损配件及安装图纸是否齐全准确；

4.4.6 检查所有的安全阀规格正确，整定压力是否符合设计要求，并且已经投入使用。

4.4.7 设备内、外是否清扫干净，无杂物，管咀、开口等畅通； 4.4.8 防腐、保温、刷漆等是否符合设计要求。4.5 仪表电气大检查

4.5.1 检查所有仪表电气设备安装是否合适，型号规格是否正确，并符合设计要求；符合指定厂家生产；

4.5.2 检查所有电气仪表设备连接是否正确； 4.5.3 各调节阀是否动作灵活，准确，关闭严密；

4.5.4 检查仪表、电气设备的功能是否满足设计要求，并具有一定的备用。

4.5.5 供电系统是否安全可靠，正确无误； 4.5.6 设备接地及开关绝缘是否安全无误； 4.5.7 仪表、电气设备的防爆等级是否正确； 4.5.8 现场照明是否完好无损。

第五篇：三查四定

三查四定

1、三查四定的定义

三查四定是化工、炼油、石油等工程建设领域在工程中间交接前使用的专业名词，指查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。

2、三查四定的经验借鉴

（1）独山子石化大炼油

独山子石化公司炼油厂千万吨炼油项目建设近日全面复工，炼油厂也随之展开了“三查四定”工作，以确保大炼油早日顺利中交。

3月中旬，炼油厂下发了千万吨炼油改扩建项目“三查四定”工作计划，要求各单位遵循“三查工作要细，四定工作要准”原则，对设计图纸、工艺技术方案、控制方案、设备、仪表等进行检查，并分类登记造册，对查出的问题逐项论证。凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改，对可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

炼油厂将“三查四定”对象划分为装置整体、工艺管线、设备类、设施类、公用工程、系统管线等九大类，而且每个大类下面又细分了几十个小项目。炼油厂还制定了详细的检查表，每个检查对象细分为本体外观检查、内部检查、内部构件检查、附属设备检查、梯子平台检查和技术资料检查等，并制定了检查标准。

此项工作开展两周以来，已查出各类问题286项，包括1000万吨/年蒸馏装置蜡油与柴油不具备分别打封油流程、120万吨/年延迟焦化装置容-107、去换-120无流量显示,退油过程中无法进行流量参考、200万吨/年加氢裂化装置循环机出口电动阀旋钮已坏，阀体有深度超过5毫米的砂眼等。

此次检查工作每周一小结，将各类问题分装置汇总，提交炼油项目部，会同设计方、施工方共同解决。为确保中交按计划完成，炼油厂将查出的问题分为三类：A类为中交前必须解决的问题，B类为中交后投料试车前必须处理的问题，C类为可以在投料试车后处理的问题。炼油厂将根据问题轻重缓急，跟踪督促整改落实。

（2）青岛炼化千万吨大炼油工程。在“三查四定”过程中，为确保工程质量，消除安全隐患，青岛炼化严格执行安全问责制，要求工作人员在每一米管线、每一个阀门检查完毕后，签字确认，如果出现问题，将追究签字人的责任。

（3）大庆炼化30万吨聚丙烯装置。为了确保按期投产，大庆炼化公司成立了聚丙烯厂提前介入、全程跟踪，并全面开展“三查四定”工作。三查，即查工程质量隐患、查设计漏项、查未完工程。对查出的每一个问题均进行四定，即以列表上墙的形式定整改任务，定整改负责人、定整改时间、定整改措施。通过边检查边整改边消项的手段，逐步形成了日检查、日汇总、日审核、周上报的管理体系，为装置优质高效地投产提供了保障。

（4）扬子石化厂PTA三装置。为确保PTA三装置的工程质量，扬子石化化工厂成立PTA三装置“三查四定”领导小组和工作小组，全面启动“三查四定”工作，保证整个工程按时高质量中交。

该厂领导担任“三查四定”领导小组组长，并从全厂各个专业抽调责任心强、业务水平高的专业技术人员组成工作小组。工作小组共有9个，大部分由各单位和部门的主要负责人任组长，所查的专业分为工艺、配管、设备、仪表、电气、安全、消防、公用工程等。“三查四定”分为三个阶段，自6月28日起到7月14日结束。领导小组要求所有参与“三查四定”工作的人员合理安排时间，处理好日常事务与“三查四定”工作的关系，认真检查、善于发现问题；按照PID图、施工图对照检查，主要查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间。对主装置区以外的设备仍按各专业配合小组各自组织“三查四定”。同时，该厂还要求检查人员对所查出的问题进行分类，A类为中交前必须解决的问题，B类为中交后投料试车前必须处理的问题，C类为可以在投料试车后处理的问题。目前，9个工作小组成员已经按照要求，全面深入到PTA三装置现场，依照专业标准对PTA三装置进行全面“三查四定”工作。