三查四定三查四定（五篇）

第一篇：三查四定三查四定

三查四定三查四定“三查四定”内容:由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。一定要做到，定任务要准确。

安全生产检查和隐患整改制度

1、主题内容与适用范围。

本制度规定了*******公司在生产中安全检查的内容、形式、要求、检查与考核。

2、检查内容及要求。2.1、安全检查的内容。

2.1.1、查思想：查安全生产的认识是否正确；查对安全教育工作是否做到经常化；查安全生产的责任心是否强；查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于斗争。

2.1.2、查制度：查安全生产制度的建立和健全情况，是否有违纪作业情况；查安全制度的执行情况，有没有有章不循、冒险作业和违章指挥现象。

2.1.３、查领导：是否把安全生产摆在议事日程；对安全生产上有功人员是否做到了及时表扬和奖励；对忽视安全生产造成事故的责任者是否严肃处理了，生产与安全是否做到了“五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时将安全工作列入）。2.1.４、查隐患：是否做到了文明、安全生产和安全供气；各种设备的安全装置是否齐全、良好；厂房建筑有无不安全因素；人员素质情况；各工种在作业时，是否佩戴相应的劳动保护用品，器具；作业环境是否影响作业人员身体健康等其它各种不安全因素。

2.1.５、查管理：是否严格执行了“管生产必须管安全”的基本原则；安全管理网络是否健全；查对事故后“四不放过”执行情况；查“三级教育”进行情况；查对各种规章、制度的管理执行情况；查对隐患的整改情况；查安全工作台帐是否符合要求；各部门严格把关，齐抓共管，不疏不漏，无死角。２.２、检查的形式。

2.2.1、综合性安全生产大检查。

2.2.1.1、公司内每季度进行一次安全检查，由公司安全消防科负责组织召集安全生产委员会成员参加，组成检查组，检查和整改情况由安全消防科负责汇总并报安全生产委员会主任。

2.2.1.2、车间级安全生产检查：每月一次，由车间主任负责，召集车间、班组安全员、工段长组成检查组进行检查，检查和整改情况，由车间安全员汇总上报安全消防处，并填写台帐。

2.2.1.3、班组级安全检查：每周一次，由车间工段长组织本工段内的班组长（安全员）参加，检查的问题和整改情况由工段长汇总上报车间主任并填写台帐。2.2.2、专业性安全生产检查。2.2.2.1、公司应对压力容器、化学危险物品、电气仪表、生产设备、各种机械、机动车辆、厂房建筑、防火、防爆、防尘、防毒及安全供气服务等进行专业性安全生产检查，各主管部门负责，具体分工如下： 安全消防处：危险化学品、防火防爆、消防设施、要害岗位、“三违现象”、安全技措设施、防护器材、尘毒、噪音、以及影响安全生产的各类缺陷。工艺技术、参数、操作规程、仪表和计量器具、防台防汛、防寒防滑等。

机电设备处：压力容器、道轨、各种机械动力设备、机动车辆、起重设备、变配电设备、防雷电设施、危险建筑物、建筑施工、脚手架、道口等。

各分管部门负责召集有关单位参加，定期进行（每年不少于四次）并将检查和整改情况汇总上报公司。

2.2.2.2、专业性安全检查的每一个项目，必须做好详细登记，每次检查都必须对前期查出登记的问题做出准确性鉴定。

2.2.3、季节性安全生产大检查：对防暑降温、防风防汛、防雷电、防寒、防冻等季节性安全生产检查，由主管部门负责，组织有关单位进行，发动群众做好预防工作，并将检查和整改情况上报公司。2.2.4、经常性的安全大检查。

2.2.4.1、每一个生产工人都必须坚持执行班中巡检制，并认真填写记录。2.2.4.2、每一个班组都必须执行交接班制（含：岗位巡回检查记录、交接班检查记录、设备开车前检查记录）。

2.2.4.3、各级领导干部和职能人员，都必须结合自己的工作业务，深入生产工作现场进行安全生产检查并做好记录。2.3、安全生产检查的要求。

2.3.1、安全生产大检查要坚持领导和群众相结合，普遍检查与专业检查相结合；经常性检查与临时性检查相结合；检查与整改相结合；安全检查项目要填入安全检查登记薄；对存在的缺陷要及时落实整改。2.3.2、对暂不能整改的项目，除要采取临时性的防护措施外，应分别纳入技措、安措、计划检修、年度大修计划内，进行限期解决。2.3.3、对查出不安全因素一定要做到“四定”（即：定整改措施、定整改期限、定整改责任人、定整改费用）“三不交”（即：班组能整改的不交到车间，车间能整改的不交到安全职能部门，安全职能部门能协调完成的不交到公司）。

2.3.4、对本公司查出一时难以整改的重大隐患，应采取有效的临时措施，经厂长审查后由安全消防科落实。2.3.5、执行（隐患整改书）消除隐患。

2.3.5.1、对于违章指挥、违章作业劝阻不听者，用通知书责令停止违章作业和违章指挥。

2.3.5.2、对于有条件可迅速整改的隐患严禁以各种理由拖延不改，安全消防科负责根据缺陷的重要性必要时下达隐患整改通知书，限期整改。整顿、整改完毕后将完成回执验收备案。

3、检查与考核。

3.1、安全消防科每周一次对各车间安全标准化进行检查，主要检查安全活动记录、培训教育记录、关键装置及重点部位的检查记录、应急演练记录、检查与隐患整改记录等；一项不合格处罚车间安全员100元，主任50元；

3.2、车间接到隐患整改通知书后，抓紧落实责任人整改，安全消防科将根据整改期限对期限内未整改或未收到隐患整改回执单的车间，处罚车间主任每项隐患50元；对整改期限内无法整改的或需要停产整改的要写出书面整改计划方案和防范措施由厂长确认签字后报安全消防科备案，安全消防科将协调其他部门解决或上报公司； 3.3、对安全工作有突出贡献的单位和个人的表彰，对严重违章作业、违章指挥及事故责任者的处罚，参照公司有关规定进行。3.4、本制度的执行情况由安全总监负责检查考核。

安全生产、文明施工考核办法与奖罚制度 主题内容和适用范围

本标准规定了安全生产、文明施工考核方法和奖罚措施。

本标准适用本公司所施工的项目部。

引用文件

《关于调整安全生产、文明施工奖优罚劣办法的通知》、《安全生产奖罚实施细则》

管理内容

3.1 安全生产、文明施工考核

3.1.1 项目部的安全生产和文明施工由公司（分公司）经理、安全科负责考核，考核的依据为本年度的安全检查记录和伤亡事故记录以及在外部检查中获得的荣誉。

3.1.2 班组及施工工人由项目经理，现场工程师，施工员进行考核，考核依据为：是否做到遵章守纪。

3.2 奖罚措施

3.2.1 对在年度考核中被评为先进项目部的或在各次安全大检查中获得各种荣誉的依“奖优罚劣办法”进行奖罚；对在各次大检查（或抽查）中违反有关规定的按“实施细则”对项目部进行处罚。

3.2.2 对在年度安全生产考核中获得优秀的班组给予“先进班组”荣誉称号，附带适当物质奖励，对在各次大检查或抽查中违反安全生产规章制度的按“实施细则”进行处罚。

某建设集团股份有限公司

XX上海XX项目部

2011年2月10日

项目部管理人员安全责任目标考核制度及考核表

1、项目部管理人员安全责任目标考核制度

按照项目部安全管理目标书，为实现安全管理责任目标，将安 全责任目标分解到各施工管理人员，各施工班组，使项目部各施工 管理人员、各班组共同为安全责任目标的实现而努力，各司其职，各负其责，特对项目部管理人员实行定期考核。

一、考核对象：项目技术负责人、项目施工员、项目安全员、项目材料员、项目质量员、泥工班长、砼工班长、木工班长、钢筋 工班长、登高工班长、电工班长、电焊工班长。

二、考核人：安全员

三、考核期：每月

四、考核形式：采用考核表评分形式

五、考核评价：考核分值满分为 100 分，考核得分值在 85 分及 以上为优良，考核得分值在 70 分及其以上为合格，考核得分值在 70 分以下的为不合格。

六、考核奖罚：根据项目部制定的将罚制度适时给以奖罚兑现。

2、项目部管理人员安全责任目标考核表 项目技术负责人安全责任目标考核表（注意：每月一次 注意： 注意 每月一次）

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 号 分数 分数 分数 安全技术操作规程每缺一项扣 5 分； 对安全技术问题不能及时解决的扣 10 分； 1 安全技术管理 20 安全管理检查评分未达到 分以上的 扣 20 分。施工组织设计未经审批扣 15 分； 2 施工组织设计 专项安全施工方案不全面扣 10 分； 15 专项安全施工方案无针对性扣 10 分。3 4 安全技术交底 未负责做好安全技术交底扣 15 分。安全教育 使用“三新”的上岗人员不懂安全技术操 作规程扣 15 分。15 15 5 6

查出技术方面的事故隐患未按“三定”要 求整改的扣 10 分； 安全检查 未做好整改复查的扣 5 分； 无阶段安全检查评分的扣 5 分。未按规定进行基坑支护变形监测的扣 15 基坑模板工程 分； 模板拆除未进行拆模申请批准的扣 15 分。无动火审批手续扣 10 分； 消防设施不符要求扣 10 分； 事故发生后未认真从技术上分析事故原因 扣 5~10 分。15 7 现场管理

合计 被考核人： 考核人： 100

施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司 项目施工员安全责任目标考核表

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 号 分数 分数 分数 安全设施未及时到位扣 5 分； 1 现场管理 抓施工进度忽视同时抓安全防护扣 10 分。15 交底针对性不强扣 6~8 分，交底不全面扣 6 分； 安全技术交底 交底未履行签字手续扣 3~6 分； 交底不及时的扣 15 分。未对工人进

行三级安全教育就安排上岗施 工的扣 15 分； 安全教育 对班组人员违章作业未制止扣 8 分，未对 违章人员教育的扣 8 分； 施工员未经培训考核上岗的扣 8 分。安全验收 未在验收单上签字的扣 5 分； 安全设施不按规定进行检查的扣 15 分。查出的事故隐患按“三定”要求整改后未 复查的扣 10 分； 模板工程未检查验收扣 6 分； 未基坑支护变形监测的扣 10 分，安全检查 汇总表得分值未达到 分及以上扣 10 分。未建立治安、防火措施的扣 5~10 分； 生活设施未与作业区明显划分的扣 6 分。现场未按总平面图布局的扣 20 分； 现场未封闭管理扣 10 分，地面未做到硬化 处理的扣 10 分； 夜间施工未经许可的扣 8 分。15 3 15 4 15 5 安全检查 10 6 生活设施 7 文明施工

合计 被考核人： 考核人：

施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司 项目安全员安全责任目标考核表

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 号 分数 分数 分数 安全资料不切合实际扣 5~10 分； 特种作业一人未持证上岗的扣 2 分； 1 15 安全管理 未建立工伤事故档案的扣 4 分； 无工伤月报的扣 4 分。安全技术措施未及时落实，扣 8 分； 现场实际与专项安全技术措施不相符扣 8 2 安全技术措施 分； 10 安全技术措施实施过程中未检查、指导、督促的扣 5 分。被交底人未拿到书面交底的扣 10 分； 10 3 安全技术交底 交底书未履行签字手续的扣 2~4 分。三级安全教育无具体安全教育内容扣 6~8 分； 10 4 安全教育 未履行签字手续的扣 2~4 分； 变换工种时未进行安全教育扣 10 分； 安全员未经培训考核上岗的扣 5 分。安全生产设施未按规定进行验收检查的扣 10 分； 5 10 安全验收 验收、检查签字手续不全的扣 6~8 分。6 安全检查 安全检查无记录扣 8 分； 整改后未回执、复查的扣 10 分。无班组活动记录的扣 2 分； 班组对事故隐患通知书所列项目未如期完 成的扣 5 分。施工标牌不齐全扣 5 分； 道路不通畅的扣 5 分； 灭火器材配置不合理的扣 5 分； 宿舍周围环境不卫生、不安全的扣 5 分。15 7 班组活动 8 文明施工

合计 被考核人： 考核人：

施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司 泥工班长安全责任目标考核表

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 号 分数 分数 分数 安排工人连续加班疲劳作业的扣 10 分； 违章指挥扣 15 分，对违章作业不及时制止 1 安全操作规程 15 扣 8 分； 不以身作则遵章守纪的扣 8 分。班组人员上岗

安全教育少 1 人扣 3 分； 班组人员安全知识考试每少 1 人扣 2 分； 2 10 安全教育 班组人员接受三级安全教育未履行签字每 少 1 人扣 3 分。班组安全活动不开展的扣 10 分； 10 3 班前安全活动 安全活动记录少记、漏记的扣 2~5 分。4 检查、整改 对事故隐患整改未及时如期完成的扣 15 分。未做到工完场清的扣 5 分；班组人员施工 作业未做到落手清的每一人扣 3 分；废物 料未及时归堆扣 5 分。不爱护机械设备的每一人扣 5 分，未使用 井架停层保险扣 10 分。15 5 落手清 6 机械设备 7 文明施工

宿舍床铺、生活用品放置不整齐的扣 5 分； 宿舍有违章用火、用电现象扣 8 分；班组 内有人赌博、斗殴的扣 8~15 分；随地大小 25 便的扣 5~10 分；生活垃圾随处堆放、未装 容器的扣 5~10 分。100 考核人：

合计 被考核人：

施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司 项目材料员安全责任目标考核表

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 分数 分数 分数 号 安全设施材料无合格证明的扣 20 分； 施工机械设备无建筑安监管理部门准用证 1 安全设施物资 20 的扣 20 分。安全帽不符合标准的每发现一顶扣 1 分； 安全带不符合标准的每发现一条扣 2 分； 安全网规格、材质不符合要求的扣 25 分。料堆未挂名称、品种、规格等标牌的扣 4 分； 材料堆放人员出入通道口的扣 5 分； 堆放高度不符合安全要求的扣 10 分。无仓库安全防火管理制度的扣 15 分； 未设置灭火器材的扣 10 分； 仓库未禁烟的扣 10 分； 易燃易爆物品未分类存放的扣 10 分。“三宝” 3 材料堆放 4 运输储存 5 物资供应

材料物资未编制供应计划的扣 20 分； 未建立材料物资发放台帐的扣 10 分。

合计 被考核人： 考核人：

施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司 砼工班长安全责任目标考核表

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 分数 分数 分数 号 安排工人连续加班疲劳作业的扣 10 分； 违章指挥扣 15 分； 1 安全操作规程 15 对违章作业不及时制止的扣 8 分； 不以身作则遵章守纪的扣 8 分。班组人员上岗安全教育少 1 人扣 3 分； 班组人员安全知识考试每少 1 人扣 2 分； 2 10 安全教育 班组人员接受三级安全教育未履行签字少 1 人扣 3 分。3 班前安全活动 班组安全活动不开展的扣 10 分；安全活动 记录少记、漏记的扣 2~5 分。对事故隐患整改未及时如期完成的扣 15 分。10 4

检查、整改 5 落手清 机械设备 文明施工

未做到工完场清的扣 5 分；班组人员施工 作业未做到落手清的每一人扣 3 分；废物 10 料未及时归堆扣 5 分。不爱护机械设备的每一人扣 5 分，未使用 井架停层保险扣 10 分； 15 浇筑砼使用振捣器未使用移动开关电箱的 扣 10 分。宿舍床铺、生活用品放置不整齐的扣 5 分； 宿舍有违章用火、用电现象扣 8 分；班组 内有人赌博、斗殴的扣 8~15 分；随地大小 25 便的扣 5~10 分；生活垃圾随处堆放、未装 容器的扣 5~10 分。100 考核人：

合计 被考核人：

施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司 木工班长安全责任目标考核表

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 分数 分数 分数 号 安排工人连续加班疲劳作业的扣 10 分； 违章指挥扣 15 分； 1 安全操作规程 15 对违章作业不及时制止的扣 8 分；不以身 作则遵章守纪的扣 8 分。班组人员上岗安全教育少 1 人扣 3 分； 班组人员安全知识考试每少 1 人扣 2 分； 2 10 安全教育 班组人员接受三级安全教育未履行签字每 少 1 人扣 3 分。3 班前安全活动 检查、整改 班组安全活动不开展的扣 10 分；安全活动 记录少记、漏记的扣 2~5 分。对事故隐患整改未及时如期完成的扣 15 分。10 4 15 5 落手清 模板工程

未做到工完场清的扣 5 分；班组人员施工 作业未做到落手清的每一人扣 3 分；废物 10 料未及时归堆扣 5 分。模板支撑系统不符合设计要求的扣 10 分； 不按规定设置纵横向支撑的扣 4 分； 模板上堆料不均匀的扣 5 分； 10 模板拆除未设置界线且无监护人的扣 5 分； 模板工程检查评分未达到 分及以上 的扣 10 分。不爱护机械的每一人扣 3 分，未使用井架 停层保险扣 10 分。10 7 机械设备 8 文明施工

宿舍床铺、生活用品放置不整齐的扣 5 分； 宿舍有违章用火、用电现象扣 8 分；班组 内有人赌博、斗殴的扣 8~15 分；随地大小 便的扣 5~10 分；生活垃圾随处堆放、未装 20 容器的扣 5~10 分。木工间严禁吸烟发现一人扣 10 分，木工间 未挂灭火机扣 5 分。100 考核人： 施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司

合计 被考核人： 钢筋工班长安全责任目标考核表

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 分数 分数 分数 号 安排工人连续加班疲劳作业的扣 10 分； 违章指挥扣 15 分； 1 安全操作规程 15 对违章作业不及时制止的扣 8 分；不以身 作则遵章守纪的扣 8 分。班组人员上岗安全教育少 1 人扣 3 分； 班组人员安全知识考试每少 1 人扣 2 分； 2 10 安全教育 班组人员接受三

级安全教育未履行签字每 少 1 人扣 3 分。3 班前安全活动 班组安全活动不开展的扣 10 分；安全活动 记录少记、漏记的扣 2~5 分。15 4

检查、整改

对事故隐患整改未及时如期完成的扣 15 分 未做到工完场清的扣 5 分；班组人员施工 作业未做到落手清的每一人扣 3 分；废物 料未及时归堆扣 5 分。不爱护机械设备的每一人扣 5 分； 未使用井架停层保险扣 10 分； 钢筋冷拉作业区及对焊作业区无防护措施 的扣 8 分。5 落手清 6 施工机械 8 文明施工

宿舍床铺、生活用品放置不整齐的扣 5 分； 宿舍有违章用火、用电现象扣 8 分；班组 内有人赌博、斗殴的扣 8~15 分；随地大小 25 便的扣 5~10 分；生活垃圾随处堆放、未装 容器的扣 5~10 分。钢筋堆放不整齐扣 5 分。100 考核人： 施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司

合计 被考核人： 登高工班长安全责任目标考核表

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 分数 分数 分数 号 安排工人连续加班疲劳作业的扣 10 分； 违章指挥扣 15 分； 1 安全操作规程 对违章作业不及时制止的扣 8 分；不以身 15 作则遵章守纪的扣 8 分。未持操作证上岗作业扣 15 分。班组人员上岗安全教育少 1 人扣 3 分； 班组人员安全知识考试每少 1 人扣 2 分； 2 10 安全教育 班组人员接受三级安全教育未履行签字每 少 1 人扣 3 分。3 班前安全活动 检查、整改 班组安全活动不开展的扣 10 分；安全活动 记录少记、漏记的扣 2~5 分。对事故隐患整改未及时如期完成的扣 15 分。未做到工完场清的扣 5 分；班组人员施工 作业未做到落手清的每一人扣 3 分；废物 料未及时归堆扣 5 分。脚手架搭设未做到横平竖直的扣 10 分； 脚手架搭设与施工方案不相符的扣 5~10 分； 架体与建筑物结构拉结每少一处扣 2 分； 脚手板不满铺的扣 5 分。物料提升机架体不稳定的扣 10 分； 限位保险装置不齐全的扣 10 分； 架体安装与施工方案不相符的扣 5~10 分。10 4 15 5 落手清 6 脚手架 7

物料提升机 8 文明施工

宿舍床铺、生活用品放置不整齐的扣 5 分； 宿舍有违章用火、用电现象扣 8 分；班组 内有人赌博、斗殴的扣 8~15 分；随地大小 20 便的扣 5~10 分；生活垃圾随处堆放、未装 容器的扣 5~10 分。100 考核人： 施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司

合计 被考核人： 电焊工班长安全责任目标考核表

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 分数 分数 分数 号 安排工人连续加班疲劳作业 的扣 10 分； 违章指挥扣 15 分； 1 安全操作规程 对违章作业不及时制止的扣 8 分；不以身 15 作则遵章守纪的扣 8 分。未持操作证上岗作业扣 15 分。班组人员上岗安全教育少 1 人扣 3 分； 班组人员安全知识考试每少 1 人扣 2 分； 2 10 安全教育 班组人员接受三级安全教育未履行签字每 少 1 人扣 3 分。3 班前安全活动 检查、整改 班组安全活动不开展的扣 10 分；安全活动 记录少记、漏记的扣 2~5 分。对事故隐患整改未及时如期完成的扣 15 分。未做到工完场清的扣 5 分；班组人员施工 作业未做到落手清的每一人扣 3 分；废物 料未及时归堆扣 5 分。10 4 15 5 落手清 6 机械设备

电焊机未做保护接零，无漏电保护器的各 扣 5 分； 焊把线接头超过 3 处或绝缘老化的扣 8 分； 15 电焊机无防雨罩的扣 5 分，氧气瓶、乙炔 瓶存放不符规定的扣 15 分。文明施工

宿舍床铺、生活用品放置不整齐的扣 5 分； 宿舍有违章用火、用电现象扣 8 分；班组 内有人赌博、斗殴的扣 8~15 分；随地大小 25 便的扣 5~10 分；生活垃圾随处堆放、未装 容器的扣 5~10 分。100 考核人： 施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司

合计 被考核人： 电工班长安全责任目标考核表

工程名称： 城中村改造绿洲苑组团一期 考核日期： 2005 年 4 月 1 日 序 应得 扣减 实行 考核内容 扣 分 标 准 分数 分数 分数 号 安排工人连续加班疲劳作业的扣 10 分； 违章指挥扣 15 分； 1 安全操作规程 对违章作业不及时制止的扣 8 分;不以身作 15 则遵章守纪的扣 8 分。未持操作证上岗作业扣 15 分。班组人员上岗安全教育少 1 人扣 3 分； 班组人员安全知识考试每少 1 人扣 2 分； 2 10 安全教育 班组人员接受三级安全教育未履行签字每 少 1 人扣 3 分。3 班前安全活动 检查、整改 班组安全活动不开展的扣 10 分；安全活动 记录少记、漏记的扣 2~5 分。对事故隐患整改未及时如期完成的扣 15 分。未做到工完场清的扣 5 分；班组人员施工 作业未做到落手清的每一人扣 3 分；废物 料未及时归堆扣 5 分。未采用 TN-S 系统的扣 10 分，电箱下引出 线混乱每一处扣 2 分，照明专用回路无漏 电保护扣 5 分，架空线路不符合要求的扣 3~5 分，无电工巡视维修记录的扣 3 分； 施 工用电检查评分未达到 分及以上的 扣 10 分。10 4 15 5 落手清 6 施工用电 7 电箱

违反“一机、一闸、一漏、一箱”的每一 10 处扣 5 分，未做保护接零的每一处扣 5 分。宿舍床铺、生活用品放置不整齐的扣 5 分； 宿舍有违章用火、用电现象扣 8 分；班组 内有人赌博、斗殴的扣 8~15 分；随地大小 20 便的扣 5~10 分；生活垃圾

随处堆放、未装 容器的扣 5~10 分。100 考核人： 施工单位：绍兴福全建筑工程有限公司 文明施工

合计 被考核人：

第二篇：设备“三查四定”

2010-12-17

设备“三查四定”内容

一、“三查四定”的含义？

1、三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

2、四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。

二、现场检查

1、设计与施工漏项设计与施工漏项可能发生在各个方面，根据经验，可着重从以下几个方面进行检查：

⑴、阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；

A、装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线等)B、管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则，假如管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道的高点或低点积存介质。

⑵、操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；

A、对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支 吊

架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。

B、对于停车期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。

C、缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；

D、支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定； E、管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；

F、设备、机泵、特别仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。

2、未完工程

未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。根据经验，可着重从以下几个方面进行检查：

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⑴、法兰、阀门处的隔热。在开车升温过程中，要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作，故局部隔热应在开车后再实施； ⑵、地沟设的盖板、阀门井盖板等。道理同上，开车正常后再盖好盖板； ⑶、用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。道理同上，开车正常后再进行拆除。

三、施工质量及隐患

施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。根据经验，可着重从以下几个方面进行检查：

1、管道及其元件方面

此方面容易出现的问题有：

⑴、有方向性的阀门，其方向装反。有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，有时是很危险的，故开车前必须加以改正；

⑵、盲板位置状态不对，应结合操作及时进行调整；

⑶、阀门、法兰、螺栓等型式不正确。不同型式的阀门，各有各自的特点，如果实际安装的阀门与设计不符，会给操作带来一些不利的影响，严重时会造成事故。不同的法兰型式具有不同的相宜适用条件，例如不能用平焊法兰代替对焊法兰用于苛刻条件下，否则密封性能将得不到保证。不同的螺栓也具有不同的适用条件，单头螺栓不能代替双头螺栓用于苛刻条件下，否则同样使法兰密封副的密封性能得不到保证。除此之外，尚应观察螺栓数量是否齐全，螺栓直径及露头长度是否均匀一致，是否符合标准要求等；

⑷、管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符。这是比较严重的施工错误，一旦发生，引发事故的可能性很大。通过检查管子及管件上的材料标记、法兰及螺栓上的标记、阀门及小型管道设备上的铭牌可以判定是否符合设计要求；

⑸、波纹管膨胀节的安装状态不正确，运输安全杆没有拆除。一般情况下，对于约束型膨胀节，其连杆或铰链的位置与其位移补偿方向是匹配的，一旦发生错误，会引起严重事故，故在开车前应进行确认。运输安全杆仅用于波纹管膨胀节运输过程的保护，如果在装置开车时没有拆除，会阻碍膨胀节的补偿变形，故装置开车前应将其拆除。

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2、支吊架方面

此方面容易出现的问题有：

⑴、支吊架型式不正确。例如将导向支架施工成为一般的承重支架(即遗漏导向卡)，将滑动管托与支撑梁焊接使其变成了固定管托，将固定支架安装成了一般承重支架(即 没有安装固定螺栓)，等等。支架型式的安装错误是很严重的错误，轻则会导致管系本身的应力超标，对设备嘴子的附加力超标，对管架及支架本身的推力超标，严重时会直接导致管道本身、支架本身及生根设施的破坏和相连设备的损坏； ⑵、支吊架的安装状态不正确。例如，承重支架的高度不够而使管道在安装状态下脱空，吊架的吊杆松弛而使管道在安装状态下没有起到承重作用，弹簧支吊架的安装荷载或安装位置不符合设计要求，等等。这些问题都会使支架本身失去作用或不能起到应起的作用，严重时也会导致管子或相连设备的破坏；

⑶、支吊架的材料及规格不正确。材料方面发生问题较多的是与管道或设备直接相接触的零部件(即附管部件和生根在设备上的生根部件)材料较差，从而影响到相应设备或管子材料的安定性(详见第八章所述)。一般情况下，与管道和设备直接相连的支吊架零件应与相应的设备或管子同材质，或者是同类材料。支吊架的零部件规格不应小于设计图纸要求，否则会导致支架本身强度不够而破坏，进而危及管道的安全；

⑷、临时支吊架随意焊接。事实上，有许多管道上是不允许现场焊接的，例如有应力腐蚀开裂危险的管道、高压厚壁管道、其它要求焊后热处理的管道等。如果焊接了临时支吊架，其焊点会影响管道材料性能的下降。检查时一旦发现这类问题，应组织有关人员进行评定，或采取相应的措施消除其影响。

3、焊接方面

此方面容易出现的问题有：

⑴、管道及其元件焊缝外观质量超标。主要表现在焊缝金属超高、未焊满、咬边、焊瘤、母材上有飞溅物(尤其是合金母材)等等。焊缝的这些缺陷都会影响到焊接接头的性能，进而危及管道的安全性；

⑵、管道支吊架焊缝不合格。它主要表现在：焊缝长度不够《有的甚至为点焊)，角焊缝腰高尺寸不够，较薄支吊架零件被焊穿，等等。这些焊接缺陷会影响到支吊架本身的强度。进而危及压力管道的安全；

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⑶、平台梯子及构筑物的钢结构焊缝不合格。它主要表现在：焊缝长度不够；较薄构件被焊穿，热设备与冷设备、或设备与框架、或不同温度的设备之间的平台被焊连，等等。这些缺陷虽然不直接对压力管道的安全构成威胁，但却直接危及人身安全，故一旦发现也应给予纠正。

4、隔热防腐方面

管道隔热防腐方面经常出现的施工问题是没有按设计或标准要求去做，或没有按施工程序去做，以致影响到后续的检验。它主要表现在以下几个方面： ⑴、隔热厚度没有达到设计要求；

⑵、隔热保护层密封不严，以致隔热层吸水受糊；

⑶、隔热管道上的阀门及热油泵等没有进行隔热(设计另有要求时除外)；

⑷、隔热施工在管道水压试验之前进行；或者在水压试验、气密试验、开车之前就将法兰、螺纹等可拆卸接头进行了隔热施工；

⑸、投有按设计或标准要求进行除锈，涂漆厚度没有达到标准或设计要求，以致开车前防腐涂料层已经开始剥落；

⑹、焊缝在进行表面无损探伤之前已涂刷上涂料，致使焊缝表面无法进行探伤。

5、施工现场清理方面

⑴、设备、管道、设施内外的杂物（焊条头、边角废料、工器具等）； ⑵、现场与生产无关的设备、工器具、物料及其他杂物；

四、“四定”内容

由三查出来的问题，后面确定四定的内容：

定任务；或是整改，或是增加； 定时间：在什么时候完成工作量；

定人员：人员保证是时间保证的第一要素；

定措施： 对于由于施工单位自己的原因造成的，需要确定施工措施来保证工程的质量和进度。

第三篇：三查四定内容

山东圣运化工有限公司

三查四定报告

施工单位已按照设计图纸安装完毕，业主和施工单位组织各方面人员包括安装、监理、生产、设计、维护、安全、消防、环保各个方面人员进行对已建装置进行全面认真检查，“三查四定”即查设计漏项、查工程质量和隐患、查未完工程量，对查出的问题要定人员、定任务、定措施、定时间期限完成。检查要按专业、分装置进行。

1、“三查四定”内容

由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项 组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加 时间：气密前进行.2、“三查四定”应遵循的原则

（1）三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。

（2）四定工作要准

生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。一定要做到，定任务要准确。

3、具体内容（以压力管道为例）：

一、竣工文件检查

竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。(一)设计竣工文件

设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。

（1）、设计漏项

大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面； a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进

行阀门的关断或开通操作。这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进行。装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、暖泵线、最小流量线等)，这些直径较小的连通线如果遗漏将会影响正常的生产操作。

管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施**道设计的一个基本原则，如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道的高点或低点积存介质。如果该介质是有毒介质，会引起操作人员或检修人员的中毒。如果该介质是易燃易爆介质，可能会因动火而引起着火或爆炸。管道的高点无放空时，如果管道内介质是液体，还会引起正常操作中的管道气阻，若气阻出现在泵入口处，会引起泵的抽空。管道的低点无排液时，可能会引起管道的冻凝等。这些问题都会影响到装置(单元)的生产操作。

上述的这些问题是最常见的问题。开车前应严格检查，并确认能满足生产操作的需要。

b．操作人员无法接近操作点和观察点，或缺少必要的操作平台 对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。同理，对于停工期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。事实上，许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象。

c．缺少必要的操作说明

对于下列一些情况，设计文件中应给出必要的操作要求或说明：管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求；采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求；膨胀节的安装要求；高温法兰密封的热紧要求；停工时的管道吹扫、氮封(如果工艺专业有要求时)、碱洗等方面的要求；等等。对上述情况，如果缺少必要的说明和要求，会影响到装置的正常生产操作，甚至会危及到压力管道的安全可靠性。例如加氢裂化反应流出物管道，根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢(多为321材料)，但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂，因此工艺上则给出了相应的保护措施，即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗，否则很容易使材料发生破坏。

（2）、设计文件不完整

设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。装置在建设过程中，经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更。当发生设计修改和变更时，应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存人竣工设计文件中，同时在原设计文件中进行标识。一些装置的设计竣工文件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存，以致日后装置改造时无据可依，造成实物与图纸对不上。

（3）、装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求 管道设计工程师都很清楚，装置设计时必须满足有关的防火规范、防

爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等的要求。这些规范和法规涉及面广，执行起来是一件很复杂的事情，有时很容易被疏忽。例如，法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题，灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题，二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器的问题等。但上述的规范和法规一般都是强制性规定，是不能违背的。检查设计文件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实。

检查设计文件时应根据规范和法规逐项进行。除此之外，GB50160《石油化工企业设计防火规范》还提出了三重安全防护措施，即首先要预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发生后，能为及时抢救和安全疏散提供方便。在检查中，一旦发现有违背规范和法规的问题，或者是相应的防护措施没有得到落实，或者是相应的防护措施设置不合理，应及时提出整改意见。(二)采购竣工文件

检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全。（1）、采购文件中应有相应的采购技术文件

完整的采购文件是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行的有效证明资料。通过查阅采购文件尤其是采购技术文件，可以了解采购产品的质量保证情况，判断产品质量隐患，从而采取有效的措施加以防范。例如，采购技术文件中是否明确提出了产品材料的交货状态，是

否明确提出了产品材料的化学成份、机械性能、无损检验要求等。如果采购文件中没有这些方面的要求，甚至没有相应的采购技术文件，应对产品进行认真评审，或通过合适的检查、试验以确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。（2）、采购文件应与设计文件相符

采购文件与设计文件相符是必须遵守的原则。如果出现与设计不符的采购文件，应交给设计人员进行评审，并确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。例如，以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的，但对于大直径高温管道，尤其是当它与敏感设备相连时，应交付设计人员进行静应力分析校核，并确认其各项力学指标满足要求。如果管道上装有弹簧支吊架，还应进行弹簧支吊架承载校核，并确认是否需要更换或调整弹簧支吊架参数。

（3）、采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员的确认 采购代料单往往是由采购人员提出、设计人员签字同意的技术资料，它已不同于原设计的采购文件，但它应是设计文件的一个组成部分。如果采购变更文件没有设计人员的签字，应将它交给设计人员评审，并确认其可行性。需要指出的是，采购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生的，因此代用产品并不是最合适的产品，有时甚至是带有附加条件的。例如，用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500℃的高温下时，除了校对其强度外，还要在运行过程中密切观察其蠕变量，一旦蠕变超过一定的量，就应停止使用，否则会酿成事故。因为蠕变破坏是在很长一段时

间内发生的，开工初期，不会产生蠕变破坏，因此用容易买到的超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用，也不是不可以的。对于这些有附带条件的设计变更，应进行登记造册，并按附带要求进行监测。

（4）、产品随箱资料应齐全，并应进行妥善保存

产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外，尚应包括产品描述的详细资料和产品操作维护说明书。产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替换、维护的重要基础资料。例如，对含有易损件的产品，当更换易损件时，应该根据原易损件的要求定购，否则可能会影响到产品的使用性能。产品操作维护说明书是保证正确使用产品的重要文件，操作人员必须按操作维护说明书的要求进行操作维护，否则可能会影响到产品的使用性能，甚至使产品遭受毁坏。因此，产品的随箱资料是采购文件中的重要部分，如果缺少，应向制造商追要。

4、三查四定的程序： 4.1 整体大检查

4.1.1 地面竖向完整，下水井、排水沟、地下水池、地下电缆管沟盖板齐全完整；

4.1.2 房屋天棚、地面、仪表、设备清洁，门窗玻璃无损无缺，照明、通讯设施齐全好用；

4.1.3 检查桥架牢固稳定无安全隐患；

4.1.4 临时设施是否已经拆除。作业区标志是否明显标出； 4.1.5 管板、管架、管托、管吊、管卡、保温、伴热、梯子、平台、护栏是否符合设计要求。4.2 工艺管线检查

4.2.1 按图纸检查管线有无遗漏、缺损，走向是否符合设计要求； 4.2.2 检查工艺管线连接是否正确，与设备的连接是否正确。4.2.3 检查工艺管线上的仪表、阀门、螺栓等是否齐全。

4.2.4 工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓及疏水器、混合器、压力表、流量孔板、盲板等规格是否符合设计要求； 4.2.5 管线中的各种阀门、疏水器、混合器、压力表、流量孔板、采样分析点等安装位置和安装方向是否正确并符合设计要求； 4.2.6 阀门的盘根、压盖、阀盖是否把紧，垫片、螺栓材质是否符合标准，阀门开关是否灵活好用；

4.2.7 检查焊口有无漏点，质量是否符合设计要求；

4.2.8 检查各管线的伴热有无错、漏、缺、损等项，是否符合设计要求；

4.2.9 检查施工记录是否齐全；

4.2.10 检查管线的保温、刷漆、防腐是否符合标准。4.3 转动设备大检查

4.3.1 转动设备的基础是否平整光滑，排污是否合理，机座是否牢固完整，地脚螺栓是否紧固；

4.3.2 检查转动设备的型号规格是否符合设计要求；

4.3.3 检查转动设备的所属压力表、温度计、放空阀、油位计、视镜、安全阀、安全护罩是否完好，检查电机的接地线、电压、电流指示、电流开关是否安全正确；

4.3.4 检查转动设备的进出口阀门，冷却、润滑系统是否完好，符合设计要求；

4.3.5 检查转动设备油漆、易损配品配件、应带的机械密封及安装图纸是否齐全。

4.4 静止设备大检查

4.4.1 检查设备的基础、支架是否完整坚固；各部连接的螺栓是否齐全、满扣、紧固；设备内部衬里、构件；外部的保温是否完整无缺，并符合设计要求；

4.4.2 检查设备的型号、规格、材质是否符合设计要求； 4.4.3 检查设备接口是否正确；

4.4.4 检查设备所属压力表、液面计、温度计、安全阀、放空点、采样点、人孔、管咀是否完整无缺，型号规格是否符合设计要求，安装位置是否正确；

4.4.5 施工记录、易损配件及安装图纸是否齐全准确；

4.4.6 检查所有的安全阀规格正确，整定压力是否符合设计要求，并且已经投入使用。

4.4.7 设备内、外是否清扫干净，无杂物，管咀、开口等畅通； 4.4.8 防腐、保温、刷漆等是否符合设计要求。4.5 仪表电气大检查

4.5.1 检查所有仪表电气设备安装是否合适，型号规格是否正确，并符合设计要求；符合指定厂家生产；

4.5.2 检查所有电气仪表设备连接是否正确； 4.5.3 各调节阀是否动作灵活，准确，关闭严密；

4.5.4 检查仪表、电气设备的功能是否满足设计要求，并具有一定的备用。

4.5.5 供电系统是否安全可靠，正确无误； 4.5.6 设备接地及开关绝缘是否安全无误； 4.5.7 仪表、电气设备的防爆等级是否正确； 4.5.8 现场照明是否完好无损。

第四篇：三查四定方案

附件一

江西省天然气管道一期工程（九-景段）

三查四定检查方案

在公司领导的正确领导下，在公司各部门、九景项目部及各参建单位的共同努力下，江西省天然气管道一期工程（九-景段）基本达到中间交接条件。根据工程建设管理制度及内控制度要求，为确保中间交接工作顺利开展，在中交前公司组织对该工程开展一次“三查四定” 工作(查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施)。

为加强组织领导，成立“三查四定”工作领导小组，下设办公室，并成立两个专业组。

一、“三查四定”检查领导机构

1、领导小组 组 长：黄 强

副组长: 郑跃辉 叶金万 孙中义 詹 辉 许 罡

胡素平

成 员：质量监督 外聘专家 张云福 刘兆明 谌伟模

杨江鸣 沈章 孙玉杰 刘建楠 苏训灵 高杨 刘勇 全面负责“三查四定”检查领导、组织工作，成立组织机构，确定人员组成，对“三查四定”工作进行监督检查并对重大问题作出决策。

2、“三查四定”检查办公室（以下简称“办公室”）主 任：刘勇

副主任：刘兆明 谌伟模 李洪增

成 员： 毕必昌 沈江泉 孙成 任德斌 苏建伟 牛光贤

彭扬标 易旸 颜萍 宁赟

主要工作职责：

（一）负责“三查四定”工作的具体实施；

（二）组织专业人员进行各项专项检查；

（三）收集整理相关检查资料，对重大事项上报领导小组决策。

2、专业组 2.1 线路组 组 长：谌伟模

副组长：外聘专家（线路专家二名、隧道专家一名）成 员： 负责全线线路、隧道的检查。2.2场站组 组 长：刘兆明

副组长：外聘专家（工艺安装、电气自控、工民建各一名）成 员：詹 辉 许 罡 毕必昌 任德斌 牛光贤 刘春见

刘建楠 谭坤富 晋洪涛 王雪强 吴虹 熊正根 运行部、管道保护部及工程部相关人员

负责沙河分输站、景德镇站及沿线阀室的检查。本次“三查四定”检查不设专门的资料组，被检施工单位准备好施工记录、设备材料质量证明文件、合格证、检验报告等资料，在检查过程中随时备查。

二、各专业主要检查内容 2.1线路组

2.1.1检查是否已按施工图纸、标准、规范施工完毕，是否存在设计错项、缺项；

2.1.2沿线管沟回填、地貌恢复、水工保护情况； 2.1.3管线通球、吹扫、试压等工作是否完成； 2.1.4沿线有无挖掘、滑坡、塌方、防腐层破坏等危害管线安全的情况；

2.1.5沿线里程桩、测试桩、转角桩等是否按要求埋设完毕；

2.1.6隧道洞体内部结构尺寸和洞体混凝土外观质量；

2.1.7隧道洞门结构尺寸及外观合理性； 2.2场站组

2.2.1现场工艺、电气、自控、土建等实物工作量是否按设计图纸要求完成，工艺、自控流程是否符合设计要求；

2.2.2各设备型号规格是否符合设计要求； 2.2.3设备、管路系统试压吹扫是否按要求完成； 2.2.4阀门开、闭是否灵活、可靠，无内外漏现象； 2.2.5阀室截断阀引压管是否按要求安装完毕，绝缘接头测试、安装是否合格。

2.2.6各种电气、仪表设备及自控设备是否按设计要求安装完毕，单体静态调试是否完毕；

2.2.7自控、阴保、电气、通讯及消防等相关系统是否按设计图纸（或设计变更单）安装完毕，调（测）试是否符合要求；

2.2.8阀室及工艺场站的预留口是否加装阀门并用盲板盲死；

2.2.9工艺场站及阀室的各放空、排污及其它配套设施是否按设计要求安装完毕；

2.2.10安全消防

a、清管试压记录:检查分段及整体通球、试压记录；检查无损检测记录及结论；

b、压力表、安全阀、可燃气体报警仪是否校验合格，检查校验合格证、检查站场防雷接地测试报告；

c、安全设施是否按设计要求施工或配备完毕等； d、压力容器报装、注册是否完成。e、消防器材是否按设计配备到位； f、检查消防器材产品合格证是否齐全；

g、检查站场现场消防通道、消防间距是否满足要求； 2.3备查资料

2.3.1工程前期资料：可研及批复、初设及批复、开工报告、安全评价、环境评价、消防审查、报建等；

2.3.2保证资料：设备、材料的合格证、说明书；无损检测报告、隐蔽工程检查记录；试压、清管、干燥记录；

2.3.3工程报验资料；

2.3.4施工技术资料：施工组织设计、施工方案、交底记录、交桩记录、作业指导书、施工（焊接、防腐、检漏等）记录、光缆敷设、水工保护、三桩埋设等资料；

2.3.5监理资料； 2.3.6工程管理资料； 2.3.7质量初评资料； 2.3.8 安全消防资料；

a、清管试压记录:检查分段及整体通球、试压记录；检查无损检测记录及结论；

b、压力表、安全阀、可燃气体报警仪是否校验合格，检查校验合格证、检查站场及阀室防雷接地测试报告；

c、检查消防器材产品合格证是否齐全；

三、验收检查标准及依据

3.1相关职能部门批复的该工程可研、初步设计； 3.2设计文件，包括施工图、设计变更单、设计联络单和有关说明；

3.3现行的施工技术验收规范； 3.4已批复的环评、安评等文件； 3.5招标文件，设计、施工等合同文件；

3.6国外引进的设备，按照合同和中方提供的设计文件等资料进行验收；

3.7工程质量评定标准。

四、评定和结论

4.1对各检查项目存在问题按A、B、C三个等级进行评定，其中：A级表示存在严重问题，必须立即整改完善；B级表示存在不严重问题，但影响投产运行，必须立即整改完善；C级表示存在不严重问题，不影响投产运行，应抓紧安排整改完善。

4.2对各检查项目存在的问题写出明确说明及整改要求，详见三查四定检查整改表（附件四）。

五、检查时间

本次验收检查时间定于2010年6月6日—6月8日进行。(预计为三天)

六、工作安排及要求

1、要求各专业组人员按时到位。在本次检查过程中，各专业组要明确责任，认真把关，对工程质量实行责任追究制。

2、对本次检查过程中的安全工作，由场站组统一管理，其他各专业组对所负责检查项目内容负直接安全责任。

3、针对本次检查存在的各项问题，各相关专业组应制定切实可行的整改措施或提出建议解决方案，以便于及时整改或领导决策。

4、检查后形成评定报告，对所检查的问题进行汇总并作为报告的附件。

5、本次检查成立后勤工作组，负责会务组及后勤保障工作，具体要求详见附件五。

第五篇：三查四定知识

三查四定

三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程。

“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。

另外还有九完五交：

九完：工程按设计文件规定的内容施工完；工程质量初评合格；工艺管道、动力管道的耐压试验合格，系统清洗、吹扫、气密合格，保温基本完；静设备强度试验、无损检测、清扫合格；动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；装置区施工临时设施已拆除，工完、料尽、场地清，竖向工程施工完；对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任明确，完成时间明确。

五交：按设计内容对工程实物量的核实交接；工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接；工程尾项清理及完成时间的确认；随机技术资料的交接。

工程安装完毕后，首选要保证现场整洁，道路畅通，其次作好三查四定工作，确保安装施工质量达到设计要求。

清理现场的杂物，清除与装置无关的设备、器材、管道、阀门及安装剩余的边角料，现场干净，特别是进出道路、安全通道必须畅通，无障碍物。

各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求、工艺是否合理、流程是否畅通、操作是否方便，查找缺陷及时整改，设备方位是否有误、管道焊接有无漏洞，盲板、法兰、垫子是否符合要求，阀门走向有无颠倒，避雷、静电装置是否达到要求，阀门开关是否灵活，压力表、温度计安装部位与数量是否达到要求，具体按下列顺序进行查定：

1、查工艺流程流量计、取样点、阀门开关是否灵活，法兰安装是否正确，阀门、管道、法兰等级是否符合要求。

2、查流程液位计各导淋、放空是否合理，取样点、测温点、压力表、流量计位置是否达到要求。

3、查蒸汽流程、流量计、疏水器安装是否合理，导淋阀、调节阀是否灵活，工艺是否合理。

4、查冷却水流程各导淋是否畅通，阀门是否灵活。

5、查工艺流程是否合理，放空流程是否畅通，调节阀是否灵活。

6、外管流程查工艺外接口是否正确，有无差错，否则立即纠正。

7、安全方面检查与安全有关的设施是否齐全完好，如消防栓、灭火器、安全阀、呼吸器、阻火器、放空管、报警系统、电气防爆设施、现场照明灯具等是否符合要求。三查四定 “三查四定”内容

由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项 组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加 时间：气密前进行.2 “三查四定”应遵循的原则

（1）三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。

（2）四定工作要准

生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。一定要做到，定任务要准确。具体内容（以压力管道为例）：

一、竣工文件检查

竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。(一)设计竣工文件

设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。1．设计漏项

大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；

a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。

一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进行。

装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、暖泵线、最小流量线等)，这些直径较小的连通线如果遗漏将会影响正常的生产操作。

管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则，如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道的高点或低点积存介质。如果该介质是有毒介质，会引起操作人员或检修人员的中毒。如果该介质是易燃易爆介质，可能会因动火而引起着火或爆炸。管道的高点无放空时，如果管道内介质是液体，还会引起正常操作中的管道气阻，若气阻出现在泵入口处，会引起泵的抽空。管道的低点无排液时，可能会引起管道的冻凝等。这些问题都会影响到装置(单元)的生产操作。

上述的这些问题是最常见的问题。开车前应严格检查，并确认能满足生产操作的需要。

b．操作人员无法接近操作点和观察点，或缺少必要的操作平台

对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。同理，对于停工期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。事实上，许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象。c．缺少必要的操作说明

对于下列一些情况，设计文件中应给出必要的操作要求或说明：管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求；采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求；膨胀节的安装要求；高温法兰密封的热紧要求；停工时的管道吹扫、氮封(如果工艺专业有要求时)、碱洗等方面的要求；等等。对上述情况，如果缺少必要的说明和要求，会影响到装置的正常生产操作，甚至会危及到压力管道的安全可靠性。例如加氢裂化反应流出物管道，根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢(多为321材料)，但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂，因此工艺上则给出了相应的保护措施，即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗，否则很容易使材料发生破坏。2．设计文件不完整

设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。

装置在建设过程中，经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更。当发生设计修改和变更时，应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存人竣工设计文件中，同时在原设计文件中进行标识。一些装置的设计竣工文件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存，以致日后装置改造时无据可依，造成实物与图纸对不上。

3．装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求

管道设计工程师都很清楚，装置设计时必须满足有关的防火规范、防爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等的要求。这些规范和法规涉及面广，执行起来是一件很复杂的事情，有时很容易被疏忽。例如，法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题，灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题，二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器的问题等。但上述的规范和法规一般都是强制性规定，是不能违背的。检查设计文件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实。

检查设计文件时应根据规范和法规逐项进行。除此之外，GB50160《石油化工企业设计防火规范》还提出了三重安全防护措施，即首先要预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发生后，能为及时抢救和安全疏散提供方便。在检查中，一旦发现有违背规范和法规的问题，或者是相应的防护措施没有得到落实，或者是相应的防护措施设置不合理，应及时提出整改意见。(二)采购竣工文件

检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全。

1．采购文件中应有相应的采购技术文件

完整的采购文件是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行的有效证明资料。通过查阅采购文件尤其是采购技术文件，可以了解采购产品的质量保证情况，判断产品质量隐患，从而采取有效的措施加以防范。例如，采购技术文件中是否明确提出了产品材料的交货状态，是否明确提出了产品材料的化学成份、机械性能、无损检验要求等。如果采购文件中没有这些方面的要求，甚至没有相应的采购技术文件，应对产品进行认真评审，或通过合适的检查、试验以确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。2．采购文件应与设计文件相符

采购文件与设计文件相符是必须遵守的原则。如果出现与设计不符的采购文件，应交给设计人员进行评审，并确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施。例如，以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的，但对于大直径高温管道，尤其是当它与敏感设备相连时，应交付设计人员进行静应力分析校核，并确认其各项力学指标满足要求。如果管道上装有弹簧支吊架，还应进行弹簧支吊架承载校核，并确认是否需要更换或调整弹簧支吊架参数。3．采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员的确认

采购代料单往往是由采购人员提出、设计人员签字同意的技术资料，它已不同于原设计的采购文件，但它应是设计文件的一个组成部分。如果采购变更文件没有设计人员的签字，应将它交给设计人员评审，并确认其可行性。需要指出的是，采购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生的，因此代用产品并不是最合适的产品，有时甚至是带有附加条件的。例如，用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500℃的高温下时，除了校对其强度外，还要在运行过程中密切观察其蠕变量，一旦蠕变超过一定的量，就应停止使用，否则会酿成事故。因为蠕变破坏是在很长一段时间内发生的，开工初期，不会产生蠕变破坏，因此用容易买到的超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用，也不是不可以的。对于这些有附带条件的设计变更，应进行登记造册，并按附带要求进行监测。4．产品随箱资料应齐全，并应进行妥善保存

产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外，尚应包括产品描述的详细资料和产品操作维护说明书。产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替换、维护的重要基础资料。例如，对含有易损件的产品，当更换易损件时，应该根据原易损件的要求定购，否则可能会影响到产品的使用性能。产品操作维护说明书是保证正确使用产品的重要文件，操作人员必须按操作维护说明书的要求进行操作维护，否则可能会影响到产品的使用性能，甚至使产品遭受毁坏。因此，产品的随箱资料是采购文件中的重要部分，如果缺少，应向制造商追要。(三)施工竣工文件

需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件： a．重点管道的安装记录； b．管道的焊接记录；

c．焊缝的无损探伤及硬度检验记录； d．管道系统的强度和严密性试验记录； e．管道系统的吹扫记录； f．管道隔热施工记录； g．管道防腐施工记录；

h．安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录； I．设计及采购变更记录； i．其它施工文件； k．竣工图。

检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求，是否符合相应标准的要求。1．重点管道的安装记录检查

重点管道主要是指现场煨弯的高压管道、现场焊接的大口径管道及管件、现场进行隔热耐磨衬里的管道、与敏感设备相连的管道、需要冷紧的管道等。高压管道在现场煨弯时，由于现场工作环境较差，设备配置也比较差，因此煨弯弯管的质量相对较差。又由于煨弯过程伴随着弯管处壁厚的减薄，使得弯头处成为整个管路的薄弱处。合理的煨弯工艺，完善的检查试验项目，是保证煨弯弯头可靠性的重要手段。通过检查煨弯工艺参数及相关的检查试验记录，可以了解高压管煨弯弯头的可靠性。同样道理，对于现场焊接而成的大口径管道及管件，通过检查其制造及检验记录，可了解其质量状况，必要时，可采取增加检验项目或检验数量等措施以增加其可靠性。

现场进行隔热耐磨衬里的管道施工是一个难度较大又容易出现问题的施工项目。隔热耐磨衬里施工的好坏不仅影响到装置的正常生产，甚至会直接危及到管道本身的安全。例如，如果装置运行中发生衬里脱落，不仅污染介质，还可能使管道壁温升高而使金属材料受到损害。检查内容应以设计文件为准，各项指标应以满足设计要求为原则。

与敏感设备相连的管道，在常用的管道施工规范中都给出了较严格的规定。以SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》为例，它要求在管道及支吊架施工完成之后，卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移和间距等，并不得大于一定的值(数值略)。此规定的目的在于尽可能减少管子给予相连设备的附加力(矩)，以保证管道不干扰设备的正常运行。某装置曾出现过这样的事情：由于直径为DN1200的管道给予与其相连的烟机附加力太大，使烟机壳体变形而磨损了转子的叶片，致使烟机运转不正常，造成了很大的损失。因此，检查敏感设备的管道安装记录并确认符合标准要求是保证设备正常运行乃至装置正常运行的一项重要工作。

管道冷紧的目的是使管道在热态下的变形部分转移或全部转移到冷态，从而降低热态下的管系应力和对相连设备的附加力(包括力和弯距)。管道的冷紧位置和冷紧量是经过设计人员精确计算确定的，如果施工中没有按设计要求去做，或者没有完全达到设计要求，那么可能产生预想不到的后果，甚至会影响到管道或相连设备的正常工作。如果冷紧方法不当，很容易造成假象，使冷紧达不到预期的效果。事实上，这种现象又是经常出现的。因此，开工前应核实管道冷紧采用的方法、冷紧值的大小等内容，并评定其冷紧的有效性。2．管道的焊接及无损探伤记录检查

影响焊接质量的因素有很多，除操作人员的水平、环境气候影响外，尚有焊接材料的选用、焊接规范的选择、焊前预热及焊后热处理的选择、硬度检验、无损检查等因素。焊接文件的检查主要是检查它是否按设计文件和相应规范去做，是否留有质量隐患。如果记录不完整，或者是没有按设计要求或规范去做，或者检查试验数量没有达到设计或规范要求，或者是无损检查判定标准不符合设计规范的要求，等等。一旦发现这些问题，都应组织相应的技术人员进行评审，并采取适当的整改措施。在不能确认是否可靠的情况下是不能开车运行的。

在检验这些内容之前，尚应对焊接工艺评定记录、焊工培训记录及焊工资格证明材料等进行核查，并以满足相应要求为原则。3．管道系统强度和严密性试验记录检查

管道系统强度和严密性试验是装置开车前最后的一道综合检查试验，它可以综合考核管道及其元件的耐压能力和严密性，耐压能力和严密性不合格的管道是不能开车的。有关施工标准都对管道的耐压试验和严密性试验作出了具体规定。强度试验是利用高压(可使管道材料中的机械应力接近屈服极限)液体(一般为水)充入施工完毕的管道系统中，以考核管道及其元件的强度和严密性的一种试验方法。当管道从结构、支撑等方面不允许进行强度试验时，可用对管道焊缝进行百分之百射线探伤代替强度试验，但此时的检验费用将增加，同时，射线探伤只能检查焊缝的严密性和缺陷，而不能检查管系中法兰、螺纹接头的严密性和材料的稳定性(管子和阀门等在制造过程中已进行过强度试验)，故对于用百分之百射线探伤代替强度试验的管道，在开车初期应观察其运行状态，一旦出现异常情况，应立即采取有效措施，或者停车整改。

严密性试验是利用气体(气体压力一般为设计压力)充入强度试验合格的管道，并利用气体渗漏性比液体强的特点来检查管系焊缝、各种可拆卸接头、密封副等的严密性。．

工程中有许多管道不宜甚至不允许进行液压试验和气密性试验，例如大直径低压气体管道、隔热耐磨衬里管道等。对于这些管道，检查人员应密切关注其处理方法，不能留下任何隐患。例如，对于大直径气体管道，一般与相连设备采用焊接连接，故可在与设备连接之前进行高度预制，并对预制部分进行液压强度试验，合格后再与设备焊连接，并对最后的焊缝进行百分之百的射线探伤(百分之百的射线探伤可精确地探测出焊缝的缺陷及其严密性)，探伤合格的管道可代替耐压试验。对于有隔热耐磨衬里的管道，因为起强度和密封作用的部分主要是外部金属管道部分，故在衬里施工前应对金属管道部分进行耐压试验，耐压试验合格后，再进行隔热耐磨衬里施工，并对最后的焊口进行百分之百射线探伤。4．管道系统吹扫记录检查

对于施工过程中在管道内留下的污物，开工之前要进行清扫。

对不同的管道，采用的吹扫介质和吹扫方法是不同的。大多数管道均采用蒸汽吹扫，因为蒸汽不仅有压力，而且有温度，它不仅可以吹扫一般的游离污物，还可以清洗掉大部分的附着污物(如油污、氧化物等)。不允许用蒸汽吹扫的管道(如隔热耐磨衬里管道)应采用空气吹扫。要求非常清洁的管道除进行一般的吹扫之外，还要进行特殊的清洗。例如机泵的润滑油管道，一旦管道内残留有固体污物，即使颗粒非常小，也可能导致机泵运动零部件的损坏。为此，这类管道除用常规介质将游离物和附着不牢的污物清洗掉外，尚应进行酸洗或碱洗，以清除其附着较牢固的氧化物等。对往复泵和往复压缩机人口管道，除进行一般的吹扫之外，也要求进行酸洗或碱洗，以防止管道中的氧化物颗粒进入极其精密的机泵活塞缸中而造成损坏。不锈钢的润滑油管道(包括其它不锈钢管道)除进行碱洗外，尚应进行酸洗钝化处理，以便在其表面形成钝化膜，防止它再次发生氧化生锈。合适并且合格的管道吹扫记录，也是保障装置正常运行的条件之一。通过检查管道系统吹扫记录，可以了解管道吹扫的情况。5．管道隔热及防腐施工记录的检查

管道的隔热包括保温、保冷和防烫三种。管道保温的好坏一般不会直接危及压力管道的安全，但它却会造成管道的热量损失，有时会因温降较大或介质的凝固、冻结等而影响装置的正常操作。管道保冷的好坏同样会造成管道的冷量损失，而且冷量比热量价格更高，从而会造成更大的经济损失。管道防烫的好坏会影响到生产操作人员的安全，即可能使生产操作人员被烫伤。管道隔热施工记录的检查主要是查它是否符合设计文件或相应标准的要求。

管道的防腐同隔热一样，一般不会直接危及到压力管道的安全，或者说短时间内不会危及到压力管道的安全。但如果防腐施工质量不好，尤其是埋地管道的防腐施工质量不好，经过一段时间后，会导致金属管道因遭受大气或土壤的腐蚀而发生破坏。故重点检查埋地管道的防腐施工是至关重要的。6．安全阀调整试验记录及重点阀门检验记录的检查

安全阀是管道中的安全保护元件，一旦管道受偶然因素的影响而突然升压，并且升压超过一定值后，安全阀会自动开启，释放掉较高的压力，以达到保护设备和管道的目的。如果安全阀的调试数据与设计数据不符，会导致安全阀失去作用。因此安全阀在安装前一定要进行调整试验。

重点阀门如高温高压阀门如果关闭不严、外漏严重、或材质与设计要求不符等，会影响装置的正常操作，污染环境，甚至发生破坏而危及安全生产。因此，安装前对重点阀门进行系统复查是必要的。通过检查记录可了解其检验情况。7．设计及采购变更记录的检查

设计及采购变更资料是设计文件的补充文件，也是施工采用的基础文件，因此，施工单位也应有完整的记录。

检查施工单位的设计及采购变更记录主要是核对它是否与设计竣工文件和采购竣工文件吻合。

8．其它施工文件的检查

诸如支吊架(尤其是弹簧支吊架)施工文件、外管及套管伴热施工文件、法兰螺栓预紧数据记录(主要指高温高压大口径管道)、波纹管补偿器的安装记录等施工文件。

如果弹簧支吊架的安装荷载没有达到设计值要求、弹簧吊架的吊杆没有被拉紧等，都会导致弹簧支吊架不能发挥应有的作用，从而有可能将一部分管系力转移到连接设备上，使设备受力超标，或者直接导致管系本身应力超过许用值。在检查有关这方面的记录的同时，还应到安装现场重点检查其实际安装情况(下面将介绍)。有关的设计或施工规范都对外管或套管伴热施工提出了具体要求，通过检查其施工记录来确认它是否按设计要求或有关标准去做。重点检查的内容是：对输送热敏性介质的管道或不锈钢材料管道，如果采用外伴管伴热，应有非金属隔热块将伴热管和被伴热管隔开；对有法兰或螺纹等可拆卸的管道连接处，伴热管也应有可拆卸法兰；对阀门、法兰、仪表接头等管道附件，外伴热管应进行适当的弯曲缠绕等等。

对于高温(T≥250℃)、高压(P≥6．0MPa)、大直径(DN≥150mm)法兰，应有明确的螺栓预紧载荷，并用特殊或专用的工具(如力矩搬手)予以保证。一般情况下，高压管道需要的螺栓密封力较大，靠手感和经验已不能满足要求，故应用专用工具预紧，并进行记录。

波纹管补偿器的安装同弹簧支吊架的安装一样，如果安装不当，则不能发挥其应有的作用，严重时会因其补偿不够而导致管系破坏。例如，约束型补偿器的拉杆位置或铰链结构位置应按设计图纸安装，并不得妨碍补偿器的变形；运输过程使用的保护杆在补偿器安装完毕后应拆掉。等等。这些影响压力管道安全的安装均应有明确的记录，或现场检查其安装是否正确。9．竣工图的检查

竣工图是描述管道最终安装状态的实际记录文件，它是检查管道是否符合设计要求、标准法规要求的系统技术文件，是管道数据采集和登记造册的依据，也是装置今后改造用的基础资料。竣工图应完整、清晰、准确。

二、现场检查

应该说，现场检查与竣工文件检查是平行进行的工作，但二者又有所不同。竣工文件检查是检查设计、采购、施工过程中书面上出现的问题，而现场检查除直观核对书面上记录的问题之外，还应检查虽然书面记录正确但在施工实施中又出现的新错误。因此可以说，现场检查是竣工文件检查的勘定和继续。一般情况下，竣工文件中出现的问题在现场是肯定存在的，而图纸上或施工记录中没有出现的问题在现场也有可能出现。所以，现场问题检查有时比图纸或记录中的问题检查更直接、更重要。

现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量三方面的检查。(一)设计与施工漏项

设计与施工漏项可能发生在各个方面，根据作者的经验和所了解的情况，出现频率较高的问题有以下几个方面：

a．阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；

b．操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件； c．缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；

d．支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定； e．管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；

f．设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。(二)未完工程

未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。对于分期分批投入开车的装置，未列入本次开车的部分，应进行隔离，并确认它们之间相互不影响。但下列一些内容不属于未完工程：

a．法兰、阀门处的隔热。在开车升温过程中，要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作，故局部隔热应在开车后再实施；

b．地沟敷设的盖板、阀门井盖板等。道理同上，开车正常后再盖好盖板； c．用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。道理同上，开车正常后再进行拆除。

(三)施工质量

施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。根据作者的经验，可着重从以下几个方面进行检查： 1．管道及其元件方面 此方面容易出现的问题有：

a．有方向性的阀门，其方向装反。有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，有时是很危险的，故开车前必须加以改正；

b．盲板(尤其是8字盲板)位置状态不对，应结合操作及时进行调整； c．阀门、法兰、螺栓等型式不正确。不同型式的阀门，各有各自的特点，如果实际安装的阀门与设计不符，会给操作带来一些不利的影响，严重时会造成事故。不同的法兰型式具有不同的适宜适用条件，例如不能用平焊法兰代替对焊法兰用于苛刻条件下，否则密封性能将得不到保证。不同的螺栓也具有不同的适用条件，单头螺栓不能代替双头螺栓用于苛刻条件下，否则同样使法兰密封副的密封性能得不到保证。除此之外，尚应观察螺栓数量是否齐全，螺栓直径及露头长度是否均匀一致，是否符合标准要求等；

d．管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符。这是比较严重的施工错误，一旦发生，引发事故的可能性很大。通过检查管子及管件上的材料标记、法兰及螺栓上的标记、阀门及小型管道设备上的铭牌可以判断是否符合设计要求； e.波纹管膨胀节的安装状态不正确，运输安全杆没有拆除。一般情况下，对于约束型膨胀节，其连杆或铰链的位置与其位移补偿方向是匹配的，一旦发生错误，会引起严重事故，故在开车前应进行确认。运输安全杆仅用于波纹管膨胀节运输过程的保护，如果在装置开车时没有拆除，会阻碍膨胀节的补偿变形，故装置开车前应将其拆除。2．支吊架方面 此方面容易出现的问题有：

a．支吊架型式不正确。例如将导向支架施工成为一般的承重支架(即遗漏导向卡)，将滑动管托与支撑梁焊接使其变成了固定管托，将固定支架安装成了一般承重支架(即没有安装固定螺栓)，等等。支架型式的安装错误是很严重的错误，轻则会导致管系本身的应力超标，对设备嘴子的附加力超标，对管架及支架本身的推力超标，严重时会直接导致管道本身、支架本身及生根设施的破坏和相连设备的损坏；

b．支吊架的安装状态不正确。例如，承重支架的高度不够而使管道在安装状态下脱空，吊架的吊杆松弛而使管道在安装状态下没有起到承重作用，弹簧支吊架的安装荷载或安装位置不符合设计要求，等等。这些问题都会使支架本身失去作用或不能起到应起的作用，严重时也会导致管子或相连设备的破坏； c．支吊架的材料及规格不正确。材料方面发生问题较多的是与管道或设备直接相接触的零部件(即附管部件和生根在设备上的生根部件)材料较差，从而影响到相应设备或管子材料的安定性(详见第八章所述)。一般情况下，与管道和设备直接相连的支吊架零件应与相应的设备或管子同材质，或者是同类材料。支吊架的零部件规格不应小于设计图纸要求，否则会导致支架本身强度不够而破坏，进而危及管道的安全；

d．临时支吊架随意焊接。事实上，有许多管道上是不允许现场焊接的，例如有应力腐蚀开裂危险的管道、高压厚壁管道、其它要求焊后热处理的管道等。如果焊接了临时支吊架，其焊点会影响管道材料性能的下降。检查时一旦发现这类问题，应组织有关人员进行评定，或采取相应的措施消除其影响。3．焊接方面

此方面容易出现的问题有：

a．管道及其元件焊缝外观质量超标。主要表现在焊缝金属超高、未焊满、咬边、焊瘤、母材上有飞溅物(尤其是合金母材)等等。焊缝的这些缺陷都会影响到焊接接头的性能，进而危及管道的安全性；

B．管道支吊架焊缝不合格。它主要表现在：焊缝长度不够《有的甚至为点焊)，角焊缝腰高尺寸不够，较薄支吊架零件被焊穿，等等。这些焊接缺陷会影响到支吊架本身的强度。进而危及压力管道的安全；

c．平台梯子及构筑物的钢结构焊缝不合格。它主要表现在：焊缝长度不够；较薄构件被焊穿，热设备与冷设备、或设备与框架、或不同温度的设备之间的平台被焊连，等等。这些缺陷虽然不直接对压力管道的安全构成威胁，但却直接危及人身安全，故一旦发现也应给予纠正。4．隔热防腐方面

管道隔热防腐方面经常出现的施工问题是没有按设计或标准要求去做，或没有按施工程序去做，以致影响到后续的检验。它主要表现在以下几个方面： A.隔热厚度没有达到设计要求；

B.隔热保护层密封不严，以致隔热层吸水受糊；

C.隔热管道上的阀门及热油泵等没有进行隔热(设计另有要求时除外)； d．隔热施工在管道水压试验之前进行；或者在水压试验、气密试验、开车之前就将法兰、螺纹等可拆卸接头进行了隔热施工；

E.投有按设计或标准要求进行除锈，涂漆厚度没有达到标准或设计要求，以致开车前防腐涂料层已经开始剥落；

F.焊缝在进行表面无损探伤之前已涂刷上涂料，致使焊缝表面无法进行探伤。

三、建档、标识及数据采集

根据《压力管道安全管理与监察规定》的要求，压力管道应用单位应对所运行的压力管道进行造册建档，并指出这是搞好压力管道安全管理的基础工作。事实上，对运行的压力管道进行造册建档是十分必要的，可利用压力管道档案及时记录压力管道在设计、采购；施工、运行以及检修等各个阶段的有关数据、管道状态、曾发生过酌问题等。由此，在开车之前应以装置或单元为单位，对它所包含的压力管道进行造册建档，同时对重点监控的测量点进行标识，并进行初始数据的采集。(一)建档

压力管道韵档案中至少应包括下列内容：管线号、起止点、介质《包括各种腐蚀性介质及其浓度或分压》、操作温度、操作压力、设计温度；设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级(包括公称压力和壁厚等级)、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。1．管线号与管道起止点

它应与设计文件相一致，以便与流程及现场实物相对应。根据与它相连的设备，可以判断管道可能存在的工作动态。例如与往复式压缩机或往复泵相连的管道，可能存在振动问题；与变压吸附罐相连的管道，可能存在低循环疲劳破坏的问题；与重设备相连的管道，可能会受到不均匀沉降的影响；等等；根据管道的工作动态可以有选择地进行重点标识和监测。2．介质及操作条件

管道中输送的介质及其操作条件(操作温度和操作压力)是判别是否作为重点监测的重要依据，也是划分压力管道类别的主要依据。介质危险性较大、操作压力或操作温度较高的管道，是容易发生事故或者一旦发生事故会造成较大危害的管道，因此应列为重点检查和监测对象。例如；对于剧毒介质管道，一旦发生泄漏会造成严重污染，甚至会危及一定区域内人员的人身安全，因此对其密封可靠性的要求要比一般介质高的多；对于高温管道，在操作过程中会发生一系列变化；如产生较大的变形和位移，使管道及其元件产生蠕变和应力松弛，等等。密切观察这些变化，是保证管道安全运行的重要条件；高压管道储能较高；一旦发生事故，其危害性较大。故高压管道也是监测的重点。3．压力管道类别

压力管道类别是与管道输送介质及其操作条件相对应的代号标识。根据压力管道安全监察规定的要求，不同类别的压力管道，其安全检查的内容和要求是不同的。因此，压力管道类别的标识是管道运行中安全监测等级的重要标志。4．管道等级

管道等级是根据管道输送的介质性质、介质压力和介质温度等条件确定的管路各组成元件所采用的材料、压力等级、壁厚等级、腐蚀裕量、结构型式、应用标准等参数的集合，是管道元件属性的集中描述，是压力管道可靠性分析、强度计算、寿命评估的重要依据。根据管道的等级号可从相应的等级表中查到管道中各组成元件有关属性描述的数据。5．管道主体材料及热处理要求

管道主体材料及热处理要求是表示管道属性的重要参数之一，也是管道等级里面规定的主要内容之一。然而，不同的材料表现出的性能差异较大，尤其是与不同的介质环境组合时，更是表现出不同的失效形式。例如，铬钼合金钢容易出现延迟裂纹；湿硫化氢介质环境下工作的碳钢和不锈钢易出现应力腐蚀开裂；H2+H2S介质环境下工作的奥氏体不锈钢易出现连多硫酸应力腐蚀开裂；等等。对于这些材料本身或与敏感介质组合所反映出来的特殊失效形式，应重点监测、重点防范。压力管道档案中将管道的主体材料单列出来便于操作人员的监测工作。6．管道的隔热和防腐要求

一般情况下，管道的隔热材料和防腐材料的使用寿命都比较短，记录这些材料及其使用年限，便于及时更换。7．受监管道投入运行的日期

在第三章中已经提到，石油化工生产装置的大多数管道都是在腐蚀环境下工作的。管道材料无论是呈均匀腐蚀，还是局部腐蚀，无论是氢损伤，还是疲劳破坏和蠕变破坏，无不与管道的服役时间有关。随着管道服役时间的增长，管道的安定性将趋于变差。因此，受监管道投人运行的日期便成为对管道进行寿命评估的重要参数。

8．事项记录

正如前面所讲，可以把压力管道各阶段的事项记录形象地称为管道的“病历”，即它记录着该压力管道在开工初期检查和今后的运行过程中曾出现的一些对管道安定性有不良影响的事件，如材料变更、焊接返工、法兰泄漏、阀门更换、挂片试验结果、管道热位移数据、相关设备基础沉降数据、微裂纹的出现等，从而为管道安定性判断和寿命评估提供了重要依据。(二)标识与数据采集

管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。

常规标识在一些规范如SHJ43《石油化工企业设备管道表面色和标志》中已给出了具体规定。一般情况下，管道的常规标识应至少标出管线号、介质名称、介质流动方向等。

特殊标识是针对各个压力管道的特点，有选择的对压力管道的一些薄弱点、危险点、或管道在热状态下可能发生失稳(如蠕变、疲劳等)的典型点、重点腐蚀检测点、重点无损探测点及其它作为重点检查的点等所做的标识。在选择上述典型点时，应优先选择压力管道的下列部位：弹簧支吊架点，热位移较大的点，腐蚀比较严重的点，需要进行挂片腐蚀试验的点，振动管道的典型点，高压法兰接头，重设备基础标高，其它认为有必要标识记录的点。对于压力管道使用者来说，作为安全管理的手段之一，就是对于这些影响压力管道安全的地方，设置监测点并予以标识，在运行中加强观测。确定监测点之后，应登记造册，并采集下初始(开工前的)数据。1．弹簧支吊架点

弹簧支吊架的安装载荷、安装位置、工作载荷和工作位置是根据操作条件计算出来的(详见第八章)。当安装载荷和安装位置在施工中得到保证时，观查其工作状态下的工作载荷和工作位置是否达到设计要求，并由此考核设计计算的正确性或判断管道的安定性。因此管道中有弹簧支吊架的地方，应专门进行编号，必要时用图表示，并在现场进行标识，然后记录其初始状态数据。2．热位移较大的点

这里所说的热位移较大的点是指管道发生较大位移时，可能会影响到相邻管道，或受相邻建构筑物等的影响而导致管道热位移受阻，或对敏感设备产生较大的附加外力，等等。例如：管架上的管道因发生较大的横向位移而影响到相邻管道；管架上的管道发生较大的轴向位移而导致管托滑落横梁；临近梁柱的管子，因较大的横向位移受到梁柱的阻碍而导致管子热位移受阻，或导致热膨胀转移到另一端的支架或设备上；与敏感设备相连的管道，因较大的位移而引起管子对设备的管道附加力超标，从而引起相应设备不能正常工作或损坏。上述这些问题都应是设计人员正常考虑的问题，但对于非精确计算的管道或计算错误的管道，都容易导致上述问题的产生而且往往会带来较严重的后果。

对于工作温度超过管道材料蠕变温度的管道，选择合适的点并关注其位移值，可判断管道的蠕变动态；

3．腐蚀比较严重或需要进行腐蚀挂片试验的点

正如第三章所讲的那样，在设计中，有许多腐蚀环境的腐蚀都是难以定量描述的。例如，装置中每个区域的腐蚀介质组成及其各自的浓度、分压等有时很难得到准确数值，既是得到腐蚀介质的浓度、分压等数据，对具体材料的腐蚀数据(例如均匀腐蚀的腐蚀速率)也很难取得，至少目前我国找不到太多的、可供依据的试验数据。

在装置操作运行中，对于可预见的严重腐蚀部位，可以采用腐蚀挂片试验的方法获取其实际的腐蚀数据，或观查其真实的腐蚀形态，以便能够对压力管道寿命进行精确评估。腐蚀挂片试验点应选在有代表性且容易接近的地方，并定期取出挂片进行腐蚀数据采集、分析和判定腐蚀的进展及对管道安定性的影响。装置运行前，应将拟定的腐蚀挂片试验点登记造册，并进行标识，记录下其初始数据。

4．振动管道典型点

对有机械振动，或预期可能发生振动的管道，可根据其布置特点选择几个典型点(如弯头处、分支处、集中载荷处、靠近振动设备处等)进行登记造册，并进行标识，以便在运行阶段进行测量记录。根据测量记录的结果可判断管道的振幅是否超标或核算其疲劳寿命。5．高压法兰接头

对于高压厚壁管道，尤其是高温、高压厚壁管道，由于其刚度较大，往往会对管道上的法兰接头产生一个较大的附加外力。如第三章所述，当法兰受到一个较大的管道附加外力时，容易使法兰产生泄漏。对这些点除进行法兰的密封校核外，还应有意识的进行现场标识，并登记造册，在运行中定期观查其密封情况，以保证压力管道的安全运行。6．重设备基础标高

对于比较重的设备如加氢反应器等，随着时间的推移，其基础可能会逐渐下降，尤其是在地质较软的沿海地区，重设备基础下降的现象比较普遍。众所周知，当管道安装好以后，会因为重设备(基础)相对于管桥或其它轻设备的下沉而对相连管道产生一个附加位移。如果该附加位移较大时，会导致管道的强度破坏。对于这种情况，在设计过程中一般会采用基础预压缩的办法使其在安装管道前就沉降到位。但作为装置操作人员，有意识地记录有关设备的沉降数据并及时分析它对管子安定性的影响是有必要的。运行前应对要监测的设备基础进行标识并记录初始数据。

1.塔盘的水平度检查。2.溢流口宽度检查。

3.支撑圈是否牢固，是否存在架空的。4.分布器各项尺寸的检查。

5.法兰螺栓连接是否有弹簧垫片（流体震动可能导致松动）。6.塔盘是否有方向装错的，或者内件损坏的。7.其余各项等检查是否和数据表相符。