巷道掘进与顶板管理（5篇）

第一篇：巷道掘进与顶板管理

第四章 巷道掘进与顶板管理

第一节 巷道掘进施工方法

一、巷道掘进施工概述(一)巷道断面形状及尺寸 1．巷道断面形状

巷道断面的形状按其构成轮廓线可分为折边形和曲边形两大类。

选择巷道断面形状应根据巷道所处的围岩性质、巷道的服务年限和用途，以及支护材料和支护结构而定。

矩形断面利用率高，承载能力低，一般用于顶压、侧压都不大，服务年限短的巷道。

梯形断面利用率较拱形高，但承压性能较拱形差，常用于服务年限不长，断面小或围岩稳定、矿压不大的巷道。

拱形断面常用于服务年限长或围岩不稳定、矿压大的巷道。

巷道断面形状往往取决于矿区富有的支架材料和习惯采用的支护方式。木支架和钢筋混凝土支架适用于梯形和矩形断面；料石和混凝土砌碹适用于拱形、圆形等曲线形断面；而金属支架、锚杆支架适用于任何形状断面。2．巷道断面尺寸

巷道断面尺寸主要依据用途来决定的，并用所需风量来校正，以人员通过方便为原则。

巷道开掘后不加支护的断面称为荒断面，支护后的断面称为净断面。巷道断面尺寸主要考虑巷道的净高和净宽。1)巷道的净宽度。

矩形巷道(直墙巷道)的净宽度，是指巷道两侧壁或锚杆露出长度终端之间的水平距离。对于梯形巷道，当巷道内通行矿车、电机车时，净宽度指车辆顶面水平的巷道宽度；当巷道内设置运 输机械时，净宽度指从巷道底板起1．6m高水平的巷道宽度；当巷道不放置和不通行运输设备时，净宽指净高1／2处的水平距离。巷道净宽主要取决于运输设备本身的宽度、人行道宽度和相应的安全间隙，无运输设备的巷道净宽可根据通风及行人的要求来选取。

巷道内人行道的宽度和相应的安全间隙在《煤矿安全规程》中有明确的规定：(1)新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1．6m的高度内，必须留有0.8m(综合机械化采煤矿井为lm)以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1．8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.3m。

(2)在生产矿井已有巷道中，人行道的宽度不符合上述要求时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距离不得超过40m。

(3)在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1．6m的高度内，必须留有宽lm以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1．8m。2)巷道的净高度。

矩形、梯形巷道的净高度是指自道碴面或底板起至顶梁或顶部喷层面、锚杆露出长度终端的高度。

拱形断面的净高是指自道碴面起至拱顶内沿或锚杆露出长度终端的高度，由壁高和拱高组成，半圆拱拱高为巷道净宽的一半，圆弧拱及三心拱的拱高常取巷道净宽的1／3。

《煤矿安全规程》规定：主要运输巷和主要风巷的净高自轨面起不得低于2m。采区(包括盘区)内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内不得低于1．8m。

(二)巷道掘进的定向

在巷道掘进工作中，要保证巷道断面的规格、尺寸、巷道的坡度、方向符合设计的要求，必须按巷道的中心线、腰线进行施工。中心线是巷道掘进方向的基准线。腰线是指示巷道坡度的基准线。1．中心线的使用和延设方法

中心线的使用和延设最简单、方便的办法为拉线法，2．腰线的使用和延设方法

(1)拉线法。(2)半圆仪延设腰线。(三)巷道施工方法综述

巷道掘进最基本的过程就是把岩石破碎下来，形成设计所要求的空间．并对掘山的空间进行支护。

巷道根据断面煤岩所占比例的不同可分为岩巷、煤巷和半煤岩巷。1．巷道施工方法

巷道施工方法一般主要有两种方法：一种是分次成巷，另一种是一次成巷。(1)分次成巷。(2)一次成巷。2．一次成巷作业方式

按照掘进与支护的相互关系，一次成巷可分为平行作业、单行作业和多巷交替作业3种。

(1)平行作业(2)单行作业(3)交替作业。

二、岩石平巷施工

在巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序。破碎岩石常用的方法有两种，钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。岩巷的掘进，仍以钻爆法破碎岩石为主要手段．

可从以下两个方面采取措施：

(1)合理布置工作面风、水管路。(2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。2．岩巷施工技术

(1)光爆锚喷技术。(2)“三小”光爆锚喷技术。3．岩巷掘进施工安全注意事项

(1)根据巷道施工断面大小、支护结构与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。

(2)严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定。

(3)加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面。(4)平行作业时，掘、支工作必须统一指挥，砌碹地点扩帮、挑顶时，或巷道复喷时，掘进工作面的人员也必须一同撤到安全地点。

(5)平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影响运输设备的通过。

三.岩石斜巷施工

倾斜巷道有斜井、上山、下山、溜煤眼等。斜井、下山一般由上而下施工：上山、溜煤眼多由下向上施工。(一)下山掘进 1．钻眼工作

下山掘进的特点是工作面在下面，根据其特点钻跟时应注意以下4点：(1)在迎头打眼时，应将底部浮煤浮矸清理到实底，排尽积水，严禁在水中打眼。(2)在倾角较大的巷道打眼，每打一个眼，钎杆拔出后立即插上木塞，防止浮煤、浮矸将眼封堵。

(3)在迎头打眼作业时，应时时注意防护发生跑车、透水事故，经常检查跑车防护装置的有效性，井注意透水预兆，发现问题及时处理。

(4)打周边眼时，为了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一标准眼，插上木棍，以示钻眼方向。谨防坡度不够，造成巷道“漂底”。2．装岩运输

使用耙斗装岩机时要注意：

(1)耙斗装岩机下放时，绞车回车建度不要过猛，下山坡度较大时，要防止滚碴伤人。

(2)当箕斗或矿车下放接近装岩机时应减速，避免发生冲撞。(3)用耙斗装岩机装岩，最好选择大容量的矿车或箕斗配套使用。

掘进下山时，一般都采用矿车运输。为了避免发生断绳和脱钩事故，可在巷道上

部和巷道内设置防止跑车的保险装置，如提升安全绳和挡车器等。同时，在工作面上方还必须设置坚固的遮挡。遮挡距工作面的距离必须在施工组织设计和作业规程中规定． 3．排水(二)上山掘进 1．钻眼工作

(1)打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。(2)工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚蹬，支架倾倒伤人。(3)打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。

(4)在倾角超过25°以上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。

(5)要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”。

(6)为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度。2．装岩运输

在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或辅送机运输。3．通风

掘进上山时应特别注意通风工作。

四、煤巷及半煤岩巷掘进(一)煤巷掘进

煤巷掘进的施工方法有：钻眼爆破法、风镐法、机械或水力掘进法。煤巷掘进的工序与岩巷基本相同，施工中应注意以下4点安全事项：

(1)煤巷掘进一般不破顶板，柑中心线掘进，不设腰线，施工中应根据不同的破岩方法，做好顶板管理工作。

(2)在有瓦斯煤层中爆破时，应采用毫秒雷管实现全断面一次爆破，其最后一段延期时间不得超过130ms。

(3)在巷道顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯浓度降不到允许放炮的情况下．应采用风镐破煤。

(4)使用掘进机掘进煤巷时，应严格控制控顶距，严禁空顶作业。(二)半煤岩巷掘进 1．巷道位置的选择

巷道掘进断面的位置，有挑顶、卧底及挑顶兼卧底3种情况 2．炮眼布置

半煤岩工作面，由于煤层较软，掏槽眼多布置在煤层中。掏槽形式、炮眼间距和深度应根据巷道断面大小、煤层厚度和位置以及循环进尺而定。

3．施工组织

半煤岩巷掘进的施工组织有：煤、岩不分全断面一次掘进和煤、岩分掘分运两种形式。

五、特殊工程施工(一)巷道交岔点施工

交岔点是指巷道相交或分岔的地方。按使用的支护方式不同，可分为架棚式、砌碹式和锚喷式交岔点。1.交岔点常用施工方法

(1)全断面掘进法。(2)扩帮刷大法。(3)掘导硐法。2．施工安全注意事项

(1)采用扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。

(2)交岔点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。

(3)架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要专门设计。

(4)在已施工的巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近巷道的支护。(二)硐室施工

大断面硐室施工方法一般有2种：即全断面施工法、台阶工作面施工法和导硐施工法。施工大断面硐室应注意以下4点安全事项：

(1)由于大断面硐室断面较大，且周围井巷工程较多，因而 硐室围岩的受力情况较为复杂，施工中应加强顶板管理。

(2)施工工序多，各工种、工序平行或交叉作业时要确保相互间的安全施工。(3)严格保证工程质量。

(4)做到一次成巷，施工中发现问题要及时处理，不留收尾工程。(三)弯道施工

巷道施工中，经常遇到曲线段巷道即弯道。弯道必须按设计曲率半径掘进，巷道中线的延伸、工作面炮眼布置、支护和装岩机的使用等具有以下特点和要求。1．巷遭中线的延伸 2．炮眼布置 3．支护 4．耙斗装岩机在弯道中的使用

(四)采区煤仓施工

呆区煤仓的施工大多采用反井法施工，反井法施工的要点是：先自下向上掘小反井，再自上向下刷大至设计断面，进行支护。1．吊罐反井法

吊罐反井施工应采取以下安全措施：

(1)绳孔偏斜不得超过0.5%，为了安设管线及满足通风要求，一般应同时钻凿2—3个钻孔，取其中一个偏斜率最小的作绳孔。

(2)悬挂吊罐钢丝绳时，应根据钻孔偏斜的具体情况进行调整，尽量做到钢丝绳不与孔壁摩擦。

(3)绞车房应有两套信号装置，与吊罐和井底车场联系。两套信号必须有明显的区分，当接收的信号不一致时严禁开车。(4)作业时空帮距不得超过作业规程规定。

(5)为处理放炮、刷帮出矸时卡住小井，可在小井内敷设钢丝绳，一旦发生卡堵小井时，可上下拉动钢丝绳，促使矸石下坠。严禁站在被堵的矸石上处理卡矸或做其他工作。2．垛盘反井法

垛盘反井法是由下向上采用钻爆法开凿一小断面反井，贯通后再由上向下刷砌井简至设汁断面的施工方法。

垛盘反井法施工应采取以下安全措施：(1)以木垛盘支护时，必须及时支护。(2)木垛盘的基礅应采用砖或料石砌筑。(3)放炮前，必须将人行间和运料间盖严。

(4)采用压人式局部通风机通风时，风简口距工作面不得超过5m，并在风筒口上设置网罩，防止矸石掉入，同时在下端拐弯处设排矸小门。

(5)不准将废木料等材料扔入溜矸间；工作面的大块矸石应在破碎后再装入溜矸间，溜矸间的矸石不准一次放得太多或放空，防止堵塞或冲击砸坏溜矸间。(6)用吊桶运送材料工具时，长料要上下放置，不准超出桶沿，并且应绑扎牢靠整齐。

(7)木垛盘应按中心架设，确保规格质量，各间隔要整齐牢固，严防相互串通，并设专人定时检查、清扫及维护。

(8)施工地点应设置安全标志及栏杆，严防非工作人员进入反井下面，被上面落物砸伤。3.反井钻机法

采用反井钻机法施工时应注意以下安全注意事项：

(1)接班后必须认真检查绞车、滚筒、钢丝绳及提升滑轮的完好情况．(2)井筒内作业前应严格执行敲帮问顶制度。

(3)在钻眼过程中，要用安全盖盖严溜矸孔，并严禁站在安全盖上作业，以防施工人员坠落。．

(4)井筒内上下人员及供风运料工作必须通过信号联系，信号必须灵敏、清晰、准确。

(5)爆破后利用小铁锹人工攉碴到溜矸孔内时，作业人员要系好完全带，封孔安全盖距离碴面不大于400mm。

(6)为了防止堵孔，可在钻孔内安设一根钢丝绳，绳上每10m做一个卡环，发生堵孔时，上下抽动钢丝绳，即可达到疏通的目的。

(7)煤仓穿过煤层或不稳定岩层时，应采取相应的支护方式。

(8)下锁口所处岩层不稳定时，可先施工下部大巷两侧混凝土墙和铺设工字钢梁，浇注混凝土，然后再按设计图刷大下口。

六、特殊条件下的巷道施工(一)岩巷掘进

岩巷掘进时，根据支护方式和围岩破碎程度的不同可采用短掘短砌法、随掘随锚喷法和超前导硐法。

1．短掘短砌法 2．随掘随锚喷法 3．超前导硐法 施工安全注意事项：

(1)由于围岩很不稳定，只能放小炮或用风镐掘进．(2)临时支架要架设牢靠，保证作业安全。

(3)保护好岩柱，采用密打眼、间隔装药，两侧同时放炮的办法，以减少对岩柱的破坏。(二)穿巷掘进

穿巷掘进时，存在以下3种情况：平面交叉通过；从原巷道下面穿过；从原巷道上面穿过。为了保证安全施工，应分别采取以下措施：(1)两巷平面交叉通过时，应技贯通巷道采取安全技术措施。

(2)当原巷道为独头巷道，长期不通风时，应按规定恢复通风，排除瓦斯，达到允许爆破要求；当原巷道为已报废巷道，人员无法进入时，在相距20m时应打钻探清瓦斯情况，采取必需的措施；当原巷遭为正在使用的巷道时，只需加固穿过点前后5m的支架，防止冒顶或掉底。

(3)若被穿巷道在—上方，巷道内有积水或排水水沟时，应在穿过前进行排除改道或安装防排水设施等。

(4)当新掘巷道工作面距原巷道顶、底板间距小于3m时，应根据围岩情况，采取浅打眼、少装药、放小炮的办法穿过。

(5)穿巷掘进小于20m时，掘进工作面每次放炮前，必须振出警戒人员到通向穿过地点的所有通路设置警戒，每组警戒人员为两人，到位后，一人返回，待所有警戒地点报告人员返回后，才准通电放炮。(三)接近老空区时的掘进

掘进巷道揭露老空前，必须制定探查老空区的措施，包括接近老空区时必须面留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。

在揭露老空时，必须将人员搬至安全地点。只有经过检查，证明老空区内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。(四)煤与瓦斯突出煤层中的掘进

为了防止煤(岩)层掘进时出现瓦斯突出，施工时可采用以下安全技术措施． 1.震动放炮和松动爆破 2．加强媒体稳定(1)半面掘进和留大根掘进。(2)超前支架。(3)大直径超前钻孔。

(五)遇突出空洞及陷落柱时的掘进 1．巷道通过突出空洞时的安全注意事项

(1)在探清情况下直接通过时，距空洞2—3m就应采用放小炮的方法掘进，以防冒顶或掉底。(2)对巷道顶、帮的较大空洞应按规定采取封闭措施，以防瓦斯积聚，造成隐患。

(3)对大的空洞应提前停掘。

2．巷道通过陷落柱时的安全注意事项(1)在接近含水的陷落柱时，应提前探水前进。

(2)采用钻爆法掘进时，应缩小循环进尺，改变支护参数或方式，加强顶板管理。(3)煤巷综掘时，应由地质部门给出腰线，严格按中心线、腰线施工。(4)陷落柱岩石较软时，采用掘进机直接饯刀截割破岩岩石较硬时，采用钻爆法破岩，掘进机出碴。

第二节 巷道矿压

一、巷道矿压及其形成

由于进行采掘活动而在采掘空间周围岩体中及支护物上产生的压力叫矿山压力，简称矿压。

这种在矿山压力作用下围岩和支护物上产生的一系列力学现象叫矿山压力显现，简称矿压显现。1．顶压时形成

如果巷道开掘后立即支护，支架就以其本身的承载力阻止或减小岩石变形和移动。这部分岩石压在支架上的力，就叫顶压． 2．侧压的形成

侧压是指苍道两帮对支架的压力，它是由于两帮岩石或煤向巷道内挤压而形成的。

3.底压的形成

在巷遭侧压的作用于下，底板内部将会产生侧压力，井产生向上的底压，使底板臌起、离层、弯曲或破坏。4．斜巷矿压的形成及特点

棚腿中心线与顶底板垂线之间的夹角，叫做迎山角。支架迎山角是为了克服下推力，防止支架向下倾倒的措施之一。

二、影响巷道矿压的因素

巷道矿压的大小．主要受巷道所处深度、巷道断面大小、地质构造、围岩性质等因素的影响。

(1)深度的影响。(2)巷道断面与支护形式。(3)地质构造的影响。(4)围岩性质的影响。(5)巷道相对开采煤层与回采工作面的位置。

三、冲击地压

冲击地压是井巷或采煤工作面的煤岩体，由于变形能的释放而产生的一种以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象，是山压力的一种特殊显现形式。(一)冲击地压显现的特征(1)突然爆发。

(2)发生时声响巨大，发生过程短暂而急剧，并有强烈的震动。

(3)破坏性大，冲击地压有时导致顶板显著下沉或底板臌裂，煤体移动，大量煤块从煤壁抛出，堵塞巷道。(二)冲击地压影响因素 1．自然地质固紊

自然地质因素主要包括采深、地质构造及煤岩结构和力学特性的影响。

2．开采技术固素

由于开拓布置不合理或采煤方法不当，容易造成冲击地压的发生。(三)冲击地压的防治措施

冲击地压的防治措施主要体现在两个方面：一是降低应力的集中程度；二是改变煤岩体的物理力学性能。1．降低应力的集中程度

(1)超前开采保护层(2)无煤柱开采(3)合理安排开采顺序 2．改变煤层的物理力学性能

(1)高压注水(2)放松动炮(3)钻孔槽卸压

第三节 巷道支护

巷道支护的目的在于改善围岩的受力状况．减缓围岩的变形移动速度，维护安全的工作空间。

巷道支护的基本形式包括架棚支护，砌碹支护和锚喷支护。

一、架棚支护

架设棚式支架进行巷道支护是煤矿井下常用的支护形式。(一)梯形支架

梯形支架可采用木支架、金属支架及装配式钢筋混凝土支架。1．木支架

木支架控照顶粱与柱腿的连接形式有亲口棚子和鸭嘴棚子两种。2．金属支架

金属支架具有坚固、耐用、防火，架设方便，可制成各种构件，可回收复用等优点。

金属梯形支架有两种类型，一种为梯形刚性支架，另一种为梯形可缩性支架。架设梯形金属支架时应遵守下列规定：

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用，卡缆构件要齐全。

(2)严格按中、腰线施工．井及时返线，保证巷道的坡度和方向。(3)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸粱上焊接的矿用工字钢挡块。

(4)梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿斜度和方向，严禁在缝口处打入本楔。(5)校作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间必须上紧拉杆和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。3．装配式钢筋混凝土支架

装配式钢筋混凝土支架简称钢筋混凝土支架。它可分为两大类．一类是普通混凝土支架，另一类是预应力混凝土支架。架设钢筋混凝土支架必须遵守下列规定：

(1)所用支架构件应无开裂、露筋现象，支架接口处要垫上经防腐处理的20-30mm厚的木垫板。

(2)找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

(3)钢筋混凝土支架支护巷道一般采用预制水泥板背帮背顶，梁、柱不准直接与顶帮接触。

(4)在煤和软岩巷道中，钢筋混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防止炮崩的加固措施。(二)拱邢支架

金属拱形支架可分为两类，即普通金属拱形支架和u形钢拱形支架。普通金属拱形支架分为无阻、有腿和铰接3种。

u形钢拱型支架可分为半圆拱、直腿三心拱和曲腿三心拱3种。架设拱形支架时应遵守下列规定：

(1)拱粱两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150Nm。

(2)u形钢搭接处严禁使用单卡缆．其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过l0％。(三)架棚直护安全注意事项

(1)现场应有班、组长负责指挥协调架棚作业。(2)严格执行敲帮问顶制度。(3)必须检查工作地点支架的质量。

(4)必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。(5)注意操作安全，保证支护施工质量。

二、砌碹支护

砌碹支护是以料石、砌块为主要原料，以水泥砂浆胶结，或以混凝土现场浇灌而成的连续体支护。

砌碹支护施工安全注意事项：

(1)砌碹施工工艺复杂，区队干部应与工人一起跟班作业，及时处理施工中出现的事故隐患，保证安全施工。

(2)施工前应对施工地点的支护情况、环境等作全面检查，发现不安全因素，要及时处理，处理后方可进行工作。

(3)掘砌基础的工作必须在临时支护的保护下进行。

(4)立碹胎时要配足人员，由班长或经验丰富的工人统一指挥，保证立眙工作的安全。

(5)回胎时要配足人力，在班长或者工人的统一指挥下进行。回收人员必须站在安全的地点，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。

(6)有冒顶危险的地区不能掘、砌平行作业。巷道围岩破碎时要短段掘砌。(7)在上山掘进和砌碹平行作业时，在砌碹工作面上方5～10m，要设置安全挡。

三、锚喷支护

锚喷支护是锚杆支护、锚杆与喷浆以及喷射混凝土联合支护的总称。(一)锚杆支护

锚杆支护就是在巷道掘后，先向围岩打眼，在眼孔内锚入锚杆，把巷道围岩予以加固，充分利用围岩自身的强度，从而达到支护巷道的目的。1．锚杆支护作用的原理

(1)悬吊作用(2)组合粱作用(3)挤压加固作用(4)减小跨度作用

2．锚杆支护形式

锚杆支护按组合构件可分为7类支护：①单体锚杆；②锚杆网；③锚杆钢带；④锚扦梁；⑤锚杆桁架；⑥锚杆锚索：⑦多种组合，包括锚带网、锚梁网、锚杆桁

架网、锚带(梁)网索等，(1)锚杆布置方式。(2)锚固方式。(3)树脂锚固剂。(4)钻孔、锚杆、树脂药卷直径的合理匹配。3．锚杆支护施工安全注意事项

(1)巷道锚杆支护施工必须有作业规程，并且严格按作业规程的规定组织施工。(2)锚杆眼必须按作业规程要求的间距和排距布置，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。

(3)打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，按规定架设临时支护，严禁空顶作业。(4)锚杆眼应做到当班打的眼当班锚。

(5)锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得打穿皮服或沿顺层面、裂缝打眼。(6)使用树脂锚杆时应用防护手套，末固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触。

(7)锚杆安装时的预应力必须符合作业规程的规定，否则将可能导致重大事故的发生。

(二)喷射混凝土支护

根据使用机具或施工方法的不同，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。1．喷射混凝土支护作用原理

(1)支撑作用(2)充填作用(3)隔绝作用(4)柔性支护作用 2．喷射混凝土支护安全施工注意事项

(1)在使用喷射机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。(2)初喷前，要先敲帮问顶，清除危岩活石，以保证作业安全。(3)喷射中发生堵管时，应停止作业。

(4)在斜井和巷道中使用的长距离钢管或塑料管要定期转动，使其磨损均匀。(5)较高巷道喷顶时，要搭设可靠的工作台或用机械手喷射。

(6)向喷射机送料人员要站在安全地点。斜巷悬车上料时，车下方必须设挡车柱。(7)喷射机必须保持密封性能良好，防止漏风和粉尘飞扬。加强工作面通风。(8)喷射作业中粉尘的来源主要是水泥和砂粒中的矽尘飞扬。(三)锚喷联合支护

1．锚杆喷射混凝土支护 2．锚杆喷射混凝土金属网联合支护 3．钢架喷射混凝土联合支护

四、锚索支护

(一)锚索支护原理(二)锚索主要支护参数(三)锚索操作要求 l．施工前的准备

1)施工设备的检查 2)锚杆钻机的检查 3)检查工作面的安全情况 锚杆钻机打眼前应检查以下内容：

(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭’’位置。(2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。(3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。(4)检查锚杆机械是否完好。

(5)检查是否漏水，及时更换水密封。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。2．锚索的安装 1)打锚索眼的操作要求

(1)竖起钻机把初始钻扦插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使钻机和钻杆处于正确位置。

(2)开钻。(3)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

(4)锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼探误差为±50mm，偏差为±150mm，(5)锚索打眼完后，先关水，再停风。(6)按要求打注浆孔。2)安装、锚固锚索。

(1)梭查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。(2)把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

(3)将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两个以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列．

(4)用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。(5)停止搅拌．但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。

(6)卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、索具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉袖缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员离开，张拉油缸前不得有人。

(7)开泵进行张拉并注意观察压力表读数。达到设计预紧力或油缸行程结束后，迅速换向回程。

(8)卸下张拉油缸，用锚索尾部切割器截下锚索外露部分。(9)锚索注浆防锈。注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。(四)锚索施工安全

(1)检查施工地点支护状况，严防片帮，冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

(2)遇到节理、裂隙发育，顶板破碎时，应先进行临时支护，确认安全再进行打眼。

(3)打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人。钻机5m内不得有闲杂人员．

(4)巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

(5)锚索张拉预紧力应控制在80～100kN，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索．(6)服务年限l0年以上锚索需注浆防锈。

五、其他支护(一)抬棚

(1)在顶板完整、压力不大的梯形栅子支护巷道，抬棚应按下列顺序施工： ①在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得妨碍抬棚的架设。

②摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。③按架设梯形栅的要求立柱腿、上抬棚粱。

④将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插粱不准从中间向两翼进行。⑤背好顶、帮，打紧木楔。

(2)在顶板破碎、压力大的地点，抢棚应按下列顺序施工：

①将原支架逐棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

②架设主抬棚、抬住已替好的插梁。③撤除临时点柱或托棚。④逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮。⑤架设辅助抬棚．

(3)在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。(4)采用矿工钢架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装置．(二)点柱

架设点柱注意事项：

①每根点柱都必须戴帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱使用双柱帽和双楔子。

②打点柱时，坑木粗头向上，柱帽要居中。水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜；在倾斜巷道中，每5°一6°的倾角支柱应有1°的迎山角。③根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软可在柱下

加木垫。木垫的规格也应符合作业规程的规定．(三)前探梁支护

(1)架设梯形棚前探梁注意事项：

①架设本棚、工宇钢棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、轻型钢轨、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探粱及固定装置的规格或强度，均应符合作业规程的规定。②前探粱长度不得小于3.5m。

③放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于棚距的80%，然后紧固吊梁器或卡箍． ④在前探梁上应用横放方木接顶，并用板皮、木楔固紧。接顶方木必须略高于后方的棚梁。

(2)架设拱形棚铰接前探梁注意事项：

①铰接梁的规格、型号必须一致，紧固的楔销应配套通用。

②放炮后，应尽快拆除最后一节铰接梁和卡具，并及时与最前端的铰接梁用水平调角楔悬臂铰接。

③在最前端把栅梁放于悬臂铰接梁上，找正方向和高度后，再用卡具将棚梁与铰接梁固定。

④背顶后再挖柱窝和架设柱腿。

(3)锚喷巷遭架设前探梁应遵守下列规定：

①巷宽小于3m时，可在巷道顶使用2根前抉梁；巷宽大于2m时，应再增加l根前探梁．

②卡环间距和前探梁的间距，应按作业规程规定的锚杆间、排距确定，卡环的方向必须有可调性。

③放炮后，松开卡环，应及时将前探梁伸移到迎头，井用板皮、木楔背顶。④按设计位置打入最前排锚杆安装卡环，同时卸下量后排的卡环，将前探粱穿入新安装的卡环内，背好顶后，再进行锚杆支护施工。⑤安装卡环的锚杆，最大外露长度不得超过120mm。

第四节 巷道顶板事故及防治

一、巷道顶板事故的类型 1．顶权冒落的基本形式

按事故地点顶板的冒落形状与冒落规律来划分，顶板冒落的主要形式为：(1)顶板规则冒落。(2)层状顶板裂断冒落。{3)顶板不规则冒落。2．巷道顶板事故的基本类型

(1)按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下5种类型： ①巷道围岩松软或极易风化，稳定性差。②巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带。

③巷道穿过岩性突变地带时，在其交界处容易出现岩棱、伞堵等，掘进过程中引起塌冒。

④由于采深大，巷道围岩受到高应力作用，巷道掘进过程中产生煤、瓦斯突出以及岩爆现象等。

⑤地下水侵入，巷遭围岩的强度明显削弱，稳定性大幅度降低。(2)按造成事故的岩石冒落形式划分，有以下2种类型： ①无支护坠落。②压垮型。③推垮型。

二、巷道顶板事故发生的原因及预防措施 1．掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施 掘进工作面冒顶的原固有两类：

第一、掘进破岩后，顶部存在特与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。

第二、掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。预防掘进工作面冒顶事故的措施如下：(1)掘进工作面要严格控制控顶距。

(2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

(3)采用前探梁金属支架等临时支护措施，使工人在有顶板有防护的条件下作业，防止冒顶伤人。

(4)根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。

(5)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

2．巷道交岔点处冒顶事故的原固及预防措施 预防交岔点冒顶的措施如下：(1)开口应避开原来巷道冒顶的范围。

(2)交岔点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连接成一十整体。(3)交岔点锚喷支护时，使用加长或全长锚固式锚杆。

(4)全锚支护的采区巷道．交岔点应缩小锚杆间距，井使用小孔径锚索补强。3．压垮型冒顶的原因厌预防措施

根据压垮型冒顶的原因，可以采取以下防治措施：

(1)巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响。(2)巷道支架应有足够的支撑强度以抵抗围岩压力。

(3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。(4)尽可能做到支架与围岩共同承载。4．漏垮型冒顶的原因及预防措施

漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效，巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，形成事故。预防漏垮型冒顶的措施如下：

(1)掘进工作面放炮后应立即进行临时支护，严禁空顶作业。(2)凡固支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。(3)巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆旧支架。

(4)锚杆支护巷道应及时施工；施工前应先清除危石，成巷后要定期检查危石并及时处理。

5．推垮型冒顶的原因及预防措施

预防推垮型冒顶的主要措施是提高支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用撑木或拉杆连接固定，增加支架的稳定性，以防推倒。

三、巷道顶板管理的措施

从顶板事故类型及原固中可以看出，巷道常见顶板事故除了施工质量管理要求不严外，主要还有以下两方面的原因：

第一，对巷道掘进中围岩稳定状况及运动发展情况不清楚；

第二，缺乏针对性防范措施，支护方式选择不当、支架承载能力不能有效发挥、支架稳定性差等。

1．掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施

掘进巷道在诵过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软，节理裂隙发育地带以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低、稳定性差、帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下9方面工作：

(1)加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。

(2)巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。

(3)施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。一旦发现异兆要及时处理，防患于未然．

(4)掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或u形钢可缩性支架支护，棚距要缩小。

(5)减少爆破装药量，降低爆破对断层带附近破碎顶板的震动．

(6)缩小空顶距离，及时架设临时支架；永久支架要跟上，滞后距离不得大于2～4m。

(7)巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。

(8)当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板．

(9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。2.在松欹膨胀性岩层或破碎媒体中掘进时的安全措施 3．新掘巷道应制定的开9安全措施

(1)开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。

(2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角。

(3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶，大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。(4)新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

(5)新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。4．沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施(1)避开动压影响。

(2)尽量减小掘进时的空顶面积。

(3)巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。

(4)擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。5．有淋水的工作面顶板管理措施

四、巷道顶板事故的处理(一)巷道冒顶事故的处理方法 1．巷道发生局部冒顶事故的处理方法

(1)先加固好冒落区前后的完好支架。使用棚子支护的，应根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一十联合体，棚子顶帮要背严接实。

(2)及时封顶．控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木垛的方法处理。人员站在安全地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉。在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住

(3)岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。2．冒顶范围较大时的处理方法

(1)小断面快速修复法。(2)一次成巷修复法。(3)木垛法。1．木垛法 2．撞楔法(三)巷道底鼓的处理方法

1．棚子铺设底粱 2．碹体砌反拱 3．卸压加固法 4．拉底

第五节 巷道掘进工程质量标准

合格要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定，基本项目中每个检查项目的检查点均应符合合格规定，检查点中每一测点均应符合合格规定，允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有70％以上(含70％)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。

优良要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目中每个检验项目的检查点均应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中有50％以上(含50%)的检查点符合优良规定，该项目即为优良；优良项目数应占检验项目总数的50％以上(含50％)；允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有90％以上(含90%)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的均须不影响安全使用。

第六节 巷道维修

一、巷道维修时的顶板管理措施

(1)凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。

(2)巷道顶板完好、整体性能强、岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1.2m。(3)翻棚时必须由班组长和安全员进行敲帮问顶。

(4)橇落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。

(5)巷道顶板完好、岩石坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。

(6)打锚杆眼前必须找落浮石，然后开机钻眼．

二、支架拆换时的安全措施

(1)拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。

(2)凡独头巷道一定要从外向里拆换，不得由里向外进行。贯通巷道要顺风逐架拆换。

(3)倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。

(4)拆换支架时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行。(5)对头巷道维修拆换，在两头相距5m时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。

(6)拆换支架时，施工前应安全可靠地保护施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。

(7)拆换支架时，一定要搭设牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。(8)上下山拆换支架前要在距工作地点下面5~lOm处分别设2—3处挡板．防止滑

落岩石打伤下面的工作人员或校查人员。

(9)拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杆托好木垛后再翻棚。

三、开帮破砌碹时的安全注意事项 维修巷道时应注意以下事项：

(1)开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定，一般较好岩石，每次开帮长度不超过3m；顶板压力大、活石多时禁止采用放炮开帮，每次只准翻1架砌lm。(2)放炮开帮时，放炮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的碹要覆盖好，然后开始放炮。

(3)用风镐破碹时必须边破碹边背好帮顶．采用放炮破碹时，眼深不能穿透碹壁。(4)砌碹立眙要找好中心腰线，立胎要找正，做到干、直，并打好压顶楔。(5)碹体和顶帮之间必须用不然物充满填实。(6)巷道超过5m宽时，要打中心顶柱。

四、巷道维修时的其他安全注意事项

(1)卸车时先打眼后卸料，卸重物要喊号，两人以上抬卸料时，要配合默契。(2)在独头巷道或顶部有高冒处施工前，要找有关检查人员检查瓦斯。(3)维修巷道需要爆破时，应严格执行“一炮三检制度”。作业：

1．巷道内人行道的宽度和相应的妄全间隙有哪些规定? 2．中心线和腰线的作用是什么?如何延设中心线和腰线? 3．煤巷掘进施工的安全注意事项有哪些? 4．交岔点施上方法有哪些?应注意哪些安全事项5．防治冲击地压有哪些措施? 6．架设抬棚的安全规定有哪些?7．巷道顶板事故的原因及预防措施有哪些? 8．巷道顶板事故有哪些处理方法?9．巷道维修时顶板管理措施有哪些? 小结：通过对本课的学习使掘进工掌握主要的巷道施工方法及支护形式，了解各种维护维修方法及注意事项，巷道顶板事故防治，起到指导井下生产，保障生产安全的作用。

第五节

巷道掘进工程质量标准

严格的质量管理是实现安全生产的保证。现场施工人员都要重视工程质量，参与质量管理，定期组织学习质量管理知识。通过开展质量管理(QC)小组活动等形式提高掘进工作面的工程质量。

煤矿井巷工程种类很多，施工方法也不尽相同。施工中应实现全面质量管理，严格质量检验制度，把质量不合格的工程消灭在施工过程中。煤矿井巷工程质量检验评定应按分项工程、分部工程和单位工程划分。分项工程按工序和工种划分，如基岩掘进工程、模板组装工程、锚杆支护工程、喷射混凝土支护工程、砌碹支护工程、架棚支护工程等。分部工程按井巷工程的主要部位划分，如巷道工程的主体工程、交岔点工程、水沟工程、附属工程等。为

了便于：工程月末验收，对工程量大、工期长的井筒、平硐、巷道的主体工程，可以按每月实际进尺划分为一个分部工程。凡不能独立发挥能力，但具有独立施工条件，构成一个施工单元的工程，即为一个单位工程。井巷工程的单位工程划分为立井井筒、斜井井筒和平硐、巷道、硐室、安全与通风设施、井下铺轨6类。

分项工程、分部工程和单位工程的质量检验评定均分为“合格”和“优良”两个等级，并有具体规定。以分项工程为例。分项工程的检验和评定，应在保证项目、基本项目、允许偏差项目和质量保证资料具备的基础上进行。在班组检查的基础上，由施工负责人组织检验和评定，质量检查员核定。

合格要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目中每个检查项目的检查点均应符合合格规定；检查点中每一测点均应符合合格规定；允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有70％以上(含70％)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。

优良要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定，基本项目中每个检验项目的检查点均应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中有50％以上(含50％)的检查点符合优良规定，该项目即为优良；优良项目数应占检验项目总数的50％以上(含50％)；允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有90％以上(含90％)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的均须不影响安全使用。

对于分项工程质量检验选择检查点及测点，《煤矿井巷工程质量检验评定标准》也作出了规定。如巷道分项工程每次质量检验或抽检时，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m。拱形、圆形断面巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。各种支架支护的巷道中，梯(矩)形断面巷道每个检查点应选6个测点。对于锚杆锚固力，巷道每30～50m或每300根锚杆(含300根以下)，锚杆必须检查一组，每组不得少于3根等。

掘进工作面质量管理的内容包括：巷道净宽、净高、中心线、坡度、腰线、卡子、背帮背顶、棚梁位置、柱窝深度、水沟规格、前探粱、控顶距等是否符合规定；巷道贯通、绞车窝、拐弯、交岔点等是否达到特殊施工质量要求等。

每班(组)设质量验收员，班(组)长配合质量验收员做好本班(组)的质量验收工作，严把质量验收关。质量不合格，要返工或采取补救措施，不能因质量问题留下隐患，影响安全生产。在搞好质量检验评定的同时，要把工作面文明生产工作搞好。

第二篇：浅谈煤矿掘进巷道的顶板管理

浅谈煤矿掘进巷道的顶板管理

摘 要：随着我国经济的不断发展，煤矿产业也随之发展起来，并成为我国的主要支柱产业之一。在煤矿开采过程中，会有这样或者是那样的安全事故发生，其中由于顶板而造成的安全事故发生频繁，得到煤矿企业的重视。在对煤矿进行管理时，必须重视对顶板的管理，减少安全事故出现，使得煤矿开采在安全下进行。

关键词：巷道顶板管理 措施 改进 优化 监督

煤矿掘进巷道的顶板事故对煤矿的安全生产会造成很大的影响，因此，为了保障煤矿日常生产安全，就应该进一步加强煤矿掘进巷道顶板管理，采取安全的防护措施。煤矿掘进巷道的顶板事故防范的技术性措施

1.1 对巷道断面进行优化

煤矿掘进巷道应该使用拱形顶板，这样便于施工，还能对巷道围岩的受力情况进行改善，以提高其承载能力。运用图像处理技术对煤矿掘进巷道的弧形底角断面和巷道的直角断面进行比较，然后对它们的受力情况进行计算，以此对巷道断面进行优化。

1.2 对巷道结构进行优化，以免巷道出现冒顶现象

在煤矿掘进巷道中，经常利用支护形式是锚杆和锚索联合的组合拱。组合拱所起的作用是对拱进行加固。组合拱能够承受软弱岩层所施加的重力。还可以使岩体的硬度增加，避免巷道围岩出现变形。

1.3 对支护施工形式进行改善

1.3.1 遵守支护原则

在具体的施工中，必须按照支护的基本原则进行，其中包括：（1）把支护作为设计的基础，运用带压和让压的支护方法;（2）使用强度较高的锚杆，对巷道围岩的受力和受压情况进行控制;（3）将支护作为重点，以防止巷道岩层出现破碎的现象;（4）防止巷道的局部发生的变形现象，导致巷道损坏。

1.3.2 掘进巷道的支护形式

（1）预留煤柱支护。这种形式是比较传统的，由于运输平巷主要是位于巷道的上区，回风平巷主要位于巷道的下区，在巷道的上区和下区中间有一个预留煤柱，使回风平巷能够远离峰值区。这种技术是非常简单的，而且对日常的通风和排水都很有利。但是预留煤柱支护形式也存在着一定的缺陷，要承担较高的支护费用，煤柱易造成损失，对巷道进行维护比较困难。同时煤柱的支撑压力对周围巷道的稳定性还会造成影响，甚至会出现安全隐患。（2）可缩性支架。可缩性支架的实际承载能力受连接件和支架的工作情况影响，在刚性阶段体现出来的是极限承载力，在通常情况下，极限承载力要比实际承载力大。（3）锚杆支护。锚杆对巷道围岩的稳定性起着很大的作用。由于煤矿掘进巷道所处的地质环境有所不同，锚杆所体现的功能也不同。利用锚杆支护主要是为了使巷道岩层更加稳定。如果在煤矿掘进巷道的实际支护过程中，利用单体锚杆不能对巷道进行加固处理，就可以利用组合锚杆的支护形式。煤矿掘进巷道的顶板管理措施

2.1 做好技术方面的工作

（1）做好煤矿掘进巷道地质预测和预报工作。在煤矿掘进巷道掘进之前，应该根据巷道的实际情况，及时编制掘进地质说明书，遇到比较特殊的地质构造时，要对现场进行勘查，然后对相关资料进行整改。此外，煤矿企业还要将掘进区域的地质情况、水害因素进行调查。

（2）做好煤矿掘进作业准备工作。在掘进作业开始之前，必须按照掘进地质说明书等相关地质资料编制作业流程。同时要做好巷道的支护设计，熟悉巷道支护施工的基本流程，以保障施工的质量。在具体作业过程中要注意对顶板层进行监测，避免出现质量问题，如果出现了质量问题，就要追究设计人员、审批人员、施工人员以及验收人员的责任。

当煤质变得非常松软时，或者遇到断层后，应该及时对支护设计进行整改，并且建立技术安全管理制度，组织人员加强学习，确保施工安全和保障施工质量。

（3）对各岗位的工作人员进行严格管理。煤矿企业必须结合实际，建立科学完善的操作流程，组织员工加强操作流程的学习，并且对员工的工作进行定期的检查和考核，督促煤矿掘进工和维修人员能够熟练的掌握施工的操作流程，在工作中锻炼自己的操作技能，进而做到对岗位工作人员的严格管理。

2.2 对现场进行监督管理，保障施工安全

（1）对施工工序进行管理。煤矿企业必须加强对掘进巷道施工现场的管理，督促施工队伍要严格按照施工工序进行，督促各个岗位的员工应该按照作业的基本流程进行施工，及时制止违反施工流程的现象，以保障施工质量。

（2）对施工现场进行检查。煤矿企业必须在企业负责人的带领下，按照相关制度，完成施工任务。加强对施工现场检查，将煤矿掘进巷道的顶板管理工作放在首位，认真检查巷道支护设备，看看设备是否完好，排查安全隐患，采取可行性的防治措施。

2.3 对煤矿掘进巷道进行监测和维护，保障巷道使用安全

（1）对巷道实施监测。对煤矿掘进巷道的顶板进行监测，有利于加深对顶板离层的理解。对掘进巷道实行支护时，应该采用适合掘进巷道的支护形式，同时，要安排专业人员对顶板离层进行观察和记录。此外煤矿企业技术管理人员要定期对顶板下沉进行监测分析，提前采取解决措施，保证巷道使用过程中的安全可靠性。

（2）加强巷道的顶板维修。煤矿企业必须制定煤矿掘进巷道的顶板维修制度，在进行维修之前，必须从巷道的自身实际情况出发，制定技术管理措施，组织维修人员加强学习，并且对维修人员的维修情况进行考核。对巷道的支护进行更换时，要安排专人对维修现场进行监督，监督维修人员使用的维修技术是否适合维修要求，同时还要提高维修人员的安全意识，确保维修人员能够在安全的环境下进行维修实际操作。

（3）对巷道支护材料进行回收管理。当巷道支护材料可以进行回收之前，必须制定技术安全管理措施，在进行回收时必须使用回收专用设备，并且要严格按照相关的技术要求，杜绝违章作业。

2.4 强化安全管理，将各项工作落实

（1）煤矿各个管理部门应该定期召开煤矿掘进巷道的顶板管理会议，对煤矿掘进巷道的顶板管理存在的问题进行详细的分析，并且进行会议讨论，制定相应的预防措施。此外，煤矿管理人员以及煤矿企业员工应该加强学习煤矿掘进巷道的顶板管理知识，并且做好培训，以防止顶板事故的发生。

（2）煤矿企业管理部门应该加强对掘进巷道的顶板管理进行监督，对巷道的支护设计、没有对顶板管理进行检测的，应该进行整改。结语

综上所述，在煤矿掘进巷道的顶板管理进行管理时，必须要有完善的技术措施，为顶板管理提供技术上的保障。顶板管理涉及到的环节较多，要制定全面的管理制度，加强管理，提高管理能力与管理水平，使得顶板事故发生率极大地降低，为煤矿的稳定发展奠定基础。

第三篇：巷道掘进管理规定

巷道掘进管理规定

第一节 一般规定

1、矿井应开展巷道围岩分类研究，为巷道支护形式选择提供科学依据。

2、岩巷锚喷施工必须采用“锚-喷”工艺；煤巷应推广应用锚杆支护。

3、岩巷掘进应符合下列要求：

（一）压风管路宜采用四吋管，工作面应采用多钻（锤）打眼。

（二）大断面炮掘作业，应采用中深孔不同阶微差爆破技术。

（三）劳动组织尽量采用“四八”制作业，三班进尺，一班穿插整修。

4、煤巷、半煤巷掘进应符合下列要求：

（一）在条件适宜时，应优先采用综掘机械化施工工艺。掘进机选型应向大功率、高强度方向发展。

（二）运煤系统应采用胶带或刮板输送机。

5、掘进工作面必须使用临时支护，临时支护形式必须在作业规程中明确规定。

严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。打眼前、爆破后、更换巷道支护时都必须进行敲帮问顶。支护过程中要有专人观察顶、帮情况，发现异常，必须立即停止作业，进行处理。

建立掘进巷道顶板管理巡检制度，发现隐患及时处理。

6、锚杆支护巷道质量检查仪器（包括锚杆拉力计、锚索张拉机具、扭矩扳手等）不齐全、不完好，不得进行巷道掘进施工。

锚杆支护使用的锚固剂应采用树脂锚固剂。锚固剂搅拌时要有计时工具，严格按照作业规程规定的搅拌时间操作。施工现场储存锚固剂必须使用专用箱。不得使用超过保质期的锚固剂。

7、突出煤层巷道掘进必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》等上级规定及公司有关规定。

第七条 受水患威胁的巷道掘进必须严格执行《煤矿防治水规定》等上级规定及公司有关规定。

8、巷道施工要采取煤质保证措施。

9、巷道施工期间，施工单位、技术管理部门应及时收集、整理地质、测量、设计、施工等资料。

第二节 临时支护

10、临时支护形式应符合下列规定：

（一）岩巷锚喷支护

岩巷掘进过程中必须采用金属前探梁或戴帽点柱（预留器）配合作为临时支护。

（二）煤巷锚杆支护

采用金属前探梁或戴帽点柱（预留器）作为临时支护。

11、金属前探梁可采用直径不小于4吋钢管制作，长度不小于5m；固定点每根不少于3处，应均匀间隔布臵，前探梁端头超出固定点至少100mm；固定件应牢固可靠，其材质强度要与前探梁的材质强度相匹配，采用吊环作为前探梁固定件的，上吊环的锚杆丝扣外露长度不小于30mm。

12、前探梁间距及其到迎头的端面距应在作业规程中明确规定。前探梁与顶板间要背严接实。金属支架支护巷道净宽在4m及以下的采用2根金属前探梁，大于4m的采用3根。

13、采用戴帽点柱作为临时支护的，戴帽规格、点柱形式及数量必须在作业规程中明确规定。点柱支护要及时，生根牢固可靠。

第三节 交岔点（三、四岔门）支护

14、岩巷交岔点（三、四岔门）一般采用锚网喷支护，应采用锚索等方式进行加强支护。

15、煤巷锚杆支护三、四岔门应适当缩小锚杆间排距，并采用锚索等进行加强支护，具体应在拨门措施中作出规定。

第四节 岩巷锚喷支护

16、岩巷锚喷支护巷道应编制支护设计。支护设计可采用工程类比法。

17、岩巷锚喷支护采用“喷-锚-喷”施工工艺，推广全断面一次成巷，其主要施工工序为：光面爆破—敲帮问顶、找顶—临时支护—出矸—打锚杆眼（挂网、钢带等）—安装锚杆—锚杆螺母二次紧固—复喷—养护。

18、岩巷锚喷支护巷道必须采用光面爆破，爆破后的巷道轮廓尺寸基本符合设计要求，眼痕率应达到60％以上。

19、锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆；锚杆螺母应采用防松螺母并配合减摩垫圈；锚杆托盘必须优先采用碟形托盘，其次为钢板托盘；网宜采用电焊钢筋平网或菱形铁丝网；梁应采用钢筋梯子梁或W型、M型钢带。支护材料的具体规格尺寸应在作业规程中明确规定。20、锚杆布臵方式应为正顶布臵一根锚杆，然后向两侧均匀布臵，墙基锚杆距底板距离不大于300mm，下扎角度不小于20°。

21、金属网之间必须压接（帮扎）牢固，循环进尺内部应采用锚杆托盘压网，循环进尺之间可采用不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。

22、复喷应达到下列要求：

（一）复喷厚度20～40mm，必须覆盖网、钢带、锚杆托盘。复喷成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层混凝土封闭外露部分，以防生锈。

（二）喷浆总厚度（初喷+复喷）以不超过90mm为宜。

（三）复喷滞后迎头距离应在作业规程中明确规定。

（四）复喷前必须对锚杆螺母进行二次紧固，确保螺母扭矩不低于150N·m。

23、喷层必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于7天。

24、岩巷锚杆支护质量检查按照本规定第一百一十五条～第一百一十八条的规定执行。

25、软岩巷道可采用锚注进行加强支护。

26、岩巷锚喷支护巷道，遇下列情况应采取加强支护措施或改变支护形式：

（一）易风化潮解剥落的松软岩层。

（二）各类破碎岩层。

（三）构造破碎带。

（四）其他不稳定的顶板。

（五）迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的。

（六）巷道穿层距煤层法线距离小于等于5m时。

第五节 煤巷锚杆支护

27、矿必须建立健全从班组、区队到矿的煤巷锚杆支护质量控制体系，明确各级管理职责，实现全过程质量控制。

28、矿必须对管理人员、技术人员及操作工人进行煤巷锚杆支护技术培训。

29、矿地质部门要及时收集、整理、分析煤巷锚杆支护巷道的煤层赋存状况、顶底板特征、地质构造、空间关系等资料，做好地质预测预报。

30、煤巷锚杆支护巷道必须进行顶板岩性探查，并应符合下列规定：

（一）煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，必须至少施工1个顶板岩性探查孔，孔深不小于5m，并且不小于锚索孔深度。遇地质构造带、施工锚索（锚杆）孔发现岩性异常等情况，应及时补充施工顶板岩性探查孔。探查孔应按施工先后顺序进行编号，现场挂牌管理。

（二）探查孔现场观测工作必须由专业技术人员负责。观测人员在探查孔施工期间应观测钻孔钻进速度变化、孔内排出的岩粉情况，在探查孔施工结束后应采用钻孔窥视仪对孔内的岩层岩性、厚度、起止位臵、裂隙发育等情况进行观测，并做好记录。

（三）观测人员必须及时整理、分析、反馈探查资料，并编制顶板岩性探查台帐，内容应包括巷道名称、探查孔编号、位臵及孔深、观测人员、钻孔柱状图、分析意见等。当顶板岩性出现异常变化时，应及时采取针对性措施。

（四）观测人员必须经过专门培训，能够准确判定岩性，熟悉仪器操作、维护和保养等。

31、煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计。支护设计可采用工程类比法、理论计算法或系统设计法。

（一）工程类比法应以本矿区或其他矿区类似条件下的工程设计和工程实践的成功经验为依据，进行锚杆支护参数设计。

（二）理论计算法应根据顶板赋存状况可采用悬吊理论、组合梁理论等计算锚杆支护参数。

（三）系统设计法应按下列步骤进行：

1.地质力学评估。主要是围岩应力状态和岩体力学性质评估。

2.初始设计。可采用数值模拟分析、工程类比、理论计算法进行锚杆支护参数初始设计。

3.现场监测。主要是对锚杆受力和巷道围岩表面位移及深部位移的监测。

4.信息反馈与修改、完善设计。以现场监测的锚杆受力、巷道围岩表面及深部位移作为反馈指标，对初始设计提出修改方案。

5.重复进行以上第3～4个步骤，直到满足安全生产需要并且经济合理为止。

32、煤巷锚杆支护设计应包括下列内容：

（一）巷道名称、位臵、用途、规格。

（二）地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。

（三）锚杆（锚索）材质、强度、规格、布臵间排距、角度及确定依据；锚杆（锚索）托盘材质、强度、规格。

（四）锚杆（锚索）锚固参数（孔径、锚固长度、锚固剂选型）及确定依据。

（五）锚杆（锚索）预紧力矩（预紧力）、工作锚固力。

（六）护表构件（梯子梁、钢带、网）形式、强度、规格。

（七）支护材料单位消耗量。

（八）现场监测方案。

（九）补强加固措施。

33、矿井首次采用锚杆支护的煤层要与科研院校合作进行可行性研究和锚杆支护设计，并报公司生产技术部备案。矿井非首次采用锚杆支护的煤层采用锚杆支护时，支护设计应由矿技术部门编制，并经矿总工程师批准。支护设计不得随意更改，确需更改的必须经矿技术部门同意，并经矿总工程师批准。

煤巷锚杆支护设计应根据施工后的现场监测结果进行修改、完善。

35、钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3～5mm。

36、顶板锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。顶板锚杆抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%(直径φ18mm的锚杆锚固力不小于60KN，直径φ20mm的不小于80KN，直径φ22mm的不小于100KN)。紧靠巷道两帮的顶板锚杆距帮部距离应为200～300mm，并且宜向煤帮倾斜布臵，其倾斜角度应在支护设计中作出规定。

37、帮部锚杆优先采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，当煤帮条件允许时，可以使用木锚杆、玻璃钢锚杆、圆钢锚杆等类型的护帮锚杆。木锚杆抗拔力不小于10KN，玻璃钢锚杆不小于30KN，圆钢锚杆不小于40KN，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆不小于60KN。帮部最上端锚杆距顶板距离应为200～300mm；底脚锚杆距底板距离应不大于500mm，并且宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中作出规定，倾斜锚杆宜与异形托盘配套使用。

38、φ15.24mm锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，预紧力100～120 KN，在特殊地质条件下施工的锚索规格及预紧力应在作业规程中明确规定。

39、锚杆（锚索）支护材料（包括杆体、锚固剂、钢筋梁、钢带、托盘、螺母、网、锚索锁具等）性能、强度及结构必须与锚杆（锚索）的设计锚固力相匹配，按行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并应符合下列规定：

（一）树脂锚固剂：锚固剂中固化剂的颜色必须统一，超快速为红色，快速为蓝色，中速为白色；每卷锚固剂应有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标识；每箱锚固剂应附产品合格证及产品说明书，锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、凝胶时间、固化时间及正确的使用方法均应在产品说明书中说明。

（二）锚杆：金属杆体抗拉屈服强度不小于320MPa，抗拉极限强度不小于500 MPa，延伸率不低于16％；锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工。

（三）钢带或钢筋梁：材料极限抗拉强度不应小于360 MPa。

（四）锚杆托盘：宜优先选用碟形托盘或与锚杆杆体材料相匹配材质的托盘，不得使用铸铁托盘。金属锚杆托盘厚度不得低于8mm，面积不得小于100mm，孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm，用钻床或冲床加工。

（五）锚索托盘：应用不低于18#槽钢制成，长度为400mm，中间加焊150mm×150mm×10mm或170mm×170mm×10mm的钢板，孔眼居托盘中间，用钻床或冲床加工。

（六）螺母：左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。

（七）垫圈：塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。

（八）网：在强度允许的情况下，宜优先选用塑料网或塑钢网；采用金属网时，必须使用焊接平网或菱型铁丝网，不得使用钢板网。

（九）锚杆木托盘：规格一般为400mm×200mm×50mm，应采用湿柳木加工而成。

40、矿应建立锚杆（锚索）支护材料检查验收制度，不合格材料严禁入井使用。锚杆（锚索）等支护材料应有产品合格证和材料试验报告。树脂锚固剂应进行质量抽检，验证其规格尺寸、凝胶时间、等待时间和锚固力等是否达到标准要求，并出具抽检报告。

41、锚杆施工应遵守下列规定：

（一）顶板锚杆必须紧跟迎头，逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。顶板永久支护距迎头最大距离不得超过1个循环进尺加300mm。帮部锚杆滞后迎头距离不得超过4排锚杆，煤壁松软易片帮时应紧跟迎头。

（二）锚杆孔施工：

21.顶板锚杆孔宜采用锚杆钻机钻孔，帮部锚杆孔宜采用帮锚钻机、风煤钻或煤电钻钻孔。

2.钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。3.钻孔应采取湿式钻孔法施工。采取干式钻孔法施工时，必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩带防尘保护用品。

4.锚杆间排距允许偏差为±100mm；锚杆角度允许偏差为≤15°；锚杆孔深度误差0～50mm。

5.锚杆孔内的煤岩粉必须吹净，不得有积水。

（三）锚杆安装：

1.顶板锚杆应采用锚杆钻机搅拌、安装，帮部锚杆宜采用帮锚钻机、风煤钻或煤电钻。

2.顶板锚杆孔应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。

3.锚杆托盘应紧贴梁、网或围岩表面，接触部位及周围50mm范围内的浮煤矸必须找净、找平、找实。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。

4.锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。

5.必须对锚杆螺母进行二次紧固，螺母扭距大小、二次紧固时间应在作业规程中明确规定。

（四）网应拉紧并紧贴岩面铺设，网之间必须压接，循环进尺内部采用锚杆托盘压网，循环进尺之间优先采用超前挂网的方式进行压接，不宜超前挂网的应采用自连自方式或不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。

42、锚索施工应遵守下列规定：

（一）必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。

（二）锚索顶部应生根在稳定岩层中，并且在其中的锚固长度不低于1m。

（三）锚索间排距允许偏差为±100mm；锚索应垂直于巷道顶板或巷道轮廓线布臵，角度允许偏差为±2°；锚索孔深度允许偏差－100～0mm。

（四）锚索必须推到孔底，尾部露出锁具150～200mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。

（五）锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。

（六）树脂锚固的锚索锚固位臵不得选择在含水层中。

43、煤巷锚杆支护巷道施工期间，如遇到煤炮、围岩移近量显著增加、底板明显底鼓、顶板淋水增大、围岩节理裂隙发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成形、钻眼速度异常等情况，必须立即停止施工，查明原因，由矿总工程师组织有关单位和人员制定相关措施后，方可继续施工。

44、煤巷锚杆支护巷道施工必须建立锚杆、锚索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆、锚索编号、施工日期、班次、施工位臵、施工人员、验收人员、质量情况等。

锚杆可逐排、锚索应逐根编号。锚杆、锚索编号应采用白色油漆及时喷（写）在托盘上。

锚杆、锚索安装时，必须有验收人员在现场监督，施工结束后，验收人员必须在锚杆、锚索施工台帐上签字确认。

45、对锚杆（锚索）安装质量必须检查下列项目，并做好记录：

（一）锚杆（锚索）安装的几何参数，包括间排距、外露长度、钻孔深度、角度。

（二）网、梁及托盘安装质量。

（三）锚杆（锚索）拉力试验。

（四）螺母扭矩。

46、锚杆（锚索）间排距、外露长度、钻孔深度采用钢卷尺测量，角度采用半圆仪测量。网、梁及托盘安设质量采用目测、用手或工具扳动观察。

47、锚杆（锚索）拉力试验应遵守下列规定：

（一）采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进30～50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、两帮各1根），拉力均应达到设计锚固力值，只要有1根锚杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。

（二）采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每安装10根锚索抽样检查1根，拉力应达到设计预紧力值，否则应按本条第（一）款之规定分析原因，并及时采取措施进行处理。

（三）锚杆（锚索）拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%。

（四）进行锚杆（锚索）拉力试验必须有安全措施。

（五）试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性。

（六）安装锚杆拉力计前，应卸除被测锚杆螺母及托盘。

（七）拉拔前，必须将张拉千斤顶固定牢固，其轴心线应与被测锚杆（锚索）轴心线一致。

（八）拉拔时，被测锚杆（锚索）下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（锚索）4m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。

（九）拉拔时，锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时，应立即卸载。

（十）拉拔试验后，应及时重新安装好锚杆托盘及螺母。若锚杆因拉拔试验失效，则必须在其附近及时补打锚杆。

（十一）同一根锚杆（锚索）只能做一次拉力试验。

（十二）巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时，应对该区域初期安装的锚杆（锚索）进行拉力试验，确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。

48、螺母扭矩检查必须使用扭矩扳手。班组应对当班施工的全部锚杆的每一个螺母扭距进行检查，均应不低于设计值的95%，未达到的必须将其重新拧紧达到设计要求。

49、矿应建立锚杆（锚索）锚固力抽查制度，并建立抽查台帐。

50、煤巷锚杆支护巷道必须进行锚杆支护质量监测，并做好记录。主要监测指标包括巷道顶板锚固区内外的离层量、围岩移近量、锚杆受力状况，并应遵守下列规定：

（一）巷道顶板离层采用顶板离层指示仪监测。顶板离层指示仪应安装在巷道中部，每隔50m安装一个，地质构造带、三四岔门处等特殊地段必须安装顶板离层指示仪。所有顶板离层指示仪应按安装时间的先后进行编号，并现场挂牌管理，牌板上应清晰标明顶板离层指示仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位臵、观测责任人等内容。矿应对不同条件下的顶板离层临界值进行研究分析，总结出一套符合矿井实际的经验值或标准值。离层临界值以及超过临界值后所采取的措施应在作业规程中明确规定。

（二）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每隔100～200m布臵一个围岩移近量监测站，对顶底板和两帮移近量均应进行监测，当发现围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

（三）锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300～500m布臵一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

（四）以上三项监测的观测周期应在作业规程中明确规定，测站位臵均应及时标注在巷道布臵平面图上。

（五）矿生产技术部（科）矿压监测专业组应定期收集监测数据，并进行分析和处理。发现异常时，应立即向矿总工程师及掘进副矿长（副总工程师）汇报，组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

51、煤巷锚杆支护巷道遇有下列情况之一者，应采取加强支护或联合支护措施，具体支护形式和支护参数要在作业规程中明确规定。

（一）构造破碎区域。

（二）应力集中区域。

（三）采动影响剧烈区域及顶板受采动破坏区域。

（四）顶板淋水地段。

（五）沿空区域。

（六）易离层垮落的复合顶板。

（七）交岔点。

（八）各类大型硐室。

（九）巷宽大于5m巷道。

（十）倾角大于30°煤层。

52、综采工作面切眼采用煤巷锚杆支护时应采用导峒法施工，导峒宽度不宜超过4.2m，切眼刷大时必须采取加强支护措施，具体形式及参数要在作业规程中明确规定。

53、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆支护，不得瞒顶、瞒帮。

54、煤巷锚杆支护巷道遇断层等地质构造时，宜优先采用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行联合支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至地质构造带范围以外至少5m。

55、煤巷锚杆支护巷道因条件变化需改为架棚支护时，必须退后架棚。退后架棚距离应根据巷道实际条件，由矿技术部门确定。

56、煤巷锚杆支护巷道后路需要采取加强支护措施的，应针对现场实际，可采用加密锚杆（锚索）、点柱、挑棚、套棚、锚注等形式。采取加强支护措施后，巷道尺寸必须满足安全使用要求。锚杆（锚索）孔集中淋水段，应采用套棚加固，防止因孔壁泥化导致锚杆（锚索）失效引发冒顶。

57、出现不合格锚杆（锚索）的必须及时补打。

58、严禁使用支护锚杆（锚索）或其他护表构件进行起吊、固定保险档等工作。

59、煤巷锚杆支护巷道，必须备有不少于可供一个圆班使用的架棚备用料及5根以上单体支柱或摩擦支柱及1台配套手摇泵。

第四篇：掘进顶板管理规定

三、掘进顶板管理规定

（一）一般规定

1、掘进巷道必须按照批准设计要求编制作业规程及相关安全技术措施，并按作业规程的要求进行支护。在掘进工作面遇断层、破碎带、过老空或局部冒落区、石门见煤附近的三角区时，必须及时编制专项措施加强支护。

2、需要降低支护强度时，必须由分管领导组织技术、安监、施工区队等单位现场勘查并制定专门措施，由原规程措施编审部门批准后方准改变。

3、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。在开始工作前、工作中（时间不得超过15min）、放炮后、截割后，都必须认真检查工作地点的顶板和支护情况，发现危及安全的问题，立即采取措施处理，在确认安全后，方可进行作业。敲帮问顶必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应使用长柄工具，从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（3）顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层离慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、严禁空顶、空帮作业，保证人员始终在可靠支护下作业。任何情况下不得空顶、空帮作业，尤其是爆破后，必须在安全可靠的临时支护情况下，方准进入迎头作业。

4、必须按照作业规程中的爆破说明书进行打眼、装药和放炮，以确保炮眼数量、位置、角度合理，装药量适当，防止破坏原有支护。炮掘掘进工作面必须采用光面爆破或预裂爆破技术，确保巷道成型质量。

5、所有施工巷道，都必须在工作面附近存放不少于一天用量的支护材料，备齐备足处理事故应急用料，并实行挂牌管理，标明材料规格、数量等。处理事故应急用的工字钢、圆木、大板、木垛料及专用工具等，要单独堆放，其种类、规格、数量、距工作面距离等必须在作业规程中明确规定。

6、所有施工巷道在开门施工时，必须配有合格的图表，做到齐全、清 晰、准确。当巷道岩性发生变化，掘进施工区队技术员应及时修订图表，使其具有针对性、适用性。

7、如因使用不合格锚杆、锚索、联接件和锚固剂、砼背板、木料等造成事故的，追究有关部门责任。

8、掘进队长要定期巡查工作面后方巷道支护情况，保证无失修巷道。在大面积修复巷道时，掘进工作面应停止作业，以防止冒顶堵人。

（二）三岔门口控制和新开门口掘进维护管理规定

1、掘进开门前，必须由分管副总会同技术科、机电科、安监处、通防科、施工单位区队长、技术员现场勘察，确定开门口位置，编制安全技术措施。措施编制后，严格履行审批手续，传达到所有施工人员，方可开工。

2、三岔门施工和新开门口掘进，必须在施工措施中附有大样图，并严格按大样图设计施工。

3、三岔门施工和新开门口掘进采用锚网喷支护时，必须缩小锚杆间排距或采用锚网索支护的方法加强支护。

（三）交叉点和贯通巷道

1、两条巷道立体交叉通过，其净间距小于6m时，要对交叉穿过段的巷道，采取专门的加强支护措施。

2、巷道贯通时，技术部门应提前编制好巷道贯通通知书和贯通措施，并在现场用醒目的字体标明预透地点。施工区队对预透点前后10m范围内的巷道支护，必须进行加固。预透地点为裸体巷道的，必须在预透地点前后支设临时支架。

3、巷道贯通后，要及时支护，控制好顶板。在顶板未得到控制前或未满足支护要求时，严禁任何人员来往穿行。

（四）锚网索、锚喷巷道

1、严格把好支护材料进货关。所有支护材料必须是有生产资质厂家的产品，并具有合格证、出厂证明和产品试验报告单，其中锚索、锚具及锚固剂必须有国家授权部门颁发的煤安标志。不论是自制或外购锚杆、锚索、联接件及锚固剂，必须严格按《矿井锚杆、锚固剂质量标准及监测办法的暂行规定》（淄煤局生发[2000]96号文）进行定期检测。

2、采用锚杆支护的巷道在确定支护参数时，应根据煤层及围岩特性和 矿压观测资料进行分析，合理确定支护参数。在推广应用锚杆支护新技术、新工艺和新材料时要组织专门试验，取得实践经验后再推广应用。在推广应用时必须制定安全措施，重大新技术、新工艺和新材料的推广应用需报集团公司审批。

3、采用锚杆支护的巷道必须配备锚杆角度测量仪、锚杆拉力计和锚杆预紧力检测工具，每班由跟班管理人员和安监人员负责对锚杆长度、锚杆角度、锚杆拉力及锚杆预紧力至少抽检一次，并把抽检结果记录在现场管理牌板上。对锚杆角度、锚杆拉力和锚杆预紧力的具体规定要在作业规程中明确。

4、现场对锚杆进行拉力试验时，应每30～50m巷道，取样不少于一组；立井、硐室每300根锚杆或300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组；设计或材料变更，应另取一组，每组不得少于3根。在做锚固力试验时，必须有安全措施。

5、采用锚索加强支护的巷道必须确保张拉机具压力表完好，对锚索的直径、长度、预紧力要在作业规程中明确规定，并建立施工记录。

6、煤巷及巷道顶板为煤层的巷道及交岔点要进行顶板离层监测，两离层指示仪最大间隔距离不得超过50m。现场需配备记录牌板，并有监测记录。

7、锚杆支护要紧跟掘进工作面迎头，锚杆至迎头的最大距离不得超过0.3m加上循环进尺。锚杆的间、排距需根据煤层及围岩特性和矿压观测资料合理确定，锚杆与岩面或巷道轮廓线的角度不得小于75°。

8、采用锚杆支护的巷道的锚杆规格、位置、数量、角度和喷浆材料的材质、配比及喷浆厚度，要符合作业规程和质量标准规定。初喷要紧跟迎头，最大拖距不得超过3m；复喷工作必须紧跟耙装机后，最大拖距不得超过25m。因特殊原因造成喷浆拖后的，需制定专项措施，报总工程师批准。

9、掘进巷道必须使用前探梁临时支护。在坚硬岩层中，认为可以取消前探梁临时支护或根据具体情况采用其它临时支护方式时，必须经技术、安监和区队现场勘查鉴定并制定安全措施报总工程师批准。

前探梁采用直径不小于50mm的钢管制作，长度不得小于3.5m，并用悬挂在锚杆上的吊环固定。前探梁的使用条数：拱形巷道不少于3条；矩形巷道宽度在2.6m以下的使用不少于2条，大于2.6m的使用不少于3条。每根前探梁悬挂点不应少于3个，吊环螺母拧入锚杆的长度应不少于20mm（树脂锚杆必须拧满螺帽）。前探梁上用木托板足顶背牢。吊环每次移动时，都要检查有无损坏，发现损坏立即更换。

10、采用锚杆支护的巷道，锚杆长度必须保证锚固端能锚入顶板稳定岩层0.5m以上，否则必须补打锚索加强支护；如果巷道遇顶板破碎、复合顶板或过断层带正常支护不能有效控制巷道变形时，除采取加密、加长锚杆、锚索外，还必须根据现场情况，增设架棚或喷浆等加强支护措施。

11、喷砼强度不得低于C20，砂浆强度不得低于M7.5，重要地点不得低于M10；树脂锚杆锚固力按《关于印发矿井锚杆、锚固剂质量标准及检测办法的暂行规定的通知》（淄煤局生发[2000]96号）要求及生产矿井质量标准化标准规定的检测方法，进行抽检试验。

12、高度大于2.8m的巷道或大型硐室采用锚喷支护时，应采用正台阶施工工艺，即将上层拱顶部掘出并锚喷好后，再掘挖和锚喷下层，其正台阶施工的方法和拖距，应在规程措施中具体规定。

13、必须采用光面爆破技术，确保巷道成型质量。凡半煤岩锚喷巷道，必须推行窄打宽刷工艺。

14、安装锚杆时，必须用专用锚杆安装机进行安装，并按照锚固剂的型号规定搅拌时间进行搅拌。锚杆的锚固力必须达到规定要求。

15、喷射砼强度不得低于C20。

16、喷射砼巷道，使用的钢带、梯子梁时必须紧贴岩面，若出现不实现象，必须先上牌，托盘紧贴岩面，然后再挂网喷浆。

（五）、砌碹巷道

1、砌碹巷道（硐室）工程必须由总工程师组织技术、安监人员对巷道（硐室）进行现场勘查鉴定，并编制施工组织设计、作业规程或专项安全技术措施。掘砌拖距、碹料碹胎材质、碹胎结构形式、固定方法、一次砌筑长度及撤胎时间，都要在规程措施中明确规定。

2、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。

3、砌碹巷道（硐室）工程所用的水泥、添加剂和预埋加固件，必须有出厂合格证；所用的水泥、骨料及预埋加固件必须进行材料送检合格后方可使用；施工前必须做混凝土级配试验。

4、砌碹巷道（硐室）工程竣工后，必须有总工程师组织有关部门人员进行工程竣工验收，形成竣工验收报告。砌碹巷道（硐室）工程质保资料必须齐全有效。

（六）、架棚巷道

1、架棚巷道的支护形式、支架规格、材质和支设质量，必须符合规程措施的规定。支架与顶帮之间，必须用背板（小杆）接实背紧，棚顶两侧的背板必须压肩，棚腿要支设在实底上，腿窝深度不得小于5cm（如无硬底时，必须垫上大于棚腿直径1.5倍、厚度不小于6cm的木座或混凝土块，并用砼浇筑腿窝）。平巷支架不得前倾后仰，斜巷支架的迎山角应为巷道坡度的四分之一。所有斜巷和平巷距迎头100m内，棚子之间必须使用撑（拉）杆联接（每架棚子4条，其中：棚顶两端和棚口以下0.2m的腿上各一条）。

2、架棚巷道掘进过程中，迎头必须使用前探梁进行临时支护。前探梁材料要用11号以上矿用工字钢（不准用铁路），其长度应不小于3个棚距加0.5m。前探梁的数量：棚顶净宽在2.4m及以下不少于2条，2.4m以上不少于3条，均匀布置并用木托板足顶背牢。任何情况下，前探梁的后部固定点不得少于3个（即三架棚）。

采用板棚支护的巷道无法使用前探梁时，必须制定相应的其它临时支护措施，其具体方法应在规程措施中明确规定。

3、炮掘工作面除支架打好撑（拉）杆外，迎头外10架棚必须使用联棚器加固，同时根据巷道压力情况增设铁路橛或永久性联接装置。联棚器和铁路橛的形式和使用方法应在规程措施中具体规定。

4、处理爆破崩倒、崩歪的支架时，必须检查、摘松好顶帮活石，在有支架或临时支护的掩护下，由外向里逐架处理。

5、整理、更换支架前，必须首先加固两侧支架。如需撤除顶、帮小杆时，要先检查摘松好顶帮活石；需换棚腿时，要在棚顶下打上临时支撑柱或在前后两棚之间支设抬棚；需换棚顶的，必须先在棚顶两侧位置的顶板下打上临时柱。

6、对坡度在25°～30°的巷道，要制定特殊的防倒棚保护措施。坡度大于30°的巷道要制定专门的单项工程施工组织设计和支护设计。

7、采用其它非梯形棚支护形式时，必须制定专项措施。

（七）、裸体巷道

1、凡顶板不采取支护或仅采用喷浆的巷道按裸体巷道管理。

2、采用裸体巷道掘进时，必须由总工程师组织技术、安监、区队人员对巷道岩性进行现场勘查鉴定，并制定专门技术安全措施，经总工程师批准后方可实施。

3、裸体巷道掘进过程中，要严格执行敲帮问顶制度，并采取打顶板岩厚（岩性）探查孔措施，如发现岩性发生变化或遇断层及破碎带时，必须立即进行支护，探查孔的间距、数量、深度、距迎头距离等必须在作业规程与施工措施中详细说明。每个探查孔的深度必须由技术、安监部门现场验收，并填写原始记录。

4、巷道三岔、四岔门口和宽度大于4m的巷道，在采煤动压区域或在被采煤动压所破坏区域的掘进巷道必须进行支护，不得采用裸体。确需不进行支护时，必须由总工程师组织技术、安监、区队人员对巷道岩性进行现场勘查鉴定，并制定专门技术安全措施，报经总工程师批准后方可实施。

5、凡不设支护的巷道掘进迎头，必须备有不少于5排或5架的备用支护材料。备用支护材料的规格、型号及存放位置，必须在作业规程中明确规定。

6、凡受回采动压影响区内的未支护巷道，必须重新支护。若不进行支护时，必须由总工程师组织技术、安监、区队人员对巷道岩性进行现场勘查鉴定，并制定专门技术安全措施，报经总工程师批准后方可实施。

7、掘进工作面或回采工作面管辖范围内的不支护巷道，必须每班由班长和安监员进行一次检查；采区内的其它不支护巷道，必须每周由分管人员进行一次检查；主要大巷的不支护巷道，每月必须由总工程师安排有关分管人员进行一次检查。对检查发现的问题要及时处理。

（八）、特殊断面条件下的巷道顶板管理

1、巷道开门口，必须由分管领导组织技术、安监和区队等部门有关人员，按设计并结合现场顶板的情况，共同勘查选定开门口位置，研究出开门口的具体控制方法，然后再由分管技术人员编写开门口措施。严禁不经现场勘查就定开门口位置及编制开门口施工措施。除特殊情况不能变更开门口位置外，一般巷道开门口，应尽量避开断层和顶板破碎带。

2、架棚巷道开门口的措施，必须有支护大样图并悬挂于现场，大样图必须将开宽棚、抬棚、插梁的规格和位置标注清楚。

3、采用锚杆支护的巷道开门口，前5m需加密锚杆排距，原巷道门口前后5m内补打锚索等加强支护措施。对跨度较大的开门口加打锚索控制顶板。

4、两条巷道立体交叉通过时，其净间距小于6m时或净间距大于6m围岩不稳定时，要对交叉穿过段的巷道，采取专门的加强支护措施。

5、巷道在设计上应尽量避免出现四岔门口，特殊情况必须设计四岔门口巷道时，除顶板岩石特别坚硬外，必须采取加强支护措施。

6、巷道贯通时，必须编制贯通安全技术措施。地测部门应提前编制好巷道贯通通知书，并在现场用醒目的字体标明预透地点。施工区队要对预透点前后10m范围内的巷道支护进行加固。预透地点为裸体巷道的，必须在预透地点前后5m补充锚杆支护或增设临时支护。

7、溜煤眼、煤仓、大断面硐室等特殊硐室的施工，要根据现场围岩情况，制定特殊的控制措施，严格按《煤矿安全规程》第39条组织施工。

四、巷道的扩修、维修与回撤

（一）巷道的扩修、维修

1、技术科必须建立巷道检查维修制度，落实分工单位和分工负责人，定期对分管巷道进行检查和维修。

2、凡进行巷道扩（维）修工作，必须有施工安全措施。

一般巷道扩（维）修，即加密棚或换棚以及10m以内的小扩（维），矿（公司）可每年编制一个不受具体地点限制的通用施工安全措施，施工时由施工单位管理人员向施工人员传达，并按措施要求抓好落实。

特殊巷道扩（维）修，即每米开帮、松上或落底超过1m，巷道扩（维）修长度超过10m，或在巷道交叉点扩（维）修、换棚、处理落棚，以及对巷道、硐室的特殊处理（如砌碹、砌墙，锚喷巷道改架棚等），必须由分管领导组织技术、安监、施工区队等相关部门人员共同现场勘查研究后，编制专项施工安全措施。在顶板特别破碎或巷道交叉点进行的扩（维）修工作，必须有区队管理人员和安监人员现场盯岗掌握安全。

3、意外发生严重影响运输、通风、供电、排水或堵人的冒顶事故，需立即抢险处理时，可由现场管理人员、技术和安监人员共同研究抢险安全措施，口头向施工人员传达后，由区队及以上管理人员在现场指挥，抓好拟定安全措施的落实。

34、井筒大修时必须编制施工组织设计。

5、在大断面巷道进行扩（维）修施工时，必须搭设工作台，平台上的工作人员要按规定使用好安全带，工作台的搭设要求必须在措施中明确规定。

6、巷道采取开帮、放顶施工时，必须逐排进行，扩一排支一排，严禁大面积空帮空顶。进行放顶施工前，必须由分管领导组织技术、安监及区队管理人员现场勘查确定临时支护方式，并在措施中明确规定。

7、在独头巷道进行顶板扩（维）修时，必须由外向里进行，严禁无关人员进入扩（维）修工作地点。

8、巷道的扩修、维修与回撤每组最少3人操作，严禁单人作业。

9、严禁空顶作业，严格执行“先支后回”制度，在未对扩修地点前后进行安全可靠的临时支护前，不得进行扩修作业。架设临时支护要牢固可靠，严禁一梁一柱。严格质量检查验收制度。

10、认真检查巷道围岩情况，严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具摘掉危岩活石，并清理巷道内与工作无关的杂物。

11、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得终止工作。如果不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

12、对意外发生严重影响运输、通风、供电、排水或堵人的倒棚或落棚，需立即抢险处理，不能等到编写出措施后再施工时，必须由现场管理干部、技术、安监人员共同研究几条抢险安全措施，口头向施工人员传达。并由区队及以上管理干部，亲自在现场指挥，抓好拟定安全措施的落实。

13、扩修、维修巷道时，应对巷道扩修、维修地点进行瓦斯浓度测定，只有在回风流中，瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，才能进行扩修、维修工作。否则应先处理瓦斯或二氧化碳，符合要求后，再扩修、维修巷道。

14、在有架空线电机车或安装其它运输设备的巷道中进行扩修、维修时，开工前应指定专人切断架空线电源，将电源开关锁上，挂上停电牌，再接上接地保险卡子，进行试电，确认无电后，才开始工作。在扩修、维修绞车道时，应尽量安排在检修班进行，若必须在生产班进行工作，应停止绞车运行，并放下绞车道上方的阻车装置。

15、维修斜巷或立眼时，应注意上方煤块、矸石以及杂物滚落伤人，斜巷上方应设护身排柱；立眼上方应设保护闸板，闸板应盖严；工作地点下方还应搭好牢固的脚手架，便于维修人员站稳，同时工作人员绑扎好牢固的保险带。

（二）巷道的回撤

1、凡回撤巷道必须在现场勘查的基础上编制专门的施工安全措施，并传达贯彻后方准施工。

2、凡有条件使用回柱机进行回撤的巷道，必须采用回柱机回撤，以减少回撤工作的危险性。

3、凡回撤巷道必须有区队管理人员、班长、安监员现场盯岗掌握安全，对巷道交叉口或顶板特别破碎处的回撤施工，必须有分管领导现场盯靠。

4、回撤巷道支架前，必须先加固工作地点的支架，然后再换掉巷道的旧支架。

五、附 则

1、原矿下达的顶板管理有关规定同时废止，一律以本办法为准；本办法如与上级规定相抵触时，按上级规定执行。

2、本办法解释权属许厂煤矿。

3、本办法自2010年3月1日起执行。

第五篇：二、掘进工作面顶板管理

二、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业，作业规程中必须制定使用金属前探梁的措施。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采掘等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

2、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护方式，掘进巷道要求全部采用金属支护，并制定爆破设计，金属支护的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。提高巷道支护效果，推广采用综掘设备使巷道快速掘进、巷道大断面掘进，重点推广巷道锚喷、锚索支护等先进技术，使巷道支护由被动支护向主动支护转变。大力推广沿空留巷和巷旁充填技术。做好锚喷、锚网(索)支护参数的选择，开展巷道围岩松动圈大小的测试，测定岩石的力学强度和井下实践相结合，科学地确定锚喷、锚网(索)支护参数和选择支护材料，做到经济、合理、可靠。

3、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到掌子面，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措 施。

4、采用锚杆、锚喷、锚网(索)等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》第四十四条规定。(1)锚杆巷道掘进时，严格执行敲帮问顶制度，打眼前应将顶上的险矸活石清理后，方可作业。(2)锚网巷道掘进时，必须严格执行前探梁制度，严禁空顶作业。锚网巷道掘进时，锚杆的长度、角度及布置方式，锚杆的密度、控顶距、锚固力、锚索间距等质量要求都必须在作业规程中明确规定。(3)遇断层及构造、顶板破碎时，要及时改变支护，予以加固。(4)锚喷巷道初喷要紧跟工作面，严禁空顶作业，控顶距要符合作业规程的要求。(5)采用锚喷支护的巷道必须采用光面爆破，喷浆用的砂子、石子，必须经过筛选，符合规程要求，临时支护及时并紧跟迎头。

5、用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

6、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施和确定临时支护方式，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

7、有水患威胁的巷道掘进必须坚持“有凝必探、先探后掘”的探防水原则。正常情况，碛头每班打探眼深度不小于5米；有异常现象（或已知前方有采空废区）时，必须先进行探放水工程设计，制定探放水措施，规定好掘探安全距离；碛头每班打探钻眼深度平巷不低于20米，上山掘进探钻眼深度不低于40米；发现透水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并报告矿领导处理。

三、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，确定临时支护方式，特别对片帮要加强管理。井筒维修的安全措施必须履行备案手续，到县安监局备案。

2、在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，采取针对性措施并向维修人员贯彻，施工中明确顶板监护人员。维修巷道要执行“先外后里、先支后撤、先上后下、先近后远、先顶板后帮”的原则。

3、加强巷道巡回检查工作，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护。加强巷道的修复工作，努力降低巷道的失修率。

4、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。独头巷道必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；严禁前后两处同时维修，严禁前掘后修。倾斜巷道维修要由上向下进行。巷 道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。更换巷道支护时，必须先加固临近支护，拆除和架设支架应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作，严禁留尾巴工程。

5、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。

6、必须加强独头井巷维修和掘进工作面的维护，如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

7、巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，要有专人观察顶板。

8、倾斜巷道处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。

四、采煤工作面的顶板管理

今年各煤矿的煤巷或半煤岩巷道和采煤工作面还存在木支护的，煤矿企业要按照要求尽快淘汰木支护，年底前采、掘工作面消除木支护。

1、采煤工作面初次使用单体液压支柱(支架)的煤矿，一是要加强对管理人员和施工人员的业务培训，确保施工人员能熟练掌握单体液压支柱实用技术。二是在使用过程不断总结经验，完善管理手段。三是要做好采煤工作面的矿压观测工作，为制定针对性控顶安全措施提供科学依据。

2、使用单体液压支柱支护的采煤工作面应做到：(1)支柱本身性能可靠稳定，无质量问题，入井前必须根根试压，不合格不准入井；(2)严格按照《作业规程》要求支设支柱，确保柱排距、初撑力、迎山角度等在允许范围之内；(3)保证泵站压力，一般要求不得低于18MPA；(4)保证二次注液，尤其炮采工作面放炮之前的二次注液应坚持，防止出现大面积支柱崩倒现象；(5)对于底板松软地段必须穿柱鞋，防止支柱钻底、确保支柱初撑力；(6)煤层松软、顶板破碎的，煤壁要使用好帖帮柱，防止片帮伤人；(7)采煤工作面倾角大于21度要有防止支柱突然卸载倒柱伤人的措施；（8）单体液压支柱支柱要加强维护和检修，确保支柱达到性能标准；（9）作业规程中要对固柱放顶工作的安全技术措施，实行分段回柱的工作面分段距离要在作业规程中明确规定，放顶线要严格执行放顶安全措施。

五、监督检查

1、各乡安监所要切实加强对煤矿企业顶板管理的监督检查，尤其要切实加强资源枯竭矿井、采掘失调矿井、资源整合矿井顶板管理的监督检查；要把特殊条件下作业的专项安全技术措施作为监督检查重点，无特殊条件下作业的专项安全技术措施或者专项安全技术措施不符合实际，不许作业。

2、各煤矿企业要加强采掘工作面现场支护质量，及时 消除事故隐患。掘进工作面要按照《作业规程》要求落实好前探支护措施，采掘工作面严禁空顶作业。加强现场安全检查，发现事故隐患要盯住不放及时采取措施处理，确保消除在萌芽状态。