瓦斯检查员作业操作规程5篇

第一篇：瓦斯检查员作业操作规程

瓦斯检查员作业操作规程

1.瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4.当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防” 中的隐患时，能立即采取措施，并应向通防工区（或通风调度）汇报。

5.应严格执行交接班制度。

6.瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。7.在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

8.使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度；（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

9.测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10、11条执行。10.需要测定瓦斯的地点如下

（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； ②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；

④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有

①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）； ②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10米以内的风流； ④局部高冒区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；

（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；（7）放炮地点检查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。11.循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；

③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

12.每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。

13.局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

14.瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

15.瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

16.每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。17.每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通防工区（或通风调度）汇报。18.瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

19.高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯

（1）检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2％或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板 20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通防工区（或通风调度）汇报；

（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1．5％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。20.煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

21.高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

22.对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通防工区（或通风调度）汇报。23.采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止 放炮。

24.检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全

（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

25.携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人； 出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

26.排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

第二篇：瓦斯检查员操作规程

瓦斯检查员操作规程

一、安全规定：

1、必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

2、瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由技术矿长确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次

数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。

3、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

（1）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流。）

（2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界的空间风流）。

（3）上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处。）

（4）工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流。）

（5）尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

4、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

（1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。

（2）掘进工作面回风流。

（3）局部通风机前后各10米以内的风流。

（4）局部高冒区。

5、放炮地点检查甲烷的部位有：

（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在工作面煤壁各20米范围内的风流中进行。

（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

6、检查瓦斯的次数为：我矿的采掘工作面，瓦斯检查为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。

7、瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。

8、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。

9、经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

二、操作准备：

1、准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪，检查棍、胶皮管、温度计、手册、手表及其他规定的仪器、用具。

2、对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

3、检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时

使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3-5毫米，如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

4、气密性检查：

首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨

起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。

如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

5、检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否

清晰。

6、对仪器进行校正：简单的校正办法是：将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在7%的数值上，表明条纹宽窄适

当。否则应对仪器的光学系统进行调整。

7、用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球

5-6次，清洗气室。

8、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把

干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

三、操作顺序：

本工种操作应遵照下列顺序进行：

安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。

四、正常操作：

1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查混伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5—6次，使得

待测气体进入气室。

2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

4、按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。

7、在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度。）

8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。

9、用温度计检查测点温度（参考测风员的有关规定）。

10、用多种气体检定器检查其他气体。

在待测地点先将活塞往复抽送2—3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管

两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中）将

三通阀拔到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上的产生的变

色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

11、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯

检查牌板和巡回检查报表上，并将检查结果通知现场作业人员。

12、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

13、巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定进行。

第三篇：瓦斯检查员操作规程（写写帮推荐）

瓦斯检查员操作规程

一、安全规定：

1、必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

2、瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由技术矿长确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次

数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。

3、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

（1）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流。）

（2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界的空间风流）。

（3）上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处。）

（4）工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流。）

（5）尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

4、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

（1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。

（2）掘进工作面回风流。

（3）局部通风机前后各10米以内的风流。

（4）局部高冒区。

5、放炮地点检查甲烷的部位有：

（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在工作面煤壁各20米范围内的风流中进行。

（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

6、检查瓦斯的次数为：我矿的采掘工作面，瓦斯检查为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。

7、瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。

8、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。

9、经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

二、操作准备：

1、准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪，检查棍、胶皮管、温度计、手册、手表及其他规定的仪器、用具。

2、对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

3、检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时

使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3-5毫米，如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

4、气密性检查：

首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨

起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。

如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

5、检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否

清晰。

6、对仪器进行校正：简单的校正办法是：将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在7%的数值上，表明条纹宽窄适

当。否则应对仪器的光学系统进行调整。

7、用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球

5-6次，清洗气室。

8、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把

干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

三、操作顺序：

本工种操作应遵照下列顺序进行：

安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。

四、正常操作：

1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查混伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5—6次，使得

待测气体进入气室。

2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

4、按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。

7、在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度。）

8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。

9、用温度计检查测点温度（参考测风员的有关规定）。

10、用多种气体检定器检查其他气体。

在待测地点先将活塞往复抽送2—3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管

两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中）将

三通阀拔到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上的产生的变

色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

11、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯

检查牌板和巡回检查报表上，并将检查结果通知现场作业人员。

12、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

第四篇：防爆检查员作业操作规程

防爆检查员作业操作规程

1．上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2．需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1 ％以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

3．检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。

4．继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。5．清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。

6．需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。7．电气设备入井前检查：

（1）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。

（2）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能。

（3）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。8．井下电气设备的检查：

（1）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。

（2）设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。（3）是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。（4）安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。（5）设备完好，符合防爆性能和要求，做到：

①电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象； ②有无异常声响、过热、异味； ③控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效； ④接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。

（6）检查工作完毕后，在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。9．防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报。10.本制度由2012年1月1日起机电科监督执行。

机电科 2012.1.1

第五篇：瓦斯检查员

瓦斯检查员试题

一、填空题

1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（20%），二氧化碳浓度不超过（0.5%）。

2、矿井有害气体最高允许浓度，一氧化碳为（0.00 24）%，二氧化硫（0.0005）%。

3、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过（26）℃，机电硐室的空气温度不得超过（30）℃。

4、采掘工作面空气温度超过（30）℃，机电硐室的空气温度超过（34）℃时。必须停止作业。

5、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井（绝对）瓦斯涌出量和瓦斯的（涌出形式）划分。

336、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于（10）m/t,且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于(40)m/min。

7、《规程》规定：生产矿井每年必须对矿井进行（瓦斯等级）和（二氧化碳）涌出量的鉴定工作，报省负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。

8、矿井总回风巷或一翼回风巷中（瓦斯）或（二氧化碳）浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

9、采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过（1.0）%或二氧化碳浓度超过(1.5)%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

10、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（1.0）%，（必须）停止电钻打眼。

11、爆破地点附近（20）m以内风流中瓦斯浓度达到（1.0）%时，严禁爆破。

12、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近（20）m以内风流中的瓦斯浓度达到（1.5）%必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

313、采掘工作面及其他巷道内，体积大于（0.5）m的空间内积聚的瓦斯浓度达到（2.0）%时，附近（20）m以内 必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

14、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到（3.0）%或其他有害气体浓度超过本规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在（24）h内封闭完毕。

15、本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和（二氧化碳）每班至少检查（1）次。

16、瓦斯检查人员必须执行（瓦斯巡回检查）制度和（请示报告）制度，并认真填写瓦斯检查班报。

17、每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的（记录牌）上，并通知（现场工作）人员。

18、瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员（停止工作），并（撤到安全地点）。

19、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度（每天）至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度（每周）至少检查1次。

20、在有自然发火危险的矿井，必须定期检查（一氧化碳）浓度、（气体温度）等的变化情况。

21、矿井瓦斯是（成煤过程）中的伴生气体，是指煤矿井下以（甲烷）为主的有毒有害气体的总称。

22、巷道内瓦斯浓度的分布取决于其（涌出源的分布）和（涌出强度）。

23、瓦斯具有（燃烧）和（爆炸）性。

24、矿井瓦斯的危害有：瓦斯（窒息）、瓦斯（燃烧和爆炸）。

25、瓦斯的赋存状态：（游离）状态、（吸附）状态。

26、煤的变质程度高的煤层，瓦斯含量就（大），反之则（小）。

27、瓦斯压力梯度是指煤层（埋藏深度）每增加1米，煤层内（瓦斯压力）的增加值。

28、矿井瓦斯涌出形式有（普通）涌出、（特殊）涌出。

29、影响瓦斯涌出量的因素有：煤层(瓦斯含量)；地面(大气压力)的变化；开采规模；开采程序；采煤方法与顶板管理；生产工序；通风压力；采空区管理等。

30、矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量（大小）和（安全程度）的基本标志。

31、当地面大气压力突然下降时，必须百倍警惕，加强对（采空区）和（密闭区）等附近的瓦斯检查。

32、瓦斯爆炸必须具备3个基本条件：瓦斯浓度在（5%--16%）之间、高温火源存在、氧气浓度不低于（12%）。

33、引爆瓦斯的主要火源有：明火、（爆破火花）、撞击摩擦火花、（电火花）等。

34、瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班（漏检）和（假检）。

35、巷道风流，在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各（50）mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道顶板、底板和两帮各为（200）mm巷道空间。

36、当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二氧化碳瓦斯检测仪（进气管口）应位于巷道中心点风速（最快）的部位进行。

37、当测定地点风速比较慢时，检测仪的（进气管口）应根据不同气体的（比重）来确定位置。

38、当测定地点风速比较慢时，测定甲烷或（氢气）、氨气等气体时，应该在巷道风流的（上部）进行抽气。

39、当测定地点风速比较慢时，测定二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、（二氧化氮）浓度时，应在巷道风流的（下部）进行抽气。

40、瓦斯检查工下井应携带的仪器有：瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、（温度计）、（手册）及其它规定的仪器、用具。

41、对要携带的光学瓦斯检测仪的各部件进行检查，要求部件完整、(电路)畅通、（光谱）清晰.42、光学瓦斯检定器是由（气路）、光路、（电路）三大系统组成。

43、光学瓦斯检定器的气室用于分别储存新鲜空气和含有（瓦斯）或（二氧化碳）的气体。

44、光学瓦斯检定器的水分吸收管内装有（氯化钙）或（硅胶）。

45、光学瓦斯检定器是根据（光干涉）的原理制成的，光的折射率与气体的介质的（密度）有直接关系。

46、调整零位。按下测微按钮，转动（测微手轮），使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动（粗手轮），从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

47、对仪器进行校正：简单的办法是，将光谱的第一条黑纹对在（0）位上，如果第5条正对在（7%）的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光路系统进行调整。

48、使用光学瓦斯检定器之前进行以下工作：检查药品的性能；检查气路系统；检查（光路系统）；清洗瓦斯室；（对零）。

49、使用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度应按以下方法和步骤进行：

安全检查→取样→（读数）→记录→现场班组长→（填牌板）→填报表。50、瓦斯检查的“三对口”是指井下检查地点的（记录牌板），瓦斯检查员随身携带的（检查手册）和地面的瓦斯台账三者上面记录的有关情况和数据要完全一致。（瓦斯检查员教材第181页）

51、在局部通风机及其开关地点附近（10）米以内的风流中，瓦斯浓度都不超过（0.5）%时，方可人工开启局部通风机。

52、在临时停工地点停风检查瓦斯时，必须至少（2）人同行，携带氧气检测仪，并且相距（4～6）m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。

53、煤矿安全监控系统监测和监控的内容包括：矿井（空气成分）的检测；空气物理质量状态的检测；生产环节的各种机电设备（运行状态）的监控。

54、瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的（通风）、（瓦斯）知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上岗。

55、煤矿安全监控系统一般由传感器及执行装置，（传输）系统，（数据处理）系统三大部分组成。

56、矿井（开拓）巷道在井田内的（布置形式）称为矿井开拓.57、矿井反风是当矿井发生（灾变）时采用的一项重要的控制（风流）的救灾措施。

58、矿井通风系统包含矿井（通风方式），（通风方法）和通风网络3个方面的内容。

59、采煤工作面通风，针对风流方向与煤层倾角的关系不同，可分为两种通风方式（上行风）、（下行风）。60、井下火灾的主要危害有：产生大量（有害）气体，引起（爆炸），毁坏设备和资源。61、上下山行走要严格执行（行人）不行车、（行车）不行人的制度。62、构成火灾的基本要素归纳起来有（热源）、（可燃物）、空气三个方面。

63、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点附近（20）m的风流中，瓦斯浓度不得超过（0.5）%。64、根据粉尘中二氧化硅的含量的不同分为（岩尘）、（煤尘）。65、矿井的探防水的原则是：“（有疑必探）”，“（先探后掘）”。

66、井下探防水时，必须撤出探防水点（以下）部位受水威胁区域内的（所有）人员。67、乘坐人车车辆掉道时，必须立即向（司机）发出（停车）信号。68、人工呼吸的主要方法有（口对口）吹气法，（仰卧）压胸法，俯卧压背法，举臂压胸法。69、上隅角是指采煤工作面（回风侧）最后一架棚向上（1）米处。

70、矿井的通风方法是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式。分为（压入式）、抽出式、（抽压混合式）。71、瓦斯检查员负责分工区域内通风、(防尘)、(防火)、放突、瓦斯抽放、安全检测及“一通三防”安全设施的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。72、井下挂红、挂汗、（空气）变冷、出现雾气、水叫、顶板（淋水）加大等都是突水的预兆。

73、矿井发生火灾时，处于进风测的人员应（迎着）新鲜风流撤离。处于回风测的人员，要戴好自救器，尽快进入（进）风风流中。

74、发生灾变事故时现场人员的行动原则：及时报告灾情、（积极抢救）、安全撤离、（妥善避灾）。75、对于骨折的伤员，必须先（固定）后（搬 运）。

二、判断题：

1、高瓦斯矿井煤巷掘进时应安设隔爆设施。（√）

2、采掘工作面放炮时，必须班组长、安全检查员、放炮员三人连锁放炮。（×）

3、清理水仓时应重点检查二氧化碳和氧气的浓度。（√）

4、为了查清高冒区的瓦斯浓度，瓦斯检查员应进入高冒区检查瓦斯浓度。（×）

5、检查盲巷，在检查瓦斯、二氧化碳的浓度同时应该检测氧气和其他有害气体的浓度。（√）

6、斯检查员在检查过程中要检查局部通风机安设位置是否符合规定。（√）

7、入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于20m。（×）

8、道口钉有栅栏或挂有警示牌的地点，严禁入内。（√）

9、生灾害时，迅速佩戴过滤式自救器，快速跑步脱离现场。（×）

10、戴过滤式自救器，过滤罐会发热，吸气温度会增加，口腔干燥难受时，可暂时摘下，缓解状况。（×）

11、井下挡风墙外的瓦斯浓度每天至少检查一次。（×）

12、专用排瓦斯巷内风速不得低于1.5m/s。（×）

3313、矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m/t，且矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m/min，我们称为低瓦斯矿井。（×）

3314、矿井相对瓦斯涌出量大于或等于10m/t，且矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m/min，我们称为高瓦斯矿井。（√）

15、采区变电所无须有独立的通风系统。（×）

16、抽出式通风，形成井下空气低于当地大气压的负压通风。（√）。

17、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。（√）

18、光学瓦斯检定器发生零位漂移，会造成测定结果的不准或错误。（√）

19、使用光学瓦斯检定器下井检测瓦斯之前，应在井上进行“仪器对零”。（×）20、井下瓦斯遇火就能发生爆炸。（×）（瓦斯检查员教材第201页）瓦斯是一种能够燃烧或爆炸的气体，当同时具备以下三个基本条件时，就会发生爆炸。瓦斯爆炸浓度为5%～16%；引爆火源温度。一般为650～750℃；氧气浓度，低于12%时瓦斯既失去爆炸性。

21、甲烷是一种无色、无味、无毒的气体。（√）（瓦斯检查员教材第114页）

22、瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。（×）（瓦斯检查员教材第115页）当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸威力最大。

23、当井下发生爆炸事故时，现场人员应及时佩戴自救器，沿避灾路线尽快撤离现场。（√）（瓦斯检查员教材第282页）

24、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。（√）

25、矿井火灾事故中，大部分遇难人员是有毒气体中毒死亡。（√）

26、在井下使用矿灯，如果矿灯不亮，可找电工维修，严禁个人维修。（×）

27、掘进工作面在交接班时间无人工作时，要停止局部通风机运转，以便于节约用电。（×）

28、临时停工的地点，不得停风。（√）

29、自救器分为隔离式和过滤式两类。（√）30、不能用水直接扑灭带电电气设备和油料火灾。（√）

三、单项选择

1、测定掘进工作面空气温度的测点，应选在工作面距迎头（B）m处的回风流中。

A、1 B、2 C、3 D、5

2、机电硐室的空气温度测点，应选在硐室（D）。

A、风口外的进风流中 B、硐室中央处 C、硐室设备旁 D、回风口的回风流中

3、瓦斯检查员下井携带光学甲烷检测仪，必须同时携带长度大于（B）米的胶管。A、1 B、1.5 C、2 D、3

4、采掘工作面的瓦斯检查次数，低瓦斯矿井每班至少检查（B）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

5、采掘工作面的瓦斯检查次数，高瓦斯矿井每班至少检查（C）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

6、本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯浓度至少检查（A）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

7、抽防瓦斯设施应符合，地面泵房和泵房周围（B）m范围内，禁止堆积易燃物和明火。

A、10 B、20 C、30 D、50

8、凡不通风长度大于（B）m的独头巷道，统称为盲巷

A、5 B、6 C、7 D、8

9、测定瓦斯浓度时，每个测定至少要测定（C）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

10、光学瓦斯检定器按其测量瓦斯浓度的范围分为（A）两种。

A、0～10% 和0～100% B、0～10% 和0～20% C、0～20% 和0～100% D、0～10% 和10～100%

11、用光学瓦斯检定器测定二氧化碳浓度时，采用的校正系数为（B）。

A、0.995 B、0.955 C、1.02 D、1.05

12、在火区、密闭区等严重缺氧的地点，用光学瓦斯检定器测定瓦斯时，测定结果会比实际浓度（A）。

A、偏大 B、偏小 C、一样 D、不确定

13、严禁使用（B）台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。

A、2 B、3 C、4 D、5

14、矿井总回风巷或一翼回凤巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过（B）%时，必须立即查明原因，进行处理。

A、0.5 B、0.75 C、1 D、1.5

15、同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过（A）次。

A、1 B、2 C、3 D、4

16、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最高风速为（B）m。

A、2 B、4 C、6 D、8

17、主要进回风巷允许最高风速（D）m。

A、2 B、4 C、6 D、8

18、低瓦斯矿井掘进工作面瓦斯传感器应安装在距迎头（A）m的范围内，风筒出风口另一侧。

A、5 B、10 C、15 D、20

19、“一炮三检”检查瓦斯需要（A）检查瓦斯浓度。

A、瓦斯检查员 B、班组长 C、放炮员 D、安检员 20、在井下通过炮烟区时为避免炮烟中毒，要（B）迅速通过。

A、憋住呼吸 B、用湿毛巾堵住口鼻C、佩戴自救器 D、弯腰低位

21、排放瓦斯时在回风汇合均匀处应设（A）个以上检查瓦斯浓度点，以便控制瓦斯排放。A、2 B、3 C、4 D、5

22、采煤工作面必须保持至少（B）个畅通的安全出口。

A、1 B、2 C、3 D、4

23、反风设施每（C）至少检查一次。

A、年 B、月 C、季 D、旬

24、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（D）m，必须停止一个工作面的作业，做好调整通风系统的准备工作。

A、20 B、30 C、40 D、50

25、对在岗接触粉尘作业工人，混合工种每（C）年拍片一次。

A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5

326、矿井需要的风量按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于（D）m

A、1 B、2 C、3 D、4

27、以下哪些描述不是氮气的性质（A）

A、有毒 B、无色 C、无味 D、无嗅

28、测定倾角较大的上山盲巷时，应重点检查（A）浓度。

A、瓦斯 B、一氧化碳 C、二氧化碳 D、硫化氢

29、测定倾角较大的下山盲巷时，应重点检查（C）浓度。

A、瓦斯 B、一氧化碳 C、二氧化碳 D、硫化氢 30、反风时，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的（A）%。

A、40 B、50 C、60 D、80

四、多项选择

1、井下常见的通风设施有（ABC）。

A、风门 B、风桥 C、挡风墙 D、栅栏

2、瓦斯检查的范围应包括所有的（ABDE）。

A、采掘工作面 B、硐室 C、井巷

D、使用中的机电设备的设置地点 E、有人作业的地点

3、瓦斯抽放的安全装置“三防装置”为（ACD）

A、防回火 B、防泄漏 C、防回气 D、防爆炸 E、防雷击

4、国内常用的瓦斯泵有（ABC）

A、离心式鼓风机 B、回旋式鼓风机 C、水环式真空泵 D、轴流式真空泵

5、便携式甲烷仪，按检测原理来分类有以下几种（ABD）。

A、热催化式 B、热导式 C、超导式 D、半导体气敏原件式

6、矿井瓦斯等级，根据矿井（ABC）划分的。

A、绝对瓦斯涌出量 B、相对瓦斯涌出量 C、涌出形式 D、涌出途径

7、矿井瓦斯等级分为（ABC）。

A、低瓦斯矿井 B、高瓦斯矿井 C、煤与瓦斯突出矿井 D、三级瓦斯矿井 E、二级瓦斯矿井

8、下列人员需要携带便携式甲烷检测仪的（ABCDE）。

A、矿长 B、爆破工 C、流动电钳工 D、班长 E、工程技术人员

9、下列病症不能从事井下作业（ABC）有那些？

A、严重皮肤病 B、风湿病 C、肺结核 D、感冒

10、“一炮三检”是指（ACD）检查瓦斯浓度。

A、装药前 B、装药后 C、放炮前 D、放炮后

11、煤尘爆炸的基本条件有哪些（ABD）

A、一定浓度具有爆炸性的煤尘云 B、高温引爆火源 C、氧气浓度大于12% D、氧气浓度大于18%

12、煤层的产状要素有哪些（ABD）

A、倾向 B、倾角 C、垂高 D、走向

13、瓦斯易于在巷道的（AC）积聚。

A、顶部 B、底部 C、上帮 D、下帮

14、矿井中的有毒有害气体有（BCDE）。

A、氮气 B、二氧化碳 C、甲烷 D、一氧化碳 E、二氧化硫

15、气候条件是有（ACD）三者综合作用的结果。

A、温度 B、压力 C、湿度 D、风速 E、密度