第一篇：牛头山电站料场开采情况汇报
牛头山水电站大坝工程料场情况汇报
一、大坝工程石料需用量、可利用量及需开采量
1、石料需用量：根据招标文件，牛头山大坝工程砼方量为33万m3，因实际情况，考虑砼方量增加1万m3，故砼总方量为34万m3，目前已浇筑砼13万m3，剩余砼21万m3。加上需提供给引水系统的砂料1.4万吨，开采石料系数按1.4考虑，确定今后石料开采总需要量为31万m3。
2、可利用石料量：水垫塘15000 m3，二道坝至钢栈桥310000 m（水下开挖按1.5m考虑），钢栈桥下游河床边20000 m3，木工厂下游6000 m3，水电十二局生活区附近10000 m3，4#弃渣场40000 m3。总计111000 m3。
3、需开采石料量：310000－111000＝199000 m3。
二、原设计提供的料场开采情况
根据设计提供的石料场地质资料，我部自2003年12月对《石井石料场综合地质图》中的B区进行开采，开采范围Y=5275.9~5355.9，长80m。开采高程▽400m~280m。计划开采35万m3。具体见附图，从开采区地址横剖面图Ⅱ——Ⅱ可以可以看出，其覆盖层厚度约为4~12m。在开采过程中，因地质原因于2004年3月26日发生塌方，加之雨季的到来，考虑安全因素，塌方后主料场便停止开挖至今。
三、可供选择的料场开采方案 方案一：继续开采原料场
此方案缺点：①此料场继续开采的的首要条件是将原塌方边坡进行加固处理，并对场地进行清理。处理工作量及工作难度较大，处理时间较长。②如果继续开采，还可能对原边坡造成进一步破坏，对下步施工构成新的安全隐患，且将进一步影响1#的交通安全。③覆盖层较厚，开采宽度小，只能单个工作面施工，不能连续作业；由于高差较大，不能直接装车，需二次转料；同时随着工作面的降低，运输道路需要不断开挖降低。这样一来，工作效率不高，不能满足开采强度需要。④而且开采时，3#路将被毁坏。
综上所述，此方案难度大、强度低、成本高、安全隐患大，故我部认为此方案不宜采用。
方案二：将主开采区改为1#支洞河对面的山体，并利用三个辅助料场（4#路冲沟处山体、原石井料场上游的辅助料场、钢栈桥上游左岸山体）
1#支洞河对面的山体地势较缓，石料储备量丰富，场地宽阔，施工难度较小，工作面多，有利于高强度作业。运输道路可利用3#路，在水电十二局生活区上游铺筑道路至河床，在河床内铺路至开采区，铺路工作量较小。此料场作为枯水期的主料场，枯水期大坝工程所需要的绝大部分石料均从这里开采。但此料场汛期不能开采，可从目前可利用料的方量看，加上三个辅助料场的开采调节（4#路冲沟处山体预计开采2.0万m3，原主料场上游的辅助料场预计开采2.0万m3，钢栈桥上游左岸山体预计开采2.0万m3），石料完全可以满足明年汛期大坝工程的需要。为此，我部认为采用此方案比较可行。
以上意见仅供参考，请专家组、业主、设计、监理商议，确定石料场开采地点和方案。
附件：
1、石井采石场原始地形及开采范围平面图（图号：GNGJ-210A、B），典型剖面图（图号：GNGJ-210C）。
葛洲坝集团牛头山水电站施工项目部
2004年9月15日
第二篇：砂石料场开采安全操作规程
砂石料场开采安全操作规程
一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。
三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。
四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。
五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。
六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。
九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮20米以内，禁止进行硐室爆破。
十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。
十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定点存放，分类存放，专人保管，编号注册，存放地点必须阴凉干燥、通风透气，防止潮湿。
十三、在爆破使用时必须按规定计划办理领用手续，数字明确，审批合理再行发放，并且要持证人员专人专用。
电工安全操作规程
一、低压维修电工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。
二、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
三、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带点情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。
四、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁、悬挂安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。
五、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。
六、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
七、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。
八、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。
九、拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。
十、.行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。
十一、各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。
十二、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。
十三、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。
十四、从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。
十五、使用梯子时，与地面之间的角度以60度左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。
十六、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。
电气维修工安全操作规程
一、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。
二、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。
三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。
四、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。
五、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。
六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。
七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
八、禁止使用普通铜丝代替熔断器。
九、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。
十、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。
十一、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
破碎机工安全操作规程
一、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
二、开机前，对设备所有固件、运转件及连接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
三、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
四、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止给料，及时处理。
五、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认已完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎几口外作安全监护。
六、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机拣出，不得在运转过程中处理。
七、破碎机内严禁进行爆破。
八、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、连轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
振动筛网工安全操作规程
一、起动前准备
1、检查电动机及传动装置应正常，各连接部分的螺栓应无松动。
2、查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。
3、检查各润滑点油量应清洁、足够。
4、检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。
二、运转中注意事项
1、向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分效果。
2、随时查看轴承温度，一般温升不应超过70℃。
3、筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不均，使筛分效率降低。
4、电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。
5、如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。
三、停机注意事项
1、停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。
2、做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。
采石工安全操作规程
一、采石工作须按批准的设计进行，采石场对采石方法作原则性变更或试验采石方法时，其设计须经相关部门批准，并取得原设计部门的同意.二、石块的采掘工作，必须在完成设计上所规定的采准及切割工作，并采取保证安全的措施后方准进行。
三、采区的规格及形状，应保证采场在整个利用期间的稳固性。
四、每一个采场至少要有两个安全通道。
五、采场内暂时停止采掘工作时，应采取措施防止边坡块石及沙土发生自然陷落。恢复采场的采掘工作时必须得到技术部门的批准。
六、所有使用中的漏斗，应经常装满矿石。
七、禁止进入采空危险区。
八、在爆破后和每班工作开始前，必须仔细检查和整理工作面。在工作面整理浮石时，不得进行其他工作。清理浮石的工作，须在稳固安全的地方进行。
九、发现采区工作面的块石或沙土有自然陷落的征兆时，必须立即停止工作，并将工作人员撤离到安全地点。
打眼工操作规程
一、使用潜孔机深孔打眼时要尽量保持风机与操作平台在100米以内，要保持足够的风量，保持在6—8MPa，经经常检查风机与风管是否跑风。
二、使用手风钻应尽量缩短风管长度，减少弯曲，并经常检查风管跑风的情况，及时堵漏，风钻的工作风压应经常保持在4.5公斤以上，但不准超过7公斤。
三、钻机支架要牢固、平稳，钻凿第一排孔时钻机的中轴线与接断边沿线的夹角不得小于4 5度。新购凿岩机，使用前必须拆卸清洗。重新装配凿岩机时，各运动部件表面需涂上润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开机运转，检查运转情况是否正常。
四、向自动的注油器注入润滑油，装润滑油的容器应清洁有盖，防止岩粉和污物入注油器。
五、风管接通凿岩机前，应放气将管内手吹出。接水管前，要放水洗净接头处的污物。风水管必须拧紧，以防况落伤人。
六、检查钻杆是否符合质量，钻杆是否符合凿岩机要求，不合格的钻杆禁止使用。
七、将杆插入凿岩机头，用手顺时针转动钻杆，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应予以处理。
八、拧紧各连接螺栓，开风检查凿岩机运转情况，运输正常才能开始工作。
爆破工安全操作规程
一、实施爆破作业，必须严格遵守下列五项规定： 1.有专(兼)职安全监督员或指定专人负责安全； 2.由持有《爆破员作业证》的爆破员作业； 3.在危险区域边界设置岗哨和标志；
4.爆破前必须有信号，危险区内人员必须撤至安全地点；
5.必须在爆破后进行现场检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。
二、必须严格执行爆破作业操作规程。
三、爆破器材的组装、加工等危险性作业必须在专门场所进行，严格在放炮现场库房内进行。
四、领用爆破器材不得超过当班用量，所需爆破器材由安全监督员或专门负责人和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字后交单位负责人签字，然后凭此签字的领料单到保管员处领料，剩余爆破器材，经核实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或随便存放在别处。
五、保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材进行与工作无关的其他作业。
六、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。
气焊工安全操作规程
一、焊、割前准备
1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
二、焊、割中注意事项
1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。
2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。
7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。
8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
三、焊割作业完后注意事项
1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。
2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。
5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。
6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。
7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
金属焊接（电焊）工安全操作规程
一、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。
二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。
三、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、四、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。
五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。
六、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。
七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。
八、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。
九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。
十、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。
十一、在容器内焊接时，需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。
十二、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。
十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。
十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。
十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。
十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。
十七、移动电焊机时，应先切断电源。
十八、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。
十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60℃。
二十、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。
二十一、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。
二十二、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。
二十三、检修转动设备或进入设备内，必须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。
运输工安全操作规程
场内运输的主要工具是汽车类的运输机械，驾驶人员在工作时一定要谨慎、小心，严格遵守场区内的安全要求，以防发生意外。
一、严禁无证驾驶机动车。实习人员驾驶机动车，操作信号或重要机械、设备以及办理行车作业，必须在正式值乘、值班人员在场监护下进行。
二、严禁建筑物、设备及花木侵人铁路线的道路的安全界限，并不得妨碍视线。
三、横穿道路及在其附近进行施工（或检修）,应事先通知运输部门，并做好防护设施，所用的器具和材料，不得妨碍行车安全。
四、路线的尽头线末端应设置车挡和车挡表示器。露天设土堆车挡，车间内设金属车挡，车挡后的安全距离，露天不小于15m，车间内不小于6m。
五、站场、料场以及建筑物的进出口，均应有良好的照明设施。
六、禁止搭乘矿车。
七、汽车在厂区内行驶最高时速不得超过 10km，进出厂门、车间、库房不得超过 5km，在车间、库房内不得超过 3km。
八、汽车行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡滑行，车辆停稳后必须采用手制动。
九、雾天及粉尘较大时，应开亮车前黄灯行驶；遇视野不清时，须减速行驶，在弯道、坡道和接班出车时，严禁超车。
十、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，此时不准检查维护车辆。
十一、在厂区和车间行驶，只准走规定的道路，不得从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。
十二、严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车车厢不准搭乘人员。
十三、装载易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应遵守下列规定。
1．必须经过厂交通安全管理部门和保卫部门批准，按指定的路线和时间行驶。
2．必须由具有5000km 和 3 年以上安全驾驶经历的驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员。
3．必须用货运汽车运输，禁止用汽车挂车和其他机动车运输。
4．车上应根据危险货物的性质配带相应的防护器材，车辆两端上方须插有危险标志。
5．应在货车排气管消音器外装设火星罩，易燃货物专用车的排气管应在车厢前一侧，向前排气。6.车厢周围严禁烟火。
7．装载液态易燃、易爆物品的罐车，必须挂接地静电导链；装载液化气体的车辆应有防晒措施 8．不得与其他货物混装；易燃、易爆物品的装载量不得超过货车载重量的2/3，堆放高度不得高于车厢栏板。
9．两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为50m，行驶中不得紧急制动、严禁超车。
10．中途停车应选择安全地点，停车或未卸完货物前，驾驶员和押运员不得离车。
装载机司机安全操作规程
一、司机必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有《操作证》方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。
二、检查车辆
1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。2．检查行车、驻车制动可靠性。3．检查空载时铲斗系统运行情况。
4．检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。
三、起步
1．起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，在起步。
2、制动气压表读数达到规定值方可起步。3.起步时不得突然加速，应平稳起步。
四、行驶
1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2．在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行。
4.运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5.应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。
五、装卸作业
1．发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363k（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。
2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。3.不准边行驶边起升铲斗。
4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。
5、装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
6.驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。
8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。
11.停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。
挖掘机司机安全操作规程
一、司机必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有《操作证》方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。
二、检查车辆
按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。
三、起步
1、起步前，应将铲斗收回，确认各仪表指示正常。
2、不得在斜坡路面上横向行驶。
3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。
4、通过泥泞、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。
5、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。
四、进入作业现场
1、停机处的地面应平整、坚实可靠。
2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。
3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4、应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。
5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。
五、挖掘作业
1、作业时应停稳，并将平台周围无关物品清除干净。
2、在开挖前应该检查公用地下设施（管道，电缆等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。
3、挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。
4、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。
5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖走。
6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
7、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。
安全员操作规程
一、熟悉掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技术措施，认真执行安全生产指示、指令。
二、熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上岗，对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。
三、要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。
四、先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。
五、每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长，叫班组长在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。
六、发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向领导汇报，防止重大事故的发生。
七、发现“三违”立即制止，下班后按规定开罚款单，以消除“三违”和事故。
八、不准在上班时睡觉，不准空班漏检，以防监督检查不到位，发生工伤事故。
九、按规定的汇报时间和次数，如实向安全科汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。
十、做好自主保安工作，防止自己出工伤。
十一、发现安全生产事故，立即向安全科汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。
空压机工安全操作规程
一、必须经过专门培训，经考试合格方可取得资格证后，持证上岗。
二、坚守岗位，严格执行岗位责任制，机房内不准放置易燃易爆物品。
三、开机前认真检查各防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
四、检查各处润滑油面是否合乎标准。
五、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
六、安全阀每月做一次自动启动试验和每半年校正一次，并加以铅封。
七、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸、储气罐及导管里。
八、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
九、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
十、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
十一、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。
十二、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。
十三、工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。
第三篇：电站调研汇报
临武县“四无”水电站调研工作情况汇报
按照《临武县开展深入学习实践科学发展观活动实施方案》的统一部署和安排，我局党支部积极行动，局长、党政一把手带头，分组深入各个电站，深入广大职工群众之中，通过认真研究调研内容，制定调研方案，采取发放问卷调查和召开座谈会等方式，于2009年4月1日——4月21日期间开展了详细具体的调研工作，现将调研情况报告如下：
一、深入学习实践科学发展观活动的基本情况及主要收获
科学发展观既是经济工作必须长期坚持的指导思想，也是解决当前和今后一个时期经济发展过程中各种新矛盾新问题的基本原则。党的十七大对科学发展观作了科学定位，指出科学发展观是发展中国特色社会主义必须坚持和贯彻的重大战略思想。要求我们全面把握科学发展观的科学内涵和精神实质，增强贯彻落实科学发展观的自觉性和坚定性，着力转变不适应不符合科学发展观的思想观念，着力解决影响和制约科学发展的突出问题。
建国以来，我县小水电站已建73处，总装机容量55625千瓦，在建装机3处，总装机容量2360千瓦。其中1998年前，我县小水电站在计划经济体制下建设的国营电站和乡镇集体电站有31座，共装机21755千瓦，占现有全县水电站的35%。这些电站由于经营运行多年，多数电站的机电、水工设施老化，无资金改造，隐患较多，效益较差。1998年后，国家鼓励民间投资和招商引资，大力开发小水电，全县形成了从未有过的小水电开发热潮，1998年到2008年新建水电站45处，装机容量36230千瓦，仅十年时间开发的电站占全县电站总装机的65%。这些电站的开发，对解决临武电力瓶颈，发展绿色再生资源，带动临武经济快速发展起到了极大作用。作为这些电站的监管者，如何解放思想，转变观念，提高科学发展能力，使在竞争日益激烈的市场经济体制下迅速摆脱困境，实现可持续发展，是我们当前必须认真思考和实践的重要课题。这一时期以来，我们坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，用科学发展观统领发展全局，学习实践活动取得了初步成效。
（一）统一了思想，加强了认识
通过集中学习科学发展观的相关理论，使广大职工群众深刻认识到学习实践科学发展观的重要意义，认识到我国改革开放30年所取得的举世瞩目的发展成就。但我国仍处于并将长期处于社会主义初级阶段，我们必须始终保持清醒头脑，认清 全面建设小康社会、基本实现现代化的长期性和艰巨性。在这一形势下，我局的发展既面临着前所未有的宝贵机遇，也面临着各种严峻挑战。我们通过学习实践科学发展观活动，进一步统一了思想，增强了广大职工的发展意识和机遇意识，促进干部职工管理理念不断进步。
（二）提高了素质，发展了能力
开展学习实践科学发展观活动，是加强党组织先进性建设，提高领导干部科学发展能力的必然要求。我们通过学习实践活动，集中学习了科学发展观这一重大战略思想，学习了党的路线、方针、政策，加强了干部职工的政治思想教育。用科学发展观全面辩证地看问题，避免片面性，形成讲原则、以集体利益为重的良好氛围，养成对自己高标准严要求、办事情讲效率、遇问题不回避、有责任不推诿的良好品质，提高了干部职工的政治素质、理论素养和政策水平。通过加强市场经济知识和岗位技能知识的学习，使广大干部职工拓展了岗位技能能力，提高了科学管理能力。
（三）转变了作风，凝聚了人心
通过扎实深入地开展学习实践活动，加强了领导班子和领导干部全心全意为职工服务的意识和求真务实的意识，转变了干部思想作风，推进了民主建设，树立了正确的政绩观，始终 做到权为民所用、情为民所系、利为民所谋，把职工群众的根本利益作为一切工作的最高标准。始终坚持群众路线，调动职工群众的积极性、主动性和创造性，下功夫解决职工群众最关心、最直接和最现实的问题，达到清理好“四无”电站的目标，实现我局可持续发展、党员干部受教育受启迪、职工群众得实惠增收益的总要求。
二、存在的影响科学发展的主要问题
由于种种原因，小水电开发过程中存在着一些问题，电站建设未按基建程序办理相关手续及施工，普遍存在手续不齐、资料不全的问题，部分工程质量差，存在较大安全隐患，对人民生命财产安全构成巨大威胁。经查，1998年后，我县新建的45处电站中无可行性研究报告的有7处，电站无可行性研究报告批复的有11处，电站无初步设计报告的有22处，电站无初步设计报告批复的有42处，所有45处电站均未取得规划同意批复、未取得河道管理范围内建设项目批复、未取得水资源论证批复、无施工监理、无质量监督，电站业主自行作主，请无资质的技术员设计施工管理，所有45座电站均无资质施工单位施工未进行竣工验收。
三、破解难题的对策和措施
（一）、对策。去年以来，我县按照省、市有关“四无” 水电站清理整顿工作的指示精神，县委、县政府统一部署，精心组织，强化措施，全面推进“四无”水电站清理整顿工作，取得了阶段性成效。一是加强了组织领导。成立了临武县“四无”水电站清理整顿领导小组（临政办函〔2008〕94号），由分管农口工作的县委常委、宣传部部长任顾问，县政府分管副县长任组长，县政府办副主任、县水务局局长任副组长，县发改局、县政法委、县工商局、县安监局、电力公司等单位主要负责人为成员，领导小组办公室设在县水务局，由县水务局局长任办公室主任，相关乡镇都成立了相应的工作机构。临武县人民政府办公室印发了《临武县“四无”水电站清理整顿实施方案》（临政办函〔2008〕95号），落实了清整“四无”水电站县级领导和部门的责任人，制定了工作进度安排。二是召开了专题会议。按照分类开展整顿，整体推进的部署，县委、县政府先后召开“四无”水电站一类、二类、三类电站清理整顿工作布置会议，参会人员有电站业主，电站所在乡镇分管领导、水利员和领导小组成员单位负责人，并邀请有资质的设计单位参加会议。会议明确了清理整顿工作的目标任务和纪律要求。县委、县政府主要领导和分管领导在多次会议上都对清整“四无”水电站工作进行了安排布置，并在今年县委经济工作和农村工作会议上又再一次强调。三是强化了“四无”水电站隐患 排查整改。特别是在去年“5·29”茶里岩事故发生后，我县痛定思痛、举一反三，对全县电站进行地毯式隐患排查，摸清了全县水电站的底子，建立了水电站的档案卡，对45处“四无”电站下发了整改通知书，下发了对42处“四无”水电站整改督办卡，落实了每座水电站防汛避灾预案和行政责任人、技术责任人、管理责任人。大部分水电站都能按照督办卡的要求整改，消除安全隐患。四是加强部门联动，在临武电视台对尚未进行清整的“四无”水电站进行了两次为期一个星期的电视曝光，督促其整改，并通知郴电国际临武分公司对其进行停电3天。与县工商局协商好所有电站的年检年审及发证均需经“四无”水电站清理整顿领导小组验收合格后才能进行。2009年1月，临武县“四无”水电站清整领导小组办公室与21个电站签定了整改责任状。截止目前，45处“四无”电站已有黄木坳、昌源、棉花地、洞家岭、临蓝等5座有大坝的电站由郴州市水利水电勘察设计院完成了电站安全评价报告，其中昌源、棉花地、洞家岭、临蓝4座电站已经市水利局专家评审，黄木坳电站大坝正在进行灌浆处理。已有茶子江、开口灵、双龙、天龙等4座电站与湖南省远能电力集团有限公司签定电站安全评价合同，并进入现场地勘，现设计单位正在制定安全评价报告。98年前的老电站丰水坳电站也已由湖南省南方设计 院完成现场地勘，正在做安全评估报告。已有金泉、金龙山、新花、琶溪等28处（名单详见附表）“四无”水电站通过整改验收。其他“四无”水电站部分业主正在联系设计单位进行安全评估，也有部分业主不予理睬。
（二）、措施。
1、对那些整改不到位的“四无”水电站，在电视台曝光，加大宣传力度。
2、召开未整改到位的电站业主会议，再次明确工作任务，需要安全评价的尽快联系安评单位，要求在汛期之前完成整改目标。
3、我县将对在汛期之前依然没有完成整改目标的电站坚决采取强硬措施，由水务、电力、工商、安监等部门联合执法，勒令其停止发电，对有水库大坝的要求腾空其库容，对存在安全隐患，严重影响下游群众人身安全的电站予以拆除，取消其上网资格，依法吊销其营业勤劳的蜜蜂有糖吃 执照。
第四篇：电站事故汇报流程
事故（事件）电话、短信即时汇报流程
值班员ON-CALL组ON-CALL值长ON-CALL负责人ON-CALL专业人员涉及的相关工作面负责人检修中心班长/主管（基建类）水工水情中心负责人 运行中心负责人 检修中心负责人 生技部负责人 安监部负责人厂长值班厂领导分管厂领导分管厂领导分管厂领导分管厂领导分管厂领导外部信息报送广电调度中电调度一、二级事件及事故，须电话通知公司总经理和分管副总上报公司生技部（基建类同时报送基建部；信通类同时报送信通中心）上报公司安监部人身事故，上报当地政府安监机构备注：
1、需要启动口头汇报的事故事件： 1）电力事故； 2）四级及以上电力事件（未造成系统安全受破坏或设备损坏的机组启动失败和停机失败除外）； 3）主设备和调度管辖设备异常跳闸或跳机； 4）Ⅳ级及以上突发应急事故事件； 5）水电厂在泄洪过程中发生消能防冲设施破坏、下游近坝堤岸垮塌。
2、发以上事故（事件），运行值班人员应按要求，立即电话汇报调度等相关人员（在半小时内完成全部电话通知），并在1小时内，编辑短信将事故事件基本情况通知安监部主任、生技部主任及ON-CALL负责人。（短信格式：
1、事件发生单位： ；
2、事件发生时间： ；
3、事件简要情况： ；
4、事件简要原因： ；
5、处理及恢复情况： ； 6：汇报人：。）
3、电厂内部各层级间的汇报，责任人必须在接到通知后的半小时内，按要求完成全部的电话通知。
4、各事故事件相关部门负责人应按要求通知分管领导，如同一厂领导分管多个部门，则按排序：安监部、生技部、检修中心、运行中心、水工水情中心，由排序靠前的部门负责人汇报即可。
5、安监部、生 技部负责人接到值班员事故事件（五级事件除外）汇报后，应立即汇报分管厂领导，并在2小时内，通过短信及电话上报公司相关职能部门。人身死亡和重伤事故，安监部还须报公司安监部后，立即报政府安监部门。
6、发生电力事故或一、二级事件，厂长接到通知后，立即通过电话向公司总经理、分管副总经理汇报。
第五篇：充填开采汇报材料(翟镇煤矿)
充填开采经验介绍材料
翟镇煤矿
翟镇煤矿自2005年初开始研究矸石充填采煤工艺，研发了具有自主知识产权的综采矸石充填工艺，自2006年在7403成功运用以来，已累计完成以矸换煤122.20万吨，充填矸石74.84万吨。矿井于2008年12月实现井下矸石不升井，并率先在集团公司内停运了矸石山。
一、充填开采技术及应用效果。
1、充填开采技术
矿井充填采区七采区，工作面采用自行研发ZZ2600／13／20.5BC型或ZZ2800／14.5／26BC型充填液压支架，通过支架后配备充矸溜子进行机械充填。
下面以7201面介绍以下矸石充填流程与矸石充填工艺。矸石充填流程：
各采区矸石→七采矸石车场→翻车机翻车→破碎机破碎矸石→七采矸石仓→七采上部回风上山矸石皮带→溜矸眼→7201E轨道巷运矸皮带→7201E工作面充填溜子（采空区）。
矸石充填采煤工艺（包括回采工艺与矸石充填工艺）A、工作面回采工艺
工作面回采工艺主要包括割煤、移架与推移刮板输送机。
（1）采煤机割煤：采煤机割煤时的进刀方式采用割三角煤端部斜切进刀，进刀深度0.6m。采用双向进刀，往返一次进割两刀。
（2）移架：工作面采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6m。若顶板破碎或端面距过大时，应拉移超前架及时支护暴露的顶板。
（3）推移刮板输送机：滞后采煤机不大于15m，推移刮板输送机。B、矸石充填工艺（1）矸石充填工作原理
采空区的矸石充填依靠自压式矸石充填机来自动完成：充填时自压式矸石充填机的上刮板向下运输充填矸石；下刮板向上推平漏矸孔下漏的矸石，并使矸石充填密实、均匀。
在矸石充填过程中，随着矸石充填高度的增加，自压式矸石充填机会随之上升，利用矸石充填运输机对矸石的反作用力来压实的充填矸石。其充填过程可分为“自由落体”阶段、“自充自压”阶段、“充分压实”阶段。
（2）矸石充填工艺过程
矸石充填工艺是在采面割完两刀煤后进行，其工艺过程如下： ①每班按照正规循环割煤，然后停止割煤，移直自压式矸石充填机的机头与机尾。检查充填系统的完好情况，准备充填工作。
②首先起动工作面自压式矸石充填机，然后依次起动7201面轨道巷运矸皮带、七采上部回风上山矸石皮带及七采矸石仓设备等，进行采空区矸石充填。
③充填时采用自压式矸石充填机机头向机尾方向依次充填，也即先打开自压式矸石充填机机头的第一个插板进行“自由落体”充填阶段、“自充自压”阶段，待此段矸石输送机升至离支架尾梁200mm时，关闭第一个插板，打开第二个插板，重复上述工作，待6个插板全部完成上述两个阶段后，再同时打开全部6个插板，进行“充分压实”阶段的工作。
a.“自由落体”充填阶段
“自由落体”充填阶段矸石由自压式矸石充填机运至漏矸孔，直接落入刮板下的采空区。
基 本 顶直 接 顶垮落后的直接顶充 填 矸 石矸石充填“自由落体”充填阶段示意图
b.“自充自压”充填阶段
当从漏矸孔下落的矸石自然堆积高度至自压式矸石充填机的溜槽时，自压式矸石充填机上刮板推移矸石自漏矸孔落下、下刮板向上推平漏矸孔下漏的矸石。在此过程中，下刮板的作用主要在以下方面：[a]使矸石在自压式矸石充填机的自身重力和刮板运动的共同作用下使矸石充填密实，提高了矸石的充填效果；[b]使矸石向下刮板运行方向邻近矸石孔移动，扩大了同一漏矸孔的充填范围。
在此过程中，自压式矸石充填机表现为因受矸石堆的反作用力，逐步上抬，同时对充填矸石进行初步压实。
待打开的漏充到离支架尾梁200mm时，关闭第一个漏矸孔的插板，同时打开第二个插板由下到上依次充填。
c.“充分压实”充填阶段
当最后一个自压式矸石充填机的漏矸孔完成“自充自压”阶段后，打开全部6个自压式矸石充填机插板，进行最后阶段的“充分压实”充填阶段。
此时，自压式矸石充填机会因充填矸石的反作用力进一步上移，当其与支架尾梁完全接触后，自压式矸石充填机不再上移，但对下部矸石的作用力进一步加强，使矸石得以充分压实，同时进一步扩大矸石的充填范围，实现有效充填空间的完全充满与压实。
采空区充填完毕后，对当班的采空区充填情况进行检查记录，确认达 到设计效果，然后进行下一矸石充填采煤工艺循环。
C、技术要点
为控制矸石充填效果，实现矸石充填有效空间的完全充满与压实。在矸石充填过程中，应做好以下方面的工作。
①漏矸孔插板打开严格执行由下到上的顺序进行充填，打开插板用力均匀，以防插板变形。
②充填过程中，密切注意自压式矸石充填机运矸量和矸石下漏量的变化，运矸量既不能大，使矸石下漏不完，运到工作面机头；也不能小，延长充填作业时间。必要时自压式矸石充填机需点动运行，以保证充填效果。
③注意工作面倾角变化，回采过程中严格顺平、顺直工作面，确保充填刮板输送机控制在可弯曲变形范围之内，保证输送机能够正常运行。
④破碎机要保持正常使用，同时在破碎机后要有专人观察矸石的破碎程度，要控制矸石破碎在粒径50mm左右，必要时进行辅以人工破碎，以保证采空区充填效果。
2、应用效果
自实施充填以来，为提高充充填效率、充实率，矿井对不断现充填工艺设备、技术进行改进。一是在充填溜子上增加了油缸，有效提高了充填高度；二是借鉴桥式转载机原理设计了探梁式卸矸架，实现皮带直接向采空区充矸；三是对溜尾端头支护进行优化，减少溜尾以里单体支护；四是改变电机接线盒位置，避免后尾梁挤压电机接线盒，有效提高了溜头充矸高度；五是针对顶板破碎、架后漏矸多，挤占充填空间，通过安排专人实行带压移架，有效控制架间漏矸。
通过以上有效措施改进，进一步提高工作面充填能力，目前，矿井矸石充填效率、充实率不断提高，实现了每班一刀炭、一茬矸，充实率在60％以上，保证了井下矸石不升井。
3、项目投资和开采成本。
累计完成充填项目投资6670.71万元，实现以矸换煤122.2万吨，充填 矸石74.84万吨。自实施充填以来，矿井平均制造成本205.92万元，充填成本较冒落式开采增加28.26元/吨，为234.18万元。
二、下一步工作措施
1、根据矿井目前工作面矸石充填能力、充填效果、设备性能，研究自制ZCZ5200 14.5/30六柱式充填液压支架，进一步提高工作面的充填能力、单产水平。
2、进一步做好充填工作面设备配套研究，以ZCZ5200 14.5/30六柱式充填液压支架、SGZ630/264充填溜子、MG180/455型煤机、SGD630/264型工作面刮板运输机四机配套，做好在7202E工作面的实验、应用、推广。
3、随着工作面充填能力、充填效果的提高，单一的井下矸石不能满足充填能力要求，需进一步做好地面矸石入井问题；同时进一步研究井下煤矸分离，提高煤质。
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