静压预制管桩施工技术交底

第一篇：静压预制管桩施工技术交底

中宏建设集团有限公司

广银翡翠城四期项目

静 压 预 制 管 桩 施 工 技 术 交 底

静压预制管桩施工技术交底

一、工程概况

根据广银·翡翠城四期5#、9#、13#号楼工程施工图纸及合同要求，本工程基础采用静压预制管桩。5#、9#、13#号楼总共桩数486根，其中试桩5根，抗压桩442根，抗拔桩44根，桩型为预应力高强砼管桩,桩径Ф500，壁厚为125mm，砼强度为C80。采用ZYJ-800液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为2000KN，单桩长约22-24.5m，进入持力层大于500mm，采用设计桩长与压力值双控指标进行试桩，经设计单位验算修正及甲方确认后，方可施工工程桩。

二、施工工艺及施工操作规程

1、测量放桩位及高程

测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。

2、施工准备

（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。

（3）根据施工图绘制桩位编号图

（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记

3、压桩顺序编排原则（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。

（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据桩的规格，宜先大后小。

（4）根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。

4、静压管桩施工工艺流程图

静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位

5、施工操作工艺

（1）就位桩机

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。

（2）调平：

为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。

（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。

（4）起吊预制桩：

先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。

（5）稳桩：

桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。

（6）接桩：

接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。

在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。

施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。

接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。

（7）送桩：

在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。（8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。

（9）检查验收：

每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。

四、静压预制管桩施工质量控制

为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。

1、质量保证措施

1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。

2、确保成品桩质量

（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。

（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查验收。

（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。

3、沉桩质量控制

（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号桩长核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。

（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（+50mm～－50mm）

（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确真实清楚的记录。

（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。

（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。

4、接桩质量控制

（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。

（2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。

（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。

（4）依据风向，安放可靠的挡风装置

5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩

（1）入土速率剧变

（2）桩身桩顶出现严重裂缝破碎（3）桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹（4）如遇大风大雨大雷，暂停作业

五、应注意的质量问题

（1）预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。

（2）桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查。

（3）桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。

（4）接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。

六、安全保证措施。

1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

8）、严禁酒后操作。

9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。

交底人： 签收人：

2016年10月12日

第二篇：静压预制管桩安全交底

桩基安全交底记录

1、安全防护

（1）新入场的工人应提供“身份证、暂住证、务工证、计划生育证明”的原件或复印件，劳务队伍还必须提供加盖劳务输出单位公章的《劳务人员花名册》，参加本公司三级安全教育，认真学习本工种安全操作规程和安全交底，并在有关交底上亲笔签名，未经三级安全教育和安全交底不得上岗施工。

（2）所有特种作业人员必须持证上岗，随身携带上岗证原件以备检查。

（3）全体现场施工人员必须带安全帽，严禁穿“三鞋”进入现场工作，严禁酒后上岗。（4）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术考试合格，持证上岗，并必须定期进行体检检查。攀登和悬空高空处作业时必须系好安全带，按照安全操作规程做好安全防护。

（5）施工作业场地所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

（6）施工场地内地面的孔洞应及时按规定回填到地面或做好安全围护，必要时应加盖。（7）在每天施工前班组进行班前安全活动，并做好记录。配合项目部做好安全旬检及分公司安全月检。收到有关部门下达的《安全隐患通知书》后，应根据项目部《安全隐患反馈单》的“三定”要求：由规定的人员在规定的时间期限内进行整改。

2、本桩型安全防护

（1）施工场地地表高度差<10cm，施工场地须经压路机碾压三遍以上，以保证桩机安全，不倾覆。

（2）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，桩机在移动时，必须铺道或垫钢板。压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时应随时将打桩机架调直，把路轨垫平或调平。

（3）操作时，司机应思想集中，服从指挥，不得随便离开岗位。在压桩过程中，应经常注意桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

（4）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

（5）桩身附着物要清除干净，桩起吊后任何人员不得在桩下面通过或停留。（6）在送桩入土后，桩孔应及时用砂或其他材料填灌。（7）桩基施工前，必须对临近的原有建筑物或构筑物以及地下管线进行认真查清情况，并研究采取适当的隔震、减震措施。

3、临时用电防护

（1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电气设备器必须严格接地或接零和使用漏电保护器。

（2）当施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源側的零线引出。

（3）施工现场的电力系统严禁用大地作相线或零线。工地临时用电必须按规定架空分路，所有电机具均实行一机一箱一闸一保险，并要二道漏电保护装置。

（4）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，设在专用电杆上，严禁架设在树木或机架上。现场的电线架设、电器安装应符合有关部门安全技术规定，电器及电线应定期检查修理，活动电线宜使用电缆，安全有防护，电器件及线路的移动、更换、架设、安装均应由持证电工执行。

（5）电缆干线应采用埋地或架空铺设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（6）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、宜受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2米处必须加设防护套管。

（7）橡皮电缆架空铺设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。

（8）配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道。不得堆放妨碍操作、维修的物品、不得有灌木、杂草。

（9）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零、保护零线必须通过接线端子板连接，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

（10）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

（11）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器一側的电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。

（12）焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于 2 30米。

（13）室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米，电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。

4、机械使用防护

（1）新购或经过大修、改装和拆卸后重安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。

（2）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

（3）变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房等场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不等堆放物品。

（4）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。

（5）顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50mm，两个油缸同时动作每次不超过100mm。

（6）桩机周围5m范围以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。非作业人员应离开机10m以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。

（7）起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。（8）作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。（9）压桩时如液压温度达80度待降温后再继续施工。

（10）在施工中出现浮机现象时应使桩机先回位，然后再继续施工。

（11）停止作业时，先使短船运行至桩机中间位置，停留在平整地面上然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。

（12）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

（13）电弧焊接地及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上。

（14）电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。（15）气割严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

3（16）操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养，严禁机具超负荷或带病工作。

5、履带式起重机安全防护

（1）发动机启动时，必须将所有操纵手柄放在空档位置，发动后应检查各仪表指示值和听视发动机运转情况，确认正常后，方可开始载荷。

（2）作业前，应先试运转检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨后作业前，应起重试吊，确认可靠后方能工作。

（3）起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。桩身附着物要清除干净，起吊时起重臂下方不得有人停留或通过。严禁用起重机载人员。

（4）起重机的边幅指示器，力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵，对无提升限位装置的起重机，起重最大仰角不得超过78度。

（5）起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。

（6）满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-50cm，检查并确认起重机的稳定性，制动可靠性后才能继续起吊。动作要平稳，禁止同时进行两种动作。

（7）起重机带载行走时，起重臂应与履带平行，重物应栓拉绳，转变时不应过急，路面崎岖或凹凸不平的地方，不得转弯。

（8）如遇大风（6级以上）、暴雨时，应停止起重作业，并将起重臂转到顺风方向。

6、施工防火安全措施

1、防火负责人应全面负责施工现场的防火、安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

2、施工现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新。保证完整有效。

3、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10米，与易燃易爆物品的距离不得小于30米。

4、乙炔瓶和氧气瓶的存放间距不得小于2米，使用距离不得小于5米。

5、乙炔瓶、氧气瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

6、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。

受交底人签名： *班组负责人：

*桩吊工：

*电焊工：

第三篇：静压预制钢筋混凝土管桩施工

第三节 静压预制钢筋混凝土管桩施工

1、静力压桩机选型

根据设计说明要求，最后压桩力为960KN作为压桩的控制条件，现选用YZY-400 型静力压桩机压桩。

2、静力压桩机的数量

为确保施工进度，选用静力压桩机两台。

3、静力压桩施工顺序

静力压桩分两个工作面，打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水法的反向法施工。

4、布桩示意图

五、静力压桩施工方法选择

为了提高压桩施工质量，并减少施工噪声，选用夹持抱压法施工。

六、静力压桩工艺流程图

七、辅助机械设备选择

管桩吊卸采用汽车吊，选用25吨吊机一台及运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。

八、静力压桩施工措施

1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

2、测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成φ400 模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。

3、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。

4、设备准备情况的检查：打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。并配置配重块（按设计压力配置，约准备 250 吨的配重块）。并调平桩机平台。

5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿（1）层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过（2）层粉土。

6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。

7、压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

8、接桩：接桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正。压桩前检查各部件和电源情况，以防止中途停机过长，土体固结不能施压而造成废桩。焊接桩插入土中要求预留 0.8m 长度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周点焊固定校正，然后对称焊接。焊条宜用E43，焊缝要求饱满，并严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩。重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求。

9、送桩：先用带桩帽的钢管套住管桩末端，再用静力压桩机夹持送桩至设计标高。

10、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过两层。

11、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为 0.207L（L 为桩长）。绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。具体预制桩吊点位置参见示意图。

九、静力压桩特殊情况处理措施

1、静力桩达不到设计标高 1）原因

（1）桩端持力层深度与勘察报告不符；

（2）桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。2）处理措施（1）变更设计桩长；

（2）改变过早停压的做法，要求一次性压桩到设计标高。

2、桩身倾斜或位移 1）原因

（1）桩不保持轴心受压；（2）上、下节桩轴线不一致；（3）遇横向障碍物。2）处理措施

（1）操作压桩机，及时调整桩机两个方向的垂直度；（2）加强测量观测，使上、下节桩轴线一致；（3）横向障碍物不深时，可挖除后填土后夯实；（4）如位移过大，应拔出，移位后重新压桩。（5）位移不大，可用木架顶正，再慢压进行。

第四篇：静压桩机安全技术交底

静压桩机安全技术交底

工程名称

新光天地项目

施工单位

裕通基础

施工部位

基础

施工内容

桩基施工

一

般

性

内

容

交底内容：

1、压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。

4、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

5、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

6、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

7、安装配重前，应对各紧固体进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

8、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。

9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

11、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

13、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

14、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

15、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

17、按桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。

18、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

19、顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

20、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

21、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

22、当桩在压入过程中，夹持机构与桩测出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

23、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

24、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

25、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

26、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，本表一式二份，交底人、被交底人各一份

静力压桩机安全技术交底

工程名称

新光天地项目

施工单位

裕通基础

施工部位

基础

施工内容

桩基施工

一

般

性

内

容

应两个手柄一起动作。

27、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

28、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

29、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过攻级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

30、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

31、作业后，应将控制器放在“零位＇，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

32、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

施

工

现

场

针

对

性

内

容

1、严格遵守施工现场安全文明施工纪律；

2、闲杂人员不得进入工地，非静压桩机操作操作人员不得进入操作室；

3、主机操作人员不得听广播、音乐、玩手机、打电话等；

4、静压桩机进入施工现场安装完毕后，必须进行试运转确认运转正常后，方可进行施工；

5、夜间施工时，照明必须充足；

6、进入施工现场必须戴安全帽，不得打赤脚、不得穿拖鞋；

7、作业完毕，必须关掉电源。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

第五篇：静压预制管桩基础工程工作小结

太钢程家村高层小区4#、5#楼 静压管桩桩基工程质量评估报告

太钢程家村高层小区4#、5#楼地基处理工程原设计为混凝土灌注桩，于2008年11月27日开始试锚桩的施工，历经4个余月（年前后合计）的施工，4#楼完成18根桩（含试锚桩15根、工程桩3根）、5#楼完成12根试锚桩。由于现场地质条件比较特殊（回填钢渣），施工期间出次多次塌孔且灌注量严重超方现象，经专家论证会多次研究且调整方案，还是无法解决塌孔现象。尤其今年初施工工程桩时，由于天暖原冻的地表层已融化，钻机工作时桩位周围多次出现塌陷，致使桩机及施工人员无法正常操作。经5月20日专家论证提出由灌注桩改为PHC预制管桩（静压）。

PHC静压预制管桩基础工程于2009年6月6日开始试桩工作，至2009年10月9日4#、5#楼静压预制管桩及补桩工作全部结束。其中：试桩4#楼5根、5#楼3根；工程桩4#楼295根，5#楼307根；补管桩4#楼 39根，5#楼3根；补高压旋喷桩5#楼21根。粉喷机配合引孔10156.9m，勘探钻机引孔639.6 m，勘探钻机探孔48m。

在静压过程中，我项目监理部从质量、安全、进度等方面进行了控制。

一、工程质量方面：

在管桩压桩施工期间，现场项目人员严格按照图纸设计及规范要求施工单位，提前掌握静压管桩的控制要点：原材料、终压值、接桩冷却时间及管桩垂直度等，做到心中有数。首先对进场管桩进行了严把质量关，对存在严重外观缺陷及明显不合格的坚决退场，坚决杜绝不合格的材料用到本工程中。7月29日进场的一批管桩均为管套箍约10cm，且不是原厂生产的管桩，对此要求全部退场。在日常的巡检中，发现有问题的桩现场用红油漆作标示，并拍照片做见证，要求退场。并且在压桩过程中，结合现场实际情况自制表格，对管桩的沉桩过程（垂直度、桩顶标高、接桩冷却间隔时间等）作了全面的跟踪与必要的记录。在巡检过程中发现问题，及时通知施工单位整改，项目部整理好原始记录，及时向设计单位反映，积极做好现场协调管理工作。并及时对施工单位所报沉桩记录进行数据性的复核，确保原始资料的可靠性与真实性。

在正式试桩前，召集有关人员现场开会，并根据地勘报告显示，砂卵石较厚，故会议决定用引孔的方式解决，即深度为穿过卵石层，孔径按200mm考虑；且终压值暂按530T控制（达到终压值或压到设计标高）。5#楼6月3日用勘探钻机引孔，能够成孔但用时较长，考虑到影响工期最后决定用深层搅拌机引孔，1个小时成孔，效果较为理想。6月6日开始压5#楼3#试桩，穿透卵石层压力425T，终压力500T控制。6月7、8日高考期间停工两日，6月9日吊配重一天，5#楼试桩工作于6月10日完成。6月11日开始4#楼试桩，静压桩机移动到4#楼西北侧准备试桩时，因场地地耐力不满足要求，导致静压机大船下陷。会议讨论决定，先施工4#楼2#试桩以了解地质情况，然后对4#、5#楼基坑范围内进行钢渣回填，6月19日压完4#楼1#、3#试桩。中考期间用慢速维持荷载法做试桩静载试验，测试出5#楼单桩承载力为3850KN，后经设计考虑，要求在4#楼增加两根试桩，一根引孔一根不引孔以分析其中一根试桩打入标高与设计标高相差较大的原因，并且因静压机工作距离为4.5米，统计4#楼与5#楼边桩57根无法沉桩，项目人员积极测量现场并计算，4#楼南面11根边桩矿渣回填1米左右后能满足静压机工作面，北面开挖后工作面也得以解决，至6月28日，4#楼5根试桩全部完成。在试桩过程中，设计考虑引孔后对沉桩效果的影响，决定在试桩采取个别引孔的方式，待沉桩后对沉桩效果进行对比。经过试桩引孔和未进行引孔的沉桩效果及有效桩长进行对比后，设计单位决定在4#、5#楼工程桩沉桩前，先开始引孔工作。

6月29日，5#楼工程桩正式开始后，项目部人员针对现场实际情况结合前期试桩情况对压力、垂直度、接桩焊接质量、复压次数等能够影响管桩沉桩质量有关的方面做了全面的跟踪检查，并做了详细记录。7月25日5#楼工程桩工作完成。经统计，有10根桩因在沉桩过程中遇到地下障碍物或原有灌注桩超灌方量等未压下去，另有7根桩有效桩长小于12m。但因压桩未成及有效桩长小于12m的比较集中在5#楼东北角处（此处有年前灌的混凝土超大量SZ-2，充盈系数约5），设计为确保质量以及现场施工的可操作性，于7月29工程例会（09）中初步决定将东北角处7根桩采用高压旋喷桩进行处理。设计单位随后于8月24日下设计变更，要求在原有7根旋喷桩的基础上再增加5根，同时对5#楼的补桩也做了要求。

7月26日4#楼工程桩开始施工，由于在周例会上设计提到根据地勘报告卵石厚达9m，决定在4#楼工程桩施工时加十子钢桩尖。具体做法见标准图集，但调整H=150mm。在施工过程中南面压桩情况较好，往北不断有压不下去及有效桩长小于设计的现象，且有效桩长小于12米的比较多，对此现场项目部人员积极整理出压桩原始资料及在图纸上做必要的标记，并在工程例会中及时反映给设计单位，提前让设计单位整体考虑下步的施工措施及补桩方案。8月25日，4#楼工程桩已接近尾声，因北侧坡道的影响有12根桩无法施工。由于现场支护单位也要在坡道处施工帷幕桩，结合现场压桩需要开挖的工作面等问题，经过现场人员的共同努力与配合，4#楼工程桩于8月28日全部完成。经统计，共有5根桩压不下去，有效桩长小于12m的有54根，其余有10根桩在沉桩过程中有异响等现象。将上述资料提交设计后，经过工程例会等多次与设计口头洽商，设计于9月4日出补桩图（白图）。4#楼补桩36根，有效桩长19米。5#楼在原有12根旋喷桩的基础上再增加6根旋喷桩，另外再西北侧及东北角旋喷桩密集处的下方增加了3根补桩，要求与原设计不变。钢建于9月6日开始4#楼的补桩工作，9月14日补桩工作全部完成。从补桩的沉桩原始记录来看，36根补桩有效桩长均在7.5m左右。5#楼旋喷桩共计21根，均采用勘察钻机引孔后，再进行下钻杆喷浆。10月17日，5#楼补2旋喷桩结束，21根旋喷桩全部完成。期间由于交叉作业，致使已引孔完毕的桩位被覆盖，后又进钻机进行

#第二次引孔，工期退后。

二、安全管理方面：

在静压管桩施工期间，项目人员不仅在质量方面积极要求现场施工满足设计要求，协调好现场每一项工作；还特别重视现场的安全管理。由于静压机工作时负荷大且所用配重为钢坯，加之现场地质条件比较复杂，静压机工作时，配重位移比较大且较频繁，项目部人员在日常现场的巡检中，特别注意此部分的安全隐患，若发现位移大时，立即要求停止工作，必须调整好后再进行沉桩；且工程例会多次要求桩机工作时，严禁周围站人。对现场空桩部分，为防止现场施工人员掉入，要求及时对已沉桩部分用警戒线围护。对施工期间存在的安全隐患除多次口头要求及每次工程例会要求外，于6月30日下发监理通知单，要求整改且引起重视。对现场机械用电，要求一机一闸，电缆排放整齐。静压桩施工四个余月以来，现场未发生任何安全事故。

三、工程进度方面：

管桩施工期间，原计划45天工期，但在实际施工过程中，由于地质情况复杂，加之各种因素（管桩进场误 4 天，静压机自身原因误 2 天，自然天气误 3 天，停电2天，中高考误 5 天，消防查封工地8天，海固通在现场闹事影响1天）。5#楼东北角勘探钻机引孔与高压旋喷桩交叉作业耽误 天），故工程总体工期滞后。