第一篇：人造毛皮产品基本知识及采购注意问题 8-7
人造毛皮产品基本知识
一、产品分类
人造毛皮产品主要分为仿兽皮，平剪绒，长毛绒，仿羔绒四大类 仿兽皮类：具有底绒和刚毛组成的产品平剪绒类：绒毛平齐的素色或提花的剪毛产品 长毛绒类：绒毛不平齐，没有底绒的产品 仿羔绒类：类似天然羊羔皮的产品
二、工艺流程：
人造毛皮产品都是由纤维梳毛园机织造完成，一般步骤如下：
（一）长毛绒类：
1，首先根据样品外观风格确定产品成分、工艺配比、纤维比例（涤腈）等； 2，备好原料（纤维）后，送到染厂，高温对原料纤维进行染色； 3，原料染色后回织造厂进行机器打毛梳理毛条后进行园机织造； 4，织好坯布后上浆定门幅，烘干后进行高温烫剪； 5，检验修整后，打包发货。
以上是基于素色长毛绒或提花海派类产品，如果是三色毛或者毛尖夹色等产品基于工艺上还要到染厂染色（在上面的第4环节），重复上浆烫剪一次或两次。
（二）仿羔绒类：
工艺相对长毛绒类比较简单：一般现在生产的仿羔类成分都是涤纶，在工艺配纤维后就打毛梳毛园机织造，胚布织好后先剪毛然后上浆拉宽定型后高温滚束，一般在24~40分钟具体根据样品风格而定，最后冷却烘干定型打包；
三、生产周期
1、一般长毛绒素色的生产周期在10天到14天，2、夹色毛尖在：10天~15天；
3、三色毛在：15天~20天；
4、羊羔绒类在：10天。
各类产品的具体交货期要注意考虑安排生产的季节，一般人造毛皮的生产旺季在每年的4月中旬到10月，在生产旺季时交期会延长5—10天，甚至个别品种交期可能达到45天（例如：涉及提花、拔染等工艺的皮毛产品），所以业务员应在与客户谈判时考虑这些因素，争取合理交期，以免压缩毛领合理的生产周期，从而带来交期或品质问题。
四，注意问题
1、确定样品品质和工艺。人造皮毛的款式主要由不同的纤维配比和织造工艺及后整理方法决定。所以要想得到准确的样品首先要确定人造皮毛的成分构成和织造工艺。人造皮毛的品质好坏主要取决于生产采用的高档原料的配比，一般采用高档原料（或进口纤维）比例高的产品其毛色、顺滑度、回弹等都会有大幅度的提升，当然价格也会相应的提高，还有生产工厂规模的大小、工厂生产主流产品的档次，及皮毛工厂选用的配套工厂的层次都会对皮毛产品的品质带来影响。确定皮毛产品的品质、原料成分和制造工艺是比较专业的工作，最好将样品交给比较专业的生产工厂（供应商）来做，我们拿到客户提供的样品后，要善于与供应商沟通，争取尽快准确的掌握客人所需产品的特点，便于我们更好的选用适合的供应商，提高样品通过率，提高工作效率。特别注意对毛色、顺滑度、回弹等受原材料质量直接影响的产品，应该选用产品档次高、信誉度好的供应商，而不能一味压低供应商的供货价格，从而最终造成供应商偷工减料，带来品质隐患。
2、寻（报）价格和交期，签订合同。因为人造毛皮的工艺较为专业，应该通过专业的供应商核报价格、生产交期等，以避免失误，带来麻烦。在供应商给出准确价格后，结合订单数量，工艺繁杂程度及订单的成本价格情况，确定我们能接受的价格及品质匹配，准确核定单耗，计算大货数量，下达正式采购合同。
人造皮毛的生产有其特定的、客观的生产周期，甚至复杂于面料生产，业务员应尽可能地了解相关知识、积累经验，以便与客户充分沟通，争取合理的交期，及时确认样品，为人造毛生产争取合理的时间。
3、抓住人造皮毛生产的重点环节进行跟进，保障安全交货。订单落实下去后，业务部跟单的同事应在第三，四天时与工厂沟通，了解工厂在原料组织，纤维染色方面进展情况，有无遗漏。在进程过半或第十天左右，再次和供应商沟通，了解工厂织造进展，二次及三次染色及褪色方面的情况，由于这些工作步骤牵扯外协加工，不是织造工厂一家能决定的，掌握这些进程顺利与否，直接决定我们的订单能否如期交货，也便于我们早作准备及相应安排，最后，在交期到期前一至两天，再和工厂联系，确认整烫定型效果如何，工厂发货准备情况如何，督导供应商能够按时保质发出大货。同时要求工厂发出大货样品，业务拿到后应该马上与封样的确认样核对，第一时间掌握大货情况，发现问题，及时解决。
在以上三个时间节点，中期的情况掌握最为重要，我们的业务跟单对自己的订单多尽些心，加强和相关工厂的联系沟通是确保我们订单如期保质完成的一个重要手段。
4、毛领产品检验应把握的重点：
毛领订单一般都是封样确认样品，按照封样样品下单进行采购，能够准确书面描述的品质点很少。建议业务部门跟单人员在条件允许的情况下，把握好时间，在纤维染色完成回厂进行毛条梳理、坯布织造的环节，到工厂的生产现场，对首米坯布进行检验，比对确认样品（封样确认的样品），对色差、回弹等质量点进行检验，发现问题马上提出，要求工厂进行整改。在大货交付前2-3 天，必须要求工厂先发2—3米大货样到办公室，与确认样（封样）对比确认无误后再发服装厂，一旦发现问题，须及时要求供应商进行修正。否则一旦货到服装工厂，被服装工厂开裁，就丧失了对货物瑕疵进行改善的机会。而且一旦开裁以后，我们也无法再向供应商主张我们的权利。
检验毛领质量主要从下面几个方面：
（1）客人要求的化学品环保标准要求。出口欧洲、出口童装的业务员要对客人的化学品（环保）要求特别注意，因为毛领产品的原料纤维、染色、刮胶、上浆、拔色等工艺都会涉及化学添加剂的使用，环保要求高的产品，要选用产品档次高、信誉度较好的供应商。化学品测试出现问题的大货绝对不能使用。
（2）色差。毛领产品从生产工艺上需要经过2-3次染色，染色工厂的工艺稳定性、配比、上浆、色织、密度等都会对色差带来影响。只有高度关注毛领生产的的各个重点环节，特别是认真检验大货交付到服装工厂前的大货样，货到工厂后仔细进行验货，在发现问题的第一时间，协调供应商进行修缮，只有这样才能保证大货安全。遇到色差问题，少数情况可以通过回厂修色加以改善，能够达到封样要求；但是大多情况修色只能带来稍许提高，尤其如果基色的色调有偏差，后期再怎么调整都很难达到封样要求的颜色，遇到这种情况需要跟客人进行沟通，征求客人确认，如果客人不接受，只能要求工厂重新做货，千万不能敷衍，最终导致客人索赔。
（3）回弹。对于人造毛的回弹挺立不足的，一定注意核实成分、配比是否正确。如果供应商为了降低成本，减少了腈纶的比例，往往会造成人造皮毛的回弹不好，手感发柴，这种情形极易形成大货索赔的情况，必须要求供应商返工重做。提醒大家注意，样品和大货因为包装方式、运输方式、封存方式的不同，在回弹上会有明显的不同，正确的做法应该解除大货的包装，双手各持毛皮一角轻轻抖动，恢复蓬松，然后再进行比对。
（4）掉毛率。对于毛领产品的掉毛问题，因为到目前为止并没有明确的检验标准，评判主要依据是封样的样品。应当在收到大货样及货到工厂验收大货的时候，首先解除货物包装，常态下让皮毛恢复蓬松，然后用手轻轻的在皮毛表面抓取，判断手中被抓取的（皮毛上脱落的）毛纤维多少，是否和封样样品的情况类似。应该注意大货刚生产出来的时候，表面会有浮毛，可以通过抖动去掉浮毛，另外样品因为经过多次的测试，掉毛情况会有很大的提高，这些都应在判别掉毛率的时候加以考虑。如果不是明显的工艺错误，大多掉毛问题都可以通过后期的梳理进行改善。如果发现掉毛现象超出可以接受的范围，可将大货返回工厂进行梳理修缮。
色差、掉毛和回弹问题是人造皮毛特别是毛领产品经常遇到的问题，要特别重视。特殊情况需要保函出货的，必须要求供应商书面写出承担相应责任的材料，一定要盖章签字确认，以利于解决后起纠纷，保障公司的利益。
第二篇：美发产品基本知识
广州瑛派儿化妆品有限公司
产品基本知识补充
产品基础知识主要参见公司资料《瑛派儿产品技术手册》、《瑛派儿美发基础知识培训手册》。这里是一些补充性的内容。
第一节、瑛派儿化妆品有限公司简介：
瑛派儿化妆品公司是英国瑛派儿化妆品公司授权在大陆设立的一个代理生产基地，他采用的都是进口原料和英国瑛派儿毛发研究所的研究配方。英国瑛派儿化妆品公司是一家致力于植物养发美容用品生产、研发和销售的大型高科技现代化的国际美容美发公司，在广州的生产基地成立于1998年，已经有十一年的生产历史。在国内专业美发领域，目前销量能排前十，知名度能排前五，拥有Enpir、瑛派儿、汤.尼盖等注册商标。公司拥有占地3万多平方米的生产基地，数字化的行政办公大楼，国内本行业最强势阵容的研发团队和检验团队，率先行业引入ISO90001国际质量管理体系，启用业界较为先进的ERP管理系统，开通网上订单电子商务系统，配置了先进的生产流水线，汇聚了众多同行业科研技术精英。成立以来，瑛派儿成功推出了一系列产品品牌，如“瑛派儿”、“VDS”、“悠兰贝尔”、“艾菲尔”、“维多利亚”、“米兰.炫”、“卡罗贝”等，公司共有13个系列，600多款单品。
在公司上下全体员工的共同努力下，公司产品先后获得了“2005中国发廊最喜爱的品牌”、“2006中国化妆品最具影响力品牌”、“2006消费者最信得过品牌”等荣誉；公司也成为中华全国工商联美容化妆品业商会等行业机构推荐的美容美发产品生产基地；公司董事长兼总经理 黄湘伟先生在2006当选了“中国美容业盛典风云人物”。
瑛派儿，一个研究美创造美传播美的地方！
第二节、产品包材知识：
一、包装塑料的常用种类：
在正规的塑料化妆品包材下面会有一个三角形符号，三角形的立面会有阿拉伯数字，三角形的下面会有英文字母。三角形符号是回收标示，阿拉伯数字和下面的英文字母是塑料的种类。现将发品常用的塑料包装材料介绍如下：
△１PET聚乙烯对苯二酸甲酯；
△２HDPE高密度聚乙烯；
△３PVC聚氯乙烯；
△４LDPE低密度聚乙烯；
△５PP、SDRC聚丙烯，半透明的保鲜盒都是这种材质；
△６PS聚苯乙烯（polystyren）保丽龙，应限制使用；
△７Other其它项，包括PC聚碳酸酯（就是透明保鲜盒、娃娃奶瓶摔不破的那种）。
以化妆品包装而言，PE、PP、PET、PVC都是较安全的选择，PE又可区分为高密度的HDPE与低密度的LDPE。发品最常用的塑料包装材料就是PE、HDPE、PET、PVC，日化线的美发产品尤其是洗发水，常用HDPE材料，专业线一般使用的是PET、PVC的包装材料，PET的材料包装更能彰显品质、时尚。
二、盖子的种类：
1、压嘴
2、喷嘴
3、秋千盖
4、蝴蝶盖
5、拉盖
6、普通盖（带螺旋纹的）。秋千盖、蝴蝶盖不容易有棱角，不会刮伤其他物品，而且不容易造成内料泄漏，便于携带。压嘴、喷嘴使用方便，压嘴适用于流动性稍差一点的膏状、乳状、啫喱状的液体，喷嘴适用于水状的液体。压嘴更容易将内料压出，喷嘴能够使液体均匀喷出。
拉盖和普通螺旋纹盖差不多，但拉盖比普通盖使用更方便一点。普通盖应该是相对成本最低的了，经济实用的一种盖子。
第三节、洗发水
一、洗发水的主要成分：
1．洗涤剂：提供良好的去污力和丰富的泡沫，负责污垢脱落。
2．助洗剂（调理剂）：增加了去污力和泡沫的稳定性，改善了洗涤性能，起到调理的作用，协助洗涤剂产生大量泡沫。
3、柔顺剂：主要是加硅油。硅油本身对头发没有营养作用，而且硅油残留在头发表面形成的一层油膜，影响头发对护发产品中营养成分的吸收，所以真正好的洗发水里面的硅油成分不会很高，它靠其他的一些柔顺成分共同作用达到柔顺效果。
4．添加剂：种类很多，如增稠剂，抗头屑剂，调理剂，保湿剂，滋润剂及香料等。它给洗发水增添了各种不同的功能。
关于泡沫：大泡末是由PH7.5-8.5的碱性成分产生的，小泡沫是由PH5.0-6.0的酸性成分产生的，产生小泡沫的起泡剂能起到柔顺的作用。所以泡沫少的洗发水通常柔顺效果也会差点。
关于ZPT: 去屑洗发水基本上都含了一种叫做ZPT的成分，ZPT的化学名称是吡啶硫酮锌，它是一种乳白色的悬浮状物体，不是很稳定，当与其他成分结合形成鳌合物时会稳定很多。除了ZPT，其他的一些成分，像硅酸铝镁、植物去屑成分等都有一定的去屑功效。从功效、产品性能、性价比多方面比较，ZPT的表现都是相当优秀的。
ZPT有极强的结合金属离子作用，尤其易与铁离子结合，会使产品变色呈灰白色，所以去屑洗发水不可以用铁制容器。测试含ZPT的洗发水，可用以根新铁丝，插入洗发水中，放置几分钟，取出
铁丝，铁丝表面变黑即为含ZPT的洗发水，不含ZPT的洗发水铁丝不变色。
二、专业洗发水PK 日化洗发水
1.针对性强。专业洗发水分类比较多，针对不同发质他都有相应的洗发水，他更能满足现代消费者个性化消费的需求。尤其是他的治疗性洗发水，他对不同问题引起的不同头发头皮问题都做了细分。都有对应的洗发水，都能有很好的功效。日化洗发水品种和性能比较单一，知识适合大众化洗发的需求。
2.浓缩型洗发水。大多数专业洗发水都是浓缩型洗发水，演示浓缩型洗发水有很多方法的，除了演示，还可以给顾客算下账，一倍的专业洗发水有两倍的日化洗发水的洗发效果，你觉得买日化洗发水省钱了，是吧！其实精明的你现在应该明白了其实买专业洗发水才是真正省钱。
3．更专业。日化洗发水都含有一种增亮成分-矽酮，它是一种矿物质，本身不具备清洁能力，同时矽酮具有积累性，长期使用会产生矽酮累积作用：①头发没弹性②易产生静电③易断发④不易梳理。专业洗发水不含矽酮。
4.酸性洗发水。日化洗发水基本上属于碱性洗发水，碱性洗发水去污力强，但不利于头发保养，也不利于频繁使用（因为头发头皮是一个天然酸罩，碱性洗发水会破坏这个天然酸性环境，对我们人体的天然免疫和头发的天然结构都有一定破坏）。专业洗发水大多属于偏弱酸性洗发水，洗后头发更柔软，更顺滑，更亮泽，更健康。酸性洗发水收敛毛鳞片，让头发回归自然健康，特别是对烫染后的头发效果更好。现在大家生活都奔小康了，只有我们的一些体力劳动者工作一天下来，头上油污太重，才会去使用那些便宜的碱性洗发水。重点介绍一下酸性洗发水。（把碱性洗发水和民工联系起，他就会有感觉了）
5、更关注品质。日化洗发水，如飘柔，海飞丝，霸王，清扬…都是把巨额资金投入到广告战中，专业洗发水很少打广告，他们把这部分广告费用投入到对品质的追求中去，所以专业洗发水会有更完美的表现。
6．包装更时尚更高档。专业洗发水的包装风格简约，时尚，大方，有个性，很符合现在人们的简美生活，求新求异求品质品味的需求，专业洗发水的包装材料是很高档的，设计也是很上乘的。日化洗发水的包装材料一般是用HDPE,包装材料档次较低。
后记：我们把专业洗发水比作处方药，把日化洗发水比作非处方药；而把我们的美发工作人员比作像医生一样的专业人员，其实我们就是头发医生，而卖日化产品的销售员那就仅仅是销售员而已。
第四节、护发产品
一、护发产品举例：
1.护发素； 2.护发蜜； 3.焗油； 4.发膜； 5.倒膜； 6.修复液； 7.水疗素；
8.氨基酸； 9.发尾油； 10.头发面膜； 11.秀发泡泡浴；
护发产品种类繁多，而且同一种产品的名字也常常会有好几个。
二、护发产品的作用：
1.补水、抗静电； 2.收敛毛鳞片锁色； 3.定卷曲、分解残余、阻止烫染后继续氧化。
三、护发产品中的蛋白质
虽然几乎所有的护发产品都会强调它含有蛋白质，但在这里要解释的是蛋白质和蛋白质之间差别还是很大的。国际标准，蛋白质按颗粒大小共分十级，而且它们之间价格差别很大。蛋白质颗粒大就会性质不稳定，且不易吸收。不稳定不易吸收就会使护发产品感官粗糙，产品易水乳分离甚至会发臭，残留在头发头皮上的部分容易起屑，颗粒大的基本上就没有什么被吸收的。
四、精油文化
精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。
精油加洗和精油护发现在是越来越盛行。
精油护理可分为单方精油护理和复方精油护理。某一种植物或植物某一部分萃取的植物精油为单方精油，通常以该植物名称或植物部位名称命名，一般具有较为浓郁的本植物气味，并
且具有特定的功效及个性特点。复方精油是由多种植物精油根据其不同的特点性质调配而成的，她主要用于对人体潜在的病灶等方面的改善。
精油有调节毛囊新陈代谢、改善毛囊生理环境，消炎、活血等神奇功效。
第五节、造型产品
一、造型产品举例：
1.摩丝； 2.发油； 3.发胶； 4.干胶； 5.发蜡； 6.发泥； 7.啫喱水； 8.啫喱膏； 9.弹簧素； 10弹
力素； 11造型乳；
现在市面上出现了很多类别的造型乳，造型乳强调造型护发同步进行，就是在造型的同时完成护发，很适合现代人快节奏的生活需求。造型乳是均匀分散在水相中的乳相，外相的水分很容易被头发所吸收，破乳后油相里的脂类和其他一些营养成分形成一层薄膜，残留在头发上，起到保持头发水分，长效营养头发的作用。
此外，摩丝、.发油、发胶、.干胶里面都含有较多的酒精成分，酒精能使头发失水和脱色，只适合发廊快速造型的需要，并不适合于我们日常造型。
二、弹簧素和弹力素的区别
弹力素是弹簧素的升级版，弹力素的造型相对弹簧素稍硬一点，用于卷发的造型效果要好一点。其实在弹簧素和弹力素美有什么太大的区别的。
第六节、烫发产品
一、烫发的历史；
1905年德国人内斯拉发明用碱液和小木棍卷头发方法卷发。1933年，法国人发明了了电热烫。1937年，美国人斯区曼发明了冷烫（就是早期的生化烫）。
二、烫发水的主要成分：
一剂：阿摩尼亚（氨），琉基乙酸胺及其衍生物
二剂：溴酸钠或双氧水
1、关于阿摩尼亚：
在英语中，氨叫ammonia（阿摩尼亚）。氨为什么会得到这么一个怪名称，说来话长。古希腊的亚历山大大帝征服了近东的中东后，希腊文化就传播到这些地区。征服者在被征服者的一切方面都打上了自己的烙印，宗教也不例外。当时，在北非沙漠中的一块绿洲上建立了一座新的庙宇。被命名为宙斯——阿摩庙宇。宙斯是希腊诸神中的主神，阿摩(Ammon)则是古埃及诸神中的佼佼者。把宙斯与阿摩对应起来，并将宙斯放在阿摩之前，在这里，征服者的烙印清晰可见。
骆驼粪是沙漠中普遍使用的燃料，连神圣的宙斯也只好屈尊俯就。由于长期烧骆驼粪，使宙斯——阿摩庙宇的墙和天花板蒙上一层烟灰。这种烟灰里包含着一些象盐那样的白色晶体，不时散发出一阵阵刺鼻的气味。当地人把这种白色晶体称作sal ammonic（阿摩神之盐）。1774年，英国化学家普利斯特列单独收集了这种带有刺鼻气味的气体，对它进行研究，他发现这种气体可溶于水，并表现出碱性，因而把它称为“碱气”。可是，这个名词没有为化学界所接受，最后，人们还是从这种气体的来源“阿摩神之盐”中，给它取了个名字“am-monia”（阿摩尼亚）。这就是我们今天称之为“氨’”的化合物。
2、阿摩尼亚的作用：
1使毛鳞片张开；○2使皮质层软化在烫发水一剂和染膏中都含有阿摩尼亚，阿摩尼亚的主要作用是○
3催化剂。膨胀；○
烫染后，阿摩尼亚都会在头发里有一定的残余，对头发头皮都会有不良影响，也不利于烫后定型和染后锁色，通常我们都会用一些护发产品中和并去除头发上的阿摩尼亚残余。
三、啫喱状烫发水的特点：
1、用量省，能省30-40%量；
2、流动性差但渗透性好，烫发效果好；
3、时间省；
4、伤发成都低；
由于啫喱状烫发水流动性差，所以他必须要先上号一剂再上杠，否则会分布不均匀，容易造成头发烫伤烫断的现象。由于它渗透性好，所以烫发时间缩短，上杠的速度也要快，这就要求技师上杠技术要熟练，否则杠还没上完头发就完成软化了。虽然啫喱状烫发水使用不如传统烫发水那么方便，但由于啫喱状烫发水酸性健康不伤发等诸多优越性能，注定了他将成为未来烫发水的主流。应为烫发求美和头发受损这一对矛盾的姐妹在啫喱状烫发水这里握手言和了。
四、茶叶去烫后异味；
烫过头发的人都知道，烫发水确实有些难闻的味道，这种气味好多天都不能去掉。那么去除烫发后的异味有什么妙招呢？用茶叶就可以很轻松的做到了。
用茶叶水去除烫发水的异味并没有太多的讲究，我们只需一小把茶叶（以绿茶为宜），用开水把茶叶冲开，等五六分钟左右，我们把茶叶捞出来，让热水自然凉一下，把茶叶水冷却到适中的温度就可以。跟平时洗头的步骤是一样的，你可以用洗发水，用清水冲干净，最后用茶叶水把头发好好的冲洗一次就可以啦，如果烫发水的味道比较浓的话，你可以连续使用这种方法，只要两次基本上就没有烫发水的味道啦，用了这种方法您再也不用为烫完头发为难闻的药水味发愁啦。
这个方法是可以很好运用到发廊里的，发廊用事先准备好的浓缩茶叶水为烫发的顾客做一次烫后祛味操作，这样既是一个利润增长点，有能给顾客带来更完美更天然的烫发体验。当然在实际炒作中不能直白地说成是浓缩茶叶水，可说成是多种植物药物精华。这个祛味方法在染发祛味应用效果会不太好，应为茶是碱性的，会打开头发毛鳞片，造成色素粒子流失。烫后祛味再加个烫后护理效果会更好！
第七节、染发产品
一、染膏和双氧奶的主要成分
染膏：阿摩尼亚、呈色中间体；
双氧奶：双氧水
1.什么是呈色中间体？
呈色中间体本身是不具有颜色的，它在被氧化的情况下会产生颜色。不同的呈色中间体氧化产生不同的颜色，如：对苯二胺-棕黑；间苯二胺-紫色； 间苯二酚-深蓝色；连苯二酚-金色(对苯二胺和间苯二胺由于有一定的致癌性，国际已经对其用量严格控制)…几种呈色中间体组合在一起就有了绚丽多彩的染色体系了。
2.染色的基本原理
染发是用染膏中的碱性成分阿摩尼亚把头发表层的毛鳞片打开（头发上的鳞片遇碱张开），阿摩尼亚使皮质层膨胀，呈色中间体和双氧奶成分进入皮质层，小分子色素分子聚集成大分子色素分子，大分子色素分子卡在皮质层中就完成了染色。其中呈色中间体的氧化呈色部分是在头发外完成的，部分是在皮质层中完成的。
3.关于植物染发
历史上最早的染发要算是植物染发了。可以用于染发的植物主要有指甲花、西洋甘菊花、核桃壳、槟榔、五倍子等，指甲花可以染红色，指甲花和槐兰叶的混合物可染蓝黑色。植物染发的特点是不仅不伤发，还有护发的功效，但植物染发上色难，极易褪色，而且颜色少。现在植物染发已很少用了。
第三篇：工程采购应该注意的问题
工程采购应该注意的问题
来源:日期: 2009年12月8日
中国政府采购法第二条有这样一项内容“本法所称采购，是指以合同方式有偿取得货物、工程和服务的行为”，正式把工程采购纳入政府采购的范畴，并且该法还指出“本法所称工程，是指建设工程”，从我国推行政府采购制度的经验来看，建筑工程采购是推行政府采购制度的重点和难点。如何理顺政府采购机关与建设行政主管部门之间的职责关系，在规范运作的基础上，既确保工程质量，又节约资金，是做好建筑工程采购工作的关键。（2002年6月29日颁布）
建筑工程项目已经纳入政府采购，各地也围绕招标投标的主要环节，理顺了政府采购
机关与各职能部门之间的关系，明确了相应的职责，其中包括政府采购机关、建设单位、建
筑工程招标管理机构、监察、审计部门的职能，这是做好建筑工程政府采购工作的前提。另外，确保工程质量，防范采购风险，是做好建筑工程政府采购工作的核心。长期以来，建筑工程质量问题是全社会关注的焦点。全国一些地方由于招标方法不科学、运作程序不严谨、监管措施不得力，造成了偷工减料、以次充好、暗箱操作、甚至出现“豆腐渣”工程等许多严重后果。实行建筑工程政府采购能否解决这些问题，不但直接影响到政府采购制度的生命力，而且关系到党和政府采购的形象。因此，必须从根本上强化措施，选择高素质的施工、监理队伍，防范采购风险，确保工程质量。实践中，我们把握主要环节，制定有力措施，狠抓落实，取得了良好效果。而且，改革创新定价模式，用好用活现有政策，是做好建筑工程采购工作的途径。多年来，为确保建筑工程质量，国内一直实行“量价合一，固定费率”的定价模式，在一定时期内对规范建筑市场秩序起了重要作用。但随着改革的深入，有些方面不适应市场经济发展的需要，因此，必须坚持改革创新，打破旧的定价模式，形成市场定价机制，实现既确保工程质量，又节约资金的目标。还要坚持公开运作，强化监督措施，这是做好建筑工程政府采购工作的重要保证。坚持“公开、公平、公正”、建立健全监督机制，形成统一、开放、竞争、有序的建筑工程采购市场体系，是建筑工程政府采购健康发展的重要保证。在工作中，从各个方面采取措施，加大监督力度，确保公开运作，有效防止了建筑工程采购中腐败现象的发生。
总而言之，一句话，突出重点，突破难点，抓好工程采购。
第四篇：电动工具产品基本知识讲稿
电动工具产品基本知识讲稿
一 电动工具的定义：
电动工具是以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具。
二 电动工具的分类： 1 按握持方法分类：
∣―――交流工具（串励电机）
∣――手持式电动工具――∣
电动工具――∣ ∣―――直流工具（永磁电机）
∣――可移动式电动工具（串励电机或感应电机）
手持式电动工具：容易便携以及用手握持或悬挂进行操作的电动工具。
可移动式电动工具：同时具备以下特征的电动工具就是可移动式电动工具（也叫台式工具）。
a一人可以移动；b 放稳后使用；c 一人操作；d 插头连接；e 单相/三相功率不超过2500W/4000W。2 按用途分类：
∣―― 金属切削类（J）电钻、往复锯、型材切割机、、、∣―― 砂磨类(S)角磨、砂光机、抛光机、、、∣―― 装配类(P)电动扳手、电动螺钉枪、电动铆钉枪、、、∣―― 林木类(M)电刨、曲线锯、电圆锯、电木铣、开槽机、修枝机、、、电动工具――∣ ――农牧类（N）电动剪毛机、、、∣―― 建筑类（Z）电锤、垂钻、冲击钻、电镐、石材切割机、、、∣―― 矿山类（K）煤矿用电钻、、、∣―― 铁道类（T）铁道螺钉电扳手、、、∣―― 其他类（Q）电动气泵、电喷枪、、、3 按防触电分类：
I 类工具：在这类工具中，它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全保护措施，即把可触及的导电部分与设备中固定布线的保护（接地）导线联结起来，可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不能变成带电。
Ⅱ类工具：它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含附加的安全保护措施，例如双重绝缘或加强绝缘，不提供保护接地或不依赖设备条件。
Ⅲ类工具：它的防止触电保护依靠由安全特低电压（42V/24V）供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。4 按标准分类：
手持式电动工具： EN60745 台式电动工具： EN61029 家电类电动工具： EN60335 吹风机，割草机，打草机，热风枪等等
三 电动工具的结构和组成：
一般来说，电动工具都是由机壳、电动机、传动机构、手把、电源开关以及抗干扰元件、电源连接组件、工作头等7大部件组成。机壳一般由塑料或金属件组成：
1.1 手持式工具一般使用塑料机壳，也有部分机器采用塑料与金属相结合而组成的机壳。
例如：冲击钻和曲线锯的外壳一般都是由塑料制作而成。角磨与电圆锯的外壳几乎都是塑料与铝制作而成。
1.2 台式工具一般使用金属外壳，其中最常用的是铝和铁。例如：斜断锯的外壳主要是由铝材制作而成。切割机、台钻、砂轮机等的外壳主要是由铁制作而成。2 电动机的分类：串励电机，感应电机，永磁电机。2.1串励电机；
2.1.1 串励电机的工作原理：
导线绕在定子上，通电后产生磁场。而转子上的导线在磁场中通电会产生侧向力，大小相等而方向相反的侧向力产生力矩，从而导致转子转动。2.1.2 串励电机的主要特征：
对于手持式电动工具来说，一般都使用是串励电机。因为串励电机体积小、功率大，并且该种电机还具备软特性。
串励电机的软特性：转速越高，力矩越小。转速越小，力矩越大。这样正好符合钻孔的要求，就是钻大孔的时候，力矩要大一些，转速要慢一点。钻小孔的时候，力矩要小一些，转速要快一点。因为这样可以保证切削时的线速度相对合理。不然线速度太高，会烧毁钻头。线速度太低，会降低钻孔效率。
2.1.3 串励电机各个部分的作用：
定子的作用：定子线圈通电后产生交变磁场；
转子的作用：转子导线通电后，在磁场中会出现一个侧力，导致转子转动；
换向器作用：改变电流方向，保持转子力矩始终朝同一方向运转；
碳刷的作用：与换向器接触，改变电流方向，保持力矩始终朝同一方向运转；
风叶的作用：对电机进行散热。
问题一：热轧和冷扎的区别，以及对电机的影响原理； 电机的输入功率＝输出功率＋损耗功率
损耗功率＝定子铜损＋转子铜损＋1.15（定子铁损＋转子铁损）＋风摩损＋2.4×I（电刷压降损耗）
∣―― 定子铜损
∣―― 转子铜损
∣―― 电气损耗――∣―― 定子铁损＝磁滞损耗＋涡流损耗
∣ ∣―― 换向损耗＝定转子铁损的10％－20％
∣ ∣―― 电刷损耗＝2.4V×I 总损耗―∣ ∣――风损
∣ ∣――风摩损耗――∣――轴承损耗
∣－ － 机械损耗――∣ ∣――电刷摩擦损耗
∣――电气转矩损耗（转子铁损）＝磁滞损耗＋涡流损耗＋谐波损耗
由于使用了不良的钢片，电机的铁损会很大。这样会导致整个机器的输出功率下降。输出功率的下降，会导致机器使用性能和效率的下降。
问题二：影响换向器火花大小的因素及对策；（比如电木铣火花大的原因是什么）； 造成火花的原因一般可以分为2种： 电磁原因： 换向线圈内环流的作用；电抗电势，换向电势，变压器电势。1.1 减少电抗电势；
1.2 利用换向电势来抵消电感电势； 1.3 减少电枢反应的影响； 1.4 限止变压器电势； 片间电压过高及电枢反应影响；一般片间电压在10－15V，最大不要超过25V。对于24片换向器片间电压在19V。机械原因： 1 转子不平衡； 换向器偏心或不圆； 3 电刷弹簧压力不够； 4 刷握与电刷配合不良； 5 化学因素；
造成不良火花的原因：短路、断路、换向器跳排、换向器失圆、机器振动、碳刷卡死或磨完等原因。问题三：串激电机常见不良以及导致这些不良的原因。1 电机擦铁； 3 轴承散架； 风叶与机壳相擦或断裂； 5 电机短路； 6 电机开路； 7 换向器跳排； 8 碳刷卡死等 2.2感应电机； 2.3永磁电机； 传动机构一般由齿轮、皮带、链条等机构组成。
也有部分电动工具是没有传动机构的，由转子轴直接输出进行工作，如电木铣。对于大多数手持式电动工具来说，传动机构都是齿轮。3.1 齿轮的类型一般可以分为：
圆柱齿轮：直齿圆柱轮、斜齿圆柱轮；
圆锥齿轮：直齿圆锥齿轮、螺旋圆锥齿轮（圆弧齿锥齿轮、延伸外摆线齿锥齿轮）； 3.2 齿轮传动的基本原理：
3.3 齿轮的材料：小齿轮一般使用40Cr，而大齿轮一般使用45＃钢。对于有FFU测试要求的冲击钻，一般要用高强度合金结构钢，如20CrMnTai、30CrMnTai。对于要求氮化处理的齿轮一般采用38CrMoAl等。
3.4 齿轮的热处理：
问题四：齿轮的硬度要求；调整硬度的方法以及原理；（比如如何分析修枝机音异和振动大的原因形成的机理，刀锯定位销断的原因有那些）； 齿轮的芯部硬度一般应控制在：HRC20--28。小齿轮外部硬度一般应控制在：HRC48--52。大齿轮外部硬度一般应控制在：HRC42—48。4 手柄由主把手和辅助把手组成。
主手把是手持式电动工具不可缺少的一个组成部分。但是辅助手把要根据标准要求而定。如： 角磨砂轮片大于127mm的时候必须要有辅助把手； 辅助手把一般有2种： 螺纹连接式辅助把手： 卡箍连接式辅助把手： 电源开关及抗干扰元件主要由主开关、缓启动器、调速器、电容和电感等部件组成； 5.1 主开关: 5.1.1主开关的种类： 调速与单速之分； 单极与双极之分；
5.1.2 主开关的基本质量要求：
分断能力；9I电流，50次不经过维修可以继续使用为合格； 寿命；5万次； 温升；小于55K；
5.1.3为了保证以上特性，开关在结构上应该注意的几个方面： 终压力；对温升有影响； 开距；对分断能力有影响； 超程；对寿命有影响。5.2 调速开关：
冲击钻的开关一般选用单断点的带自锁功能的调速开关。调速的原理就是通过改变电压来调节电机的转速。因为串励电机的转速与电压成正比，与磁通量和电机的匝数成反比。5.3 缓启动开关:
缓启动是当电动工具开机的时候，电机缓慢加速直至最高转速的过程。缓启动过程的时间一般不超过3秒。缓启动的目的就是防止电动工具突然启动，导致扭矩突变，造成以外的伤害。另外缓启动可以减少突然开机后而给网路而带来的压降。这也是EMC要求的一个内容。缓启动一般用于功率较大的电动工具。对于冲击钻来说，一般不使用使用缓启动结构。5.4 电容和电感等部件: 串励电机电动工具中的电容和电感完全是用于EMC要求的。增加了电容和电感，可以压制电动工具发出的干扰波。一般来说电感是用来压制高频干扰的，电容是用来压制低频干扰的。
问题五：开关方面的知识，调速开关的原理，软启动开关的原理，调稳速度开关的工作原理，半波和全波开关的原理等； 6 电源连接组件由导线、护套和插头等部件组成； 6.1导线的种类与标识：
H
05
V
V
H2
F
×
0.75mm
2∣
∣
∣
∣
∣
∣
∣
∣ ∣
∣
∣
∣
∣
∣
∣
∣
∣
导体的尺寸 ∣
∣
∣
∣
∣
∣
∣
保护导体 ∣
∣
∣
∣
∣
∣
∣
×：无黄绿线 ∣
∣
∣
∣
∣
∣
∣
G： 具有黄绿线 ∣
∣
∣
∣
∣
∣
导体数量 ∣
∣
∣
∣
∣
导体形式
∣
∣
∣
∣
∣
F 可弯曲电缆中的可弯曲导体 ∣
∣
∣
∣
∣
H 可弯曲性能好的导体 ∣
∣
∣
∣
特殊结构
∣
∣
∣
∣
H 扁平、可分割电缆 ∣
∣
∣
∣
H2 扁平、不可分割电缆 ∣
∣
∣
外绝缘材料： ∣
∣
∣
V：聚氯乙稀
∣
∣
∣
R：自然或合成橡胶 ∣
∣
∣
N：氯丁橡胶 ∣
∣
绝缘材料
∣
∣
V：PVC（聚氯乙稀）
∣
∣
R：自然或合成橡胶
∣
∣
S：硅树脂橡胶 ∣
额定电压 ∣
03：300/300V ∣
05：300/500V
∣
03：450/750V
H表示 欧洲的协调标准。
例如：
H05VV-F 2×0.75mm2
05表示 额定电压等级是300/500V；
V表示
导线的绝缘材料是PVC（聚氯乙烯）； V表示
导线外绝缘的材料是PVC（聚氯乙烯）； F表示
导体形式是可弯曲电缆中的可弯曲导体； 2表示
导体的数量是2芯线；
0.75mm2表示：导体的尺寸是0.75mm2 H07RN-F 2×1.0mm2
07表示 额定电压等级是450/750V；
R表示
导线的绝缘材料是自然或合成橡胶； N表示
导线外绝缘的材料是氯丁橡胶；
F表示
导体形式是可弯曲电缆中的可弯曲导体； 2表示
导体的数量是2芯线；
1.0mm2 表示：导体的尺寸是1.0mm2。
6.2电动工具上使用导线的选择；
6.2.1 导线品种的一般电动工具普遍选用PVC导线，但是下列情况例外： A 外壳金属部件的温升大于75K的电动工具的导线； B 连接水源电动工具的导线；
C 大类标准规定使用其他导线的电动工具。如电锤和大规格角磨规定使用氯丁橡胶。6.2.2 导线截面积的选择：
6A及以下
选用0.75mm2导线 6－10A
选用1.0mm2导线 10－16A
选用1.5mm2导线 6.2.3 导线的联接方法：
6.2.4 导线的颜色规定：内导线的颜色欧洲标准是棕蓝线，棕色线是火线，蓝色线是零线，接地线是黄绿线。美洲标准是黑白线。棕色和黑色是火线，蓝色和白色是零线，绿色线是接地线。6.3 导线护套：
6.3.1 导线护套的材料：PVC和橡胶。6.3.2 导线护套的要求：
1）2000V/1min高压不得击穿；2）6KG重物, 2万次弯曲试验不开裂；3）长度尺寸大于5倍导线外径的尺寸。6.4 插头：
插头的外形和结构比较复杂，我们现在最常用的插头是VDE认证德式插头。插头的材料一般是PVC或橡胶，或者是机械强度不低于以上2种的材料。
BS插头介绍：BS1363和BS1363A 优点：安全、通用、有极性、有保险丝、更换导线方便、拔插方便等。工作头由作业工具与夹持机构组成；例如钻头与钻夹头、砂轮片与法兰盘等。7.1 钻夹头：
钻夹头按夹紧方式来分，可以分为带钥匙钻夹头和手紧钻夹头。
钻夹头按夹持范围来分，可以分为6mm、10mm、13mm、16mm、20mm等规格的夹头。钻夹头按连接方式来分，可以分为2种：
螺纹连接：英制：1/2-20UNF 3/8-24UNF
公制：M12×1.25
M10×1.0
锥柄连接：莫氏圆锥柄：B12、B16、B18 贾各圆锥柄：J2； 钻夹头按工作类型来分：
10mm夹头
13mm夹头
16mm夹头 轻型夹头：最大外径尺寸：
34/34mm
43/42.7mm
51/ mm 中型夹头：最大外径尺寸:
38/38mm
46/46 mm
53/52 mm 重型夹头：最大外径尺寸:
43/42.7mm
53/52 mm
57/57 mm 注：前面的是中国标准，后面的是德国标准。7.2 钻夹头的基本要求：
7.2.1 夹头的晃动：10－13mm夹头晃动不大于0.3mm，16mm夹头晃动不大于0.35mm。
10mm夹头用10×95mm棒；
13mm夹头用13×105mm棒；
16mm夹头用 16×110mm棒。棒的硬度要求达到HRC55。7.2.2 夹头的输出扭矩：
10mm夹头，输入11.5NM，输出大于6.5NM； 13mm夹头，输入13NM，输出大于8.5NM； 10mm夹头，输入15NM，输出大于10.5NM。
问题六：冲击钻夹头的种类以及工作原理，夹头失效原因及分析：
7.3 钻头：
钻头一般可以分为：木工钻、建工钻、麻花钻；
四 电动工具评估的内容：
问题七：请就一个产品进行全面的结构检查的注意事项，检查和控制的重点是什么 1 外观的评估： 1.1 造型的评估： 1.2 外观的评估： 2 手感的评估；
2.1 附件装配难易程度的评估 2.2 机器舒适性评估： 2.3 噪音、振动的评估： 3 功能的评估；
3.1 功能齐全性评估； 3.2 工作精度的评估； 4 安全的评估； 问题八：爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离的要求以及在实际操作中注意事项（最好结合实物讲解）;性能的评估； 5.1）参数的评估； 5.2）结构的评估：
5.3）内在性能的评估（试验评估）：
a)温升试验：就是测量工具在正常使用中不应该达到过高的温度。b)耐久试验：就是考核工具在持续的正常使用中，不致于发生会有损于符合安全标准要求的电气或机械故障。
c)导线弯曲：保证机器在正常使用期间导线和护套不应该有过量的损坏。手持式电动工具都要进行20000次的导线弯曲试验，试验后检查导线不可断线10％以上。d)跌落试验：主要考核工具是否有足够的机械强度。
e)EMC测试：测量机器发出的电磁干扰是否超过标准规定的要求。其他电磁干扰是否影响机器正常的运行。机器启动是对网络电压的冲击是否要与规定的要求。f)寿命试验： 主要考核电机和齿轮等部件应该拥有的寿命。
g)使用试验： 主要考核工具在实际使用情况下，是否能满足用户使用的要求。
试验室人员需要了解的问题：
1.爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离的要求以及在实际操作中注意事项（最好结合实物讲解）； 2.影响换向器火花大小的因素及对策；（比如电木铣火花大的原因是什么）
3.开关方面的知识，调速开关的原理，软启动开关的原理，调稳速度开关的工作原理，半波和全波开关的原理等；
4.齿轮的硬度要求；调整硬度的方法以及原理；（比如如何分析修枝机音异和振动大的原因形成的机理，刀锯定位销断的原因有那些）；
5.串激电机常见不良以及导致这些不良的原因； 6.热轧和冷扎的区别，以及对电机的影响原理；
7.请就一个产品进行全面的结构检查的注意事项，检查和控制的重点是什么； 8.冲击钻夹头的种类以及工作原理，夹头失效原因及分析；
2005/5/17
第五篇：塑胶模具产品的基本知识
塑胶模具产品的基本知识
热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.◆热流道系统的优势
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。
模具热处理技术
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模
具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处
理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技
术。
模具的真空热处理技术
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正
是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等
因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持
工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具
淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后
尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。
由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不
允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家，如美
国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。
模具的表面处理技术
模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对
模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改
性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所
需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调
性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是
采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。
硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜
技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些
精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大
大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。
模具材料的预硬化技术
自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削
刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。
随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世
纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%（目
前在60%以上）。
我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制
造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高
模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具
类型。
注塑模具原理
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种
和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结
构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和
成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和
浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型
杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。
主流道
它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与
喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接
不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩
大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应
力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。
脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流
道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流
道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道
必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流
道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下
应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。
浇口
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)
相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和
尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这
部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表
观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决
于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而
长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。
浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔
体的性质。
型腔
它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型
零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状
(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构
选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设
计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要
进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
排气口
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
结构零件
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
加热或冷却装置
这是使熔料在模具内固化定型的装置，对热塑性塑料，一般是阴阳模内冷却介质的通道，借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异，有冷水、热水、热油和蒸汽等。关键是高效率的均匀冷却，冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。应根据熔料的热性能(包括结晶)，制品的形状和模具结构，考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。
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