瓦斯发电厂联合调试安全技术措施..（共5篇）

第一篇：瓦斯发电厂联合调试安全技术措施..

瓦斯发电厂联合调试

编制人：审核人：

安

全

技

术

措

施

二〇一四年十一月十三日

瓦斯发电厂联合调试安全技术措施

目 录

一、成立联合调试领导小组........................................1

二、各专业组职责................................................2

三、调试时间....................................................2

四、联合调试瓦斯质量要求........................................2

五、联合调试运行原则............................................3

四、联合调试运行操作步骤及正常标准..............................3

五、安全技术措施................................................5 附件1盐井瓦斯发电厂调试事故应急预案............................6

一、处理火灾应急预案.........................................6

二、处理因外线故障停机应急预案...............................6

三、处理瓦斯超压事故应急预案.................................7

四、处理瓦斯输送系统回火应急预案.............................7

五、处理瓦斯泄漏应急预案.....................................7 i

瓦斯发电一期工程 联合调试运行安全技术措施

XX瓦斯发电厂大发电站设计安装10台700KW（700GFZ-RWD-TEM2-4）低浓度瓦斯发电机组，总装机容量7000kW。工程分期建设，一期安装5台700KW燃气发电机组，装机容量3500kW。工程由胜利油田胜利动力机械集团有限公司总承包，承包范围：电站设计，电站设备、材料制作及外购、电站土建施工、电站工程安装及调试。目前一期机组及其配套系统安装现已基本就绪，具备调试条件。现场工程建设内容包括土建及设备安装，土建部分主要有主厂房及降噪、配电室、泵房、冷却塔、各类设备基础防雷设施等建设工程，设备安装部分主要有5台700GFZ-RWD-TEM2-4型燃气发电机组及其配套的KNLW06型余热锅炉、高低压配电系统、循环冷却系统、瓦斯输气系统、PLC控制系统，余热蒸汽管线等安装工程。为保证电站机组安全、顺利并入电网系统运行，特编制机组调试和试运行安全技术措施。

一、成立联合调试领导小组

联合调试领导小组由建设单位、总承包单位、监理单位等有关人员组成，组长由建设单位人员担任，下设三个专业组，负责调试和试运行并对期间存在和发现的问题进行及时有效处理。

调试及试运行领导小组组成 组 长：XXX 副组长：XXX XXX现场调试负责人）成 员： XXXXXXXXXXXX 瓦斯保障组：XXXXX 土建专业组，XXXXX 工艺专业组，XXXXX 各专业组人员同当班运行人员一起共同进行机组调试和试运行，并负责对调试期间所属专业的设备设施进行检查及缺陷消除等，.1

二、各专业组职责

1.燃气保障组：保证矿井安全情况下负责提供瓦斯，其质量满足本次联合调试机组要求。盐井一矿指定一名通风专业管理人员负责现场瓦斯保障工作。调试期间，发现瓦斯超压、泄漏、发火等异常，及时采取措施，处置故障。（联系人：XXXX）

2.土建专业组：调试前，检查确认设备、设施基础和房屋等建筑物按设计建设完毕，质量达到设计要求。调试过程中，随时检查设备、设施基础和房屋建筑等土建项目不因调试过程中的震动等影响而发生变形、开裂的异常。根据异常程度采取相应的解决措施，保障调试安全顺利进行（联系人：XXXX）

3.工艺专业组：

矿指定一名电力调度员负责调试期间的电力调度，控制调试负荷，严禁向电网输电。瓦斯发电厂：调试前，检查确认电站内所有设备已经按设计要求建设完毕，质量达到设计要求，各种保护装置已按规范实验合格。调试过程中，做好设备、设施的维护、检修和消缺等工作。编制事故应急预案，发生调试事故时，按相应的应急预案处理，降低事故危害。（联系人：XXXX）

三、调试时间

从2014年11月18日9:00时开始，直至全部5台机组调试正常投入试运行止，每套燃气机组在满足安全运行条件下连续试运行试运行48小时，期间设备不应出现故障性停机。

四、联合调试瓦斯质量要求

瓦斯体积含量不低于12%，温度不超过40℃；机组进气口处瓦斯压力为5～10kPa，压力变化速率≤1kPa/min；变化速率≤2%/min；按理论混合比混合后，混合气体的低热值不小于3MJ/Nm3;H2S≤50mg/ N m3;粉尘粒度≤5um;粉尘≤20mg/ N m3;总水分含量25mg/ N m3，无明显游离水。

五、联合调试运行原则

根据瓦斯量先同时调试两台，然后三台；直到5台燃气发电机组及其配套的辅助设备全部正常连续运行48h为合格。

六、联合调试运行操作步骤及正常标准

（一）高低压调试供电

矿通过安装在变电所的并网柜（AH20）给盐井瓦斯发电厂提供10KV调试用电，并通过污水处理站旁边的箱变提供380V的事故应急电源。两趟线路的设备、设施运行正常，供电稳定。瓦斯发电厂内高、低压开关柜带电，向各调试系统设备提供调试电源。机组就地柜、启动柜送电正常，指示仪表显示正常，循环水泵、冷却塔风机、雾化水泵、降温脱水模块等就地控制箱送电正常，仪表显示正常。相序准确，机组高压断路器柜处于分闸状态，等待发电机组自动合闸并网。

（二）运行高、低温循环冷却系统

高、低温循环水池注水到溢流位置，水位满足要求，高、低温回水管关闭旁路闸阀，回水通过冷却塔冷却。高、低温循环水泵启动正常，无异常振动和异响。供水量不小于275 m³/h，供水压力不小于0.3Mpa,满足机组冷却需要。系统运行稳定，所有设备、设施不漏水。系统压力表、温度表等检测设备正常。启用冷却塔风机运行。冷却塔风机启动正常，无异常振动和异响。回水通过冷却塔降温后，温度能达到设计要求。

（三）运行软化水系统

软化水系统经调试生产出合格的软化水。软化水箱有足够的软水，制水能力达到4 m³/h，出水残余硬度≤0.03mmol/L，系统运行稳定，所有设施不漏水。系统压力表、温度表等检测设备正常。

（四）暂不运行余热锅炉、检验排气系统

因安装单位未完成余热锅炉的报审报验手续，本次联合调试不调试余热锅炉。燃气发电机组运行前，关闭余热锅炉进气闸阀，余热锅炉保持中上水

位，避免因进气阀门关闭不严密，有废气进入锅炉，对锅炉产生危害。打开排气旁路闸阀，让废气直接通过旁路排气系统排出。

（五）运行细水雾系统

雾化水池注满清洁自来水，启动雾化泵，启动降温脱水模块。细水雾系统运行正常，水雾压力、流量满足设计要求。管道及附属设备、设施不漏水。雾化泵、降温脱水模块无异常。

（六）启用进气系统

检查确认DN500水封阻火器保持中上水位，湿式放散阀保持1.0m水位，关闭排空放散管闸阀，其它瓦斯输送系统阀门全开，开启瓦斯输送系统总阀门和调试燃气机组进气手动阀门。系统运行中，输送管道及附属设备不漏气，湿式放散阀不动作，水封阻火器运行正常。

（七）运行燃气发电机组

按燃气发电机组操作规程操作燃气发电机。燃气发电机组开机、停机正常，运行平稳，机组各项参数显示正常，保护动作可靠。机组严密性合格，不漏油、不漏水、不漏气。发电效率及功率、电压、功率因素、润滑油耗油量等性能指标达到设计要求，持续运行功率不小于额定功率的95%。调试机组的安全保护装置应灵敏、可靠。

（八）电气及自动控制系统

高、低压开关柜运行正常，指示正确，合、分闸等操作动作灵敏、可靠。继电保护能正确识别相应的故障，并作出正确的动作，不越级跳闸。

中央监控单元能实时监控机组的缸温、排温、水温、转速、功率、电压、电流、频率等参数，能手动或自动控制，具备机组启动、停机、故障报警、运行调整及运行参数记录等功能。

水雾输送监控系统、燃气泄漏报警装置正常。

机组具备准同期自动并网功能，功率因素自动调整，具有超速、油压低报警，分闸、停机功能，具有油温高、水温高、逆功率、过电流、欠电压的报警、分闸功能。

五、安全技术措施

1.联合调试同意听从现场负责人指挥，各专业组负责各自职责，不得违章指挥。电力调度和瓦斯保障联系人原则上不安排井下作业，保持通讯通畅。

2.调试期间，矿35KV变电站10KV二段母排原则上不得停电，确需停电须提前通知瓦斯发电厂，待瓦斯发电厂停机后方操作。

3、土建和安装施工单位对设备调试范围进行清场，清理影响现场人员通行和调试、试运的杂物。调试保安用电、调试用水可靠。消防设备、设施达到要求。

4.通气调试后，发电厂区域严禁吸烟，严禁采用非防爆设备作业，严禁动火动焊作业。所有进入作业场所的人员必须佩带安全帽。

5.运行人员、安装人员、调试人员已现场就位;运行人员已进行培训。6.具备足够的润滑油及其它必需的备品备件和工具。

7.参与调试和试运的燃气发电机组的燃气报警系统安装完毕，发电机房的强制通风系统安装完毕，并试车正常，与燃气报警的联动试验灵敏、可靠。有纸质试验报告。

8.检查确定进气系统、细水雾系统严密性测试合格，无瓦斯泄漏。水封阻火器、瓦斯管专用干式阻火器使用正常，能正常防回火。湿式放散器水封水位为1.0米，进气压力超压，能自动排空。专用排空电动阀门装置动作可靠，能及时排空。

9.电力系统设备、设施按规定测试绝缘、电阻合格，相序核实无误。高压电力系统继电保护整定值设置合适，继电保护试验合格。管道、电气设备接地装置设置合理，接地测试电阻不大于4欧。各种测试有合格试验报告。

10.场区内的避雷和接地系统完毕，测试合格。

11.循环冷却系统、软水系统、细水雾系统等投入的设备系统已分部试运合格。所有设备的单机试运转合格。

12.按操作规程操作设备、严禁违章作业。

13.调试期间，可能出现瓦斯压力过大，瓦斯泄漏、回火、电气事故、消防事故等异常情况。盐井一矿编制矿区大面积停电应急预案，盐井瓦斯发电厂编制调试期间可能出现的事故应急预案。出现事故，按相应预案处理。

14.所有参与调试人员必须学习本措施，未学习人员不得参与调试。

附件

瓦斯发电厂调试事故应急预案

一、处理火灾应急预案

1.首先，灭火行动组及参与人员应沉着冷静，分清火灾类型（油类、瓦斯类、电器等），针对不同类型的火灾采用相应的灭火方式；其次，确定是否切断了通往火场的电源、气源等，然后才能进入火场进行灭火；鉴于火灾发生后，有些绝缘器材在焦化和燃烧过程中会产生大量有害气体和烟雾，灭火队员进入火场前，将全身用水打湿，用湿毛巾掩住口鼻，用配备的干粉灭火机、消防栓内的水或其他灭火器材将初期火灾扑灭。并尽量减少在烟雾中停留，避免发生意外。

2.防止事故扩大措施：为了防止事故扩大和火势蔓延，减少人员伤亡及财产损失，根据现场情况，拆除毗邻火场的建筑物、构筑物进行隔断；利用临近建筑物和有关设施进行隔离，使用各种灭火器具和水源进行阻断，切断电源、可燃气体和液体的来源防止蔓延；划定警戒区。

二、处理因外线故障停机应急预案

当班组长立即向调试小组领导汇报情况，同时开启排空放散阀门，并立即组织人员进行机组泵油和盘车等紧急停机处理，使机组油温降至60℃以下。待外线故障解决恢复正常后，当班组长按调试小组指令，组织机组开机。

三、处理瓦斯超压事故应急预案

瓦斯管出现超压，开启电动排空门。若压力升高过快超过10kpa,则由自动排空的湿式放散阀进行排空。

四、处理瓦斯输送系统回火应急预案

瓦斯管出现回火时，立即切断火源两侧的闸阀，防止瓦斯继续进入火区。停止运行机组。整个进气管道中都有1.1-1.3Mp压力的水雾，与瓦斯抽放泵房连接处有橡胶接头可防止静电。利用主进气管道上的两个水封阻火器、一个干式阻火器及一个丝网过滤器来切断火源，防止火灾蔓延。

五、处理瓦斯泄漏应急预案

1.如发现进气母管出现瓦斯泄漏应立急停运全部机组，打开厂内排空阀门；并通知盐井一矿瓦斯抽放泵房人员开启排空阀门，关闭瓦斯斯抽放泵房到电厂进气总阀门。

2.如发现单回路母管出现瓦斯泄漏，应停运此回路的全部机组后，关闭此回路进气总阀。

3.如泄漏点在发电机房内的支路管道上，此时出现瓦斯积聚，撤出人员，并设专人进行警戒所有人员不准靠近瓦斯积聚处，停运全部机组，关闭供此路的回路总阀，在采取上述措施的同时，应开启发电机房的轴流风机和全部机房的门窗，切断进入发电机房的各类电源（控制电源、机组启动电源）。

第二篇：排放瓦斯安全技术措施

XX煤矿

排放瓦斯安全技术措施

编 制： 通 防 科

审 核：

签发人：

XX煤矿

二0一七年三月二十日

排放瓦斯安全技术措施

一、排放瓦斯前的准备工作

1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安全员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统。

2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。警戒位置由安全科安全员现场指定。

3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。

4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。

5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。

6、排放瓦斯时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。

二、瓦斯排放时的工作

1、限制风量排放瓦斯。排放瓦斯时，应安排专人控制排放瓦斯风量和检查排放处的瓦斯瓦斯浓度，应使排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过1.5%。

2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。

3、排放瓦斯后，经过检个独头巷道内风流中瓦斯浓度

不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。

4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由调度室通知电工实施供电。

5、排放后，掘进工作面迎头风筒必须按规定悬挂好。

三、参加排放瓦斯人员组成及职责

1、由安全科安全员负责现场全面指挥工作。

2、安全科安全员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。

3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、瓦斯排放的人员组成：安全科安全员1名，通风科瓦检员1名，瓦检员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯区域的电工一名。

5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由矿安全科负责，严格按措施执行。

6、所有参加排放人员应在措施上签字。

四、安全技术措施

1、排放瓦斯现场指挥或排放瓦斯现场负责人应听从总指挥或矿调度指挥，按措施要求或采取措施排放瓦斯，严禁违章排放瓦斯，否则，一经发现，严肃追究责任。

2、多个掘进面需同时排放瓦斯时，不得同时排放两个及其以上 掘进面瓦斯，当掘进面回风相互有影响时，应先排放瓦斯影响掘进面瓦斯，再排放被影响掘进面瓦斯，且排放瓦斯前，应执行区域性停电、撤人措施，排放瓦斯回风流系统应撤人，禁止人员通行，并应在通往排放瓦斯回风系统的所有通道上设置警戒。

3、排放瓦斯期间，回风井口地面附近20m范围应设置警戒，禁止人员通行，并应排查、清除一切火源隐患。

4、排放瓦斯地点附近进风流中应设置电话并确保畅通，以便统一指挥排放瓦斯。

5、排放瓦斯前，排放瓦斯人员应认真检查矿灯和甲烷报警仪，杜绝矿灯失爆，确保甲烷报警仪完好。

6、排放瓦斯前应先检查局扇及开关附近10m内风流中的瓦斯，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局扇，排放瓦斯时局扇应开一级，不得同时开启两级，以免增加控风难度，甚至导致瓦斯“一风吹”。

7、排放瓦斯时通风系统必须可靠，排放瓦斯时，排放瓦斯人员应注意观察局扇与排放瓦斯汇合段风量及风向情况，严禁局扇发生循环风，否则，必须立即停止排放瓦斯工作，待处理好后，方可继续进行排放。

8、应采用三通法、风筒接头放风法或捆扎风筒法排放瓦斯，不得间隙点动局扇排放瓦斯，严禁“一风吹”排放瓦斯。

9、排放瓦斯时，应分别安排人员控制风量和检测排放瓦斯风流全风压汇合处的瓦斯浓度，使全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，同时，应在全风压风流充分混合处悬挂便携式甲 烷报警仪适时监测瓦斯。

10、排放瓦斯操作人员应在排放瓦斯全风压汇合处附近的新鲜风流中控风排放瓦斯，人员不得进入排放瓦斯回风流中。

11、排放瓦斯时，人员应在进风流中控制风流排放瓦斯，不得在排放瓦斯巷道或其回风流中实施排放工作（需由救护队延接风筒排放瓦斯的除外）。

12、为使排出的高浓度瓦斯能尽快、充分被稀释，可控制排放瓦斯地点通风设施，适当掺入一定量新鲜风。但控制通风设施时，应避免破坏矿井通风系统，同时，还应仔细观测风向变化，杜绝局扇循环风。

13、无特殊情况，任何人员不得进入瓦斯浓度超过3%的巷道进行探查，确需进行时，应由矿山救护队佩戴氧气呼吸器按规定进行。

14、排放瓦斯过程中，发生异常情况时，必须立即停止排放瓦斯工作并立即向指挥部或矿调度汇报。

15、所有参加排放瓦斯人员必须提前20分钟到达指定位置，等候指挥部指挥。必须听从现场指挥的统一指挥。

16、当排放工作未严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时，现场指挥和安全监督人员必须立即予以纠正或停止排放。

17、排放瓦斯时，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入排放瓦斯区域及流经路线。

18、排放前救护队现场负责人都要向现场指挥汇报，确保安全排 放。排放结束后经指挥部意后，人员方可撤离现场。

19、瓦斯排放结束后，由指挥部通知机电组恢复供电。20、在进行排放瓦斯之前，必须撤出井下的所有人员，不准任何人进入。

21、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

22、本措施由安全科负责严格监督执行。

第三篇：瓦斯治理安全技术措施

一、说明

按照珲春矿业（集团）公司通字[2007]68号（转发吉林省煤炭工业局《关于八连城煤矿按高瓦斯矿井管理的通知》的通知）的文件精神，根据煤矿安全生产的第446号令以及《吉林省瓦斯综合治理实施细则》的有关规定，结合我矿的实际，为切实抓好瓦斯治理工作，确保全矿的安全生产，特编制《八连城煤2017瓦斯治理安全技术措施》。

二、为切实抓好瓦斯管理工作，矿成立瓦斯治理领导小组：

组 长：方岸滨 吴焕章

副组长：肖守仁 常福营 王玉民 李长顺 张荣财

于跃东 赵启本 魏俊学 田 野 李守峰 肖建国 纪洪生 丁跃文 刘 敬

组 员：唐中伟 阚成文 何清朝 毕铁成 杨连生

三、成立通风专业队伍

1、通风科： 通风 科长：阚成文

主任工程师：孙 锋

科 员：王常龙

2、瓦斯研究室：瓦斯研究室主任：何清朝

科员：孙中华 李 彬 吕祥刚 张忠枢 杨 磊

3、通风区：区 长：杨晓辉 书 记：于双业

副 区 长：王成志 于德发 李朋朋

技 术 员：于海波

通风区下设五个瓦斯治理专业队伍，分别为瓦检队、综合队、扫尘队、砌筑队、防火队。

瓦 斯 队：队 长：于立春 综 合 队：队 长：高海峰

扫 尘 队：队 长：赵立亮

砌 筑 队：队 长：赵汉伟（兼）

防 火 队：队 长：尹红星

3、抽采区：区 长：王起安

书 记：张维强

副 区 长：付 华 吴连闯 刘广权

赵铁功 于始许

技 术 员：薛彦功

抽采区下设九个瓦斯治理专业队伍，分别为瓦斯抽放1队、瓦斯抽放2队、瓦斯抽放3队、瓦斯抽放5队、地质队、瓦检队、综合队、机电队、监测队。

瓦斯抽放1队：队 长：杨文会 瓦斯抽放2队：队 长：杨文会（兼）瓦斯抽放3队：队 长：郎晓伟 瓦斯抽放5队：队 长：李大鹏 监 测 队： 队 长：孙殿清

地 质 队： 队 长：于治林

瓦 检 队： 队 长：初文杰 综 合 队： 队 长：张传勤 机 电 队： 队 长：王兆海

四、全矿各级领导和员工在瓦斯治理工作中承担如下职责：

1、行政矿长是企业法定代表，是本企业瓦斯治理工作的第一责任者，对本单位瓦斯治理工作负全面责任。

2、矿总工程师是瓦斯治理工作的直接领导者，对瓦斯治理工作负业务、技术管理责任；每月组织召开“一通三防”专业会议，研究解决瓦斯治理存在的问题。

3、通风副矿长、安管科，对瓦斯治理工作所采取措施的实施负监督检查责任；负责每月组织全矿性的通风安全生产标准化检查评比活动。

4、各副矿长对其分管范围内的瓦斯治理工作负责。

5、通风科、瓦斯研究室负责全矿的瓦斯治理业务指导工作。及时提出解决矿井瓦斯治理问题的建议和意见，研究解决瓦斯治理问题；及时传达局、矿领导对瓦斯治理工作的指示和要求，及时处理瓦斯治理重大安全技术措施，做好上传下达工作。

6、各级区（队、班、组）长对其所辖范围内的瓦斯治理工作负责。

7、工人对所在岗位的瓦斯治理工作负责。

五、在瓦斯治理工作中，全矿各级领导和员工认真执行以下几项规定：

1、认真贯彻落实煤矿安全生产的法律、法规和煤矿安全生产的第446号令以及《吉林省瓦斯综合治理实施细则》和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、认真贯彻执行本矿下达的有关瓦斯治理各项规定和制度。

3、认真履行“一通三防”责任制。

4、认真执行八连城煤矿“一通三防”管理制度。

5、矿井通风管理

（1）主要通风机房严禁兼作他用，设施必须符合《规程》第一百二十一条。

矿井采用机械通风，矿井主扇必须保证连续正常运转，备扇必须保证能在10min内开启。主扇因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师和机电矿长批准、签字。

新安装的主扇运行前必须进行性能测定和试运行工作，以后每5年进行一次扇风机性能测定。

矿井主扇装置应加强管理和维修，外部漏风不得超过15%，矿井每年要进行一次外部漏风测定。

（2）矿井主要扇风机及其反风设施要按《规程》规定定期检修，每年进行一次反风演习，反风量不应小于正常风量的40%，并且按《规程》要求做好反向风门的安装和维修，防止反风时风流短路。

（3）通风系统的建立应以“简单、稳定、合理、可靠”为原则，最大限度地减少通风设施（特别是风门）数量，减少内部漏风，提高有效风量利用率。

（4）巷道及采区设计施工要充分考虑通风因素，各采掘巷道的布置必须符合《规程》和“一通三防”有关规定，达到合理、稳定、可靠的通风要求，做到采掘系统布局合理，通风网络简单，避免角联支路，巷道设计、施工、验收的全过程，必须有“一通三防”专项内容，并征得通风技术管理部门的同意。

（5）在准备采区时，必须按设计先在采区内构成通风系统以后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须在构成全风压通风系统后，方可回采。

（6）矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风道。（7）采区进、回巷必须贯穿整个采区，严禁一段作为进风巷、一段作为回风巷。

（8）建立合理的、有利于通风的采掘生产布局。一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面；一个采区同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤面同时作业。

（9）矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统（包括一翼或一个水平、一个采区）时要编制通风设计和安全措施，报集团公司批准。

（10）所有通风设施必须严格按质量标准施工和维修，每组风门均要安设风门联锁装置，主要进、回风石门之间的联巷以及采区进、回风上山(石门)之间的联巷，不通风行人的必须在联巷两端砌筑永久挡风墙隔开，如需使用，至少要用一组永久风门隔开，每组风门不少于两道。

（11）井下所有作业人员必须爱护通风设施。严禁任何人随意损坏通风设施或将一组风门同时打开，造成风流短路。风水管线必须从风门墙预留孔中通过，通风设施损坏时通风区必须及时修复。井下各作业区域内的通风设施，生产单位负有监护责任，损坏时要及时汇报。属瓦斯循环检查路线内的通风设施，瓦斯员每班至少检查一次，发现通风设施损坏，必须立即汇报调度，并要求调度通知相关单位人员进行追查，同时通知通风区及时修复。

（12）通风系统必须稳定可靠，合理畅通，巷道断面满足通风要求，严禁风速超限。

所有采煤工作面上、下出口向外20米内的巷道采煤区负责，巷道高度、断面必须符合相关规定。综采工作面上、下出口，净断面不得小于5m2。

矿井每年由技术科、通风科负责组织一次巷道鉴定，风道风速超限时必须进行巷道维修，扩大断面，保证矿井回风道失修率不超过7%，严重失修率不超过3%。通风部门负责每3年进行一次矿井通风阻力测定；矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

（13）生产水平和采区应实行分区通风。准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他的巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

采掘工作面采用独立通风。如确需串联通风时，串联通风不得超过1次。实行串联通风时必须制定安全技术措施，报矿长批准并报

集团公司备案。严禁采煤工作面利用局扇通风，严禁不合理的扩散通风和老塘通风。

井下炸药库、充电硐室、采区变电所、抽放泵站等必须有独立的通风系统。

（14）实行计划供风、以风定产，采掘工作面严禁无风、微风作业。回采工作面、备用工作面、回撤工作面和硐室供风量要符合配风要求，各用风点配风量不得小于《作业规程》规定的配风量。

通风区要按月编制配风计划，严禁超通风能力生产。（15）建立定期测风制度。通风区每旬对矿井进行一次全面测风，采掘工作面根据需要随时进行测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌上和测风台帐上，并按旬报矿总工程师（通风科）审阅。通风区要根据测风结果，采取相应措施，完善或调整通风系统，确保通风系统稳定可靠，矿井风量分配合理，有效风量利用率不得低于85%。

井下测风站设置必须符合有关规定。测风记录牌前后10m内不能有淤泥、积水以及影响测风断面的货物。

（16）对盲巷、采空区密闭外或其它通风不良的巷道，通风区要设置栅栏，揭示警标，除通风检查人员外，其它任何人不得进入栅栏内、不得损坏栅栏和密闭。

6、加强巷道贯通管理。

(1)巷道贯通要有专门的安全技术措施和管理台帐，贯通措施报矿总工程师批准，严禁无措施施工。

(2)按设计需要贯通的两个掘进工作面必须连续作业直至按贯通措施贯通，中途不准停工。

(3)巷道贯通相距20米(综掘50米)前，地测部门下达贯通通知单，通知施工单位及机电、通风、安管等部门，并向矿总工程师报告。

(4)一般贯通巷道相距20米(综掘50米)时，只准一个工作面施工，停掘的工作面必须保持正常通风，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并保持经常检查。停掘的工作面及其回风流中的瓦斯浓度超限或存在其他隐患时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下且无其他安全隐患时，掘进的工作面方可割煤或进行爆破。

综掘工作面每次检查停掘的工作面情况时，掘进的工作面必须停止综掘机割煤，并派专人和瓦斯检查工共同进入停掘的工作面。

炮掘工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度及通风、顶板、水等情况。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

(5)通风区接到贯通通知单后，要按措施规定提前做好调整风流的准备工作，准备工作未做好不准贯通。贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风区立即调整通风系统，并测定风量、检查瓦斯，只有风流稳定，且贯通巷道风流中瓦斯浓度小于0.8%，且无瓦斯积聚时，方可恢复工作。

（6）贯通期间必须由通风区领导跟班，在现场统一指挥；施工单位要有领导跟班；安管科派人员现场监督、检查。

(7)贯通期间，施工单位要严格工程质量和顶板管理，严禁空顶作业。

(8)间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须按以上规定执行。

7、局部通风管理

（1）掘进工作面《作业规程》中必须有局部通风设计(包括通风系统、风量计算、局扇选型、风筒选择及通风瓦斯管理等专项内容)，掘进工作面必须严格按掘进安全系列化标准进行装备。施工过程中巷道支护、断面、施工方式和工序发生变化时，施工单位要提前书面通知通风区进行局部通风设计变更，并由通风区制定专项措施进行现场系统调整。

（2）掘进工作面临时停工要有停工报告，并通知通风部门。临时停工地点局扇不得停风，并由施工单位看管，通风部门正常检查通风瓦斯情况。因停电或其它原因致使局扇停止运转的，在恢复通风前首先必须检查瓦斯，如瓦斯超限必须按《规程》规定编制排放瓦斯措施。

（3）掘进工作面开工（复工）前，施工单位要有开工（复工）报告，并提前报送通风、机电、安管等部门。通风部门根据开工（复工）报告上的时间准备好各种“一通三防”设施，否则不得开工（复工）。

（4）局扇位置由通风区负责划定，局扇及其启动装置必须安设在全负压通风的新鲜风流中，距回风口不小于10米，且不得发生循

环风，风量、风速满足局部通风设计和《规程》要求。

（5）局扇必须由专人看管。局扇电缆必须敷设在进风流中，严禁任何人随意停开局扇，除经通风部门签字同意的计划停风外，所有无计划停电、停风均要追究相关单位和人员的责任。

（6）局扇必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”，主、备局扇必须实现自动切换。严禁2台以上的局扇同时向同一个工作面供风；不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

（7）加强局扇通风管理，风筒不能“倒接”、“花接”、“反接”，不能出现破口和风筒接头漏风等现象，严禁任何人随意损坏风筒。风筒距迎头的距离按作业规程执行，风筒出口风量满足设计要求，并保证工作面及回风流瓦斯不超限，巷道风速符合《规程》要求。

8、防治瓦斯措施：

（1）所有采掘工作面，必须配备专职瓦斯员，每小班至少检查3次，并汇报调度；

（2）备用采煤工作面和临时停工的采掘工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每小班至少检查1次；临时停工停风的掘进工作面，闭前的栅栏处每小班检查1次瓦斯、二氧化碳和氧气。

（3）机电硐室、火药库、充电室、瓦斯泵站、小绞车硐室、进、回风流和专供行人的通风巷道，每天至少检查1次瓦斯和二氧化碳。其它可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，每班至少检查1次。矿井一翼，总回风流，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。

（4）永久、临时封闭墙内、外和挡风墙外每周至少进行一次瓦斯和二氧化碳检查；若有异常情况，随时检查。

（5）高瓦斯矿井应建立瓦斯管理制度。

（6）杜绝局扇无计划停风，所有的掘进工作面必须安装双风机双电源，并保证自动切换，风筒使用直径不小于Ф600㎜的风筒，掘进工作面必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，定期检查试验并保证灵敏可靠。

（7）采煤、掘进工作面设置专职瓦斯检查员，每班瓦斯至少检查3次，发现异常，随时检查，汇报通风调度，及时采取有效措施进行处理；回采工作面尾巷要及时回撤，上顺回风巷超前放顶线2.0米的顶锚盘全部卸掉，剪断锚网及锚带，如尾巷冒落不充分，在瓦斯浓度不超《规程》规定时，采取爆破方法强制放顶，避免上尾巷留有空间造成瓦斯积聚；利用钻场抽放、尾巷埋管抽放、上隅角浮抽等有效措施将上隅角瓦斯浓度控制在1.0%以下，尾巷瓦斯浓度控制在1.5%以下。

（8）瓦斯监测系统按照高瓦斯矿井管理的相关规定进行设置，定期检验、校正瓦斯传感器及断电装置，必须保证灵敏可靠。

（9）每名入井人员必须佩带自救器；矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪。

（10）加强瓦斯抽采管理，严格按瓦斯抽采设计施工，提高瓦斯抽采率；加强回采工作面、上隅角及回风顺槽的瓦斯治理，杜绝瓦斯

积聚现象。

（11）加强瓦斯抽采管路检查，发现问题及时处理；做好瓦斯抽采管路防止砸坏措施，保证瓦斯抽采工作安全正常进行。

（12）临时停工的地点不得停风，如必须停风时，要有停风停电措施和恢复通风排放瓦斯、安全送电的措施，做好排放瓦斯工作。

（13）各采掘工作面甲烷传感器的安设要符合国家安全规范标准，应设率要达到100％，监测队确保传感器灵敏可靠，采掘工作面专职瓦斯员负责看管，严禁随意损坏和甩掉瓦斯断电装置。

（14）加强通风设施管理。各地点的风门要设闭锁装置，确保通风系统的稳定。

（15）加强采场回撤时的通风瓦斯管理，未回撤结束，不准撤掉甲烷传感器。

（16）加强盲巷和密闭管理。

（17）采煤机、综掘机司机必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，开器前必须由专职瓦斯员检查采煤机、综掘机20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯不超限时，方可开器；采煤机、综掘机要按规定安设瓦斯报警断电装置，并保证灵敏可靠。

（18）井上、下煤仓设置瓦斯传感器并连入监控系统，随时监测监控井上、下煤仓瓦斯情况；井下煤仓设置排放瓦斯系统，地面煤仓利用引排风机安设引排瓦斯系统，随时调节排放瓦斯，确保瓦斯浓度符合规定要求。

（19）在瓦斯抽采钻场内进行打钻作业时，要设置瓦斯传感器或

瓦斯检测报警仪，瓦斯超限要停止作业，切断钻机、泥浆泵等电气设备的电源。

（20）发生瓦斯事故，井下所有作业人员在不能尽快撤离井下时，西部区人员进入西部避难硐室，中央区人员进入北翼避难硐室，等待救援。

第四篇：瓦斯排放安全技术措施

瓦斯排放安全技术措施

瓦斯排放技术措施 安 全 技 术 措 施 编 制： 通 风 区： 机 电 区： 安全副总： 通风副总： 总 工：

抄送：调度室 安检队 救护队 机电区 通风 区

为了确保某某某巷道掘进的安全可靠，决定对某某某巷内积存瓦斯安全排放。为此确保本次瓦斯排放的过程安全顺利完成。特制订以下安全技术措施：

一、基本情况

1、瓦斯积聚地点：

2、瓦斯积聚浓度：

3、造成瓦斯积聚的原因：

5、排放时间：

6、断电范围：

7、断电撤人范围：

8、应设警戒线位置：1号岗设在主斜井，严禁一切人员入井；2号岗设在安全出口处，严禁一切人员入井；3号岗设在轨道斜巷，严禁一切人员入井；4号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留。因井下未有施工作业人员，只是瓦斯排放人员，无需在在其他地点设岗。站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

9、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）。

二、成立排放小组：由 担任排放总指挥，负责按本措施进行排放。救护队派一名管理人员唐星任现场指挥，并按要求派足够数量的救护队员参加。电工杨用祥坚持在现场负责处理机电事宜。安检员吴正刚，施工带班长张德龙。电工应积极监督和协助排放，并听从现场指挥安排。

三、参加排放瓦斯人员组成 及职责

1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。

2、安检队1--2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯

3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。

5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。

6、机电 区1人，负责组织停送电工作。

7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作。

8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。

9、所有参加排放人员应在措施 上签字，以备查。

四、计算

1、排放瓦斯 量： QCH4=L•S•C+q•t

式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m）S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（%）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）

t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）计算结果为（m3）

2、排放 所需的最小总供风量： Qmin = •QCH4 = 49.5QCH4

式中： Qmin ——排放 瓦斯 所需的最小总供风量（m3）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取 Cmax1=1%.Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2% QCH4——排放瓦斯量（m3）计算结果为（m3）３、排放瓦斯需用的时间： t＝

式中： t——排放瓦斯需用的时间（分）

Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。（m3/分）

计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）

五、排放瓦斯安全技术措施

1、瓦斯排放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，附近安设通讯电话，以保持联系。

2、排放前必须撤出轨道斜巷道和受影响地点的所有人员，并且切断排放范围内的一切电气设备电源。

3、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业。

4、瓦斯排放过程中，瓦检员严格掌握轨道斜巷出口瓦斯浓度不超过1.5%，轨道斜巷回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

5、排放时间根据具体情况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥安排，救护队派专人担当，安检员负责检查警戒情况，救护队负责瓦斯现场瓦斯的排放。

5、指挥停（送）电，必须遵守如下顺序：现场指挥→通风调度→矿调度→中央变电所→移变。

6、中央变电所停（送）电后，应立即按如下顺序逐级报告：移变→中央变电所→矿调度→通风调度→现场指挥。

7、入井前所有参加排放瓦斯人员对自己的呼吸器用效验仪进行严格检查，发现问题立即处理，确保仪器完好。

8准备完毕后，救护队负责人对所有参加排放瓦斯人员的仪器必须进行详细检查，发现问题及时处理，确保合格后做好记录并签字。

9、入井排放瓦斯人员的着装和使用的仪器、自救器、矿灯等必须整齐完好。

10、排放瓦斯前，首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，均不得超0.5%，按规定区域断电撤人、警戒后，方可人工开动局扇，向被排放巷道送入有限的风量，逐节排放瓦斯。

11、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：

12、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入 回风流。警戒位置：其中 警戒点由安检队负责把口，警戒点由 队负责把口。

13、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。其中 电源由 队负责。

14、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。

15、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的方法，一次只能续接一节风筒，严禁“一风吹”。在启动局扇前，必须解开局扇出口的风筒，采用风筒错口制进风量，以便排瓦斯时，掌握排瓦斯浓度。

16、排放时，应在全风压风流混合处（）悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，只有当该处CH4、CO2 浓度不超过1.5%时，方可续节风筒。

17、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。

18、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。

19、巷道恢复正常通风后，必须由施工单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机电区负责。

六、控制排放瓦斯方法

为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有： 1.1 增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑;1.2 分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放“三通”，通过“三通”放风来控制进入独头巷道的风量;1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握;逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患;而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。当独头巷道中排除风流瓦斯浓度小于1%时，排放瓦斯负责人和瓦斯检查员可进入巷道进行检查。进入过程中，瓦斯检查员在前，另一人在后，保持不少于5-10 m距离，瓦斯检查员必须按照“边检查、边进入”的原则，禁止长驱直入，防止窒息事故发生。

七、有下列情况之一者不得排放瓦斯：

（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符的；（2）排放措施未贯彻、责任未落实的；（3）井下现场总指挥未到排放瓦斯现场的；

（4）参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人、断电未完成的；

八、排放瓦斯其它注意事项：

（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的便携仪瓦斯报警仪、甲烷氧气两用仪等要符合防爆和完好要求。（2）如需进入停风区检查瓦斯，必须由通风队负责，两人同行，前后相距5米，并携带甲烷和氧气报警仪，其它人员不得进入停风区。

（3）被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度大于3%以上）淹没区域的电气设备排放瓦斯结束后，要把电器设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯。

11、排放后，由局扇工将风筒按标准吊挂好。电话通知地面人员，恢复正常生产工作。

12、排放瓦斯过程中，监控值班人员必须时刻观察井下瓦斯动态，有情况及时报告技术负责人和井下排放瓦斯人员。

13、本安全技术措施由煤矿通风部门组织编制，参与瓦斯排放人员对该措施中有疑问或不了解之处请向通风技术员了解相关详情。

14、本措施只向参与本次排放瓦斯有关的人员贯彻。所有参加排放人员应在措施 上签字，以备查。

第五篇：联合试运行安全技术措施

运煤系统联合试运行安全技术措施

龙门峡南煤矿井下主运皮带及地面筛分系统已安装完毕，单台调试及试车正常，现需对井下310北运输大巷皮带机、主运皮带机及地面筛分系统进行联合试运行，为确保本次联合试运行工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、组织措施

为保证本次主运皮带及筛分系统联合试运行工作安全顺利的进行，特成立领导小组，领导小组人员负责本次试运行现场安全管理及技术指导工作。

组 长：指挥长

副组长：机电副指挥长、生产副指挥长、安全副指挥长、总工程师

成 员：调度室、机运科、安监处、经营科(供应)、经营科(销售)、机电队、运输队及外委安装单位、设备供应单位负责人。

联合试运行现场总指挥：机电副指挥长

调度室：全面负责本次联合试运行工作的组织、指挥、协调工作，并做好本次联合试运行情况的专项记录。

机运科：负责协助调度室对本次联合试运行的组织、协调工作，并负责各台设备操作规程制定；联合试车操作程序制定；运行及检修记录表制定；设备故障时指导处理等技术保障工作。在试运行期间，由李小波负责310北大巷皮带试车时监护；陈世明负责主平硐皮带机试车监护；冯孝辉负责筛分系统设备试车监护；文国胜负责以上三部分调试的协调管理。安监处：负责监督本次联合试运转严格按照安全技术措施作业，并负责现场安全检查工作，杜绝“三违”现象。

经营科(供应)：负责本次联合试运转的物资准备工作，提前根据机运科的相关要求准备好本次联合试运转所需的工器具及备件材料等，确保联合试运转物资供应完备。

机电队：负责本次联合试运转的供电安全工作，确保供电质量可靠，在试运转时安排钳工负责310北运输大巷皮带沿线的值守工作，确保310北运输大巷皮带试运行时出现跑偏等故障时能够及时调整和处理。

运输队：负责本次联合试运转工作井下主运皮带机及310北运输大巷皮带机各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员参与310北运输大巷皮带机沿线值班并向机电队钳工人员进行学习和配合处理试运行时皮带出现的问题，当试运行设备出现故障时参与检修。

经营科(销售)：负责本次联合试运转工作地面筛分系统各岗位操作人员的组织安排，并配齐维修人员值班，当试运行设备出现故障时参与检修。

外委安装单位：在联合试运转期间负责各自安装的设备值守（特别是主平硐皮带机），确保故障时能够及时停机。

设备供应单位：负责设备运行时操作方式、方法的指导，设备故障时检修指导及配件供应等。

二、联合试运行前的准备工作

1.联合试运行必须是在主运皮带及地面筛分系统安装完毕，单台设备试车正常，信号系统、设备联锁控制系统完善可靠，井下电气设 2 备无“失爆”现象，并通过龙门峡南煤矿组织的验收合格后方可进行。

2.联合试运行前运输队、经营科(销售)必须配齐各岗位操作人员，操作人员进行培训考试合格并取得相关资质操作证后方可上岗，操作人员在取得相应资质操作证后，还必须参加由机运科指导，运输队、经营科(销售)组织的现场实际操作培训，并进行实际操作考试，合格后方可进行联合试运转的操作。

3.联合试运转前，应由设备供应单位提供明细，由运输队、经营科(销售)提交经营科(供应)准备好联合试运转需要的工器具，及一定量的设备配件，如打扣机、皮带扣、皮带钢芯穿针等。

4.在联合试运转前，所有参加联合试运行人员必须参加本安全技术措施的学习，并履行签字手续。

5.在联合试运转前，由调度室组织，机运科、安监处及相关部门、连队参与，对井下主运皮带机及地面筛分系统进行全面的试运行专项安全检查，主要检查项目有设备完好情况、安全防护设施、通风防尘系统、井下电气设备防爆性能等，检查出的隐患必须整改完毕，经验收合格，并形成记录后方可进行联合试运转。

6.联合试运转前，各岗位确认该处电话完好，且通话正常，对整台设备进行检查，确认无安全隐患后方可开机试车。

三、空载联合试运行

（一）各岗位作业人员配置 1.运输队各岗位人员配置

⑴310北运输大巷皮带机尾给煤机操作及皮带机机尾值守：1人 ⑵310北运输大巷皮带机头皮带机操作值守：1人 ⑶主运皮带机机头房皮带机操作及卸煤口值守：2人

⑷电工4人，钳工8人（含机电队钳工）负责皮带机机头、机尾值守、皮带沿线巡查，随时处理运行中的各种故障，如跑偏等。

2.经营科(销售)各岗位人员配置 ⑴201#皮带机头及操作：1人

⑵205#手选矸皮带机值守及驰张筛操作值守：1人 ⑶207#刮板机和206#破碎机操作值守：1人

⑷211#皮带机尾、212#皮带机尾及209#皮带机操作值守：1人 ⑸211#、212#皮带机头及操作、208破碎机操作值守：1人 ⑹501#、502#皮带机尾值守：1人

⑺501#皮带机操作、502#皮带机头及操作值守：1人

⑻筛分系统配电室内安排电工值守：2人

3.其他设备安装单位及设备供应单位根据工作需用，自行安排人员现场值守及操作监护，防止作业人员误操作。

（二）空载联合试运行

1.系统联合空车试运行调试是在设备单机试运行合格的基础上进行的，目的主要是按照生产班运转流程检验设备联合运行情况，如温升、漏油，机械强度、电流、振动、噪音和性能考验，供配电系统电气元件选型匹配等。同时对各设备联锁设计进行检验、电气保护是否灵活可靠，检查各系统运行状态是否正常，为下阶段带负荷试验做好准备。保证设备灵敏、可靠的运行，发现问题由各施工单位及时处理，并按照调试有关规定做好调试记录。由龙门峡南煤矿现场协调。

2.系统按逆煤流方向顺序起车，顺煤流方向停车及事故全线 4 急停方式设计，空载试验按照以上顺序进行试车，并检验设备联锁效果。

3.空负荷联合运转步骤及检查

⑴检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。

⑵检查电动机、软启动、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

⑶检查各岗位信号的灵敏性和可靠性；并确保各作业地点电话通讯畅通。

⑷切断动力电源进行模拟操作，检查设备联锁起车、停车程序是否正常。

⑸各岗位人员应在试车过程中熟悉设备运转性能、模拟操作、熟悉设备起停车信号、各开关按扭、安全保护装置。

⑹在以上各项检查合格、模拟操作完成后，合上动力电源，进行联合空载试运转。

4.空载试运转中的观察内容及设备调整

试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

⑴观察各运转部件有无干涉现象，若有要及时处理。

⑵检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整，跑偏严重必停机进行调整。

⑶检查各部件有无异常声音和异常振动。

⑷检查减速器、软启动、电动机以及其它润滑部位有无漏油现象。⑸检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

⑹检查制动器、各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。⑺检查清扫器与输送带的接触情况。

⑻检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。⑼检查基础及各部件联接螺栓有无松动。

5.空载联合试运转需进行4h以上，且运行过程中需对各设备之间的联锁进行试验，即任意停止一台设备后，其后部设备是否按预定联锁程序停车，以检查闭锁关系是否正常。

四、带负载联合调试

（一）带负载调试前提

1.所要调试的系统设备及部件全部安装完毕；所有螺栓都紧固；各种保护应急系统都经调试并正常；各种电气保护及传感器已安装完毕，全部已单机试车，并已空负荷联合试运转合格，经检查能满足带负载控制要求。

2.试车时各部设备均要有专人看护，观察设备周围的状况，以防在试车时不慎将垃圾杂物等带入系统中。

3.运输队对313煤仓给料机煤量控制闸板调试灵活，并关至最小，在带负荷运行时根据机电副总或机电副指挥长的指令调整给煤量。

（二）带负载调试注意事项

1.将参与调试设备打于联锁控制位置，各台设备操作人员取得联系，并确认所有设备处于待起状态，在得到试车总指挥通知后，发出启车信号，按照联锁控制顺序起车。

2.所有岗位工作人员认真观察设备运行状况，及时调节各工艺环节，发现有跑偏、堆煤等现象及时停车并处理。

3.带负荷运转时，值班电工观测电机电流，检查所有电器控制系统是否正常，发现有异常通知操作人员及时停车。

4.调试完毕后，按顺序停车，并清理岗位卫生，将调试中发现的问题汇报通知有关人员处理。

（三）半负载调试

设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行半负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

加载方式，输送机加载量应从小到大逐渐增加。由313煤仓放煤口给煤机司机控制给煤机运行时间或控制给煤口开闭大小，确保给煤量由大到小逐渐增加。

加载量应从小到大逐渐增加，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％额定负荷进行试运转，试运转在各种负荷下试运转的连续运行不得少于2循环，且运行正常。

（四）满载调试

主运皮带机、筛分系统中所有的设备、设施通过半负载试运转后，根据设计技术参数、使用功能要求进行满载试运转，目的在于验证有关技术参数、使用功能是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整，保证皮带机正常运转。满载连续正常运行不得低于2小时。

试运转中观察及调整

1.检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，软启动油等处的温升是否符合要求。

2.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常。

4.观察物料是否位于输送带中心，不应产生颤抖和撒料现象，系统中各保护装置、检测、通讯系统是否灵敏可靠正常运行。

5.在负载试运转过程中，如果发现胶带跑偏，则应进行调整，停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车。

五、调试中的安全及注意事项

1.作业人员必须携带好劳动保护用品，严禁酒后上班。2.必须严格按照各设备操作规程和停电管理制度进行，正确选用仪器仪表，并穿好防护用品。

3.主运皮带机房高压部分停送电实行工作票、操作票制度。其他低压设备（1140V及以下）实行停送电申请制度，严格审批程序，必须按照停送电相关规定作业。

4.在设备试运行前，由机运科负责编制各台设备的《操作规程》及作业人员《岗位责任制》，由设备使用单位技术员负责向所有参加试运行操作人员进行贯彻学习，并签字。

5.按调试责任范围由安装单位调试负责人制定调试技术措施、作业指导书，进行调试技术交底，明确相关工作步骤、责任人及职责。

6.设好警戒线，非调试人员严禁进入调试作业区。

7.调试中一人操作，一人监护，一人负责调试数据并记录。8.所有单机调试必须严格执行国家相关标准、规范和设备厂方对设备调试的有关规定要求。

9.所调试的各种参数、结果，形成规范报告，装入竣工资料。10.进入现场人员操作必须进行安全培训，安装人员、设备厂家人员都必须服从统一协调、统一指挥，各负其责，避免出现现场混乱，确保安全。并对出现问题和不合理的地方立即处理。

11.各润滑部位应确保加注合格、足量的润滑油及润滑脂，经机运科确认。

12.清理所有设备（含设备内）的卫生，清理相应溜槽内、筛上、管路内、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中和设备内，发生堵塞或设备损坏。

13.供电电源到位，电气、保护、信号、控制、接地系统，试验正常，310主运大巷皮带机、主运皮带机、筛分楼配电室安装的电器设备设施、缆线、绝缘合格。

14.巷道内及地面厂房应有足够的照明。15.各转载点电话畅通。