鼓励建设林浆纸一体化的主要政策

第一篇：鼓励建设林浆纸一体化的主要政策

鼓励建设林浆纸一体化的主要政策

财政税收扶持。根据国家有关税收法律法规的规定，对企业从事农、林项目的所得免征、减征企业所得税；对属于国家产业结构调整指导目录鼓励类投资项目的进口自用设备，除国发〔1997〕37号文件《国内投资项目不予免税的进口商品目录》所列商品外，免征进口关税和进口环节增值税。对原来各自分散、独立的相关税收政策，进行全面系统的整合，使国家对林业产业的税费扶持政策更加明确，并且得以延续。

金融政策扶持。国家鼓励国内各种所有制的企业和外商投资建设林纸一体化项目，并在外国政府贷款、国际金融组织贷款、国内外商业银行贷款等方面对林纸一体化建设予以积极支持。同时，鼓励条件好的企业上市融资或发行企业债券。

《林业产业政策要点》要求政策性银行应在业务范围内，积极提供符合林业特点的金融服务，适当延长林业贷款期限，对林业项目给予积极支持。建立面向林农和林业职工个人的小额贷款扶持机制，适当放宽贷款条件，简化贷款手续。

《造纸产业发展政策》支持具备条件的制浆造纸企业通过公开发行股票和发行企业债券等方式筹集资金。国内金融机构特别是政策性银行应优先给予国内大型骨干制浆造纸企业建设项目融资支持。

林权扶持。建立森林、林木和林地使用权流转交易平台，积极推进森林、林木和林地使用权流转。

贷款贴息政策扶持。中央财政对林业龙头企业的种植业、养殖业以及林产品加工业贷款项目，各类经济实体营造的工业原料林贷款项目，山区综合开发贷款项目，林场（苗圃）和森工企业多种经营贷款项目，林农和林业职工林业资源开发贷款项目按照有关规定给予贴息。

《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》、《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》提出以木材为原料的制浆造纸企业可按消耗每立方米木材提取10元以上、一般不超过20元的造纸林基地建设资金，专项用于造林、营林等生产活动，提取的资金计入制浆造纸产品的成本。造纸林基地建设资金具体提取标准，由制浆造纸企业自行确定，目前已经高于提取标准的可不再降低。

《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》提出，国家适当安排一部分专项投资，支持造纸林基地建设；造纸林基地建设贷款纳入国家政策性银行贷款范围，根据林业特点确定信贷政策，可适当延长贷款期限和宽限期，并允许以林地、林木资源作抵押；国家财政按现行规定继续给予林业项目中速生丰产林贷款的贴息，并适当增加贴息比重。

关闭落后产能。到2010年，有效产能达到9000万吨，淘汰现有落后产能650万吨，纸及纸板新增产能2650万吨，为林纸一体化提供发展空间。

第二篇：林浆纸一体化工程可行性研究报告

目录

第一章

总论„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

第二章

项目背景与发展概况„„„„„„„„„„„10

第三章

市场需求预测与建设规模„„„„„„„„„13

第四章

建设条件与厂址„„„„„„„„„„„„„17

第五章

工程技术方案„„„„„„„„„„„„„„20

第六章

环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„65

第七章

节约能源„„„„„„„„„„„„„„„„68

第八章

企业组织与劳动定员„„„„„„„„„„„69

第九章

项目实施进度建议„„„„„„„„„„„„73

第十章

投资估算与资金筹措„„„„„„„„„„„75

第十一章

财务评价„„„„„„„„„„„„„„„„86

附件：

1．华阴市计划局关于华阴市利达实业总公司为林浆纸

一体化项目修建供水工程的批复。

2．陕西省华阴市利达实业总公司建设三倍毛白杨基地配套建设年产20万吨化机浆（APMP）及9.5万吨低定量涂布纸（LWC）项目建议书。

3．厂址区域位置图。

4．渭南供电局关于华阴市利达实业总公司建设林浆纸一体化项目供电问题的复函。

5．陕西省华阴市土地管理局承诺书。

附图：

见可行性研究报告图纸目录1116-2001/ZZ-m

工程咨询资格证

编号：9416013

可行性研究报告

陕西省华阴市利达实业总公司

林浆纸一体化工程

工程号：1116-2001

中国轻工业西安设计院

可行性研究报告

陕西省华阴市利达实业总公司

林浆纸一体化工程

院

长：董辉

总工程师：王光中

技术负责人：张波文

经济负责人：王健

（本可研报告仅限于建设单位自用不作为审批会用）

中国轻工业西安市设计院

二00二年二月

各专业负责人

工艺

李镜壁

总图

张桂桂

建筑

叶红

结构

孙房

供电

权小民

供热

李一文

给排水

杨丽荣

环保

杨丽荣

暖通

陈明

技经

目录

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

王健

概算

高福平

总论„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

项目背景与发展概况„„„„„„„„„„„10

市场需求预测与建设规模„„„„„„„„„13

建设条件与厂址„„„„„„„„„„„„„17

工程技术方案„„„„„„„„„„„„„„20

第六章

环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„65

第七章

节约能源„„„„„„„„„„„„„„„„68

第八章

企业组织与劳动定员„„„„„„„„„„„69

第九章

项目实施进度建议„„„„„„„„„„„„73

第十章

投资估算与资金筹措„„„„„„„„„„„75

第十一章

财务评价„„„„„„„„„„„„„„„„86

附件：

1．华阴市计划局关于华阴市利达实业总公司为林浆纸

一体化项目修建供水工程的批复。

2．陕西省华阴市利达实业总公司建设三倍毛白杨基地配套建设年产20万吨化机浆（APMP）及9.5万吨低定量涂布纸（LWC）项目建议书。

3．厂址区域位置图。

4．渭南供电局关于华阴市利达实业总公司建设林浆纸一体化项目供电问题的复函。

5．陕西省华阴市土地管理局承诺书。

附图：

见可行性研究报告图纸目录1116-2001/ZZ-m

第一章

总论

1.1项目名称及承办单位

1.1.1项目名称

陕西省华阴市利达实业总公司林浆纸一体化工程

1.1.2项目承办单位

陕西省华阴市利达实业总公司

法定代表人:王放民

项目负责人:郑黎明

1.1.3项目主管部门

陕西省华阴市工业局

1.1.4项目拟建地点

陕西省华阴市罗夫工业区

1.1.5可行性研究编制单位:中国轻工业西安设计院。工程设计证书编号:工咨甲：9416013

1.2.研究工作的依据和范围

1.2.1研究工作依据

陕西省华阴市利达实业公司关于20万t/a化机浆及9.5万t低定量涂布纸可行性研究委托书.1.3.2研究工作范围

本可行性研究的内容和深度按照轻工业部1992年7月颁发的QBJSS-92“轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定”的要求进行。主要内容如下：

项目背景与发展概况

市场需求预测与建设规模

建设条件与厂址

工程技术方案

环境保护

节约能源

企业组织与劳动定员

项目实施进度

投资估算

财务评价

1.3项目建议书的主要内容

a)建设规模：24.5×104t/a

b)产品方案: APMP化机浆板 15×104t/a,产品定量 600g/m2低定量涂布纸 9.5×10 4t/a,产品定量60~70g/m2

c)建设内容:备料、制浆、抄浆、抄纸、辅料制备及空压站、机修、变电站、给水、污水处理。

d)建设地点：拟在罗夫工业区内进行建设。

e)总投资估算：254782万元（含林业基地建设费用和流动资金）。

1.4研究工作概况

我院于2001年11月28日接受华阴市利达实业总公司委托编制20万t/a化机浆及9.5万t低定量涂布纸新建工程可行性研究报告之后,于11月29日组成项目组,对厂址、交通环境等方面进行了详细了解，搜集了设计有关基础资料，并与承办单位负责同志多次交换意见，对项目的设计方案、设计范围等重大原则性问题形成了一致性意见。

本可行性研究编制工作于2002年2月初全部 结束。

1.5推荐方案与研究结论

1.5.1市场需求分析及产品销售方向

制浆造纸工业是我国国民经济的重要产业之一,国家经贸委已把造纸工业列为轻工行业的发展重点.据报道,1998年我国机制纸及纸板产量2780×104t,2000年为3015×104t，但人均产量仍很低，与经济发达国家相比，差距很大，目前每年仍需进口在量木浆及木浆纸。对于我国这样人口众多的发展中国家不可能长期依赖进口大量的纸浆及纸张来满足市场需求。

全国造纸工业2010年规划中将我国木浆比例由2000年的14%调整到2010年的22%，有文章认为应该提高到30%，届时木浆需求量应为1500×104t以上。据预测，到“十五”末我国纸及浆板还有2085万吨的缺口消费量，2010年全国书刊用纸消费将达650×104~670×104t，主要为中高档的双胶纸、低定量涂布纸（LWC）。到2000年全国LWC纸消费为40万吨，相当于2000年纸和纸板总消费量的1.2%,与世界平均水平3.2%相比,还是相当低的。因而华阴利达实业总公司本着高起点的原则扩建产20万吨APMP及LWC纸工程是非常适时的，从市场发展角度看本工程建设投产后，产品在国内销售是有保证的。

1.5.2建设规模与产品方案

1.5.2.1建设规模:24.5×104t/a,产品定量:600g/m2;低定量涂布纸9.5×104t/a,产品定量:60~70g/m2。

1.5.3生产方法

本工程采用100%自制三毛杨APMP生产浆板，用70%自制APMP配加30%硫酸盐化学针叶木浆生产LWC。

a)APMP是在八十年代漂白化学热磨机械浆（BCTMP）基础上发展起平的浆种，是九十年代的新兴制浆方法。它在木片化学药液浸渍预处理之前用机械的方法浆木片沿纵向纹路方向压裂成为均匀的小木丝，然后再用氢氧化钠和过氧化氢进行预浸渍处理，在磨浆之前，已开始漂白，在盘磨机中将磨浆和漂白过程综合在一起完成，因而减少了磨浆时的动力消耗，从而降低了成本。APMP与CTMP不同的是不用Na2SO3,大大减轻了制浆废液对环境的污染。另外用杨木生产的APMP浆白度较高，根据不同化学药品用量，白度可达78%ISO以上。

虽然我国的杨木APMP生产起步较晚，钽我国东北的鸭绿江造纸厂，以杨木为原料的APMP生产线已在1996年以后顺利地投入运行，生产的APMP杨木浆质量优于磨石磨木浆，并已取得一定的生产经验。

b)本工程的抄浆选用国家设备，该机采用敞开式流浆箱、长网、真空伏辊、复合压榨和一道正压、烘缸干燥等技术，其关键设备如真空伏辊，复合压榨及电控部分采用引进国外先进设备，其装备水平可达国内先进水平。

c)本工程造纸车间采用目前世界先进技术，但设备立足于国内厂家制造，适当引进国外先进设备和关键部件。打浆采用水力碎浆、大锥度、双园盘磨串联打浆，抄纸采用长网多缸造纸机机内涂布、软压光的生产方法。机内涂布采用转移辊式涂布器，压光选用前后两压区的四辊软压光机，从而提高纸张的质量和改善纸张的外观，确保生产出高质量的LWC纸。

本工程抄浆、抄纸白水经回收处理后，不仅收了纤维，还提高了水的重复利用率，从而减少清水的用量。

1.5.4厂址概述

本工程厂址为葱兴村荒地,位于华阴市罗夫工业区(总体规划)的西南部,北距310国道0.3KM,地形较不平坦,紧邻罗夫火车站,交通运输极不方便。

1.5.5主要原材料汽及动力供应

a)原木：本工程年需原木为59.2×104m3

陕西省是三毛成种植面积最大、发展速度最快的省份。为了加快发展三倍体毛白杨，陕西省林汪厅成立了领导小组，组建了杨陵毛白杨林纸开发有限公司，具体抓好纸浆原料基地建设和木材的生产供应。兴平、杨陵、大荔、华阴等地从1993年已开始种植。该公司地处陕西省杨陵地区，规划1999年至2004年栽植2305万株，占全省总任务的23.05%，到2005年每年可提供木材约50×104m3。同时，华阴市利达实业总公司与西北农林科技大学林科院鉴定了三毛杨短周期纸浆作材林基地建设技术支持协议书，在黄河区域和渭河区域150×104亩滩涂地开发建设三毛杨速生基地。华阴有渭河滩涂地42×104亩，每年可规划种植4×104亩丰产林就可满足生产需要。因此制浆用材有保证。

b)供水

本工程日用水量49152m3，在距厂址约1km的罗夫河上新建一座水库，据华阴县志记载，罗夫河多年平均径流量3942×104m3，多年平均流速1.25m3/s,实测最大流速2.46m3/s,实测最小流速0.6m3/s,新建水库总容量为2000×104m3,自流供水,厂区新建清水池和清水泵房,生产、消防用水有保障。

c)供电

本工程投产后年用电量126666kw，由当地公网供给。公网电源来自秦岭发电厂，该厂现有6台机组，衷情装机容量为105kw，年总发电量为85680×105kwh，所以用电完全能够保证。

d)汽

本工程生产、生活及采暖用汽量116t/h，由西北秦岭发电厂提供。

1.5.6环境保护

a)污水

为了减少污水排放量和污水中有害物质（主要是BOD5、CODCr）的污染负荷，主要采取提高水的重复利用和建设污水处理志等措施。本工程污水主本是中段污水送污水处理场进行处理，达标后排放，白水送白水回收系统处理后，80%的水回收用于生产。

b)废渣

本工程原料场和备料车间产生的树皮及据末等供本厂职工和当地农民烧火用。

c)噪音

噪音主要平源于削片机、磨浆机、真空泵及鼓风机等设备。对以上设备采取减震隔音处理和附加消音器等措施。

1.5.7车间定员与劳动力来源

本工程定员预计1000人,其中管理技术人员1542人,生产工人809人,其它人员37人。

本工程所需的管理人员和技术人员可从大专院校毕业生中选择，也可向社会公开招聘。生产岗位上技术骨干可由省内外老企抽调，一般生产工人应从中等专业学校和高中毕业生中招聘。所有生产工人都要经过严格的培训，考试合格者方可上岗。

1.5.8总投资

本工程总投资为:237042.50万元

a)建设投资221137.90万元

b)流动资金15904.6万元

c)资金筹措

本项目总投资估算额为327042.5万元,合作企业注册资本为66341.4万元,除注册资本66341.4万元外,建设投资和流动资金不足部分鳝由外方筹措解决,本合作企业按不计息,不还本考虑.1.5.9项目实施进度建议

本项目从可行性研究论证之日起,建设期定为2年.1.5.10研究结论

a)本项目充分利用当地的杨木资源生产木浆和纸,有利于推动当地造纸工业原料结构和产品结构的调整,实现以林造纸、以纸促林、以林富农，实现农工良性循环、促进造纸工业的发展，同时为当地农民脱贫致富开拓了新的途径。

b)随着我国国民经济持续发展的人民生活的文化水平的提高，市场上对木浆和涂布印刷纸的需要量也不断增加，本项目生产的APMP和LWC都属于目前市场上的短缺产品。根据造纸“九五”及后十年发展规划，LWC列入重点发展产品之一，因此本项目的建设符合国家产业政策和行业发展规划，产品将在市场上有广阔的前景。

c)本项目采用国际先进技术生产APMP和LWC纸，并引进国内目前尚不能供应的设备或部件。凡是国内有条件与国外合作制造的拟采用中外合作制造的方式解决，以节省投资，同时可促进国内造纸设备制造技术的发展，引进国外先进可靠的技术，对节约能源、生产高档优质产品及环境保护都可以得到保证。

d)本工程所采用的方案，技术先进成熟、可靠、经济合理。

e)项目实施后，企业年销售收入为126500万元，投资回收期7.8年（包括建设期），财务内部收益率14.6%。可见，本工程具有较好的经济效益，该项目是可行的。

1.5.11需要注意的问题的建议

a)本工程由于需要引进国外的先进技术和设备，为了做好引进工作，需要进一步同外国公司进行技术交流和考察罗外同类型工厂的技术和设备，做到心中有数，以利于下一步工作的顺利进行行最终棕到正确的抉择。

b)为节省投资，本工程大部妥设备立足于国内制造。但具体实施时需与国内制造厂家进行技术交流后，再做进一步的调整。由于引进项目未签定商务合同，因此本研究报告中外汇总额是根据初步掌握的外商报价估算的。

c)抓紧落实三毛杨林基地的建设进度，为下阶段设计打下良好的基础。

1.5.12主要技术经济指标表

第二章

项目背景与发展概况

2.1项目的提出

2.1.1企业概况

利达实业总公司位于华阴市太华路黄金地段,是集科研、旅游、生产、经营于一体的综合性经济实体，办有利达旅行社、利达大酒店、利达汽车出租公司、利达建安装饰公司、利达机砖、石渣厂、利达造纸厂、利达旅游鞋厂和利达服装厂，是华阴市具有实力能够提供食、宿、行、游、购、娱一条龙服务的企业，AAA级（特级）信用企业，陕西省连续多年“十佳旅行社”，执行物价法规最佳单位，安全合格单位，文明单位。公司现有职工386人，有固定资产阶1078万元，2000年工业总产值2300万元，年利税116万元。该公司有多年的技术管理经验，总经理王放民（会计师、市政协委员）从事企业管理30余年，经验丰富、曾多次被省、地、市授予“先进工作者”“优秀经理”“优秀共产党员”等称号。有能力承建该项目。

2.1.2项目的必要性

2.1.2.1林纸一体化是发展中国家中国现代化纸业的必由之路

长期以来,传统上是把保护森林资源和发展造纸对立起来,视我国林业资源缺乏为木浆造纸发展的障碍。而国际经验表明，当代凡是造纸工业发达的国家，林业与造纸已从相互消长转化为相互促进。国际纸业竞争也促使大型纸业集团为获取廉价原料而大规模开发木材生产基地、种植速成丰产林。世界上林纸产业发达的国家（如美国、加拿大、挪威、芬兰、瑞典等）都是搞林纸结合的，这是他们保证造纸原料供给和企业竞争力以及可持续发展的主要手段。90年代以来，外商纷纷在我国广东省大规模投资林业，以生产用于制浆造纸的原料，这一事实告诉我们，营造人工林以生产造纸原料，可以获得较好的经济效益。

当前，我国政府决心用10年时间，进行长江黄河中上游地区造林工程、天然林资源保护工程、防风治沙工程、珠江防护林建设工程等十大生态建设等五大林业重点建设工程，从根本改善中国的生态环境，实现社会和经济的可持续发展。全国各地如广西南宁凤凰纸业公司、贺纸有限责任公司、柳江造纸厂、云南云景林纸公司、山西襄汾纸业公司、山东高唐纸厂、太阳纸业集团公司以及河南、江苏、新疆、甘肃等地都在积极开展植树造林，并着手组建林纸一体化管理。如在长江、黄河流域实施退耕还林的政策，将会大大促进速生丰产林的建设者。这些速生丰产林将为APMP制浆提供丰富的原料资源，同时由于APMP是适合中国国情的较好制浆工艺，其发展将会大有前景。

因此，只有持续发展林业，林纸结合，以林促纸，以纸养林，最终实现生态、环保、造纸、育林的相互依存，相互发展的大格局，才能百而达到生态效益，经济效益和社会效益的共同发展，所以，以人工造林为主的纸浆原料基地建设必将有一个大发展，民是发展中国现代化纸业的必由之路。

2.2建设项目在国民经济中所处的地位

随着国民经济发展，造纸工业已成为重要的产业行业，物质文明和精神文明关系密切，造纸工业的总产量和人均消费水平已成为衡量一个国家经济发展水平，人民生活、科学文化、工业技术发达程度的重要标志，与传统的轻工行业不同，现代化造纸工业已成为资金、技术、能源均较密集的大规模“原材料工业”，成为跨部门、融合多学科技术知识，与国民经济保持着同步发展的行业。项目建设对改变陕西省造纸原料结构，产品结构有重要影响。同时，三毛杨纸浆林基地建设后，不但能满足造纸项目对纸浆的需求，同时还能将黄河、渭河滩涂150万亩利用，通过造三毛杨林来绿化滩涂，建立起绿色屏障，防止水土流失，为保护黄河渭河发挥巨大的生态效益。

拟建工程项目不但是资源型项目，还是资金密集型、技术密集型项目。项目规模大、投资大，将引进国外先进技术和设备。项目的建设将对地方经济产生重大影响。

2.3项目发展概况

2001年11月28日华阴市利达实业总公司委托我院承担可行性研究报告编制工作。我院立即组织班子与委托方就规模、资金、资源善、进度等问题进行磋商，并取得了共识。我们就可行性研究工作所需的厂址区域位置图，当地的水文、气象、地质、交通、供水、供电、三毛杨资源、原材物料供应，技术经济及工程协作等资料写出书面材料，请委托方代为收集。委托方2001年12月将所有需资料的大部分提供给了我们，可行性研究工作全面启动。

第三章

市场需求预测与建设规模

纸作为一种重要的生产资料和生活资料，与国民经济的发展和人们的日常生活息息相关。随着人类社会的不断进步和信息时代的到来，人们对纸制品的人均消费水平已成为衡量一个国家经济和社会发展的重要标志之一，引进世界各国尤其是发展中国家的普遍重视。

纸浆是生产各种纸张和纸板的原料。化学机械浆是纸浆的主要品种，近年来发展很快，已成为许多高级印刷书写纸、涂布纸、生活用纸等纸种和纸板不可缺少的原料。

3.1现有生产能力及国内外消费概况

碱性过氧化氢机械浆（APMP）是二十世纪九十年代高得率制浆工艺技术发展的最新成就。白度高、节省能源、对环境污染小等一系列优点，近年来，发展很快，目前世界上采用这备战制浆方法的国空有美国、加拿大、意大利、中国等几个国家。中国现有5~6条APMP生产线已投产或正在安装。

APMP主要用于制造胶印新闻纸、涂布纸、高档印刷纸、书写纸、卫生纸、餐巾纸、纸板等纸种。

90年代以来，世界造纸工业一直持续发展。2000年世界纸及纸板的产量达3.01亿吨,比1998年增长6.75%,纸浆产量为1.76亿吨,比1998年增长0.86%。1998年,世界人均纸和纸板的消费量为50.4千克。人均消费量美国为336.5千克,芬兰为320.5千克,比利时为321.1千克，我国仅为26.8千克。从1996年到2000年全世界纸浆纸及纸板的生产、消费量见表（2-1）。

全世界纸浆、纸及纸板生产、消费量统计表

表

（2-1）

单位：万吨

分项

1996

1997

1998

1999

2000

纸浆总产量

17148

17428

17404

17820

17553

纸浆总消费量

16972

17264

17294

17900

17511

纸和纸板总产量

26855

27779

28197

29904

30101

纸和纸板总消费量

26814

27623

27940

29690

29852

纸和纸板人均年消费量（千克）

47.7

48.7

48.5

50.8

50.4

由于世界对纸的消费需求不娄增长，作为造纸用主要原料的纸浆需求量也更加旺盛，据联合国粮农组织预测，到2004年世界纸和纸板产量可达3.3亿吨，其纸浆需求量将达到3.59亿吨。漂白化学机械浆的净增加量占整个增加量相当大的比重。

从今后的制浆造纸生产的发展趋势看，漂白阔叶木浆的需求量和生产量将有较大幅度的增长，其主要原因是阔叶材有丰富的资源，特别是桉树、杨树等到一些优良品种，生长期短，不到10年即可用于造纸，价格较针叶材低廉。美国原来不用阔叶材造纸，现在阔叶材用量已占造纸用材总量的28%。巴西一些原用针叶木浆为主的纸张中，改为以阔叶木浆为主，既可提高纸的质量（适印性能等），又可降低成本，其中，印刷书写用纸配用阔叶木浆已达40~70%。日本已用100%阔叶浆生产各种高级书写纸，在市场上具有很强的竞争力。以上所述的阔叶木浆，化学机械木浆占有很大的份额。

我国造纸工业区自改革开放以来与国民经济同步发展，纸和纸板产量由1979年492.89万吨增加到2000年的2800万吨，纸浆产量 由1979年的392.93增加到1999年的1738万吨，从1996年到2000年我国纸浆、纸及纸板的生产、消费量见表（2-2）

表（2-2）

我国纸浆、纸及纸板生产、消费量统计表

单位：万吨

分项

1996

1997

1998

1999

2000

纸浆总产量

1705

1862

1900

1738

纸浆总消费量

1785

1941

2045

1890

纸和纸板总产量

2135

2812

2600

2744

2800

纸和纸板总消费量

2427

3062

3028

3270

3347

纸和纸板人均年消费量（千克）

20.2

25.1

24.7

26.5

26.8

从总体太势上看,国内纸及纸浆的产量增长滞后于消费的增长。因此，国家每年需进口大量的纸及纸浆，以平衡国内消费的需求。造成我国纸及纸浆大量进口的大原因，并非完全是由于国内造纸工业的生产能力不足。其主要原因之一，是一些需用全木浆或部分木浆生产的高档纸种和特殊纸种由于国内木浆短缺，不得不依赖大量进口商品木浆解决。

在我国历年进口纸浆中，机械木浆（主要为化学机械木浆）的进口量增长幅度最大。表（2-3）列出我国最近几年的进口纸浆量。

表（2-3）

1997—2000年全国纸浆进口情况表

单位：万吨

产品名称

1997

1998

1999

2000

机械木浆

2.64

15.68

13.34

23.01

化学溶解浆

5.14

6.51

9.53

7.79

硫酸盐木浆

其中：未漂浆

漂白浆

64.71

9.38

55.33

103.51

9.32

94.19

110.58

11.06

99.52

161.87

15.70

146.16

亚硫酸盐浆

其中：未漂浆

漂白浆

7.78

1.6.29

16.47

2.57

3.13.9

17.97

1.2.16.78

24.39

0.99

1.23.41

半化学浆

0.11

3.59

1.48

0.87

其它纸浆

2.03

1.04

1.26

2.01

合计

82.41

146.80

154.16

219.93

由上表可以预测,在今后的几年中,我国仍将大量进口化学机械木浆

3.2市场需求预测

目前,我国商品浆每年消耗量超过240万吨。1997年我国印刷书写纸产量为524万吨，一些厂家限于木浆量不足仅在一些纸种中加入少量的漂白阔叶木浆。目前，国内已建成的纸浆厂都不生产商品漂白化学机械木浆。如果全国造纸业可加入商品化学机械木浆的纸种中，增加配比10%，现有工厂每年增辊的需求量就可达60万吨左右，市场潜力很大。

根据出版印刷等相关行业预测，2005年我国印刷书写纸浆达到1040万吨，2010年将达到1540万吨。这意味着对商品漂白化学机械木浆会有更大的需求。

3.3产品销售预测

本项目所采用的原料三倍体毛白杨是一种品质优良的造纸原料，用其生产漂白化学机械木浆适合与漂白针叶浆配抄高质量的胶印书刊、彩印新闻纸、信息纸及低定量涂布纸。从我国造纸工业规划，故本项目实施后，其产品首先满足省内及西北地区因污染已关闭的小型造纸厂的用浆问题，立足于国内市场、逐步拓展到国际市场、力争出口创汇。

3.4价格预测

根据目前市场行情，本可行性研究暂定外售浆板4000元/t，低定量涂布纸7000元/t，今后随市场变化可随行就市。

第四章

建设条件与厂址

4.1原材料

4.1.1木材资源

三倍体毛白杨（简称三毛杨）是北京林业大学毛白杨研究中心经15年努力取得的科研成果，是林业部“九五”期间大力推广的重点科技成果。该品种具有超速生、抗病性强的特点。主要适生于黄河、渭河滩涂，渭南地区是最佳适生区。三毛杨区是制浆造纸的好原料，1997年12月曾在南京中国林业科学院林产化学工业研究所进行过氧化氢机械浆（APMP）中型试验，中试结论是“三毛杨APMP”浆配加25%漂白针叶木硫酸盐浆生产的低定量涂布的原纸可达到所要求的质量。

陕西省委、省政府对发展三倍体毛的杨十分重视，要求在全省大力推广，大力栽植三倍体毛白杨。陕西省林业厅为了加快发展三倍体毛白杨，成立了领导小组，宏观指导三倍体毛白杨的发展，制定了发展三倍体毛白杨的规划和目标。陕西省已成为我国北方发展三毛杨品系最多，面积最大，速度最快的省份。兴平、杨陵、大荔、华阴等地从1993年起开始已种植，大荔县沙苑农场早先为北京林业大学三倍体毛白杨试点基地。1999年建立制种圃8000亩，繁育圃5000亩，栽植500×104株；2000年栽植150×104株，（折全面积10万亩）；2005年进入轮伐期，可年产木材150×104m3。其中渭南1999年到2004年规划栽植任务2305万株，占全省总任务的23.5%，到2005年每年可提供木材50×104m3，同时，华阴市利达实业总公司与西北农林科技大学林科院签定了三毛杨短周期纸浆用材林基林建设技术支持协议书，在黄河区域和渭河区域150×104亩滩涂地及南山支流的长涧河、柳叶河、罗夫河、方山河坝等地及道路两旁开发建设三毛杨速生基地。

本项目需三毛杨59.2×104m3/a，华阴有渭河滩涂地42×104亩，每年可规划种植4×104亩丰产林以满足生产需要，随着公司的发展和造纸产量的增长再增加造林面积。根据现有周边已有的三毛杨资源情况，项目生产初期用材可先考虑用周边地区三毛杨原料，因此制浆用材是有保障的。

4.1.2漂白针叶木浆板

漂白针叶木浆板年用量21375t，可通过市场采购解决。

4.1.3化工原料

本项目所用化工原料主要为氢氧化钠、过氧化氢、瓷土、松香、硫酸铝、滑石粉等，市场货源充足，供应不成问题。

4.1.4主要原材料用量估算表

主要原材料用量估算表

序号

名称

单位

年用量

来源

运输方式

杨木

t

219040

华阴

汽车

漂白针叶木浆板

t

21375

国内市场

汽车

过氧化氢

t

10000

国内市场

汽车

氢氧化钠

t

14000

国内市场

汽车

瓷土

t

14250

国内市场

汽车

4.2水、汽来源

4.2.1水

本工程生产生活及消防日用水量49152m3，由距厂址约1km罗夫河水库供给。该水库年建成总容量2000×104m3，自流供水，厂区新建清水池和清水泵房，生产、消防用水有保障。

4.2.2电

本工程装机容量约为126666kw，由当地公网供电。

4.2.3汽

本工程生产、生活用汽为116t/h，由西北秦岭发电厂提供。

4.3厂址

本项目厂址位于华阴市罗夫工业区内，地理位置为东经110度，北纬34度。华阴市地处黄河中游的陕、晋、豫三省交界处，南有欧亚大陆桥陇海铁路通过，310国道从罗夫工业区中间通过，华山车站距离该区约15公里。

该厂址位于罗夫工业区（总体规划）的西南部，北距310国道不足1公里，且北邻陇海铁路、东依东路、南有葱兴村。场地地形较不平坦。

该地区属第四系松散堆积物，晚更新统冲积地形，为华山山地和渭河平原之间东西向延伸的山前洪积扇，土壤主要为黄色亚砂土、亚粘土、夹砂砾石层、对建厂较为有利。

根据《中国动峰值加速度，动反应谱特征周期区划》及《陕西省一般建设工程地震动参数表》华阴市地震动峰值加速度g=0.2反应谱特征周期

s=0.35。

本地区属温带大陆性气候，主要气象条件如下：

年平均气温

12.8℃

最高月(7月)平均气温

31.6℃

最低月(1月)平均气温

-7℃

年平均降水量

年平均相对湿度

年平均降雪日期

最大积雪深度

年平均最大冻土深度

年主导方向

年平均风速

最大风速成第五章

工程技术方案

5.1项目组成序号

工程类别

工程(车间)名称

规模

备注

主要生产工程

备料车间

日处理原木:1741.2m3/h

实积

513mm

65% 10.8天

15cm 23.4cm

东风

3m/s 20m/s

制浆车间

产浆量:588.21t/d

风干

抄浆车间

产浆板量:441.18t/d

造纸车间

产纸量:279.41t/d

LWC

辅助生产工程

压缩空气站

供气量:60m3/min

公用工程

给水站

设计能力:49152m3/d

变电站

2台40000kVA主变压器

污水处理场

处理污水水量:39033.6m3/d

服务性工程

综合办公楼

建筑面积:5275.24m2

生活福利设施工程

单身宿舍楼

建筑面积:4221.16m2

5.2生产技术方案

5.2.1产品所采用的质量标准

低定量涂布纸和杨木APMP浆板目前尚无国家和行业产品质量标准,本方案参照有关厂家的企业标准如下:

5.2.1.1低定量涂布纸

指标名称

单位

指标

备注

定量

g/m2

60—70

白度

%

紧度

g/cm

＜1.25

平滑度

S

≥400

不透明度

%

≥80

尘埃度

个/m2

0.2—1.0不多于60

＞1.0m2不许有

水份

%

6—9

5.2.1.2杨木APMP浆板

指标名称

单位

指标

备注

定量

g/m2

600—800

白度

%

≥78

裂断长

m

4000

尘埃度

个/m2

5mm2以下≤400

＞5mm2不许有

计算水份

%

交货水份

%

5.2.2生产技术方案的选择

本方案选择的碱性过氧化氢化学机械化法制浆（APMP）方法，是在BCTMP制浆工艺基础上发展起来的，集TMP、CTMP、BCTMP等制浆工艺设备之优点而创立的新型制浆方法，被誉为“90年代最具发展潜力”的制浆工艺。

APMP制浆方法有以下几个特点：

1、漂白和制浆同时进行，无需建造漂白车间，节省大量设备投备投资和基建投资。

2、本片预汽蒸和化学活浸渍均在常压下进行，操作简单且能耗低。磨浆在常压下进行，无需热回收装置。

3、采用高压缩挤压疏解机将木片挤村成疏松的木丝团，扩大此表面积，使药液渗透作用增强，从而可适用于密度高的硬木生产APMP浆料，原料适应范围广。

4、APMP制浆废水中不含硫的化合物，污水治理相对容易。

目前，杨木等阔叶材APMP制浆生产线，在我国鸭绿江、齐齐哈尔、岳阳、宜宾等造纸厂已相继建成投产，并取得很好的效果。

APMP浆料可代替BCTMP浆料，用于抄造文化用纸、生活用纸、纸板和一些高附加值纸种（如超级压光纸SC和低定量涂布纸LWC）。岳阳造纸厂利用以杨木APMP浆料为主抄造的低定量涂布纸，主要质量指标已达到国外同类产品的质量标准，并出口日本。

综上所述，本研究报告采用的杨木APMP制浆工艺及以杨木APMP浆料为主抄造低定量涂布纸的方案，先进、成熟、经济实用、适合原料特性。

5.2.3生产方法、工艺流程及主要设备选择

5.2.3.1备料车间

备料车间负责原木的剥皮、削片和筛选等工作，并通过料仓均匀地给制浆车间供料。

5.2.3.2生产方法及工艺流程简述

原木场送来的原木先经圆筒剥皮机去皮，再经检铁后送削、片机削片；削好木片进木片筛，筛去大片和木屑，合格木片通过上料栈桥至木片仓，再由出料螺旋均匀地送往制浆车间。

筛出大片通过再碎机再碎，合格木片送筛片机，筛出木屑由工厂统一处理。

备料车间工艺流程简图

5.2.3.1.2主要设备选择

备料车间选用两条生产线,主要设备国内配套

备料车间主要设备表

序号

设备名称

型号及规格

数量

备注

桥式起重机

20t

装载平台

胶带输送机

圆筒剥皮机

辊筒输送机

刀盘削片机

ZMX4Φ3350180—240m3/h

旋风分离器

木片筛

150—250m3/h

木片再碎机

50m3/h

料片仓

3500m3

5.2.3.2制浆车间

5.2.3.2.1生产方法及工艺流程简述

采用碱性过氧化氢化学机械法制浆（APMP）

备料车间送来木片进入木片仓，为取行较好洗涤效果，木片在仓内被加热至60—70℃，并停留20min。木片仓底部有振动器，出料螺旋为一计量螺旋，用来控制进入木片洗涤器的木片量。木片在洗涤器中被搅动以除去表面的杂质，如：砂子、石子、金属和其他碎屑，这些杂物均沾沉在木片洗涤器底部，可定期清除。

洗涤过的木片用木片泵送至脱水螺旋，脱水螺旋上带有孔状的筛板，可将木片的水分开。木片洗涤系统产生的不通过一斜筛来分离固状物和其他杂物。洗涤水槽底部为锥底，水中渣子可自行沉淀下来，再定期排出。洗涤木片后的洗涤水，一部分泵送木片洗涤器做为补充用水，其余送污水处理场。

脱水后木片通过螺旋输送机送到一段汽蒸仓，本片被加热至90℃，并在仓中停留5—8min后进入挤压疏解要（压缩比＞4：1），木片被压缩到60%干度，进入预浸器。各种化学品也以一定期比例、混合后送入预浸器。木片在预浸器中停留约2min，浸渍过的木片再到二段汽蒸仓，温度70—75℃，并停留约25min，然后进入挤压疏解机和预浸器。经过两段浸渍的木片送到反应仓中，以70—75 ℃的温度在仓内停留约40—45min，进行反应。然后，再通过卸料螺旋和螺旋输送机将木片送至第一段盘磨，磨后浆至中间浆池，以3.5—4.5%浓度停留30—40min后泵送至脱水螺旋压榨机，浓缩至25—30%的浓度，再经过破碎螺旋进入第二段盘磨。

经二段盘磨后浆料在消潜浆池中以3.5—4.5%的浓度停留30—40min进行消潜，保证纤维束均匀分开，成自由舒展状态。

消潜后的浆料送到二段压力筛，第一段为孔筛，第二段为缝筛，筛后良浆送入低浓浆塔贮存。然后泵送抄浆车间和造纸车间。

制浆车间工艺流程简图

5.2.3.2.2制浆车间主要设备选择

APMP制浆设备国内制浆造纸机械企业尚无一家生产，国内使用硬木APMP制浆系统的造纸厂均从国外引进APMP制浆设备。

奥地利AndritzSprout-Bauer及加拿大Hymac等跨国公司，对各材种APMP制浆研究及设备制造一直处行世界前列，并有数套APMP制浆生产线在世界各地相继投产使用。

故本次设计APMP制浆设备拟从奥地利AndritzSprout-Bauer及加拿大Hymac等公司中比选引进。

制浆车间主要设备表

序号

设备名称

型号及规格

数量

备注

木片仓

计量螺旋

木片洗涤器

木片泵

脱水螺旋

斜筛

汽蒸仓（一段）

600t/d

计量螺旋（一段）

挤压疏解机（一段）

浸渍器（一段）

汽蒸仓（二段）

600t/d

卸料螺旋

计量螺旋（二段）

挤压疏解机（二段）

浸渍器（二段）

反应仓

卸料螺旋

斜螺旋输送机

盘磨机（一段）

中间浆池

400m3

脱水螺旋压榨机

破碎计量螺旋

螺旋压榨滤液筛

盘磨机（二段）

10kv

8000kv

消潜浆池

400m3

压力筛（孔筛）

压力筛（缝筛）

低浓浆塔

1500m3

5.2.3.3造纸车间

本车间包括打浆工段、抄纸工段、完成工段、涂料制备工段。

本车间以配比70%杨木APMP和30%漂白针叶木浆、采用2台3520长网（带上网成形器）多缸（带移动辊式涂布器）造纸机、生产定量为60—70g/m2(计算定量为61g/m2）低定量涂布纸（LWC）。

5.2.3.3.1打浆工段

5.2.3.3.1.1打浆工段生产方法及工艺流程简述

由制浆车间来的杨木APMP至本工段贮浆池，再经高浓除砂器除砂，双盘磨打浆后，送至已叩杨木浆池。

抄纸工段来的干损纸浆进干损浆池，再经大锥度阶梯形高频疏解机进行疏解之后，送已叩损纸贮浆池。湿损纸则经圆网浓缩机浓缩后进已叩损纸浆池。

已叩针叶木浆，杨木APMP及以疏解后的损纸浆，以配浆箱按一定比例配浆后进入配浆池，再至纸机前浆池。

本工段包括纸内施胶，制备好胶料加在配浆箱内。

打浆工段工艺流程简图

5.2.3.3.2抄纸工段

5.2.3.3.2.1生产方法及工艺流程简述

打浆工段配冻池来浆进抄造浆池，泵至高位箱，经一次冲浆，三段锥形除砂器净化处理，压力筛筛选后入纸机流浆箱，上网。

湿纸页经网部、压榨部、烘干部、机内涂布器、后烘干部、软压光机、卷纸机卷成纸卷。

网部设上网成形器，以加强网部脱水和提高纸矾质量，网部真空伏辊后湿纸矾由真空引纸辊传递到压榨部由四辊三压区复合压榨加一道貌岸然正压组成。烘干部与后烘干部之间设机内涂布器，涂布器为转移辊式，结构紧凑，使用灵活；所需涂料同涂料制备工段提供。涂布后的纸页采用红外线干燥及气垫式转向装置至后洪干部。在机内涂布器之前及软压光机之后各设水份定量测定仪一台。

网部浓稀白水分开使用：浓白水用于冲浆，稀白水用于稀释浆料，多余稀白水至白水回收间。

伏辊损纸浆池，压榨损纸浆池的损纸送打浆工段湿损纸贮浆池；压光机下干损纸浆池、机内涂布器下干损纸浆池的损纸去打浆工段干损纸浆池。网部真空箱、真空伏辊、真空压榨辊及毛嘏洗涤吸水箱等所需的真空吸气，按不同的真空度要求配置水式真空泵。

烘干部带密闭气罩，使用干网，干革命毯、带有袋式通风装置及热回收系统。

抄造完工段工艺流程简图

5.2.3.3.3完成工段

由抄纸工段送来纸卷经复卷、称重、包卷、封头或经切纸、选纸、打包后选入成品库。

5.2.3.3.4涂料制备工段

5.2.3.3.4.1生产方法和工艺流程简述

制备涂料的各种原料分别贮于瓷土库内，使用时用电瓶车及载货电梯送至二、三楼，胶乳则是用鼓式泵浆桶内胶乳泵入橡们袋内贮存。

各种化工原料（胶液、瓷土、分散剂、硫酸钡、轻质碳酸钙、氧氢化钠、硫酸铝、氢氧化钙、淀粉、消泡剂、附腐剂、硬化剂等）分别经混合、搅拌、蒸煮、研磨、过筛等处理后送入涂料混合槽中备用。泵送抄纸工段机内涂布器。

各种化工原料均经槽体上的计量称计量后再分别加入到涂料混合槽中。

涂料制备工段的各种清洗、排污水等均经地沟汇集于污水收集地中，送本工段污水处理间，将污水中的涂料等沉集污物去除后，再送至全厂污水处理场。

涂料制备工段工艺流程示意图

5.2.3.3.5造纸车间主要设备选择

选用3520造纸机二台，公称产量140t/d

3520造纸机主机由国内造纸机械生产厂家提供，网部成形器，真空压榨辊，压榨沟纹辊，移动辊式涂布器、软压光机、复卷机、水份定量测定仪以及流送系统的冲浆泵、上浆泵、压力筛等设备配套引进。

造纸车间主要设备表

序号

设备名称

型号及规格

数量

备注

刮板输送机

水力碎浆机

50m3

高浓除砂器

大锥度精浆机

XZZ21

双圆盘磨浆机

ZDP13

Ф600

双圆盘磨浆机

ZDP15

Ф750

圆网浓缩机

20m2

高频疏解机

XZG21

浆池

245m3

高位箱

冲浆泵

450S1600-40

锥形除砂器

606

160

上浆泵

450S1600-25

压力筛

170t/d

纸机

140t/d

压光机

涂布机

软压光机

圆筒卷纸机

复卷机

地中衡

包卷机

封头机

可移动退纸架

双刀切纸机

液压打包机

真空泵

吊钩桥式起重机

10t

电动单梁起重机

5t

5.2.3.4抄浆车间

抄浆车间由抄浆工段,完成工段组成5.2.3.4.1生产方法和工艺流程说明

本车间采用100%杨木APMP生产600—800g/m2浆板。

制浆车间来杨木APMP入抄造浆池，然后泵送至高位箱、冲浆泵、敞开式流浆箱，经网部，真空复合压榨脱水，进干燥部，成纸经切纸、理纸、打包后入库。

干湿损纸泵送抄造浆池。多余白水除送制浆车间，其余部分至车间风白水回收间，白水回收间出澄清水供本车间代替清水使用。

抄浆车间工艺流程简图

5.2.3.4.2抄浆车间主要设备选择

选用国产3200抄浆机二台，公称产量220t/d；部分器件（如真空伏辊，复合压榨等）考虑配套引进。

抄浆车间主要设备表

序号

设备名称

型号及规格

数量

备注

抄造浆池

180m3/ t

长网多缸浆板机

幅宽3200

公称产量220/d

附：压榨部碎浆机

干部碎浆机

切浆板机

理纸机

液压打包机

ZWD2

罗茨真空泵

ZBK17

水环式真空泵

ZBK7

罗茨真空泵

ZBK16

吊钩桥式起重机

20t

5.2.4主要工艺技术参数

5.2.4.1备料车间工艺技术参数

序号

名称

单位

数量

备注

原木水份

%

25—50

原木直径

Mm

Φ80—300

木片规格

Mm

18-25

木片合格率

%

＞80

备料损失

%

6.5

削片筛选工段时间

h/d

料仓工作时间

h/d

年工作时间

d/a

340

5.2.4.2制浆车间主要工艺技术参数

序号

名称

单位

数量

备注

杨木APMP产量

t/d

200000

风干浆

日工作小时

h

木片洗涤温度

℃

50-65

预汽蒸（一段）温度

℃

90-95

预汽蒸（一段）时间

min

5-8

预汽蒸（一段）温度

℃

70-75

预汽蒸（一段）时间

min一、二段浸渍器H2O2用量

kg/t浆

浓度100%计一、二段浸渍器NaOH用量

kg/t浆

浓度100%计一、二段浸渍器NaSiO3用量

kg/t浆

浓度100%计一、二段浸渍器DTPA用量

kg/t浆

浓度100%计一、二段浸渍器MgSO4用量

kg/t浆

0.5

浓度100%计一、二段浸渍器温度

℃

40-50 一、二段浸渍器停留时间

min

1-2

反应仓温度

℃

70-75

反应仓时间

min

40-45

反应仓压力

常压

磨浆（一段）浓度

%

25-30

磨浆（一段）压力

常压

中间浆池温度

℃

中间浆池浓度

%

3.5-4.5

中间浆池停留时间

min

30-40

磨浆（二段）浓度

%

25-30

磨浆（二段）压力

常压

消潜浆池温度

℃

消潜浆池浓度

%

3.5-4.5

消潜浆池停留时间

min

30-45

筛浆浓度

%

3-35

筛浆温度

℃

60-70

筛浆压力

KPa

200-300

贮浆塔浓度

%

3-3.5

成浆白度

%

≥78

漂白浆得率

%

5.2.4.3造纸车间主要工艺技术参数

序号

名称

单位

数量

备注

一

打浆工段

打浆浓度

%

4-4.5

水力碎浆机碎浆浓度

%

4-4.5

针叶木浆叩解度

°SR

35-48

杨木APMP叩解度

°SR

60-70

松香用量

%

0.8-1.5

对叩后绝干浆

硫酸铝用量

%

3.5-6

对叩后绝干浆

原料配比

漂白针叶木浆

%

杨木APMP

%

二

抄纸完成工段

填料用量

%

15-20

对绝干浆

纸机上网浓度

%

0.5-0.65

出真空伏辊干度

%

出压榨部干度

%

出涂布机干度

%

进涂布机干度

%

涂布量（双面）

%

3-5

填料留着率

%

第三篇：我国造纸原料林及林浆纸一体化的现状

我国造纸原料林及林浆纸一体化的现状

近年来，我国造纸工业发展突飞猛进，造纸工业的发展也受到了政府、NGO以及行业专家等在内的广泛关注。其原因在于：长期以来，由于我国造纸工业一直走以草浆造纸为主的发展道路，与世界造纸工业发达国家相比，还有很大差距，纤维原料结构的不合理及供应不足的现状已经严重制约了我国造纸工业的健康发展。而为了促进造纸业和生态环境的持续改善，国际造纸大国如拿大、瑞典和芬兰早在上个世纪就开始推行“林纸一体化”循环经济模式。

和很多制造业一样，造纸产业发展面临的最大问题仍是造纸原料问题。目前国际上先进造纸企业的主要原料仍是木浆，而木浆原料又主要是由大量的人工木材来供应，因此，造纸也是一个消耗木材的产业，目前世界上大型的现代造纸企业的主要木材原料占造纸原料的93%以上，是世界木材的最大用户。据统计，造纸用材为世界工业用材的27%，每年消耗7-8亿立方米用材。而随着世界原始森林数量的减少，在国际上很多国家已把木材等森林资源作为重要战略性物资，制定种种措施限制出口，因此依赖大量进口木材会对整个造纸业产生严重的负面影响，如不及时解决造纸业的原料供应问题，还将会大大阻碍造纸工业与环境的协调发展。为建立安全的国家经济体系，早在上世纪80年代，我国政府便开始号召造纸企业推行林浆纸一体化循环经营模式。2001年2月，国家计委、财政部和国家林业局颁布了《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》执行政策。2003年6月，国务院又下发了《关于加快林业发展的决定》，对造纸企业速生丰产林基地建设做了明确规定。当年12月，国务院就批准了国家发改委颁布的《林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，要求必须大幅提高中国纸业木浆的自给率，并计划到2010年将纸业木浆的自给率提高到20%，实现造纸业与林业共同发展。2007年10月，国家发改委又发布了国内首部《造纸产业发展政策》,进一步为造纸行业林纸一体化的发展指明方向。

目前我国造纸工业正在进入以原材料结构调整为核心的关键时期。其中以金光APP浆林纸一体化模式进行得最早，APP从1994年开始，便开始在中国推广林浆纸一体化循环经营模式，截至2006年底，APP在中国造林面积已超过500万亩。2005年3月，金光集团APP旗下的海南金海浆厂年产100万吨漂白木浆正式投产，海南金海浆厂是亚洲最大的浆纸加工基地，也是世界上最大的单一制浆生产线，其浆厂的投产也意味着中国第一家林浆纸一体化循环经营模式的形成。目前国内大型纸业集团如泰格林纸集团、晨鸣纸业、华泰股份、美利纸业等也开始大力推进林浆纸一体化，采用循环经济模式，加快实施林纸一体化工程项目进程。中国加入世贸组织后，针对国外纸业产品进口发起的反倾销案，也坚定了大型造纸企业大力推行“林浆纸一体化”的产业模式。

我国造纸业现状分析

造纸业废水排放总量仅次于化工制造业，位居各行业第二位，废水中COD（化学需氧量）排放量高居第一。而与之形成强烈反差的是，造纸行业的经济贡献率却仅为2.2％。在“环境门”前，作为造纸术的发源地，中国纸业竟面临被淘汰出局之险！

改革开放以来，中国经济取得了举世瞩目的成就，但造纸业前行的步履却显得格外滞缓。在2005年中国企业500强中，造纸企业仅3家：晨鸣造纸集团排名第141位；金东纸业（母公司为金光集团APP）排名第383位；华泰集团排名第429位。3家造纸企业的平均销售额为69.4亿元，为500强平均水平234.9亿元的29.5％。企业入选总数占0.6％，销售额占总额不足0.2％。

有分析认为，掣肘中国造纸业迅速发展的症结，首先是传统造纸工艺对环境造成的严重污染。以其对水质的污染为例：2004年，全国工业废水排放总量为221.1亿吨，其中造纸业废水排放量高达31.8亿吨，占总量的14.4％；按废水中最重要的COD来看，全国工业COD总排放量为509.7万吨，其中造纸业占了33％。

一个经济贡献率仅2.2％的“弱势行业”，却以14.4％的废水和33％的COD排放量污染着中国本来就极为匮乏的水资源，这显然是个得不偿失的“赔本买卖”。

草浆污染——历史遗留问题

作为中国“四大发明”之一的造纸术，诞生于东汉时期的蔡伦时代，当时造纸的原料是以麻为主的破布和渔网；到了唐宋时期，造纸开始使用麻、树皮、稻草等原料；而当中国的造纸术传到西方后，制浆的原料依然以麻布和稻草为主。

随着工业文明的发展和现代制浆技术的出现，在西方，木材开始逐渐成为造纸的主要原料。人们发现，木材比其他原料更适合于现代化大生产，纤维形态比其他原料好，并且更易制造出各种高质量的产品，其生产效率高，易于污染治理，体积密集，便于运输和保存。

从1880年到1970年不到100年的时间里，木材在造纸原料结构中的比重已由10％上升到93％。现在世界上主要的造纸国家，如美国、加拿大、日本、瑞典、芬兰等，几乎全部用木材纤维造纸。过去主要用草造纸的国家，如生产草浆历史悠久的西班牙，纸张产量和质量长期上不去，品种也少。自20世纪60代开始营建造纸用材林，到70年代后期，西班牙草木比例改成3∶7后，纸和纸板的产量便猛增4.4倍。反之，一些继续以草类为主要原料的国家，造纸工业的发展面临着很大的困难。

在我国，由于建国后对纸业的属性认识不足，加上森林资源非常贫乏，当时百业待兴，经济建设需要木材的领域很多，许多人错误地认为，用木材造纸是浪费资源，用草类原料才最符合中国国情。到1958年，我国纸业形成了以草为主的原料格局。20世纪70年代，纸业界的有识之士指出“中国纸业应该走以木材为主的道路”，草木之争宣告开始。直到20世纪90年代中期，国家才最后明确了以木材为主的原料策。以草为主策的失误，使国内纸业付出了沉重的代价。

事实上，中国传统造纸业对环境的破坏是一个“历史遗留问题”。

建国初期，尽管国际上普遍采用木材造纸，但出于节省成本、节约森林资源的考虑，中国造纸业采用麦草作为造纸的主要原料。然而，经过几十年的实践，草浆造纸带来的弊端不断凸现。

在人们印象中，纸业一直背负着“严重污染环境”的恶名，只不过大多数人在前面都要加个“小”字——“小造纸”。所谓“小造纸”，一般是指年产量1万吨以下的造纸企业。这些企业从20世纪90年代以来发展迅速，其鼎盛时期全国竟有10000多家，现在仍有3000家左右。“小造纸”工艺简单、设备落后，缺乏污水治理设备，含有高浓度化学污染物的污水往往从“后门”直接排入了当地的河流湖泊，成为污染大户。据调查，目前大多数中小纸厂排放的污水，其COD（主要污染物化学需氧量）指标一般都超出国家标准的3倍以上。

草浆厂为何上不去规模呢？原因有二：一是大部分草类的收割必须集中在某一季节，这就要求草浆厂必须在一个时段内完成全年的原料采购，庞大的堆放场地、原料长期日晒雨淋造成的损失，都令草浆厂非常头疼；二是由于草类纤维原料运输半径比木材小，所以草浆厂只能设在原料产地附近，规模受到原料供应量的限制，其技术装备水平相对于大规模的木浆生产相差了几十年。目前我国最大的草浆生产线只有10万吨，大多是1—3万吨。草浆厂的污染治理水平与其规模有很大关系。

草浆造纸对环境最大的污染就是排放出的废料——草浆黑液。草浆黑液含硅量大、粘度高、滤水性差，造成提取率低，一般只有80—85％，而木浆可达到95％以上。其次，碱回收率低，一般只有65—75％，而木浆可达98％。第三，用水量大。所有这些造成草浆厂中段废水排放的污染物量比木浆高6—7倍。草浆污染是国际造纸界至今尚未解决的课题。

在诸多水污染事件中，淮河污染事件比较典型。由于沿河纸厂排污严重，淮河流域水环境日趋恶化，到2004年，淮河中下游黑水四溢、鱼虾绝迹，府不得不依靠行手段强制关闭了许多小造纸厂，才避免了整个水系的崩溃。

林木造纸——匮乏阻碍发展

那么，中国造纸业能否改变以草浆造纸的老路，走上林木造纸的新途呢？专家指出，如是新途又将面临破坏森林资源的问题。森林是防治水土流失、阻止土地沙化的天然屏障，是净化空气、提高大气质量的天然氧仓，同时又是诸多动植物赖以生存的天然保护区，对环境保护意义重大。倘若为发展造纸业而伐大量的森林，对环境造成的不利影响同样不可小视。

2003年结束的全国第6次森林普查数据显示，中国森林覆盖率为18.21％，较1949年增加了1倍多。但中国人均占有森林资源仅为世界平均水平的1/4，且森林质量低，单位林地平均林木蓄积量小，只相当于一些发达国家的50％左右。

中国林科院热带林业研究所所长徐大平教授说：“由于我国经济的高速发展，每年仍然需要进口大量的木材。2004年的木材和锯材的进口量接近我国产量的一半，外贸依赖度极高。此外，中国还进口了2451万吨的纸浆、废纸和纸产品，大约相当于1亿立方米木材造纸后的产量。”一些国际舆论称：“中国在买世界的森林！”

依靠进口可以解决中国造纸业的困境吗？专家认为：每一个国家都应专注于生产自己生产效率最高的产品，国际分工使得各个国家专业化地生产最适合本国生产的产品，通过国际贸易可使贸易各方获得更大的福利。基于这种理论，有人认为，既然中国的森林资源不具备优势，不如将造纸业淘汰出局，所需纸品全部依靠进口——况且中国现今并不缺少外汇储备。但问题并不那么简单。

能源价格的高涨将使运输成本对产品的影响日益加重。更重要的是，过度专业化将削弱一个国家对于谋生的支配能力——一旦具有比较优势的国家采取垄断或敌视行为，则国民经济安全将受到严重威胁，特别是一些以资源为基础的行业。如前一段的油价、铁矿石价格的急剧上涨等，就对中国的经济发展产生了较大影响。因此国家的经济格局不能简单地按比较优势理论构架。

造纸业虽划属轻工类，但其原料普遍为木材，属资源性行业，不可能完全依赖进口，否则将使本国的经济安全受制于人。

草浆造纸污染环境，木浆造纸又无森林资源保障，中国造纸业面临环境与发展的两难抉择。

专家认为，原料结构不仅影响产品品种档次和质量，还影响着企业的建设规模、装备水平以及环境污染的治理和劳动生产率。在造纸工业的历史上，无论是在国内还是国际，都存在造纸原料草木之争的经历，然而最终，人们还是确定木材为更适合现代造纸工业的原料。目前在全球造纸原料中，木材已占到93％以上。选择木材作为造纸原料，可以扩大企业规模，提高产品品质，而且在控制污染方面也有成熟的工艺。用木材作为原料可以促使产业向循环经济方向发展。

现在，纸业已成为世界木材的最大用户。据统计，造纸用材为世界工业用材的27％，每年消耗7亿—8亿立方米，需要伐几千万公顷林地。许多年前，有人曾担心纸业是否会成为破坏全球生态系统的罪魁祸首。但是多年来世界纸业的发展证明，纸业不但没有破坏生态，而且还促进了林业的生态建设。纸业把林业基地建设作为自己生存的重要条件，在循环经济方面摸索出了很多成功的经验和良性的发展模式。这一点已从北欧、北美一些纸业较为集中的国家的产业发展中得到了印证。

统计显示，在一些森林覆盖率达到30—70％的国家，每年用于制浆造纸的木材占原木总产量的30—60％以上。如美国1974年制浆造纸用材达到1.8亿立方米，占采伐量的36％；瑞典占63.8％；芬兰占55.5％；日本是个木材进口国，1977年制浆用材为3400万立方米，占木材总消耗量的31.4％。这说明，木材制浆造纸乃是森林资源最经济合理的综合利用方式。

林纸一体化——渐进的和谐之路

解决林业资源紧缺问题，中国必须依靠大力发展人工林的策，调整产业布局。国家发改委在造纸业“十一五”规划中明确强调，要实施“林浆纸一体化”策，鼓励国内造纸企业大力营造人工速生丰产林，逐步实现“自给自足”。

所谓林纸一体化，其实质就是投资一体化和经营一体化，也就是说，林地纸厂既同属一个投资主体也同属一个经营主体。在我国，林纸一体化问题已经论证了二十多年，但进展相当缓慢。直到2001年2月，由原国家计委、财部、国家林业局联合发布《关于加快造纸工业原料林基地建设若干意见的通知》后，林纸一体化才开始加快发展步伐。

据悉，目前全国有二十余家以木材为主要原料的制浆造纸企业，正在建设自营造纸原料林基地，但无论在总量还是品种结构上都远远不能适应发展需要。我国森林资源现状是绝对量较大，覆盖率低，人均占有量少，地域分布极不均衡，林龄结构不合理，可采资源不足，今后浆纸木材原料供求形势将十分严峻。因此，加快造纸原料林基地建设将十分紧迫。

业内人士认为，由于在我国推行以木代草的林纸一体化模式还是一个渐进过程，在今后相当长的一段时间内，中国纸业还不能完全离开草类原料。因此，随着中国纸浆生产总量的增加，草浆生产量不但不会减少，反而还会有所增加。就此，府应加大对草类纤维制浆清洁生产技术研究的支持力度，从而最大程度地提高目前造纸业的治污能力；同时，要从长计议，全力推广，逐步实现以木代草，使中国纸业真正走上可持续发展之路。

事实上，入选2005年中国企业500强的3家造纸企业，其在环境保护和人工林建设方面就走在了传统造纸企业的前面。据中国林纸企业家俱乐部统计，产量占中国纸业40％以上的大型造纸企业，其COD排放量不到全行业排放量的10％。例如晨鸣纸业2004年产量260万吨，COD排放量为1.5万吨，仅为行业平均水平的17％；而中国最大的纸业集团金光集团APP，即使算上其在海南的浆厂，500多万吨总产量，COD总排放量仅为5200多吨，是行业平均水平的3％。在造林方面，截至2005年8月，APP共种植近400万亩人工林，主要集中在华南地区，是国内林浆纸一体化最有力的推行者。晨鸣和华泰集团营造的人工林也超过100万亩。虽然和中国造纸原料的巨大需求相比，这些人工林的产量目前还只是杯水车薪，但他们正在寻找突破“环境门”的阻碍，标志着中国现代造纸业踏上了与环境和谐发展之路。

第四篇：浆纸简介

中冶美利浆纸有限公司简介

中冶美利浆纸有限公司，位于中国西北部的宁夏回族自治区中卫市中冶美利造纸工业园区内，是国家在西部地区重点建设、重点扶持，集制浆、造纸、自营进出口等生产经营为一体的综合性现代化、高科技、外向型多元化企业。是中冶纸业集团有限公司和中冶美利纸业股份有限公司共同投资设立的大型企业，中冶纸业集团有限公司出资比例为83.37%，中冶美利纸业股份有限公司出资比例为16.63%。

公司于2007年12月注册成立，注册资本金17.32亿元,总资产58亿元,企业占有工业用地2万亩，目前有员工1700多人，其中，技术队伍共计269人，大专以上660 人，本科 132人，职称：高级 7 人，中级39人，初级223人。下设6个分厂（造纸分厂、热点分厂、环保分厂、原料分厂、制浆分厂、电仪分厂），年制浆能力10万吨，造纸能力30万吨，并在北京、上海、广州、西安等20个大中城市设立了销售机构及物流仓储中心，形成了覆盖全国的销售配送网络，产品辐射国内及欧洲、东南亚、中东等国家和地区。

企业设备先进，科技含量高。关键设备技术均从国外引进。产品档次、生产规模、关键技术均处于国内领先水平。企业造

纸生产线项目采用国际先进可靠、成熟的原料配比，设备选型、工艺流程及生产参数等工艺技术，选择四叠网多缸长网涂布纸板机，带有自动接纸装置，车速600m/min，幅宽4800mm，产品设计定量为180—400g/㎡。同时配有软、硬压光机，保证涂布纸板的松厚度和挺度，配有进口DCS、QCS、MCS控制系统。完成工段配有进口高速复卷机、八台高精度切纸机和自动打包输送设备，自动化程度高，技术设备先进。

纸板结构为四层，根据产品特性，为保证质量、面浆、衬浆、底浆、涂布量等变化较少，芯层浆量随产品定量不同而变化。产品有787×1092mm、787×1194mm、889×1194mm等20多种规格，产品表面细致平滑，有较高的挺度，耐磨耐破，是白卡纸中要求最高，加工工艺复杂的一种高档白卡纸，广泛应用于高档烟酒、化妆品包装、礼品袋、高档月历、挂历、台历、请柬、贺卡、证书等各个领域，是高档彩印包装行业的理想用纸。

企业技术力量雄厚，与国内一些知名制浆造纸和林业科研院所、大中院校建立了长期合作关系，并建成了以水资源为重点的综合循环利用工程，企业在发展和项目的建设过程中，坚持与老厂区统筹兼顾，林地用水和工业用水统筹安排，污染治理与废水废料综合利用，建设与治污同步开展，不产生一滴废水。在全国造纸行业中，实现了零排放，成为我国工业战线上

开展废水循环综合利用、环保治理、实现环境友好、可持续发展企业中的典范,荣获“中国环境创新企业”的称号。实现了污水处理---灌溉林地—自然沙漠降解—汇集水源地—制浆造纸工业用水—污水处理循环往复，综合利用。并改造建设了中冶美利造纸工业园区内的自然水源和工业供水工程，建设水域面积近万亩，蓄水量近2000万立方米，形成了天然的工业水源地，完成了输水、供水、排灌工程建设，建成了日处理12万立方污水处理工程。以主动式循环经济模式，做到了经济效益、生态效益的双赢。

国家、区、市各级领导十分关心企业发展，多次深入公司调研、指导工作。“这是一件利国利民的大好事，你们一定要坚持下去。”2007年4月11日，胡锦涛总书记在宁夏考察时，对中冶美利纸业集治沙、固沙、造林、造纸、水资源循环利用于一体的发展模式给予了充分肯定。

如今，企业正行走在问鼎全国造纸龙头的途中，突破百年梦想，已不再是梦想！中冶美利以环保造纸的主动式循环经济，向着更远的目标前行……

第五篇：永丰漂白竹浆林浆纸一体化项目建设经验(置换蒸煮)

永丰漂白竹浆林浆纸一体化项目建设经

验

赵 琳

(四川永丰纸业股份有限公司，四川乐山，614500)

《中国造纸》2011年第30卷第1期 P37-39

摘 要：介绍四川永丰年产12万t漂白竹浆林浆纸一体化项目建设、工艺技术、设备配置以及成功投运情况。

关键词：漂白竹浆项目；国产设备；节能减排；

中图分类号：TS74；文献标识码：A；文章编号：0254-508X(2011)01-0037-03；

作者简介：赵 琳先生，高级工程师；主要从事制浆造纸企业生产技术和项目管理工作。

博主说明：四川永丰纸业是采用的DDS蒸煮技术，也是到目前为止世界上最大的间歇蒸煮竹浆生产线！

四川永丰纸业股份有限公司(以下简称永丰)是以竹子为原料生产优质竹浆板和文化用纸及生活用纸的企业，总资产16亿元，产能25万t/a，是国家级农业产业化龙头企业。“永丰牌”静电复印纸在非木浆产品中名列前茅，2005年被认定为中国驰名商标。永丰拥有30多年竹材制浆造纸经验，在竹材原料的培育和经营、生产规模、工艺技术及产品质量等方面，处于全国竹材制浆造纸领域的领先水平。

永丰年产12万t漂白竹浆林浆纸一体化项目是经国家发改委核准的项目，主要建设内容为新建一条漂白硫酸盐竹浆生产线及辅助工程，含2.4万hm2林竹原料基地,总投资10亿元。项目主体工程于2007年5月开始土建施工，2008年11月单机调试，2008年12月投料试车，半个月生产出合格产品。2009年全年生产漂白竹浆12.1万t设备运行可靠，产品质量稳定，各项技术经济指标达到设计要求，全年企业盈利近1000万元。实现了当年试运行，当年达产，当年收益的目标。该项目于2010年1月通过国家环保部的环保验收, 2010年8月通过国家发改委项目总验收。工艺路线和设备配置

永丰年产12万t漂白竹浆林浆纸一体化项目工艺路线和设备配置的主体思想，就是借鉴国外先进技术，结合我国竹纤维原料化学制浆的技术和经验，以节能环保，清洁生产为目的，兼顾项目投资和经济效益，选择国产设备为主(设备国产化率达80%以上)，关键技术和关键设备国外引进，建成一条技术先进、设备可靠、规模适宜、投资节省的制浆生产线，使项目的技术水平达国际先进，设备装备水平达国内领先。1.1 制浆生产线

(1)备料：原竹经削片(或用外购竹片)、筛选、洗涤、脱水，送料仓贮存，再经出料螺旋送蒸煮锅。主体设备鼓式切竹机、摇摆筛、鼓式水洗机和双螺旋脱水机等全部采用国产化设备。生产能力：每天运行18 h能满足500 t浆产量的供料。(2)制浆：蒸煮采用适宜于竹材制浆的低能耗间歇蒸煮系统，硫酸盐法制浆，共有6个阶段：料片填充、温充、热充、升温保温、置换和放锅。除第4和第6个阶段外，其余每个阶段都伴随着药液(黑白液)的加入和置换过程，不同温度的黑液通过设定好的程序控制送入不同温度的槽区贮存，并供下一锅继续循环使用。在蒸煮过程中，药液通过毛细管作用和扩散作用，进入料片内部。化学反应主要是药液与木素发生降解反应，使木素的大分子分解为较小的能溶解在水中的碎片，或把亲水取代基与木素大分子相连接，使它的衍生物可溶于水中，使纤维与木素分离，达到蒸解料片的目的。蒸煮锅选用4台国产的250 m3蒸煮器，现场制作温热黑液槽，蒸煮能力可达560 t(风干浆)/d。

洗选采用逆流洗涤、封闭筛选、中浓氧脱木素。蒸煮喷放的浆料首先经除节后送鼓式真空洗浆机串联洗涤，再经氧脱木素后进行压力筛选，经2台真空鼓式洗浆机串联洗涤脱水后送无元素氯(ECF)漂白系统。主设备鼓式真空洗浆机和各个反应塔为国产设备，压力筛、中浓泵等重点设备为进口设备。

ECF漂白：采用D0EOPD1三段漂白流程，使用二氧化氯(ClO2)作为主要漂白剂。其原理是：在一定环境下ClO2与木素反应，ClO2很容易攻击木素的酚羟基使之成为酚氧游离基，然后进行一系列氧化反应，结果木素由大分子变成小碎片，反应增加了浆中残余木素的水溶性和碱溶性，有利于木素的溶出。ClO2与非酚型的木素结构单元反应，但反应速率大大降低。ClO2与环共轭双键反应，从而增加了残余木素的水溶性和碱溶性。ClO2对碳水化合物的降解反应比氧、氯和次氯酸盐少得多，所以ClO2漂白选择性高。主设备鼓式真空洗浆机和反应塔为国产设备，中浓泵、混合器等为进口设备。

(3)ClO2制备:采用R8法制备ClO2，原料为氯酸钠、硫酸和甲醇[1]。反应制得浓度为8~11 g/L的ClO2溶液，在低温下储存，供漂白使用。工艺和设备从国外引进，冷冻站由国内配套。

(4)浆板机：采用国产夹网压榨气垫干燥浆板机，配套切纸及打包线。是目前国产运行的最大规格的气垫干燥浆板机之一。1.2 碱回收系统

与制浆配套的碱回收系统，在消化吸收国外先进技术的基础上，采用了国内先进的技术和成熟的设备。

(1)黑液蒸发：黑液蒸发站工艺设计消化吸收了国外木浆黑液结晶蒸发的先进技术，采用国产九体六效全板式蒸发器，入炉黑液浓度≥65%。

为减少总还原硫(TRS)的散发和对环境的影响，蒸发器Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ效设有自汽提，将蒸发的二次冷凝水轻重分流，配有气提塔和高浓臭气燃烧火炬，将蒸发工段气提气体(SOG)和真空系统的小体积高浓臭气(LVHC)送火炬燃烧。

(2)燃烧：采用单汽包低臭型竹浆专用燃烧技术，配双列四电场静电除尘设备，静电除尘率达99.5%。

(3)苛化:：苛化系统主要采用传统澄清设备和压力过滤设备，白泥和绿泥的洗涤采用预挂真空过滤机。1.3 公用工程

(1)热电站：热电联产自备电厂的锅炉采用循环流化床技术，次高温次高压参数，配静电除尘设备，选用双抽冷凝式汽轮发电机组。

(2)废水处理站：废水处理选用德国百乐克工艺技术进行二级生化处理，第三级选用物化法絮凝沉淀进行深度脱色处理。废水从厂区废水管网汇流至集水池，经中和池用污水泵提升到斜筛去除废水中的纤维及部分CODCr，同时回收部分纤维。过斜筛后废水进入预沉池，控制预沉池水温符合要求，然后废水进入均质池冲气搅拌，同时投加营养盐，以利于生化处理。废水接着进入曝气池，去除大部分的污染物质，然后进入澄清池实现固液分离。澄清池出水投加絮凝剂，同时亦投加助凝剂进行脱色处理,处理后的水进入后絮凝池中再沉淀实现固液分离，出水即可达到排放标准或部分回用。澄清池分离后的部分污泥回流至曝气系统，剩余污泥与初沉污泥、后絮凝污泥一同泵送到污泥浓缩池，浓缩后再由泵送到带式压滤机进行脱水，使污泥含水量降至70%左右外运填埋。出水CODCr≤100 mg/L，色度≤40倍。单位产品投资额与设备国产化率

永丰年产12万t漂白竹浆林浆纸一体化项目在试运行基础上经过几次消缺改造，2010年前10个月实现产品产量13.48万t预计全年可以实现产量16万t。按照项目最终决算报告数据计算，每万吨产品的投资额不高于7000万元。永丰年产12万t漂白竹浆林浆纸一体化项目投资比率及国产设备比率见表1。

表1 投资比率及国产设备比率

项 目 土建工程投资 建筑安装投资 设备投资

其中国产设备 待摊投资 其他投资 总计产品质量、节能减排及部分技术经济数据 3.1 产品质量

生产的漂白竹浆板符合QB/T2608—2003漂白硫酸盐竹浆产品标准要求,见表2所示。

表2 产品质量指标

指标名称 行业优等品标准

抗张指数/N*m/g ≥55.0 耐破指数/kPa*m2/g ≥5.0 撕裂指数/mN*m2/g ≥8.5 白度/% ≥87 黏度/mL/g ≥650

尘埃度/ [mm·(500 g)-1]

0.3—1.0 mm 25 1.0—4.0 mm2 20 >4.0 mm2 不许有 交货水分/% ≤20.0

本项目产品

55.0—70.0 5.0—5.5 9.0—12.5 87.0—88.0 ≥70023 18 无 ≤15.0

占总投资比率/%

20.54 7.59 48.88 41.35 14.08 8.91 100

备 注

占设备总投资比率的84.61%

3.2 节能减排及部分技术经济数据

生产线节能减排及部分技术经济数据见表3所示。

表3 节能减排及部分技术经济数据

名称

国家或行业标准

项目

项目实际

标准名称

指标 pH值 6~9 色度/倍 50 悬浮物/mg·L-1 70 BOD5/mg·L-1 50 废水

CODCr/mg·L-1 200 氨氮/mg·L-1 15 总氮/mg·L-1 18 总磷/mg·L-1 1 AOX /mg·L-1 15 粉尘/mg·m-3 200 锅炉废气

二氧化硫/mg·m-3 1200 氮氧化物/mg·m-3 650 颗粒物/mg·m-3 120 碱炉废气 二氧化硫/mg·m-3 550 碱回收率/%

蒸煮用碱

自给率/%

煤耗/kg·t-1浆

650 蒸煮工序蒸汽消耗/t·t-

1浆

抄浆工序蒸汽消耗/t·t-1浆

生物质能源占浆厂耗能比例/%

水耗/t·t-1浆

6.5~7.5 ≤40 20 32 《制浆造纸工业水污染≤100 物排放标准》(GB 0.21 3544—2008)1.81 0.1 ~2·8 11 《大气污染物综合排放419 标准》(GB 16297—1996)46 表2二级标准 3 《火电厂大气污染物

348

排放标准》(GB

13223—2003)

95.5100≤350≤1·0

≤1·2

5≥65≤50结 语

永丰年产12万t漂白竹浆林浆纸一体化项目的成功建设和顺利投产带动了区域经济的发展，促进了山区农民增收致富。作为国家级农业产业化龙头企业，永丰长期坚持林浆纸一体化发展战略，通过实施林浆纸产业化经营,收到了扩大基地、促农增收、绿化山川、保障资源等多赢效果。永丰所在地沐川县林地面积由20世纪80年代初的1.99万hm2上升到现在的9.67万hm2，森林覆盖率由13.9%上升到67.5%，有力推动了区域经济和生态环境的发展。

永丰年产12万t漂白竹浆林浆纸一体化项目进行工艺技术、装备水平和生产能力评价验收的结论为：

①目工艺技术先进，采用低能耗间歇蒸煮、全封闭筛选、氧脱木素、ECF漂白、气垫干燥、九体六效全板式结晶蒸发、单汽包低臭型竹浆专用燃烧等技术，总体达到国际先进水平；

②设备选型科学合理，国产化率达80%以上，装备总体水平国内领先； ③生产能力达到设计要求并符合竹材制浆特性； ④项目设计紧凑、流程顺畅、布局合理； ⑤产品质量稳定，符合行业标准、满足用户需求；

⑥环保设施配套齐全、起点高、成熟可靠、运行稳定，各项排污指标达到国家标准要求；

⑦各项技术经济指标达到国内领先水平； ⑧单位产品投资额低，项目投入产出比高。

总之，永丰年产12万t漂白竹浆林纸一体化项目工艺技术先进，设备选型合理，国产化率高，充分体现了经济效益、社会效益、环境效益的统一，是竹材制浆工程的成功典范。参考文献

[1] 陈祥衡.二氧化氯制备工艺探讨[J].中国造纸，2009，28(3)：41.