顶板混凝土验收标准

第一篇：顶板混凝土验收标准

顶板混凝土验收标准

1． 商品混凝土进场时相应开盘鉴定、配合比通知单、合格证及报告等齐全，进场坍落度、混凝土强度等级及特殊要求等和混凝土浇筑申请单上一致。

2． 混凝土粗骨料最大粒径符合规范要求最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

3． 顶板混凝土浇筑完毕后及时抹平最少2次，并及时扫毛，混凝土浇筑完毕后及时进行浇水覆盖养护，顶板混凝土浇筑标高控制在规范允许偏差之内，混凝土表面无明显裂缝，混凝土表面接茬部位平整密实。4． 混凝土28标养试块强度达到设计要求标准。5． 混凝土连续进行浇筑，在混凝土的初凝时间之前将同一区段的混凝土浇筑完毕。

6． 混凝土施工缝不应随意留置，施工缝位置留置在受剪力较小的部位。

7． 混凝土外观质量良好，无蜂窝麻面、孔洞、漏筋、夹渣、裂缝及严重影响混凝土外形及外表的缺陷。8．

第二篇：顶板混凝土裂缝处理方案

顶板混凝土裂纹处理方案

一、车站设计情况

鹤洞站主体结构顶板覆土3.0m。车站东、西端分别预留有两个盾构始发井，预留孔尺寸为11.5×7.5m。车站总高13.99m，其中负一层高5.45m，负二层高7.59m。底板厚0.95m，中板厚0.4m，顶板厚0.8m。顶板为C40、P8微膨胀混凝土，中板为C35混凝土。详见图1-1 鹤洞站主体结构结构剖面图：

图1-1 鹤洞站主体结构结构剖面图

二、各道工序施工情况

我单位于2014年4月21日开始进行顶板封堵施工，于5月28日结束施工。过程中各道工序均符合设计、规范要求，实施中严格按照“三检制”程序报验，并经监理工程师验收合格后进入下一道工序。

⒈支撑架搭设严格按照经专家评审通过的高支模施工方案进行作业，顶板支架立杆间距600×900mm、水平杆步距600mm。

⒉钢筋焊接质量满足设计要求，焊缝饱满、焊缝长度满足规范要求不小于10d，钢筋尺寸、间距、位置、型号均严格按照设计图纸要求绑扎，并经质检工程师、监理工程师检查合格。

⒊采用C40P8微膨胀混凝土，浇筑前现场实测塌落度160～170mm间，入模温度为20～24℃间，浇筑过程顺利，用时约1小时30分钟左右，分两层浇筑（每层厚度约400mm），振捣过程中严格按照施工规范要求“快插慢拔”逐点振捣密实。

⒋砼浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于14d,使水泥充分水化，从而提高砼的抗渗性能，并坚持蓄水养护。

⒌支架模板拆除严格按照施工方案要求，将同养试块送至长兴搅拌站试压，经试压强度达到85%，满足规范75%的强度要求，经监理同意进行拆除支架作业。

三、顶板裂纹情况

5月12日，第一块（西端南侧）模板拆除后发现顶板四角45°处及纵向三分之一处有裂纹，裂纹宽度0.1mm到0.2mm不等，随后的三块顶板也均有不同程度的类似裂纹。

四、顶板裂纹监测数据

自2014年7月14日起，我单位与监理工程师每天对顶板裂纹进行监测，其中东端顶板已完成裂纹处理，采用灌浆法进行补强，选用改性环氧树脂浆液作为灌浆材料，其特点是可灌性较好，粘结强度高，收缩小，耐候性及耐化学腐蚀性强。车站东端顶板土方回填自7月15日起至7月26止。土方回填严格按照设计和规范要求，且过程中我单位与监理工程师一起对顶板裂纹进行监测。经监测，车站东端顶板裂纹长度和宽度未发生变化。车站西端顶板具体监测数据如下：

注：

1、“-”为裂纹收缩量；

2、其中1#、2#、3#位于顶板中心位置，4#点位于45度倒角处。

五、顶板裂纹产生的原因分析

1、裂纹特征

车站顶板45°斜裂纹多出现在距离板边L/8的区域处，裂纹宽度在0.1mm到0.2mm不等，个别处为贯通裂纹，且存在渗漏水情况。

2、裂纹产生的原因

经2014年6月24日9:15开会研究，裂纹为混凝土收缩性裂纹。详见专题会议纪要鹤洞站土建剩余工程006号：《广佛线鹤洞站土建剩余工程关于盾构井封堵板开裂处理方案讨论会会议纪要》。

五、裂纹性质判断

从裂纹的开展方向与宽度分析，裂纹不会对结构的安全性产生影响。但是地下车站是供乘客使用的重要交通场所，顶板裂纹不仅影响美观、而且影响使用，甚至对结构的使用寿命（耐久性）产生不利影响。因此，顶板必须经堵漏与补强处理，才能满足要求。

六、裂纹处理

6.1材料选择

经论证，确定采用灌浆法进行补强，选用改性环氧树脂浆液作为灌浆材料，其特点是可灌性较好，粘结强度高，收缩小，耐候性及耐化学腐蚀性强。

6.2环氧树脂浆材厂商的牌号及主要物理力学性能实例

详见附件3：检测报告。6.3灌浆工艺

裂纹处理—埋设灌浆管—封管—密封检查—配置浆液—灌浆——检验—结束。

具体施工方法如下：

⑴裂纹处理：确定混凝土裂纹走向。用钢纤开凿2～3cm的‘V’型槽，并根据裂纹走向间隔0.5～1.0m或在折角处穿孔，孔深0.3～0.5m，孔径约22mm，清除裂纹表面的灰层、水渍、松散层等杂物，在裂纹两侧30cm宽范围内用钢刷醮丙酮液，擦拭干净并保持干燥。

⑵埋设灌浆管:对裂纹贯穿的混凝土表面，沿裂纹走向埋设灌浆嘴，一面作为灌浆嘴，另一面作为排气嘴。灌浆嘴可先套上25cm长的透明软管（便于灌浆和观测液面），根部用扎丝绑牢，软皮管皮厚不宜小于1mm，直径可比灌浆嘴略细，经适当加热后套上，以免松脱。灌浆嘴设置间距为0.5m，采用JGN-G胶固定灌浆嘴。⑶封管:采用JGN-G胶密封灌浆嘴之间的缝隙，胶液应均匀涂抹，厚度不小于3mm，避免产生小孔与气泡。

⑷密封检查：裂纹‘V’型槽封闭后，此时可对灌浆孔管进行试气检查。沿裂纹涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果。凡漏气处，应修补密封之不漏为止。

⑸灌浆：检查裂纹通气效果较好后，即可进行灌浆。需确定改性环氧树脂浆液配合比。注浆采用冲压机、低压注浆罐、注浆罐组成的灌浆系统。灌浆压力为0.2~0.5MPa，灌浆从裂纹的最低端或最深处开灌，并依次推进到其他灌孔。第一孔灌注时其他孔敞开排气，若相邻的灌孔冒出纯浆，立即扎死，更换灌孔，在规定的涉及压力下灌浆段或灌浆孔吸浆率较小时，在持续灌注约30min后，关闭进浆阀门，结束灌浆。

⑹检验：可用0.3 MPa压缩空气灌注裂纹，或直接骑缝钻取芯样，检验灌浆是否密实。

⑺表面处理：待缝内浆液达到初凝且不外流时，拆下灌浆嘴，再用环氧砂浆抹平封口，先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔净杂质，清理干净后用2：3组份的黑、白水泥涂抹，压平，淋水养护，封闭以恢复观感即可。

七、整改责任分工

项目部成立以项目总工为组长，生产副经理为副组长的整改落实小组，全面负责顶板裂纹的整改工作，从组织上确保整改质量满足验交条件。具体人员责任分工： 组 长：高 强 副组长：孙青民

成 员：王俊超 陈金龙 张鑫 董仕超 高明 肖本平高 强：负责顶板裂纹整改全面工作。

孙青民：负责顶板裂纹施工组织实施工作，确保整改措施落实到位。

王俊超、张鑫、董仕超：负责顶板裂纹施工技术保障工作，确保整改过程技术、质量工作。

陈金龙、高明：负责顶板裂纹施工质量控制工作，确保整改过程的安全质量。

肖本平：负责顶板裂纹整改措施的具体实施，过程中受整改小组监督，严格按照整改小组制定整改措施落实。

附件：

1、鹤洞站盾构井顶板裂纹检测记录表

2、专题会议纪要鹤洞站土建剩余工程006号：《广佛线鹤洞站土建剩余工程关于盾构井封堵板开裂处理方案讨论会会议纪要》。

3、检测报告

第三篇：混凝土验收心得

混凝土结构回弹法心得体会

检测二室姜杰文

混凝土是建筑结构工程最为重要的材料之一，它的质量 直接关系到结构的安全。用试件实验测得的混凝土性能指标，往往是与结构物中的混凝土性能有一定差别。回弹检测 是混凝土“无损检测”技术之一，就是要在不破坏结构构件 的情况下，利用回弹仪器获取有关混凝土质量等受力功能 的物理量。影响回弹法准确性的因素很多，包括操作方法、构件选 取、测区及测点布置以及计算方法等。为保证回弹法测强的检测精度，本文在这里论述一下几个主要的影响因素。

一、混凝土回弹检测实际应用中的影响因素

1．回弹仪对检测混凝土抗压强度的影响。若回弹仪处于非标准状态时对结构或构件进行检测，检测数据不是高就是低，会影响回弹法检测混凝土抗压强度的测试精度，给评

价混凝土质量提供一个错误的依据。

2．检测龄期的影响。统一测强曲线是在一定的混凝土龄期内取得的测强曲线，超出此龄期范围，外推使用此曲线，将造成较大的检测误差。

3．混凝土异常碳化值对回弹法测强精度的影响。由于碳化反应的主要产物碳酸钙属非溶解性钙盐． 使混凝土的凝胶孔和部分毛细孔隙被堵塞或缩小，导致混凝土的密实度

和强度有所提高，同时在一定程度上又阻碍二氧化碳向混凝土内部扩散。4．混凝土表面的影响。回弹法是一种测试技术，即回弹值反映的是混凝土表面lOmm—l：Smm厚范围的混凝土硬度，通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间存在的

统计相关性来推定混凝土的实体强度。因此，混凝土检测面的状态对测试精度影响很大。

5．测区位置、大小、及测点布置影响。在具体检测中，往往对测区的布置不能按规程的要求去做，测区布置的随意性将会降低推定值的保证率，使推定值失真。

二、提高回弹法测强精度的措施

通过回弹法在混凝土试验的实际应用，在采用现行回弹法规程进行构件混凝土强度检测时，应随时注意观察分析这些因素的影响是否存在，如发现存在某一因素的影响，应采取适当措施，使之减小或消除。

1．对于具有良好浇注、养护条件的工程，在检测同一批构件时，如果各构件、各测区的回弹值比较均匀，但部分构件或个别部位混凝土碳化深度较大，可考虑是异常碳化的

问题。建议将该批所测构件的混凝土碳化深度取其平均值作为该部分构件混凝土碳化深度值，然后采用现行回弹法测强曲线进行混凝土强度换算。

2．对于具有良好浇注、养护条件的工程，如果所测同批构件中，部分构件或构件的某些部位回弹值较低，而混凝土碳化深度却变化不大时，可考虑混凝土中砂浆含量偏大的

影响。建议从回弹值最低部位凿取一小块混凝土，观察其砂浆层厚度及石子含量情况，若石子含量正常，且气孔含量较多，则该部位混凝土强度确实较差，可直接按测强曲线换算

混凝土强度；反之，则选取回弹值最低和次低部位钻取芯样(不少于3个)，进行混凝土抗压强度试验，用该强度对低回弹值部位的换算强度进行修正。3．对于采用了其它品种水泥(或者掺加了20％以上粉煤灰等掺合料)的结构或构件，其混凝土碳化深度很可能比普通混凝土大，不宜直接按测强曲线来换算混凝土强度。建议处理方法如下：采用金刚石磨盘磨去一定厚度的碳化层后再进行回弹值测试(测试时应避开显露的石子)并进行强度换算，并借助于钻芯等其它检测方法对混凝土换算强度进 行修正。

4．对于龄期较短或混凝土表面潮湿的构件，由于受潮湿混凝土的影响，回弹值一般偏低，尤其是强度较低的混凝土，这一影响更大。处理方法如下：待混凝土表面干燥后再

进行回弹测试：如果时间不允许，可采用钻芯法对其换算强度值进行修正。5．凡是检测泵送混凝土结构或构件，当按现行回弹法规程推定的混凝土强度达不到设计要求时，不可盲目下结论，这时要考虑混凝土中砂浆含量偏大的影响，应采用钻芯等其他检测方法进行验证或修正。

第四篇：顶板钢筋质量验收重点

顶板钢筋验收重点

现场标准层第一段顶板钢筋绑扎应制定为样板，钢筋绑扎过程中，项目部技术工长、质检员、外施队技术质量管理人员及班组长，要对钢筋绑扎进行过程控制，避免死后验尸。对于样板工序由项目部、施工队、及监理人员共同验收合格后，在现场结合样板给工人做交底，提出标准要求。

对于顶板钢筋验收的重点内容如下：

1、受力钢筋级别、规格、型号、位置、数量，要依照图纸全数进行检查。

2、受力钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置，保护层垫块是否符合设计及规范要求。混凝土结构施工质量验收规范GB50204—2002（2011年版）

3、检查墙体钢筋出顶板面是否满足1.2lae。暗柱接头位置出顶板面是否≥500mm。

4、检查梁筋进入支座的锚固长度是否符合要求。

5、检查马镫数量及位置是否能够保证上下钢筋网片之间排距。

6、检查顶板钢筋上下铁保护层厚度是否符合要求，检查梁筋保护层厚度是否符合要求，是否有贴模现象，是否有高出顶板砼面层现象。水电管道走向是否正确。

7、检查大于300mm的预留洞口是否按图纸要求进行加筋。

8、检查墙体钢筋位移现象是否已经调整到位，水平梯子筋定位措施是否到位。

9、检查悬挑构件钢筋数量、位置、锚固长度是否符合要求，悬挑构件必须使用钢筋马镫。

10、检查休息平台钢筋马镫措施是否到位，施工缝位置是否在跨中1/3，且施工缝处钢筋保护层是否符合要求。

11、检查墙体水平施工缝是否剔凿到位，梁窝施工缝是否剔凿到位。

12、检查顶板标高是否符合要求，跨度大于4米的板中间是否起拱。

13、检查顶板模板拼缝是否严密，梁节点部位的拼接质量是否存在较大缝隙。

14、检查顶板模板与墙体交接部位是否存在较大缝隙，与墙交接部位是否有压边方木。

15、检查悬挑构件标高、位置、是否正确，上下是否通顺，以及所支设的模板是否影响砼观感质量。

16、检查飘窗板净空尺寸（安窗框部位）是否符合要求。飘窗板是否水平。

17、检查卫生间降板所使用的模板是否影响砼观感质量。

18、检查顶板、梁内清理是否干净。

19、检查楼梯休息平台等模板标高是否符合设计图纸要求。

20、检查顶板支撑体系立杆下是否有垫板，悬臂自由端高度是否符合要求（插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平的长度不大于650mm）

21、悬挑构件支撑体系必须用钢管做支撑，并且有水平杆进行拉结。

22、检查梁模板位置、截面尺寸是否符合要求，加固方式是否牢固。

23、检查烟风道的预留洞口位置是否准确。

24、顶板外侧模板不允许使用铁丝固定，应加穿墙螺杆。外模检查是否牢固顺直。不允许和外架进行拉结。

25、梁与墙交接处，模板必须用顶撑回顶固定，防止错台漏浆。

25、外墙构造柱等的垂直度，检查是否通顺。

26、依据建筑1米线向上返测量梁头两端的标高，是否存在高低差大小头现象。

北京城建集团和盛花园项目部

2014-12-17

第五篇：混凝土空心砖标准

混凝土空心砖标准

来源：上海华预加气混凝土设备网

混凝土空心砖施工方法标准

(一）施工准备：

1、混凝土空心砖施工材料：

（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。

（5）掺合料：

1）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2）其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

（二）操作工艺：

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2、组砌方法：

（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6＠600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

3、砖墙砌筑：

施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。

（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏 1

差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。

（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。

（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

（7）门窗过梁当洞口L0＜800时，用钢筋砖过梁，当L0≥800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。

安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

（8）填充墙墙高≥4米时，190墙，填充墙墙高≥3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。

（9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

（10）空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设2Φ6钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。具体做法详见附图大样。

（11）砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足深圳《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》（SJG—1997）的要求。空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设2Φ6钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。具体做法详见附图大样。

（三）质量标准：

1、保证项目：

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

(1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k；

(2）任意一组试块的强度不小于0.75k。

(3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。

（3）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。