混凝土工程检查验收

第一篇：混凝土工程检查验收

混凝土工程质量控制要点

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、水泥进场后必须放于防潮的仓库内，禁止露天堆放，应用防雨蓬布遮盖。

、水泥进场检验，水泥进场应对其品种、级别、包装、仓号、出厂日期、强度、安定性及其他必要的指标进行复验。

、外加剂质量及应用，预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物和碱的外加剂时，其总含量应符合国标《混凝土质量控制标准》的规定。

、配合比设计，根据混凝土强度等级，而持久性和工作性等要求，进行配合比设计，其配合比设计应符合国家现行有关标准和规定。

、砼原材料称重

（）在砼每一工作班正式称量前，应先检查原材料的质量不，必须使用合格材料、各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。

（）施工中应测定集料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定系数，依据测试结果及调整配合比中的用水量和集料用量。

、砼搅拌

（）全轻混凝土宜采用强制试搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长s，当掺有外

加剂时，搅拌时间应适当延长。

（）采用强制式搅拌机搅拌轻混凝土的加料顺序是：当轻集料在搅拌前预湿时，先加粗、细集料和水泥搅拌 s，再加水继续搅拌，当轻集料在加水前未预湿时，先加1/2的总用量水和粗、细集料搅拌60 s，再加水泥和剩余水量继续搅拌。

（3）当采用其他设备搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或轻试验确定。

（4）混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。

（5）混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇注地点分别取样测试塌落度，每一工作班不应小于两次，评定时应以浇注地点测值为准。

7、混凝土的运输

（1）混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅，如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。

（2）泵送混凝土时应遵守以下规定：

1）操作人员应持证上岗，并能及时处理操作过程中出现的故障。

2）泵机与浇注点应有联络工具，信号要明确。

3）泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，需要量约为0.1m3/ m。新换的节管应先湿润、后接驳。

4）泵送过程严禁加水，严禁泵空。

5）开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。

6）应有专人巡视管道。发现漏浆、漏水，应及时修理。

（3）管道清洗，应按照以下规定进行；

1）泵送将结束时，应考虑管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土浆过多。

2）洗管前应先进行反吸，以降低管内压力。

3）洗管时，可从进料口塞入海绵球或橡胶球，按机种用水或压缩空气浆存浆推出。

４）洗管时，布料杆出口前方严禁站人。

５）应预先准备好排浆沟管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工程上。

６）冬期施工下班前，应将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活塞环。

8、混凝土浇筑

（１）混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并做好记录，符合要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润，在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施，在干燥的非粘性土，应用水湿润未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

(2)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,当浇筑高度超过3 m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

（3）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

2）当采用插入式振捣器时，振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻集料混凝土的移动间距，不宜大于作用半径，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50㎜。

3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实边缘。

4）当采用附着式振动器时，其移动间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

5）当采用振动台振实干硬性混凝土和轻集料混凝土时，宜采用加压振动方法，压力为1-3kN/m2

6）当混凝土量小，缺乏设备机具时，亦可用人工借钢钎捣实。

（4）在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

（5）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝

土50-100㎜深处的温度）。

（6）施工缝的留置应符合下列规定：

1）柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

2）与板连接成整体的大截面梁。留置在板低面以下20-30㎜处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。

3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。

5）墙、留置在门洞口过跨梁中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

（7）施工缝的处理应按施工技术方案执行，在施工缝处继续浇注混凝土时，应符合下列规定：

1）已浇注混凝土，其抗压强度不小于1.2N/㎜2

2）在已硬化的混凝土接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，且不得有积水。

3）在浇筑混凝土前，铺一层厚度10-15㎜的与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

4）新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5）混凝土后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

9、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案确定，后浇带 混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

（2）混凝土的养护用水应与拌制水相同。

（3）若混凝土表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层，防止混凝土内部水分蒸发。

（4）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）施工技术方案规定。

第二篇：混凝土搅拌站的现场检查验收技术规程

郑州新水工机械有限公司

混凝土搅拌站的现场检查验收技术规程

1、混凝土搅拌机：根据施工进度方案的需求，混凝土搅拌站的出产能力为：60m3/h，据此挑选主机为1500型的混凝土搅拌机。鉴于公司的办理模式，必要时可从邻近工区借调混凝土应急用。

2、水泥运输设备：搅拌站使用散装水泥，共设有3个100T散装水泥储罐。水泥的运输首要由水泥出产厂家供给运输。

3、砂、石、外加剂、水的储运设备：搅拌站设有45m×18m×1.8m的砂、石堆料储料场，配有两台厦工XG951装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地上设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm×30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机经过。料仓外墙和隔墙选用M10号砂浆浆砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。设有2.6m×1.5m×1.5m的外加剂专用池，便于存放和办理。设有2.6m×5m×1.5m的专用水池作为备用水池。

4、混凝土运送设备：选用混凝土罐车运送至浇筑现场，然后由混凝土运送泵转运至各浇筑点。本站装备两台HBT60混凝土运送泵，6台8m3混凝土罐车作为混凝土的首要运送设备，可确保混凝土的运送。

5、发电机组：本站装备1台200kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以确保搅拌站的不间断生产。

郑州国家大学科技园东区3#楼

第三篇：混凝土验收心得

混凝土结构回弹法心得体会

检测二室姜杰文

混凝土是建筑结构工程最为重要的材料之一，它的质量 直接关系到结构的安全。用试件实验测得的混凝土性能指标，往往是与结构物中的混凝土性能有一定差别。回弹检测 是混凝土“无损检测”技术之一，就是要在不破坏结构构件 的情况下，利用回弹仪器获取有关混凝土质量等受力功能 的物理量。影响回弹法准确性的因素很多，包括操作方法、构件选 取、测区及测点布置以及计算方法等。为保证回弹法测强的检测精度，本文在这里论述一下几个主要的影响因素。

一、混凝土回弹检测实际应用中的影响因素

1．回弹仪对检测混凝土抗压强度的影响。若回弹仪处于非标准状态时对结构或构件进行检测，检测数据不是高就是低，会影响回弹法检测混凝土抗压强度的测试精度，给评

价混凝土质量提供一个错误的依据。

2．检测龄期的影响。统一测强曲线是在一定的混凝土龄期内取得的测强曲线，超出此龄期范围，外推使用此曲线，将造成较大的检测误差。

3．混凝土异常碳化值对回弹法测强精度的影响。由于碳化反应的主要产物碳酸钙属非溶解性钙盐． 使混凝土的凝胶孔和部分毛细孔隙被堵塞或缩小，导致混凝土的密实度

和强度有所提高，同时在一定程度上又阻碍二氧化碳向混凝土内部扩散。4．混凝土表面的影响。回弹法是一种测试技术，即回弹值反映的是混凝土表面lOmm—l：Smm厚范围的混凝土硬度，通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间存在的

统计相关性来推定混凝土的实体强度。因此，混凝土检测面的状态对测试精度影响很大。

5．测区位置、大小、及测点布置影响。在具体检测中，往往对测区的布置不能按规程的要求去做，测区布置的随意性将会降低推定值的保证率，使推定值失真。

二、提高回弹法测强精度的措施

通过回弹法在混凝土试验的实际应用，在采用现行回弹法规程进行构件混凝土强度检测时，应随时注意观察分析这些因素的影响是否存在，如发现存在某一因素的影响，应采取适当措施，使之减小或消除。

1．对于具有良好浇注、养护条件的工程，在检测同一批构件时，如果各构件、各测区的回弹值比较均匀，但部分构件或个别部位混凝土碳化深度较大，可考虑是异常碳化的

问题。建议将该批所测构件的混凝土碳化深度取其平均值作为该部分构件混凝土碳化深度值，然后采用现行回弹法测强曲线进行混凝土强度换算。

2．对于具有良好浇注、养护条件的工程，如果所测同批构件中，部分构件或构件的某些部位回弹值较低，而混凝土碳化深度却变化不大时，可考虑混凝土中砂浆含量偏大的

影响。建议从回弹值最低部位凿取一小块混凝土，观察其砂浆层厚度及石子含量情况，若石子含量正常，且气孔含量较多，则该部位混凝土强度确实较差，可直接按测强曲线换算

混凝土强度；反之，则选取回弹值最低和次低部位钻取芯样(不少于3个)，进行混凝土抗压强度试验，用该强度对低回弹值部位的换算强度进行修正。3．对于采用了其它品种水泥(或者掺加了20％以上粉煤灰等掺合料)的结构或构件，其混凝土碳化深度很可能比普通混凝土大，不宜直接按测强曲线来换算混凝土强度。建议处理方法如下：采用金刚石磨盘磨去一定厚度的碳化层后再进行回弹值测试(测试时应避开显露的石子)并进行强度换算，并借助于钻芯等其它检测方法对混凝土换算强度进 行修正。

4．对于龄期较短或混凝土表面潮湿的构件，由于受潮湿混凝土的影响，回弹值一般偏低，尤其是强度较低的混凝土，这一影响更大。处理方法如下：待混凝土表面干燥后再

进行回弹测试：如果时间不允许，可采用钻芯法对其换算强度值进行修正。5．凡是检测泵送混凝土结构或构件，当按现行回弹法规程推定的混凝土强度达不到设计要求时，不可盲目下结论，这时要考虑混凝土中砂浆含量偏大的影响，应采用钻芯等其他检测方法进行验证或修正。

第四篇：结构长城杯检查要求(混凝土结构工程)

结构长城杯检查的有关要求

——混凝土结构工程部分

一、结构长城杯初评检查方法和工作程序

1、已申报建筑结构长城杯的工程，北京市工程建设质量管理协会会根据工程的施工进度，对每项结构工程组织两次初评检查，规模大、结构类型和技术特别复杂的结构工程可能将酌情增加一次，一般的时间安排为：

⑴.第一次：多层结构工程初评检查地基基础、地下室到地上三层以内的结构，高层结构到地上五层以内。

⑵.第二次：多层结构工程初评检查地上三层以上至结构封顶以下主体结构工程，高层结构工程从地上五层至结构封顶。

2、初评检查工作是在结构工程正常施工过程中进行抽查，混凝土结构工程应是结构工程拆除模板后保持原貌，且未经剔凿修补处理过的结构工程，否则不予初评检查。

3、结构长城杯工程初评检查小组由4～5人组成，设组长、副组长各一人，工作程序如下：

⑴.初评小组进会场：初评小组和被评单位双方参会人员到会，相互简要介绍情况，被评单位向初评小组做汇报，初评小组随机指定抽查工程部位和路线。（一般抽查的施工部位和行走路线项目部都精心策划并安排过）⑵.组织检查：现场抽查各项管理贯彻实施情况；后抽查内业。

⑶.组织座谈讲评：初评小组根据情况，针对发现的问题，提出改进建议，下次检查或抽查重复发生者，降低评价，严重者取消参评资格。

⑷.初评小组评议评价：初评小组每次初评检查后，依照《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003，组织小组共同进行评议和评价，提出推荐意见。

⑸.结构长城杯工程实行初评检查过程淘汰制，每次检查或抽查综合评价为一般者即行淘汰，取消参评资格。

二、混凝土结构工程质量评审标准

现安全文明施工。

2、模板工程

⑴.模板工程评审的主要内容：抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。初评检查方法：以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。

⑵.模板的设计：依据工程的结构类型、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件，设计科学、合理的模板形式。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。

⑶.模板的选型、选材和制作量：力求资金投入合理，兼顾后续工程的适用性。模板的规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。

⑷.模板的制作：保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。

⑸.模板的安装：依据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。

⑹.多层、高层结构工程，应采取分层分段芝模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实。并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板，且上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。

⑺.模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒埋设位置准确、固定牢靠。现浇结构模板安装质量允许偏差应符合规范及结构长城杯标准的要求。

⑻.结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、墙与顶板交角、楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保棱角顺直、拼缝平整、尺寸准确。

二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（以上数据在钢筋原材试验报告的目录中应列专栏反应）

②.箍筋弯钩的弯折角度均为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。

③.钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。

④.绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑扎，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

⑤.因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采取其他品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。

⑸.经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。并应符合以下规定：

①.钢筋表面应清洁、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

②.用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。

③.钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。箍筋弯钩两端平直

⑹.钢筋安装绑扎质量应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、牌距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合设计规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。

⑺.钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面积的比值，应符合规范规定。其中：

①.焊接连接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。焊工必须经过培训、考试合格，持有焊接资格证书。

⑽.钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求： ①.控制保护层厚度的各种厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落、具有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

②.柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制倾向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。

梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。⑾.钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。

⑿.钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范及结构长城杯的规定。

4、混凝土工程

⑴.混凝土工程评审的主要内容：抽查混凝土原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查模板、钢筋工程质量及相关的预应力结构、钢结构和砌体结构质量。并抽查施工项目及施工资料。

⑵.混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。

⑶.商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程、和《混凝土质量控制标准》（GB60164）。

⑷.混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石子、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明合进场复验报告。⑸.混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备以下条件：

浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

⑽.混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

⑾.振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置盒保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。

振捣混凝土，应防止振捣棒碰撞预应力筋，预埋螺旋波纹管道、灌注孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。

⑿.混凝土浇筑后，应在12小时以内即使踩却覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜的潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。冬季应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。⒀.留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。后浇带应按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。

⒁.混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。

⒂.框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。

⒃.地下结构的外防水施工质量和回填土质量（含灰土），应符合《地下防水工程质量验收规范》和有关规范、规程、标准规定。⒄.后张法预应力筋张拉，应符合设计要求和规范规定：

①.预应力张拉施工单位应具有相应企业资质，张拉操作人员，必须经过专业培训考核，具备张拉施工操作人员资格。

②.预应力筋张拉的结构混凝土强度，当设计无要求时，不得低于设计强度等级的75%。

③.张拉设备应经校验、千斤顶和油压表计量检定合格。

④.无粘结或有粘结预应力筋张拉，均应按其操作程序严格控制张拉操作质量，面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。

（26）、外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。

（27）、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。

（28）、初评检查混凝土工程质量，是依据本节质量评审标准与抽查模板、钢筋工程质量及施工项目管理、施工资料相结合，以观感质量为主的内业、外业相对照，并以结构实物质量与工艺操作质量相结合地综合评价混凝土工程质量。（29）、初评评价混凝土工程质量，必须同时抽查与其附属同建的其它相关专业结构工程（预应力、预制装配、钢结构、砌体结构、回填土等）质量，初评检查的内容可按照本标准有关专业标准结合设计要求和专业规范进行调整补充，纳入结构工程综合评价。

5、施工资料管理工作

⑴.评审结构工程施工资料，主要是依据施工项目管理有关条款与结构工程实物质量相结合进行抽查评价结构施工资料及其管理工作质量，资料评价不合格对结构工程质量具有否决作用。

抽查的重点是从施工准备到抽查时的施工进度部位，已发生并应有的文件、记录资料，主要包括施工管理资料、施工技术资料、施工物资资料、施工记录、测量记录、试验记录，施工验收和质量评定资料。均应符合《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51）和《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328）及专业规范、标准的有关规定。

⑵.施工资料，应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理，按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。⑶.施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明扼要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。

⑷.资料管理，应按部门职责分工整理，并设专人负责统一收集汇总。资料的格

1⑵.作业面钢筋：

①.严格按规范及设计要求绑扎，并提前做好钢筋位移的预控，在楼板浇筑混凝土之前，在楼板模板上放出控制线，提前对剪力墙筋，暗柱钢筋，框架柱钢筋进行检查、调整。

②.水电预埋盒固定、预埋件、门窗洞口模板固定均需加设固定筋固定，严禁与结构钢筋焊接。

③.钢筋的焊接要满足焊接倍数及同轴要求。

④.绑轧钢筋时严格控制保护层厚度，墙体钢筋设定位梯子筋，塑料垫块，楼梯钢筋要严格控制上下铁间距。

⑤.绑扎钢筋及浇筑混凝土时，要搭设脚手板马道，严禁直接踩踏钢筋。⑥.作业面摆好箍筋、定位筋、马凳等半成品钢筋，等待专家组的检查，要求所有误差控制在3mm之内。⑶.作业面模板：

①.梁板模板：严格控制标高，尺寸，重点是梁柱结点等阴阳角部位，及板面接缝部位，特别是梁的起拱，一定要居中，并且一定要避免无起拱现象。②.柱模板：模板板面要清理干净，并涂刷水性脱模剂，并涂刷均匀，模板背面也要清理干净。

③.墙体模板：门窗洞口及预留洞口模板要支撑牢固，并不得用与墙体钢筋焊接固定筋的方式，必须另外附加钢筋固定。大模板要均匀涂刷油性脱模剂，并且板面及模板背面都要清理干净。拼装时，严格控制角模拼缝、阳角螺栓要上齐，避免出现错台。大模板与预留洞口模板接缝处加海绵条。⑷.作业面混凝土：

梁柱接头、墙板接头凿毛一定要做好，并随时清理干净。已浇筑完毕的混凝土按要求做好混凝土的养护工作。楼板混凝土浇筑时，要严格控制楼板标高、厚度，尤其是墙柱根部，板上预留洞口周围，往往是检查的重点。

4、成品保护：

对楼梯踏步及墙、柱阳角等处进行保护，并对楼板面的构造柱插筋进行保护。所有成品保护均需统一标准。

3间相适应，根据实际情况不能出现作废的规范。施组章节齐全，对工程具有合理的指导性，内容与现场的实际情况相适应。针对分部、分项重点工程、关键施工工艺或季节性施工等均有方案和技术措施，施工方案的内容要有针对性和实用性。

⑷.技术交底：按照长城杯标准的要求进行技术交底，体现施工组织设计、施工方案、技术交底的层次与区别，交底具有合理性和可操作性。

⑸.商品混凝土技术合同：对混凝土的原材、水灰比、坍落度及泵送等要满足要求。并且要满足环保要求，大体积混凝土要选择水化热较低的水泥，并要满足抗渗要求。混凝土的运输时间、初凝时间要满足现场施工的需要。

⑹.钢筋、防水材料、直螺纹套筒、止水条等用于结构的主要材料，要有外观检查记录。

⑺.现场用的砂、石、水泥、胶结材料等要有放射性指标检测报告。地基土要有放射性元素检测报告，当采用异地土作为回填土时，要有土样的环保检测。⑻.焊条要有合格证。焊条、焊剂在使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，填写焊接材料烘焙记录。

⑼.质量验收检验批资料和隐、预检资料齐全，各种分部分项要及时跟进。评定标准要符合长城杯标准的要求。

⑽.施工资料按照《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003的要求分类整理，并制作资料的总目录，便于资料检索和专家检查。

8、试验要求：

⑴.同条件试块要放在结构相应的部位，并有妥善的保管措施。⑵.每批钢筋原材进场后，要有接头的工艺检验。

⑶.标准养护室的温度和湿度为：温度20±2℃，相对湿度为95％以上。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间距10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

⑷.试块应标实齐全，一般为五个标识，分别为部位、日期、强度等级、养护方法，龄期。

⑸.各种检验标签都要贴在仪器上，温湿度计也要检测，要做每天的温湿度记录，5

第五篇：抽采工程检查验收制度

抽采工程检查验收制度

一、钻孔检查验收制度

1、揭煤抽采钻孔、取芯钻孔、穿层钻孔、测压钻孔、底板抽采钻孔和高位拦截钻孔、本煤层抽采钻孔、超前钻孔、卸压孔必须有专门的设计并按照《XX煤矿钻孔设计、施工、验收、考核暂行规定》审批程序审批。

2、施工单位必须按要求创造出施钻条件并将水窝同时施工出来，由技术科、安检科和抽采工区对施工单位创造出的施钻条件进行验收；验收不合格必须及时进行整改，并对施工单位进行处罚。

3、抽采工区施钻前，由地测科安排相关人员对施钻地点进行放线，未按设计放线的，对相关人员进行处罚。

4、施钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及工作面孔间距，严格按照设计要求的施钻顺序施工钻孔，未按要求施工钻孔的，对施钻人员进行处罚。

5、钻孔按设计施工结束后，必须对钻孔进行扩孔、封孔、连抽，扩孔、封孔严格按照《XX煤矿瓦斯抽采钻孔封孔操作程序及管理办法》规定执行，未按要求扩孔、封孔的，对施钻人员进行处罚。

6、钻孔施工到设计位置后，在安检员、瓦检员现场监督下方可开始取钻验收；在钻孔深度、倾角、方位、扩孔深度、封孔质量满足要求情况下，安检员、瓦检员方可在钻孔验收单上签字；钻孔验收单上必须注明见煤岩及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他突出预兆情况；

整个钻孔验收过程严禁弄虚作假，一经发现，对钻孔施工人员、安检员、瓦检员进行处罚。

7、钻孔施工结束后，必须及时连抽，揭煤钻孔、迎头抽采钻孔、夹抽钻孔、工作面低负压、高位拦截钻孔、工作面距上下出口和各抽采支管每天检测一次，其余地点每周检测一次。抽采工区负责出具日、周报表、每周四出具系统分析报告→送通风副总审批后→送通防科、通风副总、总工程师。未及时连抽或没有按时出具日、周报表，每周四没有出具审批过的系统分析报告时，对相关人员进行处罚。

8、瓦斯抽采钻孔必须严格按设计施工，验收后，抽采工区必须出具抽采工程竣工图，竣工资料（参数表等）应当由相关责任人签字。（竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。）

9、在巷道恢复掘进后，掘进距离达到允许掘进距离的80%-90%之间，该循环钻孔进尺按100%考核；达到允许掘进距离90%－100%之间，该循环钻孔进尺按120%考核。中途效检考察指标超限或炮后瓦斯超过3%时，停头重新施钻，按实际掘进进尺比例套算施工钻孔进尺（即：实际施工进尺/本循环允许掘进距离×循环施工钻孔进尺＝实际考核钻孔进尺），如钻孔进尺低于30%，按30%执行。

10、施钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假，没有瓦斯抽放参数检测牌板或牌板填写不及时，对抽采工区相关人员进行处罚。

10、施工钻孔要

进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由施钻人员固定在该孔上，没有进行挂牌管理，对责任人进行处罚。

11、钻场或停头抽放的迎头，施工钻孔过程中必须保持钻场或迎头原来的设计尺寸，施钻过程中产生的煤渣必须及时清理，否则对施钻人员进行处罚。

12、钻孔施工结束后，由地测科负责填写成果图，分析施钻成果，抽采工区负责出具评价报告。图纸要求：平面图（1:500）标明煤岩情况，剖面图（1:500）每一组钻孔都要上剖面。

二、抽采系统检查验收制度

1、矿井进行深部沿深时，必须有相应的抽采管路安装设计，并由相关人员审批后严格按设计安装；安装结束后由施工单位负责绘制管路安装竣工图。

2、需要进行瓦斯预抽的掘进巷道，随着巷道的掘进，必须及时延伸瓦斯抽放管路，瓦斯抽放管路安装离巷道底板不得低于0.5m。

3、抽采系统必须配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。

4、抽采工区每月进行一次对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须限期整改并作好记录，如未检查或无记录，以及该查出的问题没有查出，一次对责任者罚款50元，查出的问题未按期整改一处对责任者罚款50元。

5、抽采工区必须按时对矿井干支管、钻场、单孔等抽采参数进行检测并按时上报周、月报，未按规定检查一处对责任者罚款10元，漏检一次对分管领导罚款10元。

6、预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa、卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得小于5kPa，否则对抽采工区相关人员进行处罚。

7、加强抽采系统管理，因维护不及时造成瓦斯管路漏气的，对责任人处罚200元/处。

8、在钻场和抽采管路的低洼点设置放水器，否则对责任者处罚 200元/项；放水地点实行挂牌管理，填写放水时间、放水人员。各掘进迎头放水、工作面支管距工作面最近的一个钻场由瓦检员放水，其他地点由抽采工区安排专职放水工放水。因放水不及时造成瓦斯管路积水的，对责任人处罚200元/处；未认真填写或不按时填写放水牌板数据的，对责任人处罚50元/班。

三、抽采设备检查验收制度

1、泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力；运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。

2、矿井瓦斯抽采泵司机严格按集团公司规定进行参数检测、记录、汇报，否则处罚200元 /次；参数检测记录弄虚作假的，处罚500元/次。

3、未经矿总工程师批准随意开、停抽采泵的，对责任者一律解除劳动合同。

4、抽采管路上的三防箱必须定期检查，按期加水，发现三防箱内无水时，对相关人员进行处罚。

5、抽采泵司机必须对抽采泵的运行情况时时观察，发现抽采泵有异常响声、异常晃动必须、瓦斯泵温度异常高等情况时，必须立即向机电工区汇报，机电工区立即安排人员查看情况后采取措施处理。出现问题没发现或汇报不及时，对抽采泵司机进行相应处罚。

6、抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。

7、抽采泵司机不定期观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。