关于印发《北京市预拌混凝土专业承包企业分站资质管理办法》的通知

第一篇：关于印发《北京市预拌混凝土专业承包企业分站资质管理办法》的通知

关于印发《北京市预拌混凝土专业承包企业分站资质管理办法》的通知

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公开责任部

建筑业管理处

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关于印发《北京市预拌混凝土专业承包企业分站资质管理办法》的通知

城乡建设 混凝土企业 分站2010-05-12 关键词:

管理 通知

主动公开 文号: 京建发〔2010〕249号 纸质 文本 信息有效性: 有效 网站公开

为加强北京市预拌混凝土专业承包企业分站的规范管理，我委制定了《北京市预拌混凝土专业承包企业分站资质管理办法》，现将文件印发给你们，请遵照执行。110016/ZK-2010-000124

公开日期：2010-05-12

关于印发《北京市预拌混凝土专业承包企业分站资质管理办法》的通知

各区、县建委，各有关单位：

为加强北京市预拌混凝土专业承包企业分站的规范管理，我委制定了《北京市预拌混凝土专业承包企业分站资质管理办法》，现将文件印发给你们，请遵照执行。

特此通知。

附件：北京市预拌混凝土专业承包企业分站资质管理办法

二○一○年五月七日

附件：

北京市预拌混凝土专业承包企业分站资质管理办法

第一章 总则

第一条

为规范预拌混凝土专业承包企业（以下简称混凝土企业）分站管理，促进混凝土行业健康、稳步、有序发展，根据《建筑业企业资质管理规定》（建设部159号令）等文件，结合本市实际，制定本办法。

第二条

本市混凝土企业分站的设立、撤销及监督管理，适用本办法。

第三条

北京市住房和城乡建设委员会（以下简称市住房城乡建设委）负责全市混凝土企业分站资质监督管理工作。

区、县建设行政主管部门（以下简称区县建委）负责本辖区内混凝土企业分站资质具体监督管理工作。

第四条

北京市混凝土协会（以下简称市混凝土协会）作为行业自律性组织，引导混凝土企业加强分站管理，完善质量保证体系，规范市场行为。

第二章

分站设立、撤销管理

第五条

混凝土企业设立、撤销分站时，应当办理资质证书变更手续。

第六条

分站符合下列条件的，混凝土企业方可就分站设立申请办理资质证书变更手续：

（一）持有混凝土分站资质证书的分站；

（二）2008年9月8日前，设立在五环路以外的分站；

（三）2008年9月9日至本办法实施前，混凝土企业在区县建材工业园区用地或者经规划部门批准的国有（集体）工业用地上设立的分站;

（四）本办法实施后，在符合《北京市预拌混凝土搅拌站治理整合专项工作规划》的条件下，混凝土企业在除朝阳区、海淀区、丰台区、石景山区、门头沟区以外的区县建材工业园区设立的分站。

第七条

混凝土企业办理上述资质证书变更手续时，应当向分站所在地区县建委提交以下材料：

（一）《北京市建筑业企业资质证书变更申请表》；

（二）资质证书（正本、副本）；

（三）营业执照副本；

（四）混凝土企业对分站的出资证明材料；

（五）分站的机械设备及车辆的购置发票等相关证明；

（六）试验室负责人职称证、身份证、任职文件及社会保险凭证；

（七）有职称人员职称证、身份证以及与混凝土企业签订的劳动合同、社保凭证；

（八）法律法规要求提供的其他资料。

第八条

区县建委应当在受理后2个工作日内（不含专家现场核查时间）按照下列标准对资质证书变更申请进行审查:

（一）专项试验室、搅拌系统、其他机械设施应当由主站或分站自有、分站专用，混凝土分站的输送泵、运输车辆可以提供租赁协议，车辆设备数量不得低于主站资质等级标准。

（二）试验室负责人应具有2年以上从事预拌混凝土试验工作经历并具备相关专业中级以上职称且不得在本企业主站、其它分站试验室或其它企业主站、分站试验室兼职。

（三）有职称工程技术人员不得由该企业主站或其它分站有职称工程技术人员兼任且人数不得低于主站资质等级标准。

（四）分站所有资产归属于主站。

第九条

区县建委受理资质证书变更申请的同时，委托从建筑业企业资质审批专家库中随机抽取的专家组成专家组对分站进行现场核查。

现场核查时，专家人数不少于3人。

第十条

专家组接受委托后，区县建委应当组织专家在5个工作日内对分站现场情况进行核查，专家组应向区县建委出具书面核查意见。

专家核查意见应当在北京建设网上予以公示。

第十一条

区县建委根据审查结果及专家组意见，依法作出准予资质证书变更或不予变更的决定。

第十二条

区县建委准予混凝土企业资质证书变更的，应当在资质证书副本的变更栏上注明分站名称、分站地址及技术负责人名称，并加盖区县建委公章或行政许可专用章。

分站名称应当由混凝土企业名称+分站所在地乡镇名称+分站依次组成，混凝土企业为有限责任公司的，分站可表述为分公司。

第十三条

区县建委在办理混凝土企业资质证书变更手续后5日内，应当将变更情况报市住房城乡建设委备案。

市住房城乡建设委定期向区县建委通报全市混凝土企业及分站的设立变更等情况。分站被撤销或拆除后，混凝土主站应当自作出决定之日起30日内到分站所在地区县建委办理资质证书变更手续。

第三章

监督管理

第十四条

混凝土企业办理资质证书变更手续后，其分站方可在混凝土企业资质等级许可范围内从事生产经营活动，分站不得以分站名义从事经营活动。

混凝土企业应当加强分站管理，确保混凝土产品质量。

第十五条

混凝土企业应当将资质证书副本存放在分站备查。混凝土企业设立分站较多的，可以申请增加资质证书副本数量。

第十六条

混凝土企业允许其他混凝土企业或分站以自己名义从事混凝土生产或将分站出租给其他混凝土企业使用的，区县建委依照《建设工程质量管理条例》第六十一条规定依法处理。

第十七条

分站试验室负责人、有职称工程技术人员以及车辆设备等不符合本办法规定的，分站所在地区县建委责令混凝土企业限期改正，改正期间，混凝土分站不得从事生产经营活动。

混凝土企业拒不改正或者改正后分站仍不达标的，区县建委应当报告市住房城乡建设委，市住房城乡建设委依照《北京市建筑业企业动态核查暂行办法》对混凝土企业依法处理。

第十八条

混凝土企业设立分站后30日内未办理资质证书变更手续的，由分站所在地区县建委依照《建筑业企业资质管理规定》第三十五条规定依法处理。

第十九条

混凝土分站超越混凝土企业资质等级从事生产经营活动的，由分站所在地区县建委依照《建设工程质量管理条例》第六十条规定依法处理。

第四章

附则

第二十条

本办法自2010年5月12日施行。

第二篇：预拌混凝土管理办法

预拌混凝土技术质量管理办法

第一章 总 则

第一条 为加强集团预拌混凝土技术质量管理，保证预拌混凝土的质量，制定本办法。

第二条 本办法适用于集团集中搅拌站预拌混凝土生产、交付和服务中的技术、质量管理。不包括运送到交货地点后的使用单位进行的混凝土技术质量管理。

第三条 预拌商品混凝土搅拌站（以下简称搅拌站）应具有北京市建设委员会批准的预拌混凝土专业资质。

第四条 搅拌站应贯彻“科学技术是第一生产力”、“百年大计，质量第一”的方针，建立健全各项管理制度，重点控制原材料进场、检验试验、配合比设计、原材料计量及交货等关键过程，实现预拌混凝土生产、交付和服务质量的持续稳定与提高。

第五条 预拌混凝土生产技术质量管理除应执行本办法外，尚应符合国家和行业规范、规程、标准及政府部门的有关规定。

第二章 机构设臵与管理职责

第六条 集团公司科技质量部是搅拌站技术质量工作的归口管理部门。具体负责对搅拌站的技术质量管理工作进行指导和监督，同时提供技术支持与服务。

第七条 各单位技术质量管理部门应把对搅拌站的管理纳入日常管理工作中，对其技术质量工作进行具体控制、指导、协调与服务。

第八条 搅拌站（包括搅拌站设立的分站）应有健全的技术质量管理机构和完善的质量保证体系，建立相应的管理制度和岗位责任制。

搅拌站站长（或经理）对本单位生产供应的商品混凝土质量负责。负责建立有效的质量保证体系，逐级建立质量责任制，确保混凝土质量达到国家规定的标准和合同的要求。

搅拌站应设技术质量负责人（总工程师）一名，全面负责搅拌站的技术质量工作。技术质量负责人应具有相关专业中级以上技术职称。并应承担以下主要职责：

1、协助站长组织建立和完善技术质量管理体系，建立健全技术质量管理工作制度并组织实施；

2、负责技术合同的审查，提出保证混凝土质量的技术措施；负责审查混凝土配合比，组织技术交底；

3、主持制定重点、重要及特殊工程的混凝土生产技术方案，并负责方案的审批；

4、组织对新技术、新材料、新工艺、新产品的技术研究和实施；

5、分管试验管理工作。

搅拌站应配备与经营规模相适应的具有专业资格的技术管理人员、质量检查人员、资料管理人员、计量管理人员若干名，其人员数量及能力应满足管理职能的需要。其中：应至少配备专职质量检查员两名，负责生产过程中的混凝土质量控制与检查工作；应至少配备资料管理员一名，负责搅拌站技术资料和技术档案的管理工作；应至少配备计量管理员一名，负责搅拌站计量管理工作。

搅拌站应具备与预拌混凝土生产规模相适应的试验室，并应满足以下条件：

1、试验室应配备满足混凝土生产所需的试验检测仪器设备，且试验检测仪器设备的品种、数量、性能、技术指标、准确度等应满足所开展试验项目和混凝土生产的需要。

2、试验室应具备与试验业务相适应的试验环境，养护室及制作间的环境应符合GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定。仪器设备应布局合理，保持整洁。

3、试验室技术质量管理人员数量及其能力要与其所开展的试验项目规模和内容相适应。试验室负责人应从事过试验工作，并具有较丰富的试验管理经验。试验人员应经过培训，具有北京市建设委员会颁发的岗位合格证书；且试验人员持证上岗率应达到80%及以上，无上岗证者不得独立从事试验工作。

4、试验室应具有完善的技术质量管理制度。主要包括：岗位责任制、试验管理、配合比管理、试验资料管理、试验室安全、试验操作规程、设备仪器使用及定期保养、标养室管理、试验委托、试验数据分析、事故处理、监督检查制度等。

第九条 设有分站的搅拌站，其分站的技术质量管理应纳入总站（中心站）管理中，执行总站（中心站）的各项管理制度与规定。总站（中心站）的技术负责人应负责分站的技术质量决策和技术问题处 理，并负责各分站大体积混凝土生产技术方案、特殊要求混凝土生产技术方案、季节性生产技术方案、特殊重要工程混凝土生产技术方案等重要方案的审批。

第三章

合同技术管理

第十条 采购合同

搅拌站应选择和使用质量稳定的原材料。材料分供方的选择应按照本企业物资管理的有关规定进行，同时应对供方的产品性能、质量、履约保证能力、质量管理体系、业绩和社会信誉，以及类似产品的历史情况等进行评价。

采购合同中应明确供方应提供的技术质量证明文件，其中包括产品使用说明书、产品出场质量证明、具有规定资质的检测机构出具的检测证书等。

第十一条

混凝土生产供应合同

搅拌站应按其企业资质和经营范围承揽业务，并与使用单位签定书面合同，禁止口头合同。

合同中必须要明确对技术质量的要求和检验标准，明确规定双方在技术质量方面应承担的义务和责任。合同中各项技术条款的约定要清晰、明确，不得有模糊概念。技术条款应包括以下内容：

1、工程名称、工程位臵及交通状况；

2、供应部位和供应量、浇筑方法、供应速度、施工季节；

3、原材料、外加剂、掺合料的要求和相关技术指标；

4、混凝土的强度等级、性能要求（如坍落度、和易性、温度要求、初凝时间、终凝时间、抗冻、抗渗、缓凝、水灰比、砂率、含碱、含气量、氯化物含量等）；

5、服务要求，如供应要求、生产调度的现场协调指挥、供应过程中的现场技术指导等。

合同评审应按照企业合同管理及《合同评审程序文件》的有关要求进行。其中对有特殊要求的混凝土，应对其性能及本单位的生产技术能力进行评审；必要时合同主管部门组织相关部门进行分析、论证。评审和论证应形成文字记录，由合同主管部门保管。

凡由使用单位提供的专用配合比、外加剂、掺和料和指定专用材料以及技术条件应在合同中明确双方责任。凡由几个搅拌站同时向一个用户供应混凝土时，必须在合同中明确各自的浇注部位及质量责任。

重要、重点工程合同和重大技术合同应报上级主管部门。合同签定后，应以书面形式下达生产任务单，进行生产技术交底。

第四章

原材料管理

第十二条 原材料进场后材料部门应按要求对材料供货单进行确认，收取并核查材料质量证明文件，建立材料进站台帐，并以书面形式通知试验室进行取样、检验和试验。

第十三条 试验室应按相关材料标准的规定对进站原材料进行抽样检验，并出具报告。进场原材料应按照批量进行复试，不得漏试。

水泥进站应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定取样，对强度、安定性、凝结时间等进行复试。

进站的砂石集料，应逐车目测验收，并按规定随机取样检验和试验，连续生产时，每周抽检不得少于一次。检验试验结果记入台账，及时归档。

外加剂进站应有专人验收、保管、发放、登记台帐，应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行复试。

第十四条 合同中对原材料检验和试验有特殊要求的，应按合同约定进行。本单位无能力试验的项目、应委托有资格的质量检测单位进行试验。

第十五条 生产过程中，质检部门和试验室应定期对已进场材料进行抽检和试验，保证材料在有效期内使用。

第十六条 材料进站及生产过程中，经检验和试验，对不符合质量标准的原材料应进行记录，并按规定的程序进行处臵，当可采取技术措施使用时，须经过试验验证并经技术负责人审查批准。

第十七条 所有进场原材料应按厂家、品种、规格、型号分仓存储，仓位应有明显清晰的标识。

水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别存储，防止水泥受潮或变质。

矿物掺合料应按品种、级别分别存储，严禁与水泥等其它粉料混杂。

外加剂应按生产厂家、品种分别存储，并应具有防止质量性能发 生变化的措施。粉状外加剂应单独存放，标识清楚，防止受潮。

集料的存储应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离。同时应将不同品种、规格的集料分别存储，避免混杂或污染。集料的存储地面应为能排水的硬化路面，有条件的企业应尽量采用封闭式料仓。

第五章

配合比管理

第十八条 混凝土配合比，应由试验室根据合同规定的技术要求，结合本单位原材料的实际情况，并充分考虑本单位混凝土生产质量管理水平，通过试验选定。

第十九条 混凝土配合比设计和试验应严格按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000等国家现行有关标准规范、依据合同要求的规定进行。执行的配合比必须满足国家标准及合同对混凝土强度等质量标准的要求。

第二十条 应建立混凝土试配记录台帐，对试配结果进行优选，确定配合比使用范围。有下列情况时应对配合比进行重新设计：①原材料产地、品种、规格、型号、质量等有显著变化时；②重点工程或混凝土性能指标有特殊要求时；③配合比间隔一定时间未使用的；④混凝土施工季节变化时。

第二十一条 配合比试配记录必须由试验室技术负责人审核并签认。配合比通知单必须经试验室技术负责人签字后方能发放，配合比通知单应项目齐全、字迹清晰，定期存档。

第二十二条 对有特殊要求、高技术难度的混凝土应制定技术方案，根据合同要求和技术方案进行配合比设计；采用新材料、新工艺、新技术的混凝土配合比，应通过试验、试配、模拟生产等程序进行充分验证，必要时应经相关部门组织专家进行论证。

第二十三条 重点、重要工程、特殊工程及有特殊难度的混凝土配合比设计、试配及签发等应由搅拌站技术负责人主持进行。

第六章

生产及运输管理

第二十四条 混凝土生产前应有完善的生产工艺，做到技术先进、工艺合理。重点、重要工程、特殊工程及有特殊难度的混凝土生产前，应单独编制生产技术方案，并经过搅拌站技术负责人审查批准。第二十五条 首次使用的配合比，应由生产部门组织技术、质量、试验等各相关部门进行开盘鉴定，对配合比的符合性进行确认。根据开盘鉴定结果，由生产部门组织生产，根据合同要求下发生产任务单，进行技术交底。

第二十六条 搅拌楼操作人员开盘前，应根据生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。符合要求后，方可开盘。

第二十七条 搅拌过程中，搅拌机操作人员应按照配合比通知单中各种材料用量准确计量，随时观察搅拌机设备的工作状况和混凝土的出机情况，发现异常及时向有关人员报告；当需要调整时，应由搅拌站指定的人员进行调整，其他人员不得随意调整。质量检查员在混凝土生产过程中应对混凝土生产质量状况进行连续监控。

第二十八条 混凝土质量检验

应定期对搅拌机的计量系统进行静态校核，发现异常时（混凝土质量发生较大变化时）应及时校核，必要时进行动态校核。以确保搅拌机计量装臵的计量精度符合要求。

搅拌时间可参照搅拌机使用说明，如有特殊要求应通过试验确定搅拌时间。

每日应对砂、石含水率、砂含碎石等指标进行测试，并根据原材料的实际情况做相应调整。

每班应对混凝土拌合物和易性进行检验，控制生产过程中混凝土的质量；和易性抽检频次依据有关标准的规定执行，发现问题及时通知相关部门作出处理。

试验室应严格按有关规定对不同龄期的混凝土试件进行强度、抗渗、抗冻、抗折等性能的试验。

经检验试验确认混凝土拌合物质量合格后，方可签发《混凝土运送单小票》。

第二十九条 混凝土出厂及运输

在装料前混凝土运输车内不得有积水。

混凝土出站前应认真对司机、运输单进行查验，对混凝土的标识进行核查，无误后方可放行。

运输应按混凝土运输单所示地点合理选择交通路线。运输途中搅拌筒不得停转，严禁在运输途中无故停留做与运输无关的事情。

第三十条 季节性施工 雨季施工。雨施前应制定雨施方案，并做好雨季施工的各项准备工作。雨后，生产部门应对正在供应和即将供应混凝土的施工现场进行勘查，防止出现罐车、泵车打滑、陷入等事故；合理调度，避免混凝土罐车在现场长时间等待。应将粉制材料、易受潮、易生锈的材料入库保管，做好标识；增加对砂石含水率的检测，每工作班不得少于两次，且雨后应增加测试，根据砂石含水率及时调整配合比。

冬期施工。冬施前应制定冬施方案，并做好冬施的各项准备工作。试验室应提前做好冬施外加剂的选型、复试以及配套的试验工作；做好冬施期间高强度混凝土的技术储备；防冻剂的选择必须能满足突然降温和可能出现最低气温情况下使用的要求。根据混凝土冬施技术要求每天应测定大气温度、水、砂石、混凝土出机温度，满足合同要求的混凝土温度。

第七章

试验管理

第三十一条 试验室应遵循国家、行业和地方颁发的现行有关规范、技术标准、试验方法等规定进行各项检测和试验，应制定试验工作程序、操作规程并认真贯彻执行，不得违规操作。

第三十二条 混凝土试块管理，试块制作、养护、试压应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002等规定。经试验不合格的混凝土试块，应对试验结果进行分析，提出处理方案。

第三十三条 试验室出具的各项试验报告、原始单据应数据真实可靠、字迹清楚、内容齐全、结论明确、印章清晰。混凝土配合比、试验报告等应有审批、签发程序，有文字记录。

第三十四条 试验室技术质量负责人应对试验过程进行有效管理、控制。对各项制度执行情况、试验原始记录及报告、试验工作进行监督检查，并做记录。了解、分析试验过程中出现的问题，作为提高和改进试验管理工作的依据。

第三十五条 应按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ107进行混凝土强度评定，且每月至少进行一次统计分析，并将统计分析结果填写混凝土生产企业质量管理水平分析表，报送所属企业的主管部门及集团公司科技质量部。

搅拌站应根据混凝土强度统计评定结果，进一步控制、改进和提高混凝土生产质量。第三十六条 出现不合格品或未达到标准规定时应及时报告本站技术负责人，查明原因及时处理。重大质量问题和质量事故，应提出处理方案，必要时逐级上报所属企业及集团公司有关部门。

第三十七条 对于特殊混凝土及有特殊要求的混凝土，搅拌站有责任指派有经验的试验人员到施工现场指导现场的混凝土试验工作。必要时应会同现场的试验人员共同做好试件制作等混凝土的现场试验工作。

第八章

交付管理

第三十八条

混凝土到达现场后，应及时将运输单交与现场施工人员，核对混凝土运输单，确认工程名称、施工部位、混凝土强度等级；记录到达时间、浇注时间、浇注完毕时间，并签字验收。

第三十九条 混凝土到达现场后如因坍落度损失导致不能浇筑，可按有关规定进行调整，严禁现场加水。混凝土出现离析现象或其他不符合要求的情况必须返回搅拌站内做调整，严禁不符合要求的混凝土浇筑到施工部位。

第四十条 搅拌站应与使用单位在混凝土施工过程中密切配合，对特殊性能混凝土应向使用单位进行技术交底。

第四十一条

对达不到合同技术要求、被现场退回的混凝土，其处理要有详细的记录。

第四十二条 按合同规定要求内容和资料管理规定中的规定提供有关的资料。

第九章

设备与计量管理

第四十三条 设备管理

搅拌站应有专业的设备管理人员，建立设备管理制度，操作规程和岗位责任制，确保设备满足生产混凝土的质量要求。

设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，并执行集团公司《关于印发<北京建工集团机械动力设备管理办法(试行)>的通知 》(建施<2004>307号)的有关规定。

第四十四条 计量管理

搅拌站应制定计量器具管理制度，对计量器具统一进行管理。应按照国家《计量法》和有关计量管理法规、规章制度制定工作流程，内容应包括：计量器具购臵、检定、发放、使用和维护、封存和报废处理等，保证计量器具在合格状态下使用。

建立计量器具管理台帐，台帐内容应包括：计量器具名称、管理类别、规格型号、编号、出厂日期、使用人（或使用地点、部门）、检定周期、检定时间等。

应制定计量器具检定/校准计划，定期进行检定，禁止使用下列计量器具：未按规定进行周期检定的或检定不合格的；无检定合格证书的；未采用法定计量单位的。

计量器具上均应贴有表明其状态的标识，用不同颜色标识其状态，状态分为：合格、限制使用、封存、降级使用、报废。合格计量器具上应标明有效期和编号，其余状态应注明其状态的起始期。标识应保证其字迹清楚，若有磨损应由计量管理人员更换。

应建立计量器具档案，包括计量器具检定合格证书、出厂合格证书、使用维护记录、使用说明书等。

定期对试验室的试验仪器设备、搅拌机计量装臵及各部门使用的计量器具进行检查，掌握计量器具在使用中的质量情况。当在使用或检查过程中发现有计量器具失准时，应立即停止其使用，由计量员根据实际情况进行调试或请法定计量检定机构调试、检定，任何人不得擅自拆卸或调整。

试验仪器设备要进行日常维护、保养，记录保养内容。在进行试验前和试验结束后应对仪器设备进行检查，做好运行记录，发现异常应及时调整，正常后方能使用。

第十章

质量跟踪和用户回访

第四十五条 定期回访 对主要用户（单位工程混凝土用量在10000m3以上的用户），应按工程进度情况进行回访，应分别在底板施工完毕、基础施工完毕、主体结构施工过半以及完工后进行回访，听取用户意见。回访主要内容包括混凝土质量情况（混凝土工作性能、力学性能、观感质量等）、供应情况（供应数量、供应速度）和服务质量等。

第四十六条 随时回访

在混凝土生产过程中，对混凝土现场出现的质量和服务问题，及时派专人深入现场了解情况，及时处理解决。第四十七条 重点工程回访

对累计混凝土用量在30000m3以上的工程、对重点工程、对使用特殊性能混凝土的工程，在供应混凝土期间，应派技术人员现场指导，发现问题及时解决。以满足使用单位对混凝土质量及服务的要求。

第四十八条 及时做好回访记录，并有被回访人签字，妥善保存。及时做好内部的信息反馈，不断改进。

第十一章

技术资料管理

第四十九条 技术部门负责技术资料管理工作，按合同或单位工程分别存档保存。各种工程技术资料应进行集中统一管理，定期及时进行归档。

第五十条 混凝土生产过程中发生的各种资料、试验检测数据均应建立台帐。资料数据必须准确，手续完备，项目填写清楚。

第五十一条 混凝土相关技术资料必须真实完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失。

第五十二条

技术资料的收集、整理、归档工作应符合《建筑工程资料管理规程》DBJ01—51—2003和搅拌站技术质量管理的要求。除有特殊要求外，归档保存的主要技术资料至少应保存至竣工后五年。

第十二章

技术质量培训

第五十三条 应根据试验室当前的需要和今后的发展目标制定人员培训计划，并组织实施，做好培训记录、总结。搅拌站所有从事与技术、质量有关的人员均应定期接受培训。培训内容应包括：全员质量意识和责任制的培训；法律、法规、标准、规范及其他要求的培训；职业技能、质量管理、知识更新、岗位资格、操作规程的培训；职业道德和劳动纪律，安全生产等内容的培训等。

第五十四条 搅拌站特殊工种应经相关培训，持证上岗并按规定进行复审。

第十三章

科技开发及新品种混凝土的管理 第五十五条 搅拌站应结合市场需要不断研究开发新技术、新工艺和新品种混凝土，做好混凝土生产的技术储备。

第五十六条 新技术、新工艺及新产品，在正式投入使用前，必须经过鉴定。

附

则

第五十七条 本规定自颁发之日起执行，原《关于颁发<商品混凝土质量管理规定（试行）>》同时废止。

第三篇：预拌商品混凝土专业企业三级资质标准

预拌商品混凝土专业企业三级资质标准：

1、商品混凝土年产量5万立方米以上，产品质量合格。

2、企业经理具有3年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有2年以上从事商品混凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职称：财务负责人具有初级以上会计职称。

企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于8人，其中工程技术人员不少于；人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于2人。

3、企业注册资本金1000万元以上，企业净资产l 200万元以上。

4、企业近3年最高年工程结算收入1500万元以上。

5、配有1台30立方米／小时以上的搅拌系统，混凝土运输车不少于5辆，辅送泵不少于1台。

6、企业设有混凝土专项试验室。承包工程范围：

二级企业：可生产各种强度等级的混凝土和特种混凝土。三级企业：可生产强度等级C60及以下的混凝土。

注：二级、三级企业均可兼营市政工程方砖、道牙、隔离墩、地面砖、花饰、植草砖等小型预制构件。首次申请或者增项申请建筑业企业资质，应当提交以下材料：

（一）建筑业企业资质申请表及相应的电子文档；

（二）企业法人营业执照副本；

（三）企业章程；

（四）企业负责人和技术、财务负责人的身份证明、职称证书、任职文件及相关资质标准要求提供的材料；

（五）建筑业企业资质申请表中所列注册执业人员的身份证明、注册执业证书；

（六）建筑业企业资质标准要求的非注册的专业技术人员的职称证书、身份证明及养老保险凭证；

（七）部分资质标准要求企业必须具备的特殊专业技术人员的职称证书、身份证明及养老保险凭证；

（八）建筑业企业资质标准要求的企业设备、厂房的相应证明；

（九）建筑业企业安全生产条件有关材料；

（十）资质标准要求的其他有关材料。

第四篇：杭州市预拌混凝土管理办法

预拌混凝土(预制构件)试验室管理暂行规定

第一条 本规定所称的预拌商品混凝土(预制构件)企业试验室(以下简称试验室)，是指根据国家对混凝土企业资质标准规定，拟申请或已经具备预拌商品混凝土(预制构件)专项资质的企业必须配备的专项试验室。

第二条 杭州市建设委员会负责预拌商品混凝土(预制构件)企业试验室的管理，杭州市建设工程质量安全监督总站和杭州市商品混凝土管理站根据职责分工具体组织实施。

第三条 试验室属企业内部质量保证体系的组成部分，仅对企业内部使用的原材料进行质量监控和对本企业的产品质量出具试验检测数据，检测数据用于企业内部对产品质量的控制，不作为工程施工质量验收的依据。试验室不得承担交货质量的取样和检验工作。

第四条 试验室应在人员、设备、场地、内部管理制度等方面达到本规定的要求，经杭州市建设委员会检查合格，取得《试验室合格证书》并到杭州市商品混凝土管理站登记后，方可对本企业的产品质量出具试验检测数据。

第五条 试验室应配备建筑材料及相关专业、有工程质量检测或建筑施工等相关工作经历的人员。试验室主任及所有试验人员必须经考核合格后持证上岗。

1、商品混凝土企业试验室：试验室主任具有3年以上从事商品混凝土(预制构件)生产工作经历，并具有相关专业中级及以上职称;试验人员数量不少于6人，并应能满足企业生产需要，其中从事建材试验相关工作2年及以上的专业技术人员人数不少于3人。

2、预制构件企业试验室：试验室主任具有3年以上从事商品混凝土(预制构件)生产工作经历，并具有相关专业中级及以上职称;试验人员数量并不少于4人，并应能满足企业生产需要，其中从事建材试验工作2年以上的专业技术人员人数不少于2人。

第六条 试验场所(不包含办公室)面积不小于200平方米，应配备检验室、样品存放室、混凝土标准养护室等场所，布局合理并与实际工作流程相符。

1、样品存放室、水泥检验室温度、湿度必须满足标准要求;

2、混凝土成型室温度、湿度应满足标准要求，其面积能保证正常开展成型工作。

3、混凝土标准养护室温度、湿度控制应满足标准要求，面积不得小于50平方米且应与企业生产能力相适应;试件的放置及养护方式应满足标准要求。

4、其他检验室的清洁、采光、通风、温度、湿度等应满足检验任务及标准要求，防止环境因素对检测工作造成不利影响。

5、应根据需要配置防火、漏电保护等安全设施。

第七条 试验室应根据检测项目正确配备仪器设备。

1、检测设备精度应满足标准要求，数量应与试验工作数量相适应。

2、仪器设备应取得有效的计量检定合格证书或校验证书。

3、必须采用检测管理软件管理试验室的试验工作，混凝土试块抗压强度、水泥抗压强度力学性能检测设备必须与市质安总站联网并可实时上传检测的力学曲线。

第八条 试验室必须具备下列项目的检测能力并配备有效的标准和规范文本。

1、砂：含水率、含泥量、泥块含量、颗粒级配。

商品混凝土试验室还应具备：表观密度，堆积密度，吸水率，人工砂和混和砂的压碎值指标，石粉含量检测能力。

2、石：含水率、含泥量、泥块含量、颗粒级配、针片状含量、压碎值指标。

3、水泥：细度、凝结时间、安定性、胶砂流动度、胶砂强度。

4、混凝土：配合比设计验证及调整、稠度、表观密度、抗压强度。

商品混凝土试验室还应具备：含气量、凝结时间、抗水渗透性能。

5、外加剂：密度、细度、含固量、含水率、PH值，减水率。

商品混凝土试验室还应具备：凝结时间差，泌水率，含气量，抗压强度比。

6、矿物掺合料：细度、需水量比、流动度比、烧失量、含水量、活性指数。

7、钢材及焊接件(预制构件生产企业)：重量偏差、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、焊点抗剪力。

8、其他试验项目根据试验室自身条件确定，有能力的试验室应开展掺合料放射性的检测。企业认为有必要进行质量监控的其他项目，可委托本市具有检测资质的第三方检测机构检测。

第九条 企业必须建立健全针对试验室的内部管理制度，试验室质量保证体系运行应与生产企业的质量保证体系相一致，并按照内部管理制度的要求运行，形成记录。

(一)各级人员岗位责任制度;

(二)检测样品管理制度;

(三)原始记录管理制度;

(四)试验报告的编制、校核、审批制度;

(五)检测事故分析报告制度;

(六)检测仪器设备管理制度;

(七)试验室环境管理制度;

(八)生产质量水平分析统计制度;

(九)计算机及联网管理制度。

第十条 企业必须建立健全与试验室质量控制相配套的以下各类管理台帐，充分利用检测数据对企业生产质量水平进行统计分析，以提高企业的生产质量水平。

(一)原材料进场及取样复验台帐;

(二)混凝土出厂坍落度试验台帐;

(三)混凝土质量控制过程台帐(含水率、配合比调整);

(四)混凝土试块留置台帐;

(五)混凝土试块性能试验台帐;

(六)检测结果不合格台帐;

(七)设备台帐;

(八)检测数据统计分析台帐。

第十一条 企业应加强试验室管理，规范其日常试验工作，取样数量、样品标识、样品留置、均应按现行相关标准或规定进行。

(一)每批原材料进场均应取样试验，取样数量及保存方法符合相应规定要求，取出的样品应及时编号保证样品不混淆。

1、水泥：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批且连续进厂以500t为一批。每批取样试验一次。

2、集料：同一产地、同一规格以每400m3或600t为一验收批，不足时也按一批计，当质量比较稳定、进料量较大时，可以1000t为一批。每批取样试验一次，但每周不得少于一次。

3、粉煤灰、矿粉：相同等级、相同种类以200t为一批，不足时也按一批计。每批取样试验一次。

4、外加剂：掺量大于等于1%同品种外加剂以100t为一批，掺量小于1%同品种外加剂以50t为一批，不足时也按一批计。每批取样试验一次。

(二)商品混凝土取样和留置的试块数量应符合相应规定要求。

商品混凝土出厂检验的取样试验工作在搅拌地点进行，每次混凝土试样取样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。

1、立方体抗压强度试块：每个工程每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于1次，不足100m3时取样也不得少于1次。当连续供应同工程同配合比超过1000 m3时，可适当减少取样数量，但不得少于每200m3次。每次取样应至少留置一组试件，且需同时进行坍落度试验。

2、抗渗试块：每个工程同一配合比，取样不得少于1次，并根据实际要求确定数量。

(三)预制构件混凝土配合比设计和抗压强度试件的留置应符合下列规定：

1、预应力混凝土构件的混凝土配合比设计应留置不少于3组试件;

2、当混凝土配合比调整或原材料发生变化时，应留置不少于3组试件。

3、每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比不足100盘时，应制作三组试件。其中：一组试件检验早期混凝土抗压强度，一组试件检验标准养护28d的混凝土抗压强度(采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度)，另一组备用或检验出厂时的混凝土抗压强度。

(四)原材料复验完成后应留取足量的样品进行封存，原材料的留样应符合下列规定：

1、胶凝材料应不少于三个月，外加剂应不少于六个月;钢材应不少于15天。留样样品编号应与试验编号相符，超过有效期应由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。

2、胶凝材料、混凝土外加剂(粉态)留样采用水泥专用密封留样筒;钢材用铁丝绑扎;液体样品留样均采用塑料桶密封;上述样品留样标识粘贴在样品的醒目位置，并放在指定位置，填写内容齐全。

3、试验后的混凝土试块留置不少于3天。

(五)试块成型后应在试块上按相关要求标识及养护。

(六)采用检测管理系统软件监控试验工作，当天取样的集料、掺合料、外加剂、成型的混凝土试块，当天录入系统。

第十二条 试验原始记录应按类别、按流水编号，数据应真实、清晰完整，能再现试验全过程。试验原始记录应当时填写，检测数据不得追记和涂改，并有试验人员本人签字，自动采集的检测数据应及时打印并保存电子数据备查。

第十三条 试验报告应按类别、按流水编号，采用统一报告格式打印或书写，数据清晰，结论明确。试验报告应由试验完成人本人签字，试验室主任批准。

第十四条 杭州市建设委员会组织开展企业试验室现场核查和资料审查，符合要求的，由杭州市建设委员会颁发预拌商品混凝土或预制构配件试验室合格证书。

企业资料核查主要包括以下内容：

(一)工商企业法人营业执照原件;

(二)企业资质证书原件;

(三)试验室平面布置图，并注明各主要实验室主要设备位置、名称、数量及面积;

(四)试验室人员职称证书、上岗证书、身份证、劳动合同、社会保险证明原件及复印件;

(五)试验仪器设备清单、仪器设备检定周期内的检定证书原件及复印件;

(六)质量管理体系文件或内部管理制度;

(七)在用的有效标准规范清单。

第十五条 试验室合格证书有效期为三年。生产企业应当在有效期满前90个工作日内向杭州市建设委员会提出试验室合格证书延期申请，接受有关部门的核查并办理延期手续。

第十六条 杭州市建设委员会对试验室资格实行动态管理。试验室在其合格证书有效期内涉及名称、场所、试验人员变化的，企业应在变动后的30个工作日内提交相关证明材料并办理变更手续。试验室主任变动后，企业应在变动后的14个工作日内向杭州市建设委员会办理变更事宜。

第十七条 商品混凝土(预制构件)企业违反本规定，出现下列情况的，视情节轻重予以警告、限期整改、通报批评、直至收回合格证书的处理。试验室合格证书被收回期间，试验室不得开展用于证明本企业产品质量的试验活动。

1、企业提供虚假信息获得试验室合格证书的。

2、试验室人员变化后人员达不到本规定要求，企业没有按本规定申报的。

3、检测工作量超过设备或人员能力的。

4、试验室内部管理混乱，导致发生严重工程质量事故的。

5、试验室承担交货质量试块的取样和制作的。

6、试验室原材料取样检验数量不足，混凝土试块留置数量不足，试块上标识不符合要求，实际试块数量和台帐不符合的。

7、试验室环境条件不符合本规定要求的。

8、未按本规定联网、实时上传检测信息、力学曲线的。

第十八条 商品混凝土(预制构件)试验人员违反本规定的，视情节轻重予以警告、通报批评直至收回上岗证的处理。被收回上岗证书人员，一年内不得申请参加上岗证考试，不得在企业检测试验岗位工作。

第十九条 本办法由杭州市建设委员会制定并负责解释。

第二十条 本办法自2012年7月1日起实施。

第五篇：预拌混凝土的管理办法

一分公司预拌混凝土管理办法

第一章

总则

1、为了加强分公司承建工程水泥混凝土的试配、生产、施工和检验水平，提高结构工程质量，减少因混凝土缺陷导致的工程质量问题，防止出现结构重大质量事故，特制定本办法。

2、本办法适用于分公司所有承建工程的自拌混凝土和采购的预拌混凝土。办法共五章，以黑体字标识的条文为强制性条文。

3、项目工程师对本办法在项目上的实施负总责，项目试验员对本办法中规定的相关试验工作的落实、检查负直接责任，项目技术员对本办法中混凝土施工方案的落实、检查负直接责任，项目材料员对原材料采购、合格供方评定、预拌混凝土供应联系单的保存等负责。

4、分公司的技术质量部、安全生产部负责本办法在项目实施的监督、检查工作。

第二章

混凝土原材料的选用

1、所有原材料必须根据施工项目的工艺特点、环境条件和设计要求进行选用，选用前须进行抽样检验，以确定其各项技术指标与预期要求的符合性。原材料选用前的调查工作必须有项目技术、材料和试验的有关人员的参与。

2、原材料进场后必须进行抽检工作，以确保其质量符合规定要求，特别是混凝土外加剂和掺合料的抽检工作，应作为重点予以控制。

第三章

混凝土的试配与开盘鉴定

混凝土的试验室试配工作必须按照现行《混凝土配合比设计规程》中的要求执行。施工项目应委托有资质能力的检测机构进行，对所委托的检测机构按合格供方的要求进行审查，并完善相关手续。

第四章

混凝土生产过程的控制

1、混凝土施工前，项目工程师必须根据施工现场作业情况（含人员素质及配备、设备性能及配备、材料技术性能及供应、施工工艺和施工环境条件等）和设计要求组织编制专项施工方案，混凝土施工专项施工方案应包括以下内容：

①、混凝土的浇筑顺序（含时间安排），原材料的储备、设备及人员配备和安排；

②、梁、板底模的拆除条件；

③、混凝土的制备和运输；

④、混凝土的振捣方法和振捣结束条件；

⑤、混凝土的工作性检验、记录及检验频度；

⑥、混凝土的养护；

⑦、不合格判断及不合格处置；

⑧、对与拌混凝土的使用前尚应符合本办法“第五章”有关规定。

2、混凝土生产前，项目试验员应进行以下各项工作检查，并留存检查记录。

①、检查计量器具的符合性，且每工作班不少于一次；

②、检查所使用的原材料和设计用材料的符合性，且每工作班不少于一次，主要检查水泥、外加剂、外掺料的生产厂家、品种、规格与配合比单的一致性，检查砂石料的品种、级配、含泥量与配合比单的一致性；

③、应对袋装水泥检查其实际袋装量，若其计量误差超过规范要求应据此对施工配合比的水泥用量进行调整；

④、应根据砂石含水率将理论配合比换算成施工配合比，对施工配合比的适用性检查每工作班不少于一次；

3、混凝土生产过程中，必须有专人负责对每盘混凝土的原材料进行计量，并保存记录，混凝土的工作性检查，应根据每台班的生产量确定检验频度，但不得少于每100m3一次，对自拌混凝土每台班不少于二次；

4、混凝土生产过程中，应有专业技术人员对专项施工方案的执行情况进行检查和指导，发现偏离及时指正，对意外情况及时向项目工程师汇报；

5、混凝土浇筑完毕应根据混凝土的性能及环境条件对其进行及时养护；

6、分部分项混凝土施工完毕，项目试验员应对生产中出现的不符合/不合格进行原因分析（若有），并对混凝土的生产管理水平进行评价，必要时提出改进方法。、第五章 预拌混凝土的管理

1、对预拌混凝土搅拌站的选择，应由项目工程师组织项目技术、材料、试验等人员组成审查小组，审查其资质能力、质量管理水平及服务水平与业绩。审查内容包括但不限于以下几个方面：

①、资质能力

主要审查企业生产经营许可证、生产规模、生产工艺（包括设备配置）和技术力量水平等，要对其试验室的资质能力进行审查，重点是人员、设备以及环境等内容，审查的主要依据是《山西省检测机构管理办法》（试行）和《试验室资质认定评审准则》。审查中供方应能对项目部提出的质疑予以满意和明确澄清。

②、质量管理水平

主要审查搅拌站是否通过质量管理体系认证，以及其体系管理方面与我公司的体系管理方面的一致性，并就存在的矛盾和冲突向供方征询协调和解决的措施。重点是审查搅拌站的质量管理体系运行有效性、适宜性和充分性的证据。

③、服务水平

一方面、看供方对项目部根据施工现场的工艺、技术等提出的要求能否予以书面的详尽而明确的合理满意答复；另一方面，看其根据这些特点所采取的质量技术保证措施能否满足项目部的预期要求；其次，还要审查职业健康安全措施、环保措施以及在工程项目上拟投入的人员和设备等的力度及承诺。

④、业绩审查

审查其近年承接的工程规模和效果以及相关客户对其各项工作的评价资料。审查其与本项目混凝土工程实际特征相符合的其它相关资料。

2、合同的签订

合同签订总体上是各种不同技术要求的混凝土拌合物的价格、质量、服务、验收以及违约责任等的明确，主要包括但不限于以下内容：

①、合同技术要求

项目部应根据项目设计和施工现场的工艺等要求向搅拌站提出各部位混凝土拌合物的强度级别、强度要求（如早期强度、抗折强度）、坍落度、长期性能、耐久性能、环保性能、含气量、粗骨料粒径、水泥品种、浇筑性能（如可泵性、振捣性、自流性、自密实性等）、凝结时间等。这些技术要求不仅要在总合同中反映，特别是在日常的预拌混凝土供应联系单（它是合同一部分，不能仅以口头形式，必须采用书面形式）中应能明确。混凝土供应联系单应双方签字，一试两份、双方各执一份，预拌混凝土供应联系单应由试验人员填写，工长复核，项目工程师审核后交材料员采购。材料员应妥善保存好预拌混凝土供应联系单。

②、合同价格

主要根据我方提供的工艺、技术等要求所采用的原材料规格质量状况和混凝土拌合物质量、验收方法以及服务水平等，并根据当地预拌混凝土的价格水平与其签订价格合同。

③、其他要求

在合同中尚应明确预拌混凝土的交货地点、验收方法（包括数量、质量）等要求，另外，还必须在合同中明确违约责任，主要指货款支付，技术（包括混凝土拌合物和硬化混凝土质量、职业健康安全、环境）要求、服务质量方面。对项目部而言，主要是技术要求和服务质量的违约处置，以及履约保证金的处置（如混凝土强度达不到设计要求时的处理方法）。预拌混凝土的合同签订应采用制订的《预拌混凝土供需合同》示范文本。

3、预拌混凝土使用前的审查、①、使用前对预拌混凝土的技术性能（如配合比、拌合物性能、强度等等）、连续供应能力（如工艺条件、设备配置等）、技术质量控制方法和手段等保证措施进行客观检查，必要时予以验证。

②、项目工程师和试验员必须到搅拌站进行各项保证措施的现场确认。

③、项目工程师和试验员必须对预拌混凝土生产企业提供《预拌混凝土配合比报告单》进行严格审核把关。

3、预拌混凝土中间检查

对预拌混凝土搅拌站，要把它视作施工现场的一个作业班组一样认真对待，随时并及时与其保持信息沟通并进行监督检查。预拌混凝土运抵施工现场时，现场试验员必须按设计要求、施工要求，工程验收标准和合同规定，对其质量进行拌合物性能检验（主要是坍落度和扩展度），供需双方必须共同做好书面验收记录，双方专人签字，未经检验或经检验不合格，不能使用。对其进行监控的主要内容为以下几个方面；

①、企业资质、质量的管理体系以及其实验室质量体系的时效性（持续性、有效性）；

②、原材料的采购、储存等管理水平及技术性能。③、测量设备的计量特性符合性、并检查原材料的计量方法及计量差值符合性； ④、运输车的运输性能（主要是能否保持混凝土拌合物的均匀性）； ⑤、试验室检测工作的公正性及检测能力的保持性； ⑥、外加剂的掺入量和掺入方法，特别是有二次和多次掺入方法时（如在运输途中的掺入），须对其方法的书面有效证据进行严格审查，必要时进行验证。

⑦、运送频率对保证混凝土施工的连续性（特别是夏季高温季节）； ⑧、拌合物数量检查，特别是按单车体积进行计量时，现场物资验收部门须采用小感应片等计量方法对单车卸料前后的重量予以严格检查控制；

⑨、搅拌站的人、机、料等进入我方施工现场后的环保、职业健康安全的工作检查。

⑩、对其实际所采用的技术等措施与其预先的书面承诺一致性予以核查。

11、混凝土拌合物性能检查。如坍落度的检查。预拌混凝土到达现场后，应对其○工作性能进行检验。坍落度检验每年均应目视检查，实测频度不少于50m3一次，目视检查时发现混凝土的流动性有明显变化时，应加测坍落度。