刀具试题

第一篇：刀具试题

《金属切削原理与刀具》试题（1）

一、填空题（每题2分，共20分）

1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有

、、；非金属材料有

、等。

2．刀具的几何角度中，常用的角度有

、、、、和

六个。

3．切削用量要素包括

、、三个。

4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有

、、和

四种。

5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有

、和

三种。

6．工具钢刀具切削温度超过

时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为。

7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在 附近，宜取

和。

8．刀具切削部分材料的性能，必须具有

、、和。

9．防止积削瘤形成，切削速度可采用 或。

10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢、、；合金工具钢

、；高速工具钢

、。

二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共20分）

1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。

2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值，所以高速钢刀具是耐磨损的。5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本

容。）

6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。）7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。（）

8．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。）9．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内件。）10．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。11．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。12．进给力Ff是纵向进给方向的力，又称轴向力。（13．刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。14．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。15．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。

16．粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。17．切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。18．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。19．加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。20．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。

三、选择题（将正确答案填在空格内）（每题2分，共30分）

1．在中等背吃刀量时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用

。（外斜式平行式 内斜式）

2．刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在 范围内。（低速 中速 高速）

3．切削过程中，车刀主偏角κr增大，切削力FP

。（增大 不变 减小）

04．高速钢刀具切削温度超过

C时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为 磨损。（300~350 550~600 700~800 扩散 相变 氧化）

5．当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在，其切削温度也最高。（刀尖附近前刀面 后刀面）

6．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是

磨损。（前刀面 后刀面 前后刀面同时）

7．背吃刀量ap增大一倍时，切削力FC也增大一倍；但当进给量f增大一倍时，切削力FC约增大

倍。（0.5 0.8 1.0）

8．切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是

其次是

。（背吃刀量 进给量 切削速度）

9．成形车刀磨损后要刃磨

，铲齿铣刀磨损后要刃磨

，才能保持其原来要求的廓形精度。（前刀面 后刀面 前、后刀面）

10．一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生

磨损。（磨粒 粘结 扩散）

11．车削时切削热主要是通过

和

进行传导的。（切屑 工件

刀具 周围介质）

12．刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订 值的。（月牙洼深度 KT 后刀面 VB 月牙洼深度KB）

13．刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是

阶段。（初期磨损 正常磨损 急剧磨损）

14．车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κr，采用

角度为宜。（小于30° 30°~45° 大于60°）

15．切削塑性较大的金属材料时形成 切屑，切削脆性材料时形成 切屑。（带状 挤裂 粒状 崩碎）

四、简答题：（每题6分，共30分）

1、简述楔角：

2、简述刀具寿命：

3、简述切削用量要素：

4、简述刀尖角：

5、后角的功用是什么？怎样合理选择？

《金属切削原理与刀具》试题（2）

一、单项选择题（每小题1分，共15分）

1.切削刃形状复杂的刀具有（）材料制造较合适。

2.A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢 3.切削用量vc、f、ap对切削温度的影响程度是（）

A、ap最大、f次之、vc最小 B、f最大、vc次之、ap最小 C、vc最大、f次之、ap最小 D、vc最大、ap次之、f最小 4.碳钢精车时宜用牌号为（）的硬质合金作为刀具材料。A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8 5.前刀面上（刀——屑间）的磨擦是（）

A、外磨擦 B、内磨擦 C、内磨擦与外磨擦兼有之 D、不一定

6.一般情况，刀具的后角主要根据（）来选择。

A、切削宽度 B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度

7.切削用量选择的一般顺序是（）A、ap-f-vc B、ap-vc-f C、vc-f-ap D、f-ap-vc 8.车削时为降低表面精糙度，可采用（）的方法进行改善。

A、增大主偏角 B、增大进给量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圆弧半径

9.可转位车刀（）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。

A、偏心 B、杠杆 C、楔销 D、压板（上压）10.当γf≠0,αf≠0,刀具的廓形深度（）工件的廓形深度。

A、大于 B、小于 C、等于 D、不一定 11.枪钻属于（）。

A、外排屑深孔钻 B、内排屑深孔钻 C、喷吸钻 D、BTA钻

12.标准齿轮滚刀采用阿基米德滚刀原因是（）

A、理论要求这种滚刀 B、便于制造和测量其齿形 C、可以减少加工齿面的粗糙度 D、修正齿形误差 13.磨削硬质合金材料时，宜选用（）磨料的砂轮。

A、棕刚玉 B、白刚玉 C、黑碳化硅 D、绿碳化硅 14.齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是（）

A、机床精度低 B、加工时分度精度低 C、铣刀采用刀号制 D、制造公差大 15.粗车时，切削速度的增大，主要受（）限制。

A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度

二、多项选择题（每小题1分，共7分）

1.确定外圆车刀主切削刃空间位置的角度为（）。

A、γo B、αo C、Kr D、λs E、Kr

2.λs=0的内孔车刀车削内孔，当刀尖安装高于工件中心时，其工作角度与标注角度相比，发生变化为（）

A、γ增大 B、γ

减小 C、α

增大 D、α

减小 E、相等 oeoeoeoe3.加工塑性材料时，（）将使变形减小。

A、高速切削 B、工件材料强度提高 C、刀具前角减小 D、采用切削液 E、切削厚度增大 4.拉刀齿距变化，（）将受变化。

A、齿升量 B、容屑系数 C、拉刀长度 D、同时工作齿数 E、拉削刀

5.（）用钝以后重磨后刀面。

A、可转位车刀 B、麻花钻 C、尖齿成形铣刀 D、拉刀 E、蜗轮滚刀

6.γf>0的铲齿成形铣刀具有（）特点。

A、可用铲齿方法加工后刀面 B、铣刀刀齿廓形与工件廓形不一致

C、重磨次数增加，被加工的`工件廓形精度降低 D、适合加工脆性材料 E、标准刀具 7.在拉刀设计过程中应校验（）

A、拉床拉削力 B、拉刀强度 C、容屑条件 D、拉刀总长度 E、拉刀同时工作齿数

三、填空题（每空1分，共35分）1.楔角（）与（）的夹角

2.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、（）和（），其中（）含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。

3.切屑形成过程实质上是工件材料的（）过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用（）指标来度量。

4.在金属切削过程中，在（）速度加（）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在（）加工时应尽量避免。5.外圆车削时，在刀具6个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是（）和Kr。

6.在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较（）；精加工时应规定较（）的磨钝标准。

7.常用的切削液有水溶液、（）和（）三大类。采用硬质合金刀具时，由于（），故一般不使用切削液。

8.使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了（）及（）所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。

9.麻花钻切削性能最差的部位是在（）处；钻头最易磨损部位是在（）处。钻削加工时轴向力主要是由（）刃产生。

10.主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指（）、（）和（），它们之间关系为（）。

11.在拉刀上开（）槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般在拉削（）材料时可以不开该槽。

12.一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较（）。13.磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较（），硬度较（），组织较（）的砂轮。

14.在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs常取为（）值，这是因为λs使（）。

四、解释（每小题2分，共10分）

1．残余应力 2．斜角切削及作用 3．切削加工性 4.简述刀具寿命： 5.简述切削用量要素

五、简答题（简明扼要回答，每小题5分，共15分）

1、普通麻花钻的主要缺点是什么？如何改进？

2、切削用量中，切削深度（背吃刀量）ap和进给量f对切削力Fc影响有何不同？试分别详述其影响规律。后角的功用是什么？怎样合理选择？

六、作图题（6分）

试标出圆柱形螺旋齿铣刀的γo、ao、λ给分）

s

和γn、an（不按对应关系标注不

《金属切削原理与刀具》试题（3）

一、填空题(每空2分，共20分)

1．扩孔钻既可用作孔的最后加工，也可用作 前的预加工。

2．不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑以及。

3．铣削加工时，是主运动。

4．铣削时，切削厚度ac是指。5．尖齿成形铣刀用钝后重磨。

6．拉刀的前导部起 作用，并可检查拉前孔是否太小。

7．直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线 齿轮的齿面，这个假想的齿轮为。

8．齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀的齿形误差是沿 方向传递到工件上去的。9．蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时，模拟着 与蜗轮的啮合过程。10．蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮，要求机床有专用附件。

二、单选题(在本题的每一小题的备选答案中，只有一个答案是正确的，请把你认为 正确答案的题号，填入题干的括号内。多选不给分。每题2分，共20分)

l．当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr()的偏刀。

①=90°

②＜90°

③＞90° ④=45°

2．()硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。

①焊接式

②机夹重磨式

③机夹式可转位

3．设计一把加工阶梯轴零件的可转位车刀时，应选择()边形的刀片。

①三

②四

③五 4．加工一些大直径的孔，()几乎是唯一的刀具。

①麻花钻

②深孔钻

③饺刀

④镗刀 5．当工件表面有硬皮时，不宜采用()方式。

①顺铣

②逆铣 6．丝锥是用于加工各种()螺纹的标准刀具。

①内

②外

③内、外 7．螺纹铣刀是用铣削方式加工()螺纹的刀具。

①内

②外

③内、外

8．对于螺旋导程角λ。＞5°的右螺旋滚刀，其容屑槽应做成()

①左螺旋

②右螺旋

③直槽 9．渐开线蜗杆的轴向齿形是()

①直线

②曲线

1O．蜗轮滚刀切向进给切削蜗轮的过程中，滚刀与蜗轮的中心距()

①逐渐变大

②逐渐变小

③保持不变

三、简答题(每题7分，共28分)l．接其用途不同，常用的车刀有哪几种类型?简单介绍这几类率刀的主要用途。

2．简述标准麻花钻结构上(特别是切削部分)的主要缺点。

3．当设计的铲齿成形铣刀切削刃上某处的法向后角αnx＜2°时，有哪些方法可加以改善? 4．柔性自动化加工系统中，刀具管理的任务包括哪几个方面?

四、问答题(12分)

下图所示的工件材料为40Cr，拉前孔径为①拉刀拉削工件时会出观什么现象?为什么? ②拉刀标准齿的直径应是多少?(假设δ＝0．01mm)，拉后孔径为。

五、综合题(20分)

径向圆体成形车刀(γf＝15°，αf＝20°)磨损后应重磨何处?重磨应注意什么?请结合示图回答。

l．重磨前刀面；(5分)

2．保证磨刀圆半径hc＝ R1sin(γf十αf)，将Ar磨在这个圆的切平面内；(5分)

3．绘图表示。(10分)

《金属切削原理与刀具》试题（4）

一、填空（每小题2分，共20分）

1、刀具材料的主要性能有（），普通高速钢的常用牌号有（）。

2、加工钢件时应选用什么牌号的硬质合金（），加工铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合金（）。

3、切削用量包含哪三个要素（）；切屑有几种基本态（）。

4、常用切削液有哪些类型（），常用切削液的添加剂有哪些（）。

5、标准麻花钻一般有几部分构成（），其切削部分有几个刀面和刀刃构成（）。

二、判断正误（每题3分，共15分）

1、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（）

2、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。（）

3、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（）

4、立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。（）

5、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（）

三、回答问题（每小题5分，共20分）

1、主运动与进给运动的区别在哪里？一般进给运动是否都是一个？

2、试从铰刀结构方面分析使用铰刀能加工出精度较高和表面粗糙度较小的原因？

3、粗、精切齿和校准齿的刃带，三者为什么不同？

4、砂轮硬度与磨料硬度有何不同？砂轮硬度对磨削加工有何影响？

5、切削速度对切削温度有何影响?为什么?

四、计算题（20分）

用硬质合金车刀车削热轧45号钢（b=0.650GPa）,车到几何角度为o=150、r=75、s=00，选用切下用量ap=2mm、f=0.3mm/r、vc=100mm/min。求：切削力、切削效率pc。

五、作图并计算（25分）

画端面车刀的正交平面参考系几何角度kr=45°、kr＇=15°、γo=10°、λs =6°、αoˊ＝αo =6°并计算出γp、αp、γf、αf将其标注在图上。

《金属切削原理与刀具》试题（5）

一、填空题（每空3分，共18分）

1、切削用量和切削层参数包含哪三个要素（）。

2、粗、精加工钢件和铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合金（）。

3、刃倾角的作用有哪些（）, 砂轮磨损有那几种形式()。

4、常用切削液有哪些类型（），常用切削液的添加剂有哪些（）。

二、判断题（每空3分，共15分）

1、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（）

2、铣削用量包含铣削深度、铣削速度、进给量。（）

3、切削深度、进给量、切削速度对切削力影响规律是f>vc>ap。()

4、衡量材料切削加工性的常用指标有刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加

工性

。（）

5、切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑。（）

三、回答问题（每小题5分，共20分）

1、主运动与进给运动的区别在哪里？一般进给运动是否都是一个？

2、刀具材料应具备哪些性能?其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系?

3、主运动的切削速度与合成运动的速度有和区别？

4、试述切削深度、进给量、切削速度对切削温度有何影响规律?

5、在精加工时为提高表面质量主偏角和进给量应如何选择？

四、计算题（22分）用YT15硬质合金刀具，纵车b＝0.588GPa的热轧钢外圆，切削速度vc=100m/min,背吃刀量p＝4mm,进给量f=0.3mm/r。刀具几何参数o＝10kr=75,s=-10000，,r=2mm。求切削分力FC、FP、Ff。

五、作图题。（25分）

已知：r=65、r＇=

15、o=15000、o=o＇=80、s=10

0；刀杆的尺寸为25x25x120mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为15mm,刀尖在刀杆的顶面内。试画出车刀切削部分的几何形状。

《金属切削原理与刀具》试题（6）

一、填空（每空3分，共18分）

1、切削用量和切削层参数包含哪三个要素（）。

2、粗、精加工钢件和铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合金（）。

3、砂轮磨损有那几种形式()，刃倾角的作用有（）。

4、刀具正常磨损的形式有（）。

5、切屑形态有（）。

二、判断题（每空3分，共15分）

1、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（）

2、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有

色

金

属

及

非

金

属。

（）

3、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（）

4、立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切

削

淬

火

等

硬

度

较

高的材

料。

（）

5、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后

角小

减。

（）

三、回答问题（每小题5分，共20分）

1、高性能高速钢有几种?它们的特点是什么?

2、什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何关系？

3、什么是刀具磨损标准?刀具耐用度是如何定义的?

4、刃倾角在哪个平面内度量？

5、刀具材料应具备的性能？

四、计算题（共22分）

用YT14硬质合金刀具，纵车b＝0.588GPa的热轧钢外圆，切削速度vc=100m/min,背吃刀量p＝2mm,进给量f=0.2mm/r。刀具几何参数o＝15kr=75,s=-10000，,=2mm。求切削分力FC、FP、Ff。

五、作图题。（25分）

已知：r=75、r＇=

15、o=20000、o=o＇=60、s=10

0；刀杆的尺寸为25x25x110mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为12mm,刀尖在刀杆的顶面内。试画出车刀切削部分的几何形状。

《金属切削原理与刀具》试题（7）

一、填空（每小题2分，共20分）

1、切削用量和切削层参数包含哪三个要素（）、（）；

2、粗、精加工钢件和铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合（）；

3、刀具切削部分材料的性能，必须具有（）、（）、（）和（）。

4、砂轮磨损有那几种形式()，刃倾角的作用有哪些（）；

二、判断题：（每小题2分，共20分）

1、当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。（）

2、切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。（）

3、切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。（）

4、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（）

5、切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。（）

三、回答问题（每小题5分，共20分）

1、刀具标注角度坐标系和工作角度坐标系有何不同？

2、对刀具切削部分的材料有何要求？目前常用的刀具材料有哪几类？

3、超硬刀具材料有哪些？各有何特点？各适用在何种场合下？

4、试述切削过程三个变形区的变形特点？

四、计算题（20分）

r=45镗削热轧45号钢套内孔。用硬质合金车刀YT15，刀具角度γO =15，00镗杆的材料为45号钢（b=0.650GPa）,直径为φ=20㎜，镗削时切削用量为aP=3㎜、f=0.2㎜/r、VC=90m/min。求：背向力FP。

五、作图题（20分）

已知：r=65、r＇=

15、o=

15、o=o＇=8000、s=10

0；刀杆的尺寸为25x25x120mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为15mm,刀尖在刀杆的顶面内。试画出车刀切削部分的几何形状。

《金属切削原理与刀具》试题（8）

一、填空（每小题2分，共20分）

1、涂层硬质合金优点是（），陶瓷刀具材料特点是（）；

2、切削用量和切削层参数包含哪三个要素（）；

3、粗、精加工钢件和铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合金（）；

4、砂轮磨损有那几种形式()，刃倾角的作用有哪些（）；

二、选择题（每小题2分，共20分）

1、按一般情况下，制做金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。

A，大于 B，等于 C，小于 D，平行于

2、刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和（）。A，设备 B，加工余量 C，加工精度 D，被加工工件表面的粗糙度

3、在切削平面内测量的车刀角度有（）。A，前角 B，后角 C，锲角 D，刃倾角

4、粗加工时（）切削液更合适，精加工时（）切削液更合适。A，水 B，低浓度乳化液 C，高浓度乳化液 D，矿物油

5、切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（）。A，弯曲 B，扭转 C，刀痕 D，振动

6、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是（）圆弧半径。A，大于 B，小于 C，等于 D，大于或等于

7、双刃镗刀的好处是（）得到平衡。A，轴向力 B，径向力 C，扭矩 D，振动力

8、钻头安装不正会将孔（）。A，钻大 B，钻偏 C，钻扁 D，钻小

9、无论什么刀具，它们的切削部分总是近似地以（）的切削部分为基本状态。A，外圆车刀 B，镗刀 C，铣刀 D，铰刀

10、弹簧夹头刀柄依靠（）直接或通过弹簧过度套夹持直柄铣刀、钻头、铰刀。A，紧箍力 B，摩擦力 C，顶紧力 D，扭矩

三、回答问题（每小题5分，共20分）

1、衡量切削变形用什么方法？

2、积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施？

3、影响切削温度的主要因素有哪些？如何影响？

4、切削液有何作用？有哪些种类？

四、计算题（20分）镗削热轧45号钢套内孔。用硬质合金车刀YT15，刀具角度γO =15，r=4

500镗杆的材料为45号钢（b=0.650GPa）,直径为φ=20㎜，刀杆在机床上的安装伸出长度L=60㎜。镗削时切削用量为aP=2㎜、f=0.3㎜/r、VC=80m/min。求：背向力FP

五、作图题（20分）

已知：r=

45、r＇=

15、o=

15、o=o＇=8000、s=-10

0；刀杆的尺寸为25x25x120mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为15mm,刀尖在刀杆的顶面内。试画出车刀切削部分的几何形状。

《金属切削原理与刀具》试题（9）

一、填空：（每空1分，共22分）

1、刀夹角r=180—（）、刀尖角r在（）内度量、楔角o在（）

0内度量。

2、外圆车刀切削部分由（）面、（）刃和（）尖组成。

3、高速钢与硬质合金相比，强度高韧性好的是（）材料，硬度高、脆性大的是（）材料。

4、在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是（）、对切削力影响最大的是（）。

5、在切削过程中速度最高、消耗功率最多的运动是（）、车外圆时切削速度（）。

6、在金属切削过程中，一般衡量切削变形的方法有（）。

7、在硬质合金中，YG类一般用于加工（）、YT类硬质合金一般用于加工（），而YW类硬质合金它的加工范围为（）。

8、在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的前角与主偏角应如何选择（）。

二、判断正误：（每空一分，共计5分，对的划∨、错的划×）

1、高速钢刀具急剧磨损的主要原因是相变磨损（）。

2、刀具耐用度是指一把新刀从开始切削到达到报废为止说经历的总的切削时间（）。

3、积屑瘤是来自于工件与刀具两方面材料在前刀面上的堆积（）。

4、在车削外圆时三个切削分力中一般最大的可能是

Fp或者是

Ff（）。

5、在切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是切削深度切削速度vc（）。

三、单选题（每小题2分，共计6分）

ap，其次才是

1、在主剖面内度量的角度是（）。A、主偏角r B、刃倾角s C、前角o D、副后角/o

2、在加工塑性材料时，常产生的切屑是（）。

A、带状切屑 B、崩碎切屑

3、切削力主要来源于（）

A、第一变形区 B、第二、三变形区的挤压与摩擦力

C、前刀面与切屑的摩擦力 D、三个变形区的变形抗力与摩擦力

四、回答问题（每一小题5分，积计10分）

砂轮的硬度与砂轮磨料的硬度有何区别？在粗磨时若工件材料的硬度比较高，砂轮的硬度应如何选择？

五、标注刀具几何角度（每小题5分，共计10分）

六、计算题（15分）

用硬质合金车刀车削中碳钢，车刀几何角度为o=

10、r=75、s=0，选用

ooo切削用量ap=2mm、f=0.3mm、vc=105m/min。已知：KfcCfc=2795、yfc=0.75、nfc=－0.15、修正系数

=0.92,求主切削力Fc和切削功率Pc

七、图示刀具几何角度（20分）

已知外圆车刀的几何角度r=75、r=

5、o=

15、o=o=

10、s=15；刀

ooo/oo/尖在刀杆顶面内，且刀尖距刀杆左侧面15mm，刀杆截面为25×25。试画出刀具切削部分的几何形状。

《金属切削原理与刀具》试题（10）

一、填空（每小题2分，共20分）

1、切削用量包含哪三个要素（），切削层参数包含哪三个要素（）；

2、粗、精加工钢件时，应选用硬质合金的牌号为（），粗、精加工铸铁件时，应选用硬质合金的牌号为（）；

3、主运动的切削速度（）,合成运动的速度（）；

4、涂层硬质合金优点是（），陶瓷刀具材料特点是（）；

5、第一变形区主要变形形式为（），影响表面粗糙度的主要因素为（）；

二、判断题（每空3分，共15分）

1、一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。（）

2、刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。（）

3、进给力Ff是纵向进给方向的力，又称轴向力。（）

4、刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。（）

5、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。（）

三、回答问题（每小题5分，共20分）

1、刀具材料应具备哪些性能?其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系？

2、什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何关系？

3、试述形成积屑瘤后有何利弊?如何控制?

4、粗切齿、精和校准齿的刃带，三者为什么不同？

5、成型车刀的特点是什么？成型车刀为什么要进行截形设？

四、计算题（20分）

车外圆（工件材料为

b＝0.588GPa的热轧钢），用YT15硬质合金车刀；切

p＝4mm,进给量f=0.3mm/r。刀具几何参数o＝

FC削速度vc=100m/min,背吃刀量10，kr=7500,s=-10

0,r=2mm。求切削分力、FP、F。

五、作图题。（25分）已知：r=750、r＇=

10、o=2000、o=o＇=60、s=10

0；刀杆的尺寸为25x25x120mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为15mm,刀尖与刀杆的顶面同高。试用作图法画出车刀切削部分的几何形状。

《金属切削原理与刀具》试题（答 案）

试卷1

一、填空题

1．工具钢、高速钢、硬质合金 ；金刚石、立方氮化硼 2．前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角 3．切削深度、进给量、切削速度

4．带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑

5．前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 6．200度

相变磨损

7．刀尖；较小的前角、较小的后角

8．高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。9．高速 ； 低速

10．T8A、T10A、T12A； 9SiCr、CrWMn ；W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

二、判断题

1√ 2√

3√ 4 × 5√ 6√ 7√ 8× 9× 10√ 11√ 12√ 13√ 14√ 15√ 16√ 17√ 18√ 19√ 20×

三、选择题

1．外斜式

2．中速

3．减小

4．550~600 相变

5． 前刀面

6．前后刀面同时

7．0.8

8．切削速度

进给量

9． 前刀面

前刀面

10．扩散

11．切屑刀具

12．后刀面 VB 13．正常磨损

14．大于60°

15．带状

崩碎

四、简答题

1、楔角就是，前刀面与后刀面的夹角，其大小由前角和后角来决定。

2、刀具寿命是指，刀具从开始使用到报废为止所经历的切削加工时间。

3、切削用量主要包括：切削速度，进给量，背吃刀量三要素。

4、刀尖角就是指在基面内测量主切削刃与副切削刃的夹角。

5、后角主要影响刀具后面与加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口强度和耐用度。

精加工时，为防止挤压摩擦，应选用较大的后角；粗加工时，为增加刀头强度，应选用较小的后角。

试卷2

一、单项选择题

1、D

2、C

3、B

4、C

5、C

6、A

7、D

8、A

9、B

10、A

11、B

12、D

13、C

14、D

二、多项选择题

1、AD

2、BC

3、AE

4、BCD

5、BC

6、AB

7、ABCDE

三、填空题

1、前刀面，后刀面

2、TiC WC

TiC、剪切滑移与挤压摩擦

变形系数

4、中

塑性

精

5、γo

6、大

小

7、乳化液

切削油

刀具红硬性

8、更换

刃磨

9、横刃

刀尖

横刃、基面

正交平面

主切削平面

相互垂直、分屑槽

脆性 12、大

13、大

小

大、正值

背吃刀力减小

四、解释

1、答、残余应力指切削过程结束后，残留在金属中的应力，表现为拉应力或残应力。

2、答、斜角切削指切削速度方向与主切削刃不相垂直的切削。作用增大实际切削前角和改变切削的流向。

3、答：切削加工性指工件材料切削加工的难易程度。

4、答：刀具寿命是指一把新刀从开始切削到报废为止所经历的切削时间。5.、答：切削用量要素为切削深度、进给量、进给速度

五、简答题

1、主要缺点：(1)麻花钻的主切削刃前角分布不合理，外大内小；

(2)主切削刃长度大影响切屑的卷曲；

(3)横刃前角小而长(4)主切削刃与负切削刃转角处强度低散热差。

改进措施：

(1)修磨横刃(2)修磨过渡刃(3)修磨分屑槽(4)修磨棱边。

2、影响：因为切削深度增大时切削力成倍增大而进给力增大时切削力只增大 70﹪～80﹪，而切削速度增大对切削力变化较小。

规律：、p>f.>vc

功用为：

1、影响刀具后面与加工表面的摩擦

2、影响加工精度

3、影响刀具刃口强度和耐用度

后角的选择：

选择后角时，主要考虑以下两方面的因素：加工精度，加工材料

试卷3

一、填空题

1、铰孔；

2、导向；

3、铣刀绕其轴线转动；

4、铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离；

5、后刀面；

6、导向和定心；

7、“产形”齿轮；

8、其基圆柱切平面内的啮台线；

9、工作蜗杆；

10、切向刀架

二、选择题

1、①；

2、③；

3、①；

4、④；

5、①；

6、①；

7、⑤；

8、①；

9、②；

10、②

三、简答题

1、答：①三类：外圆车刀、端面车刀和切断车刀；(3分)②用途：外圆车刀——主要用于加工工件的圆柱形或圆锥形外表面，弯头外圆车刀还可用于车端面和内、外例棱；(2分)端面车刀——专门用于加工工件的端面；(1分)切断车刀——专门用于切断工件。(1分)

2、答：主要缺点：

①沿主刃前角变化大，备点切削条件差异大；(2分)②横刃前角为大负值，且横刃宽，轴向力大；(2分)③主刃长，切屑宽，卷屑排屑困难；(2分)④韧带处副后角为零，而该点vc最大，刀尖角εr小，磨损快。(1分)

3、答：改善方法：

①适当增大αf，但αf不宜超过15°～17°，否则将削弱刀齿强度；(2分)②改变工件的安装位置；(3分)③斜向铲齿；(1分)④适当修改铣刀的切削刃形状，但这种方法将使工件形状发生变化，必须事先征得用户同意(2分)

4、答：包括五个方面：

①刀具室的控制与管理；(2分)

②刀具的分配与传输；(7分)

③刀具的监控；(2分)

④刀具信息的处理；(1分)

⑤刀具标准化。(1分)

四、问答题

答：1．拉削后孔径收缩，拉削时孔径扩张。因为拉削的是塑性材料的薄壁

工件（6分）

2．Do（标）＝40.04mm。(6分)

五、综合题

试卷4

一、填空题

1、硬度、耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性能；w18cr4v、w6mo5cr4v2、w14cr4vmnre

2、YT5、YT14、YT15、YT30；YG3、YG6、YG8；

3、p、f、vc；带状、节状、单元状、崩碎形；

4、水溶液、乳化液、切削油；油性剂、极压添加剂、乳化剂、防锈剂。

5、工作部分、颈部、柄部；六面、五刃、四尖构成；

二、判断题

1√ 2√ 3 × 4 × 5 √

三、解答题

1、答：主运动速度高、消耗的功率多，而进给运动速度低，消耗的功率少；进给运动可以是一个或几个。

2、答：铰刀在结构分为切削部分和校准部分，其校准部分就会使被铰的尺寸和表面粗糙度得到保证。

3、答：初切齿的韧带最小。校准齿的韧带为最大，这样安排一是考虑刃磨，二是尺寸精度的需要。

4、答：砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度；砂轮的软硬直接会影响磨削的质量，例如：砂轮会在磨粒钝化后引起表面烧伤等。

5、答：切削速度对切削温度影响最大，因为速度提高，散热基本没有改善。

四、计算题

Fc=0.89N Pc=1.6kw

试卷5

一、填空题

1、p、f、vc ； hD、bD、AD

2、YT5 YT30 ；YG3 YG8

3、改变切屑流向，影响刀尖强度，影响切削平稳性；磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞；

4、水溶液、乳化液、切削油；油性剂、极压添加剂、乳化剂、防锈剂。

二、判断题 × 2 × 3 × 4√ 5 √

三、回答问题

1、答：速度最高，消耗功率最高的运动为主运动；而进给运动是使新的金属不断投入切削的运动，而进给运动与主运动相比速度低的多。

2、答：应具备高的硬度，高的强度和较好的韧性，一定的耐磨性和耐热性和较好的工艺性。一般硬度高，而耐磨性就好，而强度低。

an3、答：vc＝1000而合成速度为vevcvf

4、答：当切削深度p增大时，由于散热条件明显改善，故对切屑温度影响最少，当进给量f增大时，散热条件有所改善，故对切削温度影响较大，当切削速度vc增大时，散热条件几乎没有改善，故对切削温度影响最大。他们对切削温度的影响顺序为p

5、答：主偏角和进给量均应选的小些。

四、计算题

FC＝1859.53N, FP=689.49N,Ff=791.87N。

试卷6

一、填空

1、p、f、vc；；hD、bD、AD

2、钢料YT5、YT30；铸铁、YG3、YG8；

3、磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞；

4、前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损；

5、带状、节状、单元状、崩碎形；

二、判断

1、√

2、√

3、×

4、×

5、√

三、解答题

1、答：有四种；特点：高碳高速钢其硬度高、耐磨性和耐热性好，但强度和韧性略有所下降。高钒高速钢其耐磨性要好，一般用于切削高强度钢，但这种钢的刃磨比普通高速钢困难；钴高速钢其高温硬度和热稳定性好。可用于切削高温合金、不锈钢的难加工材料；铝高速钢其耐热性和耐磨性好，具有良好的综合性能，可用于难加工材料的切削。

2、答：基面是过主切削刃上选定点并与切削速度相垂直的平面；切削平面是指过切削刃上选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面；二者相互垂直。

3、答：磨钝标准是，规定允许刀具磨损量的最大限度。刀具耐用度是指一把新刃磨好的刀具从开始切削至达到磨钝标准所经过的切削时间。

4、答：刃倾角在切削平面内度量。

5、答：高的硬度和耐磨性、高的强度和较好的韧性、良好的耐热性及良好的工艺性；

四、计算题 解：FC=651（N）；FP=246（N）；Ff=270（N）

试卷7

一、填空题

ap1、、f、vc；hD、bD、AD

2、钢料：YT5、YT30；铸铁：YG3、YG6；

3、高的硬度、高的强度和韧性、较好的耐磨性、耐热性和良好的工艺性；

4、磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞；；改变切屑的流向、影响刀尖的强度、影响切削的平稳性；

二、判断题

1、×

2、√

3、√

4、×

5、×

三、简答题

1、答：刀具标注角度坐标系是以vc而建立的，而工作角度坐标系是以ve建立的。

2、答：高的硬度、高的强度和韧性、较好的耐磨性、耐热性和良好的工艺性；常用刀具材料是高速钢和硬质合金。

3、答：人造金刚石立方氮化硼。人造金刚石用于硬质合金、陶瓷和有色金属及其它合金的加工。立方氮化硼主要用于高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁的加工。

4、答：第Ⅰ变形区为剪切滑移变形，第Ⅱ变形区为挤压摩擦变形，第Ⅲ变形区为挤压摩擦变形。

四、计算题

解：Fe＝1078N Pc＝1.6KW

试卷8

一、填空题

1、硬度高、耐磨性好、刀片基体强度高；硬度高、耐热性好、化学稳定性好，但脆性大；

ap2、、f、vc；hD、bD、AD；

3、钢料：YT5、YT30；铸铁：YG3、YG8；

4、磨粒变钝、磨粒溃落、表面堵塞；改变切屑的流向、影响刀尖的强度、影响切削的平稳性；

二、选择题

1、C

2、C

3、D

4、A、D

5、D

6、B

7、B

8、A

9、A

10、A

三、简答题

1、答：变形系数法；剪切角法；相对滑移法。

2、答：当加工塑性材料时，温度达到一定值，压力又较高时，由于粘结和加工硬化便形成了积屑瘤；积屑瘤影响切削的平稳性、加工精度、加工表面质量；控制措施为降低材料塑性，选用高的或低的切削速度，选用较大的前角，以及切削液。

3、答：

1、工件材料

2、切削用量

3、刀具几何参数

4、刀具磨损和切削液等。

4、答：切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、防锈作用、清洗作用，种类有：水溶液、乳化液、切削油和其它。

四、计算题

Fc＝1103N Pc＝1.5KW

试卷 9

一、填空题

1、rr，在基面，主剖面

2、三面；两刃、一个尖

3、高速钢；硬质合金

4、切削速度；切削深度

dnc1000

5、主运动；

6、变形系数法、剪切角法、相对滑移法

7、铸铁等脆性材料；钢料等塑性材料；铸铁、钢料等塑、脆性材料

8、主偏角与前角均应选得大些

二、判断正误：

1、∨

2、×

3、×

4、×

5、×

三、单选题

1、A（主偏角r）

2、A（带状切屑）

3、D(三个变形区的变形抗力与摩擦力)

四、回答问题

答：砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度；磨料的硬度是指磨料本身的硬度；在粗磨时工件的硬度比较高，应选择硬度比较软的砂轮，以提高磨削效率。

五、计算题

Fc1054 N；Pc1.8KW

试卷 10

一、填空题

1、ap、f、vc；hD、bD、AD

2、钢料：YT5、YT30；铸铁：YG3、YG8

dnc1000，vevcvf 3、4、硬度高、耐磨性好、刀片基体强度高

5、剪切滑移变形； r、r、f、r

二、判断题

1、√

2、×

3、√

4、√

5、√

三、回答问题

1、答：应具备高的硬度、高的强度和较好的韧性、较好的耐磨性和耐热性、以及较好的工艺性；刀具材料硬度越高，其耐磨性就越好，但强度下降。

2、答：基面是过切削刃上选定点与该点切削速度vc相垂直的平面。切削平面是

/过选定点并通过切削速度vc方向与切削刃相切的平面。相互垂直。

3、答：（1）影响刀具实际切削的前角

（2）影响切削平稳性

（3）影响加工精度与表面质量

控制措施：

（1）选用较大或较低的切削速度vc（2）采用较大的o（3）浇注充分的切削液

4、答：粗切齿刃带最小，校准齿刃带最宽。这是因为各齿的切削功能不同所至，例如, 校准齿的刃带就是对孔径起校准和修光的作用，故应宽些。

5、答：（1）生产率高

（2）加工质量稳定

（3）刀具使用寿命长

（4）刀具制造比较困难

截形设计是因工件的廓形深度并不等于刀具的截形深度。

三、计算题

解：Fc＝1846N Pc＝3.1KW

第二篇：刀具报告

一．实习目的

1）巩固所课堂所学习的知识，复习并观察木工机械和道具的工作原理。

2）对木材加工行业进行初步了解，初步了解人造板加工工艺。

3）为以后深入学习课程打下基础，为以后从事木材加工行业打下实践基础。

二．实习时间

2011年12月26日——2011年12月30日

三．实习单位和部门

三德木业：昆明三德木业公司是目前国内规模最大的木门生产企业之一。公司创建于1994年,投资额1000万美元，拥有目前世界上最先进的全套意大利进口木工机械设备120台（套）。企业发展至今，除在昆明拥有禄达林木制品厂、安宁吉隆木业制成厂及三新木业研究所外,已在上海、湖北、四川、河南、浙江等省市建有分厂或生产基地,使月生产量达到10万片木门。公司在全国设立若干销售分公司,并大量向南韩、日本、美国、英国等国家出口“三得”牌木门产品。三德木业公司是在全国木门生产企业中率先获得ISO9001质量管理体系认证的企业,在2002年又率先在同行中取得了ISO14001环境管理体系认证。

昆明奥斯腾木业有限公司：系于2000年成立的美国独资企业，主要生产、加工、采购、和销售环保型实木复合地板、实木地板、木线条、木门窗、木楼梯、木雕等木制建筑装饰材料，产品主要销往美国、欧洲等国家以及中国各地。

昆明森工：昆明森工集团有限公司始建于1954年，企业建立五十多年来，经过几代员工的艰苦创业，公司现已发展成为云南省和昆明市从事实木门窗、实木地板、实木家具、装饰板生产经营和建筑装修装饰的老字号企业。并拥有从德国、意大利、台湾引进的先进技术和设备以及成套的木材干燥设备。公司在昆明市西山区普坪村建盖了现代化的厂房和环境优美的生产厂区。并在中缅边境林区建有可供企业持续发展的原料林基地。公司还在上海、北京等先进发达地区设有自己的营销分公司。公司生产的实木门、实木地板等系列产品不仅行销省内外，而且于多年前还打入了韩国、日本和欧美等国市场，真正成为老字号出口企业。

玉溪玉加宝人造板有限公司：云南玉加宝人造板有限公司（以下简称玉加宝公司），位于玉溪市高新技术开发区高仓片区。公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，配备有各类专业技术人员，主要以研究及开发中（高）密度板项目为主，该项目为玉溪市“九五”重点项目之一。公司生产线设备由德国全套引进，年生产能力超过7万立方米，全程PLC控制，纤维板产品质量满足或优于国家标准（GB/T11718-2009、GB18580-2001）要求，甲醛释放量达到或优于国家标准E1、E2级限定值，公司也被云南省科技厅认定为高新技术企业，国家林产工业协会及国家统计局认定为中国人造板百强企业，云南省政府认定为省级林产业龙头企业，通过了IS09001质量管理体系认证等荣获多项荣誉及认证。昆明新飞林：

昆明新飞林人造板有限公司是全国木材综合加工重点企业之一，被授予云南省林业产业龙头企业、全国林业产业突出贡献企业。公司现担任中国林业产业协会常务理事、中国林产工业协会刨花板专业委员会副会长、云南省林业产业协会副会长、昆明市林业产业协会会长单位。

四．实习内容 刨床

1.1刨床的用途：木工刨床用于将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件，并保证工件表面具有一定的表面粗糙度。

1.2刨床的分类：平刨床、压刨床、四面刨和精光刨。1.3 实习中参观到的刨床 1.3.1四面刨

1.3.1.1 四面刨床在生产中的主要用途：要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下及侧面进行刨光处理。优秀的四面刨一般都是结构紧凑，工作台面镀硬络，经久耐用的。并且主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。1.3.1.2 四面刨的基本结构：主要由床身、工作台、切削机构、压紧机构及操纵机构等组成，实物外观图如右

切削机构：四面刨可以同时加工加工工件的四个表面，并可加工出各种不同形状的成型表面。切削刀轴较多，一般为4--10根，最普遍的为6--7根。根据不同的加工要求可选用不同的刀轴数目。刀轴布局也各不相同。

进给机构：轻型四面刨为推送式进给，只在工件进料处设上进给滚筒，后面的工件推送送前面的工件。送料机构的传动可以是机械传动，即由电动机通过齿轮变速箱传至滚筒轴，进给速度一般为6--30m/min。

压紧机构：四面刨床的压紧机构由一下几个部分组成。（1）弹簧压紧的进给滚筒。（2）气压压紧的进给滚筒。（3）压紧滚筒。（4）侧向压紧滚轮。(5)压紧装置。（6）前压紧器。

工作台及导尺：四面刨的工作台分为三段，安装于机床的床身。最前端的进料台和最后端的出料台可谓调整工作台，中间一段为固定工作台。为下水平刀轴和旋转刀轴为界，进料工作台的调整量即为下水平刀轴的切削用量，一般为2--3mm。调整机构采用变心周或双轴刚性连接轴，通过手柄调节,由手柄上的刻度盘指示，锁紧螺栓锁紧。除了工作台安装在一个有导轨的托架上，由丝杠螺母机构调节，以保证通过旋转刀轴做下水平刀轴使用是，工作台面和刀轴切削刃相切，它高股东工作台面的值为通用旋转刀轴的切削用量。

1.3.2 单板刨切机(BB11271 最大刨切长度2700mm）

1.3.2.1 单板刨切机的用途：由于单板刨切机刨切薄木属于横向切削，薄木纹理美观，不出现背裂，强度和表面质量高，充分利用了不同花纹的薄木组合制成的薄木饰面板，因此备受人们的青睐，并且有效地利用了珍贵稀有木材，给生产薄木饰面板的生产厂家带来了巨大的经济效益，更节约了大量的树木资源，其推广应用范围十分广泛，市场潜力巨大。

1.3.2.2 单板刨切机的原理：运用曲柄连杆机构的工作原理，首先通过横梁夹木机构，将原木板材夹紧，由定厚装置确定其刨切厚度。然后启动驱动电机，通过皮带轮传动、齿轮传动等传动机构，使长力矩曲柄推动刀台沿机体滑道做往复直线运动，从而推动超越离合器单向超支再经变速机构变速，通过丝杠、螺母等使横梁夹木机构按一定比例下降，以达到板材的定量刨切。

原理简图：

实物图：2 锯机

2.1 锯机的分类：带锯机、圆锯机 2.2锯机的用途：

（1）带锯机是以环状无端开齿的带锯条张紧于旋转的两个锯轮上，使其沿一个方向连续运动而实现锯割木材的机床。带锯机主要应用在制材领域。

（2）圆锯机是以圆盘锯片的方式锯割木材，已经被广泛应用于原木、板材、方材的纵剖、横截、裁边、开槽等锯割工序。2.3 锯机的特点：

（1)带锯机可以锯切特大径级的原木和采用特殊下锯法锯切珍贵木材，带锯机所使用的薄锯条，锯口宽度最小，仅为圆锯机的1/3--1/2，节约木材；带锯机可以实

现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机；带锯机进料速度快，生产率高。但也存在缺点：锯条自由长度大，带锯片薄，温度高，容易产生振动和跑锯，影响锯切精度，锯材质量不如框锯；操作技术要求高。

（2）圆锯机结构比较简单、效率高、类型多、应用广，是木材加工机械加工最基本的设备之一。2.4 实习中参观到的锯机 2.5.1 细木工带锯机

2.5.1.1 细木工带锯机的结构：带锯机主要由机体、上下锯轮、锯条张紧装置、工作台倾斜装置和锯条导向组成。

2.5.1.2 细木工带锯机的工作原理：细木工带锯机上锯轮的升降和倾斜装置，明显不同于其他带锯机，它一般采用弹簧式。上锯轮与拖板铰接于销轴，转动手轮可调节其倾斜程度，以满足锯条安装的要求，拖板安装于导轨中，转动手轮，通过丝杠，可以使螺母并通过弹簧连同拖板带动上锯轮一起移动，改变两锯轮的中心锯，以适应不同长度的锯条以及锯条张紧的需要。弹簧起弹性弹性张紧的作用。当锯条工作一段时间以后，锯条因发热及拉伸等因素影响而变松的程度超过了锯条自动张紧装置的调节范围时，必须转动手轮，将上锯轮轮拖板再次升起以张紧锯条，从而使锯条的自动张紧装置重新发挥作用。

2.5.2 摇臂式万能圆锯机（MJ223-600)3 铣床和开榫机

铣床和开榫机都是利用铣刀对零件经行加工，都可以用于开榫。所不同的是，铣床的通用性好，开榫机为专用设备。3.1 铣床

3.1.1 铣床的概述

铣床属于通用设备的一种。在铣床上可以进行各种不同的加工，主要对零部件进行曲线外形，直线外形或平面铣削加工。此外，还可以坐锯切，开榫加工。3.1.2铣床的分类

按进给方式不同分为手动进给铣床和机械进给铣床。按主轴数目可分为单轴铣床和双轴铣床。

按主轴布局可以分为上轴铣床、下轴铣床、立式铣床和卧式铣床。3.1.3 实习中参观的铣床 3.1.3.1 靠模铣床

链条进给的靠模铣床用于直线或曲线外形零件的加工，在这种机床的主轴上装有同主轴同心的链轮，而链轮由另以电动机带动，被加工零件安放在样板上，样板四周禁锢着链条，通过丝杠和重锤的作用或气压装置、液压装置，使链条与链轮始终保持啮合状态。因而，当链轮旋转时，样板与工件一起进给。机构的驱动力是由电动机经过减速器、齿轮链条传动，传至装有和主轴同心的链轮上。弹簧将压紧滚轮紧靠样板的表面，使链轮与样板外围上的链条始终相啮合。由于样板被压紧滚轮压紧，当链轮转动，就带动了安装在样板上的工件通过铣刀进行加工。3.2 开榫机

榫头实际上是在铣床上加工，铣床虽然适应性广，但加工精度不高，效率低。专门的开榫机配备多个刀具，采用流水线式的加工方式，因而加工精度高，速度快。

在参观过程中我们看到MX3510半自动梳齿型开榫机，这种型号的开榫机可用于开梳齿榫槽，是集成材生产线上的一个重要设备。4砂光机

4.1 砂光机的概述

砂光机通过砂布或砂纸加工木质零件的表面，以提高零件表面的光洁度，有些砂光机还可提高零件尺寸精度（定厚）。

磨削的分类：盘式磨削、带式磨削、辊式磨削、刷式磨削、轮式磨削、滚辗磨削、喷砂磨削。

4.2 实习中参观到的砂光机 宽带砂光机：BSG2613MGAD(A)4.2.1 宽带砂光机通常可以进行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件时，它的砂光效率非常高。目前它是应用最广的砂光设备。

4.2.1 宽带砂光机的结构：砂架、工件的支承装置、压紧装置和进给机构 4.2.2 宽带砂光机的特点：

1）砂带宽度大于工件宽度，一般为630--2250mm 2）砂带比辊式砂光机砂带长，易于冷却，磨粒间空隙不易堵塞

3）进料速度比辊式砂光机快，生产率高，18--60 m/min VS 6--30 m/min 4）砂带寿命长，更换方便、省时 5 钻床

5.1 钻削与钻床的概述

钻削使用旋转的钻头沿钻头的轴线方向进给对工件进行切削的过程。各种类型的钻床可以实现圆孔、长圆孔、去节补孔的工作，是木材加工当中一个关键的木工机床。我们在参观实习的工厂中，木质家具的生产，必有此类型机床。5.2 实习中参观的钻床

5.2.1 MZ6423卧式多轴木工钻床： 最大钻孔直径16mm 主轴转速2825r/min 最大钻孔深度70mm 安装功率 1.1kw

5.2.2 单排木工钻床的结构：床身、工作台、压紧机构、钻削头、钻削头进给手柄、电气箱、钻削头翻转丝杠和工作台升降丝杠。5.2.3 单排木工钻床的主要工作原理：

钻削动力头其传动主要有齿轮传动和链传动两种形式，由电动机带动，齿轮相互啮合，使得主轴获得相同的转速，但相邻齿轮转向相反，故需要两种转向的钻头。主轴箱的进给是依靠手工扳动操纵手柄，通过连杆使整个钻削头与电动机一起沿翻转架中的导轨作往复移动，并由定位螺钉限制其行程，对钻削深度的定位起调节作用。

翻转架机构：整个钻削头安装在翻转架上，转动丝杠，可使翻转架绕O-O由垂直位置转成倾斜45度或水平位置，机床设有限位螺钉和固定螺定，能保证主轴处在这三个位置并能进行正常加工。

工作台支撑工件，并设定有定位块，可以使工件准确定位。具体结构随各个机床而异。

五．实习总结

在几日的实习过程中，获益匪浅。带着书本上学习过的专业知识走进木材加工和家具制造车间，直观的感受我们现在学习的专业知识和我们以后将要从事的职业，在感谢老师良苦用心的同时，也深感自己肩上的责任重大，而自己所学的还远远不够。

但是通过实习过程中我积极发问，认真思考，能够较好的将实践与理论结合起来，尤其是在回来后，认真整理实习报告，发现了自己学习上的纰漏与不足，也了解以后学习的方向和重点。因此，我将更加努力扎实的学习专业相关知识，真正做到学以致用，为以后打下更好的基础。

第三篇：刀具习题集

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

刀具习题集

金属切削加工与刀具习题集

姓名：

班级：

学号：

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

练习1 切削运动和切削用量

一、填空

1.将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是 主运动。2.切削加工时 刀具 与 工件 的相对运动称为切削运动。3.切削运动分为 主运动 和 进给运动 两类。

4.工件在切削过程中形成三个不断变化着的表面，即： 已加工 表面、过渡 表面和

待加工 表面。

5.切削用量是衡量 主运动 和 进给运动 大小的参数，包括 切削速度、进给量、背吃刀量 三个要素。

6.金属切屑层的参数有 切削厚度hD、切削宽度bD 及 切削层面积AD。

7.车削外圆时，当主、副切削刃为直线，刃倾角为零度，主偏角小于90°时，切削层横截面为平行四边 形。

8.当刃倾角为0°，主偏角为90°，切削深度为5mm，进给量为0.4mm/r时，切削宽度是 5 mm，切削厚度是 0.4 mm，切削面积是 2 mm2。

二、判断

1.使新的切削层不断投入切削的运动称为主运动。（×）2.切削用量就是用来表征切削运动大小的参数，是金属切削加工之前操作者调整机床的依据。（√）

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

3.无论哪种切削加工，主运动往往不止一个。（×）4.工件的旋转速度就是切削速度。（×）

5.工件每转一分钟，车刀沿着进给方向运动的距离称为进给量。（×）

6.由于在切削刃上各点相对于工件的旋转半径不同，所以切削刃上各点的切削速度也不同。（√）

7.主运动的特征是速度高，消耗的功率大。（√）

8.进给运动的速度较低，消耗功率小，可以是一个、两个或多个。（√）

9.进给量是衡量进给运动大小的参数。（√）

10.车削时工件的旋转运动是主运动；刨削时刨刀的往复直线运动是主运动。（√）

11.切削面积由切削深度和进给量决定。（√）

12.切屑层的参数通常在平行于主运动方向的基面内测量。（×）

三、选择

1.在各种切削加工中，（B）只有一个。A、切削运动 B、主运动

C、进给运动

2.主切削刃正在切削着的表面称为（C）表面。A、已加工 B、待加工

C、过渡

3.车削加工的切削运动形式属于（A）A、工件转动，刀具移动

B、工件转动，刀具往复运动

C、工件不动，刀具作回转运动

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

4.（A）的大小直接影响刀具主切削刃的工作长度，反映其切削负荷的大小。A、切削深度 B、进给量

C、切削速度

5.切削厚度与切削宽度随刀具（C）大小的变化而变化。A、前角

四、简答

1.切削用量包括哪几个参数？指出各参数的含义。

（1）Vc：切削速度，是指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度，（2）f：进给量，是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量，（3）ap：背吃刀量，在包含主运动νc和进给运动vf方向的平面的垂直方向上测量的切削层尺寸。

2.什么是主运动？什么是进给运动？它们之间有什么区别？（1）使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动，称为主运动。

※特点：线速度高，消耗功率大

（2）进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动，称为进给运动。※特点：消耗功率小，f 直线移动量。

它们之间有什么区别：主运动线速度高，消耗功率大，任何切削加工方法都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。进给运动消

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！B、后角

C、主偏角

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

耗的功率都比主运动要小。

3.切削运动有哪些形式，并举例。

（1）车圆柱面：①主运动、工件转动n ；②进给运动，刀具直线移动f

（2）铣平面：①主运动：铣刀转动n ；②进给运动，工件直线移动

（3）钻床上钻孔：①主运动：钻头转动n ；②进给运动，钻头直线移动

五、计算题

1.车削φ60mm的钢件外圆，转速为400r/min，若用同样切削速度精车φ40mm的外圆，请完成一下任务： 计算车削φ60mm外圆的切削速度； 计算车削φ40mm外圆的主轴转速。（1）

（2）

2.车一直径为50mm的轴，现要一次进给车至直径为42mm，如果机床转速为100 r/min，求切削深度及切削速度。（1）

（2）

3.钻直径为40mm的孔，若钻头转速为200 r/min，求切削深度及切

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

削速度。（1）

（2）

4.毛坯直径为60mm的轴，要一次进给车至直径50mm，选用进给量0.5 mm / r，车刀刃倾角为0°，主偏角为60°，求切削厚度、切削宽度和切削层面积。（1）切削厚度：

（2）背吃刀量：

（3）切削宽度：

（4）切削层面积：

练习2

刀具切削部分的几何参数

一、填空

1.普通外圆车刀切削部分是由 一尖、二刃、三面 来加以概括。2.刀具上切屑所流经的表面称为 前刀面，与工件上加工表面相对的刀具表面称为 主后刀面，而 副后刀面 是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。

3.控制前刀面方位的刀具角度是 前角γ0 和 入倾角λs，控制主

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

后刀面方位的刀具角度是 主后角α0 和 主偏角Kr，控制副后刀面方位的刀具角度是 副后角α0‘、副主偏Kr‘。

4.刀具几何角度是确定刀具切削部分 几何形状 和与切削性能 的重要参数。

5.用来确定刀具几何角度的参考系有两大类：刀具静止参考系 参考系和 刀具工作 参考系。

6.刀具的标注参考系有 正交平面参考系、法平面参考系、假定工作平面与背平面参考系等，最常用的是 正交平面 参考系。

7.刀具几何角度是由 刀面、切削刃与 假定参考平面形成的夹角。8.刀具的六个基本角度是 前角γ0、后角α0、主偏角Kr、副主偏Kr‘、副后角α0‘、与刀倾角λs。

9.由于进给运动的影响，工作时 切削平面 和 基面 的位置发生了变化，引起工作角度也发生了变化。

10.车刀安装的高低会引起车刀 前 角和 后 角的变化。

二、判断

1.从结构上看，任何车刀切削部分的组成可概括为三面、二刃、一尖。（×）

2.车刀的切削平面是通过切削刃并垂直于基面的平面。（√）3.在主正交平面内度量的基面与前刀面间的夹角是刀具的前角，有正负之分。（√）

4.在主正交平面内度量的后刀面与切削平面间的夹角是刀具的前角，有正负之分。（×）

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

5.刀具几何参数对切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及工件的加工质量都有重要影响。

（√）

6.当刀具后角不变时，增大前角，使楔角增大，刀具强度提高。（×）

7.由于进给运动在合成切削运动中所起的作用很小，通常可用标注角度代替工作角度。

三、选择

1.定义刀具标注角度的参考系是（C）。A、标注参考系

B、工作参考系

C、直角坐标系

（×）

2.刃倾角是在（B）内测量的基本角度。A、基面 B、切削平面

C、正交平面

3.主切削刃和副切削刃在基面上投影的夹角称为（E）。A、前角

刀尖角

4.在基面内测量的角度有（C）。A、前角和后角

B、刃倾角

C、副偏角

B、主偏角

C、副偏角

D、刃倾角

E、5.当刀尖处在切削刃的最高位置时，刃倾角取（正）；当主切削刃与基面平行时，刃倾角取（零）度。A、正、负 B、负、正

C、正、零

6.切断过程中，随着工件直径减小，车刀的工作后角（A）。A、减小 B、增大

C、不变

四、名词解释

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

1.切削平面：通过主切削刃上某一指定点与主切削刃相切，并垂直于基面的平面。

2.基面：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。

3.刃倾角：在切削平面内度量的主切削刃与基面的夹角（高正、低负、平零）。

4.副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。

五、简答

1.车刀工作时的角度为何与静止时不同？在那些情况下才有必要考虑其不同点？

由于工作参考系和静止参考系不重合，使刀具的工作角度和静态角度不一致。

（1）静止是指假设主运动方向Vc为铅垂方向时所确定的基面Pr和Ps切削平面。

（2），工作时合成切削速度方向倾斜，使工作切削平面Pse和工作基面Pre都倾斜，刀具工作角度发生改变。

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

（3）在进给量较大，如车削大螺距螺纹，尤其是多线螺纹时，η值很大，可大到15o左右，故在设计刀具时，必须考虑η对工作角度的影响，从而给以适当的弥补。

2.已知外圆车刀的几何角度 =、=、=、= =、=，试画出刀具切削部分的几何角度。

3.已知外圆车刀的几何角度 = 90°、=、= °、= = 5°、=-3°，试画出刀具切削部分的几何角度。

4.已知切断车刀的几何角度 = 90°、=、=-3°、= = 5°、=0°。试画出刀具切削部分的几何角度。

练习3 切削变形与切屑

一、填空

1.被切金属层在刀具切削刃的 挤压 和前刀面的 挤压和摩擦 作用下，产生 切削 变形后与工件分离，形成了切屑。2.加工脆性材料时，切屑一般为 崩碎切屑。

3.从切削变形的原理分析，切屑有 带状 切屑、节状 切屑、单元

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

切屑和 崩碎 切屑四种类型。

4.形成带状切屑时 切削力 的变化波动小，切削过程平稳，工件表面质量较高。

5.切削45钢时，最易产生积屑瘤的切削速度是 20 m/min，切削温度约 300～350℃。

6.积屑瘤对切削所起的有利作用是 增大实际前角 和 降低切削力。7.切削中产生积屑瘤会 增加 工件表面粗糙度值。

8.积屑瘤对 粗加工 是有利的，而在 精加工 时则要避免其产生。9.刀具前刀面的 表面粗糙度可抑制积屑瘤的产生。10.减少加工硬化的措施有 增大刀具前、后角、提高切削速度、合理选用切削液、提高刀具刃磨质量，减小刀刃圆孤半径； 11.零件已加工表面质量的含义主要包括三方面内容，即 表面粗糙度、加工硬化、残余应力。

12.影响工件表面粗糙度的主要因素有 机床精度、工件材料、刀具几何形状和切削用量。

二、判断

1.切屑的卷曲和前刀面的挤压有关。

（×）

2.切下来的切屑的厚度通常与切削层的厚度相等。（×）

3.节状切屑外表面呈锯齿形，内表面局部有裂纹。（√）

4.节状切屑又叫挤裂切屑；粒状切屑又叫单元切屑。

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

（√）

5.切削塑性金属时，选择较小的切削厚度、较高的切削速度和较大的前角会形成粒状切屑。（×）6.切削脆性金属时形成崩碎切屑。

（√）

7.加工塑性金属时，通过改变切削条件可使切屑形态改变。

（√）

8.切削铸铁、黄铜等脆性材料时往往形成不规则的细小颗粒状崩碎切屑，主要是因为材料的塑性差，抗拉强度低。

（√）

9.在车削中，良好切屑形状的主要标志是：不缠绕，不飞溅，不损伤工件、刀具和车床，不影响工人的操作和安全。

10.积屑瘤的硬度与工件材料硬度一样。

11.切削速度低和高都不易产生积屑瘤。

12.切削脆性金属材料不会产生积屑瘤。

（×）（√）（√）

（×）

（√）

13.中等切削速度的条件切削钢件不会产生积屑瘤。

14.积屑瘤有保护刀具的作用，精车时允许积屑瘤存在。（×）15.有了积屑瘤后，实际前角会增大。

（√）

（√）16.切削液可降低切削温度，控制积屑瘤产生。

17.材料脆性却大，加工硬化越严重。

（×）

三、选择

1.（A）切屑底面光滑，外表面呈毛茸状。A、带状 B、节状

C、粒状

2.加工塑性金属时，若刀具前角较大，切削速度较高，切削厚度较

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

小，则容易产生（A）切削。A、带状 B、节状

C、粒状

3.切削时若形成挤裂切屑，当将刀具前角增大切削厚度减小时，易形成（A）切削。A、带状 B、节状

C、粒状

4.工件材料越（B），刀具前角越（D），切削厚度越（C），越容易形成崩碎切屑。A、韧 B、脆

C、大

D、小

四、简答

1.较好的屑形有哪几种？（1）圆柱形螺旋切屑；（2）发条状切屑；（3）垫圈形螺旋切屑；（4）圆锥形螺旋切屑；（5）弧形切屑。

2.切削用量中对断屑影响最大的要素是什么？如何影响？ 切削用量中对断屑影响最大的要素是进给量。切屑折断的根本条件是切屑内部的应力要达到切屑材料的断裂强度，进给量愈大，切屑愈厚，则在同样地弯曲变形下，切屑内部产生的应力愈大，容易折断。3.试述积屑瘤的成因。

切削过程中，由于切屑底面与前刀面间产生的挤压和剧烈摩擦，切屑底层的金属流动速度低于上层流动速度，形成滞流层，当滞流层金属

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

与前刀面间的摩擦力超过切屑本身分子间的结合力时，滞流层一部分金属在温度和压力适当时就粘结在刀刃附近而形成积屑瘤。4．积屑瘤对切削加工有什么影响？

（1）增大前角，实际工作前角加大，减少切削变形，降低切削力，保护刀刃。

（2）增大切削厚度，影响了加工精度。

（3）积屑瘤部分碎片粘在已加工表面上，使加工表面变得粗糙。（4）影响刀具耐用度。5.试述避免积屑瘤产生的措施。

（1）控制切削速度，避开易生存积屑瘤的中速区（15～20m/min）（2）增大前角，减小刀屑接触区压力。（3）采用切削液，减小摩擦。

（4）对于塑性好的碳素钢工件，可先进行正火或调质处理，以提高硬度、降低塑性。

（5）提高前刀面的表面粗糙度。（6）适当降低进给量。4.简述加工硬化的成因。

加工硬化，它是在已加工表面严重变形层内，金属晶格伸长、挤压、扭曲、甚至碎裂而使表面层组织硬度增高的现象。5.简述已加工表面粗糙度的成因。

（1）几何因素产生的表面粗糙度，残留面积高度

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

（2）切削过程中不稳定的因素影响表面粗糙度，如：积屑瘤、鳞刺、振动等。

精心收集

精心编辑 精致阅读 如需请下载！

第四篇：刀具总结

刀具总结

第一章 1.切削用量包括切削用量包括：切削速度、进给量、背吃刀量。切削用量包括 2.主运动主运动：是切削时最主要的，消耗的动力最多的运动，是刀具与工件之间产生主运动的相对运动。3.切削层切削层：切削时刀具切过的工件的一个单程所切除的工件材料层。切削层 4 切削速度Ve：指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度.Ve=xdn/1000.5 进给量进给量：刀具在进

给运动方面上相对工件的位移量。6 车削进给运动速度Vf：指切削刃选定点相对工件进给运动的瞬时速度。Vf=nf 7 背吃刀量ap(切削深度)：垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸.ap=(dw-dm)/2 8 切削时间 tm=LA/Vfap=xdLA/1000apfVe 9 材料切除率 Q=1000apfVe 10 前刀面 Ar.刃具上切屑流过的表面。后刀面Aa.与过渡相对的表面。副后刀面后刀面Aa’.与已加工表面相对的表面。11 主切削刃 S.前后刀面汇交的边缘副切削刃 S’除主切削刃以外的切削刃 12 刀具静止参考系刀具静止参考系.是刀具设计时标注.刃磨和测量的基准刀具工作参考系.是确定刀具切削工作时角度的基准刀具工作参考系刀具设计时标注刃磨测量角度最常用的是正交平面参考系刀具设计

13、刀具角度刀具角度：前脚 r0：正交平面中测量的前刀面与基面的夹角。后角 a0：正交刀具角度平面中测量的后刀面与切削平面的夹角。主偏角 Kr：基面中测量的主切削刃与假定工作平面间的夹角。刃倾角[入 s]:切削平面中测量的切削刃与基面见的夹角。

14、角度换算角度换算：tanr。’=tanr。Cos(kr+kr’)+tan 入 s Sin(kr+kr’)角度换算 tan 入 s’=tan 入。Sin(kr+kr’)—tan 入 s Cos(kr+kr’)楔角β）楔角β。正交平面中测量的前刀面与后刀面间的头角β。=90°—（r。+a。刀尖角ε）刀尖角εr基面按影中主副切削刃间的夹角εr=180°—（kr+kr’ 法前角Cosλs实际前角γηsinγη=sinγncos ?λs+sin法前角γntanγn=tanγ。?λs法后角α 法后角αn tanαn=tanα。/cosλs侧前角γ 侧前角γftanγp=tanγ。Sinkr—tanλsCoskr背前角γ 背前角γptanγp=tanγ。Coskr+tanλsSinkr侧后角α 侧后角αf cotαf=cotα。Sinkr—tanλsCoskr背后角α 背后角αp cotαp=cotα。Coskr+tanλsSinkr

15、刀具的工作角度：刀具的工作参考系：刀具的工作角度：刀具的工作角度刀具的工作参考系：（1）工作基面 Pre 通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面（2）工作切削平面Pse通过切削刃选定点与切削刃相切，垂直于工作基面的平面（3）工作已交平面 Poe 通过切削刃选定点同时垂直于工作切削平面与工作基面的平16．刀具安装对工作角度的影响：①刀柄偏斜对工作主副角的影响②切削刃安装刀具安装对工作角度的影响：刀具安装对工作角度的影响高低对工作前后角的影响。Sinε=2h/d 17．进给运动对工作角度的影响：①进给运动方向不平行工件旋转轴线时对工作进给运动对工作角度的影响：进给运动对工作角度的影响主副偏角的影响②纵向进给运动对工作前后角的影响。Tany=f/πd 18．切削方式：①自由切削与非自由切削②正交切削与非正交切削③实际前角。切削方式：切削方式 第二章 1．刀具材料类型：工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料。刀具材料类型：刀具材料类型 2．高生产率高速钢高生产率高速钢是指在通用型高速钢中加增碳、钒，添加钴或铝等合金元素高生产率高速钢的新钢种。3．高身产率高速钢类型及特点：①高钒高速钢，由于碳化钒的硬度教高，所以高身产率高速钢类型及特点：高身产率高速钢类型及特点一方面增加了钢的耐磨性，同时也增加了此钢种的刃磨难度。②钴高速钢，在钢种加入钴，可以提高高速钢的高温硬度和抗氧能力，因此能适应应较高的切削速度，钴的导热率较高，对提高刀具的切削性能有利，钢中加钴尚可降低摩擦系数，改善其磨削加工性。③铝高速钢，可提高高温硬度，热塑性和韧性，在切削温度作用下，刀具表面课形成氧化铝薄膜，减少与切削的摩擦和粘结。4．硬质合金：是由硬度和熔点很高的碳化物和金属通过粉末冶金工艺制成的。硬质合金：硬质合金 5．超硬刀具材料：金刚石，立方氮化硼超硬刀具材料：超硬刀具材料 6．金刚石刀具优点：①有极高的硬度和耐磨性②有很好的导热性，较低的热膨金刚石刀具优点：金刚石刀具优点胀系数③刃面粗糙度较小，刃口非常锋利 7．金刚石刀具有三类：①天然单晶金刚石刀具②人造聚晶金刚石③金刚石烧结金刚石刀具有三类：金刚石刀具有三类体。8．立方氮化硼刀具的优点：①有很好的硬度与耐磨性，仅次于金刚石②有很高立方氮化硼刀具的优点：立方氮化硼刀具的优点的热稳定性③有较好的导热性，与钢铁的摩擦系数较小④抗弯强度与断裂韧性介于陶瓷与硬质合金之间第三章 1．切削变形区切削变形区：①第一变形区，OA-OM 之间的塑性变形区域。②第二变形区，切削变形区与刀具前面接触的切屑底层内产生塑性变形区域。③第三变形区域，指在已加工表面层内近切削刃附近的变形区域。2．切屑类型：①带状切屑②节状切屑③粒状切屑④崩碎切屑。切屑类型：切屑类型 3．变形程度的表示方法：通常用相对滑移、切削厚度压缩比和剪切角来衡量切变形程度的表示方法：变形程度的表示方法削变形程度。相对滑移ε 相对滑移ε：只切削层在剪切面上相对滑移量。切削厚度压缩比Λ 切削厚度压缩比Λ：表示切屑外形尺寸的相对变化量。剪切角φ 剪切角φ：是以切屑根部金相组织中测定的晶格滑移方向与切削速度方向之间的夹角。Λ=lh/lch=hch/hd=cos(φ-γ)＞1 Φ=45°-（β-γ0）tanβ=u 4 材料切削加工性指标材料切削加工性指标：硬度（HB）抗拉强度伸长率冲击韧度和导热率 5 改善材料切削加工性途径改善材料切削加工性途径：⑴调剂工件材料中化学元素，进行热处理；⑵合理选用刀具材料；⑶其他措施：合理选择刀具几何参数；保证切削系统刚性；选用高效切削液及有效浇注方式；采用新的切削加工技术 6 切削液作用切削液作用：冷却，润滑，排屑和洗涤，防锈 7 切削液种类⑴水溶性切削液切削液种类：（水溶液乳化液合成切削液）⑵油性切削液（切削油和极压切削油）⑶固体润滑剂 8 已加工表面质量包括：表面粗糙度表层硬化程度表层残余应力表面裂纹表已加工表面质量包括：层金相组织 9 实际粗糙度影响因素实际粗糙度影响因素：⑴积屑瘤和鳞刺的影响⑵刀具磨损影响 10 表面粗糙度影响因素⑴切削用量影响表面粗糙度影响因素：（切削速度和进给量⑵刀具几何参数影响（前后角主副偏角刀尖圆弧半径）⑶刀具材料影响 11 刀具修磨形式刀具修磨形式：修圆刀尖倒角刀尖倒角带修光刃 12 刀口修磨形式刀口修磨形式：锋刃刃口修圆刃口负倒棱刃口平棱负后角倒棱 13 刀具合理参数指达到加工质量和刀具寿命的前提下并使生产率提高，刀具合理参数：生产成本降低的几何参数 14 切削用量的选择原则切削用量的选择原则：选择背吃刀量选择进给量选择切削速度机床功率检验第六章 1 车刀类型⑴按加工表面车刀类型⑴按加工表面：外圆车刀端面车刀切断车刀螺纹车刀和内孔车刀⑵按车刀结构：整体式焊接式机夹式可转位式 2 机夹车刀机夹车刀：指采用机械夹固方法，将预先加工好的但不能转位使用的刀片夹紧在刀杆上的车刀 3 夹紧方式：⑴上压式缺点：刀刃是直的，且前面为平面，不能使切屑横向产生夹紧方式：收缩变形，容易与已加工表面摩擦，切屑卡在槽内而引起打刀，适用于切断车刀和外螺纹车刀；⑵自锁式：适用于径向切削加工优点：能是切屑产生横向收缩变形，切屑密度小于槽宽，不会卡槽而引起打刀，适于切削轻块，断屑可靠，副偏角和副后角都很大，所以切削热较少，使用寿命长；⑶弹性夹紧式适用于轴向切削加工第七章麻花钻结构组成：麻花钻结构组成：装夹部分工作部分切削部分 1.变形程度地表示方法变形程度地表示方法：为研究切削变形的规律，通常用相对滑移ε，切削厚度变形程度地表示方法压缩比（变形系数ξ和剪切角ф的大小来衡量切削变形程度。2.积屑瘤：是由切屑堆积在刀具前刀面近切削刃处的一个硬楔块，它是第二变形积屑瘤：积屑瘤区内，是由摩擦和变形形成的物理现象。3.加工硬化：加工层产生了急剧的塑性变形后，使离加工表面 0.1~0.5mm 层内显加工硬化：加工硬化微硬度提高，破坏了内应力平衡，改变了表层组织性能，降低了材料的冲击硬度和疲劳强度，增加了材料的切削难度。4.表面残余应力表面残余应力：由于切削层塑性变形的影响，会改变表面层残余应力的分布，表面残余应力如切削后切削温度降低，使已加工表面层由膨胀而呈收缩，在收缩时他受底层材料阻碍下，使表面层产生拉应力。残余拉应力受冲击载荷作用，会降低材料疲劳强度、出现微观裂纹，降低材料抗腐蚀性。5.刀具寿命.刀具寿命：刀具寿命 T 定义为刀具磨损达到规定标准时的总切削时间（单位为 min）。6.成形车刀种类（1）按成形车刀刀体形状不同分：平行体、棱形和圆形成形车成形车刀种类：成形车刀种类刀。（2）按成形车刀进给方向不同分：切向进给成形车刀和斜向进给成形车刀。7.单刃镗刀：(1)机夹式单刃镗刀;具有结构简单、制造方便、通用性好等优点。单刃镗刀：（2）微调镗刀：具有调节尺寸容易、调节精度高等优点，主要用于精加工。8.双刃镗刀（1）固定式镗刀块：适用于粗镗、半精镗直径 d>40mm 的孔。加工双刃镗刀：时，可连续更换不同镗刀块，进行粗镗、半精镗、淴沉孔或淴端面。（2）滑槽式双刃镗块：用于数控机床。（3）浮动镗块：结构简单、刃磨方便，但操作费时，加工孔径不能太小，镗杆上方孔制造困难，切削效率低，因此适用于单件、小批生产中精加工直径较大的孔。9.麻花钻钻头的修磨麻花钻钻头的修磨：是指将普通钻头按不同加工要求对横刃、主刃、前后面进行附加的刃磨。一：修磨横刃：（1）十字形修磨（2）内直刃形修磨。二：修磨主切削刃：目的是改变刃形或顶角，以增大前角、控制分屑断屑。或改变切削负荷分布，增大散热条件，提高钻头寿命。修磨包括三类：（1）磨出内凹圆弧刃，加强钻头的定心作用，有助于分屑断槽。（2）磨出双重或多重顶角，可改善钻刃外缘处的散热条件，提高钻头寿命。（3）磨出分屑槽，便于排屑。10.拉刀种类拉刀种类：按被加工表面部位不同分内拉刀和外拉刀。按拉刀结构不同分整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀。按使用方法不同分拉刀推刀和旋转拉刀。11.拉刀组成拉刀组成：由前柄 L1，颈部 L2，过渡锥 L3，前导部 L4，工作部 L5 和后导部 L6.12.拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。拉削方式：包括三种方式：（1）分层式：同廓式、渐成式。（2）分块式（3）综合式 13.三种拉削方式的主要特点三种拉削方式的主要特点：同廓分层式拉刀的齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长。同廓渐成式拉刀拉削成形表面时拉力较易制造，拉削质量较差；分块式拉刀的齿升量大，适宜于拉削大尺寸，大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀长度较短，效率高，但不易提高拉削质量；综合式拉刀具有同廓分层、分块拉削的优点，目前拉削余量较大的圆孔，常使用综合式圆拉刀。14.螺纹刀具种类螺纹刀具种类：车刀类、铣刀类、拉刀类以及螺纹滚压工具类。15.切齿刀具切齿刀具：是指切削各种齿轮、蜗轮、键轮和花键等齿廓形状的刀具。16.铰刀铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分有切削部分和校准部分，校准部分由圆柱部分和倒锥部分。铰刀主要结构参数有直径 d、齿数 z、主偏角、背前角、后角、槽形角θ。

第五篇：刀具管理

名山街道中心校

开展校园管制刀具收缴专项行动工作方案

为切实维护校园及周边治安秩序稳定，保障师生人身安全，根据市公安局、县公安局要求在学校内开展校园管制刀具收缴专项行动，并制定以下工作方案：

一、工作目标

认真贯彻公安部制定的公安机关维护校园及周边治安秩序八条措施和教育部制定的“六条措施”，深入开展对收藏、贩卖、使用刀具等行为的专项整治工作，全面排查校园及周边持刀伤害等不安全因素，收缴管制刀具，整改治安隐患，严密治安管理与防范，加大案件侦查查处力度，通过专项行动，净化校园及周边治安环境，维护校园教学秩序，保障师生人身安全，达到学生放心、家长放心、社会放心的目的。

二、组织领导 组长:敖卫兵（校长）

副组长:崔健(法制副校长)、梁志江（保卫科长）成员：全体班主任

三、行动时间

从2011年9月28日至2012年10月1日止。

四、方法步骤

（一）将《致家长的一封信》印发到每一个家长，根据行动方案结合治安处罚法，针对学生广泛开展法制宣传，对学校普遍开展一次禁止收藏、携带、使用刀具、督促学生及时上缴携带刀具的宣传、教育活动，使学生认识到携带管制刀具的危害性。

（二）派出所和学校协同做好校园及周边管制刀具收缴排查工作。一是通过法制宣传，教育学生主动上交携带的管制刀具；二是发动学生提供相关线索，动员积极举报贩卖、携带、使用刀具的行为，开展调查收缴工作，最大限度地预防刀具伤害案件的发生；三是通过校方了解摸排缀学、经常旷课、有违法劣迹的学生名单，调查这些学生与社会闲杂人员的交往情况，查找是否携带管制刀具的线索；四是通过公安机关协同办案系统，梳理曾经受过打击处理的在校学生名单，了解学生的现实表现。

（三）对校园周边的相关场所要组织开展全面排查行动，尤其是对校园周边200米内的相关商店、地摊等场所贩卖管制刀具的业主，要发现一起查缴一起，坚决堵塞管制刀具流入校园。

五、工作要求

（一）统一思想认识。组织专项行动，既是公安机关和教育行政管理部门提高驾驭校园及周边安全防范能力，维护校园稳定的重要举措，也是落实构建和谐社会的要求、保障师生人身安全的实际行动。精心组织，确保任务到位、组织到位、责任到位，确保工作取得明显成效。

（二）学校校长是校园安全第一责任人，指导督促校园全面开展收缴刀具专项行动，进一步建立健全校园内部安全管理工作的各项规章制度，加强学校安全保卫工作的制度化和规范化建设，落实人防、物防和技防措施，加强单位的治安防范，切实提升学校自身安全管理水平和自防自护能力。

（三）因地制宜，注重实效。要认真总结近年来校园管制刀具收缴行动的经验，因地制宜开展管制刀具收缴工作。要注重宣传教育，使学生明白收藏、携带、使用管制刀具的违法性和危害性，主动远离刀具，并动员他们积极举报非法贩卖、携带和使用管制刀具的行为，最大限度地预防校园涉刀案件的发生。要通过各种新闻媒体及时报道，营造全民积极参与的良好氛围。

（四）、密切配合，加强协作。派出所、学校要加强联系，加强协作配合，互通情况信息，形成工作合力。各警种之间要通力合作，密切配合，协同作战，全力搞好专项收缴工作。行动中遇到的情况，应及时向专项行动领导小组报告。

（五）、加强信息，及时沟通。统一行动后，学校要每月总结一次情况，重要情况及时上报。

至诚中学关于对管制刀具的管理制度

为保障我校师生的人身安全，防止学生利用刀具作为凶器犯罪。结合国务院批准公布施行的《对部分道具实行管制的暂行规定》，特制定如下制度；

一、各类匕首、锁刀、弹刀、三棱尖刀、西瓜刀以及刀刃长度七公分以上、刀顶尖在四十五度以下的单刃刀具，一律列入管制。对于其他类似上述刀具的单刃、双刃和三棱刀具，由于社会上使用的品种繁多，不可能一一作出具体规定，结合我校具体情况，对于常被学生利用作为犯罪凶器的均列入管制。

二、对于上述列入管制的刀具，学生不得购买、赠送、携带保管、使用。

三、班主任定期或不定期在教室、寝室（包括出租房）经行清查。利用班会、法制课等机会对学生惊醒管制刀具的宣传教育，明白其危害性。

四、学生如果有斗殴迹象，班主任应引起高度警惕，立即将嫌疑学生及时清理，没收刀具、棍棒等，并向安保处报告。

五、各班建立管制刀具收缴登记表，并将收缴的管制刀具上交安保处，安保处交派出所备案，班主任将其情况向家长通报，要求家长重视并对子女教育。

六、在学生中查出的刀具，学生不得以任何借口逃避学校及派出所的处理、处罚、情节严重的将追究法律责任。

七、如果学生在利用刀具行凶时，任何老师如果发现不予制止或不没收刀具，造成严重后果的将按有关规定追究责任。若因班主任疏于管理，造成严重后果的将追究班主任经济或法律责任。

本制度报派出所及教文局安全股。

2011年 春