30万吨合成氨项目建议书

第一篇：30万吨合成氨项目建议书

30万吨合成氨联产尿素

项目建议书

湖滨区大项目办公室 2006年9月27日

1总论

一、工艺技术状况

来自厂内的焦炉煤气，压力300mmH2O柱，温度35℃，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔内与自上而下的与PDS脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，出塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。

吸收了H2S及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95℃左右，不断排出清液，待浓度达到45%左右时，加热至135℃熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。

从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至0.5MPa后，分两股进入脱硫塔。

脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的ADA、偏钒酸钠、PDS等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。

当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。

来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除Na2CO3等杂质。滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水（冷冻水）冷至5℃左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制Na2S2O3产品。

分离得到Na2S2O3的滤液（或NaCNS/Na2 S2O3＞5的脱硫清液）经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进一步除去Na2CO3等杂质。滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。

滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至25℃左右时，加入同质晶种，使其结晶，最后在离心机中分离获得粗制NaCNS，用人工铲出装袋后外售，作为精制NaCNS的原料。离心滤液流入中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱硫系统。

从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集槽，返回脱硫系统用于配制碱液。1.3拟建地点：湖滨区工业园区 1.4建设内容与规模 1.4.1建设内容与规模

根据公司拟建的硝酸钾的生产规模，结合国内市场情况和企业资金筹集能力,确定本项目的生产规模为年产9万吨合成氨。

概算投资：5196万元 1.7效益分析 1.7.1市场分析

本项目所生产的合成氨全部用于硝酸钾的生产，硝酸钾是一种无氯二元化肥，含有13%以上的硝态氨和44%以上的氧化钾，具有高溶解性和无氟释放的特点，在无需增加土壤酸性的条件下，其有效成份可迅速为植物吸收，其特点使硝酸钾肥料具有广泛的适用性。高溶解性使硝酸钾既可以用做理想的液肥使用。硝酸钾既可以作基肥，好可以用作追肥使用。采用农用硝酸钾代替硫酸钾，不但能提高烟草的质量和产量，而且能降低烟草专用复合肥的生产成本。

农用硝酸钾的主要市场在西欧和北美等经济发达地区，最近几年来，全球对农用硝酸钾的需求持续上升。

我国作为农业大国，仅烟草行业农用硝酸钾年需求量就达20万吨以上，现进口量已达10万吨，农用硝酸钾供求予盾非常突出，据以色列海法公司和智利矿化工公司调查，今后十年我国农用硝酸钾年需求增长率在8%以上，国内硝酸钾仅在烟草作物及部分经济作物上使用，十年以后需求量在万吨以上，仅云南省用于烟草的硝酸钾年需求量就达10万吨以上，我国是农业大国，随着农业经济的发展将很快成为农用硝酸钾的使用大国，需求量会大幅度增加。因此，该产品国内外市场前景明朗，市场潜力很大。

2项目建设的必要性和条件

1.1项目实施的必要性和经济意义

2.2建设条件分析 2.2.1厂址地理位置

文水县位于山西省中部，太原盆地西缘，吕梁山东麓。地理座标为东经111°29′46″～112°19′15″，北纬37°15′～37°35′9″之间，东隔汾河与祁县相望，东南与平遥县毗连，西依吕梁山与离石交界，北与交城、清除相邻，南与汾阳市接壤，东西长72公里，南北宽30公里，总面积1067.8平方分里。

本工程拟选厂址在山西省文水县百金堡科技化工园区内，位于文水县城南，距县城10公里，距307国道4公里，距平遥火车站，祁县火车站各30公里，交通运输十分方便。2.2.5交通运输条件

文水县距太原75公里，距汾阳30公里，距祁县火车站30公里，东临307国道，西靠夏汾高速公路，距园区10公里，交通运输十分方便。

3建设规模与产品方案

3.1产品方案

本项目方案确定为公称规模年产30万吨合成氨,并全部加工成硝酸钾.3.1生产规模及产品方案 工厂操作天数：300天/年计

合成氨（中间产品）：9万吨/年（公称能力）产品规格：NH3≥99.9%(wt%)

H2O≤0.1%(wt%)油

≤5ppm(wt%)4工艺技术方案、设备方案和工程方案

4.1.1工艺技术方案

工业上脱硫基本上可分为湿法脱硫与干法脱硫两大类.（1）湿法脱硫：

湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化泷三类。其中，最重要的是湿式氧化法脱技术。目前运用较为广泛且性能较好的脱硫方法为PDS法、改良ADA法，拷胶法、荼灰法、MSQ法、改良对苯二酚法、RCA法。

PDS法：

由东北师范大学研制的PDS法脱硫技术，1986年已通过吉林省科委的技术鉴定。目前在全国有近百套生产装置采用此项技术，用于半水煤气变换气、天然气、甲醇合成气、焦炉气的脱硫。该法所需催化剂浓度极低，消耗量少，运行经济，催化剂无毒，使用方法简便，可以单独使用，无须添加其它“助催化剂”，脱硫效果好（据资料介绍，PDS法脱H2S的效率≥90%，脱有机硫40-50%）。

改良ADA法：

改良ADA法是60年代国外开发的技术，已广泛用于化肥、城市煤气、冶金行业，改良ADA法技术成熟，过程完善，规范化程度高，技术经济指标好，但该法存在的主要问题是硫磺堵塞脱硫塔填料。

拷胶法：

1976年广西化工研究院研制成功拷胶法脱硫技术，它具有改良ADA法的几乎所有优点，而且无硫堵现象，由于拷胶资源丰富，价廉易得，故其运行费用比改良ADA法低，在焦炉气湿法脱硫中经常使用。其中缺点是脱硫液需要一个繁复的制备过程才能添加到系统中去。

1986年广西化工研究所又研制成功了KCA脱硫剂，其脱硫性能与拷胶剂非常近似使用时可将KCA直接加入系统中，由于KCA脱硫剂中添加了廉价有变化金属盐，故能降低脱硫费用。

其余方法：

用硫酸猛、水扬酸、对苯二酚组成脱硫液的MSQ法，由苯多酚、NaNO3组成脱硫的荼灰法小型合成氨厂应用中也得了较好的脱硫效果。

（2）干法脱硫：

干法脱硫主要有氧化铁法，铁钼+锰矿法、活性炭法、钴—钼加氧法氧化锌法等。

a)、氧化铁法：

氧化铁法原料来源广泛，价格便宜，主要脱除原料气中的 H2S，不能脱除有机硫。操用温度较低（一般在常温下操作），脱硫剂工用硫容较大。但脱硫精度有限（一般可脱到约1ppm）。

b)铁钼+锰矿法：

在350—400℃条件下，铁钼催化剂首先将气体中的有机硫转

化为H2S，再由锰矿吸收，脱有机硫的效率约为90%。铁钼+锰矿法脱硫具有价廉、原料易得的优点，但因锰矿净化度和硫容较低、寿命短、不能再生、易产生副反应。c)活性炭法：

能脱除H2S及大部妥有机硫化物，肯有能常温度操作，净化度高、空速大，可再生等优点，但价格较贵，硫容较低，再生能耗高。

转化—吸收法：

转化—吸收法一般是指钴钼加氢转化—ZnO吸收法，能将各 种有机硫化物转化为硫氢，特别适宜于处理含有噻吩的氯体，转化生成的硫化氢手氧化锌法除去。操作温度为350—430℃，操作压力0.7—7.0MPa，空速500—2000h—1。加氢催化剂可再生，但不能用于含CO、CO2等昴于发生羰基化副反应的场合（如焦炉气、水煤气等），而且价格昂贵。

氧化锌法：

能脱除H2S及脱除除噻吩以外的有机硫化物，具有净化度高，空速大，工作硫容度高（20%）、操作简单等优点，缺点是价格昂贵，废脱硫剂不能再生。只适宜设置在精脱硫工艺中的最终脱硫把关。

脱除焦煤气中的国内常用的湿法脱硫方法，主要为改良ADA法，该法工艺技术成熟，过程完善，规范化程度高，溶液无毒。但也存在一些缺点，如溶液成分复杂，溶液费用较高，易发生硫磺睹塔现象。而PDS法生成的单质硫颗粒大，易分离，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容较低高，还能脱除硫醇、羟基硫，脱除率约50—60%，但PDS单独使用效果并不理想，故本装置采用ADA和PDS双催化剂脱硫工艺。脱硫液的再生采用自吸空气喷射器再生槽。喷射强化再生，具有投资省、效果好、省电等优点。4.1.2工艺流程简述

焦炉煤气，在压力300mmH2O柱、温度35℃条件下，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔内与自上而下的与PDS脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，出塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。

吸收了H2S及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95℃左右，不断排出清液，待浓度达到45%左右时，加热至135℃熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。

从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至0.5MPa后，分两股进入脱硫塔。

脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的ADA、偏钒酸钠、PDS等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。

当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。

来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除Na2CO3等杂质。滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水（冷冻水）冷至5℃左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制Na2S2O3产品。

分离得到Na2S2O3的滤液（或NaCNS/Na2 S2O3＞5的脱硫清液）经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进一步除去Na2CO3等杂质。滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。

滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至25℃左右时，加入同质晶种，使其结晶，最后在离心机中分离获得粗制NaCNS，用人工铲出装袋后外售，作为精制NaCNS的原料。离心滤液流入中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱硫系统。

从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集槽，返回脱硫系统用于配制碱液。

5投资估算 5.1总投资估算 5.1.1工程概况

主要工程内容包括：合成氨生产车间及辅助工程、公用工程等。

5.1.5项目总投资及投资分析

（1）项目总投资估算为5196.44万元，其中固定资产投资为 4715万元，流动资金为90万元。5.2资金筹措

本工程总投资为4986.44万元，其中固定资产投资为4715万元，流动资金为90万元。

6效益分析

1)项目总投资为5196万元，其中流动资金300万元。（2）成本估算 1)流动资金估算：

流动资金估算值为300万元，其中30%企业自筹，70%申请银行流动资金货款，货款年利润为：5.31%，详见表15-2 2)资金筹措

项目固定资产投资为5196万元，其中货款3150万元，其余 为公司自筹解决，其中资本金1500万元，详见表15-3

年总成本：投产当年2656.6万元

投产第二年3041.8万元

服务期内平均2881.0万元（3）产品成本和费用分析 正常年经营成本：2505.39万元/年 服务期内平均可变成本：1472.79万元/年 服务期内平均固定成本：836.8万元/年

6.2.2主要计算报表分析

（1）销售收入

正常年销售收入为4140.0万元，详见表15-7（2）利润总额 投产当年323.2万元 投产第二年683.0万元 生产期内平均790.51万元（3）利税总额 投产当年623.4万元 投产第二年1158.3万元 生产期内平均1258.99万元 6.3社会效益

山西文通盐桥复合肥有限公司90000吨/年氯化铵工程，可以产生较好的社会效益，主要有以下几个方面：

（1）投入较少量的资金，在较短的建设期内，可建成投产。（2）可以提高企业的劳动生产率，增加本地财政收入，发展地方经济。

（3）可以为社会提供113人的就业机会，为社会解决一部分下岗职工就业和社会待业人员就业，以提高人民群众的生活水平，可为社会带来较大的联动效益。

7结论

7.1.1简要综合结论

1、工程总投资5196万元。投资内部收益率21.41%（税前），16.11%(税后)借款偿还期5.43年。

2、本工程合成氨装置采用了近年来国内外成熟可靠的先进技术，利用了焦炉气，采用技术成熟可靠的转化炉。工艺流程和热动力平衡中充分采用各项节能降耗措施，吨氨能耗为56548MJ。

3、由于基础上建在文水，煤、水、电价便宜，运距短，仅原料、燃煤一项，就比山西省周边地区，如山东、河北、河南建设同类规模装置原燃料费用年节省近1400万元，故本工程建设具有明显的经济效益和较强的竞争能力。

第二篇：30万吨合成氨联产50万吨尿素项目简介

30万吨合成氨联产50万吨尿素项目

一、项目概况

本项目是以煤为原料生产合成氨联产尿素（氮肥），合成氨是生产氮肥和磷肥的中间产品。近年来合成氨工业发展很快，大型化、低能耗、清洁生产均是合成氨设备发展的主流。目前合成氨产量规模以中国、俄罗斯、印度等国最大，约占世界总产量的一半以上。合成氨主要原料有天然气、石油、重质油和煤等，但是自从石油涨价后，由煤制氨法重新受到重视，因从世界燃料储量来看，煤的储量约为石油、天然气总和的10倍。另从氮肥产品结构看，由于原来生产碳铵的中氮肥厂转产尿素，使尿素产品成为主要产品，因而煤制氨-尿素厂在氮行业中占主要地位。

二、国内外生产消费情况及需求预测 国内生产能力现状

中国合成氨工业经过40多年的发展，产量已跃居世界第一位，2004年产量达4222万吨，目前我国合成氨生产设备是大、中、小规模并存，总生产能力为4.4×107吨/年。目前我国已投产的在大型合成氨设备有30套，设计总能力为1.8×107吨/年，实际生产能力为2.0×107吨/年，约占我国合成氨总生产能力的23%。中国内地中型合成氨生产设备有48套，生产能力为9.2×107吨/年，约占我国合成氨总生产能力的11%，我国小型合成氨设备有500多套，生产能力为5.6×107吨/年，约占我国合成氨总生产能力的66%。中国合成氨生产主要集中在华东、华南及华北地区，合成氨产量分别占全国总产量的29.46%、23.73%和16.15%。

国内市场供需情况分析及预测

2000年中国合成氨产量为3.3×107吨/年，进口量为9.2×105吨，出口量为1.34×106吨。2004年中国合成氨产量为4.2×107吨，进口量为6.29×104吨，出口量为零，1995—2004年中国大陆合成氨表观需求量为年均增长4.83%。预计2006年对合成氨的需求量将达到5670万吨，现在生产只能满足70%的国内需求。氮肥生产是合成氨主要需求领域。2004年我国氮肥生产量（折N100%）为3.7×107吨，所消费合成氨约占我国合成氨总需求量的90.1%，其中尿素为2.4×107吨。

国外市场供需情况分析及预测

由于过去几年合成氨产能的削减，全球合成氨市场目前供求趋紧，2004年美国合成氨生产装置的开工率已处于90%的高位。未来几年全球合成氨市场需求有望以年均1.3%的速度增长，这种需求的良好增长使2004年合成氨价格上涨了约17%。

2003年全球合成氨产能为1.28亿吨，同年的市场需求量为1.4亿吨，其中尿素占22.5%，直接用作肥料的占20.4%，磷酸二氢氨占17.5%，硝酸占10.9%，硝酸铵占7.3%，用作化学品占5.1%，硫酸铵占3.6%，其他用途占12.7%。

三、生产工艺及流程

（一）合成氨工艺流程及概述

工艺流程大概可以分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨的合成四大部分

1、原料气的制备

目前我国煤焦制氨采用的气化技术主要有固定床间歇气化、水煤浆加压气化两种。

该项目拟采用德士古水煤浆气化技术。德士古水煤浆气化是一种以水煤浆和氧气为进料的加压气流床气化工艺，主要工艺特点有：

（1）煤种适应性较广，可以使用高硫、高灰分获得高纯还原气；（2）碳转化率高（94—99%）；

（3）气化炉的气化及净化系统压力高（2.5—20MPa），所以设备十分紧凑；气化炉结构简单，无运动部件，核心部件是水煤浆氧燃烧喷枪，气化炉工作稳定，单炉作业率可达85%，有备用炉保证维修时作业率可达95%—99%，影响德士古操作和气化的主要工艺指标为水煤浆浓度、氧煤比和气化炉操作压力;（4）德士古煤气化炉的另一个显著特点是环保效果好，由于气化炉内温度高达15000C，因此煤气中不含焦油，与传统的煤气化方法相比，德士古气化法排放的CO2减少40%，NOX减少了86.2%，SO2减少了81.2%，因此，这是一种适合我国国情的洁净煤气技术。

2、原料气的净化

在制得的原料气中，除有用成分氢和氨外，还有不同数量的H2S、有机硫化物、CO2、CO等，为此必须将原料气进行净化。

3、气体的压缩

原料气的净化和氨的合成都必须在加压和高温中进行。必须使用原料气压缩机、循环压缩机和氨压缩机等进行压缩。压缩机的类型很多，但在合成氨生产过程中一般常用的都是往复式压缩机。如氢氮压缩机大多采用H22和3D22等系列。

4、氨合成

氨合成丛压力来分有高压法、中压法、低压法三种，我国目前煤焦制氨的34家合成氨厂均采用中压法，其合成压力除大化肥厂为26MPa外，其他均为31.4MPa。

合成塔的直径一般为Φ800—Φ100mm，但大多数为Φ1000mm。只有大化肥厂采用德国的Krnp公司的Φ1300mm的合成塔。至于合成塔的台数主要根据各厂的实际情况来定。

（二）尿素生产工艺流程及概述

制造尿素的方法有50余种，但实现工业化的只有氢氨化钙（石灰氮）法，和氨与CO2直接合成法两种。

合成氨生产为氨与CO2直接合成尿素技术提供了氨和CO2，因原料获得方便，产品浓度高，现在广泛采用此法生产尿素。我国尿素生产主要采用水溶液全循环法。

水溶液全循环法是将未反应的氨和CO2用水吸收生成甲胺或碳酸铵水溶液循环返回系统。我国在煤焦制氨—尿素厂26家中有22家均采用水溶液全循环法。采用Φ1400mm的尿素合成塔，Φ9000—1600mm的自然 通风造粒塔。

工业上由NH3与CO2直接合成尿素分下列四个步骤进行：（1）NH3与CO2的原料供应及净化（2）NH3与CO2合成尿素

（3）尿素熔融业与未反应生成尿素物质的分离和回收。（4）尿素溶液的加工

一般来说，上述四个步骤中，第一步和第二步除工艺条件稍有差别外，在设备构造和操作原则上几乎差不多。第四步尿素溶液加工，实际上是尿素溶液浓缩结晶造粒生产尿素颗粒成品或液态尿素的过程。造粒塔排放的粉尘和NH3会对大气环境造成污染，但对水环境不会有很大的影响。第三步差异较大，在合成尿素工艺流程分类时，是按第三步来分，大致分为不循环法、部分循环法、半循环法和全循环法。即将NH3与CO2在尿素合成系统中循环使用。气提法是全循环法的发展。在简化流程、热能回收，延长运转周期和减少费用等方面较水溶液全循环法优越。目前我国中氮尿素厂生产方法以水溶液全循环法为主，并引进了氨气和CO2气提法。

四、产业优势

三门峡位于河南省西部，煤炭资源丰富，煤田面积368平方公里，保有储量18亿吨，远景储量27亿吨，居河南省第二位，现有生产能力3000万吨/年，主要煤种为长焰煤、焦煤等，具有挥发分高、活性好、低硫磷等特点，是煤化工产业理想的原料用煤。到2010年，煤炭产量将达到5000万吨，可以为本项目提供充足的原料保障。

五、投资估算及经济效益

项目总投资11亿元，建成后年均销售收入7.8亿元，年利税2.8亿元，投资利润率13.5%，投资回收期6.88年。

第三篇：15万吨马铃薯加工项目建议书

15万吨马铃薯加工项目建议书

一、项目名称：马铃薯淀粉加工项目

二、项目建设地址：管理局工业园区

三、项目概况

2009年，垦区应多方筹款建设一座年加工15万吨鲜薯的马铃薯加工企业，可以分两期投资达产，总投资规模预计为1亿元（包括污水处理设备）以内，需马铃薯基地8万亩。企业占地面积约6万平方米。

四、项目建设的必要性

（一）适应市场经济发展的需要。

随着世界贸易一体化的形成，欧美等发达国家对我国农畜产品的需求量逐年上升，特别是马铃薯产品的需求量更是如此。由于科技的发展，使得马铃薯深加工产品越来越丰富，不但作为食品，也可作为药物添加成份或其它有机包装的原料。如马铃薯变性淀粉适用于铸造、印染、包装、食品加工、纺织、印刷、污水处理等多种工业。仅食品工业全国需求量达40万吨，而差口达20万吨，且每年以11%的速度递增。造纸业，美国年用量150万吨，而我国用量仅13万吨。因此，今后马铃薯的需求量将会大大增加。

（二）发展优势产业基地的需要。垦区已初步确定了“肉豆种薯”的发展战略，马铃薯加工项目实施后，垦区将进一步围绕企业调整种植业结构，预计到2012年垦区的马铃薯种植面积 1 将达到8万亩，年产鲜薯20万吨,除食用、外销一部分外，其余约15万吨完全可以满足加工需求。我们将积极探索研究高产优质栽培技术，提高产量和原料品质，发展壮大规模，为农工的进一步增收奠定基础。2008年垦区部分农工种植了马铃薯，但出现了“卖难”的问题，到最后有的农工仅以0.07元的价格卖了出去，丰收了，但却赔了钱，极大地搓伤了农工的积极性，所以上马该项目势在必行。

（三）增加企业利税的需求

垦区现有的工业企业规模小、利润水平差，这种局面亟待完善，只有按照目前垦区的优势产业发展工业，才能最大程度增加企业利税。例如能源产业、矿泉水产业、农畜产品加工产业等，都是资源型产业，我们应该利用垦区的资源优势转化为经济优势，努力提高企业对本地区财税的贡献率，将垦区发展成为呼伦贝尔市乃至自治区的纳税大户。马铃薯产业为这种构思提供了可能性，如果按照加工15万吨鲜薯测算，垦区每年可增加产值亿元以上，增加利税近千万元。

五、建设条件

（一）资源量足。垦区是马铃薯生产适宜区，适宜薯类种植的耕地面积40余万亩，现在已种植马铃薯面积1万亩。规划到2012年种植马铃薯10万亩左右，且相邻的莫力达瓦旗、鄂伦春旗可种植面积达到10万亩以上。按照常年产量2.5吨/亩计算，每年本地区可供应马铃薯鲜薯50万吨左右。

（二）品质较优。适宜垦区种植的马铃薯品种较多，根据测试粗淀粉含量74%，鲜淀粉含量15-17.8%，本地区是当前国内马铃薯淀粉含量较高的地区。

（三）交通便捷。境内公路纵横交错，四通八达，国道111线穿境而过，齐加铁路横贯垦区。马铃薯加工企业是运输指向性较强的产业，便捷的交通为原料运输和产品销售提供了有力的保障，原料需求可辐射到30公里范围。

（四）通讯设施完备。电话、移动通信、宽带、广播、电视等数据在内的各类信息服务广泛地分布于垦区境内。

（五）水电供应充足。国家电网覆盖垦区所有农场，建立了稳定的供电网络。特别是近年国家对贫困地区扶持进行了电网改造，电价合理，电力有了充足保障，水源供应充足，垦区工业园区距甘河仅数公里，水源清洁。地下水资源也非常丰富，水质较好。

（六）工业园区条件较好。工业园区地处局址西南，总占地面积1000亩，火车站2公里，离111国道5公里，紧靠甘河。水、电、路、气、通讯等可全部覆盖园区，能为园区提供最有效的服务，是投资建厂理想的地方。

六、投资概算

总投资约1亿元。建设一条生产线需投资3000万元，污水处理设备约2000万元，厂房总投资2000万元，贮运设施投资约2500万元，其它约500万元。项目建成后每季约需流动资金6000万元。

七、经济效益预测。

（一）计算标准

当地（周边地区）产马铃薯淀粉含量为16—18%，平均亩产按2吨计算，马铃薯收购价按照常年400元/吨，淀粉提取率按85%计算，每生产1吨淀粉约需鲜薯7.1-7.3吨。加工期按100天计算，日加工鲜薯约1500吨，购薯期按50天计算，原料仓储最大量约7.5万吨。

（二）工作制及人员编制

年工作日100天，日工作24小时，三班连续生产。全公司定员总数200人。其中管理人员15人，技术人员15人，生产及辅助生产人员140人，其他人员30人，（三）原材料、物料、动力消耗指标

1、全部采用国内原材料，按市场现行价加到厂运费及储运损失计算为到厂平均价。

马铃薯：含税价440元/吨 包装袋：含税价1.00元/个

2、外购燃料及动力

电：含税价0.68元/度。蒸汽：含税价78.20元/吨。水：1.0元/吨。

3、工资及福利费

按当地现行工资水平测算10000元/人年，职工福利费按工资总额的14%计提。季节工资标准按1200元/人.月。

4、制造费用 制造费用包括折旧费、修理费、保险费、物料消耗、低值易耗品摊销，劳动保护费及其他费用等。

折旧费：根据有关规定计算折旧费，固定资产折旧年限如下：

生产用房20年 机器设备10年 修理费：按固定资产原值的3%计提。保险费：财产保险费按全额保险费率4‰。

物料消耗、劳动保护费、办公费、差旅费等按同类企业情况估算。

5、销售费用

销售费用包括运输费、装卸费、差旅费、广告费等，按销售收入的3%估算。

6、管理费用

管理费用包括工会经费，交际应酬费、无形资产摊销、递延资产摊销、职工培训费、其它费用等。

资产摊销根据有关规定计算如下：无形资产摊销按10年，递延资产按5年。

工会经费按工资总额的2%计提。

职工培训费、办公费、差旅费及其他费用按企业实际情况估算。

（四）产品成本估算

每生产1吨淀粉综合成本约4200元。

1、单位产品生产成本

马铃薯精制淀粉单位产品原料成本为2880元/吨。

2、产品生产成本费用

经测算达产年生产成本费用为1000元/吨。

3、设备及房屋折旧320元/吨

（五）经济效益

2008年11月份，马铃薯淀粉出厂价格最低价4500元/吨人民币，年产20000吨马铃薯淀粉，年销售收入9000万元人民币，总费用约8400万元，年利润600万元人民币，投资回收期约7年。

八、结论

综上所述，本项目建设期短、见效快，从经济角度看可行，建议尽快决策，早实施、早见效益。但其生产规模与利润率的正相关系数较大，所以生产规模越大，投资回收期越短。

第四篇：5万吨年苯加氢项目建议书

5万吨/年苯加氢项目建议书

1项目背景

1.1 项目名称

粗苯加氢精制项目 1.2 项目建设规模

建设规模：5万吨/年 1.3 项目建设地址

黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4 项目提出背景

2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、45万吨煤焦油、12万吨粗苯。如果从黑龙江省范围考虑，按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37.5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。要改变现有“只卖原粮”的局面，向精细化工领域迈进。

七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。

新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内，园区现有面积约4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，达到7.6平方公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加5.5平方公里，总体达到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最终园区面积将达到21.8多平方公里，新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。园区功能齐备，水、电、路等基础设施建设基本到位。

基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，5万吨/年苯加氢项目是其中之一。2产品性质与用途概述

2.1产品的理化特性 2.1.1 苯的理化性质

纯苯在常温常压下为具有芳香气味的无色透明挥发性液体。沸点80.1℃，能放出有毒蒸气。苯是一种不易分解的化合物，与其它化学物质发生反应时，其基本结构不变，仅仅是苯环中的氢原子被其它基团取代而已。苯的蒸气能与空气形成爆炸性的混合物。液态苯比水轻，但其蒸气比空气重，遇到高热或明火极容易引起燃烧和爆炸。苯蒸气能扩散很远，遇到火源就燃烧，并能把火焰沿气流引回来。苯容易产生和积聚静电。苯与氧化剂接触反应激烈。苯难溶于水，但易溶于酒精、乙醚、丙酮、氯仿、汽油、二硫化碳等有机溶剂。

焦化苯的质量标准GB/T 2283-2008如表1：

项目

外观

颜色（铂-钴）不限于 密度（20℃）/（g/cm3）

苯的含量（质量分数）/% 不小于 甲苯的含量（质量分数）/% 不大于 非芳烃的含量（质量分数）/% 不大于

馏程[大气压101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃

不大于

优等品

一等品

合格品

透明液体，无可见杂质 0.878~0.881 99.90 0.05 0.1

---

20#

0.876~0.881 99.60------------------

0.9

表1 焦化苯质量标准

2.1.2 甲苯的理化性质

甲苯为无色有折射力的易挥发的液体，气味似苯。相对密度0.866(20/4℃)。熔点-95～-94.5℃，沸点110.4℃，自燃点480℃。蒸气与空气混合物的爆炸极限1.27～7%。几乎不溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶，遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火或与下列物质反应：(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸银、三氟化溴、六氟化铀，引起爆炸。流速过快(超过3米/秒)有产生和积聚静电危险。

焦化甲苯的质量标准GB/T 2284-2009如下表：

项目

外观

优等品

一等品

合格品

透明液体，无沉淀物及悬浮物 颜色（铂-钴）不大于 密度（20℃）/（g/cm3）

酸洗比色（按标准比色液）不深于 苯的含量（质量分数）/% 不大于 非芳烃的含量（质量分数）/% 不大于 C8芳烃（质量分数）/% 不大于 总硫/（mg/kg）

溴价（g/100ml）不大于 水分

馏程[大气压101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃ 不大于

20#

0.864~0.868 0.861~0.870

0.15 0.20 0.25 0.10------1.2------0.10------2 150---------0.2

室温（18~25℃）下目测无可见不溶解水

---

1.0

2.0

表2 焦化甲苯质量标准

2.2产品的用途 2.2.1 纯苯的用途

我国纯苯消费结构如下：27.25%用于合成苯乙烯，聚酰胺树脂（环己烷）约占12.65%，苯酚约占11.37%，氯化苯约占10.98%，硝基苯约占9.8%，烷基苯约占7.84%，农用化学品约占5.65%，顺酐约占4.71%，其它医药、轻工及橡胶制品业等约占9.84%。苯乙烯是纯苯最主要的消费用途，生产能力约70～100万吨/年。环已烷是仅次于苯乙烯的纯苯消费产品，主要用于生产尼龙6和尼龙66等产品，国内产能达到30～45万吨/年。苯酚是消耗纯苯较多的化工产品之一，我国苯酚的需求增长较快，氯化苯的产量约为20万吨/年，对纯苯的需求量将以年均3%的速度增长。硝基苯产量约为25万吨/年，预计近期内对纯苯的需求将以每年5%的速度增长。烷基苯的产量约35万吨/年，预计近几年对纯苯的需求会以年均5%的速度增长。顺酐的产量增长很快，1990年顺酐产量仅为1.98万吨，目前产量约为7.8万吨/年，其对纯苯的年需求增长率估计将达到7%。蜡、树脂、油的溶剂：合成化学制品和制药的中间体。86%的苯用于制造苯乙烯、苯酚、环乙烷和其他有机物。剩余部分主要用于制造洗涤剂、杀虫剂和油漆清除剂。苯可作为汽油一种成份，含量<2%。2.2.2甲苯的用途

甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或歧化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料、医药、农药、火炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄、二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇、苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药、农药、染料，特别是香料合成中应用广泛。甲苯的环氯化产物是农药、医药、染料的中间体。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐剂（主要使用其钠盐），也用作有机合成的中间体。甲苯及苯衍生物经磺化制得的中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐、CLT酸、甲苯-2,4-二磺酸、苯甲醛-2,4-二磺酸、甲苯磺酰氯等，用于洗涤剂添加剂、化肥防结块添加剂、有机颜料、医药、染料的生产。甲苯硝化制得大量的中间体，可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品、染料和有机颜料、橡胶助剂、医药、炸药等方面最为重要。

3国内纯苯生产状况、市场简要分析

3.1焦化纯苯国内生产状况 3.1.1酸洗法生产纯苯现状

目前酸洗法生产的纯苯主要用于医药、农药、合成橡胶、树脂、染料、溶剂等等，由于酸洗法生产苯工艺落后而且对环境污染比较严重，目前大城市已逐步的取缔和搬迁。国家考虑到人们健康的要求，早已限制酸洗苯在某些领域的使用，国家发改委也将酸洗法工艺列入了淘汰技术目录予以限制，这样导致了酸洗苯产量的增幅下降。据有关资料显示2003年、2004年、2005年酸洗苯产量分别为47万吨、52万吨、55万吨，2004年比2003年同比增长了10%，2005年比2004年同比增长了6%，增幅明显下降。但是，酸洗苯在价格方面有很大的优势，下游生产企业仍在不断的加大需求以降低生产成本，因此，酸洗苯受下游产品需求的支撑，预计产量将保持一段平稳后，逐步进入下降通道。

2005年我国酸洗工艺产能较大，累计生产能力在88.5万吨左右，消耗粗苯126万吨左右。由于酸洗苯销路不畅导致产量下降，大部分企业以销定产，装置负荷平均不足65%，尤其是山西厂家装置负荷更低，平均不足50%，经市场实际调查2005年酸洗苯产量在55万吨左右，按照工艺计算消耗粗苯在70万吨左右。上述酸洗苯生产主要集中在全国年产上万吨的38家加工企业。实地考察和各种信息显示2005年国内酸洗苯产地分布见下表：

国内主要酸洗法焦化纯苯生产区域产能及产量如表3所示。主要区域 建成产能（万吨/年）产量（万吨/年）山西 河北 河南 山东 东北 江苏

湖南、湖北、四川 内蒙 其他（四个大钢厂和部分小企业）合计 10 5 14 6 14.5 6 2 2 8 88.5 7 3 9 5 9 3.5 1.5 1.5 6 55.5

表3 国内主要酸洗法纯苯生产区域能及产量 从上表可以看出酸洗苯生产能力达到88.5万吨，而实际产量仅有55.5万吨，能力明显过剩。今后几年除在建的陆续投产和民间小规模投资外，不可能有大的装置投建。另外，酸洗苯2005年消耗粗苯70万吨左右，占粗苯产量的60%，无论从产量和消耗都占据着焦化纯苯的主导市场。3.1.2加氢法生产纯苯现状

近年来国际石油价格居高不下，带动了下游产品石油苯价格的不断攀升，价格由2004年初的5000元/吨左右，上升到最高10500元/吨左右，目前价格在7000元/吨左右。苯加氢工艺生产的纯苯，在质量上不仅完全达到了石油苯的技术指标要求，而且价格上也有很大的优势，目前以粗苯为原料的加氢苯生产成本与以石油为原料的石油苯生产成本相比低1600元左右，最高时生产成本相差3500元，高利润导致了苯加氢工艺的迅猛发展。而且苯加氢工艺能实现甲苯、二甲苯等化学品的有效分离，代表了粗苯精制的发展方向。加氢苯产能、产量，在建项目分布情况见下表：

厂家 山东振兴 山东潍焦 上海宝钢 河北旭阳 山东钢铁 太化宝源 菏泽德润 腾州 盘锦和运 湖北黄石泰华 万昌焦化 山西诚宏 山西三维 鞍山 巨达化工 合计

产能（万吨/年）10 26 10 10 20 5 10 10 5 5 10 20 20 5 115

产量（万吨/年）10 26 10 10 20 5 10 6.5 5 5 10 20 20 5 115

表4 国内主要加氢纯苯生产区域产能及产量

从上表可以看出，加氢苯装置都在满负荷运行，2005年、2006年产能同比增长了38%。2007年新建项目投产后加上原有和2006年投产项目，加氢苯工艺产能达到60万吨，与2006年同比增长幅度为155%，按照理论计算2007年仅苯加氢工艺一项消耗粗苯就达85万吨，占2007年粗苯产量的48%，截止日前，据不完全统计建成产能115万吨，同时重庆佐能10万吨苯加氢项目、河南顺成8万吨/年苯加氢项目、天津天铁10万吨/年苯加氢项目、宁夏亿能公司5万吨/年苯加氢项目目前在建，建成后产能将突破400万吨。苯加氢工艺的发展迅速，必将快速挤占酸洗工艺的焦化纯苯市场。2011年，全国粗苯产量增加到250万吨，原料严重不足，导致企业之间竞争更加激烈，但七台河市粗苯产量18万吨，原料供给有绝对优势。3.2焦化纯苯市场简要分析

从纯苯的市场需求来看，酸洗纯苯的主要用于生产顺酐、氯化苯、苯酚、溶剂等等。考虑到酸洗纯苯的质量和价格，大部分下游生产厂在满足产品质量的情况下和加氢苯、石油苯掺和使用，因此酸洗纯苯的产量取决于下游生产厂的产量，因酸洗纯苯和加氢纯苯、石油苯在价格上相差1000多元以上，最高时相差2500元，这样的价格优势和使用范围使酸洗纯苯存在一定的市场空间。加氢纯苯由于质量与石油苯相同，产量仅占石油苯产量的5%，再加上加氢纯苯的价格优势，从目前来看市场前景非常好。另外，从我们所掌握的信息测算，加工一吨酸洗纯苯可获利500元左右，而加工一吨加氢纯苯可获利在1500元以上。因此，价格上的优势和良好的市场前景决定了苯加氢工艺的发展势头。

作为占据消费纯苯50%左右的苯乙烯市场，近年来国内消费量年增长率一直在20%以上，虽然产能和产量不断增加，但仍不能满足国内市场需求。2009年我国苯乙烯生产能力达到401.4万吨/年，产量约235.9万吨，进口量364.5万吨，出口量0.78万吨，对外依存度高达43%。近期保持一个中期盘整的格局，但需求较为稳定，因此给纯苯市场以稳定支撑。另外几大消费品种如苯胺、苯酚、硝基氯苯、顺酐等，各产品环比涨幅在4%～10%，市场向好趋势明显，对纯苯需求量明显增长。

焦化纯苯市场价格呈现逐年上涨趋势。在上世纪末，市场供需平衡，纯苯走势不温不火。进入21世纪后，随着石油价格的上升，纯苯价格也在缓慢上涨。从2004年开始，随着化工行业新一轮的上升周期，国际石油价格猛涨，国内能源价格不断攀升，纯苯价格走出了一轮快速飚升的行情。酸洗纯苯价格2004年一年间就由4000元上升到了8700元。加氢纯苯价格2004年一年间就由5000元上升到了10100元。一年时间就成倍上涨。从2005年4月份以后，纯苯的价格经过反复振荡之后，已有所回落，2005年末和2006年初酸洗纯苯价格稳定在4800元以上，加氢纯苯价格稳定在6100元以上。纵观近年来酸洗纯苯价格走势，从4000元左右到目前的5500元左右，加氢纯苯从5000元上升到目前的7000元，其间虽有涨有跌，但总体上走的是一条逐年上涨的趋势.在未来的三到五年，国际国内将迎来一个能源高价格时代，煤炭、石油这些不可再生的能源价格都上涨到一个较高的价位，将直接导致焦化纯苯的成本升高；产量虽然增长，需求也将同步增大，很难出现供应过剩；另外，石油苯价格将随着石油价格在高位运行，也牵引焦化纯苯价格不会大幅走低。

4工艺技术方案简介

4.1粗苯加氢技术方案简介

焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于该工艺存在脱硫效率低、芳烃损失高、产率低、产品质量差、生产成本高、副产酸焦油和残渣处理难度大等问题，造成了不可避免的环境污染。随着我国有机化工高端产品的迅速发展，对原料质量的要求也越来越高，酸洗法所得的芳烃产品质量已无法满足高端化工产品生产的需求，在发达国家早已被淘汰。我国一些企业相继开发了粗苯催化加氢精制工艺，所得焦化苯的品质已经有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，国外采用的粗苯加氢精制工艺按反应温度区分有高温法（600～630℃）和低温法（320～380℃）两种。低温法主要以美国的Axens低温气液两相加氢技术和德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。高温法主要以胡德利开发、日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术为代表。

我国从20世纪70年代就开始从事焦化粗苯加氢精制工艺的研究与开发，并开发成功了中温加氢法和低温加氢法。90年代后，宝钢一期及河南神马先后引进了日本的Litol法高温加氢技术，石家庄焦化厂等企业引进了德国Uhde低温催化加氢、N-甲酰吗啉溶剂萃取法（KK法）工艺技术。目前，浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司在吸收国外先进技术的基础上，结合国内的实际经验，开发成功的气相加氢技术已在山西太化投产。4.2建议工艺方案流程 4.2.1低温法粗苯催化加氢

低温加氢精制工艺是在低温（反应温度280～350℃）、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo和Ni-Mo）作用下进行的催化加氢过程，将经脱重装置后轻苯中的烯烃、环烷烃、硫化物、氮化物转化为相应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离, 再经精馏可得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。其工艺流程见图1。

图1 低温苯加氢工艺流程图

4.2.1高温法粗苯催化加氢

高温加氢精制工艺是在高温（620℃）、高压（5.5 MPa）、催化剂（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下进行的气相催化两段加氢技术，可将轻苯中的烯烃、环烷烃、硫化物、氮化物转化为相应的饱和烃，苯的同系物进行加氢和脱烷基反应，经精馏提取高纯度的苯产品，苯的回收率可高达114%。值得说明的是由于高温催化加氢脱除的烷基可制氢作为氢源，故不需要外界提供氢气，其工艺流程见图2。

图2 高温加氢工艺流程图

5项目实施的经济效益和社会效益简要分析

5.1项目实施的经济效益

粗苯加氢所得的焦化苯要比石油苯成本低1500元/吨左右，所以焦化粗苯精制的利润空间大大的提升，焦化粗苯精制已具有极大的竞争力。

本项目建成后，年处理粗苯5万吨，按目前市场高纯苯、甲苯、二甲苯及加氢项目副产品的价格计算，预计年销售收入3.32亿元（详见表5），生产成本约2.57亿（详见表6），年销售收入税金及附加2660万元，预计可实现利润4683万元。

经估算，本项目总投资1.7亿元，按上述年利润计算，投资回收期为3.6年。苯加氢项目预计年销售收入如下： 产品 高纯苯 高纯甲苯 二甲苯 非芳烃 C8-C9+馏分 重苯 合计

产量（吨/年）

35400 7560 1940 1060 1000 3000

单价（元/吨）

7000 7200 7000 4500 3400 2700

销售收入（万元）

24780 5443 1358 477 340 810 33208

表5 5万吨/年苯加氢项目年销售收入估算

5万吨/年苯加氢项目主要生产成本估算如下：

序号 项目名称

单位

年耗

单价（元）

成本（万元）1 1.1 2 3 4 5 6 原材料 粗苯 燃料及动力 人员工资 管理费 设备折旧 年总成本

吨

人

50000

4300

30000

21500 21500 2500 120 29 1536 25685

表6 成本估算表

5.2项目实施的社会效益

从目前情况看，该项目的社会效益，主要体现在如下方面：

1、本项目符合国家产业政策，有利于优化地区产业结构，带动周边地区经济发展，增加人民收入。

2、带动相关产业发展。该项目所需建材、原料、包装及服务均可在当地解决，有利于促进建材、机械、建筑、包装、运输、服务等多种产业的发展，激活相关产品生产和服务企业，加快当地经济发展和社会进步。

3、增加就业机会。在项目的建设过程中，可直接为建筑、安装部门提供就业机会，并间接为相关产业提供就业机会；项目建成后，所需工人从当地招聘，分流了当地农村剩余劳动力，缓解社会就业压力，一定程度上维护了社会和谐稳定。

4、促进当地经济发展。项目正常生产后，预计年上缴税金2660万元，对当地经济发展将发挥重要作用。

5、该项目的建设，可为建设单位带来可观的经济效益。装置建成后，可以促进粗苯处理工艺由酸洗法为主向加氢精制法转化的总趋势，集中处理粗苯资源，具有显着的社会环保意义。

第五篇：30万吨煤焦油深加工项目建议书

30万吨煤焦油深加工项目建议书

(一)项目背景和投资必要性、可行性 1.项目背景

我国焦油加工整体水平低，主要表现在工艺技术落后，多采用常压蒸馏;规模小，一般单套装置加工能力为10-15万吨/年.目前国内单套装置加工能力达到30万吨/年的只有山焦和山东JFE两套装置，为国内最大.按照目前唐山地区已有或在建焦化厂的规模，预计唐山地区焦油产量可达100-120万吨/年左右.而唐山地区焦油加工企业实际产能只有53万吨/年的实际情况，同时，为合理，有效地利用公司控股子公司xx煤化工有限公司和xx煤化工有限责任公司焦化项目每年生产的20万吨焦油，公司与考伯斯公司，xx钢铁股份有限公司共同投资设立xx炭素化工有限公司(以下简称“炭素化工公司”)，由其建设年处理无水焦油30万吨的焦油加工项目.炭素化工公司30万吨/年焦油加工项目位于河北省唐山市京唐港，河北省“十一五”发展规划中明确提出，京唐港为河北省煤化工建设基地，本项目的建设符合河北省的规划要求.2.投资的必要性和可行性

煤焦油是炼焦过程中的副产品，本项目充分利用焦油资源，生产多种优质化工产品，提高资源的利用率，减少环境污染，有利于提高企业经济效益，增强企业竞争能力，同时符合公司延伸煤-焦-化产业链发展要求.考伯斯公司是国际上焦油加工行业中的优秀企业，有着多年的煤焦油集中加工的先进技术和管理经验.公司拟与考伯斯，xx股份共同投资建设煤焦油加工项目，不仅是资本领域的强强联合，而且可以促进煤焦化产业的进一步战略合作，同时保证煤焦油项目技术的先进性和管理的科学性.(二)市场分析

煤焦油加工产品是冶金，化工，医药，橡胶，轻纺，建材及交通等各行业的重要原材料.这些产品尽管在国内很多厂生产，但由于产量较小，市场份额和容量还相当大.轻油是精苯加工的主要原料;粗酚是加工苯酚，邻位甲酚，间位甲酚等产品的原料;萘是十分重要的有机化工原料;洗油进一步加工可得到α-甲基萘，β-甲基萘，吲哚，联苯，1，8-萘酐，芴和氧芴等;改质沥青主要用于电解铝行业生产预焙阳极块.由于石油市场价格上扬，焦油系列燃料油和炭黑油在市场上具有绝对的价格优势，在国内和国际上具有广阔的市场前景.(三)产品方案和生产规模

鉴于xx精煤公司自产焦油量，加上周边地区的焦油资源情况，并结合国际上先进的焦油加工装置的规模，确定本焦油加工项目的设计能力为年处理无水焦油30万吨/年.工程内容包括焦油蒸馏，馏分洗涤，工业萘蒸馏，柱状沥青，导热站，油库等生产设施以及循环水系统，空压站，变配电设施，锅炉房，综合楼，检修间，中控室等生产辅助设施.本项目产品为轻油，溶剂，洗油，炭黑原料油，软沥青，粗酚，工业萘，硬质沥青，燃料油.(四)工艺技术方案

本焦油加工工程主装置包括焦油蒸馏，工业萘蒸馏，馏份洗涤，柱状沥青等工段.各主要工段工艺技术方案为:焦油蒸馏采用考伯斯常减压相结合工艺流程.工业萘蒸馏采用单炉双塔连续精馏法制取工业萘流程.单炉双塔蒸馏工艺由两台蒸馏塔和一台加热炉组成.即在初馏塔切取酚油馏份，在精馏塔切取工业萘和甲基萘油馏份，初蒸馏塔为负压操作，由精馏塔馏份再沸器提供热量.精馏塔由一台加热炉供热.馏分洗涤脱酚是对焦油蒸馏切取的酚油，萘油馏份用22%浓度的NaOH溶液提取酚的过程.柱状沥青成型采用专门的水下成型机，得到规则一致的成形产品.(五)原料，辅助材料及燃料的供应 1.原料供应

公司控股子公司xx公司200万吨/年焦化项目和xx中化220万吨/年焦化项目投产后，每年可提供无水焦油20万吨，其余部分向当地市场采购.按照目前唐山地区已有或在建焦化厂的规模，预计唐山地区焦油产量可达100-120万吨。完全可以满足项目对原料煤焦油的需求.2.辅助材料供应

序号 1 2 3

3.燃料供应

燃料主要为焦炉煤气，年用量为23，189，760立方米，主要使用京唐港焦化厂项目产出的焦炉煤气.(六)环境保护与综合治理 1.环保依据及采用标准

《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字第002号 《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号(1998)《环境空气质量标准》GB3095-1996 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《地下水质量标准》GB/T14848-93 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 《工业设计卫生标准》TJ36-97。2.主要污染源，污染物及控制措施(1)废气污染分析与控制措施

本工程生产过程中排放的主要大气污染物有:烟尘，NOx，SO2，CO，非甲烷总烃，粉尘，BaP，沥青烟，酚，H2S及NH3等.主要来自各类贮槽的放散管，各工段加热炉烟囱，及各装置不严密部位工程采用控制措施为:各类贮槽的放散气体经排气洗净塔处理后排至大气，排气洗净塔采用洗油或碱液为洗涤介质，对酚类及非甲烷总烃污染物的洗涤净化效率分别为92%和88%，对沥青烟的洗涤净化效率均为96%，对BaP的洗涤净化效率为98%;加热炉燃用净化后的焦炉煤气，减轻其烟囱废气中SO2，NOx等污染物的排放量;各生产装置加强其密封性;萘结片，包装机产生的一些萘尘，用除尘效率为99%的袋式除尘器除尘.产生的废气经净化治理后均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求.(2)废水污染分析与控制措施

本工程生产过程中排放的污水其污染物含量较低.主要有三类:生产污水，生产净废水及生活污水.生产污水主要来自各生产装置，主要含有挥发酚，氨氮，CODcr等污染物.生活污水主要来源于厂内生活设施，一般含有COD，BOD5，氨氮，溶解性固体等.生产净废水为设备的间接冷却水，蒸汽冷凝水，其污染物含量很低.为了减少生产污水外排量及污染物浓度，装置产生的废水集中送油库水槽，再送至xx精煤股份有限公司200万吨/年焦化厂废水处理站，废水处理站处理规模为240m/h，(设计时已充分考虑本项目污水指标和污水量)采用A2/O处理工艺，可完全处理本工程的废水.经处理后，与出焦化厂的废水汇合后一并外排至开发区下水管网，经开发区城市污水处理厂处理后最后外排.各种污染物的排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准规定.本工程为了防止初期雨水含有的污染物污染环境，设置相应的雨水积水井，收集的初期雨水统一排至设置的提升井中，再输送到污水处理站统一处理.本工程车间，罐区防渗为两种方式，其一为室内地坪防渗;其二为室外地坪防渗.油库原料，碱贮槽及产品装卸处周围地坪采用厚防渗混凝土及防渗层，防止跑，冒，滴，漏的物料渗入地下对地下水造成污染.同时，在产生腐蚀性介质的系统，其设备及管道采用不锈钢等耐腐蚀材质.(3)固体废弃物污染分析与控制措施

本工程生产中产生的固体废弃物主要为各类废渣，其中焦油预处理过程中产生的焦油渣;工业萘蒸馏装置除尘器回收的萘粉尘;另外，全厂还将产生少量生活垃圾等.各类废渣均无放射性，可进3

名称 氢氧化钠 水质稳定剂 氯化钠

单位 吨 吨 吨

年用量 3700 9 66

供应途径 当地市场 当地市场 当地市场 行综合利用.焦油渣由专用渣箱收集，送xx精煤股份有限公司焦化厂配入炼焦煤中，不外排.萘结片机及包装除尘器回收的粉尘回到工艺系统中再次利用.生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期运至垃圾场统一处理.(4)噪声污染分析与控制措施

本工程产生的噪声为机械噪声以及空气动力性噪声，主要噪声源为生产装置中的机泵，各噪声源产生的噪声均不高.对噪声主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法.在满足工艺条件的前提下，选用低噪声的设备.在气动性噪声设备上设置相应的消声装置.机械设备均采取相应的减振措施.振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式.在厂内总平面设计中利用建构筑物，绿化植物等的屏蔽，吸纳作用，合理布局，降低噪声影响.并设立相应的环境管理机构及环境监测机构，配备管理人员，负责全厂的环境管理及监测工作.经采取上述措施后，本工程环境噪声强度将大为降低，各噪声设备产生的噪声得到控制，符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的III类标准限值.3.本工程环保投资共计约1876万元人民币，占工程总投资的6%.(七)项目审批和实施规划

1.项目审批

本项目于2007年6月取得河北省发改委颁发的核准证.2.项目组织实施

本项目前期工作已完成，工程实施由国内有相关资质和业绩工程公司组织工程设计，采购，施工总承包.2007年11月开工，2008年10月竣工，建设工期11个月.(八)项目选址，占地面积，取得及处置方式

项目拟建在京唐港开滦煤化工园区内，工程用地面积166198.5平方米.公司已取得该宗地土地使用权，公司在与考伯斯，唐钢股份合资组建“xx碳素化工有限公司”时，将该宗地土地使用权评估后作价入股.(九)投资估算和项目效益分析 1.投资估算

工程总投资为36，846.35 万元.其中:估算基本费用31，269.69 万元，建设期利息595.03万元，流动资金4，981.63 元.该项目注册资金12，904.47万元，占总投资的35%，其余资金23，941.88万元向银行贷款，占总投资的65%.经公司第二届董事会第八次临时会议批准，公司与考伯斯，xx股份共同出资建设30万吨/年煤焦油加工项目.公司以货币4，615.8197万元和经评估的土地使用权1，965.46万元合计出资6，581.2797万元，占注册资本的51%;考伯斯以专有技术和货币出资3，871.341万元，占注册资本的30%;唐钢股份以货币出资2，451.8493万元，占注册资本的19%.2.财务经济评价指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

3.效益分析

指标名称

税后内部收益率(全部投资)税前内部收益率(全部投资)

税后投资回收期 税前投资回收期 净现值(ic=12%税前)净现值(ic=12%税后)

投资利润率 投资利税率

单位 % % 年 年 万元 万元 % %

基价指标 32.15 35.36 4.10 4.00 54433 41389 31.35 40.77 本工程建成投产后，经济效益较好.该项目的税后内部收益率为32.15%，税后财务净现值为41，389万元，税后投资回收期为4.10年(含建设期).该项目完成后，年均销售总收入为68，900.91万元，总成本费用为54，799万元，利润总额为11，634.90万元，年均上缴所得税2，667.66万元，年均税后利润为8，967.24万元.(十)综合评价

1.本煤焦油深加工项目属于《外商投资产业指导目录》中鼓励类项目，符合国家产业政策.2.本项目生产工艺技术先进，环保措施先进，所需的生产原料，辅助材料和燃料等的供应有保障，产品质量稳定，对环境污染轻.3.煤焦油加工产品是冶金，化工，医药，橡胶，轻纺，建材及交通等各行业的重要原材料.本项目生产的硬质沥青主要供出口国际市场，其它产品考虑部分面对国办市场.因此，其销售是稳定的.4.本项目建在海港开发区，可充分利用开发区现在土地，铁路，道路，港口及供电，供水设施.水陆交通极为方便，建设条件好。炭素化工有限公司30万吨/年煤焦油加工项目充分利用了公司投资建设的两个焦化项目产生焦油的资源优势，降低了生产成本，盈利水平较高.该项目投资利润率和内部收益率均高于行业基准水平，能够带来较高的投资收益.该项目可创造较好的经济效益和社会效益，符合公司的发展战略，有利于公司的长远发展。