第一篇：设备管理规定
设备管理规定 范围
本制度适用于制造事业XX所有生产、检测设备的使用、维护和保养等工作。2 术语和定义
2.1设备：是人们在生产或生活上所需要的机械、装置和设施等能长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。
2.2设备等级划分，划分原则是根据设备对生产影响程度划分。A类设备：设备故障后将马上导致生产线停产的设备。
B类设备：设备故障后仍可维持一段时间生产，但半日内将导致生产线停产的设备。C类设备：辅助性及生活性与生产关联不大的设备。2.3设备可动率=(生产时间-故障停机时间)/生产时间×100% 故障停机时间：设备从发生故障起到修复完毕占用的生产时间。2.4设备完好率= 完好设备台数/设备总台数×100% 完好设备：使用时未发生故障的设备。3 职责和权限
3.1 制造部设备动力科（以下简称：设备动力科）职责: 3.1.1 负责建立健全设备管理制度，组织安排设备点检和保养工作，确保设备完好率达标,努力降低设备故障频次和维修成本。
3.1.2 设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作。
3.1.3 组织协调编制设备作业要领书，做好对有关操作工的技术操作考核，监督签发上岗证。3.1.4 负责对保全员进行业务指导、监督、督促做好设备检修保养工作。3.1.5 负责各车间备件库的监督管理，做到合理储备，帐、卡、物相符。
3.1.6 开展群众性的“三好”、“四会”活动，推行分级保养制，拟定预防事故的措施，定期
组织设备大检查，作好记录，落实考核，监督整改。
“三好”要求是针对设备的使用单位而言要求做到设备的“管好”、“用好”、“修好” “管好”是指设备的操作者因负责保管好自己的设备，未经同意，不准其他人员操作使用； “用好”是指要严格贯彻设备操作维护规程和工艺规程，不允许超负荷使用设备，杜绝野蛮操作，不文明操作行为的发生；
“修好”是指设备操作工人要配合设备保全人员进行维护修理工作，及时发现隐患排除故障，按计划交出设备。
“四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。
3.1.7组织设备改进改装、委外大修的实施工作，并对修理工作进行技术监督，主持修理后的调试验收工作。
3.1.8 组织监督处理重大设备故障，参加一般设备事故的分析，提出处理意见。3.2 使用车间部门职责
3.2.1车间负责贯彻执行设备管理的各项规章制度，督促检查操作工人遵守操作规程，做好设备的检修保养工作，合理安排生产任务，协调设备检修保养时间，保持设备完好状态。
3.2.2根据生产管理科下发生产任务，车间主任合理安排生产，协调设备检修保养时间。3.2.3设备主管及保全班组长负责制定本部门设备年、月度检修保养计划、组织故障抢修、编制设备点检表、设备作业要领书等。
3.2.4保全人员负责设备运转中巡视点检、隐患确认、故障排除、设备的二级保养，发现问题时及时抢修，并指导操作工进行设备的日常保养、一级保养。3.2.5 操作工负责日常点检、日常保养、设备一级保养，发现问题及时向设备保全人员反映，并配合设备保全人员进行设备二级保养，促进TPM工作的开展。工作程序
通过对设备进行综合管理，进而保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
4.1设备采购验收管理 4.1.1设备前期管理
前期管理主要工作内容：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资申请、审批实施；设备联系采购、订货、合同管理；设备的安装、调试运转；设备投资效果分析、评价和信息反馈。
4.1.2计划决策
各部门根据生产工艺需求向设备动力科提出申请配备适当的设备，设备动力科负责组织使用部门及其相关部门对新设备进行调研、制定、论证和决策。
4.1.3购买实施
由使用部门填写《固定资产申请单》由使用部门主任/科长确认，经资产主管部门、使用部门部长同意后，报总经理批准，最后由生管物流部采购科组织签订合同实施购买。
4.1.4到货检验
设备到货后由设备动力科组织生管物流部采购科、使用部门按程序进行验收。首先检查外观包装情况，检查包装箱是否有损坏的地方；开箱后，取出装箱单，核对随机带来的文件、说明书、图纸、工具、附件及备件等数量是否相符；检查所到设备的型号、规格是否相符；察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零部件、明显变形、尘沙积水、受潮锈蚀等情况。开箱后发现的问题，应做好记录，作为向制造厂或有关部门交涉索赔的依据。
4.1.5安装调试、验收投产
设备动力科结合设备要求确定设备地基图，然后交基建部门施工，地基做好后，设备动力科再组织设备安装及调试。
凡是安装调试完毕的设备，先由设备动力科或其授权人进行空运转试验、负荷试验、精度试验检查，调试达到技术使用要求，然后由使用车间进行试运行、验收，验收合格后，由设备动力科技术人员填写《设备安装、工程竣工验收单》存档，同时设备动力科、使用车间分别将设备登录设备台帐。若不符合验收要求，分析原因后按性质归纳（原设计问题、制造问题、安装质量问题、调整中的技术问题等），查清原因后，责成相关部门重新安装、调试。
4.1.6设备的附件工具与随机文件
设备的附件与工具进行清点后，由设备动力科将随机附件及工具交给GPS库保管，车间根据需要再领用,设备的随机文件以及安装过程中所产生的文件统一交到设备动力科归档至文件管理中心，集中管理。
4.2 设备使用及检修保养管理 4.2.1设备台帐
使用部门针对本部门使用设备建立《设备台帐》，并交设备动力科备案，设备动力科每月末依据设备台帐进行核实、盘点，做到账物相符。
4.2.2档案管理
设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改进改装、更新直到报废的设备全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。设备档案可以分为前期资料及后期资料两部分。
4.2.2.1前期资料
前期资料是指从设备规划开始到试运行结束这段时间的主要文件，包括：设备选型论证和申请、检验合格证及有关附件、设备装箱单、设备安装工程竣工验收单、固定资产验收移交单等。
4.2.2.2.后期资料
设备履历表：要求车间设备管理人员建立本车间设备履历表，及时记录设备所发生的故障、维修、更换备件、停用、封存等情况，设备动力科进行监督。
4.2.3设备移装
是指设备调动或安装位置的移动。属于事业XX范围内转移的，由原使用部门填写《长城汽车（制造XX）固定资产转移移交单》，经设备动力科科长同意，报制造部部长审批方可移装；若属于股份公司范围内的调动，必须经总经理批准。（具体见《固定资产管理规定》）
4.2.4设备封存及启用
凡停用3个月以上的设备，由使用部门填写《设备停用/封存申请单》，经设备动力科科长审批后，报制造部部长批准，转财务部门停止该设备的折旧。批准后的设备就地封存，切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，尽量减缓设备的磨损程度和速度，封存设备使用部门应有明显的封存标志。封存设备开始启用或封存到期时，要求使用部门到设备动力科对封存后启用情况进行登记。
4.2.5设备使用管理，设备使用基本程序
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新工人在独立使用设备前，必须由所在部门相关技术人员对其进行设备结构、性能、安全操作、检修保养等方面的技术知识和实际操作与培训，合格后方可上岗。购置新型设备投入生产时，同样对操作者进行必要的技术与操作指导及培训。
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使用设备必须在谁使用谁保养的原则下，实行定人定机制度，实行定人定机的目的是确保每台设备都有明确的专人负责，实行专人操作和维护，避免设备使用混乱状况发生，确保设备正确使用和日常保养。使用部门要建立本部门的《设备定人定机台帐》，并于每月末对有变动的报设备动力科，更新定人定机台帐。
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使用部门按照“设备运行记录表”（此表由各部门自行编制，从设备动力科领取编号。）项目填写设备运行记录，车间保存。
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使用车间按照点检表内容在规定时间点检设备，并作设备点检记录，车间保存。4.2.6设备检修保养
设备检修保养是为了保持设备的正常技术状态、延长使用寿命所必须进行的日常工作，是设备的管、用、养、修等各项工作的基础，也是设备操作工的主要责任。通过擦拭、清扫、润滑、调整等措施对设备进行护理，用来维持和保护设备的性能和技术状况，这些工作称做设备的检修保养（详见《设备保养分级管理制度》）。
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设备动力科技术人员协助车间设备主管及保全人员编制《XX设备检修保养指导书》和《XX设备年度检修保养计划》，由各车间保全主管审核后，经车间主任批准后正式执行；
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使用部门按照《XX设备检修保养指导书》及《XX设备年度检修保养计划》编制本部门的《XX设备月度检修保养计划》并按照计划检修保养本部门的设备，及时填写《设备检修保养记录》。
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设备使用部门在节假日、夏季、冬季根据设备具体类型和结构特点，按照《XX设备检修保养指导书》编制《XX假期设备检修保养计划》，组织开展预防性检修工作。
4.2.7 设备状态管理
使用车间要做好设备状态的管理，对设备状态要进行标识，包括:完好、待修、封存、闲置；建立《设备管理卡》，内容包括：编号、厂家、开始使用日期、设备等级等，明确操作保养者和保全维修者，确认设备状态并根据实际情况填写，做到与“设备运行记录表”、《设备定人定机台帐》和《设备停用/封存申请单》保持一致。
4.3设备故障与预防检修管理 4.3.1设备故障管理
为了减少以至消除设备故障，必须探索、研究分析故障发生的规律和机理，采取有效措施，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。
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故障的全过程管理主要包括以下几项内容：信息的收集、储存、统计与分析、故障处理、计划实施及处理效果评价与反馈。
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要求车间根据设备运行记录及设备点检收集相应的信息，由车间设备保全人员统计分析，并作出相应的处理方案及纠正预防措施。车间每周一将上周（上周一至上周日）设备运行情况编制《设备周报》报送设备动力科，要求车间设备保全人员针对设备故障，分析问题真因，采取纠正预防措施，设备停机时间30分钟以上（包含30分钟）需填写《设备故障报告书》，由设备动力科技术人员作持续跟踪验证，不断完善。
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每月底，设备动力科根据各车间设备周报计算车间设备可动率、设备完好率，汇总信息编制《设备月报》作为考核车间设备管理的主要依据。
4.3.2设备事故管理
设备因非正常因素造成停产或损坏时均为设备事故。
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特大事故：修复费用50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产3天以上，车间停产1周以上者为特大事故；
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重大事故：关键设备停产一昼夜；设备修复费用达到3万元以上；由人为因素造成全公司供电中断10分钟以上；造成上述情况之一者都视为重大事故
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一般事故：非上述范围者为
设备发生事故后，应立即切断电源，要保护好现场，如实上报，并及时组织有关人员进行调查分析，并填写《设备故障报告书》，从中吸取教训。设备发生事故三不放过：事故原因不清不放过；事故责任者认识不深，广大员工警示不大不放过；没有防范措施不放过。
根据设备事故性质、原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认识态度分别给予批评教育和经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。
4.3.3设备维修管理
影响设备维修方式选择的因素主要是设备故障特性和维修特性。维修方式的选择（见上图），根据设备运行故障规律编制《设备大中修计划》，实施后填写《设备检修保养记录》。
4.3.4设备委外维修管理
技术含量大、安装精度高、调试复杂的设备，根据其具体的应用环境、使用频次0及设备负荷情况，经过技术人员评审鉴定后，委托专业厂家进行维修叫做设备委外维修。
设备需要委外维修时，由使用车间填写《设备委外维修申请单》提出申请，车间主任确认后，由设备动力科技术人员组织技术评审鉴定，提出处理意见，经设备动力科科长同意后，由制造部部长确认、总经理批准后，由设备动力科组织委外维修。维修结束后设备动力科填写《设备委外维修验收记录》组织竣工验收，填写验收意见，验收合格经设备动力科科长、车间主任确认后转使用车间使用。
4.4 设备改进改装
是指应用新的技术成就和先进经验，改变设备的原结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，或将单机组成流水线、自动线所采用的技术措施，以改善现有的设备技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。
4.4.1设备需要改进改装时，由使用部门提出改进改装需求，设备动力科组织制定改进改装方案，组织进行评审方案的合理性并合理分工，经评审认为XX有自制能力的由设备动力科安排组织改进；评审判定XX没有自制能力的由设备动力科组织委外改进改装，并填写《设备委外维修申请单》，申请经制造部确认、总经理审批后，组织招标、评标、定标，并开始委外施工；设备改进改装结束后由设备动力科进行验收并填写《设备委外维修验收记录》，验收移交后试用1个月，符合实际作业安全生产、环境保护的要求，外观完好，有关图纸资料和安全操作规程齐全，填写《设备改进改装记录》。
4.5设备报废
设备报废须由设备使用部门填写《设备报废申请单》，写明申请报废的原因，报资产主管部门审核后，经制造部部长确认、总经理批准，由资产主管部门办理固定资产清理手续转交财务部门做帐务处理。同时设备使用部门及资产主管理部门分别从《设备台帐》中注销。相关支持性文件
5名称
《设备管理规定》
编号 GW/
体.1 5《设备台帐》
.2 5《设备定人定机台帐》
.3 5《XX设备检修保养指导书》
.4 5《XX设备年度检修保养计划》
.5 5《XX设备月度检修保养计划》
.6 5《XX假期设备检修保养计划》
.7 5《设备大中修计划》
.8 6 记录
6.1 6《设备履历表》
.2 6《设备故障报告书》
.3
e-TM-6.3-03 e-TM-6.3-01
GW/
体名称
《设备安装、工程竣工验收单》
编号 GW/e-TM-6.3-02
GW/
体体
d-TM-6.3-01
GW/d-TM-6.3-07
GW/d-TM-6.3-21
GW/d-TM-6.3-XX
GW/d-TM-6.3-XX
GW/d-TM-6.3-XX
GW/d-TM-6.3-22
GW/d-TM-6.3-23
体体体体体体体
保存期
使用年限＋一个日历年
使用年限加一个日历年
使用年限加一个日历年 6《设备检修保养记录》
.4 6《设备停用/封存申请单》
.5 6《设备委外维修申请单》
.6 6.7 6《设备改进改装记录》
.8 6《设备报废申请单》
.9 6《设备周报》
.10 6《设备月报》
.11 《设备委外维修验收记录》
GW/e-TM-6.3-04
GW/e-TM-6.3-06
GW/e-TM-6.3-07
GW/e-TM-6.3-08
GW/e-TM-6.3-09
GW/e-TM-6.3-10
GW/e-TM-6.3-35
GW/e-TM-6.3-39
体三年
体三年
体使用年限加一个日历年
体使用年限加一个日历年
体三年
体三年
体
体
第二篇：设备管理规定
设备管理规定
4.使用部门设备管理员职责
4.1负责建立本部门设备台帐；办理本部门设备出库手续，参与设备安装、大修、外协修理后的验收工作。
4.2负责制定本部门设备购置计划与设备维修计划，提交保障部门。
4.3根据本部门设备实际情况，按照“设备管理规定”办理本部门设备待修、停用、封存、报废手续，并到保障部门备案。4.4参加本部门设备改造、更新方案的拟定。
4.5负责设备事故的调查分析，及时将“事故报告”上报部门领导及保障部门。4.6有权制止违章操作及非正常设备的使用，并报告部门领导。6.设备的维修管理 6.1日常维修
日常维修由保障部门负责，使用部门在设备出现故障时应及时到保障组报修，维修人员要做好相应的维修记录。6.2 设备小修、中修、大修
小修：拆卸检查部分影响设备正常运转的零件，调整零件间隙和相应位置，更换或修复零件，修复达不到精度的部位；中修：根据设备的技术状态对其中丧失精度达不到工艺要求的某些项目，按需要进行针对性修理。如部分解体、更换修复、磨损的机件必要时进行恢复；大修：所修设备全部解体、修理基准件、更换修复所有不合格的零件，全面清除设备存在的隐患，恢复性能指标和效率，相关修理支出超过设备原值的20%或提高设备的预计使用年限2年（含2年）以上的修理（包括自行修理和外协维修）。年初保障部门根据设备使用周期和运转情况制定设备大修计划，经领导审批后，由保障部门负责组织实施。6.3外协维修
外协维修由保障部门组织实施，维修之后保障部门组织相关人员进行验收，填写《维修设备验收记录》。7．设备的维护保养管理
维护保养分为日常保养和定期维护保养。日常保养由使用部门操作人员按照《工装模具设备维护保养制度》实施并填写维护保养记录；定期维护保养由保障部门维修人员按照《工装模具设备维护保养制度》实施并填写维护保养记录。保障部门设备管理人员负责定期检查监督。8.设备的检定管理
8.1制造部保障部门和技术质量部根据设备的特点制定设备的《设备检定办法》 和检定周期。
8.2设备的检定由保障部门负责组织，技术质量部与各使用部门参加，按制定的检定办法对设备进行检定。
8.3叉车、起重机、压力容器等特种设备由综合部负责联系技术监督局进行检测，保障部门协助实施，设备状况以其检测报告为准，检定周期以国家相关法规规定为准。
8.4设备状况分为 “完好”、“待修”、“停用”、“封存”、“报废”。完好：在用设备部件、及各种附件齐全，运转正常，技术性能、精度、能耗符合标准，能满足产品质量要求。状态标识卡用绿色。
待修：在用设备存在对产品质量有影响的隐患，在两个月之内经过维修后能达到完好标准。状态标识卡用黄色。
停用：在用设备存在对产品质量影响很大的问题，但未达到报废程度，经过维修可以修好的设备。状态标识卡用红色。
封存：属完好设备因生产任务不足停止使用达6个月以上的设备。封存设备使用前由使用单位提出申请，保障部门组织相关人员检定后方可使用。状态标识卡用红色。
报废：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请报告，由保障部门组织相关人员检定后填写报废申请单，办完报废手续的设备，贴“报废”标识。状态标识卡用红色。9.设备的事故管理
设备因非正常损坏造成停产或降低效能均属设备事故。9.1设备事故的划分标准：
9.1.1按照设备事故的影响程度，分为重大设备事故和一般设备事故。
生产设备停产7天以上的或设备性能严重受损的为重大设备事故；其余为一般设备事故。
9.1.2按照设备事故性质划分为⑴责任事故：人为原因造成的事故，如操作不当、维护保养不当、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低；⑵质量事故：设备质量问题或安装不当造成设备损坏、停产或效能、精度降低。⑶自然事故：遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏、停产或效能、精度降低。9.2设备事故分析和处理
9.2.1 设备事故发生后，使用部门应立即采取措施做应急处理，并立即报部门主管领导和保障部门，设备重大事故由保障部门上报主管副总。
9.2.2一般事故由责任部门负责人组织相关人员，根据“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则）进行调查分析，调查报告交综合部和保障部门，重大设备事故由综合部和保障部门组织责任部门及有关部门召开事故分析和处理会议。
9.2.3对事故责任者，除教育外，还视情况给予严肃处理。10.设备的调拨、借出、借入、报废的管理
10.1设备的调拨由使用部门填写设备调拨单、并经保障部门和财资部审核，相关部门主管领导批准，设备调拨单报保障部门和财资部备案。
10.2公司各使用部门设备借出、借入需经部门领导批准后办理。凡借出、借入设备部门均应办理相应的借出、借入手续，并在保障部门备案。
10.3设备的封存:凡需封存的设备，由使用部门向保障部门提交申请，报主管领导同意后，方可办理相应手续。办理封存手续后的设备由保障部门负责保管，不得损坏。如需启用，需报请保障部门，办理启封手续后，方可启封使用。10.4设备的报废:凡符合下列条件之一的设备，可以申请报废。
10.4.1经长期使用，主要部分已严重损坏，无法修理或修理后技术性能达不到使用要求；
10.4.2设备老化、技术性能低劣、生产效率低、经济效益差、维修费用过高，不能满足生产需要；
10.4.3严重污染环境、危害人身安全与健康、改造费用过高； 10.4.4长期积压、无使用对象；
报废管理：由使用部门提出报废申请，办理相关手续，具体报废审批流程参见《固定资产及在建工程管理办法》第六条。
10.5报废后的设备，使用部门不得随意拆除处理，应由制造部保障部门负责实物和台帐处理，财资部负责作价处理、收回残值和帐务处理。11．设备盘点
为了保护固定资产的安全与完整，由财资部负责组织制造部保障部门和各使用部门对设备进行定期（原则上每季度进行一次）清查、盘点，以掌握设备的实有数量，按照编号，查明有无丢失、毁损或未列入帐的设备，保证账实相符。对于盘盈、盘亏的设备，财资部组织使用部门，分析原因，写出报告，并提出处理意见，提交总经理办公会，经总经理办公会批准后，按公司相关规定进行处理，并进行相应的会计处理。
第三篇：设备管理规定
设备管理规定
1.目的
通过对全厂生产设备的有效地综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。2.范围
2.1本制度规定设备管理职责，以及对这些设备的申购、采购、安装调试、验收、移交、使用、保养、维修、封存启用、报废更新等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需设备的管制。2.2 适应本厂直接或间接服务于生产的机电设备、动力设备、电气设备及备件等均依据本办法实施管制。3.职责
3.1设备部是设备管理的归口单位，负责设备的申购、安装调试、验收、维修保养、报废更新管理。3.2设备部负责工厂生产相关设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修保养工具的管理。包括备品备件、检修保养工具的申购、保管和发放。
3.3设备部负责工厂生产设备的革新改造、设备技术人员队伍的建设和管理工作。3.4各部门及使用单位负责相关设备的日常操作维护和管理。4.设备资产管理
4.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的生产设备，均列入公司生产设备管理，统一由设备部管控。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，也应列入生产设备管理。凡价值在1000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维护。
4.2设备部对所属设备进行综合管理，要逐台编号，编制《设备操作规程及保养卡》及《生产设备总览表》。
5.设备的申购、安装调试、验收 5.1设备的申购
5.1.1推行新产品、新技术和新工艺需增加的设备设施，开发部负责提出申请，扩大生产需增加的设备设施，生产部负责提出申请，扩大检测能力需增加的设备设施，质管部负责提出申请，更新换代所需的设备设施，由各使用部门提出申请。申请增加或更换设备设施必须填写《设备设施申请单》，明确设备设施名称、型号规格、技术要求、采购期限等，送相关部门审批后，由采购部实施采购。5.1.2可自制生产设备，生产部直接填写《材料采购申请单》，明确物料名称、型号、规格、数量、用途及采购期限等，送相关部门审批后，交采购部购料后自制。
5.1.3采购按《物资采购审批规定》审批，由采购部负责实施。
5.1.4所采购设备入厂时, 其设备原始资料（说明书、合格证明、维修保养资料等）必须交由设备部保存。
5.2设备的安装调试
5.2.1开箱清点。采购的设备在运抵工厂后，设备部与供货商、采购单位、使用单位一同对设备进行开箱。依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，验收合格方可入库。如果开箱清点有差异，采购部门需与供应商进行查询追索。
5.2.2设备安装调试。设备开箱清点无误后，设备部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间，如发现问题，应及时与供货商沟通联系，及时解决问题，直到试产成功。当合同规定由供应商负责安装调试时，设备部应协助并参预调试。5.3设备验收
5.3.1设备验收程序：设备部组织使用部门进行安装调试与试运行，对照申购要求逐项核实，并填写《设备设施验收单》，详细记录设备名称、型号规格、性能参数、单价、数量、随机附件、资料、生产厂家及安装时间等，并由参与验收人员和试机人员签名确认。重要设备（如厂房、大型、精密或关键、特殊过程所用的设备等）必要时可请总经理与相关副总经理参与。
5.3.2验收不合格的设施，执行合同的相应规定，合同无相应规定者，验收部门与供应商协商解决，并在《设备设施验收单》上记录处理结果后双方签名确认。
5.3.3验收合格的设备应按类别统一进行编号，编写《生产设备总览表》，并保管好设施资料。对重要的生产设备还应建立《设备操作规程及保养卡》。6．设备的使用
6.1 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。
6.2各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任(含《设备操作规程及保养卡》、铭牌等设备基础资料完整性)。
6.3所有操作工人必须熟读所操作设备的《设备操作规程及保养卡》,遵守设备的操作规程，合理使用设备，搞好设备基本维护工作。6.4设备操作人员的基本要求: 6.4.1操作员先学习设备性能、结构、操作规程，才能上岗使用设备。
6.4.2经常保持设备内外清洁、润滑、保养完好。6.4.3严格贯彻操作规程和工艺流程，禁止撞击、拍打、乱拉乱接、随意拆装等不文明的操作行为。6.4.4操作者应负责管好自己使用的设备，未经管理人员同意不准他人使用。
6.4.5了解设备的结构、性能及易损件部位,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象。会做一般的调整及简单故障的排除，配合维修人员修理设备及排除故障。
6.6设备部负责生产设备日常使用监督，对设备的运行情况每天至少应巡视一遍,并作好异常情况记录,填写《巡检记录表》。对不正确使用设备的，发出整改通知并监督其整改。7.设备的维护保养
7.1设备的保养包括：设备的日常维护、一、二级保养。
7.2设备的日常维护：班前班后由操作人员，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。日常维护责任应落实到人，且责任人名字要求体现在设备上或相应的设备设施摆放处所。
7.3设备的一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每三个月进行一次。
7.4设备的二级保养：以维修人员为主，操作人员为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。设备部每年在生产淡季时作出设备二级保养工作计划，以保证设备有效运行。7.5保养完后按规定填写《设备保养纪录》。
7.6每年末设备部应对生产设备的状况评定一次，并作好状态标识。8.设备的维修
8.1设备出现故障或异常时, 操作人员应及时关闭设备的各种开关, 同时报告班长，由班长填写《设施维修联络单》交设备部安排维修。设备部自身无法修理的生产设施，应在《设施维修联络单》上签名确认后交采购部联系外修。如属重要生产设备故障，班长还必须通知生产部主管。8.2当收到《设备维修联络单》时，设备部应依据维修情况的轻重缓急着手安排进行维修。8.3维修前的准备
8.3.1熟悉设备使用说明，安全操作规程及设备的结构与性能。8.3.2查看设备档案，了解设备安装、故障历史修理情况。
8.3.3维修须准备好防护用品，并检查工具、仪表状态是否可靠和精准。8.3.4检修设施需停电时，维修人员应事先通知涉及停电范围内的所有部门。8.4维修中安全 8.4.1检修设备时，应在设备上和相应的电闸开关上挂上红色的“设备检修”和“严禁合闸”字样的标示警告牌，并严禁带电操作。
8.4.2设备有安全标示或涂有安全色的部位，维修人员必须注意；红色禁止、黄色警告、蓝色遵守。8.4.3危险区内进行维修工作时，必须采取可靠的防护措施。
8.4.4维修中或检修后，需要开动设备时，必须通知操作者及相关人员，以免发生设备故障和人身安全事故。8.5维修后检测 8.5.1外观检查。
8.5.2更换零配件的确定。8.5.3电气部分检查。8.5.4安全环保装置的检查。8.5.5设备试运行状况检查。
8.6维修验收合格后，维修人员如实填写《设备维修联络单》、《设备检修记录表》。
8.7公司外人员来公司检修生产设备时，设备部应派维修人员在旁协助，对需更换的零配件负责到仓库领取（包括自己维修的情况），仓库无库存时应及时填写《材料采购申请单》，送上级主管审批后交采购部采购。9.设备的封存、启用。
9.1对闲置或连续停用四个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存启用申请单》。经部门主管同意后，方可封存。
9.2使用部门对封存设备应做到断电、断气、断酸等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上胶膜，挂上封存牌。设备封存期间，不准任意拆卸设备及零部件。
9.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存启用申请单》。部门主管同意后，方能启封投产。
10.设备的报废、更新、改造
10.1凡列入设备管理资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定填写《设备、设施报废申请单》申请报废。
10.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
10.1.2设备损耗严重，大修后性能仍不能满足工艺要求者。
10.1.3腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。10.1.4因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
10.2报废程序:如属重要设备，报总经理批准后予以报废；如属一般设备，报主管副总经理批准后予以报废；低值易耗的工装、夹具、用具等，由使用部门负责填写《设备、设施报废申请单》，报生产部经理批准后予以报废。
10.3对批准报废的设施，责任部门应在相应的总览表上注明，并及时交付仓库废品库；暂时无法交付的生产设备，应挂上黑色的报废标示牌。每年末，仓库对报废的设备填写《报废设备清单》，交技术部签署处理意见与总经理批准后予以处理。
10.4设备更新改造的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。符合以下要求的可申请设备改造更新：
10.4.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质量。10.4.2通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济。
10.4.3耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，且不经济。
10.5设备如需更新改造的,需求单位可填写《设备维修联络单》至设备部,由设备部处理。11.设备安全事故管理
11.1设备安全事故的界定：因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。11.2设备安全事故处理
11.2.1发生事故后，应立即切断该设备所有动力源，包括关闭电源、关闭气管、水管、酸管阀门等,同时通知主管人员及设备部。如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。
11.2.2事态平息后，组织设备部及生产管理人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行分析评估,再按正常维修程序对设备进行修复。
11.2.3查明原因后, 对责任进行区分，提出处理意见和整改措施。同时对责任人进行处罚.具体将根据事故性质和损失经济价值大小按公司规定给予赔偿和一次性处罚。
11.3发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、部门负责人从重进行处罚。
12.设备备件管理
12.1设备备品备件的范围：包括设备随机专用备件，常用易损零件,标准件，通用器件，设备使用的润滑油、膏等，用于生产设备的备份器材、油料。
12.2设备部负责设备配件备品的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。
12.3建立《常用设备易损零部件库存量表》，详细记录备件的名称、数量、规格、入库数量、出库数 量、结存数量。
12.4设备备件原则上尽量减小库存数，常用易损零件库存量不应超过一个月耗用量，非常用备件尽量不作库存。13.相关文件和记录
《生产设备总览表》
《设备操作规程及保养卡》
《设备设施申请单》
《设备设施验收单》
《巡检记录表》
《设备保养纪录》
《设备维修联络单》 《设备检修记录表》 《材料采购申请单》 《设备封存启用申请单》 《设备、设施报废申请单》 《常用设备易损零部件库存量表》 6
第四篇：设备管理规定
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设备管理规定
第一章 总则
第一条 根据电力行业设备管理规定以及现代企业对设备管理的要求,为规范公司设备管理工作,提高设备管理水平,保证安全生产和设备经济运行,特制定《设备管理规定》。
第二条 本规定制定了生产设备管理职能、管理内容与要求以及检查与考核等内容。
第三条 本规定明确了各级设备管理人员在设备检修、维护、保养各环节的责任，有利于调动各级管理人员的积极性，提高设备检修维护质量，减少设备故障的发生。
第四条 本规定适应于我公司主、辅设备的管理。生活服务部门所管辖的设备，亦应参照本标准执行。
第二章 设备管理职能
第五条 总经理职责
总经理应把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目的作出决策，并检查执行情况；积极推广新工艺、新技术的应用。
第六条 总工程师职责
1、总工程师对全厂所有设备负全面管理责任。
2、负责各项设备管理制度的制定和指导落实。
3、组织重大、较大设备故障的调查和分析。
4、组织制定设备检修计划。
5、组织协调设备故障处理。第七条 生产技术部职责
1、负责各项设备管理制度的监督落实，并按照规定考核。
2、定期对全厂设备组织检查，对存在的缺陷提出整改期限并监督落实。
3、参与设备重大、较大故障调查与分析。
4、组织一般设备故障调查与分析。
5、组织厂级设备验收交接。第八条 车间(部室)职责
1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。
2、组织车间级设备验收并负责配合与运行交接。
3、定期对本车间（部室）设备进行检查并对缺陷及时整改。
4、组织处理设备故障。
5、组织参与设备故障分析。第九条 运行车间职责
1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。
2、组织配合对厂级、车间级设备验收并负责运行试验交接。
3、对设备缺陷发现、验收的及时性负责。
4、负责整理设备故障的第一现象、过程记录资料。
5、组织参与设备故障分析。第十条 班组职责
1、负责本班组设备维护管理。
2、及时发现、消除所属设备缺陷。
3、具体落实公司各项设备管理制度。
4、负责设备故障处理。
5、参与设备故障分析。第十一条 设备责任人职责
1、按照公司设备管理相关制度的要求，负责所辖范围内设备的检查和维护。
2、参与设备故障分析，并提供相关维护信息和故障信息。
第三章 设备管理制度
第十二条 设备检修管理
1、检修计划由生产技术部编制，各车间应在每年 10月 31日前完成下主、辅设备检修计划的编制工作。
2、主机组大修前三十天、小修前十天，各车间应完成检修项目计划编制表、重大特殊项目及改进性工作的技术措施，并及时上报生产技术部。
3、检修完毕实行班组、车间、厂部三级验收制度。
4、具体细则按照《设备检修管理规定》执行。第十三条 设备缺陷管理
1、正常消缺计划完成时间为自缺陷单签收后24小时内。各类缺陷延期或挂起，必须经生产技术部批准。
2、当班运行人员应按岗位责任制和巡回检查制度对系统、设备进行巡查，发现缺陷及时汇报，并填写设备消缺通知单通知检修人员。
3、运行和其他人员发现缺陷后，应立即通知运行班长，由运行班长 填写设备消缺通知单，经值长审核后通知检修班组。检修人员接到消缺通知后20分钟内到达现场，组织消缺。检修人员发现缺陷后直接开展消缺工作。
4、具体细则按照《设备缺陷管理规定》执行。第十四条 设备点检管理
1、点检工作由运行人员、检修人员、车间设备管理负责人及生产技术部负责。
2、日常点检由运行人员与检修人员负责。
3、定期点检由各车间组织专业技术人员进行。
4、点检时要精力集中，认真看、听、嗅、摸，检查设备有无异常情况，做到及时发现设备异常、及时汇报，并进行正确的处理。
5、具体细则按照《设备点检管理规定》执行。第十五条 设备润滑管理
1、各部室、车间、班组应按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2、设备润滑必须保证“三清洁”，实行“三级过滤”，不同油质的油具要专用。
3、装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备的润滑油，按规定的检验周期对油进行分析化验。
4、设备检修后，应在装配之前彻底清洗润滑系统。
5、对于用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时化验检查和处理。
6、具体细则按照《设备润滑管理规定》执行。第十六条 设备检修现场管理
1、检修作业现场要求做到“三净”、“三齐”、“三不”。
2、设备检修应根据检修内容确定检修范围和检修区域。设备检修场地必须设有明显的安全围栏和警示标志牌。
3、现场安全防护，应严格按照《电力安全生产工作规程》相关规定执行。
4、具体细则按照《设备检修现场管理规定》执行。第十七条 设备责任范围划分
各单位应按照《设备设施责任划分管理规定》分工要求，对所属设备设施，负责巡检、维修及保养，并做好所辖范围设备台账、检修维护记录等。
第十八条 设备管理工作计划
1、每年年初由生产技术部负责制定设备管理工作意见，指导本设备管理工作。
2、各车间部室应按照本设备管理工作意见的要求，结合本单位的实际情况制定出切实可行的设备管理工作计划，搞好本部门设备管理工作。
第四章 设备故障分类
第十九条 设备事故按照设备故障责任原因、直接经济损失大小、对公司和下游用电用汽企业造成的影响程度，分为一级到四级四个设备故障等级。一、一级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失10万元及以上达不到三类安全事故的。
2、其它对公司造成较大影响被公司认定为重大设备故障的事件。二、二级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失5万元及以上，未造成严重影响的。
2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失1万元及以上。
3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过24小时及以上的。
4、其它对公司造成较大影响被公司认定为较大设备故障的事件。三、三级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失2万元及以上未造成严重影响或损失的。
2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失未超过1万元的。
3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过8小时及以上的。
4、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。四、四级设备故障
1、责任设备故障造成直接经济损失0.5万元及以上未造成严重影响或损失的。
2、责任设备故障造成主设备降出力30%超过1小时及以上的。
3、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。
第五章 设备事故调查与分析 第二十条 班组发现设备异常状况，应及时查明原因，组织消除。
1、在发生设备异常后，有关人员必须做好详细记录，包括设备异常情况、发生经过、处理过程，并保存好各种原始资料。
2、如设备不能恢复正常运行或出现故障，应保护好现场，并通知有关领导及有关人员到现场。
第二十一条 设备故障调查与分析
1、当设备发生故障后，车间、运行值应及时通知生产技术部进行现场核实，调查故障原因经过。无特殊原因时，车间应在24小时内对设备故障写出分析报告，上报生产技术部。
2、凡发生设备故障后，生产技术部应在72小时内组织相关部门进行故障分析、查找故障原因、制定防范措施、明确责任人、提出处理意见、编写事故分析报告提交至总工程师，并下发设备故障分析处理报告。
3、故障分析报告记录要真实详细，车间、生产技术部各自存档。
4、防范措施的落实由相关车间负责，生产技术部负责监督。第二十二条 有下列情况之一者，应按照设备事故考核加重一级追究相关管理人员，当事人或肇事者的责任：
1、发布的指示、命令、决定或制订的规程制度违反相关规程制度、反事故措施。
2、发现有设备异常，既没有采取有效防范措施，又未及时向有关部门报告，造成设备故障的。
3、发生设备故障后，不积极采取有效防范措施，致使同类事故重复发生。
4、违章指挥或违章作业造成设备故障的。
5、设备发生故障后，销毁或伪造记录，弄虚作假，隐瞒事实、故意拖延不报或分析不认真的。第二十三条 具备下列条件的可以免除责任：
1、做好防范措施的调试、试验，确因不可预见因素发生的设备故障。
2、新投入使用设备系统，非人为原因，一年内由于设计、制造、建设、安装、调试存在遗留缺陷造成的设备故障。
3、因人力不可抗拒的自然因素超过设备设计标准承受能力而发生的设备故障。
4、确因无法预见并无法采取预防措施原因所引起的设备故障。
5、无法采取预防措施的户外小动物引起的设备故障。
6、为了抢救人员生命而紧急停止设备运行造成的设备事故。
7、因生产需要经公司批准超设备超检修周期运行，出现设备故障无人为责任的。
第六章 设备事故考核
第二十四条 发生一级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款1200元。
第二十五条
发生二级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款600元。
第二十六条 发生三级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款300元。
第二十七条 发生四级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款100元。
以上事故经济处罚金额中含责任部门负责人20%；二级及以上事故连带主管部门负责人、主管各5%；同时纳入绩效考核。
第七章 附则
第二十八条 本规定自2014年1月份起执行，原《设备管理规定》（鲁丰通电字[2012]43号）同时废止。第二十九条 本规定由生产技术部负责解释并监督执行。
第三十条 本规定如与上级有关规定相抵触时，按上级有关规定执行。
二〇一四年一月二十九日
第五篇：设备管理规定
选煤分厂设备管理规定
1、主题内容与使用范围
本标准规定了选煤分厂设备管理、密封管理、检查与评级管理、防腐蚀管理、等事宜。
本标准适用于公司生产设备的管理工作。
2、引用政策规定
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
原化工部《化学工业企业设备动力管理规定》、《设备密封管理规定》 《设备检查评级管理规定》。
3、设备常规管理
3.1管理体制及分工
3.1.1职责分工
3.1.1.1机动设备部归口管理分厂各种设备。
3.1.1.2设备副厂长、生产设备科、车间设备主任、设备员（专职或兼职）负责所辖设备具体管理工作。
3.1.1.3检修分公司负责选煤分厂检修工作。
3.1.2管理体制
3.1.2.1设备的常规管理，是以生产车间为主，与分厂形成两级管理体制。
3.1.2.2生产设备科负责管理的内容：
a 静、动设备及起重机械设备的管理；
b 各种电气设备的管理
c 皮带秤、料位计报检工作，具体检定由仪控中心负责；d 灰分仪、密度计报检工作，具体检定由环保化验中心负责e 设备维护保养情况的检查；
f 设备的大修、中修、购置、技改计划上报；
g 设备技术改造、大修、购置方案的制定及上报；
h 设备更新计划的编制与上报。
3.1.2.3各车间负责管理的内容：
a 所属设备的正确使用；
b设备的维护保养；
c 各种设备的定期排障隐患检查；
3.2电气设备检修分工
分厂6KV（含）以上电压等级的开关和操动机构、直流电源装置和UPS装置不间断电源装置的大、中、小修更新改造及事故抢修由检修分公司负责管理。
3.2.1检修所需的备件、备品、材料按各自分工自行解决。
3.2.2生产设备科负责编制检修计划，装置使用车间按有关规章制度为检修创造一切条件，保证检修周期。
3.2.3检修结束后，分厂按照标准验收。
3.2.4各种检修任务发生费用，由分厂负担，并按公司规定办理转账结算。
3.3设备管理职责
3.3.1分厂厂长职责
3.3.1.1对分厂设备管理负全面责任。
3.3.1.2负责贯彻执行上级主管部门有关设备管理的政策或规定。
3.3.1.3合理使用设备大修、购置、技改等资金。
3.3.2分厂设备副厂长职责
3.3.2.1在分厂厂长的领导下，负责贯彻落实上级主管部门有关设备管理的政策、规定。
3.3.2.2审定设备管理与维修的管理标准或规定。
3.3.2.3领导和组织设备的业务管理，部署、检查设备维修、更新改造的管理，协调与上级部门及检修分公司等单位的联系。
3.3.2.4组织审定设备更新改造、大修、购置等相关计划，重大项目的可行性分析及费用预算等。
3.3.2.5负责设备检修方案的审定。
3.3.3生产设备科职责
3.3.3.1在分厂的领导下，建立健全和完善的分厂设备管理工作，保证设备的完好率。
3.3.3.2组织各车间编制、审核及落实设备更新、技术改造、购置及大修计划。
3.3.3.3对分厂各车间设备管理人员进行业务指导。
3.3.3.4组织大修、技改实施全过程管理，准备前期计划及上报。
3.3.3.5学习、研究、推广和采用新技术，降低选煤生产成本。
3.3.4各车间主任职责
3.3.4.1负责对车间职工进行爱护设备思想教育工作。
3.3.4.2组织职工贯彻落实设备操作“五项纪律”和“四项要求”。
“五项纪律”即：
a 遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备；
b保持设备清洁，按规定加油；
c 认真遵守交接班制度；
d 保管好专用工具，保持完好不丢失；
e 发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原因并消除故障。
“四项要求”即：
a 整齐：工件、附件及工具等放置整齐，设备安全装置配备齐全，线路、管道完整，作业线整齐通畅；
b 清洁：设备内外清洁，各润画面、丝杠齿屑垃圾等脏物清扫干净；
c 润滑：个润滑系统油路畅通，按时加油、换油，润滑油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁完好；
d 安全：凭操作证上岗，实行定人定机交接班制度，经常督促检查、合理使用，精心保养设备进度。
3.3.4.3组织各班组职工进行设备的日常维护保养和清扫设备。
3.3.4.4将设备的使用和维护保养情况，纳入班组、个人的检查与考核。
3.3.4.5组织落实本车间设备检修计划的实施。
3.3.5各车间主管设备人员职责
3.3.5.1指导操作工人正确使用和精心维护保养设备。
3.3.5.2组织贯彻执行操作设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”。
3.3.5.3组织班组操作工人定期维护保养设备。
3.4固定资产管理
3.4.1列入固定资产的设备要做到：
a 按设备的类别统一管理；
b 逐台设备编号入帐建档；
c 定期清点整理，做到帐物相符。
4、设备密封管理
4.1管理职责
4.1.1分厂生产设备科设备专工职责
4.1.1.1负责提出静、动密封点的机、电、仪的具体分工意见；
4.1.1.2负责组织静、动密封点的统计、汇总、上报、并建立健全密封档案及台账；
4.1.1.3负责研究解决密封技术的改进和提出，并推广使用新型密封等；
4.1.1.4定期组织生产车间对静、动密封点的检查，并提出消除跑冒滴漏计划；
4.1.1.5参加设备、阀门、管线检修后的静、动密封点验收工作。
4.2管理内容
4.2.1密封点分类
4.2.1.1动密封
凡是连续运动的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
4.2.1.2静密封
两个没有相对运动的两个偶合件之间的密封属于静密封。
4.2.2密封点的计算
4.2.2.1动密封点的计算方法
一对连续运行旋转的两个偶合件之间的密封算一个洞密封点。
4.2.2.2静密封点的计算方法
一个静密封结合处，算一个静密封点。如一对法兰，算一个密封点；一个阀一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个泄漏点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
4.2.2.3泄漏点的计算方法
有一处泄露，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以
及其他原因造成的泄露均作泄漏点统计。
5、设备完好标准
5.1设备完好标准
5.1.1设备运行正常，性能良好实行“五定”、“三过滤”。
5.1.2零部件完整好用
a 主辅机的零部件符合技术要求，齐全完整；
b 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确；
c 基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接坚固、齐整，符合技术要求；、d 防腐措施和外部油漆完好；
e 管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固稳定、标志分明、符合要求。
5.1.3技术资料齐全、准确
a 设备档案齐全；
b 设备运行时间和累计运转时间有统计、记录；
c 设备易损配件有图纸；
d 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
5.1.4设备整洁、环境清洁、无跑冒滴漏。
5.1.5达不到完好标准的设备，即为不完好设备。
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