物资设备管理若干规定

第一篇：物资设备管理若干规定

物资设备管理若干规定

根据目前国际国内经济形势，铁路建设规模逐步缩减，更多的施工企业将进军城市轨道交通领域，公司面临更大更残酷的竞争；国家货币信贷政策也进一步收紧，财务成本越来越高，公司资金状况越来越严峻，甚至影响到施工生产；中国铁建股份有限公司、集团公司对物资设备管理进一步加强，已出台多个管理文件，物资设备的高度集中化管理已成为当务之急；随着公司的专业化发展不断扩大，不少单位或人员对成本控制有所放松，物资管理控制不严，与公司的发展态势和长期规划极不相称。因此，公司决定进一步加强物资设备管理，进行全过程监控，根据公司《工程项目高位管理办法》和相关管理制度特制定本规定，请各单位按此执行。

本规定包含物资设备的审批、采购、使用（过程）、报废、报表及处罚规定。

第一章 审批制度规定

第一条 公司所属各单位物资设备主管人员（采购人员）必须报公司人力资源、工程部审核，经公司分管领导和主管领导审批后方可上岗；必须保持相对稳定，任何单位或个人无权调换，确因工作需要更换的单位，须按程序上报公司审批。物资设备主管由所在单位和公司工程部双重领导，业务上对公司工程部负责。

第二条 所有设备、固定资产购置必须上报公司工程部，首先考虑在公司范围内统一调拨，经部门审核报主管领导批准后，由公司统 一组织实施或授权实施，任何单位和个人不得擅自实施。

第三条 主要生产材料、大宗物资和批量物资采购必须报公司工程部审核，报公司分管领导和主管领导审批后统一组织实施或授权实施。

第四条 设备、周转材料的报废和项目批量物资（废料）的处理必须上报公司工程部，组织相关人员鉴定后形成处理方案，报公司主管领导批准后方可执行，由公司统一执行或委托执行。

第二章 招标采购规定

第一条 公司所有物资设备必须公开招标采购。各单位或项目根据施工生产进度及时编制需求计划，报公司审批后实施采购。需求计划分为：“物资需求总计划”（物统表2）和“每月物资采购计划”（物统表3）

1、新项目开工前，要迅速根据审批的施工组织设计制定设备物资需求总计划，拟定分步实施方案，一并上报公司审批。

2、在建项目或项目开工后，根据施工进度制定月需求计划，上报公司审批。

计划编制要结合施工进度安排、材料价格变动、库存情况等，保证采购计划的合理性和严谨性，防止库存量过大或采购时机不佳，造成资金的占用或资金的浪费。

第二条 密切把握材料市场动态价格，项目领导、物资管理人员要随时调查了解主要材料市场行情，参照当地各种价格信息网，了解材料价格变化涨幅情况，做到心中有数。项目物资主管人员及时与公 司工程部汇报当地价格变动信息，共同制定采购计划和采购方案。

第三条 公司所有设备、固定资产购置由公司统一招标采购，公司可根据实际情况委托项目招标采购，未经委托的单位或个人不得擅自购置设备。小金额设备或快速减值设备，项目部必须按公司要求建立固定资产或者进入当期成本，不得擅自主张。没有公司审批报告和统一固资编号，项目财务不得建立固资或账务处理

第四条 主要材料、大宗材料（20万元以上）和单一品种采购批量金额5万元及以上的材料，由公司统一招标采购或授权给项目部实行招标比价采购，五金电料和零星材料由项目部自行采购。原则上优先采用公司、集团公司合格供应商名录中的单位，以及中国铁建股份有限公司内部生产企业产品。

1、公司统一招标采购主要材料：钢材、水泥、黄沙、碎石、矿粉（粉煤灰）、外加剂、脱模剂、预埋件、木材、燃油、批量电线电缆、配件备件等，原则是综合价格低、产品质量优、商家信誉高，因地制宜地选择供应商。

（1）华东地区由公司集中招标采购，主要两种形式：一是根据各单位采购计划集中在某一地采购后直接送货到现场；二是对一些无法跨区域采购的材料，公司直接在当地进行采购，所在单位配合。其中大额或大批量物资如钢材、砂石料、水泥、外加剂等，公司将根据各单位的资金状况采取不同的招标形式和付款方式进行采购，以降低采购价格和财务成本。该款项由公司统一安排授权，具体操作按财务规定执行。（2）其它地区的单位，原则上由公司进行集中招标采购，所在单位配合，如公司不能派人组织招标的单位，由公司委托该单位进行。授权采购的材料必须严格按照公司规定的程序进行比价、招标采购，将招标情况汇总报公司相关部门审核，经过分管领导和主管审批后，严格按照审批意见实施，不得随意改动，确系特殊情况，须再次汇报后实施。

2、五金电料、零星材料暂由各单位自行采购，但必须遵循货比三家，质量达标，价格低廉者从优的原则，由项目部领导、部门评审签字确定供应商后，报公司工程部备案，供应商资质、报价单等原始资料保存备考核时检查。为保证材料、机具质量，公司将各单位的使用情况综合后选择几家材料、机具的合格生产厂家，由各单位分别采购。

第五条 材料采购都应签订采购合同，委托采购的主要材料、大宗材料和批量物资的采购合同必须经项目部组织评审，上报公司复核、评审后才能签订。五金电料、零星材料也须与供应商签订合同，确保材料处于市场低价和质量可靠，公司将随时抽查各项目采购情况。原则上合同为一年一签，每年对所有合同进行整理，及时与供应商进行谈判并续签合同，价格调整必须有相关依据和双方签认手续。采购合同须及时报公司工程部备案。

第六条 各单位必须上报购置报告和“招标询价汇总表”（设管审批表1和物统审批表1），经公司领导审核批准后执行，紧急情况或公司相关部门因工作原因未能及时回复的，先电话请示，过后书面批复。

第三章 使用管理规定 第一条 固定资产设备必须由公司统一编制管理号码，并在设备上统一装订设备管理号码牌，同时对每台固资设备要建立卡片（设管表4）。对未建立固资的设备要另外建立台帐管理，严格按固定资产管理。项目结束时，固定资产台帐和设备实物必须一一对应，并完整地移交公司工程部。

第二条 设备管理人员建立“设备综合实力台帐表”（设管表1），项目部要每季度对现场设备进行清点，保证台帐与实物相符，每季度与财务对账，确保设备净值一致。长期租赁设备须建立相应的台账，纳入固定资产管理，租赁前必须向公司专题申请。

第三条 设备调拨由公司统一进行，任何单位和个人不得私下进行调拨、转借和出租设备。包括小型办公设备、水准仪和全站仪。同时笔记本、照相机、摄像机等易损易丢失的办公设备，要与个人或部门签订“办公用具使用保管责任状”（设管表9），调离或报废时必须交回原单位。

第四条 对大型和关键设备要填写“设备日常保养点检记录表”，将设备的安全使用、维护、保管工作落实到人，并确保设备每天必须进行检查，并由相关人员签字。各单位需建立设备维修台账，每月上报设备维修明细报表（设管表10），设备重大修理（2万元及以上）须专题报告，经审批后修理。每季度、每月要对修理费进行分析，对单机修理费用较高的设备必须加强检修；对维修费用异常的月份，各单位要认真分析总结，加强设备管理和日常保养，降低维修费用。

第五条 物资日常管理必须随时关注市场价格动态变化，收集价 格信息，便于业主计价和调差，同时控制供应商单价的变化。各单位每周五上报“主要材料价格对照表”（物统表5），准确反映每批材料的进货地点、时间、价格及数量。建立全年的主要材料价格对照表（物统表4），以反映每个月的平均单价。公司工程部汇总后呈送公司主管领导和分管领导，并形成通报下发各单位。

第六条 原材料入库验收必须严格认真，按照产品说明书、质保书及技术要求进行质量验收，按照公司有关规定进行数量验收。制品工程项目的黄沙、碎石必须以成品数量进行计量，不得进行过磅。其他各类原材料必须通过地磅计量，即：毛重-皮重=净重，原始凭据只能通过打印，手工填写的数据无效。各单位要经常对地磅严密检查，防止被安装控制装置；加密称量系统软件，密码应掌握在单位主管手中。

第七条 加强仓库和现场物资及内业资料的管理。管片厂和梁场所有材料必须在室内保管，综合工程根据实际情况分现场储存和室内保管。但仓储现场必须干净整齐、标准规范，入库、出库、点验手续齐全；材料说明书、质保书、材质证明书齐备；检验报告、报验单、报审单具备。

1、材料堆放要有序，做到上盖下垫、防雨防潮、防火防盗，标识清楚，达到方便使用，防止二次倒运，对特殊物资如水泥、油料采取室内保管，并按型号、批次堆码。

2、尤其是易燃易爆物品，要准确核定现场用量，领发料签字手续要齐全，用多少领多少，当天未用完必须退库保管并登记，工班不得 以任何理由存放、保管易燃易爆物品。

3、每月末与财务部门实行物资资金对帐制度和盘点制度，做到点验单、发料单、台帐、库存实物量一致，库存金额和财务帐面相符，每月上报原材料消耗报表（物管表1）

第八条 坚持重视节超分析工作，加强材料成本核算。给单位要高度重视成本核算和材料节超分析工作，坚持每月对主要材料进行盘点，上报盘点表（物统表9）；坚持每月进行量、价节超分析，分析盈亏要查明原因，并编制“主要材料节超表”（物统表3）和分析报告。

第九条 建立能源、材料超耗责任追究制，对严重超出公司定额的能源和材料进行分析，对因人为技术失误、管理疏漏和管理不作为等个人原因造成能源、材料严重浪费，给公司带来较大损失的责任人将依据公司制度进行追究；造成重大损失的单位和个人将依据公司制度进行行政处分和经济处罚。

第四章 报废及处理规定

第一条 对已达到报废条件并无修复利用价值的设备，项目部要根据固定资产管理规定，对设备进行鉴定，填写“机械设备报废申请表”（设管表8）报公司工程部，公司组织技术小组进行鉴定后报公司主管领导批准后执行。对已达到报废条件，技术状况良好的设备，建立报废再用设备台帐，按照在用设备进行管理。任何单位和个人不得擅自做主处理和变卖机械设备。

第二条 各单位在处置批量物资或废料时，要会同生产、计划、财务等部门共同处置，并及时填写并上报“废旧物资处理情况统计表”（物 统表10），任何人不得随意处置。项目竣工后的批量物资和周转材料必须立即上报，公司工程部根据实际情况调拨或处置，任何单位和个人不得处置。不按程序处置废旧材料的单位和个人，将按相关规定进行严肃的行政处分。

第五章 报表规定及要求

第一条 物资设备报表必须内容真实、数据准确，正确无误地反映本单位发生的物资消耗和设备状态，保证施工生产正常运行，确保安全生产、产品质量、经济效益等处于可控。

第二条 物资设备报表必须及时、规范，在公司规定的时间内按时上报，使用公司规定的格式不得随意更改，发现不符合本单位的或与业主、监理冲突的规定，应及时汇报，提出相应的修改意见。

第三条 物资设备报表必须根据公司的要求上报，需要报表原件的，必须本单位业务人员和单位领导签字、盖章，寄回公司工程部备案，可先发电子版本；自行保管的报表必须将原件留存本单位备查，不能全部使用电子版本。

第六章 处罚规定

第一条 对擅自变卖固定资产，处理批量物资，且所得款项不上交公司财务的单位，给予该单位主管领导行政处分，情节严重的给予撤职、降级处分，罚款10000元；给予主办人员行政处分并调离岗位直至解除合同，罚款8000元。

第二条 对不按规定报批，擅自购置重大设备的单位，对该单位的主管领导给予行政处分，罚款10000元以上；对主办人员行政处分 并调离岗位，罚款8000元。

第三条 对未上报审批且未经招标程序采购主要材料、大宗物资的单位，给予该单位主管领导行政处分，罚款10000元；对主办人员给予行政处分，罚款8000元；

第四条 对不经审批委任物资设备主管的单位，给予该单位主管领导通报批评，罚款5000元，如经公司审核该人员不适合的，调离本岗位。

第五条 对未上报审批进行招标采购的单位，给予该单位主管通报批评，罚款5000元；对主办人员行政处分，罚款3000元。

第六条 对擅自出租设备、工装和批量物资或擅自租赁大型设备、批量设备的单位，给予该单位领导通报批评，罚款5000元，给予主办人员罚款3000元。

第七条 对于未按时上报报表或未按要求管理的单位，公司每月通报一次，给予责任人100-500元的罚款，三次或以上者调离本岗位，同时给予该单位主管、分管领导通报批评和相应罚款。

第八条 在检查中发现管理较差的单位，根据情况将直接给予通报批评或罚款。对在岗位上徇私舞弊、责任心差、业务水平长期不能达到要求的，造成管理混乱的管理人员，公司将视具体情况进行严肃处理，绝不姑息养奸。

本规定自公司工作会全体代表讨论后下发之日起执行，与其他管理办法不符的制度按本规定执行，未涉及的制度按公司其他制度执行，本规定由公司工程部负责解释。

2011年6月17日

第二篇：物资设备管理

物资设备管理

一、物资计划管理

物资计划分为物资总需求计划、物资供应计划和采购计划。物资总需求计划由技术部门及总共根据整个工程图纸核算出的材料汇总编制。

物资供应采购计划分为物资采购计划和月度采购计划。物资供应采购计划由项目技术部门根据生产任务要求提供物资需用计划后，由物资部根据物资库存情况编制供应采购计划。采购计划各个部门要预先先提计划，保证物资部门有充足时间完成物资采购。

二、物资采购管理

1.供应商选择：了解市场，收集供应商信息，对供应商进行供货能力、产品质量水平、价格水平、生产技术水平、资金实力和供应商信誉等方面的资格审查。

2.物资采购：物资采购坚持按计划采购原则，不得无计划采购和超计划采购。对物资采购过程必须进行严格的控制，降低采购成本，保证采购的物资满足工程质量、环境和职业健康安全的要求。大宗物资采购由项目各部门参与进行合同谈判，签订合同后有物资部门负责采购。

物资部门每月末要及时和物资供应商进行对账，填写对账单，签字以后移交财务部门进行资金付款计划工作。

三、物资合同管理

大宗物资采购、材料加工定制和周转材料租赁等都必须签订合同。合同签订前必须有各项目部门审批最后签订。实施采购的物资部门应依照采购原则，根据实际情况选择采购方式，与合格物资供方签订书面采购（订货）合同。合同内容应满足工程物资采购计划的要求，同时应符合有关法律法规要求，具体应包括以下内容：

⑴．采购物资的名称、规格型号、材质、计量单位、数量、价格、有关费用的分担和结算方式、结算银行和账号； ⑵．合理的损耗和计算方法，包装物的供应与回收；

⑶．供货时间、运输方式及注意事项（运输危险化学品时，应有防泄漏、防火、防爆炸措施）、交货地点接（提）货单位或接（提）货人、验货方式和方法； ⑷．违约责任。

四、物资现场管理

1.物资进场：确定物资的存放地点，准备好装卸物资所需设备、工具和劳动力。物资进场后，物资管理人员根据采购合同或者送货单进行验收。验收时根据采购合同或订货协议，供货单位提供的送货单、产品质量证明文件或者产品合格证、过磅单、发票和运输票据进行物品的数量验收和质量验收。物资验收完成后，由物资人员填写物资验收单进行物资入库，填写验收单并登帐记录。2.物资发放

物资发放统一凭领料单进行出库，填写领料单时应填写规范完整并签字完全。

五、物资统计管理 公司各单位必须建立、健全原始记录台帐，并按时上报各类报表。要求规范化、准确化、严肃化。报表数据应实事求是反映当期状况，报表数据应同单位实物、台帐及各业务口保持一致。

六、机械设备管理

项目部根据项目施工生产情况进行设备购买和租赁工作。项目物资部门根据计划进行设备购买和租赁。租赁设备必须向公司上报。购买设备程序和物资采购程序一致。租赁设备按以下几点进行。1.设备租赁合同

租赁设备必须签订合同。合同由项目部物资部实现。明确双方责任，确定合同内容。设备的进出场费用、维修、配件及燃油和润滑油费用由双方协商约定。物资部门必须在设备租赁合同签订后，将合同存档备案。

2.设备使用管理

物资部门需建立设备台账，项目部要根据施工生产任务，合理安排设备，提高设备使用效率。3.设备费用结算

机械的租赁费用按合同每月进行结算。按施工员开具的机械使用记录单进行结算。

第三篇：物资设备管理策划

物资设备管理策划

依据集团公司《项目管理认证》和有关文件规定，结合公司《项目管理手册》物资设备管理相关规定和南宁地铁工程实际，策划如下：

一、策划目标

1、质量目标：施工物资满足设计、国家、行业标准相关要求，合格率100%。

2、成本目标：以项目成本计划中的材料单价和数量为目标，做到可控。

3、进度目标：合理提报物资需用计划，保障供应100%。

4、环境目标：固体废弃物分类收集、处理、达标率100%。环保符合南宁市环保标准。

5、职业健康安全目标：消灭物资运输储存过程中责任员工死亡事故。

二、管理体系及人员配备

1、管理体系，成立合格供方评定、物资设备采购及租赁招标、合同评审、废旧物资处理等领导小组。

2、人员配备

项目部物资设备部至少有4人。部长1人，全面管理部门各项工作，负责物资采购和现场管理；材料员1人，负责仓库管理、统计核算；设备管理员1人，负责自有、租赁和协作队伍的设备管理和设备内业资料；电工1人，负责施工现场临时用电的布设、用电安全管理。各作业队设材料员、看守工。

三、项目部物设部职责权限

1、依据顾客物资管理规章制度、公司相关文件及项目物资管理策划交底，结合项目实际，制定项目部物资管理实施细则。

2、编制项目物资采购供应（申请）计划，报公司物资设备部审批后，组织招标竞标，经委托签订有关合同。

3、掌握项目所需物资资源、价格等信息，在计划、采购、收发计量、消耗控制管理等方面实施有效控制。

4、建立健全物资管理基础台帐，按时汇总、分析、上报各类物资统计报表。

5、建立单项（单位）工程材料计划消耗数量和价差台帐，对部分物资实际消耗数量与计划数量进行限量监控，接近计划数量上线时向作业队发出限量预警。

6、负责项目所需周转材料（小型机具）、低值易耗品的业务管理。优先选用机械设备中心加工周转材料。

7、项目完工后，做好周转材料（小型机具）、低值易耗品、剩余物资的调拨处理以及总结工作。

8、对项目部提出的有关材料、机具的咨询及时作出回应。

9、有提高项目部材料管理人员业务知识的责任，负责对材料管理人员专业知识的培训。

四、主要材料供应策划

1、招标采购初步设想

（1）主要材料采取招标采购。采购前项目部需对供应商进行资质审查，经审查合格，纳入项目部《合格供方名册》后方可进行采购。具体实施时成立以项目经理任组长，相关部门和人员任成员的招标小组，以招标形式选择供应商。由项目部总工程师组织技术人员对本标段所需的材料设备进行统计，计合部、工程部、试验室、财务室、物设部等相关部门拟定招标计划。

（2）一般材料在工程施工之初，由项目部调查料源，考察材料合格供方的生产能力、规格品种和质量的履约程度、价格和运输条件，提出材料的规格品种、数量、供货时间以及质量要求，制定最高限价。

（3）所有采购的材料、设备均需满足设计和规范要求，并提供产品合格证及检验报告。按照南宁市及甲方有关规定，对入库物资进行数量验证、外观质量及规格的检验、随行文件（合格证、检验报告等）的验证。严把质量验收关，对不符合要求的材料和设备坚决不允许进场。

2、主要材料供应计划及组织方案（1）供应计划

工地料库容量需满足施工高峰期供应需要量。进场（入库）物资分类存放，上盖下垫，堆码整齐，标识清楚，卫生干净，达到南宁市及业主的规定要求。

由工程技术部按进度提前1个月交物资设备部，确保材料充足，满足日常施工需要。根据施工安排及进度计划，工程材料采取提前组织，分批进场。为做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压，由工程技术部按会审后的图纸准确计算材料数量，及时编制月、季度供应进度计划和资金使用计划，物资部门及早择优选择料源、构建生产厂家，及时加工制作，按实际进度需要组织进场。

（2）供应组织

①根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、混凝土等需要量大及新材料、紧缺材料提前备料，必要时派专职人员进驻料源组织供应。

②商品混凝土由生产商送达工地。

③工地料库设置材料储备场地和储存仓库，库房设计满足水泥储存周转量不少于1个月的要求，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。

④材料的运输由单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定合作协议。

⑤对自购材料，项目部对当地物资市场及物资资源进行全面调查，选择有较强供应能力且所供物资质量符合要求的供应商进行物资供应。（3）物资供应保障措施 专职物质管理机构

项目部物资设备部准备好开展物资业务工作所需的各种凭证、台账、报表和业务资料的表式，各负其责的做好材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。

本工程钢材使用数量大、使用不集中，月、季度耗用量不均衡、现场备料地有限等情况，需配备得力材料人员周密组织好材料及构件的采购、加工、储存及供应。

按采购计划，招标选择供应商，预定交货地点和日期。坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，积极和发包人沟通，确定施工材料供应商，并备足施工需要的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。

材料采购计划具有超前性，按业主和监理复批的满足进度要求的交货计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

3、主要材料的检验、运输

建立严格的质量检验及验收制度，加强物资储存及保管在质量、数量和时间上保障供应。工程所需的所有物资、构配件进过严格的质量经验验收合格后方可进场。由实验、工程部、物资、监理四方派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、构配件分类别、批号进行取样实验，对检验不合格的予以标识并清退出场。

按照《生产服务过程控制程序》，管库员对入库物资数量进行验证、外观质量进行检验、随行文件的检验。严把验收质量关，对不合要求的材料坚决不接收。

材料运输时，根据所需物资的批量及使用性质，合理配车、及时运送，做到装车牢固坚实，标识确切醒目，运单与实物相符，安全可靠，符合各类物资运送要求，做好物料运送工作。

4、主要料的仓储管理

按照环境保护要求和北京书及业主有关规定，筹建足以保证连续施工用料、的物资仓库，同时合理规划料场，配齐仓库附属装置（包括照明、消防等设施），配备检测设备和工具，为仓储作业创造条件。

对入库物资严格进行数量验证、外观质量及规格检验、随行技术证件的验证，做好点验记录，整理保存好随行技术证件，保证其可溯性。

水泥存放应符合下列规定：

袋装水泥按厂家、品种、批号、标号堆垛，底层离开地面30CM，堆高不超过10包，离墙保持20-30cm空隙。

散装水泥应存储于密封良好，能确保上进下出得罐体中。夏季高温施工时，应在罐体设置降温措施。

骨料存放应符合下列规定：

用于正式工程的沙石料应分不同粒径、不同品种分仓存放。不得混堆或分叉堆放，分料仓应砌筑墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。沙石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、实验报告号、检验批次等。

石料存放场骨料清洗区应设置单向流水坡；上料通道应结合拌合站配料机设备参数进行平面和坡度设置。金属材料存放应符合下列规定：

线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类垫放。

型材存放时应下垫垫木上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一端垫木略高。

堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m。

周转材料存放符合下列规定：

周转料的存放应随拆、随整、随保养，码放整齐。

大模板存放时，应有可靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板上和物件上。

库存物资的放出执行先进先发、后劲后发的原则，合理轮换，加快周转，严格执行“三检查、三核对”制度，保证发料无错，记账无误，不漏附技术证件。

主要材料的现场管理

在任务量比较大的施工现场建立临时的储备库房。作业过程中不污染环境，不能随地丢弃，做到工完料清。

严把物资质量关，杜绝质量事故。做到物资进场各种质量记录齐全，保存完整，以实现其可追溯性。

严格控制成本，实行定额管理，限额发料，全面推行成本核算，坚决克服物资超耗现象。

节约能源，控制油，水、电的消耗，积极推行“四新”，即新材料、新技术、新工艺、新设备，提高能源的利用率，减少环境污染，全力保护当地的生态环境。

物资供应应急预案

项目部成立物资供应应急处理小组，建立物资供应预警机制，及时准确掌握现场施工物资需求量，做好主要物资材料储备。

及时做好材料供应计划，保证材料供应的提前性，并留有足够的富余量。仔细调查周边地区的材料供应点、供货商，有一个材料供应点和供货商因质量、产量等客观因素不能够供应材料或供应不足时，及时更换材料供应点和供货商。

加大物资供应设备。特别是钢材、砂石料等，在施工现场搭建足够容量的库房。要求库房内库存10天以上施工生产所需的物资。在地面将出现紧缺的情况下（农忙季节）加大材料储存，以满足施工需要。确保材料的进场道路畅通无阻，并在现场设立工地料库，以防雨季材料进场困难时对施工造成的影响；确保材料供应的运输机械正常，并留有备用运输方式，保证材料的运输畅通。

提前做好节假日期间的材料采购，并做好充足的准备，材料库存量应满足节假日施工的工作需求。加强与材料供应商的联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。

六、材料质量控制措施

落实各种工程物资的供应渠道，选择履约信誉好、产品质量优的材料及产品，并与供应商签订合同，按规范规定要求对材料及产品进行严格的质量检查验收，拒绝接受不符合要求的物资。

从原材料的采购到各工序中材料的使用，直到竣工验收，实行全工程管理，进行追溯标识。工程材料进场前，对材料质量验收进行严格的控制，坚持“六不”原则，即“不验货不进场、质量不合格不进货、不符合型号不进货".原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收检查，对于不合格材料按照有关规定清除出场。同时登记“不合格物资处置台帐”。

对于进场后的原材料，总体上按防水、防潮、防尘等进行整齐堆码和规范标识，尤其是对水泥。

七、成本控制措施

在施工企业中，材料费约占总成本的55%~70%是整个费用的主体，其中材料采购是施工企业成本控制的核心部分，它直接关系施工企业对工程造价的控制和企业的整体经济效益，采购成本控制的水平已经成为企业竞争的重要内容。因此在采购上降低采购成本是控制总成本的重要措施。

加强施工管理，减少材料浪费。主要措施有；

1、提高施工水平，加强质量意识，按施工规范及规程施工，避免出现质量事故，引起返工。

2、强化施工现场保卫工作，在施工现场要有切实可行的保卫防盗工作，各施工点施工完毕后，小型机具及材料应及时退料入库。

3、开展文明施工，做到班组操作落手清。施工现场脏、乱、差，必然导致浪费建筑材料。做好文明施工和班组操作落手清，材料堆放合理，成条成垛，散落沙浆，混凝土断砖做到随用随清。这样一方面节约材料，提高了企业的经济效益，另一方面也有利于施工现场面貌的改观，便利于安全施工。

4、实行限额供料制度，加强现场材料消耗管理

材料消耗定额是材料消耗的标准，也是考核材料节超的标准。节约将意味着利润的增加，超耗将意味着利润的减少。

每项工程开工前经过对现场的周密勘察，项目部应结合工程的特点，制订出合理的施工方案，在这基础上计算出主要物资消耗量，称为“限额”消耗量。物资部门要坚持按“限额”消耗量实行“限额”领料制度，并填制限额供料卡片，并注明工程的名称，数量。各班组只能在规定的内分期分批领用，如果超过了限额供料，因及时分析原因，制订对策及时采取措施。鼓励推广使用降低材料消耗的各种新技术，制订奖罚制度，调动各方面的积极性，实现降低材料消耗，增加效益的目的。

5、制定合理的回收利用制度，开展修旧利费工作。建筑施工过程中，可以回收利用的料较多，不仅是落地的砂浆，砖块等材料在操作中应及时予以收集利用，而且绑扎手脚架的马铁扣件在施工中也存在着很严重的浪费，此物也要加强管理。另外修旧利废的项目更多，如；水暖电器，劳保用品，工具等均可以开展修旧利废工作。总之，要注意发扬勤俭节约的精神，制定合理的回收利用制度和奖罚办法，就可以促进这项工作持久，深入的展开。

6、加强材料周转，节约材料资金

缩短周转料周转时间，就等于节约了材料和资金。加速材料周转的途径有：（1）计划准确.及时，材料储备力求不超过储备定额，材料要按施工进度适时保质.保量的进场，作到工完料完。

（2）周转材料必须按照工程进度及时安装，及时拆除并迅速转移（3）减少料具流通的中间环节，简化手续和层次，同时选择合理的运输方式。

7、每月召开工程成本分析会，着重分析一个月来工程材料的使用情况。组织材料采购员.仓库保管员.预算员.计划员.财务人员.施工人员等人员参加，充分分析现场已完的工程材料用量或出库量，核实项目部出库量及库存量与材料供应部门的采购量是否相符，并检查材料出入库手续及原始记录是否完备。有无少用多报弄虚作假行为，经考核测算，得出当月材料的节约量，并从中提取一定比例的奖金奖励给有功的人员。

抓好材料的结算工作，首先要完善材料管理过程中的原始记录.原始凭证，诸如采购申请计划单，材料发票，现场计量签收单，现场入库验收单，材料领用单，过磅单，材料出厂计量凭证等，其次把经有关人员及主管领导审核签认后的原始凭证作为材料结算的依据，并依据此计算出材料的用量及付款额。

八、基础工作

1、坚持月末盘点制度。库存盘点不仅包括库房及料场的原材料库存，还包括各工号、各工序所形成的中间库存，如原材料、在制品、半成品库存。盘点数量必须准确、全面真实。

2、周转材料租用或采购加工优先选用集团公司内部单位加工制作。

3、要有专职或兼职业务人员管理内业资料，做到所有业务均有记录，并能在有效时间内全面填写，签写齐全，按时序分类归档。

包括市场调查情况记录，攻防预审表，供方评价表，采购合同，验收记录，供方联系资料，不合格产品处置资料，资料的合格证明、质检资料，与财务部门月或季的对账资料，材料的预算单价，材料预算数量，非标产品的图纸及技术要求等；

业务凭证：包括项目物资需用、申请、采购计划，收，发料、盘点记录，材料对账等；

核算统计：包括计划收发台账，分工物资计划消耗台账，原材料管理台账，材料成本分析报告（消耗成本、采购成本、运输费用分析，存在问题，采取的措施及建议)其他资料：包括检查、反馈和整改记录，业务学习和培训等。

九、机械设备管理策划

1、项目部机械设备配置工作的要求

（1）项目部进场后，由技术部门根据设计或施工方案，提出设备配置方案，设备管理部门根据技术部门提供的项目进展计划，分批次制定设备使用需求计划，每季度上报公司物资设备部。要求包含设备名称、规格型号、数量、进场时间、使用期限等。所需设备应有一定的准备时间，尤其是市场保有量小得大型专用设备应尽量早考虑，多调查，做到统筹兼备，充分利用，在保证使用的前提下，以降低机械费用。（2）调查施工当地与项目部有关的装载机、挖掘机、自卸车、汽车吊等大型设备的保有量和市场租赁价格情况，建立好本项目的设备租凭网络。

（3）公司对机械设备使用申请批准后，按照公司机械租赁管理办法的规定，对公司范围内不能凭调或者成本经济的设备，经公司物资设备批准后，可以由项目部通过社会租凭来解决。

（4）凡通过社会租凭的设备，必须严格按照《机械设备控制程序》按照的要求尽享供方评价，评价记录完整清楚。

（5）对首次进场的设备管理人员等进行安全技术状态鉴定，并认真填写设备进出场鉴定记录。应严格检查设备的安全防护装置的有效性和可靠性。对于国家规定的特种设备和操作人员的操作证书必须检查合格。

（6）对公司或项目部购新设备，到工地后做好设备前期的管理，健全设备的技术档案及各类台账。由项目部物设部工程部、安质部、财务部参与组成验收小组，对设备物资进行定期检查。

(7)对成槽机、履带吊等大型或特种设备应制订专门的拆卸、运输、安装方案，并专门制订设备应急预案。在使用中注意设备的计量、安全检验期是否有效，严禁使用超过检验期的设备。

（8）外协队伍自带设备进场验收时，应严格检查其设备的技术状态和安全防护装置是否齐全有效。对于对外协队伍合同中没有提到机械设备安全责任的，应再次签订安全协议，明确安全责任。对于设备状况、数量、规格型号不符合要求的，禁止进场。

（9）每月进行经济活动分析，总结当月机械费用发生情况，包括机械设备租赁费、燃料、机手工资、维修保养费等情况。项目部设备管理人员应对机械使用费进行分析，并对所租赁设备进行使用评价，对于机况差、出勤率低、服务差的设备应及时清理出场。设备使用结束后，应及时结算、退场，以降低机械使用费。

（10）对公司自有设备使用完毕后，项目部应组织对其进行修复、保养，然后由公司物设部、设备中心组织验收，对验收合格后的设备办理停租手续，恢复费用由项目部负责。项目部与公司或设备中心结清所有租费后，设备租赁合同终止。

2、针对本项目的设备配置建议：

（1）对自由设备和租赁设备做好备件、备品的购置和储存，关键部位、修理困难、维修精度要求高的部件，应购置总成部件备用。

（2）设备进场后，做好设备的换季保养，备足各种润滑材料和油液。

（3）开工后对公司范围内的状况良好的闲置设备优先调往该工地，降低维修成本和频率，保证施工进度。

（4）土石方机械。本工程对公司调剂不够的土石方机械建议采取就近租赁和劳务队自带的方式来满足。

（5）对驻地和施工现场配备发电机备用。

（6）桩基础及其它设备。这些设备主要考虑施工专业化分包，劳务队伍自带。

施工设备在不同的施工部位与施工阶段对设备的要求不同，因此，具体设备的配置要与施工实际需要相结合，靠合理的施工组织来降低设备的使用成本，靠超前、周密的设备使用计划为设备的配置争取更多、更经济的配置方案，靠科学、严密的现场管理来降低机械设备的使用费用。

南宁地铁项目部物设部 2011年8月20日

第四篇：设备管理规定

设备管理规定 范围

本制度适用于制造事业XX所有生产、检测设备的使用、维护和保养等工作。2 术语和定义

2.1设备：是人们在生产或生活上所需要的机械、装置和设施等能长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。

2.2设备等级划分，划分原则是根据设备对生产影响程度划分。A类设备：设备故障后将马上导致生产线停产的设备。

B类设备：设备故障后仍可维持一段时间生产，但半日内将导致生产线停产的设备。C类设备：辅助性及生活性与生产关联不大的设备。2.3设备可动率=(生产时间-故障停机时间)/生产时间×100% 故障停机时间：设备从发生故障起到修复完毕占用的生产时间。2.4设备完好率= 完好设备台数/设备总台数×100% 完好设备：使用时未发生故障的设备。3 职责和权限

3.1 制造部设备动力科（以下简称：设备动力科）职责: 3.1.1 负责建立健全设备管理制度，组织安排设备点检和保养工作，确保设备完好率达标,努力降低设备故障频次和维修成本。

3.1.2 设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作。

3.1.3 组织协调编制设备作业要领书，做好对有关操作工的技术操作考核，监督签发上岗证。3.1.4 负责对保全员进行业务指导、监督、督促做好设备检修保养工作。3.1.5 负责各车间备件库的监督管理，做到合理储备，帐、卡、物相符。

3.1.6 开展群众性的“三好”、“四会”活动，推行分级保养制，拟定预防事故的措施，定期

组织设备大检查，作好记录，落实考核，监督整改。

“三好”要求是针对设备的使用单位而言要求做到设备的“管好”、“用好”、“修好” “管好”是指设备的操作者因负责保管好自己的设备，未经同意，不准其他人员操作使用； “用好”是指要严格贯彻设备操作维护规程和工艺规程，不允许超负荷使用设备，杜绝野蛮操作，不文明操作行为的发生；

“修好”是指设备操作工人要配合设备保全人员进行维护修理工作，及时发现隐患排除故障，按计划交出设备。

“四会”是指会使用、会维护、会检查、会排除故障。

3.1.7组织设备改进改装、委外大修的实施工作，并对修理工作进行技术监督，主持修理后的调试验收工作。

3.1.8 组织监督处理重大设备故障，参加一般设备事故的分析，提出处理意见。3.2 使用车间部门职责

3.2.1车间负责贯彻执行设备管理的各项规章制度，督促检查操作工人遵守操作规程，做好设备的检修保养工作，合理安排生产任务，协调设备检修保养时间，保持设备完好状态。

3.2.2根据生产管理科下发生产任务，车间主任合理安排生产，协调设备检修保养时间。3.2.3设备主管及保全班组长负责制定本部门设备年、月度检修保养计划、组织故障抢修、编制设备点检表、设备作业要领书等。

3.2.4保全人员负责设备运转中巡视点检、隐患确认、故障排除、设备的二级保养，发现问题时及时抢修，并指导操作工进行设备的日常保养、一级保养。3.2.5 操作工负责日常点检、日常保养、设备一级保养，发现问题及时向设备保全人员反映，并配合设备保全人员进行设备二级保养，促进TPM工作的开展。工作程序

通过对设备进行综合管理，进而保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。

4.1设备采购验收管理 4.1.1设备前期管理

前期管理主要工作内容：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、分析；设备投资申请、审批实施；设备联系采购、订货、合同管理；设备的安装、调试运转；设备投资效果分析、评价和信息反馈。

4.1.2计划决策

各部门根据生产工艺需求向设备动力科提出申请配备适当的设备，设备动力科负责组织使用部门及其相关部门对新设备进行调研、制定、论证和决策。

4.1.3购买实施

由使用部门填写《固定资产申请单》由使用部门主任/科长确认，经资产主管部门、使用部门部长同意后，报总经理批准，最后由生管物流部采购科组织签订合同实施购买。

4.1.4到货检验

设备到货后由设备动力科组织生管物流部采购科、使用部门按程序进行验收。首先检查外观包装情况，检查包装箱是否有损坏的地方；开箱后，取出装箱单，核对随机带来的文件、说明书、图纸、工具、附件及备件等数量是否相符；检查所到设备的型号、规格是否相符；察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零部件、明显变形、尘沙积水、受潮锈蚀等情况。开箱后发现的问题，应做好记录，作为向制造厂或有关部门交涉索赔的依据。

4.1.5安装调试、验收投产

设备动力科结合设备要求确定设备地基图，然后交基建部门施工，地基做好后，设备动力科再组织设备安装及调试。

凡是安装调试完毕的设备，先由设备动力科或其授权人进行空运转试验、负荷试验、精度试验检查，调试达到技术使用要求，然后由使用车间进行试运行、验收，验收合格后，由设备动力科技术人员填写《设备安装、工程竣工验收单》存档，同时设备动力科、使用车间分别将设备登录设备台帐。若不符合验收要求，分析原因后按性质归纳（原设计问题、制造问题、安装质量问题、调整中的技术问题等），查清原因后，责成相关部门重新安装、调试。

4.1.6设备的附件工具与随机文件

设备的附件与工具进行清点后，由设备动力科将随机附件及工具交给GPS库保管，车间根据需要再领用,设备的随机文件以及安装过程中所产生的文件统一交到设备动力科归档至文件管理中心，集中管理。

4.2 设备使用及检修保养管理 4.2.1设备台帐

使用部门针对本部门使用设备建立《设备台帐》，并交设备动力科备案，设备动力科每月末依据设备台帐进行核实、盘点，做到账物相符。

4.2.2档案管理

设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改进改装、更新直到报废的设备全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。设备档案可以分为前期资料及后期资料两部分。

4.2.2.1前期资料

前期资料是指从设备规划开始到试运行结束这段时间的主要文件，包括：设备选型论证和申请、检验合格证及有关附件、设备装箱单、设备安装工程竣工验收单、固定资产验收移交单等。

4.2.2.2.后期资料

设备履历表：要求车间设备管理人员建立本车间设备履历表，及时记录设备所发生的故障、维修、更换备件、停用、封存等情况，设备动力科进行监督。

4.2.3设备移装

是指设备调动或安装位置的移动。属于事业XX范围内转移的，由原使用部门填写《长城汽车（制造XX）固定资产转移移交单》，经设备动力科科长同意，报制造部部长审批方可移装；若属于股份公司范围内的调动，必须经总经理批准。（具体见《固定资产管理规定》）

4.2.4设备封存及启用

凡停用3个月以上的设备，由使用部门填写《设备停用/封存申请单》，经设备动力科科长审批后，报制造部部长批准，转财务部门停止该设备的折旧。批准后的设备就地封存，切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，尽量减缓设备的磨损程度和速度，封存设备使用部门应有明显的封存标志。封存设备开始启用或封存到期时，要求使用部门到设备动力科对封存后启用情况进行登记。

4.2.5设备使用管理，设备使用基本程序

l

新工人在独立使用设备前，必须由所在部门相关技术人员对其进行设备结构、性能、安全操作、检修保养等方面的技术知识和实际操作与培训，合格后方可上岗。购置新型设备投入生产时，同样对操作者进行必要的技术与操作指导及培训。

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使用设备必须在谁使用谁保养的原则下，实行定人定机制度，实行定人定机的目的是确保每台设备都有明确的专人负责，实行专人操作和维护，避免设备使用混乱状况发生，确保设备正确使用和日常保养。使用部门要建立本部门的《设备定人定机台帐》，并于每月末对有变动的报设备动力科，更新定人定机台帐。

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使用部门按照“设备运行记录表”（此表由各部门自行编制，从设备动力科领取编号。）项目填写设备运行记录，车间保存。

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使用车间按照点检表内容在规定时间点检设备，并作设备点检记录，车间保存。4.2.6设备检修保养

设备检修保养是为了保持设备的正常技术状态、延长使用寿命所必须进行的日常工作，是设备的管、用、养、修等各项工作的基础，也是设备操作工的主要责任。通过擦拭、清扫、润滑、调整等措施对设备进行护理，用来维持和保护设备的性能和技术状况，这些工作称做设备的检修保养（详见《设备保养分级管理制度》）。

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设备动力科技术人员协助车间设备主管及保全人员编制《XX设备检修保养指导书》和《XX设备检修保养计划》，由各车间保全主管审核后，经车间主任批准后正式执行；

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使用部门按照《XX设备检修保养指导书》及《XX设备检修保养计划》编制本部门的《XX设备月度检修保养计划》并按照计划检修保养本部门的设备，及时填写《设备检修保养记录》。

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设备使用部门在节假日、夏季、冬季根据设备具体类型和结构特点，按照《XX设备检修保养指导书》编制《XX假期设备检修保养计划》，组织开展预防性检修工作。

4.2.7 设备状态管理

使用车间要做好设备状态的管理，对设备状态要进行标识，包括:完好、待修、封存、闲置；建立《设备管理卡》，内容包括：编号、厂家、开始使用日期、设备等级等，明确操作保养者和保全维修者，确认设备状态并根据实际情况填写，做到与“设备运行记录表”、《设备定人定机台帐》和《设备停用/封存申请单》保持一致。

4.3设备故障与预防检修管理 4.3.1设备故障管理

为了减少以至消除设备故障，必须探索、研究分析故障发生的规律和机理，采取有效措施，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。

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故障的全过程管理主要包括以下几项内容：信息的收集、储存、统计与分析、故障处理、计划实施及处理效果评价与反馈。

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要求车间根据设备运行记录及设备点检收集相应的信息，由车间设备保全人员统计分析，并作出相应的处理方案及纠正预防措施。车间每周一将上周（上周一至上周日）设备运行情况编制《设备周报》报送设备动力科，要求车间设备保全人员针对设备故障，分析问题真因，采取纠正预防措施，设备停机时间30分钟以上（包含30分钟）需填写《设备故障报告书》，由设备动力科技术人员作持续跟踪验证，不断完善。

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每月底，设备动力科根据各车间设备周报计算车间设备可动率、设备完好率，汇总信息编制《设备月报》作为考核车间设备管理的主要依据。

4.3.2设备事故管理

设备因非正常因素造成停产或损坏时均为设备事故。

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特大事故：修复费用50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产3天以上，车间停产1周以上者为特大事故；

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重大事故：关键设备停产一昼夜；设备修复费用达到3万元以上；由人为因素造成全公司供电中断10分钟以上；造成上述情况之一者都视为重大事故

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一般事故：非上述范围者为

设备发生事故后，应立即切断电源，要保护好现场，如实上报，并及时组织有关人员进行调查分析，并填写《设备故障报告书》，从中吸取教训。设备发生事故三不放过：事故原因不清不放过；事故责任者认识不深，广大员工警示不大不放过；没有防范措施不放过。

根据设备事故性质、原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认识态度分别给予批评教育和经济处罚，触犯刑律者要依法制裁。

4.3.3设备维修管理

影响设备维修方式选择的因素主要是设备故障特性和维修特性。维修方式的选择（见上图），根据设备运行故障规律编制《设备大中修计划》，实施后填写《设备检修保养记录》。

4.3.4设备委外维修管理

技术含量大、安装精度高、调试复杂的设备，根据其具体的应用环境、使用频次0及设备负荷情况，经过技术人员评审鉴定后，委托专业厂家进行维修叫做设备委外维修。

设备需要委外维修时，由使用车间填写《设备委外维修申请单》提出申请，车间主任确认后，由设备动力科技术人员组织技术评审鉴定，提出处理意见，经设备动力科科长同意后，由制造部部长确认、总经理批准后，由设备动力科组织委外维修。维修结束后设备动力科填写《设备委外维修验收记录》组织竣工验收，填写验收意见，验收合格经设备动力科科长、车间主任确认后转使用车间使用。

4.4 设备改进改装

是指应用新的技术成就和先进经验，改变设备的原结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，或将单机组成流水线、自动线所采用的技术措施，以改善现有的设备技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。

4.4.1设备需要改进改装时，由使用部门提出改进改装需求，设备动力科组织制定改进改装方案，组织进行评审方案的合理性并合理分工，经评审认为XX有自制能力的由设备动力科安排组织改进；评审判定XX没有自制能力的由设备动力科组织委外改进改装，并填写《设备委外维修申请单》，申请经制造部确认、总经理审批后，组织招标、评标、定标，并开始委外施工；设备改进改装结束后由设备动力科进行验收并填写《设备委外维修验收记录》，验收移交后试用1个月，符合实际作业安全生产、环境保护的要求，外观完好，有关图纸资料和安全操作规程齐全，填写《设备改进改装记录》。

4.5设备报废

设备报废须由设备使用部门填写《设备报废申请单》，写明申请报废的原因，报资产主管部门审核后，经制造部部长确认、总经理批准，由资产主管部门办理固定资产清理手续转交财务部门做帐务处理。同时设备使用部门及资产主管理部门分别从《设备台帐》中注销。相关支持性文件

5名称

《设备管理规定》

编号 GW/

体.1 5《设备台帐》

.2 5《设备定人定机台帐》

.3 5《XX设备检修保养指导书》

.4 5《XX设备检修保养计划》

.5 5《XX设备月度检修保养计划》

.6 5《XX假期设备检修保养计划》

.7 5《设备大中修计划》

.8 6 记录

6.1 6《设备履历表》

.2 6《设备故障报告书》

.3

e-TM-6.3-03 e-TM-6.3-01

GW/

体名称

《设备安装、工程竣工验收单》

编号 GW/e-TM-6.3-02

GW/

体体

d-TM-6.3-01

GW/d-TM-6.3-07

GW/d-TM-6.3-21

GW/d-TM-6.3-XX

GW/d-TM-6.3-XX

GW/d-TM-6.3-XX

GW/d-TM-6.3-22

GW/d-TM-6.3-23

体体体体体体体

保存期

使用年限＋一个日历年

使用年限加一个日历年

使用年限加一个日历年 6《设备检修保养记录》

.4 6《设备停用/封存申请单》

.5 6《设备委外维修申请单》

.6 6.7 6《设备改进改装记录》

.8 6《设备报废申请单》

.9 6《设备周报》

.10 6《设备月报》

.11 《设备委外维修验收记录》

GW/e-TM-6.3-04

GW/e-TM-6.3-06

GW/e-TM-6.3-07

GW/e-TM-6.3-08

GW/e-TM-6.3-09

GW/e-TM-6.3-10

GW/e-TM-6.3-35

GW/e-TM-6.3-39

体三年

体三年

体使用年限加一个日历年

体使用年限加一个日历年

体三年

体三年

体

体

第五篇：设备管理规定

设备管理规定

1.目的

通过对全厂生产设备的有效地综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。2.范围

2.1本制度规定设备管理职责，以及对这些设备的申购、采购、安装调试、验收、移交、使用、保养、维修、封存启用、报废更新等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需设备的管制。2.2 适应本厂直接或间接服务于生产的机电设备、动力设备、电气设备及备件等均依据本办法实施管制。3.职责

3.1设备部是设备管理的归口单位，负责设备的申购、安装调试、验收、维修保养、报废更新管理。3.2设备部负责工厂生产相关设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修保养工具的管理。包括备品备件、检修保养工具的申购、保管和发放。

3.3设备部负责工厂生产设备的革新改造、设备技术人员队伍的建设和管理工作。3.4各部门及使用单位负责相关设备的日常操作维护和管理。4.设备资产管理

4.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的生产设备，均列入公司生产设备管理，统一由设备部管控。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，也应列入生产设备管理。凡价值在1000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维护。

4.2设备部对所属设备进行综合管理，要逐台编号，编制《设备操作规程及保养卡》及《生产设备总览表》。

5.设备的申购、安装调试、验收 5.1设备的申购

5.1.1推行新产品、新技术和新工艺需增加的设备设施，开发部负责提出申请，扩大生产需增加的设备设施，生产部负责提出申请，扩大检测能力需增加的设备设施，质管部负责提出申请，更新换代所需的设备设施，由各使用部门提出申请。申请增加或更换设备设施必须填写《设备设施申请单》，明确设备设施名称、型号规格、技术要求、采购期限等，送相关部门审批后，由采购部实施采购。5.1.2可自制生产设备，生产部直接填写《材料采购申请单》，明确物料名称、型号、规格、数量、用途及采购期限等，送相关部门审批后，交采购部购料后自制。

5.1.3采购按《物资采购审批规定》审批，由采购部负责实施。

5.1.4所采购设备入厂时, 其设备原始资料（说明书、合格证明、维修保养资料等）必须交由设备部保存。

5.2设备的安装调试

5.2.1开箱清点。采购的设备在运抵工厂后，设备部与供货商、采购单位、使用单位一同对设备进行开箱。依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，验收合格方可入库。如果开箱清点有差异，采购部门需与供应商进行查询追索。

5.2.2设备安装调试。设备开箱清点无误后，设备部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间，如发现问题，应及时与供货商沟通联系，及时解决问题，直到试产成功。当合同规定由供应商负责安装调试时，设备部应协助并参预调试。5.3设备验收

5.3.1设备验收程序：设备部组织使用部门进行安装调试与试运行，对照申购要求逐项核实，并填写《设备设施验收单》，详细记录设备名称、型号规格、性能参数、单价、数量、随机附件、资料、生产厂家及安装时间等，并由参与验收人员和试机人员签名确认。重要设备（如厂房、大型、精密或关键、特殊过程所用的设备等）必要时可请总经理与相关副总经理参与。

5.3.2验收不合格的设施，执行合同的相应规定，合同无相应规定者，验收部门与供应商协商解决，并在《设备设施验收单》上记录处理结果后双方签名确认。

5.3.3验收合格的设备应按类别统一进行编号，编写《生产设备总览表》，并保管好设施资料。对重要的生产设备还应建立《设备操作规程及保养卡》。6．设备的使用

6.1 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。

6.2各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任(含《设备操作规程及保养卡》、铭牌等设备基础资料完整性)。

6.3所有操作工人必须熟读所操作设备的《设备操作规程及保养卡》,遵守设备的操作规程，合理使用设备，搞好设备基本维护工作。6.4设备操作人员的基本要求: 6.4.1操作员先学习设备性能、结构、操作规程，才能上岗使用设备。

6.4.2经常保持设备内外清洁、润滑、保养完好。6.4.3严格贯彻操作规程和工艺流程，禁止撞击、拍打、乱拉乱接、随意拆装等不文明的操作行为。6.4.4操作者应负责管好自己使用的设备，未经管理人员同意不准他人使用。

6.4.5了解设备的结构、性能及易损件部位,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象。会做一般的调整及简单故障的排除，配合维修人员修理设备及排除故障。

6.6设备部负责生产设备日常使用监督，对设备的运行情况每天至少应巡视一遍,并作好异常情况记录,填写《巡检记录表》。对不正确使用设备的，发出整改通知并监督其整改。7.设备的维护保养

7.1设备的保养包括：设备的日常维护、一、二级保养。

7.2设备的日常维护：班前班后由操作人员，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。日常维护责任应落实到人，且责任人名字要求体现在设备上或相应的设备设施摆放处所。

7.3设备的一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每三个月进行一次。

7.4设备的二级保养：以维修人员为主，操作人员为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。设备部每年在生产淡季时作出设备二级保养工作计划，以保证设备有效运行。7.5保养完后按规定填写《设备保养纪录》。

7.6每年末设备部应对生产设备的状况评定一次，并作好状态标识。8.设备的维修

8.1设备出现故障或异常时, 操作人员应及时关闭设备的各种开关, 同时报告班长，由班长填写《设施维修联络单》交设备部安排维修。设备部自身无法修理的生产设施，应在《设施维修联络单》上签名确认后交采购部联系外修。如属重要生产设备故障，班长还必须通知生产部主管。8.2当收到《设备维修联络单》时，设备部应依据维修情况的轻重缓急着手安排进行维修。8.3维修前的准备

8.3.1熟悉设备使用说明，安全操作规程及设备的结构与性能。8.3.2查看设备档案，了解设备安装、故障历史修理情况。

8.3.3维修须准备好防护用品，并检查工具、仪表状态是否可靠和精准。8.3.4检修设施需停电时，维修人员应事先通知涉及停电范围内的所有部门。8.4维修中安全 8.4.1检修设备时，应在设备上和相应的电闸开关上挂上红色的“设备检修”和“严禁合闸”字样的标示警告牌，并严禁带电操作。

8.4.2设备有安全标示或涂有安全色的部位，维修人员必须注意；红色禁止、黄色警告、蓝色遵守。8.4.3危险区内进行维修工作时，必须采取可靠的防护措施。

8.4.4维修中或检修后，需要开动设备时，必须通知操作者及相关人员，以免发生设备故障和人身安全事故。8.5维修后检测 8.5.1外观检查。

8.5.2更换零配件的确定。8.5.3电气部分检查。8.5.4安全环保装置的检查。8.5.5设备试运行状况检查。

8.6维修验收合格后，维修人员如实填写《设备维修联络单》、《设备检修记录表》。

8.7公司外人员来公司检修生产设备时，设备部应派维修人员在旁协助，对需更换的零配件负责到仓库领取（包括自己维修的情况），仓库无库存时应及时填写《材料采购申请单》，送上级主管审批后交采购部采购。9.设备的封存、启用。

9.1对闲置或连续停用四个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存启用申请单》。经部门主管同意后，方可封存。

9.2使用部门对封存设备应做到断电、断气、断酸等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上胶膜，挂上封存牌。设备封存期间，不准任意拆卸设备及零部件。

9.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存启用申请单》。部门主管同意后，方能启封投产。

10.设备的报废、更新、改造

10.1凡列入设备管理资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定填写《设备、设施报废申请单》申请报废。

10.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

10.1.2设备损耗严重，大修后性能仍不能满足工艺要求者。

10.1.3腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。10.1.4因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。

10.2报废程序:如属重要设备，报总经理批准后予以报废；如属一般设备，报主管副总经理批准后予以报废；低值易耗的工装、夹具、用具等，由使用部门负责填写《设备、设施报废申请单》，报生产部经理批准后予以报废。

10.3对批准报废的设施，责任部门应在相应的总览表上注明，并及时交付仓库废品库；暂时无法交付的生产设备，应挂上黑色的报废标示牌。每年末，仓库对报废的设备填写《报废设备清单》，交技术部签署处理意见与总经理批准后予以处理。

10.4设备更新改造的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。符合以下要求的可申请设备改造更新：

10.4.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质量。10.4.2通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济。

10.4.3耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，且不经济。

10.5设备如需更新改造的,需求单位可填写《设备维修联络单》至设备部,由设备部处理。11.设备安全事故管理

11.1设备安全事故的界定：因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。11.2设备安全事故处理

11.2.1发生事故后，应立即切断该设备所有动力源，包括关闭电源、关闭气管、水管、酸管阀门等,同时通知主管人员及设备部。如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。

11.2.2事态平息后，组织设备部及生产管理人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行分析评估,再按正常维修程序对设备进行修复。

11.2.3查明原因后, 对责任进行区分，提出处理意见和整改措施。同时对责任人进行处罚.具体将根据事故性质和损失经济价值大小按公司规定给予赔偿和一次性处罚。

11.3发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、部门负责人从重进行处罚。

12.设备备件管理

12.1设备备品备件的范围：包括设备随机专用备件，常用易损零件,标准件，通用器件，设备使用的润滑油、膏等，用于生产设备的备份器材、油料。

12.2设备部负责设备配件备品的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。

12.3建立《常用设备易损零部件库存量表》，详细记录备件的名称、数量、规格、入库数量、出库数 量、结存数量。

12.4设备备件原则上尽量减小库存数，常用易损零件库存量不应超过一个月耗用量，非常用备件尽量不作库存。13.相关文件和记录

《生产设备总览表》

《设备操作规程及保养卡》

《设备设施申请单》

《设备设施验收单》

《巡检记录表》

《设备保养纪录》

《设备维修联络单》 《设备检修记录表》 《材料采购申请单》 《设备封存启用申请单》 《设备、设施报废申请单》 《常用设备易损零部件库存量表》 6