生产部车间安全规范

第一篇：生产部车间安全规范

生产部车间安全规范

第一部分 员工安全

一、衣着要求：

1、员工上班要穿好工作服，上衣不得敞开。

2、工作帽要戴好，帽沿向前不歪斜。女工要将长发全部藏于帽内。

3、上班时不能穿高跟鞋、拖鞋或凉鞋。

二、防滑倒、防摔伤、防碰伤

1、由于车间地面经常要用水冲洗，因此在车间工作或行走时要注意地面情况，防止滑倒。

2、生产中禁止爬上或站在输送带上排除故障。

3、在车间内工作，要注意脚下和头顶的设备及管道，防止绊倒和碰撞。

三、防烫伤

1、车间内存在高温管道、高温设备、高温物品，如蒸汽管道、热水管道、换热器、热熔胶等，因此在工作中一定要注意防烫伤。

2、不要随便用手扶着管道或者靠着管道。

3、确实要对高温部分进行操作时，如水处理操作工在更换管道接头时，应首先用冷水对该部位进行冷却，然后进行操作。

4、包装岗员工在添加热熔胶时要戴防护手套，生产中关好包装机的防护门，在检修或处理卡箱时不要站在喷胶嘴的对面。

四、高空作业时应使用适当的防护用具（安全带、安全帽），防止跌落，比如：

1、清洗各种高空管道和砂缸、炭缸或其他设备的表面时，一定要站稳扶好。

2、对高处的设备进行检修和加油润滑时，防止跌落。

3、处理高空瓶胚输送带出现的卡胚故障时，防止跌落。

五、预防触电：

1、不要用湿手操作电器设备，不要用湿毛巾擦电器设施。

2、在冲水时不能对着电器设备或水飞溅到电器设备，必要时应进行适当防护（塑料膜包扎电器设备）。

3、确保关好各种电柜和操作箱的门。

4、车间内禁止随便私接电源。

六、防止叉车伤人：

1、员工通过人流通道进出车间，在车间行走时要注意叉车。

2、禁止叉车搭人。

3、禁止员工站在叉臂上进行高空作业。

4、除公司指定的叉车司机外，不允许其他人驾驶叉车。

5、叉车在通过巷道、障碍物、通道门、前有行人时，应提前减速慢行，打喇叭。

6、叉车司机不允许坐在车上启动物流通道门帘。

七、防止机器伤人：

1、在没熟悉机器设备前，禁止操作机器。

2、新员工要在充分熟悉机器的基础上，并且得到所在岗位组长的允许后，才可操作机器。

3、无人监护不得冒险进入危险场所，密闭狭小空间作业或进入机器、设备内检修。比如进入源水缸内进行清洁。

4、操作机器前还要注意其他同事是否在安全位置，只有得到确认后才能开动机器。

5、设备运转中严禁擦洗、拆卸、维修。

八、防噪音、防臭氧：

1、车间内机器设备运行时，噪音比较大，要求员工佩戴耳塞，预防噪音对人的伤害。

2、瓶盖消毒间、水处理间、制氧臭氧间有少量臭氧弥漫在空气中，要求员工戴防臭氧口罩，防止吸入臭氧对身体产生危害。

九、预防火灾：

1、禁止将打火机等易燃物品带入车间。

2、禁止在车间内私接电源，如手机充电。

3、确保车间内消防器材在有效使用期内，每周检查灭火器压力是否在有效压力范围内，如低于有效压力，应及时通知安委会主任更换。

4、车间内动火作业，必须先办理动火申请，安委会主任批准后方可作业。

5、车间内如发生火灾，领班或组长立即通知部门负责人或安委会主任，并组织人员灭初火，车间内火灾一般用灭火器扑灭，带电设备着火禁止用水灭火，必须断电后方可用水灭火。若火势较大，难以扑灭时，领班或组长应及时组织人员逃生，从车间安全通道 跑出车间。

十、化学品使用注意事项：

1、在车间的多个岗位都有化学品存在，表现在： 1）水处理岗的各种化学药剂，如柠檬酸。2）CIP清洗时使用的磷酸和烧碱、二氧化氯。

3）吹瓶灌注包装车间、水处理车间的入口消毒池所使用的消毒剂（次氯酸钠）。

4）泡沫清洗灌注机所用的清洗剂（脱普56）。5）擦洗喷码所用的丁酮。6）润滑输送带的润宝EC。7）清洁使用的洗洁精。8）机器润滑使用的润滑油。9）设备消毒用酒精。

2、处理各种化学品时要先详细阅读化学物品的安全标签，了解其性能，根据实际情况，按规定或建议配带相应的防护用品，如：防护眼镜、口罩、防酸碱手套、橡胶围裙、水鞋等，并且在作业附近有可冲洗的水管。

3、与磷酸、烧碱、次氯酸钠、二氧化氯、脱普56等具有腐蚀性的物体接触过的部位和清洁用具，需要用大量的清水冲洗干净，直至无残留为止。

4、化学品的存在方法： 1）化学品需设专门仓库储存。2）每次根据实际用量领取化学品，车间内不存放磷酸、烧碱。3）未使用完的化学品要存放在专用位置，并上锁保护。4）酸和碱不能混放。

5、在对各种管道和设备进行CIP清洗时，注意以下几点： 1）各管接头连接正确、牢固、密封良好，在进行CIP之前对此再次确认无误。

2）CIP进行时盖好相关缸体的上盖，并挂上警示牌，或关上设备防护门，严禁打开检查。

3）CIP结束后要用水冲洗设备外表面，清除残留的酸碱液。

十一、住宿安全：

1、宿舍内不得使用电炉、电饭锅等电器设施。

2、不得私接电源。

3、宿舍除吸烟区外一律不得吸烟。

4、宿舍要做到人离关电源，电器周围不得放有可燃、易燃物品。

5、员工不得直接从铁架床上层跳落，上落应抓稳扶手防跌落。

第二部分

设备设施安全

一、操作设备

1、操作设备前要熟悉设备的结构、性能和操作方法和步骤。

2、要完全掌握本岗位的作业指导书和安全规程，严禁违章操作。

3、要注意设备上的安全标志和安全信号。

二、设备故障的处理

1、发现设备出现故障要立即按照岗位故障操作程序进行处理，并及 5 时汇报。

2、设备出现故障或机件不良时，根据实际情况，填写工程维修反馈单给工程部。

3、设备出现故障时不能在运行状态中进行检修。

4、检修时要有人监护。

三、加强设备的维护保养工作，使设备处于良好的运行状态

1、操作工必须做到设备周围工作场地整齐、清洁、安全。

2、每天生产完毕对设备进行清洁及维护，要求外观清洁、明亮，油路畅通，操作灵活、运转正常，安全防护、指示仪表齐全、可靠。

3、每周对设备进行全面的润滑保养，润滑保养的五定原则为： ①定点：按规定的加油点加油。②定时：按规定的时间加油。③定质：按规定的牌号加油。④定量：按规定的油量加油。

⑤定人：由操作者和设备检修保养者加油。

第三部分

防范安全事故的发生

一、工作期间要时刻关注本岗位设备的运行状况，包括：

1、应经常注意设备各部位有无异常（异音、异味、发热和振动等）。

2、设备的润滑状况是否正常，有无漏油现象。

3、各种参数是否正常（如速度、压力、温度等）。

二、设备上的安全设施不能随便调整或拆卸

1、各种蒸汽管道和压力容器上都安装有自动安全阀，安全压力已调 整好，并经法定安全部门鉴定合格，使用中不要随便对其进行调整或拆卸。

2、设备上的各种压力调节阀，包括压缩空气阀、蒸汽阀等都已调整

到其要求值，一般不要再去作任何调整。

3、注意所使用的各种安全阀、压力表是否在其有效使用期内。

第四部分

安全知识

一、安全方针：安全第一，预防为主。

二、安全事故四不放过原则：

1、事故原因未查清不放过。

2、相关人员未受教育不放过。

3、安全措施未落实不放过。

4、事故责任人未受处罚不放过。三、四不伤害： １、不伤害自己。２、不伤害他人。３、不被别人伤害。４、保护他人不受伤害。

四、安全线、安全色、安全标志

1、安全色

红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件设备或环境，应涂以红色的标记。

黄色：表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环 境，应涂以黄色标记。

蓝色：表示指令、必须遵守的规定。

绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记。

2、安全线

用以划分安全区域与危险区域的分界线。如厂房内安全通道的标示线，铁路站台上的安全线。根据国家有关规定，安全线用白色，宽度不小于60㎜。

3、安全标志

禁止标志：基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。

警告标志：基本型式是正三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。

指令标志：基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。提示标志：基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。

青海厂生产部

第二篇：车间安全生产规范

车间安全生产规范

一、目的安全为了生产，生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用，消除物的不安全状态，杜绝人的不安全行为，防止各类安全事故的发生，坚决做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），有效保障作业人员的职业安全、相关设备的完好，特制定本安全规范。

二、使用范围

本规范适用于太辰光生产车间安全管理和安全操作控制。

三、安全生产管理工作

1.消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查更换;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。

2.用电管理：持证电工上岗，线路完好归位;电器设施完好齐整、定期检查、禁止超负荷使用。

3.用气管理：管道完好;气瓶立式放置、定期检查更新;使用记录完整。

4.物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮易燃品有保护措施;现场无呆滞物料。

5.危险工序操作管理：关键设备定期检查保养;做好安全保护措施，合理使用耳塞、手套;、防尘口罩等保护用品；按程序工作。

6.环境卫生管理：生产现场保持清洁状态，清洁交班制；无卫生死角、无不明物品。各类门、窗、护栏、天花、墙壁、地面有异状及时报生产部。

7.文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，节约用水用电。

四．安全操作规程

1.上岗安全培训：各工序新进人员须经安全操作培训合格后才能进入工作

岗位。

2.上班前的准备工作：检查各工位上班所用工具，个人安全防范物品带好（各工位所用

相关工作服、耐高温手套、口罩），首饰、头发整理好；检查机器电源是否接好、有无破损，运转状况是否正常，排除现场其它不安全因素。

3.上班期间：各岗位严格按照本工作岗位的《作业流程》和《作业指导书》要求、遵从《车间生产安全指引》进行作业。当机器设备出现任何异常时，应按设备使用程序停机并及时上报，禁止自作主张贸然采取措施；机器设备需清洁时，须先关电源。

四、个人需注意事项

1.勿贪快、勿冒险、不明白要发问，遵守规定。

2.当发现有不安全情况及损坏时，应立即反映至工序负责人。

3.应注意学习自己所属工序各种机器的停止方法。

4.在不能确定安全与否前，不能开动机器；非经许可，不可使用其它岗位任何机器。

5.禁止在车间内吸烟及游戏，以免发生意外。

6.离开工作岗位时，应确保机器停止（或交接），工作场地安全妥善。

人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全！

深圳太辰光通信股份有限公司

2012.5.1

第三篇：生产车间安全管理规范

发泡车间安全管理规程

1.目的为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。

2.范围

适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。

3.权责

生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。

相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。

4.内容

4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊（割）等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品；

4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用；

4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作；

4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱；

4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常；

4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌；

4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源（或者风扇等），必须保证1米以上距离；

4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等；

4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤；

4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。

装模工安全操作规程

1.目的为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。

2.范围

适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

装拆模具人员：依照此规程执行作业。

4.内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；

4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作；

4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作；

4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作；

4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作；

4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作；

4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作；

4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作；

4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂；

4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作；

4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；

4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作；

4.13通电试料枪时人进入机台（模具里）内为违规操作；

4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规；

4.15上班赤裸上身作业，视为违规；

4.16上班穿拖鞋，视为违规；

4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规；

4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

调试员/水盘工安全操作规程

1.目的为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。

2.范围

适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；

4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作；

4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作；

4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作；

4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产（除不放钣金的底座）为违规操作；

4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作；

4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作；

4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；

4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式；

4.10上班赤裸上身作业，视为违规；

4.11上班穿拖鞋，视为违规；

4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规；

4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

包装车间安全生产管理规程

1目的为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。

2范围

适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；

4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背；

4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等；

4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人；

4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人；

4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手；

4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源；

4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材；

4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报；

4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道；

4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路；

4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活；

4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路；

4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤；

4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用；

4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚；

4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车；

4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。

后工序安全生产管理规程

1.目的为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。

2.范围

适用于生产制造部后工序的全体员工。

3.权责

3.1 安全生产责任制

3.1.1 车间主任的安全职责

3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任；

3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作；

3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况；

3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识；协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况；

3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产；

3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。

3.1.2 生产主管、现场主管安全职责

3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任；

3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行；

3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核；

3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范；

3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为；保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用；

3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人；

3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。

3.1.3 班组长安全职责

3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任；

3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识；

3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程；

3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项；

3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导；

3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用；

3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。

4.安全生产操作规范

4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋；

4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循

安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；

4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业；

4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌

伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌；

4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间

所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动；

4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤；每次加料不得大于加料容器容积的80％,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故；

4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁

随地乱扔，防止划伤引发安全事故；

4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣

金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故；

4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。

4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。

第四篇：生产部各车间安全生产规章制度

生产部各车间的防火要求

1．各车间的火灾危险性

各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电

气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

2．各车间防火要求

(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；

(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；

(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；

(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；

(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；

(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；

(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

第五篇：生产车间管理规范

生产管理规范

一、员工管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，沟通交流及现场作业严禁使用侮辱性

字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念，严禁一切拉帮结派等行为。

2、全体员工须按要求穿戴工服，必须穿戴整齐方可进入车间。

3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不

迟到，不早退，不旷工（遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有特殊情况要事 先请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，批准后方可能离开。

4、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得

无故离开工作岗位相互窜岗。

5、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向所在线

别管理者申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。

6、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西

望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

7、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒

绝上级主管命令或工作分配。

8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报

刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗 等行为；谢绝探访及接听私 人电话；车间内电话必须调成震动。

9、禁止带厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

10、员工工作期间不得佩戴阻碍作业的饰品，不得着奇装异服。

11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之

物品进入车间。

12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司

按厂规处理。情节严重者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

13、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实

者，将予以辞退并扣发一个月工资。

14、任何员工不得在厂内与同事吵闹争执或打架斗殴，若有违反一律按厂部《奖惩管理规定》

惩处，情节严重者无薪开除或扭送公安机关处理。

1、车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止

并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司蒙受损

失，应由当事人如数赔偿（管理员因管理粗心也受连带处罚）。

4、员工在生产过程中应严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产

品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的设备、检测等工具。

6、员工领取物料必须通过管理者发放，如需重新领料由领料人员统一到仓库处开具单据领

取物料；不得私自拿取物料。车间生产完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各班组负责人要安排将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

7、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要

注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起.8、检验员、班组管理人员必须跟班作业,保证生产正常运行和产品质量。

9、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服

从生产班长或主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理 部门按规定进行处理。

10、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

11、操作人员每日上下岗前必须将自己的工作岗位清扫干净，保证工序内工作环境的卫生整

洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分 放置。

12、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好工具的保管工作。打扫场地卫

生并将所有的门窗、电源关闭。

13、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到

指定位置，要及时运出车间，不得遗留到第二天才清理。

14、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾

1、车间生产应严格执行“作业标准”和“文件”中关于“各级各类人员的质量职责”的规

定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程和特殊过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝

接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施

不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理

及时。

四、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,品质或技术部不定期检查工艺执行情况.3、严格贯彻执行：按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技

术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步处理接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，由技术部

报批后方可用于生产。

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺

文件方可用于生产。

7、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

五、工具/设备管理

1、个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀

刃具，不乱拆工装模具。

2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、文明生产

1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小单齐全、完整、按规定填写。

2、应准确填写生产记录、内容包括产量、任务分配、设备、工具、卫生、安全等。

3、车间内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品

摆放。

4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫

生。

7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

8、车间内工位设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清

洁有序。

9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下

班要做到半成品不摆放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作

场地不打扫干净不走。

10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，11、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

七、安全生产

1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

5、按规定着装，认真执行安全生产文件。

6、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉

戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

7、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

8、生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管

理以免丢失。

9、非本工种人员或非岗位人员需经过培训、考核方可上岗。

10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

11、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

12、安全通道须时刻保持畅通。

13、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报厂部批准。

14、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

15、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

16、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要

准确。

17、发生事故按有关规定及程序及时上报。