生产部安全管理规范（5篇范例）

第一篇：生产部安全管理规范

生产部安全管理规范

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

员工管理

1.每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

2.按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗每周2例行早会），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

3.工作时间内，车间领导、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间领导、申请方能离岗。

4.禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指上班后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

5.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

6.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在机床上。

7.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

8.生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

9.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

10.在工作前仔细阅读机床操作规程，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

11.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

12.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。

13.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

14.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

15.在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

16.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具.17.下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

18加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置.19.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

20.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

21.车间员工每日填写生产报表，注明工作内容、加工工序、加工数量、工作时间、每周上报一次。

员工考核

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中

1.2.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由生产部长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第二篇：生产部车间安全规范

生产部车间安全规范

第一部分 员工安全

一、衣着要求：

1、员工上班要穿好工作服，上衣不得敞开。

2、工作帽要戴好，帽沿向前不歪斜。女工要将长发全部藏于帽内。

3、上班时不能穿高跟鞋、拖鞋或凉鞋。

二、防滑倒、防摔伤、防碰伤

1、由于车间地面经常要用水冲洗，因此在车间工作或行走时要注意地面情况，防止滑倒。

2、生产中禁止爬上或站在输送带上排除故障。

3、在车间内工作，要注意脚下和头顶的设备及管道，防止绊倒和碰撞。

三、防烫伤

1、车间内存在高温管道、高温设备、高温物品，如蒸汽管道、热水管道、换热器、热熔胶等，因此在工作中一定要注意防烫伤。

2、不要随便用手扶着管道或者靠着管道。

3、确实要对高温部分进行操作时，如水处理操作工在更换管道接头时，应首先用冷水对该部位进行冷却，然后进行操作。

4、包装岗员工在添加热熔胶时要戴防护手套，生产中关好包装机的防护门，在检修或处理卡箱时不要站在喷胶嘴的对面。

四、高空作业时应使用适当的防护用具（安全带、安全帽），防止跌落，比如：

1、清洗各种高空管道和砂缸、炭缸或其他设备的表面时，一定要站稳扶好。

2、对高处的设备进行检修和加油润滑时，防止跌落。

3、处理高空瓶胚输送带出现的卡胚故障时，防止跌落。

五、预防触电：

1、不要用湿手操作电器设备，不要用湿毛巾擦电器设施。

2、在冲水时不能对着电器设备或水飞溅到电器设备，必要时应进行适当防护（塑料膜包扎电器设备）。

3、确保关好各种电柜和操作箱的门。

4、车间内禁止随便私接电源。

六、防止叉车伤人：

1、员工通过人流通道进出车间，在车间行走时要注意叉车。

2、禁止叉车搭人。

3、禁止员工站在叉臂上进行高空作业。

4、除公司指定的叉车司机外，不允许其他人驾驶叉车。

5、叉车在通过巷道、障碍物、通道门、前有行人时，应提前减速慢行，打喇叭。

6、叉车司机不允许坐在车上启动物流通道门帘。

七、防止机器伤人：

1、在没熟悉机器设备前，禁止操作机器。

2、新员工要在充分熟悉机器的基础上，并且得到所在岗位组长的允许后，才可操作机器。

3、无人监护不得冒险进入危险场所，密闭狭小空间作业或进入机器、设备内检修。比如进入源水缸内进行清洁。

4、操作机器前还要注意其他同事是否在安全位置，只有得到确认后才能开动机器。

5、设备运转中严禁擦洗、拆卸、维修。

八、防噪音、防臭氧：

1、车间内机器设备运行时，噪音比较大，要求员工佩戴耳塞，预防噪音对人的伤害。

2、瓶盖消毒间、水处理间、制氧臭氧间有少量臭氧弥漫在空气中，要求员工戴防臭氧口罩，防止吸入臭氧对身体产生危害。

九、预防火灾：

1、禁止将打火机等易燃物品带入车间。

2、禁止在车间内私接电源，如手机充电。

3、确保车间内消防器材在有效使用期内，每周检查灭火器压力是否在有效压力范围内，如低于有效压力，应及时通知安委会主任更换。

4、车间内动火作业，必须先办理动火申请，安委会主任批准后方可作业。

5、车间内如发生火灾，领班或组长立即通知部门负责人或安委会主任，并组织人员灭初火，车间内火灾一般用灭火器扑灭，带电设备着火禁止用水灭火，必须断电后方可用水灭火。若火势较大，难以扑灭时，领班或组长应及时组织人员逃生，从车间安全通道 跑出车间。

十、化学品使用注意事项：

1、在车间的多个岗位都有化学品存在，表现在： 1）水处理岗的各种化学药剂，如柠檬酸。2）CIP清洗时使用的磷酸和烧碱、二氧化氯。

3）吹瓶灌注包装车间、水处理车间的入口消毒池所使用的消毒剂（次氯酸钠）。

4）泡沫清洗灌注机所用的清洗剂（脱普56）。5）擦洗喷码所用的丁酮。6）润滑输送带的润宝EC。7）清洁使用的洗洁精。8）机器润滑使用的润滑油。9）设备消毒用酒精。

2、处理各种化学品时要先详细阅读化学物品的安全标签，了解其性能，根据实际情况，按规定或建议配带相应的防护用品，如：防护眼镜、口罩、防酸碱手套、橡胶围裙、水鞋等，并且在作业附近有可冲洗的水管。

3、与磷酸、烧碱、次氯酸钠、二氧化氯、脱普56等具有腐蚀性的物体接触过的部位和清洁用具，需要用大量的清水冲洗干净，直至无残留为止。

4、化学品的存在方法： 1）化学品需设专门仓库储存。2）每次根据实际用量领取化学品，车间内不存放磷酸、烧碱。3）未使用完的化学品要存放在专用位置，并上锁保护。4）酸和碱不能混放。

5、在对各种管道和设备进行CIP清洗时，注意以下几点： 1）各管接头连接正确、牢固、密封良好，在进行CIP之前对此再次确认无误。

2）CIP进行时盖好相关缸体的上盖，并挂上警示牌，或关上设备防护门，严禁打开检查。

3）CIP结束后要用水冲洗设备外表面，清除残留的酸碱液。

十一、住宿安全：

1、宿舍内不得使用电炉、电饭锅等电器设施。

2、不得私接电源。

3、宿舍除吸烟区外一律不得吸烟。

4、宿舍要做到人离关电源，电器周围不得放有可燃、易燃物品。

5、员工不得直接从铁架床上层跳落，上落应抓稳扶手防跌落。

第二部分

设备设施安全

一、操作设备

1、操作设备前要熟悉设备的结构、性能和操作方法和步骤。

2、要完全掌握本岗位的作业指导书和安全规程，严禁违章操作。

3、要注意设备上的安全标志和安全信号。

二、设备故障的处理

1、发现设备出现故障要立即按照岗位故障操作程序进行处理，并及 5 时汇报。

2、设备出现故障或机件不良时，根据实际情况，填写工程维修反馈单给工程部。

3、设备出现故障时不能在运行状态中进行检修。

4、检修时要有人监护。

三、加强设备的维护保养工作，使设备处于良好的运行状态

1、操作工必须做到设备周围工作场地整齐、清洁、安全。

2、每天生产完毕对设备进行清洁及维护，要求外观清洁、明亮，油路畅通，操作灵活、运转正常，安全防护、指示仪表齐全、可靠。

3、每周对设备进行全面的润滑保养，润滑保养的五定原则为： ①定点：按规定的加油点加油。②定时：按规定的时间加油。③定质：按规定的牌号加油。④定量：按规定的油量加油。

⑤定人：由操作者和设备检修保养者加油。

第三部分

防范安全事故的发生

一、工作期间要时刻关注本岗位设备的运行状况，包括：

1、应经常注意设备各部位有无异常（异音、异味、发热和振动等）。

2、设备的润滑状况是否正常，有无漏油现象。

3、各种参数是否正常（如速度、压力、温度等）。

二、设备上的安全设施不能随便调整或拆卸

1、各种蒸汽管道和压力容器上都安装有自动安全阀，安全压力已调 整好，并经法定安全部门鉴定合格，使用中不要随便对其进行调整或拆卸。

2、设备上的各种压力调节阀，包括压缩空气阀、蒸汽阀等都已调整

到其要求值，一般不要再去作任何调整。

3、注意所使用的各种安全阀、压力表是否在其有效使用期内。

第四部分

安全知识

一、安全方针：安全第一，预防为主。

二、安全事故四不放过原则：

1、事故原因未查清不放过。

2、相关人员未受教育不放过。

3、安全措施未落实不放过。

4、事故责任人未受处罚不放过。三、四不伤害： １、不伤害自己。２、不伤害他人。３、不被别人伤害。４、保护他人不受伤害。

四、安全线、安全色、安全标志

1、安全色

红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件设备或环境，应涂以红色的标记。

黄色：表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环 境，应涂以黄色标记。

蓝色：表示指令、必须遵守的规定。

绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记。

2、安全线

用以划分安全区域与危险区域的分界线。如厂房内安全通道的标示线，铁路站台上的安全线。根据国家有关规定，安全线用白色，宽度不小于60㎜。

3、安全标志

禁止标志：基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。

警告标志：基本型式是正三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。

指令标志：基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。提示标志：基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。

青海厂生产部

第三篇：生产车间安全管理规范

发泡车间安全管理规程

1.目的为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。

2.范围

适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。

3.权责

生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。

相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。

4.内容

4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊（割）等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品；

4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用；

4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作；

4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱；

4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常；

4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌；

4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源（或者风扇等），必须保证1米以上距离；

4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等；

4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤；

4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。

装模工安全操作规程

1.目的为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。

2.范围

适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

装拆模具人员：依照此规程执行作业。

4.内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；

4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作；

4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作；

4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作；

4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作；

4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作；

4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作；

4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作；

4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂；

4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作；

4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；

4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作；

4.13通电试料枪时人进入机台（模具里）内为违规操作；

4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规；

4.15上班赤裸上身作业，视为违规；

4.16上班穿拖鞋，视为违规；

4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规；

4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

调试员/水盘工安全操作规程

1.目的为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。

2.范围

适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；

4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作；

4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作；

4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作；

4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产（除不放钣金的底座）为违规操作；

4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作；

4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作；

4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；

4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式；

4.10上班赤裸上身作业，视为违规；

4.11上班穿拖鞋，视为违规；

4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规；

4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

包装车间安全生产管理规程

1目的为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。

2范围

适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；

4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背；

4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等；

4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人；

4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人；

4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手；

4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源；

4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材；

4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报；

4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道；

4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路；

4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活；

4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路；

4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤；

4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用；

4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚；

4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车；

4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。

后工序安全生产管理规程

1.目的为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。

2.范围

适用于生产制造部后工序的全体员工。

3.权责

3.1 安全生产责任制

3.1.1 车间主任的安全职责

3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任；

3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作；

3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况；

3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识；协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况；

3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产；

3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。

3.1.2 生产主管、现场主管安全职责

3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任；

3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行；

3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核；

3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范；

3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为；保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用；

3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人；

3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。

3.1.3 班组长安全职责

3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任；

3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识；

3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程；

3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项；

3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导；

3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用；

3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。

4.安全生产操作规范

4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋；

4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循

安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；

4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业；

4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌

伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌；

4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间

所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动；

4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤；每次加料不得大于加料容器容积的80％,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故；

4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁

随地乱扔，防止划伤引发安全事故；

4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣

金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故；

4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。

4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。

第四篇：工厂生产部管理规范

生产部管理规范

1．目的：

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2．范围：

远见生产部各生产车间。3．内容：

一、质量管理

各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。严格划分“三区”(不良品放置区、物料区、物流区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

严格贯彻执行工艺规程。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产工程部不定期检查工艺纪律执行情况。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。生产部应建立模具及工装台，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。勤检查、勤转移、勤清理。做到物料单和实物相符，流转卡与产品数量相符。加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。安全通道内不得摆放任何物品。消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

三、设备管理

车间设备指定专人管理。严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

五、工具管理

卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲打刀刃具，不乱拆工装模具。各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、计量管理

使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。各单位应按需要合理配备计量器具。对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

七、能源管理

积极履行节能职责，认真考核。开展能源消耗统计核算工作。认真执行公司下达的能源消耗定额。随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

八、劳动纪律

车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

九、文明生产

车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。车间地面不得有积水、积油、尘垢。车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架及各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗和保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

十、安全生产

严格执行各项安全操作规程。经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻“安全第一、预防为主”。按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。非本工种人员或非本机人员不准操作设备。重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。发生事故按有关规定及程序及时上报。

4．奖励： 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名500元、300元、200元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。对全月评分不足60分的，少于60分的部分按250元进行处罚，并予以通报。对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

生产管理部宣 2018-9-1

第五篇：工程管理部安全生产岗位职责

工程管理部安全生产职责

1、负责项目经理部安全生产技术配合以及协助安质部进行安全管理工作：坚持“管生产必须管安全”的原则，按相关环境。职业健康安全技术和管理规定，组织指挥安排单位项目施工生产；

2、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，根据公司下达的安全生产目标，组织本项目工程的危险源识别和评价工作，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全生产目标；

3、检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全生产方面的技术问题，提出解决办法；

4、在施工现场的生产指挥调度中不发生违章指挥现象，发现险情对要及时采取措施并向安质环保部通报和向相关领导报告，参加项目经理部组织的安全检查，纠正违章、整改隐患；

5、认真、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程的规定，保证施工中安全技术措施的制定与实施；

6、采用新技术、新材料、新工艺时，必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程；

7、在编制和审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节贯穿安全技术措施，对审批后的方案，若有变更，应及时组织修订；

8、参加安全设施、设备的联合验收工作，参加生产安全事故调查，从技术层面分析亨故原因，提出整改措施；

9、负责单位项目施工组织设计、安全技术措施、方案、危险作业、专项安全技术措施、交底工作；

10、深入现场，及时解决施工生产中危及人员安全健康的技术问题，对改善劳动条件，减少笨重体力劳动、消除噪声等方面的治理进行研究、解决；

11、参加安全设施的验收工作，对设施的结构安全验收给出客观、公正、准确的结果；

12、负责工程监控量测工作，制定监控量测方案，采集监控量测信息，建立预警预控体系；

13、完成项目经理部安排的其他任务。

工程管理部主任岗位安全生产职责

1、认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，工程管理部主任是本部门安全生产第一责任人；

2、接受项目经理的直接领导和管理，全面负责项目安全管理技术工作；

3、负责组织制定本单位安全生产的各项安全生产技术措施，并派专人进行全面交底，确保安全技术措施的落实；

4、认真贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》，贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育工作；

5、协助项目经理部以及作业队健全安全管理体系和各项安全管理规章制度，并监督检查其执行情况；

6、认真及时地传达贯彻公司和上级部门关于安全管理方面的相关文件，并监督检查其落实情况；

7、监督检查作业队的日常安全管理工作，定期组织相关人员对各安全体系文件、安全方案审批、安全技术交底等安全资料进行检查，对存在的问题提出整改意见；

8、参加安质部组织的安全大检查，并对存在的问题提出整改意见；

9、发现现场存在的违章作业和重大安全隐患要及时制止；

10、参与工程施工安全事故的调查处理，配合相关部门协调处理好安全事故的善后工作。

11、完成项目经理部安排的其他任务。工程管理部副主任岗位安全生产职责

1、认真贯彻执行国家、地方政府和上级的安全生产法律、法规和安全技术规范、规程、标准等，协助主任做好安全生产的技术保障工作；

2、协助主任制定指导性的安全技术措施方案；

3、编制和审核施工组织设计和施工方案时，应严格审查其各环节的安全技术措施，并做好分项工程的安全技术交底工作；

4、在进行产品质量监督检查的同时监督检查施工生产过程中的安全技术措施落实情况，对违反安全技术措施行为提出整改建议；

5、开展安全技术攻关活动，积极研究和推广有效的安全技术措施和保证安全的操作工艺；

6、参加本单位因工伤亡事故的调查，从技术角度，分析事故原因，提出防止类似事故重复发生的技术措施；

7、参加施工组织设计、重大施工方案的编制，组织安全生产例会，掌握信息，总结安全生产管理先进经验和教训，提出奖罚意见；

8、参加本项目部的生产会议，会审施工方案和生产计划中相应的安全施工技术和安全技术交底，监督、检查执行情况，参加各工种班组安全会议，听取反映，进行业务指导，培养典型，总结交流经验，推动安全工作；

9、认真做好日常安全巡视和检查记录；

10、完成项目经理部安排的其他任务。工程管理部工程技术人员岗位安全生产职责

1、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队伍）进行书面安全技术交底履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；

2、严格监督项目工程现场进场材料、工具、设备的质量标准保证安全使用；

3、协助安全员、技术员监督安全技术措施和安全技术交底的落实，对违章施工人员的违章操作予以制止向上汇报；

4、对事故现场做好保护和抢救工作，参与事故的调查和分析，提供有关的资料和记录；

5、对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行；

6、定期组织所管辖班组（包括外包队伍）学习安全操作技术，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；

7、对分管工程项目应用的新材料、新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导；

8、严格按规范要求组织施工，负责技术、质量信息的收集工作，积极贯彻新技术、新工艺的实施；

9、对安质部提出的质量、安全隐患制定技术配合措施，并在后期施工过程中采取积极主动的预防措施防止类似状况再次发生。

10、完成项目经理部安排的其他任务。