生产车间管理规范

第一篇：生产车间管理规范

生产管理规范

一、员工管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，沟通交流及现场作业严禁使用侮辱性

字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念，严禁一切拉帮结派等行为。

2、全体员工须按要求穿戴工服，必须穿戴整齐方可进入车间。

3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不

迟到，不早退，不旷工（遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有特殊情况要事 先请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，批准后方可能离开。

4、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得

无故离开工作岗位相互窜岗。

5、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向所在线

别管理者申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。

6、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西

望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

7、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒

绝上级主管命令或工作分配。

8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报

刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗 等行为；谢绝探访及接听私 人电话；车间内电话必须调成震动。

9、禁止带厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

10、员工工作期间不得佩戴阻碍作业的饰品，不得着奇装异服。

11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之

物品进入车间。

12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司

按厂规处理。情节严重者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

13、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实

者，将予以辞退并扣发一个月工资。

14、任何员工不得在厂内与同事吵闹争执或打架斗殴，若有违反一律按厂部《奖惩管理规定》

惩处，情节严重者无薪开除或扭送公安机关处理。

1、车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止

并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司蒙受损

失，应由当事人如数赔偿（管理员因管理粗心也受连带处罚）。

4、员工在生产过程中应严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产

品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的设备、检测等工具。

6、员工领取物料必须通过管理者发放，如需重新领料由领料人员统一到仓库处开具单据领

取物料；不得私自拿取物料。车间生产完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各班组负责人要安排将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

7、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要

注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料必须捡起.8、检验员、班组管理人员必须跟班作业,保证生产正常运行和产品质量。

9、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服

从生产班长或主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理 部门按规定进行处理。

10、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

11、操作人员每日上下岗前必须将自己的工作岗位清扫干净，保证工序内工作环境的卫生整

洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分 放置。

12、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好工具的保管工作。打扫场地卫

生并将所有的门窗、电源关闭。

13、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到

指定位置，要及时运出车间，不得遗留到第二天才清理。

14、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾

1、车间生产应严格执行“作业标准”和“文件”中关于“各级各类人员的质量职责”的规

定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程和特殊过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝

接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施

不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理

及时。

四、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,品质或技术部不定期检查工艺执行情况.3、严格贯彻执行：按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技

术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步处理接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，由技术部

报批后方可用于生产。

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺

文件方可用于生产。

7、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

五、工具/设备管理

1、个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀

刃具，不乱拆工装模具。

2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、文明生产

1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小单齐全、完整、按规定填写。

2、应准确填写生产记录、内容包括产量、任务分配、设备、工具、卫生、安全等。

3、车间内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品

摆放。

4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫

生。

7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

8、车间内工位设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清

洁有序。

9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下

班要做到半成品不摆放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作

场地不打扫干净不走。

10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，11、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

七、安全生产

1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

5、按规定着装，认真执行安全生产文件。

6、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉

戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

7、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

8、生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管

理以免丢失。

9、非本工种人员或非岗位人员需经过培训、考核方可上岗。

10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。

11、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

12、安全通道须时刻保持畅通。

13、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报厂部批准。

14、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

15、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

16、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要

准确。

17、发生事故按有关规定及程序及时上报。

第二篇：生产车间5S管理规范

生产车间5S管理规范

1.生产车间内环境整洁、通道畅通。车间地面平整，光线充足，车间内不得存放与生产无关的杂物，走道畅通无阻；属危险禁区应标识鲜明。

2.各种宣传阵地鲜明、庄重、内容适时、清洁。

3.作业场地整洁，做到“四无”：无积尘积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蜘蛛网等杂物。

4.各种余料、废料、切屑、废纱头等分类存放，及时清扫回收，做到工完场干净。

5.工模夹具、材料、毛坯、半成品、产品等摆放合理、平稳可靠、不超高、不倾斜，做到整齐平稳。

6.下班坚持“五不走”：设备不干净不走；工件堆放不整齐不走；工具不清点归位不走；原始记录不记好不走；地面不打扫清洁不走。

7.车间内的环境卫生做到“四无”：无垃圾、无杂物、无臭水、无杂草。车间内不准停放自行车、摩托车等，个人交通工具应按指定地点集中存放，排列整齐。

8.员工衣冠整齐清洁，不准穿背心、拖鞋进厂或下车间上岗。作风、语言、举止、待人要文明礼貌、讲究道德风尚。

9.工作时间不准办私事，不准吃零食，不能大声喧哗，不串岗聊天，不看小说和书报。

第三篇：生产车间安全管理规范

发泡车间安全管理规程

1.目的为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。

2.范围

适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。

3.权责

生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。

相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。

4.内容

4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊（割）等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品；

4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用；

4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作；

4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱；

4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常；

4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌；

4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源（或者风扇等），必须保证1米以上距离；

4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等；

4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤；

4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。

装模工安全操作规程

1.目的为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。

2.范围

适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

装拆模具人员：依照此规程执行作业。

4.内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；

4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作；

4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作；

4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作；

4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作；

4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作；

4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作；

4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作；

4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂；

4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作；

4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；

4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作；

4.13通电试料枪时人进入机台（模具里）内为违规操作；

4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规；

4.15上班赤裸上身作业，视为违规；

4.16上班穿拖鞋，视为违规；

4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规；

4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

调试员/水盘工安全操作规程

1.目的为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。

2.范围

适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；

4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作；

4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作；

4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作；

4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产（除不放钣金的底座）为违规操作；

4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作；

4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作；

4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；

4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式；

4.10上班赤裸上身作业，视为违规；

4.11上班穿拖鞋，视为违规；

4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规；

4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

包装车间安全生产管理规程

1目的为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。

2范围

适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；

4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背；

4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等；

4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人；

4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人；

4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手；

4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源；

4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材；

4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报；

4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道；

4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路；

4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活；

4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路；

4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤；

4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用；

4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚；

4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车；

4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。

后工序安全生产管理规程

1.目的为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。

2.范围

适用于生产制造部后工序的全体员工。

3.权责

3.1 安全生产责任制

3.1.1 车间主任的安全职责

3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任；

3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作；

3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况；

3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识；协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况；

3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产；

3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。

3.1.2 生产主管、现场主管安全职责

3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任；

3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行；

3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核；

3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范；

3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为；保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用；

3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人；

3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。

3.1.3 班组长安全职责

3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任；

3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识；

3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程；

3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项；

3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导；

3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用；

3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。

4.安全生产操作规范

4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋；

4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循

安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；

4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业；

4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌

伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌；

4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间

所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动；

4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤；每次加料不得大于加料容器容积的80％,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故；

4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁

随地乱扔，防止划伤引发安全事故；

4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣

金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故；

4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。

4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。

第四篇：车间安全生产规范

车间安全生产规范

一、目的安全为了生产，生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用，消除物的不安全状态，杜绝人的不安全行为，防止各类安全事故的发生，坚决做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），有效保障作业人员的职业安全、相关设备的完好，特制定本安全规范。

二、使用范围

本规范适用于太辰光生产车间安全管理和安全操作控制。

三、安全生产管理工作

1.消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查更换;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。

2.用电管理：持证电工上岗，线路完好归位;电器设施完好齐整、定期检查、禁止超负荷使用。

3.用气管理：管道完好;气瓶立式放置、定期检查更新;使用记录完整。

4.物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮易燃品有保护措施;现场无呆滞物料。

5.危险工序操作管理：关键设备定期检查保养;做好安全保护措施，合理使用耳塞、手套;、防尘口罩等保护用品；按程序工作。

6.环境卫生管理：生产现场保持清洁状态，清洁交班制；无卫生死角、无不明物品。各类门、窗、护栏、天花、墙壁、地面有异状及时报生产部。

7.文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，节约用水用电。

四．安全操作规程

1.上岗安全培训：各工序新进人员须经安全操作培训合格后才能进入工作

岗位。

2.上班前的准备工作：检查各工位上班所用工具，个人安全防范物品带好（各工位所用

相关工作服、耐高温手套、口罩），首饰、头发整理好；检查机器电源是否接好、有无破损，运转状况是否正常，排除现场其它不安全因素。

3.上班期间：各岗位严格按照本工作岗位的《作业流程》和《作业指导书》要求、遵从《车间生产安全指引》进行作业。当机器设备出现任何异常时，应按设备使用程序停机并及时上报，禁止自作主张贸然采取措施；机器设备需清洁时，须先关电源。

四、个人需注意事项

1.勿贪快、勿冒险、不明白要发问，遵守规定。

2.当发现有不安全情况及损坏时，应立即反映至工序负责人。

3.应注意学习自己所属工序各种机器的停止方法。

4.在不能确定安全与否前，不能开动机器；非经许可，不可使用其它岗位任何机器。

5.禁止在车间内吸烟及游戏，以免发生意外。

6.离开工作岗位时，应确保机器停止（或交接），工作场地安全妥善。

人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全！

深圳太辰光通信股份有限公司

2012.5.1

第五篇：生产车间工作规范

生产车间工作规范

1、坚持先确认后挂样生产的原则，在生产过程中做到自己工序自己查，上道工序下道查。加强过程控制和检验中把关，从而确保服装质量的持续稳定。

2、生产组长凭下达的生产制造单、在新款上线前两天到裁床领取裁片、样衣、原材料仓领取生产辅料、实样、根据生产计划表、先后安排生产。

3、消化理解生产制造单、服装工序额定工时表、准备调试好生产需要专用设备、各种磨、夹具。

4、上线前召开产前会，讲解面（辅）料卡、款式概况、工艺要求，根据技术水平安排车位工序表、（成件组为款号分配数）并张贴公示。根据面料性能讲解车缝方法、机器调整要求包括、针号、针板、线的松紧、针距等。

5、对外协加工绣花、印花等类产品，要对照样板复核颜色搭配、位置是否准确、印花是否脱皮、套色是否对位、绣花是否有油迹，和绷布。

6、上线时生产组长各工序教导、包括缝制的手势、顺序、控制的关键点、裁剪刀口的意思、净样板的使用方法。并确定下道工序检查上道工序的质检范围和收货标准。

7、需要换片的要全面检查面料有无疵病，零部件注意对应部位取色，毛向、换小片要优先使用换下的大片。

8、工艺更改需要正式的书面生产通知更改单，经确定后方可批量生产。

9、生产过程中流水线如果发现流水节拍不均衡，及时解决技术瓶颈，运用压缩、合并、调整线外等方法。让流水节奏掌握在合理的范围内。实现流水同步化。

10、首件成品下线及时交到总检处进行批复，及时控制存在的问题。

11、保持现场整洁、各类产品摆放整齐有序，注意隔离易染色、沾色、掉毛绒、存白色。

12、如果操作上的疏漏导致批量返工或残次品的，及时报告生产经理寻求解决方法，并填写事故分析报告，等待处理方方法。

13、按规定填写生产日报表，并公示员工日产量表，根据生产计划控制生产进度，规定时内无法完成任务的，需提前报告，寻求解决方案。

14、生产结束后将多余的辅料、实样退回仓库。

15、下线时清点准确数量、配齐成件，避免短数。合格成品交给后道。