车间安全生产规范

第一篇：车间安全生产规范

车间安全生产规范

一、目的安全为了生产，生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用，消除物的不安全状态，杜绝人的不安全行为，防止各类安全事故的发生，坚决做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），有效保障作业人员的职业安全、相关设备的完好，特制定本安全规范。

二、使用范围

本规范适用于太辰光生产车间安全管理和安全操作控制。

三、安全生产管理工作

1.消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查更换;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。

2.用电管理：持证电工上岗，线路完好归位;电器设施完好齐整、定期检查、禁止超负荷使用。

3.用气管理：管道完好;气瓶立式放置、定期检查更新;使用记录完整。

4.物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮易燃品有保护措施;现场无呆滞物料。

5.危险工序操作管理：关键设备定期检查保养;做好安全保护措施，合理使用耳塞、手套;、防尘口罩等保护用品；按程序工作。

6.环境卫生管理：生产现场保持清洁状态，清洁交班制；无卫生死角、无不明物品。各类门、窗、护栏、天花、墙壁、地面有异状及时报生产部。

7.文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，节约用水用电。

四．安全操作规程

1.上岗安全培训：各工序新进人员须经安全操作培训合格后才能进入工作

岗位。

2.上班前的准备工作：检查各工位上班所用工具，个人安全防范物品带好（各工位所用

相关工作服、耐高温手套、口罩），首饰、头发整理好；检查机器电源是否接好、有无破损，运转状况是否正常，排除现场其它不安全因素。

3.上班期间：各岗位严格按照本工作岗位的《作业流程》和《作业指导书》要求、遵从《车间生产安全指引》进行作业。当机器设备出现任何异常时，应按设备使用程序停机并及时上报，禁止自作主张贸然采取措施；机器设备需清洁时，须先关电源。

四、个人需注意事项

1.勿贪快、勿冒险、不明白要发问，遵守规定。

2.当发现有不安全情况及损坏时，应立即反映至工序负责人。

3.应注意学习自己所属工序各种机器的停止方法。

4.在不能确定安全与否前，不能开动机器；非经许可，不可使用其它岗位任何机器。

5.禁止在车间内吸烟及游戏，以免发生意外。

6.离开工作岗位时，应确保机器停止（或交接），工作场地安全妥善。

人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全！

深圳太辰光通信股份有限公司

2012.5.1

第二篇：生产部车间安全规范

生产部车间安全规范

第一部分 员工安全

一、衣着要求：

1、员工上班要穿好工作服，上衣不得敞开。

2、工作帽要戴好，帽沿向前不歪斜。女工要将长发全部藏于帽内。

3、上班时不能穿高跟鞋、拖鞋或凉鞋。

二、防滑倒、防摔伤、防碰伤

1、由于车间地面经常要用水冲洗，因此在车间工作或行走时要注意地面情况，防止滑倒。

2、生产中禁止爬上或站在输送带上排除故障。

3、在车间内工作，要注意脚下和头顶的设备及管道，防止绊倒和碰撞。

三、防烫伤

1、车间内存在高温管道、高温设备、高温物品，如蒸汽管道、热水管道、换热器、热熔胶等，因此在工作中一定要注意防烫伤。

2、不要随便用手扶着管道或者靠着管道。

3、确实要对高温部分进行操作时，如水处理操作工在更换管道接头时，应首先用冷水对该部位进行冷却，然后进行操作。

4、包装岗员工在添加热熔胶时要戴防护手套，生产中关好包装机的防护门，在检修或处理卡箱时不要站在喷胶嘴的对面。

四、高空作业时应使用适当的防护用具（安全带、安全帽），防止跌落，比如：

1、清洗各种高空管道和砂缸、炭缸或其他设备的表面时，一定要站稳扶好。

2、对高处的设备进行检修和加油润滑时，防止跌落。

3、处理高空瓶胚输送带出现的卡胚故障时，防止跌落。

五、预防触电：

1、不要用湿手操作电器设备，不要用湿毛巾擦电器设施。

2、在冲水时不能对着电器设备或水飞溅到电器设备，必要时应进行适当防护（塑料膜包扎电器设备）。

3、确保关好各种电柜和操作箱的门。

4、车间内禁止随便私接电源。

六、防止叉车伤人：

1、员工通过人流通道进出车间，在车间行走时要注意叉车。

2、禁止叉车搭人。

3、禁止员工站在叉臂上进行高空作业。

4、除公司指定的叉车司机外，不允许其他人驾驶叉车。

5、叉车在通过巷道、障碍物、通道门、前有行人时，应提前减速慢行，打喇叭。

6、叉车司机不允许坐在车上启动物流通道门帘。

七、防止机器伤人：

1、在没熟悉机器设备前，禁止操作机器。

2、新员工要在充分熟悉机器的基础上，并且得到所在岗位组长的允许后，才可操作机器。

3、无人监护不得冒险进入危险场所，密闭狭小空间作业或进入机器、设备内检修。比如进入源水缸内进行清洁。

4、操作机器前还要注意其他同事是否在安全位置，只有得到确认后才能开动机器。

5、设备运转中严禁擦洗、拆卸、维修。

八、防噪音、防臭氧：

1、车间内机器设备运行时，噪音比较大，要求员工佩戴耳塞，预防噪音对人的伤害。

2、瓶盖消毒间、水处理间、制氧臭氧间有少量臭氧弥漫在空气中，要求员工戴防臭氧口罩，防止吸入臭氧对身体产生危害。

九、预防火灾：

1、禁止将打火机等易燃物品带入车间。

2、禁止在车间内私接电源，如手机充电。

3、确保车间内消防器材在有效使用期内，每周检查灭火器压力是否在有效压力范围内，如低于有效压力，应及时通知安委会主任更换。

4、车间内动火作业，必须先办理动火申请，安委会主任批准后方可作业。

5、车间内如发生火灾，领班或组长立即通知部门负责人或安委会主任，并组织人员灭初火，车间内火灾一般用灭火器扑灭，带电设备着火禁止用水灭火，必须断电后方可用水灭火。若火势较大，难以扑灭时，领班或组长应及时组织人员逃生，从车间安全通道 跑出车间。

十、化学品使用注意事项：

1、在车间的多个岗位都有化学品存在，表现在： 1）水处理岗的各种化学药剂，如柠檬酸。2）CIP清洗时使用的磷酸和烧碱、二氧化氯。

3）吹瓶灌注包装车间、水处理车间的入口消毒池所使用的消毒剂（次氯酸钠）。

4）泡沫清洗灌注机所用的清洗剂（脱普56）。5）擦洗喷码所用的丁酮。6）润滑输送带的润宝EC。7）清洁使用的洗洁精。8）机器润滑使用的润滑油。9）设备消毒用酒精。

2、处理各种化学品时要先详细阅读化学物品的安全标签，了解其性能，根据实际情况，按规定或建议配带相应的防护用品，如：防护眼镜、口罩、防酸碱手套、橡胶围裙、水鞋等，并且在作业附近有可冲洗的水管。

3、与磷酸、烧碱、次氯酸钠、二氧化氯、脱普56等具有腐蚀性的物体接触过的部位和清洁用具，需要用大量的清水冲洗干净，直至无残留为止。

4、化学品的存在方法： 1）化学品需设专门仓库储存。2）每次根据实际用量领取化学品，车间内不存放磷酸、烧碱。3）未使用完的化学品要存放在专用位置，并上锁保护。4）酸和碱不能混放。

5、在对各种管道和设备进行CIP清洗时，注意以下几点： 1）各管接头连接正确、牢固、密封良好，在进行CIP之前对此再次确认无误。

2）CIP进行时盖好相关缸体的上盖，并挂上警示牌，或关上设备防护门，严禁打开检查。

3）CIP结束后要用水冲洗设备外表面，清除残留的酸碱液。

十一、住宿安全：

1、宿舍内不得使用电炉、电饭锅等电器设施。

2、不得私接电源。

3、宿舍除吸烟区外一律不得吸烟。

4、宿舍要做到人离关电源，电器周围不得放有可燃、易燃物品。

5、员工不得直接从铁架床上层跳落，上落应抓稳扶手防跌落。

第二部分

设备设施安全

一、操作设备

1、操作设备前要熟悉设备的结构、性能和操作方法和步骤。

2、要完全掌握本岗位的作业指导书和安全规程，严禁违章操作。

3、要注意设备上的安全标志和安全信号。

二、设备故障的处理

1、发现设备出现故障要立即按照岗位故障操作程序进行处理，并及 5 时汇报。

2、设备出现故障或机件不良时，根据实际情况，填写工程维修反馈单给工程部。

3、设备出现故障时不能在运行状态中进行检修。

4、检修时要有人监护。

三、加强设备的维护保养工作，使设备处于良好的运行状态

1、操作工必须做到设备周围工作场地整齐、清洁、安全。

2、每天生产完毕对设备进行清洁及维护，要求外观清洁、明亮，油路畅通，操作灵活、运转正常，安全防护、指示仪表齐全、可靠。

3、每周对设备进行全面的润滑保养，润滑保养的五定原则为： ①定点：按规定的加油点加油。②定时：按规定的时间加油。③定质：按规定的牌号加油。④定量：按规定的油量加油。

⑤定人：由操作者和设备检修保养者加油。

第三部分

防范安全事故的发生

一、工作期间要时刻关注本岗位设备的运行状况，包括：

1、应经常注意设备各部位有无异常（异音、异味、发热和振动等）。

2、设备的润滑状况是否正常，有无漏油现象。

3、各种参数是否正常（如速度、压力、温度等）。

二、设备上的安全设施不能随便调整或拆卸

1、各种蒸汽管道和压力容器上都安装有自动安全阀，安全压力已调 整好，并经法定安全部门鉴定合格，使用中不要随便对其进行调整或拆卸。

2、设备上的各种压力调节阀，包括压缩空气阀、蒸汽阀等都已调整

到其要求值，一般不要再去作任何调整。

3、注意所使用的各种安全阀、压力表是否在其有效使用期内。

第四部分

安全知识

一、安全方针：安全第一，预防为主。

二、安全事故四不放过原则：

1、事故原因未查清不放过。

2、相关人员未受教育不放过。

3、安全措施未落实不放过。

4、事故责任人未受处罚不放过。三、四不伤害： １、不伤害自己。２、不伤害他人。３、不被别人伤害。４、保护他人不受伤害。

四、安全线、安全色、安全标志

1、安全色

红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件设备或环境，应涂以红色的标记。

黄色：表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环 境，应涂以黄色标记。

蓝色：表示指令、必须遵守的规定。

绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记。

2、安全线

用以划分安全区域与危险区域的分界线。如厂房内安全通道的标示线，铁路站台上的安全线。根据国家有关规定，安全线用白色，宽度不小于60㎜。

3、安全标志

禁止标志：基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。

警告标志：基本型式是正三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。

指令标志：基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。提示标志：基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。

青海厂生产部

第三篇：生产车间安全管理规范

发泡车间安全管理规程

1.目的为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。

2.范围

适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。

3.权责

生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。

相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。

4.内容

4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊（割）等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品；

4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用；

4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作；

4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱；

4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常；

4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌；

4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源（或者风扇等），必须保证1米以上距离；

4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等；

4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤；

4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。

装模工安全操作规程

1.目的为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。

2.范围

适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

装拆模具人员：依照此规程执行作业。

4.内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；

4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作；

4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作；

4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作；

4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作；

4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作；

4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作；

4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作；

4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂；

4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作；

4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；

4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作；

4.13通电试料枪时人进入机台（模具里）内为违规操作；

4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规；

4.15上班赤裸上身作业，视为违规；

4.16上班穿拖鞋，视为违规；

4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规；

4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

调试员/水盘工安全操作规程

1.目的为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。

2.范围

适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；

4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作；

4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作；

4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作；

4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产（除不放钣金的底座）为违规操作；

4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作；

4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作；

4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；

4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式；

4.10上班赤裸上身作业，视为违规；

4.11上班穿拖鞋，视为违规；

4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规；

4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；

4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；

包装车间安全生产管理规程

1目的为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。

2范围

适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。

3.权责

生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。

所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。

4.内容

4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；

4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背；

4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等；

4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人；

4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人；

4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手；

4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源；

4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材；

4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报；

4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道；

4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路；

4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活；

4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路；

4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤；

4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用；

4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚；

4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车；

4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。

后工序安全生产管理规程

1.目的为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。

2.范围

适用于生产制造部后工序的全体员工。

3.权责

3.1 安全生产责任制

3.1.1 车间主任的安全职责

3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任；

3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作；

3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况；

3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识；协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况；

3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产；

3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。

3.1.2 生产主管、现场主管安全职责

3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任；

3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行；

3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核；

3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范；

3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为；保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用；

3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人；

3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。

3.1.3 班组长安全职责

3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任；

3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识；

3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程；

3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项；

3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导；

3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用；

3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。

4.安全生产操作规范

4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋；

4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循

安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；

4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业；

4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌

伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌；

4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间

所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动；

4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤；每次加料不得大于加料容器容积的80％,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故；

4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁

随地乱扔，防止划伤引发安全事故；

4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣

金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故；

4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。

4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。

第四篇：装配及生产车间安全生产规范条例

车间安全生产规范条例

为了保证公司的正常生产，保障员工的身体健康，制定以下事项希望大家认真执行并遵守。

1.按照公司规定上班必须穿工作服和鞋进入车间上班，着装整洁，精神饱满。必须学习本规程和经过公司的安全教育，并由班组落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。坚决服从领导分配工作，不得拖拖拉拉，敷衍了事，认真做好份内工作，保质保量完成生产任务。

2.禁止操作人员上班时在车间嬉戏打闹，大声喧哗，相互窜岗，睡觉或看书看报。3.操作机器必须严格按生产工艺操作，开机温度一定要达到设定的数据，不得盲目操作，严禁操作员在机械运转时随意触碰带电和高温设备，不得随意敲打机器及破坏现场设备。4.机器在生产过程中出现故障要及时关闭电源，报告领导，要对机器发生故障有初步了解，讲述过程配合机修或电工进行维修。5.操作机器要注意安全，不得粗心大意，要做好防护措施，戴好手套，以免触电或烫伤。6.倒班人员上下班务必做好交接班工作，对与当班所生产的原料，出现的问题以及注意事项要交代清楚，整理工作现场并清扫环境卫生，完成后方可下班。

7.车间现场严禁烟火，保护公司财物人人有责，任何人不得私拿公司物品。

8.在生产过程中加料小心，不满料斗，不溢洒。要节省能源减少原料浪费，保质保量生产，提高生产效率。

9.大家在工作中互相帮助，互相学习，保持团结，共同竞争，力争优秀。在工作中不做与工作无关的事情，不得相互排挤，互推责任。

10.停机时一定要将机器清理干净，打扫工作区域内环境卫生，机械设备摆放整齐，操作工具放置归位关机械闭电源，风扇，循环水及照明设施。11.下班前当班负责人认真做好生产记录，填好生产报表，将生产出的产品及时入仓。12.以上事项从即日起实行，未尽事宜将另行公布。

13、闲杂及无关人员禁止进入车间操作现场，特殊操作必须经过培训或公司领导认可，方能进入现场操作或维修

14、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。

15、电气工作人员需持有《特种作业操作证》，并定期进行安全技术考核，不合格者需重新进行培训，直至考核合格。否则不许从事电气工作。

16、事电气工作人员，必须学习本规程和经过公司的安全教育，并由班组落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。

17、防止人身伤害，防止电气事故的发生，有可靠的组织措施和技术保证。电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作，做

到遵章操作，技术熟练。

18、进行电气安装或电气维修工作时，电气负责人应做全盘考虑，根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚，使受任人员心中有数，以利工作。

19、有带电设备，必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩，对高压或特别容易出事的处所，要有遮拦或标志，标志牌必须标志牌必须悬挂在当眼的地方，这些保安装置不许任意移动，确因工作需要移动，则事后必须马上恢复原状。

20、所有电气设备，应定期进行保养，预防实验和安全检查，务令所有电气设备均处于最佳状态，防患于未然。

21、有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。

22、电气人员必须努力学习，提高自身的技术水平，自觉执行各种规章制度，热情积极的做好本职工作，共同搞好全公司的电气安全运行。

23、班期间必须携带必要的检修工具。

24、班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。

25、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。

26、班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。

27、复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。

28、工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。

车间员工行为规范

车间员工除遵守公司员工手册和有关管理规定外，还需遵守如下行为规范：

1、1．1 车间的所有人员必须戴好工帽、厂牌、穿好工衣；

工帽必须按规定的标准图片戴好（所有头发全部放进帽子里），男士不准留长发（前面头发不准超过眉头、中间头发不准超过上耳朵，后面头发不准过衣领）； 1．2 凡公司相关人员进入车间必须正确佩带厂牌，（外来人员需公司领导批准后，持有参观证方可进入车间），严禁穿拖鞋穿进入生产车间； 1．3

裤子；

2、不得将任何私人物品带入车间，雨伞放到雨伞架上，严禁在车间进入车间所有人员不得穿超短裤、裙，必须穿七分裤及以上内吃任何零食、食品、口 香糖，槟榔等；

3、在车间工作的所有员工，不准在手上戴首饰、戒指或其它硬性装饰物品；不准留长指甲（指 甲不超过总指甲的四分之一）;女士不准戴长耳环，男士不准戴耳环，耳钉；

4、进入车间区域内不得拥挤、打闹、高声喧哗、成群接队、拉帮派、手不能叉腰、手不能放进裤袋里；

5、提前作好该工序的准备工作，如有异常要及时向生产线组长反映，及时解决；

5． 1提前做好该工序的〝7S〞工作；

5．2提前确认作业指导书是否到位、是否与该生产的机型一致； 5．3提前确认该工序的材料是否到位、工装夹治具是否到位； 5．4静电敏感工位人员必须戴好防静电手腕,做好防静电措施；

6、安全生产，爱护公司资产，维护车间清洁卫生、人人有责：

6．1不准随便在工作台上搭电源线，严禁带火源,火种进入车间； 6．2不准刮花（刮坏）工作台、地面；

6．3严禁随地吐痰、不准乱丢垃圾、物料、不准乱写、乱画； 6．4不准故意损坏公司产品，爱护车间仪器、设备、工具、治具、产品原材料、辅料等物品；

6．5公司所有资产必须建立台账并责任到人，不得随意挪用； 6．6生产线所有工作台不可私自摆放，改造，需经过上司申请批准方可执行，6．7进出车间物资必须要登记，出车间的物资必须要有有效的凭证，车间正常上，下班只走通道，安全通道只供紧急情况使用，不允许私自拿物品通过，严禁偷盗行为；

7、上班时间不得相互交谈、嬉戏、打骂、窜岗、看书报、打瞌睡、吃零食、东张西望；

8、上班时间服从经理、主管、组长的工作安排，按时、按量、按质，不得顶撞管理人员，做 到当天的工作任务当天完成，不得怠工或者煽动他人闹事，严禁打架斗殴；

9、作业时间去饮水或去洗手间离开作业岗位时必须 有“离岗证”，离岗时间不得超过10分钟；

10、车间因生产安排加班时，通知加班人员不得无故推托，应该按时加班；

11、打卡要求：

11．1 准备下班铃声响后（离下班还有3分钟），作业员关闭各自工作岗位所以工具，设备仪器的电源,并做好“5S”工作，白、晚班做好交接工作，不可下班时间还未到就排队等待打卡下班；各组组长做好监督检查。

11．2如果卡钟出现异常要第一时间知会人事，所有签卡必须当天生效（出差人员除外）；

12、车间各职位操作员必须严格按照操作规程，不得私自更改作业方法，工作职责、责任、权限按部门的岗位说明书执行，不懂时要询问；

13，上班时遇见异常状况应该即刻向生产经理、主管、组长汇报，不得隐瞒事实。

如有雷同，属于借鉴，无抄袭目的，谢谢理解

第五篇：生产车间工作规范

生产车间工作规范

1、坚持先确认后挂样生产的原则，在生产过程中做到自己工序自己查，上道工序下道查。加强过程控制和检验中把关，从而确保服装质量的持续稳定。

2、生产组长凭下达的生产制造单、在新款上线前两天到裁床领取裁片、样衣、原材料仓领取生产辅料、实样、根据生产计划表、先后安排生产。

3、消化理解生产制造单、服装工序额定工时表、准备调试好生产需要专用设备、各种磨、夹具。

4、上线前召开产前会，讲解面（辅）料卡、款式概况、工艺要求，根据技术水平安排车位工序表、（成件组为款号分配数）并张贴公示。根据面料性能讲解车缝方法、机器调整要求包括、针号、针板、线的松紧、针距等。

5、对外协加工绣花、印花等类产品，要对照样板复核颜色搭配、位置是否准确、印花是否脱皮、套色是否对位、绣花是否有油迹，和绷布。

6、上线时生产组长各工序教导、包括缝制的手势、顺序、控制的关键点、裁剪刀口的意思、净样板的使用方法。并确定下道工序检查上道工序的质检范围和收货标准。

7、需要换片的要全面检查面料有无疵病，零部件注意对应部位取色，毛向、换小片要优先使用换下的大片。

8、工艺更改需要正式的书面生产通知更改单，经确定后方可批量生产。

9、生产过程中流水线如果发现流水节拍不均衡，及时解决技术瓶颈，运用压缩、合并、调整线外等方法。让流水节奏掌握在合理的范围内。实现流水同步化。

10、首件成品下线及时交到总检处进行批复，及时控制存在的问题。

11、保持现场整洁、各类产品摆放整齐有序，注意隔离易染色、沾色、掉毛绒、存白色。

12、如果操作上的疏漏导致批量返工或残次品的，及时报告生产经理寻求解决方法，并填写事故分析报告，等待处理方方法。

13、按规定填写生产日报表，并公示员工日产量表，根据生产计划控制生产进度，规定时内无法完成任务的，需提前报告，寻求解决方案。

14、生产结束后将多余的辅料、实样退回仓库。

15、下线时清点准确数量、配齐成件，避免短数。合格成品交给后道。