化学品储存设备设施安全运行

第一篇：化学品储存设备设施安全运行

第四章

化学品储存设备设施安全

在化工生产过程中需要使用储存设备来储存和处理大量的物料。由于物料的状态、物料的物理及化学性质不同，加之化工生产过程采用的工艺过程和方法不同，所用的储存设施的种类也是多种多样的，如压力容器、压力管道、储存仓库等。在化工生产过程中，从原料、半成品到产品涉及的危险品多，而化工生产要求的工艺条件苛刻，因此，化工生产过程中物料储存设备设施运行的安全状况对化工安全生产至关重要。所以、必须加强对化学品储存设备设施的安全管理，保证储存设备设施的安全运行。

4.2 压力容器安全

压力容器是指是指盛装气体或者液体，具有特定的工艺功能，承载一定压力的密闭设备。压力容器包括固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱四类设备。一般情况下，压力容器是指具备下列条件的容器：

①工作压力大于或者等于0.1MPa；

②工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；

③盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

在对压力容器定义过程中，工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。容器容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。

4.2.1 压力容器分类

1.按工作压力分类

按压力容器的设计压力（p）可将压力容器划分为低压、中压、高压和超高压四个等级。（1）低压（代号L）

0.1MPa≤p＜1.6MPa；（2）中压（代号M）

1.6MPa≤p＜10.0MPa；（3）高压（代号H）

10.0MPa≤p＜100.0MPa；（4）超高压（代号U）

p≥100.0MPa。2.按用途分类

按压力容器按在生产工艺过程中的作用原理分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。

（1）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。

（2）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

（3）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分。

3.按危险性和危害性分类 为便于压力容器的安全技术监督和管理，根据容器设计压力的高低、容积大小和介质危害性三个因素，《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）将压力容器分为三类，其类别的划分程序如下:（1）储存介质分组

将压力容器内储存的介质分为两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。其中毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体为第一组介质；其他介质为第二组介质。（2）介质危害性

介质危害性是指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。

① 毒性程度

综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0 mg/m3；中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3；轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0 mg/m3。

② 易爆介质

易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。

③ 具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定

按照HG 20660—2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660 没有规定的，由压力容器设计单位参照GB 5044—1985 《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。（3）压力容器类别划分方法

根据介质特性，按照储存介质的组别选择类别划分图，再根据容器设计压力p和容器容积V，划分压力容器类别。对于储存第一组介质的压力容器，按图4-1分类；储存第二组介质的压力容器，按图4-2分类。

图4-1 压力容器类别划分图—第一组介质

图4-2 压力容器类别划分图—第二组介质

4.2.2 压力容器的基本构成 4.2.3 压力容器的定期检验

压力容器在生产过程中不仅长期承受压力作用，而且还收到储存介质的腐蚀或高温流体的冲刷，以及操作压力、温度波动和环境条件的影响，使得压力容器在使用过程中会产生缺陷。如果不能及早发现或消除这些缺陷，任其发展扩大，势必会在使用过程中导致严重的安全生产事故。因此，定期对压力容器的安全状况进行检验，是及时发现缺陷，消除隐患，保证压力容器安全运行的必不可少的重要措施。

压力容器的定期检验是指在压力容器的使用过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行安全检查和必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，在缺陷还没有危及容器安全之前采取适当的措施消除缺陷或对缺陷进行监控，以防止压力容器在使用过程中发生事故。

1.定期检验要求

压力容器使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，按照《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）和《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）的规定，由取得检验资格的单位和人员进行检验。对于在用压力容器，使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。

检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。

2.定期检验的内容

检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。（1）定期检验中的耐压试验

有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验： ① 用焊接方法更换主要受压元件的；

② 主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；

③ 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的； ④ 需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)； ⑤ 停止使用2 年后重新复用的； ⑥ 从外单位移装或者本单位移装的；

⑦ 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验 的。

（2）特殊检验情况的处理

① 设计图样已注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出书 面说明，报使用登记机关备案；

②因情况特殊不能按期进行全面检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，或者由使用单位提出申请，按照本规程7.7 的规定办理；

③对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，均应当制定可靠的安全保障措施。

3.定期检验周期

定期检验是指压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的定期检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为1、2 级的，一般每6 年一次；（2）安全状况等级为3 级的，一般3～6 年一次；

（3）安全状况等级为4 级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3 年；

（4）安全状况等级为5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；

（5）压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可适当缩短或者延长检验周期；

（6）应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，可以采用以下方法确定其检验周期：

① 参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年；

② 以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的的一半，并且不得超过9 年。

4.合于使用评价

安全状况等级定为4 级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。合于使用评价工作应当符合以下要求：

（1）承担压力容器合于使用评价的检验机构必须经过国家质检总局批准；

（2）压力容器使用单位向批准的检验机构提出进行合于使用评价的申请，同时将需评定的压力容器基本情况书面告知使用登记机关；（3）压力容器的合于使用评价参照GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》的要求进行，承担压力容器合于使用评价的检验机构，应当根据缺陷的性质、缺陷产生的原因，以及缺陷的发展预测在评价报告中给出明确的评定结论，说明缺陷对压力容器安全使用的影响；

（4）压力容器合于使用评价报告，由具有相应经验的评定人员出具，并且经过检验机构法定代表人或者技术负责人批准。承担压力容器合于使用评价的检验机构应当对缺陷评定结论的正确性负责。

（5）负责压力容器定期检验的检验机构根据合于使用评价报告的结论和其他检验项目的检验结果确定压力容器的安全状况等级，允许运行参数和下次检验日期，并且出具检验报告；

（6）使用单位将压力容器合于使用评价的结论报使用登记机构备案，并且严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强年度检查。

5.基于风险的检验（1）应用条件

大型成套装置的使用单位，若满足下列条件，可以向国家质检总局提出应用基于风险的检验（以下简称RBI）技术申请：

① 具有完善的管理体系和较高的管理水平；

② 建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练；

③ 压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护； ④ 生产装置及重要设备资料齐全、完整； ⑤ 工艺操作稳定；

⑥ 生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。（2）RBI 的实施

①承担RBI 的检验机构须经过国家质检总局核准；

②经过国家质检总局同意进行RBI 应用的压力容器使用单位，可以向核准的RBI检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机构关；

③承担RBI 的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险水平；

④检验机构应当根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验方案，包括检验时间、检验内容和检验方法；

⑤使用单位应当根据检验方案，制定压力容器的检验计划，由检验机构实施检验； ⑥对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验方法降低其风险；

⑦应用RBI 的压力容器使用单位，应当将RBI 的结论报使用登记机关备案，使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安全主体责任。

4.2.4 安全附件

安全附件是压力容器安全运行不可缺少的一个组成部分，是实现设备本质安全的一个附加安全装置。根据容器的用途、工作条件、介质性质等具体情况选用必要的安全附件，可以提高压力容器的可靠性和安全性。

1.压力容器安全泄放量

压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证容器内压力不再升高，在单位时间内必须泄放的介质的量。压力容器的安全泄放量可按下列方法计算。（1）储存介质为压缩气体或水蒸气时压力容器的安全泄放量

① 对于压缩机储气罐和汽包的压力容器的安全泄放量，应取设备的最大生产能力（产气量）；

② 气体储罐等压力容器的安全泄放量，按下式计算：

G2.833103ud2

式中：G－压力容器的安全泄放量，kg/h；

－泄放压力下的气体密度，kg/m3；

d－压力容器进口管的内径，mm；

u－压力容器进口管内气体的流速，m/s；（2）储存介质为液化气体时压力容器的安全泄放量

8.1 通用要求

（1）制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；

（2）安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检 总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；（3）安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；

（4）安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；（5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》 与相关安全技术规范的规定进行。8.2 安全附件装设要求

（1）本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀 或爆破片装置），压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不

直接安装在压力容器上；

（2）采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB150 的有关规定，凡串 联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片；

（3）对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应当在安全 阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接

排入大气；

（4）压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设 减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或

者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。

8.3安全泄压装置是压力容器上必不可少的重要的安全附件,当压力容器内的压力超过允许值时,安全泄放装置应能自动、迅速的排放压力容器内的介质,及时降低压力容器内压力,确保压力容器的安全。安全阀、爆破片

8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力

（1）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能 力和安全泄放量按照GB150 的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或过热状态的气

液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。8.3.2 安全阀的整定压力 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最 高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力 8.3.3 爆破片的爆破压力

压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注

有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。

8.3.4 安全阀的动作机构

杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀 应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。8.3.5 安全阀的安装要求

(1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容 器气相空间相连的管道上；

(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口 截面积，其接管应当尽量短而直；

(3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截 面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和；

(4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为实现安全阀的在线校验，可在 安全阀与压力容器之间装设爆破片装置，对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过

使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆

破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开

（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；(5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。8.3.6 安全阀的校验单位

安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校

验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。8.4 压力表

8.4.1 压力表的选用

(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；

(2)设计压力小于1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5 级，设计压力大 特种设备安全技术规范 TSG R0004－2009于或者等于1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6 级；

(3)压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5～3.0 倍，表盘直径不得小于 100mm。

8.4.2 压力表的校验 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校 验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加

铅封。

8.4.3 压力表的安装要求

(1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震 动的不利影响；

(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀；三通旋塞或者针形阀上 应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或者

接管；

(3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；

(4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能 隔离介质的缓冲装置。8.5 液位计

8.5.1 液位计通用要求

压力容器用液位计应当符合以下要求：

(1)根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用；

(2)在安装使用前，设计压力小于10MPa 压力容器用液位计进行1.5 倍液位计公称压 力的液压试验；设计压力大于或者等于10MPa 压力容器的液位计进行1.25 倍液位计公称

压力的液压试验；

(3)储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计；

(4)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；

(5)用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏 的保护装置；

(6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子（标）式液位计。8.5.2 液位计的安装要求

液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应 当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。8.6 壁温测试仪表

TSG R0004－2009 特种设备安全技术规范需要控制壁温的压力容器上，应当装设测试壁温的测温仪表（或者温度计）。测温仪 表应当定期校验。

第二篇：设施设备安全

设施设备安全、维修保养工作目标的建立。在一季度工作基础上建立 “以保养修”的设施设备运行管理宗旨和 “零锈蚀、零故障、零报修”的设施设备运行管理目标。抓紧对设施设备工作原理的了解、了解每一器件设计的目的和所起的作用的员工培训为重点对维修员工技能、技术上进行检查,以提高对设施设备了解,把“以保养修”的设施设备运行管理宗旨进行落实,提高设备运行管理水平,杜绝设施设备重大事故的发生,保证设备的安全。在余总到上海考察回来后,向工程部提出更高的设施设备运行管理目标“零锈蚀、零故障、零报修”。我部及时组织维修主管或维修负责人进行学习,要求各自理定落实方案,为我司设备管理体系建立打下基础。

2、检查方法的更新。针对电梯事故的多发,而工程部检查工作时又未发现的现象进行分析和总结,对原有的检查方式进行改进和完善。在原来只对机房、电梯主机进行检查的基础上,加强了检查中乘坐舒适度、稳定性及噪声情况的检查,到轿顶运行观察、底坑的查看。使问题得以发现,如都市经典电梯的保养问题、城市新锐的电梯问题,督促维保单位提高维修保养水平消除故障隐患。

3、易出问题节点汇总。因为设施设备绝大多数的故障都是由于个别重要部件损坏造成,如二次供水系统的故障大多是由于止回阀和电磁阀、液位计造成,烧电机多为交流接触器的触点拉毛受损造成,电梯的故障多为光膜、门机、平层器、控制柜的各种接触器造成。要求各维修部逐步建立设备故障台帐,进行易出问题节点汇总,做到心中有数,加强此部位保养工作,提高设施设备安全保障。

4、修保养工作的规范。我部针对入夏后电梯运行对环境的要求及时制定了《电梯机房空调管理制度》,督促各管理处落实,从而保证电梯机房设施设备良好运行,控制电梯机房环境温度,正常、合理使用、保养电梯机房空调。提高电梯运行安全,规范电梯机房空调的保养工作。对于我司能源使用不合理情况,制定《能耗分析管理制度》进行规范,同时让维修主管通过能耗分析发现设施设备的故障隐患。在以前大家不知道自己的设备运行周期、运行频率,通过能耗分析各维修部基本掌握了设备运行的基本情况。如水泵的运行情况,大家会根据它的流量和功率、高区水箱水位的设置算出它的运行时间,结合小区(大厦)用水情况算出运行频率、用电情况。当出现运行时间过长、启动时间不对、用电情况不对时,就会主动去分析原因、查找问题,从而提高人员对的设备认识,提高了设备运行安全保证。

5、设备运行管理知识的普及。物业内部环境是一个相对封闭的人造小环境,小区和大厦建造标准越高,居住、办公条件越高尚,与外部环境相对隔离的程度就越大。供电、供水、电梯、空调、通风、排污、照明、消防、安全、监控等楼宇环境要素对系统设备运行的依赖性就越强。设备运行成本在物业管理运作中占有相当大的比重,尤其是大厦的设备运行管理。设备运行管理的好坏,直接关系到业主和租户的利益,同时也关系到物业管理企业的效益。用户(业主、租户)满意程度是评价物业管理企业服务质量和管理水平的综合尺度,用户满意程度的第一直觉几乎都与设备运行的优劣有关。为了提高设备运行管理知识的普及,我部制定《关于对〈物业设备运行管理〉学习的通知》并下发各管理处进行学习,严格要求维修主管或维修负责人学习并写读后感。提高他们对设备的管理水平,由他们对所管理维修员工进行普及,以提高我司设备运行管理水平,增强设备安全保障。

第三篇：设施设备运行、维护管理制度

设备、设施运行卫生管理制度

1、食品处理区应按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的流程合理布局设备、设施，防止在操作中产生交叉污染。

2、配备与生产经营的食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或设施。主要设施宜采用不锈钢，易于维修和清洁。

3、有效消除老鼠、蟑螂、苍蝇及其他有害昆虫及其孳生条件。加工与用餐场所（所有出入口），设置纱门、纱窗、门帘或空气幕，如木门下端设金属防鼠板，排水沟、排气、排油烟出入口应有网眼孔径小于6mm的防鼠金属隔栅或网罩；距地面2m高度可设置灭蝇设施；采取有效“除四害”消杀措施。

4、配置方便使用的从业人员洗手设施，附近设有相应清洗、消毒用品、干手设施和洗手消毒方法标示。宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关或可自动关闭的开关，并宜提供温水。

5、食品处理区应采用机械排风、空调等设施，保持良好通风，及时排除潮湿和污浊空气。采用空调设施进行通风的，就餐场所空气应符合GB16153《饭馆(餐厅)卫生标准》要求。

6、用于加工、贮存食品的工用具、容器或包装材料和设备应当符合食品安全标准，无异味、耐腐蚀、不易发霉。食品接触面原则上不得使用木质材料（工艺要求必须使用除外），必须使用木质材料的工具，应保证不会对食品产生污染；加工直接入口食品的宜采用塑胶型切配板。

8、各功能区和食品原料、半成品、成品操作台、刀具、砧板等工用具，应分开定位存放使用，并有明显标识。

9、贮存、运输食品，应具有符合保证食品安全所需要求的设备、设施，配备专用车辆和密闭容器，远程运输食品须使用符合要求的专用封闭式冷藏（保温）车。每次使用前应进行有效的清洗消毒，不得将食品与有毒、有害物品一同运输。

10、应当定期维护食品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施，校验计量器具，及时清理清洗，必要时消毒，确保正常运转和使用。

第四篇：危险化学品储存的安全要求

危险化学品储存的安全要求

(一)储存危险化学品的基本要求

1．储存要求

(1)危险化学品必须储存在经省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门审查批准的危险化学品仓库中。未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

(2)《危险化学品安全管理条例》第二十二条要求，危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。(3)《危险化学品安全管理条例》第二十二条规定：剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。储存单位应当将储存剧毒化学品以及构成重大危险源的其他危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。

(4)《危险化学品安全管理条例》第二十三条规定：危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。

《常用化学危险品贮存通则》(GB15603--1995)规定：储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合GB13690--1992的规定。同一区域贮存两种和两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险物品的性能标志。

(5)《危险化学品安全管理条例》第四十八条规定：危险化学品生产、储存企业以及使用剧毒化学品和数量构成重大危险源的其他危险化学品的单位，应当向国务院经济贸易综合管理部门负责危险化学品登记的机构办理危险化学品登记。

(6)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603--1995)规定：储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其仓库及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

(7)危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

(8)储存方式：按照GB15603--1995根据危险化学品品种特性，实施隔离储存、隔开储存、分离储存。

根据危险品性能分区、分类、分库储存。

(9)各类危险品不得与禁忌物料混合储存，灭火方法不同的危险化学品不能同库储存。(禁忌物料配置见附录GB18265--2000)(10)储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

(11)《危险化学品安全管理条例》第五十条明确：危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。

危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。2．储存安排及储存限量

(1)危险化学品储存安排取决于危险化学品分类、分项、容器类型、储存方式和消防的要求。

(2)遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中储存。

(3)受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。

(4)爆炸物品不准和其它类物品同储，必须单独隔离限量储存。

(5)压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同储；氧气不得和油脂混合储存，盛装液化气体的容器，属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。

(6)易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存放。

(7)有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。

(8)腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其它物品共存。3．危险化学品的养护

(1)危险化学品入库时，应严格检验商品质量、数量、包装情况、有无泄漏。

(2)危险化学品入库后应根据商品的特性采取适当的养护措施，在储存期内定期检查，做到一目两检，并做好检查记录。发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等及时处理。

(3)库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。4．危险化学品出入库管理

(1)储存危险化学品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。

《危险化学品安全管理条例》第二十二条明确规定：危险化学品出入库，必须进行核查登记。库存危险化学品应当定期检查。

《危险化学品安全管理条例》第十九条规定：剧毒品的生产、储存、使用单位，应当对剧毒化学品的产量、流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保安措施，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用；发现剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用时，必须立即向当地公安部门报告。

(2)危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记，验收内容包括：

①商品数量

②包装按照《危险化学品安全管理条例》规定：危险化学品的包装必须符合国家法律、法规、规章的规定和国家标准的要求。

危险化学品包装的材质、型式、规格、方法和单件质量(重量)，应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应，便于装卸、运输和储存。危险化学品的包装物、容器，必须由省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门审查合格的专业生产企业定点生产，并经国务院质检部门认可的专业检测、检验机构检测、检验合格，方可使用。

重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并做出记录；检查记录应当至少保存2年。

③危险标志(包括安全技术说明书和安全标签)经核对后方可入库、出库，当商品性质未弄清时不准入库。

(3)进入危险化学品储存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。

进入危险化学品库区的机动车辆应安装防火罩。机动车装卸货物后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。

汽车、拖拉机不准进入易燃易爆类物品库房。进入易燃易爆类物品库房的电瓶车、铲车应是防爆型的；进入可燃固体物品库房的电瓶车、铲车，应装有防止火花溅出的安全装置。

(4)装卸、搬运危险化学品时应按照有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。

(5)装卸对人身有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应根据危险条件，穿戴相应的防护用品。

装卸毒害品人员应具有操作毒品的一般知识。操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损商品外溢。作业人员应佩带手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。

作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。

装卸腐蚀品人员应穿工作服、戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必需的防护用具。操作时，应轻搬轻放，严禁背负肩扛，防止摩擦震动和撞击。

(6)装卸易燃易爆物料时，装卸人员应穿工作服，带手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、防止摩擦和撞击。

装卸易燃液体需穿防静电工作服。禁止穿带铁钉鞋。大桶不得在水泥地面滚动。桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动。

各项操作不得使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场须远离热源和火源。

(7)各类危险化学品分装、改装、开箱(桶)检查等应在库房外进行。

(8)不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料。包括库内搬倒。

(9)在操作各类危险化学品时，企业应在经营店面和仓库，针对各类危险化学品的性质，准备相应的急救药品和制定急救预案。5．消防措施

(1)根据危险化学品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职或专职的消防人员。

危险化学品仓库应根据经营规模的大小设置、配备足够的消防设施和器材，应有消防水池、消防管网和消防栓等消防水源设施。大型危险物品仓库应设有专职消防队，并配有消防车。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准放物品和杂物。仓库的消防设施、器材应当有专人管理，负责检查、保养、更新和添置，确保完好有效。对于各种消防设施、器材严禁圈占、埋压和挪用。

(2)储存危险化学品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。

(3)储存危险化学品建筑物内，如条件允许，应安装灭火喷淋系统(遇水燃烧危险化学品，不可用水扑救的火灾除外)。

(4)危险化学品储存企业应设有安全保卫组织。危险化学品仓库应有专职或义务消防、警卫队伍。无论专职还是义务消防、警卫队伍都应制定灭火预案并经常进行消防演练。6．人员培训

(1)仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。

(2)对危险化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。

(3)仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险化学品库工作的专门培训，使其熟悉各区域储存的危险化学品种类、特性、储存地点、事故的处理程序及方法。(二)储存易燃易爆品的要求

《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914--1999)作了明确的规定。

其中储存条件是： 1．建筑条件

应符合《建筑设计防火规范》((GBJ16—2001年版)的要求，库房耐火等级不低于三级。2．库房条件

(1)储藏易燃易爆商品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光。

(2)根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区、分类、分库存放。

①爆炸品宜储藏于一级轻顶耐火建筑的库房内。

②低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体宜储藏于一级耐火建筑的库房内。

③遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级耐火建筑的库房内。

④二级易燃固体、高闪点液体可储藏于耐火等级不低于三级的库房内。3．安全条件

(1)商品避免阳光直射，远离火源、热源、电源，无产生火花的条件。

(2)除按附录规定分类储存外，以下品种应专库储藏。

①爆炸品：黑色火药类、爆炸性化合物分别专库储藏。

②压缩气体和液化气体：易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储藏。

③易燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应专库储存。

④易燃固体可同库储藏；但发孔剂H与酸或酸性物品分别储藏；硝酸纤维素酯、安全火柴、红磷及硫化磷、铝粉等金属粉类应分别储藏。

⑤自燃物品：黄磷，烃基金属化合物，浸动、植物油制品须分别专库储藏。

⑥遇湿易燃物品专库储藏。

⑦氧化剂和有机过氧化物一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化纳、过氧化氢等必须分别专库储藏。4．环境卫生条件

(1)库房周围无杂草和易燃物。

(2)库房内经常打扫，地面无漏撒商品，保持地面与货垛清洁卫生。5．温湿度条件表(三)储存毒害品的要求

《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB17916—1999)作了明确的规定。

其中储存条件是：

1．库房条件

(1)库房结构完整、干燥、通风良好。机械通风排毒要有必要的安全防护措施。

(2)库房耐火等级不低于二级。2．安全条件

(1)仓库应远离居民区和水源。(2)商品避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，库内在固定方便的地方配备与毒害品性质适应的消防器材、报警装置和急救药箱。

(3)不同种类毒害品要分开存放，危险程度和灭火方法不同的要分开存放，性质相抵的禁止同库混存。

(4)剧毒品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，执行“五双”制度(双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐)，安装防盗报警装置。3．环境卫生条件

库区和库房内要经常保持整洁。对散落的毒品、易燃、可燃物品和库区的杂草及时清除。用过的工作服、手套等用品必须放在库外安全地点，妥善保管或及时处理。更换储藏毒品品种时，要将库房清扫干净。

4．温湿度条件

库区温度不超过35℃为宜，易挥发的毒品应控制在32℃以下，相对湿度应在85％以下，对于易潮解的毒品应控制在80％以下。(四)储存腐蚀性物品的要求

《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915--1999以作了明确的规定。

其中储存条件是：

1．库房条件

库房应是阴凉、干燥、通风、避光的防火建筑。建筑材料最好经过防腐蚀处理。

(1)储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房应是低温、干燥通风的一、二级耐火建筑。

(2)溴氢酸、腆氢酸要避光储藏。2．货棚、露天货场条件

货棚应阴凉、通风、干燥，露天货场应比地面高、干燥。3．安全条件

(1)商品避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，库房建筑及各种设备符合《建筑设计防火规范》(GBJ16—2001年版)的规定。

(2)按不同类别、性质、危险程度、灭火方法等分区分类储藏，性质相抵的禁止同库储藏。4．环境卫生条件

(1)库房地面、门窗、货架应经常打扫，保持清洁。

(2)库区内的杂物、易燃物应及时清理，排水沟保持畅通。5．温湿度条件表(五)废弃物处置

随着科学技术的迅速发展和人类文明的进步，人类对赖以生存的环境保护越来越重视。

1．《危险化学品安全管理条例》第二十四条规定：处置废弃危险化学品，依照《固体废物环境污染防治法》和国家有关规定执行。2．《危险化学品安全管理条例》第二十五条规定：危险化学品的生产、储存、使用单位转产、停产、停业或者解散的，应当采取有效措施，处置危险化学品的生产或者储存设备、库存产品及生产原料，不得留有事故隐患。处置方案应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和同级环境保护部门、公安部门备案。

负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门应当对处置情况进行监督检查。

3．《常用化学危险品贮存通则》(GB15603--1995)对危险化学品废弃物处理明确了三条规定：

(1)禁止在危险化学品储存区域内堆积可燃废弃物品。

(2)泄漏或渗漏危险化学品的包装容器应迅速移至安全区域。

(3)按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃，污染环境。

(六)危险化学品储存发生火灾的主要原因分析

分析研究危险化学品储存发生火灾的原因，对加强危险化学品的安全储存管理是十分有益的。

物质燃烧必须具备三个条件：即可燃物；助燃物；着火源。不论固体、液体或气体物质，凡是与空气中的氧气或其他氧化剂起剧烈化学反应的都是可燃物。帮助和支持燃烧的物质叫助燃物．主要是空气中的氧。凡是能引起可燃物质燃烧的热能都叫着火源。

总结多年的经验和案例，危险化学品储存发生火灾的原因主要有以下九种情况：

1．着火源控制不严。着火源是指可燃物燃烧的一切热能源，包括明火焰、赤热体、火星和火花、化学能等。在危险化学品的储存过程中的着火源主要有两个方面：

一是外来火种。如烟囱飞火、汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、吸烟的烟头等。

二是内部设备不良，操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能等。如电器设备、装卸机具不防爆或防爆等级不够，装卸作业使用铁质工具碰击打火，露天存放时太阳的曝晒，易燃液体操作不当产生静电放电等。

2．性质相互抵触的物品混存。出现危险化学品的禁忌物料混存，往往是由于经办人员缺乏知识或者是有些危险化学品出厂时缺少鉴定；也有的企业因储存场地缺少而任意临时混存，造成性质抵触的危险化学品因包装容器渗漏等原因发生化学反应而起火。

3．产品变质。有些危险化学品已经长期不用，仍废置在仓库中，又不及时处理，往往因变质而引起事故。

4．养护管理不善。仓库建筑条件差，不适应所存物品的要求，如不采取隔热措施，使物品受热；因保管不善，仓库漏雨进水使物品受潮；盛装的容器破漏，使物品接触空气或易燃物品蒸气扩散和积聚等均会引起着火或爆炸。

5．包装损坏或不符合要求。危险化学品容器包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，都会引起事故。

6．违反操作规程。搬运危险化学品没有轻装轻卸；或者堆垛过高不稳，发生倒塌；或在库内改装打包，封焊修理等违反安全操作规程造成事故。

7．建筑物不符合存放要求。危险品库房的建筑设施不符合要求，造成库内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨进水，阳光直射，有的缺少保温设施，使物品达不到安全储存的要求而发生火灾。8．雷击。危险品仓库一般都设在城镇郊外空旷地带的独立的建筑物或是露天的储罐或是堆垛区，十分容易遭雷击。

9．着火扑救不当。因不熟悉危险化学品的性能和灭火方法，着火时使用不当的灭火器材使火灾扩大，造成更大的危险。

第五篇：麻醉和精神药品安全储存设施及管理制度

麻醉药品、第一类精神药品安全储存设施及相关管理制度情况说明

为使我院麻醉药品、第一类精神药品能够妥善存储，严格我院麻醉药品、第一类精神药品管理，保证正常医疗工作需要，根据《麻醉药品和精神药品管理条例》，特制定以下规定。

一、麻醉药品、第一类精神药品库房配备保险柜，保险柜实行双人双锁，选派责任心强、业务熟悉的药师负责麻醉药品的管理。

二、库房内配备四个消防灭火器，在10米范围内有一组消防栓。

三、库房里安装了四个摄像头，红外自动报警设备，全方位监控，夜间定期专人实施库房安全检查。库房设置防盗门、窗，并且由工作人员24小时值班。

四、麻醉药品、第一类精神药品入库验收必须货到即验，做到双人开箱验收，清点验收到最小包装，验收记录双人签字。

五、认真落实“五专”规定，专人负责、专柜加锁、专用账册、专用处方、专册登记。

六、对进出专库（柜）的麻醉药品、第一类精神药品建立专用账册，进出逐笔记录，内容包括：日期、凭证号、领用部门、品名、剂型、规格、单位、数量、批号、有效期、生产单位、发药人、复核人和领用人签字，做到账、物、批号相符。

七、门诊、住院等麻醉药品第一类精神药品周转库不得超过本院规定的数量。为住院患者开具麻醉药品、第一类精神药品处方应当逐日开具，每张处方为日常用量。

八、处方调配核对人应仔细核对麻醉药品、第一类精神药品处方签名并进行登记，对不符合条例规定的麻醉药品、第一类精神药品处方的拒绝发药。

九、设置专人制定采购、验收、储存、领发、使用、安

全管理、报损销毁、处方管理、专项检查、培训考核、病历管理、等相关制度。

十、制明确各岗位接触麻醉药品、第一类精神药品相关人员工作职责。

根据以上十项规定，我院保证麻醉药品、第一类精神药品在我院能够得到安全储存保管，确保麻醉药品、第一类精神药品各项安全问题万无一失。