安全设施运行报告

第一篇：安全设施运行报告

云南远东亚鑫水泥有限责任公司安全设施试运行自查报告 2011年7月11日和12日下午，枣庄庐山水泥厂副厂长田家志带领全厂兼职安全员和机电维修人员对全厂设备安全运行情况进行了检查，并对下步设备安全运行管理和维护保养提出了具体要求。

为认真吸取防备煤矿7.6事故教训和贯彻全市安全生产工作紧急会议精神，全厂兼职安全员和机电技术人员于11日和12日下午，在副厂长田家志的带领下，对全厂机械和电器设备进行了拉网式检查。此次检查全面细致，对所有生产设备、辅助设备、电气设备和电器保护装置都进行了全面检查，对平时人员不到的场所和容易忽视的死角地方都进行了详细检查，对查出的问题能现场整改的现场落实整改，现场不能整改的，责令限时整改，切实保障设备安全运行。

检查结束后，田副厂长主持召开了总结会，会议要求，要深刻吸取防备煤矿7.6事故教训，严格落实安全责任。安检人员要大胆管理、切实负责、不辱使命。干一天就要负责一天、就要认真一天、就要谨慎一天、就要小心一天，时刻绷紧安全弦，机电技术人员要把机电设备安全运行当作事关全厂、事关大局、事关稳定、事关职工切身利益的大事来抓，把安全责任放在第一位，勤检查、细维修，坚决克服侥幸心理，把隐患苗头消灭在萌芽状态，坚决制止“三违”现象，形成齐抓共管的局面，确保安全生产。

第二篇：安全设施运行自查报告

咸阳帝辰彩印制品有限公司

安 全 设 施 运 行 情 况 自 查 报 告

一、公司概况：

咸阳帝辰彩印制品有限公司是台湾帝辰纸盒厂有限公司与陕西华龙企业集团有限公司合作的中外合资企业。本企业是集平面设计、印前制作、制版、印刷、印后加工成于一体的全方位彩印制品专业企业，主要承接产品包装盒、吊牌、电子产品包装盒、乳制品外箱、啤酒箱、水果箱等各类纸器的包装装璜等业务，公司位于咸阳市武功县普集镇武功工业园区，周围环境优美，交通便利。

公司于2004年3月注册成立，2005年6月正式投产。厂区占地面积70000多平方米，现有厂房面积约15000平方米，资产总值超过7000万元，员工240多人（其中管理人员30人、大中专以上学历专业技术人员约60人），年产值设定为5000万元。

为进一步提高和保证公司产品质量水平增强公司的市场竞争能力，我们在公司内部推行ISO9001质量管理体系，确保产品的各个环节按体系的要求进行，以实现我们的质量方针和目标。

二、公司平面布置情况：

公司厂区内主要的建筑物包括：办公楼、员工宿舍楼、生产车间三座、仓库一间、配电房一间、锅炉房一间，其中办公楼位于公司大门以北，厂区主路路东，主体为三层砖混结构，彩印车间位于公司大门东北方向，瓦楞纸车间位于办公楼以东，水印车间位于办公楼以北方向，车间为砖混结构，顶棚为钢架结构，配电房位于瓦楞纸车间以东，锅炉房位于厂区东北角，紧挨公司外墙。建筑总面积约15500㎡

在厂区南墙设东西2个出入口，包括紧急消防出入口和主出入口。主要道路宽度为6米，作为主要运输道路；次要道路及消防车道宽度为4米，车间、仓库均设置环形消防通道，每车间分别

三、主要原料及产品：

公司的主要原料为印刷用白板纸、卷筒纸、瓦楞芯纸、瓦楞面纸、施胶牛皮纸、牛皮挂面纸、牛皮纸，主要产品包括食品外包装用胶印纸箱、水印纸箱等各种纸包装外箱。

四、生产设备

主要生产设备为全自动高速纸张分切机一台、纸张分切机两台、瓦楞纸机三台、单色胶印机、四色、五色、六色印刷机各一、四色水印机一台、过油机三台、覆膜机三台、自动贴合机四台、全自动模切机两台、手动模切机四台、全自动糊盒机两台、半自动模切机一台、打钉机五台。

五、消防设施

消防系统包括消火栓系统和移动式灭火器系统，主要情况如下：

（1）消防水源为公司自备水塔来水，配备专用消防泵，消防水袋按照消防通道就近设置，各车间的通道大门处均有设置。

（2）采用消火栓与移动式干粉灭火器相结合的方式。按规范设置室外消火栓、室内消火栓；按照《建筑灭火器配置设计规范》的要求，各建、构筑物均配合相应的灭火器材和消防栓。

（3）按要求设置消防管路网，管道环状敷设，保证双向供水。

我公司消防设施已于公司主体工程竣工时一并验收合格，并投入使用。

六、防雷措施

沿屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设避雷带作接闪器，屋面内钢筋应焊连成符合规范要求大小的网格，并与接闪器连通；屋面上所有金属构件、金属管道均应与屋面防雷装置可靠连接；利用柱内主钢筋做防雷引下线，引下线下端应与接地装置焊接。

预防雷电波侵入的措施

所有进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮在进户入与总等电位接地相连。

七、公司安全设施检查项目及运行情况

（1）、公司的安全制度

根据国家相关要求公司在投产初期就建立了体系健全的安全生产制度。

建立了员工的安全教育培训制度，在实施中对新进员工的培训包括了基本安全制度教育和安全操作教育。对在岗员工要求各工序主管在每日晨会中要对本部门的机器安全操作规程进行宣讲。同时在公司办公室人员中抽调人员参加安监部门组织的相关企业安全管理人员培训，已有相关的培训资格证件。

成立公司安全应急领导小组，制定公司安全事故应急预案。

针对不同的机器以及不同工序的操作要求制定了各工序的《安全操作规程》及《安全操作规范》，要求在各部门实际操作中严格遵守，遵循以上制定规范、规程，制定相关的记录，要求保持完整，同时各部门的机器操作规程、安全操作规范必须悬挂于本部门显要位置，便于员工学习遵守。

对公司的消防设备按照我公司《消防设备管理办法》规定，要求保安

部定期派人进行检查，保养，发现有压力不足或其他问题时，及时报告办公室，进行补充更换。

（2）、生产设备安全设施

设备安全设施是指所有机器的离合器、制动系统防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。

设备安全的自查包括所有设备以上规定设施的保养和维护是否正常。以上设备在公司制定的《设备保养规定》中有详细的规定，在日常运行中对机器的保养时一并进行，有《机器保养记录》，详细记载运行情况，根据记录机器以上部位基本运行正常，如发现有异常时当班机长应在第一时间内协同工序主管人员告知设备维修组进行维修，经维修调试合格后方可使用。

（3）、消防设施

消防设施检查主要包括消防栓内设备，喷枪头、水袋、连接卡环是否齐全、手提式灭火器、手推式灭火器压力是否足量，有无空缺。

同时成立了消防安全领导小组，组织制定了消防安全应急预案，并在各个车间悬挂消防疏散图示，以应变紧急情况。

经本次检查，消防栓部分个别无外玻璃护罩，个别手提式灭火器压力未达到饱和状态，存在安全隐患。特别是我公司生产原料和产品均属于易燃物品，消防安全要求相对比较高，对此应更加加强管理。

（4）、压力管道、容器、阀门的检查

本公司的压力管道仅在锅炉房与瓦楞纸车间连接使用，用于瓦楞机加

热，容器仅指锅炉本身，阀门、压力表属锅炉的安全设施。

公司锅炉及压力管道每年应经国家相关有资质的单位进行检验，检验合格后方可使用，本已于2010年11月28日经咸阳市质量技术监督局检验合格；压力表和安全阀门已于2010年8月和4月分别各检验2个，检验为合格，并轮换使用，以确保使用安全。

（5）、特殊岗位人员持证上岗情况

我公司特殊岗位存在于锅炉房和设备维修组人员，公司规定无相关从业资格证严禁动用相关设备，公司锅炉房三人、维修组四人都具有相关特种作业证书。

通过本次自查，我公司的安全设施在现阶段运行基本良好，但是同时也发现个别消防栓存在设备配备不齐全、个别手提式灭火器压力不足等问题，在今后的工作中我们将进一步加强管理，完善制度，争取在安全生产中确保不出事故，真正做到安全生产。

咸阳帝辰彩印制品有限公司

2010年11月25日

安全设施运行情况

自

编制单位：咸阳帝辰彩印制品有限公司编制时间：二 查报告0一0年十一月二十五日

第三篇：环境保护设施运行情况报告

英德市城泰化工有限公司 环境保护设施运行情况报告

英德市城泰化工有限公司位于广东省英德市东华镇华侨工业园精细化工基地扩充区内，占地面积20亩，2016年6月正式投产，目前主要生产环保型固化剂和涂料。以下为环境保护设施情况报告:

1、化粪池，生活污水排进化粪池，经过化粪池预处理后排基地管网；

2、甲类车间1建有集气罩，活性炭吸附塔和水雾喷淋塔，布袋除尘器，运转正常，有运行台账在现场专人登记。生产车间中加料、搅拌、出料生产过程中产生的有机废气采用集气罩收集后通过水雾喷淋和活性炭集气罩收集后的废气经过活性炭吸附塔处理再经15米的排烟筒高空排放，颗粒则经过布袋除尘除去，集中回收利用；甲类车间2建有活性炭吸附塔和水雾喷淋塔集，运转正常，有运行台账在现场专人登记。生产车间中加料、搅拌、出料生产过程中产生的有机废气采用集气罩收集后通过水雾喷淋和活性炭集气罩收集后的废气经过活性炭吸附塔处理再经15米的排烟筒高空排放。

3、甲类仓库内建有危废房，所有危险废物均经过入库建立台账，签字，专人管理，暂时存放在危废房。

4、事故收集池，阀门开启正常，有专人经常维护。

第四篇：化学品储存设备设施安全运行

第四章

化学品储存设备设施安全

在化工生产过程中需要使用储存设备来储存和处理大量的物料。由于物料的状态、物料的物理及化学性质不同，加之化工生产过程采用的工艺过程和方法不同，所用的储存设施的种类也是多种多样的，如压力容器、压力管道、储存仓库等。在化工生产过程中，从原料、半成品到产品涉及的危险品多，而化工生产要求的工艺条件苛刻，因此，化工生产过程中物料储存设备设施运行的安全状况对化工安全生产至关重要。所以、必须加强对化学品储存设备设施的安全管理，保证储存设备设施的安全运行。

4.2 压力容器安全

压力容器是指是指盛装气体或者液体，具有特定的工艺功能，承载一定压力的密闭设备。压力容器包括固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱四类设备。一般情况下，压力容器是指具备下列条件的容器：

①工作压力大于或者等于0.1MPa；

②工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；

③盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

在对压力容器定义过程中，工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。容器容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。

4.2.1 压力容器分类

1.按工作压力分类

按压力容器的设计压力（p）可将压力容器划分为低压、中压、高压和超高压四个等级。（1）低压（代号L）

0.1MPa≤p＜1.6MPa；（2）中压（代号M）

1.6MPa≤p＜10.0MPa；（3）高压（代号H）

10.0MPa≤p＜100.0MPa；（4）超高压（代号U）

p≥100.0MPa。2.按用途分类

按压力容器按在生产工艺过程中的作用原理分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。

（1）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。

（2）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。

（3）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分。

3.按危险性和危害性分类 为便于压力容器的安全技术监督和管理，根据容器设计压力的高低、容积大小和介质危害性三个因素，《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）将压力容器分为三类，其类别的划分程序如下:（1）储存介质分组

将压力容器内储存的介质分为两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。其中毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体为第一组介质；其他介质为第二组介质。（2）介质危害性

介质危害性是指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。

① 毒性程度

综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0 mg/m3；中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3；轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0 mg/m3。

② 易爆介质

易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。

③ 具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定

按照HG 20660—2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG 20660 没有规定的，由压力容器设计单位参照GB 5044—1985 《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。（3）压力容器类别划分方法

根据介质特性，按照储存介质的组别选择类别划分图，再根据容器设计压力p和容器容积V，划分压力容器类别。对于储存第一组介质的压力容器，按图4-1分类；储存第二组介质的压力容器，按图4-2分类。

图4-1 压力容器类别划分图—第一组介质

图4-2 压力容器类别划分图—第二组介质

4.2.2 压力容器的基本构成 4.2.3 压力容器的定期检验

压力容器在生产过程中不仅长期承受压力作用，而且还收到储存介质的腐蚀或高温流体的冲刷，以及操作压力、温度波动和环境条件的影响，使得压力容器在使用过程中会产生缺陷。如果不能及早发现或消除这些缺陷，任其发展扩大，势必会在使用过程中导致严重的安全生产事故。因此，定期对压力容器的安全状况进行检验，是及时发现缺陷，消除隐患，保证压力容器安全运行的必不可少的重要措施。

压力容器的定期检验是指在压力容器的使用过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行安全检查和必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，在缺陷还没有危及容器安全之前采取适当的措施消除缺陷或对缺陷进行监控，以防止压力容器在使用过程中发生事故。

1.定期检验要求

压力容器使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，按照《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）和《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）的规定，由取得检验资格的单位和人员进行检验。对于在用压力容器，使用单位应当在压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。

检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。

2.定期检验的内容

检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。（1）定期检验中的耐压试验

有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验： ① 用焊接方法更换主要受压元件的；

② 主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；

③ 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的； ④ 需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)； ⑤ 停止使用2 年后重新复用的； ⑥ 从外单位移装或者本单位移装的；

⑦ 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验 的。

（2）特殊检验情况的处理

① 设计图样已注明无法进行全面检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出书 面说明，报使用登记机关备案；

②因情况特殊不能按期进行全面检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，或者由使用单位提出申请，按照本规程7.7 的规定办理；

③对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，均应当制定可靠的安全保障措施。

3.定期检验周期

定期检验是指压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的定期检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为1、2 级的，一般每6 年一次；（2）安全状况等级为3 级的，一般3～6 年一次；

（3）安全状况等级为4 级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3 年；

（4）安全状况等级为5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；

（5）压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可适当缩短或者延长检验周期；

（6）应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，可以采用以下方法确定其检验周期：

① 参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年；

② 以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的的一半，并且不得超过9 年。

4.合于使用评价

安全状况等级定为4 级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。合于使用评价工作应当符合以下要求：

（1）承担压力容器合于使用评价的检验机构必须经过国家质检总局批准；

（2）压力容器使用单位向批准的检验机构提出进行合于使用评价的申请，同时将需评定的压力容器基本情况书面告知使用登记机关；（3）压力容器的合于使用评价参照GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》的要求进行，承担压力容器合于使用评价的检验机构，应当根据缺陷的性质、缺陷产生的原因，以及缺陷的发展预测在评价报告中给出明确的评定结论，说明缺陷对压力容器安全使用的影响；

（4）压力容器合于使用评价报告，由具有相应经验的评定人员出具，并且经过检验机构法定代表人或者技术负责人批准。承担压力容器合于使用评价的检验机构应当对缺陷评定结论的正确性负责。

（5）负责压力容器定期检验的检验机构根据合于使用评价报告的结论和其他检验项目的检验结果确定压力容器的安全状况等级，允许运行参数和下次检验日期，并且出具检验报告；

（6）使用单位将压力容器合于使用评价的结论报使用登记机构备案，并且严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强检查。

5.基于风险的检验（1）应用条件

大型成套装置的使用单位，若满足下列条件，可以向国家质检总局提出应用基于风险的检验（以下简称RBI）技术申请：

① 具有完善的管理体系和较高的管理水平；

② 建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练；

③ 压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护； ④ 生产装置及重要设备资料齐全、完整； ⑤ 工艺操作稳定；

⑥ 生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。（2）RBI 的实施

①承担RBI 的检验机构须经过国家质检总局核准；

②经过国家质检总局同意进行RBI 应用的压力容器使用单位，可以向核准的RBI检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机构关；

③承担RBI 的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险水平；

④检验机构应当根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验方案，包括检验时间、检验内容和检验方法；

⑤使用单位应当根据检验方案，制定压力容器的检验计划，由检验机构实施检验； ⑥对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验方法降低其风险；

⑦应用RBI 的压力容器使用单位，应当将RBI 的结论报使用登记机关备案，使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安全主体责任。

4.2.4 安全附件

安全附件是压力容器安全运行不可缺少的一个组成部分，是实现设备本质安全的一个附加安全装置。根据容器的用途、工作条件、介质性质等具体情况选用必要的安全附件，可以提高压力容器的可靠性和安全性。

1.压力容器安全泄放量

压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证容器内压力不再升高，在单位时间内必须泄放的介质的量。压力容器的安全泄放量可按下列方法计算。（1）储存介质为压缩气体或水蒸气时压力容器的安全泄放量

① 对于压缩机储气罐和汽包的压力容器的安全泄放量，应取设备的最大生产能力（产气量）；

② 气体储罐等压力容器的安全泄放量，按下式计算：

G2.833103ud2

式中：G－压力容器的安全泄放量，kg/h；

－泄放压力下的气体密度，kg/m3；

d－压力容器进口管的内径，mm；

u－压力容器进口管内气体的流速，m/s；（2）储存介质为液化气体时压力容器的安全泄放量

8.1 通用要求

（1）制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；

（2）安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检 总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；（3）安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；

（4）安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；（5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》 与相关安全技术规范的规定进行。8.2 安全附件装设要求

（1）本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀 或爆破片装置），压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不

直接安装在压力容器上；

（2）采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB150 的有关规定，凡串 联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片；

（3）对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应当在安全 阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接

排入大气；

（4）压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设 减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或

者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。

8.3安全泄压装置是压力容器上必不可少的重要的安全附件,当压力容器内的压力超过允许值时,安全泄放装置应能自动、迅速的排放压力容器内的介质,及时降低压力容器内压力,确保压力容器的安全。安全阀、爆破片

8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力

（1）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能 力和安全泄放量按照GB150 的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或过热状态的气

液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。8.3.2 安全阀的整定压力 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最 高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力 8.3.3 爆破片的爆破压力

压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注

有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。

8.3.4 安全阀的动作机构

杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀 应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。8.3.5 安全阀的安装要求

(1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容 器气相空间相连的管道上；

(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口 截面积，其接管应当尽量短而直；

(3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截 面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和；

(4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为实现安全阀的在线校验，可在 安全阀与压力容器之间装设爆破片装置，对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过

使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆

破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开

（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；(5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。8.3.6 安全阀的校验单位

安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校

验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。8.4 压力表

8.4.1 压力表的选用

(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；

(2)设计压力小于1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5 级，设计压力大 特种设备安全技术规范 TSG R0004－2009于或者等于1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6 级；

(3)压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5～3.0 倍，表盘直径不得小于 100mm。

8.4.2 压力表的校验 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校 验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加

铅封。

8.4.3 压力表的安装要求

(1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震 动的不利影响；

(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀；三通旋塞或者针形阀上 应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或者

接管；

(3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；

(4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能 隔离介质的缓冲装置。8.5 液位计

8.5.1 液位计通用要求

压力容器用液位计应当符合以下要求：

(1)根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用；

(2)在安装使用前，设计压力小于10MPa 压力容器用液位计进行1.5 倍液位计公称压 力的液压试验；设计压力大于或者等于10MPa 压力容器的液位计进行1.25 倍液位计公称

压力的液压试验；

(3)储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计；

(4)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；

(5)用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏 的保护装置；

(6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子（标）式液位计。8.5.2 液位计的安装要求

液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应 当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。8.6 壁温测试仪表

TSG R0004－2009 特种设备安全技术规范需要控制壁温的压力容器上，应当装设测试壁温的测温仪表（或者温度计）。测温仪 表应当定期校验。

第五篇：安全设施施工情况报告

江阴市顺飞精细化工厂

5万吨顺酐/年及1万吨富马酸（一期2.5万吨顺酐/年及0.5

万吨富马酸）扩建项目

安全设施施工情况报告

我单位的5万吨顺酐/年及1万吨富马酸（一期2.5万吨顺酐/年及0.5万吨富马酸）扩建项目的安全设施于二00七年六月开始施工，至八月施工完毕，现将施工情况汇报如下：

一、项目概况：

本次扩建项目共有：顺酐生产装置1套，甲类生产，6层，敞开钢结构；控制室1幢，2层，建筑面积为580.75m2；富马酸车间1幢，1层，丙类生产，建筑面积为605m2；成品仓库1幢，1层，建筑面积为605m2；配套风机房1幢，1层，建筑面积为360m2；发电机房1幢，1层，面积为360m2；苯储罐2只，甲类，容积均为800m3。

本工程由中国科学院山西煤炭化学研究所设计，在富马酸车间及成品仓库设有火灾自动报警系统，苯储罐区设泡沫灭火系统和可燃气体泄漏报警系统；整个生产区域设有消火栓给水系统和防雷接地网；压力容器安装有安全阀和压力表等附件。

本工程第1~4项由江苏省钟星消防工程有限公司江阴分公司负责施工安装，第5~6项由中国十四化建南通分公司负责施工安装。

1、火灾自动报警及联动控制系统：

在富马酸车间及成品仓库采用无锡蓝天电子有限公司生产的JB-QB-5Ei型火灾自动报警联动控制器，报警采用二总线；声光报警器和非消防电切除均为总线联动。

本工程在富马酸车间和成品仓库共设手报4只、烟感32只、声光报警器4只，非消防电源切断装置2套。

联动逻辑：任一车间内任二只探头或一只手报报警，切断本区域的非消防电源、启动本区域的声光报警器。

2、可燃气体泄漏报警系统

本工程在车间和苯库区采用无锡市科士特安全设备有限公司生产的GM-2000E智能型可燃气体传感变送器，报警采用声光报警器，在现场和中控室均有数字实时显示。

生产车间和苯库区分别各有5套传感器在中控室集中显示。

3、消火栓给水系统：

消火栓系统由老厂区消防泵房（原有设施）供水，消防水池为厂区冷却水池，容量约为2000m3。在消防泵房内设水泵2台（ISG100-250L；Q=100m3/h；H=72m），稳压泵1台（ISG40-250H；Q=5.9m3/h；H=70m）

系统管网在厂区内环通；在新建厂区共设有室外消火栓7套，富马酸车间及成品仓库内各设室内消火栓3套。

系统平时由稳压泵维持管网最不利点消火栓的压力。

4、泡沫灭火系统

系统供水由老厂区消防泵房（原有设施）供水，水源为厂区冷却水池，和消火栓给水系统合用。系统设泡沫水泵2台（ISG100-250A；Q=100m3/h；H=80m），水泵由泵房控制柜手动控制。

系统为液上喷射系统，在原泡沫泵房的泡沫混合液总管上引一路DN100管接至新建苯储罐区，在每个储罐上对称设置2个PC16的泡沫发生器；并在防火堤外的泡沫管道上设置了2个SN65的泡沫栓接口，平时配有2套PQ8泡沫枪。系统利用原有的压力式泡沫比例混合装置。

5、防雷、静电接地系统

苯库区新增一避雷针，与原来的两座避雷针构成三角形分布，此外，在苯库区和生产车间安装有相互连接成一体的防雷防静电接地网，所有生产设备、设施和管道均与该接地网相连接。

防雷防静电接地系统经无锡市防雷中心江阴检测站检测合格后投入使用。

6、安全阀、压力表等安全附件

在汽包、闪蒸罐、脱氧器、空气储罐等压力容器上分别安装安全附件，其中有浙江永一阀门集团公司生产的安全阀共计13台，以及红光仪表厂生产的压力表计10只等。

相关安全附件均经校验合格后投入使用。

二、施工依据：

1、《建筑设计防火规范》GB50016-20062、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-923、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版）

4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-925、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-927、《中华人民共和国危险场所电气安全规程》

8、《压力容器安全技术监察规程》

三、安全设施原材料检验、检测情况：

本工程所采用的产品均通过国家消防产品质量检验评定中心的检测并具备相关证书，管线、阀门等均具备产品合格证和检测报告。

四、施工质量控制情况：

该工程施工过程中严格按照设计图纸及相关规范施工。施工中坚决贯彻本厂的质量管理体系，关键部位指定专人负责。施工中及时与设计单位及施工单位和监理沟通并监督执行。经过大家努力，该工程于2007年通过无锡开创消防检测事务所的检测并于同年通过无锡市消防支队的验收。

江阴市顺飞精细化工厂2008.3.25