第一篇：安全设施施工情况报告
安全设施施工情况报告
一、建设项目概况
本项工程名称：****安装工程，本项目包括：厂区外管网、聚合厂房、干燥袋滤、粉碎包装、循环水泵房、冷冻水站、废水处理、变配电室、控制中心等，共**个单元工程。项目占地面积37500平方米。建筑面积19500平方米。
我公司承接了其中的机电安装工程，该项目内共有**台设备,其中静置设备以立式圆筒容器为主，核心设备为**台聚合釜、**台喷雾干燥塔、**台袋滤器以及**条成品包装线等。震动设备主要为风机和泵类设备。Q235钢管17000m，不锈钢管道5600m。全厂用电从110KV变电所接入10KV高压电，至新建变配电室，变压后再接入各车间。自动化控制系统采用DCS控制。1、工程进度：
工期目标：根据合同条款，本工程施工开竣工时间：计划开工日期***年**月**日，计划竣工日期***年**月**日，工期为***天。
实际进度：***年**月份开始整体大规模安装，***年**月中旬实体工程全部安装完毕，并陆续进行单机试车，****年**月联动试运行一次性成功，达到了预期的进度控制目标。
2、施工范围：
2.1 生产线内工艺管道、设备、电气仪表安装、管道的焊缝酸洗钝化、试压、管道吹洗工作。
2.2 生产线内循环水、生产水、消防水、消防栓等安装并达到开车使用条件。
2.3完成生产线内设备操作钢平台、护栏及预留孔防护等钢结构工作。
3、工程环境条件
*****厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程南侧紧靠外环道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为厂区内道路。厂内道路成井字状分布，为消防车通行、安全疏散及货物运输提供便利条件。二．施工依据的有关法律、法规和规范标准
1、设备、管道安装工程施工技术规范规程
1）《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 3）《现场设备、工艺管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 4）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 5）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 6）《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB/T3323-2005 7）《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 8）《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》 SH/T3538-2005 9）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 10）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 11）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2011 12）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）13）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）14）《压力管道安装安全质量监督检验规则》（国质检锅[2002]83号）15）《特种设备制造、安装、改造维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）
2、电气工程施工技术规范规程
1）《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 2）《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 3）《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006 4）《电气装置安装工程 盘柜二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92 5）《电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范》 GB50254-96 6）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GB50147-2010 7）《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96 8）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 9）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
3、仪表工程施工技术规范规程
1）《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-2007 2）《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 3）《自动化仪表安装工质量检验评定标准》 GB50131-2007
4、综合类施工技术规范规程
1）《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 2）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SHT 3543-2007 3）《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999 4）《化工建设项目施工组织设计标准》 HG20235-93 5）《建筑安装工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 6）《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010
三、工程项目管理
1、合同管理
按照合同对质量、安全和工期的要求，组织制定项目管理目标和措施，发现不符合合同要求的现象，立即进行纠偏。
2、施工组织及主要技术措施
2.1施工组织设计、施工方案中主要技术措施的制定：项目部根据工程施工现场管理的一般规律、可支配的施工资源（资金、技术资源、劳动力资源、机具设备资源等），并结合本项目的实际情况，编制施工组织设计及施工方案，明确控制目标、组织措施和技术措施。
2.2根据本项目工程量大、工期紧的特点，在项目施工组织规划中采用整 体上各厂房全面施工，单个厂房在安装细节上划分具体的工作面和施工段，组织班组进行流水施工，电气、仪表专业与设备、管道专业穿插施工，密切协同配合，各班组严格按当日下达的施工任务保质保量按时间点完成，确保无闲置的工作面。
2.3根据本项目现场施工场地狭窄和周边有防爆区域的特点，与业主协调在本项目施工区域外申请了一块空地，作为集中除锈防腐、制作加工的场地，部署预制加工班组，根据施工进度按排的先后次序成批加工成半成品，运输至安装现场交由安装班组进行安装。这样既解决了场地不够的难题，降低了安全风险，又不耽误施工进度。
2.4本地区冬期来临早、施工作业量又集中在下半年，该不利条件对本项目的施工组织有重大影响。
针对该项特点，项目部事前具体分析了对各分部分项作业的影响程度，受影响最大的是室外作业，主要是室外管架上的管道安装、桥架和电缆敷设。受影响时间最长（工程量最大）的是聚合厂房内的管道安装、电气及仪表安装。根据影响程度的不同，在项目管理中分别采取了相应的对策。
1）室外工程：工程量主要集中在外管架上，项目部积极与业主、监理单位和土建单位协调，让业主与设计院联系给土建先出外管架施工图，我们根据土建进度按排分区段让出厂区内的场地，由土建单位先进行砼外管架的施工。在土建进行外管架施工过程中，我们进行管支架、管段的预制加工与地面组对，土建外管架提供一段我们安装一段。通过严密的计划、精心的施工组织和密切的配合，室外作业在***月底基本完成，为整个项目的按期完工创造了有利条件。2）室内工程：室外管道、桥架等进户前，协调业主、监理和土建单位提前安装各车间的门窗，为冬期施工室内采暖提供条件。在进车间的蒸汽管道上预留接口，利用现场多余的管子在车间内安装临时管道作采暖。有效地解决了冬施室内温度控制的问题，确保了车间内各项安装作业的顺利进行。
2.5对于车间内的重大型设备和安装周期长的设备（如**台现场分片组装的喷雾干燥塔），提前安排提前进行施工，因工期紧，干燥塔采用汽车吊组织流水作业进行安装，缩短施工周期，避免了对后续作业面的影响。
3、施工进度管理
3.1进度控制的主要措施及效果。
进度控制的主要措施：各节点的计划进度目标明确；人力物力落实到位；各专业各装置负责人分工明确、责任到人；具备施工条件的工作面同时施工缩短工期；组织夜间施工抢进度；施工阶段每周对进度节点完成情况进行考核与评价，关键工序每日进行考核。项目整体进度的控制状况较好，达到了预期的控制目标。
在本项目施工过程中曾因设计、设备制造周期长等原因，前期进度出现了延迟偏差，打乱了原有的施工规划和部署。针对该情况，为确保项按预期投运，建设单位项目总负责人召开紧急动员大会，组织协调建设单位、设计、供货商、监理及施工单位等各参建方的项目建设资源调配，集中力量进行攻关。施工单位克服年底劳动力资源紧张成本高、各车间并行施工、冬期施工及夜间施工，项目质量、进度、安全和成本管理风险加大的困难，组织了近***名作业人员突击抢工。通过一系列纠偏措施的应用和项目各参建方的共同努力，确保了工期目标的实现。
4、施工质量管理
4.1现场质量保证体系的建立和运行情况。
4.1.1本项目现场质量保证体系比较完善，质量控制任务具体细化，落实到各专业负责人，其主要职能的履行情况良好。
4.1.2现场质量保证体系运行情况正常，项目整体质量控制达标，没有发生质量事故。达到了预期的质量控制目标。
4.2主要施工质量管理措施：（包括关键部位、关键环节的质量控制措施，如大型设备吊装、焊接施工、管道安全附件安装、隐蔽工程、防雷防静电接地、单机调试及联动试运行等）
4.2.1大型设备的整体吊装：首先做好充分的准备工作，如：吊装方案与的编制审批、安全防护计划措施的制定、运输路线的确定，特种设备的安装前告知与过程监检等，所有这些细节工作均有效地保证了设备安装的顺利进行。
4.2.2管道及支架的焊接工作：焊接质量是焊接联接管道质量控制的关键环节，现场十分重视该工序质量的把控，从人、机、料、法、环各环节入手，质量控制较好。但在焊接施工中小缺陷的质量通病也时有出现，主要是焊接管道支架时，有的焊工认为焊接质量要求不高，主观上不够重视，为求快而疏忽造成质量缺陷（如焊角尺寸偏小、焊渣清理不彻底、成形不美观）。因后期施工任务相当紧，个别作业人员盲目追求完成当日任务，忽视质量控制。针对该现象业主负责人、监理工程师在现场跟踪监督，施工单位也加强了对作业人员的教育和处罚力度，从而有效地纠正了以上质量偏差，保证了焊接质量。
4.2.3安全附件安装：安全附件是监测和控制工艺系统安全、稳定运行的重要元器件，安装前与建设单位、监理单位、监检检测部门等一起严把元器件 的性能质量关，确保性能质量不过关的不流入安装工序。安装过程中严格按照设计文件和安装技术说明、注意事项进行安装，确保安全附件的安装数量齐全、位置正确、监测控制稳定精准。
4.2.4隐蔽工程：隐蔽工程是施工质量控制的重要部位之一，安装质量经自检、专检和监理工程师隐蔽验收合格后，再进行隐蔽，并有隐蔽验收记录。例如：接地装置既是项目中的安全设施，又是隐蔽工程。施工过程中和施工单位都非常重视该工序的质量控制，业主现场负责人、监理工程师在现场巡检中逐点检查，特别是焊接联接处的搭接长度和防腐等容易出现质量通病的部位，现场见证接地电阻检测是否达标。因本地区气候干燥、土壤含水率很低，有的部位虽然按设计要求的接地极数量和埋设深度施工，但接地电阻检测时还是达不到规定的要求，为确保工程质量和设施安全，增加了接地极数量直至检测的电阻值达到规定要求。
4.3本项目工程质量验收情况：
本项目单位工程和分部工程均一次验收合格，单机试车合格率：100%，联动试运行和投料试生产均一次性成功。
5、施工安全管理
5.1本项目施工安全管理的事前控制：在施工前制定了比较完善的安全管理制度，主要有：安全生产管理制度、环境、职业健康和安全计划、消防安全管理制度及集体食堂安全卫生管理制度等。
5.2本项目施工安全管理的事中控制：新进场工人均了进行安全考试、三级安全教育和安全技术交底，在施工过程中每日召开班前安全会议，专职安全员在现场进行定期检查和巡检，每个班组均安排有兼职安全监督员，跟班组全 过程进行安全监控。
5.3本项目施工安全管理的事后控制：每周进行安全考核，并对各班组的安全管理效果进行评价。对出现的不符合项定人定措施限期整改。
四、安全设施及原材料检验、检测情况
1）由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。
2）设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。
3）对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。做好详细记录，写明情况和处理意见。
4）对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。
5）对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。
6）设备、材料堆放场地的标牌设置：明确设备材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，标牌要求为白底红字，字迹清楚不褪色。
7）现场设备、材料设专人管理，分区划片，按系统分类并标识设备、材料编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。
8）设备在库保管期间，在参照生产厂家提供的保管要求的同时，严格依 据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。
9）露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，不混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。
10）库房管理制度齐全，库房布局合理，库容整洁；化工油漆等危险品材料，根据要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。
11）安全阀、压力表、气体报警仪等外购安全产品成品件先进行校验，效验合格后再行安装。
12）车间所有压力容器在到货后，先行由业主、监理、生产厂家和施工方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知阿拉善盟左旗技术监督局后进行安装。安装过程中能及时与监检部门保持沟通，积极配合监检部门的过程检验。
13）装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。
五、主要装置、设施的施工质量控制情况
1、压力容器、压力管道安装
装置内压力容器**台，压力管道***米，均严格按规范要求，在安装前向*****技术监督局办理告知手续，并报请进行安装过程监检。
2、安全阀
安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装置内压缩空气和氯乙烯及脱盐水系统上，共**台。安全阀主要在氯乙烯、压缩空气和脱盐水管路或设备中起到安全泄压作用，对装置的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按要求进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。
3、设备安全防护设施
装置内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。
4、安全警示标志
车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作等字样。
5、接地保护
1、电气设备、可燃易爆介质，接地保护必不可少。本工程接地可分为两大类：电气接地和仪表接地。电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。
各单元的电气接地分布如下：
避雷网和避雷引下线与接地网连接。在装置区最高建筑（聚合厂房）屋顶设有避雷针，各装置厂房顶四周设避雷网和避雷引下线与接地网连接。
避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重点控制：
1）所有接地极埋深在800 m m以上，且保证其垂直度。
2）每个电气装置与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。3）避雷引下线在地面1.8 m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计 范围内。
4）各单元的易燃易爆金属管（如单体管线）管道均在非焊接接头处用镀锌扁钢进行可靠的接地跨接，使其保证在0.03欧以内。
仪表接地：
1）所有仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。
2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。
3）DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。6．消防系统
由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间均引入消防用管线，在各车间、成品库周围布置消防栓、消防炮，在车间内设有消防自动报警系统，以应对突发安全问题。对于消防管线中的埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。
焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，在试压合格，业主、监理工程师签字后方可允许防腐。
防腐方面：采用三布五油的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。对于消防炮和其他消防设施，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验。
7、DCS连锁保护
该项目工程工艺复杂，压力管道、压力容器较多，且存在易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对整个装置的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至 关重要，本装置优选了具有良好的可靠性和安全性的DCS产品。对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警，并通过执行器阻止或延缓故障的扩大，避免造成大的安全事故。在施工中关键把握了单台仪表的反应迅速和动作灵敏、仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面，且检查到位。
8、紧急处理设施
车间内设有轴流风机、排尘风管、放空管及放空消音器。用于车间内环境静化和紧急停车时装置内气体的放空。
五、施工过程质量保证措施 5.1工序质量控制
（1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），进行了全过程有效控制。
（2）作业人员严格按照已编制审定后的施工方案或作业指导书施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求，并及时做好施工记录。
（3）专业按相应的施工程序，以“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。
（4）施工中特别强调了工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才进行下一步施工。5.2 工序质量检验
（1）施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。确保证 每道工序达到合格。
（2）项目部设有专职质检员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质检员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
（3）在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量停止点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
总之我们在整个施工过程中都能严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。项目试生产产品合格，在运行过程中没有出现安装质量问题，安全设施在项目试运行过程中稳定可靠。我公司认为本项目质量合格，已具备最终竣工验收条件。
*******公司 ***年**月**日
第二篇：安全设施施工监理报告
烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置区
安全设施施工监理报告
辽宁诚实工程管理有限公司烟台氯碱项目部
2014年11月30日
安全设施施工监理报告
辽宁诚实工程管理有限公司受建设单位（万华化学（烟台）氯碱热电有限公司）委托，承担了万华化学（烟台）氯碱热电有限公司烧碱装置建设项目建安装工程的施工阶段监理工作，其中，安全设施也包括在内。自工程开工以来，得到了业主及工程相关部门机构的大力支持，工程进展顺利，安全、质量始终受控，现将安全设施监理工作做如下报告：
一、工程概况 该项目由：（1）生产装置：
盐储运、一次盐水（化盐）、一次盐水、膜法脱硝、二次盐水、淡盐水脱氯、整流变电、电解、氯气处理（含尾气吸收）、碱蒸发、片碱、氢气处理、氯气液化、汽化、液氯包装、氯化氢合成及盐酸、烧碱罐区、盐酸罐区、硫酸罐区、次氯酸钠罐区、中控中化楼。
（2）公用工程装置：
循环水站、空压站、冷冻水站、1#变电所、2#变电所、3#变电所。（3）辅助装置：
综合仓库、检修车间、初期雨水池、片碱仓库、门卫
1、门卫
2、氯碱生产办公楼、食堂、更衣及浴室。
(一)安全设施概况
1.压力容器、机电设备的防暴、防火等安全设施和必要的检测报警设施：包括火灾报警设施、压力容器泄压安全装置、有毒有害气体检测报警设施；
2.设备联锁保护措施及紧急停机设施； 3.工艺设备管道的选材；
4.电气设计及爆炸危险区域内电气设备、控制仪表选型； 5.防雷及防静电措施； 6.噪声、高温措施；
7.通风、空调措施； 8.防高处坠落措施； 9.防触电及机械伤害措施；
10.安全色、安全标志、风向标等措施； 11.个人防护用品和有关医疗急救设施； 12.重大危险源的安全措施；
13.消防设施：包括全厂消防给水系统、消防水炮、室外高压消火栓、室外低压消火栓、室内消火栓、箱式消火栓、灭火器配置、火灾报警系统；
（二）安全设施的主要内容
1、总图、布局方面的安全设施和措施 1.1项目选址安全措施
本项目位于烟台经济技术开发区临港工业区（万华工业园区）内，该园区选址符合烟台城市总体规划的要求。项目选址符合《化工企业总图运输设计规范》GB 50489-2009，《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，《工业企业总平面设计规范》GB50187－93的规定。1.2总平面布置及安全措施
本工程总平面布置根据业主提供的用地红线图及其它相关条件，包括生产经营管理及发展规划等情况，本着有利生产，方便管理、确保安全、保护环境、节约用地的原则，结合建设场地的具体情况进行总平面设计。总平面布置严格遵守国家有关防火、防爆、安全、卫生等规范的要求。
（1）平面布置应符合建筑设计防火规范要求，确保安全生产；（2）满足生产工艺要求和流程合理，使各生产环节紧密衔接；
（3）通道间距能满足管线布置和运输要求，并符合防火、抗震、安全、卫生、环保、噪声等规范，合理使用场地；（4）各类管线布置顺而短，节省能源。竖向布置遵循以下原则： 1）满足工艺和其他设施要求。2）与全厂竖向相协调。3）场地，道路雨水排水顺畅。
4）内外道路连接方便。1.3 防火间距安全措施
该项目建设各主要建(构)筑物之间的防火间距按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《建筑设计防火规范》GB50016-2006等规范要求，2、建筑、结构设计方面的安全设施和措施
2.1根据工艺生产的火灾危险性及生产特点，严格按照规范要求确定建构筑物的结构类型及耐火等级等，在平面布置、空间处理、结构选型、构造及材料选择等方面，满足生产工艺、防火、防爆、抗震、防潮、防水、防腐蚀、保温隔热要求。安全疏散设施和通道，疏散楼梯、走道和门的宽度、数量，均满足规范要求。建筑物钢结构防火保护：根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，耐火等级二级，柱的耐火极限大于2.5h，梁的耐火极限大于1.5h，钢梯的耐火极限大于1.0h，轻钢屋面承重构件耐火极限大于1.0h。
开敞装置内钢结构防火保护：根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求，承重钢结构构件的耐火极限不低于1.5h。
按规范要求确定甲类生产装置的面积，设置足够的安全泄放设施，开敞式布置满足泄压要求。
甲、乙类车间防爆区均做不发火楼地面。
有腐蚀性场所均做防腐地面及钢平台的防腐处理，具体遵照《工业建筑防腐蚀设计规范》及《防腐蚀建筑构造标准图》进行设计。
地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第二组，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）、石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准（GB50453-2008）设计。
甲类厂房尽可能采用敞开式框架结构，设备尽可能露天布置，以减少有毒、有害气体的积聚。
厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设防爆机械通风设施，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。
2.2建（构）筑物防火防爆设计安全措施及规范具体条款
（1）生产装置、厂房及其它建筑物设计严格遵照《建筑设计防火规范》、《石油
化工企业设计防火规范》以及有关标准、规范、规定执行。对于引进装置按合同规定执行标准、规范；
（2）根据建构筑物不同的火灾危险性生产类别，采用防火防爆措施，对甲、乙类生产厂房，在满足生产工艺要求的前提下尽量采用开敞或半开敞建筑,有爆炸危险类别的甲、乙类封闭厂房泄压面积达国家规范要求；
（3）在生产过程中产生比空气重的气体、可燃蒸汽的甲、乙类厂房的地面及楼面必须做不发火花细石混凝土地、楼面；
（4）防火墙上不应开设门窗洞口，当必须开设时，设置了固定的或火灾时能自动关闭的甲级防火门窗；
（5）防火材料：对钢结构的主要承重结构构件梁、柱等需刷防火涂料，防火涂料的耐火等级均需达到所适用的规范要求，一般耐火极限大于1.5小时时用厚型防火涂料，小于等于1.5小时时用薄形防火涂料；
（6）工艺管道和地下室管沟穿过防火墙的洞口采用了非燃烧体材料填实密封。地下管道设有阻火分隔处理；
（7）生产或使用易燃、可燃液体的露天生产界区及罐区，在其四周均设有组织排水明沟，并设非燃烧体篦子板，与厂区下水道连接处设水封井，可燃液体贮罐区应设防火堤。
（8）两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限。防火墙的耐火极限不低于3小时。3．建构筑物特征（1）生产装置： 一次盐水（化盐）
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为四层钢筋混凝土框架结构厂房。
本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。因戊类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。一次盐水
本单体贴邻于膜法脱硝的东侧，根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级
二级；本单体为三层钢筋混凝土框架结构厂房，本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。因戊类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。本单元的西侧墙体为防火墙。膜法脱销
本单体贴邻于一次盐水的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房，本单体平面布局：设有1个疏散楼梯通往地面。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。因戊类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。二次盐水
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。淡盐水脱氯
本单体在工艺上为电解的整体配套用房，故根据工艺要求火灾危险性类别仍然为甲类，耐火等级二级；本单体为五层钢筋混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。整流变电
本单体贴邻于电解的南侧，根据工艺要求火灾危险性类别丙类，耐火等级一级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。
本单体平面布局：设有不少于2个的安全疏散出口通往室外。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。建筑的防火分区面积1105 m2，防火分区面积满足规范要求。电解
本单体贴邻于整流变电的北侧，根据工艺要求火灾危险性类别为甲类，耐火等级一级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房
本单体平面布局：设有5个不同方向的疏散楼梯通往地面。
防火分区：本单体设为二个防火分区。一层大部分为一个防火分区，防火分区面
积为1853.5 m2，一层局部与二层为第二个防火分区，防火分区面积为2186.6 m2。防火分区面积满足规范要求。氯气处理（含尾气吸收）
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为乙类，无爆炸危险性，耐火等级二级；本单体分为三个部分：氯气压缩、氯气干燥、凉棚。其中氯气压缩为两层钢筋混凝土框架结构，本单体平面布局：三个部分各设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。
防火分区：氯气压缩整体设为一个防火分区。防火分区面积为311 m2，防火分区面积满足规范要求。碱蒸发
本单体贴邻于片碱的东侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土敞开框架结构厂房。本单体平面布局：设有1个疏散楼梯通往地面。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。因丁类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。片碱
本单体贴邻于片碱仓库的东侧和碱蒸发的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为四层钢筋混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：设有1个疏散楼梯通往地面。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。因丁类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。本单元的东侧和西侧墙体均为防火墙。氢气处理
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为甲类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土敞开框架结构厂房。
本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。氯气液化、汽化
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为乙类，无爆炸危险性，耐火等级二级；本单体分为二个部分：其中一部分为二层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。
防火分区：非敞开区域设为一个防火分区。防火分区面积为1318 m2，防火分区面积满足规范要求。液氯包装
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为乙类，无爆炸危险性，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土板半敞开式框架结构厂房。本单体平面布局：设有4个不同方向的出口。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。建筑的防火分区面积3036 m2，防火分区面积满足规范要求。氯化氢合成及盐酸
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为甲类，耐火等级二级；本单体为五层钢筋混凝土敞开框架结构厂房，本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。中控中化楼
本单体耐火等级为二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构，本单体1～2层共设一个防火分区，设自动喷淋。
本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。（2）公用工程装置： 循环水站
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房，本单体平面布局：设有不少于2个不同方向的出口。防火分区：本单体整体设为一个防火分区。因戊类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。空压站
本单体贴邻于综合仓库的东侧和2#变电所的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为戊类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房 本单体平面布局：设有2个不同方向的出口。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。因戊类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。本单元的东侧和西侧墙体均为防火墙。冷冻水站
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。
本单体平面布局：设有2个不同方向的出口。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区，因丁类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。1#变电所
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房。
本单体平面布局：设有4个不同方向的疏散楼梯通往地面。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。防火分区面积为3094 m2，防火分区面积满足规范要求。2#变电所
本单体贴邻于空压站的东侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房。
本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。防火分区面积为1630 m2，防火分区面积满足规范要求。3#变电所
本单体贴邻于片碱仓库的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的出口。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。防火分区面积为174 m2，防火分区面积满足规范要求。（3）辅助装置： 综合仓库
本单体根据存储物质要求火灾危险性类别为丙类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。
本单体平面布局：设有2个不同方向的出口。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。防火分区面积为338 m2，防火分区
面积满足规范要求。检修车间
本单体根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构厂房。
本单体平面布局：设有2个不同方向的出口。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区，因丁类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。片碱仓库
本单体贴邻于3#变电所的东侧和片碱的西侧，根据工艺要求火灾危险性类别为丁类，耐火等级二级；本单体为二层钢筋混凝土框架结构厂房。本单体平面布局：设有2个不同方向的疏散楼梯通往地面。
防火分区：本单体整体设为一个防火分区。因丁类建筑的防火分区面积不限，故防火分区面积满足规范要求。本单元的东侧墙体为防火墙。门卫1 本单体耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构。本单体平面布局：设有1个出口。门卫2 本单体耐火等级二级；本单体为单层钢筋混凝土框架结构。本单体平面布局：设有1个出口。4.工艺、设备设计方面的安全设施和措施
采用先进、合理的DCS、PLC控制技术及安全联锁系统。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保了安全生产。
由一体化统一考虑设置消防水池、消防泵站和消防事故废水池。
各类设备、管道、密封件和保温材料等设计时考虑材质与物料的相容性。设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，均采用非燃烧材料
设备和管道的保温层采用非燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制品时，确保其不会引发丙烯腈自聚反应。
5.自动化及控制设施设计方面的安全设施和措施 自动控制系统
DCS系统主要对盐储运、一次盐水（化盐）、一次盐水、膜法脱销、二次盐水、淡盐水脱氯、整流变电、电解、氯气处理（含尾气吸收）、碱蒸发、片碱、氢气处理、氯气液化、汽化、液氯包装、氯化氢合成及盐酸、烧碱罐区、盐酸罐区、硫酸罐区、次氯酸钠罐区、循环水站、空压站、冷冻水站等主项进行集中监视、控制，控制系统对主要参数进行显示、记录、累计、报警。使生产运行控制在正常范围内。控制系统从结构上将数据采集功能和控制功能分布在各个不同的模块上，有效地分散了各种由于意外发生而造成对系统的危害。PID参数能够自动整定。整个生产过程的操作及主要动设备的状态显示、停止操作均可在DCS操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数在操作站中进行显示、积算、纪录、报警，并通过控制系统对重要参数进行调节、并完成安全联锁功能。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。符合《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95、《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636-20639-1998、《化工自控设计规定》HG/T20505-2000、HG/T20507-20516-2000、HG/T20699-20700-2000的相关规定。
本工程中需要采用紧急联锁的主要有以下工序：（1）电解工序
（2）氯气处理（含尾气吸收）工序（3）氯气液化、汽化、液氯包装工序（4）氯化氢合成及盐酸工序 6.防直击雷措施：
（1）建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应按建筑物防雷设计规范GB 50057-2010的有关规定执行；
（2）罐区及泵房（棚）的防雷措施，应按石油库设计规范GB 50074-2002的有关规定执行；
（3）10kV及10kV以上电压的变配电所，在每段中压母线上应装设避雷器。避雷器应以较短的接地线与配电装置的主接地网连接，同时宜在其附近设置接地装置。变电所的工作接地、保护接地可以和防雷接地做成为一个接地网，总的接地
电阻不应大于4欧姆；
（4）金属结构的管架、塔、罐、构筑物等高大金属物体应做防雷接地，防雷接地的接地电阻应小于30欧姆；
（5）具有0区或1区爆炸危险环境的建构筑物按按第一类防雷建筑物设计，应设置独立避雷针或架空避雷线，架空避雷网的尺寸不应大于5mx5m或6mx4m；当建筑物太高或其他原因难以装设独立避雷针、架空避雷线、避雷网时可将避雷针或网格不大于5×5米或6×4米的避雷网直接装在建筑物上，防雷引下线不应少于两根，间距不大于12m。防直击雷的接地装置应围绕建筑物敷设成环形接地体，每根引下线的冲击接地电阻不大于10欧姆，并应和电气设备接地装置及所有进入建筑物的金属管道相连；
（6）具有2区爆炸危险环境的建构筑物如烧碱装置的电解单元、氢气处理及压缩单元、盐酸合成单元，按按第二类防雷建筑物设计，屋面设置避雷带（网），并在屋顶组成不大于10×10m或12×8m的网格，防雷引下线原则上利用构造柱内主筋（≥2根φ16主筋），防雷引下线不应少于两根，间距不大于18m，接地装置利用建筑物基础，每根引下线的冲击接地电阻不大于10欧姆；
（7）一般区域的建构筑物按按第三类防雷建筑物设计，屋面设置避雷带（网），并在屋顶组成不大于20×20米或24×16米的网格，防雷引下线不应少于两根，间距不大于25m，防雷引下线原则上利用构造柱内主筋（≥2根φ16主筋），接地装置利用建筑物基础，每根引下线的冲击接地电阻不大于30欧姆。7.火灾报警系统
本次设计火灾自动报警系统设计保护对象等级为一级，采用集中报警方式；界区内子系统与界区外全厂火灾报警系统通过总线联接，组成对等结构网络（无主从对等系统）架构，每个控制器均能显示其他区域的火灾报警情况，火灾报警控制器具有RS232/485通讯端口，火灾报警控制器之间通信线路采用光缆或电缆沿仪表或电信桥架敷设，控制器之间采用环型网络结构。
火灾自动报警系统主机由火灾自动报警控制器（联动型）、消防广播主机、火灾图形显示器、消防及联动电源、探测器、报警器、消防电话分机、消防广播音响等组成；由于全厂的火警电话系统是一个整体，因此本次设计在烧碱装置区内不设消防电话主机，只在中控中化楼仪表机柜间设置专用的火警电话分线箱，并由
总体设计院引来火警电话电缆。8.视频监控系统
本项目设置监控系统，对重大危险源、重要设备、火灾危险程度较高、门卫出入口、道路等场所设置监控摄像机，监控图像传输至综合楼内监控中心显示主机。9．消防设计方面的安全设施和措施 [1] 消防原则
本项目室内外消防用水量按同一时间内最大一处火灾灭火用水量确定。灭火用水量按厂区内消防用水量最大的一座建筑物计算确定。[2] 消防用水量
按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，本项目生产装置消防总用水量为130L/s。火灾延续时间为3h，需消防用水量1404m3。
辅助装置消防用水量为45L/s，消火栓火灾延续时间为2h，共需消防用水量324m3。
综合比较本项目消防总用水量为130L/s。火灾延续时间为3h，共需消防用水量1404m3。
[3] 消防给水系统及消防设备
本项目消防系统采用室内、外合用稳高压消防给水系统。由一体化统一考虑设置消防水池、消防泵站和消防事故废水池，本项目从装置界区附近的一体化稳高压给水管网上接入2根DN300的独立的消防供水干管。[4] 消防设施
界区内消防给水管网成环状布置。全厂设置室外地上式消火栓，间距为120米；在甲、乙类装置四周设置间距为60m。[5] 管材、防腐、接口及基础等 10.防火、防爆设施和措施
按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）及《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，氢气为甲类火灾危险性物质，液氯属于乙类火灾危险性物质。本项目属于甲类火灾危险性物质的单体有：电解（83-20）、淡盐水脱氯（83-16）、氢气处理（83-60）、氯化氢合成及盐酸（83-80）。
二、安全设施的施工单位
中国化学工程第二建设有限公司
三、本工程执行的主要标准规范
（1）《建设工程监理规范》 GB50319-2013；（2）《建设工程质量管理条例》国务院令第 279号；（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；（4）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008；（5）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995；（6）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008；（7）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；（8）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93；
（9）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063-2009；（10）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8；（11）《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000；（12）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013；（13）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；（14）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-2009；（15）《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013；（16）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010；
（17）《压力容器安全技术监察规程》，质技监局锅发[1999]154号；（18）《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》 GBZ2.1-2007；
《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007；（19）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 HG20660-2000；（20）《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005；（21）《安全标志》GB2894-2008；（22）《安全色》GB2893-2008；
（23）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；（24）《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998；（25）《供配电系统设计规范》GB50052-2009；
（26）《重大危险源辨识》GB18218-2009；（27）《氯气安全规程》GB11984-2008；（28）《氯乙烯安全技术规程》GB14544-2008；（29）《离子膜烧碱生产安全技术规定》HAV0004-2002；（30）《氢气使用安全技术规程》GB4962-2008；（31）《乙炔站设计规范》GB50031-91；
（32）《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》GB15581-1995；（33）《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338-2003；
（34）《水体污染防控紧急措施设计导则》中石化建标（2006）43号；（35）《化工企业水污染应急防控技术要点（施行）》中国石油天然气集 团公司，2006年；
（36）《压缩空气站设计规范》GB50029-2014；（37）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；
（38）《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008；
（39）《氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准》GB18071-2000；（40）《聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准》GB11658-89；
四、本项目安全设施施工情况
1．安全设施的设计和施工情况
设备设计选型严格执行压力容器设计的规定，保证设备运行的安全，在压力有可能压力升高的设备和管道上安装安全阀、防爆片，防止超压突发的危害。厂房内布置的设备必须采取通风措施。
2．安全设施、消防设施、职业危害防治设施、公用工程的设计和施工情况
针对化工生产的特点，为确保系统安全稳定运行，对存在危险性的设备设置了安全报警和自动联锁控制系统，对受压容器、设备和主要管道安装安全阀，压力控制阀和火灾报警系统。
机械、设备、电气、热控仪表、材料的安全、可靠性
所有设备均应满足国家标准规范要求，按工艺要求划分防爆区域，设置了合适的防爆级别，按国家规范设计设置了防火设施。
高压配电设备按照五防要求选择，位于爆炸危险环境内的电气设备均采用防
爆型，所有防爆设备的选用满足电气设备的防爆技术要求，符合《爆炸和火灾危险电力环境设计规范》的规定。
热控仪表的选择符合国家标准规定的相应防爆等级。设备及管道介质的重要参数的监视、控制、操作、调整、报警、记录等通过主控室内的DCS来实现；在爆炸危险场所安装的热控仪表和设备均为防爆型，并在爆炸危险场所安装了报警系统。
在工程建设过程中，各参与单位进入施工现场，能够按照国家和地方政府有关规定、规章和标准进行劳动防护用品的发放和使用。同时建立了劳动防护用品的发放和使用制度。严格掌握劳动防护用品的发放和使用发放标准和范围，为员工提供符合国家规定的劳动防护用品。
五、监理措施及工程控制管理
（一）监理措施
1．组织措施。建立健全监理组织机构，完善职责分工，明确管理责任，制定了工作标准和管理制度；要求施工单位建立健全组织机构，建立健全质保体系和安环体系，严格审查施工管理人员的配备和人员资格。强化质量保证体系的运转，监督各施工单位落实各项质量管理和安全管理制度，落实施工单位 “自检、互检、专检” 的三检制度，搞好施工过程中的质量控制；确保安全体系的运转，坚持贯彻“安全第一”的指导思想，督促承包单位完善各项施工作业的安全措施；督促施工单位对施工人员进行安全教育、特殊工种人员做到持证上岗。
2．技术措施。督促施工单位编制施工组织设计或施工方案，并进行了严格的审查；确定了施工过程的施工程序、检查程序、报验程序，严格工序检查。在质量上，严把施工方案关，审核施工单位报送的重点部位，关键环节的施工工艺和质量保证措施，以及有关采用新工艺、新技术、新设备、新材料方面的施工工艺措施；严把进场材料、设备质量关，未经监理工程师签字认可的设备、材料杜绝用于工程，严格按照相关规定，督促施工单位对进场材料进行检验、复验和试验；严把工序质量验收关，上一道工序未经监理工程师验收合格，不允许进入下一道工序。在安全上，严格审查安全相关的各项方案和措施，监督检查落实情况，确保施工过程的安全；督促施工单位对施工机具进行检测，检测合格并有相关监督部门颁发的许可证，才允许使用；每项工程开始前，检查保证安全的各项措施 的实施，措施到位方可施工，否则，不允许施工。在进度上，制定了工程进度计划，按照工程特点，设定了几个关键的控制点，下发后要求施工单位根据工程计划的要求，制定施工计划，并严格执行，确保工程按计划完成。
3．经济措施。在施工过程中，对施工单位制定了进度考核、质量考核、安全考核制度，按照工程制定的各项指标及控制点，对施工单位进行考核，同时，严格按照相关进度款支付的原则，批准工程进度款。
4．合同措施。按照合同对质量、安全、工期的要求，及时跟踪工程的进展，发现不符合合同要求的现象，立即督促施工单位整改。
5．组织协调措施。工程施工过程中，免不了存在交叉作业、设计以及在生产区域施工的安全管理等问题，这就需要在工程建设系统内部的业主、监理、设计、施工等单位进行协调，解决存在的问题；同时，由于消防工程有许多特殊要求，还需要与公安消防部门进行沟通和办理相关手续，对此，监理协助业主及时进行，以确保工程符合相关要求和顺利开展。
（二）工程控制管理 1．质量控制
质量是“百年大计”，因此工程建设的质量保证、质量控制是工程建设监理的中心任务之一和实施的重点。为了满足项目质量管理的需要，中在工程监理公司建立了自上而下的质量管理体系，并严格按照公司QHSE（质量、职业健康、安全和环境）管理体系手册、程序文件和作业表格的要求进行项目质量控制。
我们确定了各级质量目标，并督促施工单位建立完善的质量保证体系和严谨的工作程序，实现全面而有机的质量控制；通过认真做好主动控制和事前控制，实现了质量控制的连续性和系统性，减少了一般性工程质量事故，杜绝重大工程质量事故；通过严格执行本项目的设计规范、标准、规定、制度以及国家、部门的有关法律法则，从而保证和控制了本项目各阶段的工程质量。
在质量管理方面，我们主要做了以下工作：（1）质量管理控制
在总监理工程师的主持下，根据监理大纲的精神，监理项目部完成了监理规划的编制，经公司总工程师批准后，及时报项目经理部审查通过，使业主的工程管理部门了解我们的监理手段和程序。在此基础上，监理部根据现场施工进度和工程内容，及时完成了各专业的监理实施细则的编制和审批工作。完成了《厂区
地下管网监理实施细则》、、《压力容器专业安装监理实施细则》、《电气专业监理实施细则》、《热控专业监理实施细则》、《焊接专业监理实施细则》、《设备保温监理实施细则》、《防腐保温施工监理细则》、《安全监理细则》等10余份“细则”，保证了现场专业工程师监理工作有据可依。同时相继完成了土建施工、设备和管道安装施工、钢结构安装施工等监理交底工作，使施工单位的质量管理人员详细并充分地明确了监理的主要工作程序和质量控制点。通过以上工作，建立了各级质量控制体系，从监理项目部、到施工分包单位，质量管理人员专业对接，工作界面对接基本完成，为质量控制程序的运转打下了良好的基础。
（2）质量控制措施的实施情况 ◆把好开工关
首先严格资质审核，包括三个方面：
一、施工单位资质、分包单位资质；
二、质量管理人员资质以及特殊工种人员资质证书；
三、施工机具（包括测试仪器）的年检证明。
其次组织好设计交底，严格审查施工组织设计（包括施工计划或方案），要求单位工程各专业开工前都要编制详细适用的施工方案，方案中要包含质量保证体系的设置、施工采用的标准规范、标准图集的清单和主要施工过程流程图及各主要质量控制方法。
第三是严格开工报告的签署制度。对于未落实以上各方面的准备工作，项目监理机构不签署开工报告；未签署开工报告，不允许施工单位开始施工。
◆把好材料检验、进场设备报验关
严抓设备和原材料的验收，确保进场的设备和原材料都是合格的；严格审查施工单位关于材料设备的检查试验方法或方案，严格报验程序；按照公安消防部门的要求，对各种消防产品和建筑材料进行了见证取样送检，在检验合格后方可用于工程。
◆把好工序检查关
对每一分项分部工程中的主要质量控制点采取包括观察、现场检查、旁站、量测、测量、试验等控制手段，认真参加质量控制点工序验收。
严格执行隐蔽工程检查验收程序。隐蔽工程隐蔽前，先由施工单位自检、互检、专职检验，施工单位初验合格后填报隐蔽工程质量验收通告单，报告监理工程师和质量监督站检查验收。
◆管道焊接管理
编制管道焊接无损检测委托单样表，通过业主审查后付诸实施，监理工程师每天现场点口进行无损检测委托，保证了无损检测结果的真实可靠。
◆旁站监理
关键部位、关键工序实行旁站监理，对施工单位人员、机具、材料准备和施工过程控制实行全面检查和控制，旁站情况及时记录在监理日志中，重要环节做好旁站监理记录，确保了关键工序和部位的质量。
◆平行检验
项目部成立后，陆续调配了漆膜测厚仪、电阻测量仪、数字万用表、金属测厚仪、红外线测温仪、焊接检测尺、多功能磁力线坠、塞尺、钳式电流表、力矩扳手等常规检测工具，对施工单位报验的数据进行抽样复测，对关键部位和工序做好平行检验记录，确保了安全设施工序验收检测数据的真实性和可靠性。
◆严格质量问题处理程序
制定质量事故处理程序和管理规定，对出现质量问题苗头行使质量监督权，通过监理工程师口头通知、监理工作联系单和监理工程师通知单等手段，对现场查出的质量问题下达整改命令，并及时跟踪整改情况，必要时下达停工令。对监理工作联系单和监理工程师通知单中提出的质量问题督促施工单位及时组织整改，监理工程师组织复查，并在监理工程师通知回复单上签字确认整改结果，形成闭环。
2．进度控制
消防设施的施工，有独立进行的工作，比如：火灾报警系统、地下消防水管道系统，也有与其它工程配套施工的工程，比如：消火栓的施工等，因此在计划控制上实行了区别对待，以确保工程按时完成。
◆进度目标：根据工程具体情况，明确主要阶段任务，使各单位目标明确，总的目标是：在工程投用前必须完成各项设施的施工，同时通过第三方检测，完成消防设施的专项验收。
◆进度控制原则：提出以控制管理为中心的原则，对进度严格进行控制。组织业主、监理和施工单位共同对工程项目的计划管理问题进行综合讨论，实现了工程项目各单位计划管理相关接口的协调对接，使计划工作形成统一一致的管理意见，并在此基础上制定出台本项目计划管理、统计管理工作的详细报表，明确
了项目计划管理工作的内容和各管理层之间的管理工作程序，从而建立起工程项目计划控制管理体系的目标。在监理部设立了控制组，配备了专职控制人员。要求各施工单位配备专职计划员，对进度专职控制，按照周、月、年和主要控制点，及时将实际进度与计划进行对比，发现偏差及时反馈，分析原因，采取措施纠偏，保证按照计划进行。
◆前期控制：在工程项目前期，监理协助业主编制了工程建设总体网络计划并下达给各有关单位，根据总体进度要求，监理编制完成并与业主联合下达了二级计划，要求各施工单位按照二级计划的要求，编制三级控制计划，经业主、监理、施工单位共同讨论确定，要求工程实施的各方按照此计划执行，施工单位按照此计划组织人力、物力、机具等进行施工。
◆工程实施阶段：随着项目各单位工程的全面开工，通过已经建立和完善的计划管理工作体系，形成一整套较为完整的计划管理机构。在工程总进度网络计划的指导下，通过分级计划管理，编制相应的工程项目各单元的进度控制计划，编制年计划、月计划、三周滚动计划等一整套计划，通过承包单位制定的执行计划，完成计划工作的层层分解，层层落实目标，确保了进度计划的落实。
进度实施的效果：在施工的过程中，监理对计划和现场实际情况，召开主要形象进度和各施工计划对接会和各类进度专题协调会，对进度计划的执行情况进行落实，同时检查是否存在偏差，对有偏差的分析原因并采取纠偏措施。在施工现场，对施工单位根据确定的控制点安排的人力、机具和施工组织，进行了每月、每周的检查，收到了良好的效果，基本上完成了业主和监理在进度的要求，满足生产和消防专项验收的需要。
3．HSE控制
制订了项目监理工程师HSE职责，建立了HSE管理保证体系，明确了总监理工程师为HSE第一责任人。同时配备一名具有现场实践经验的工程师担任HSE工程师，负责所监理项目的HSE日常管理工作，各专业监理工程师负责职责范围内的HSE工作，督促承包单位按要求配置了专职HSE管理人员，建立了相应的HSE管理网络和保证体系，按照分层管理、分级负责的原则开展HSE工作。
为了使体系能正常有效的运行，依据国家、地方和行业的有关法律法规，结合本项目的内容特点，编制了《监理HSE监理细则》，明确了各级管理和施工人员的HSE职责，建立了项目HSE管理程序，制定了各种作业和行为的HSE管理规
定。对于高空、射线、用电、动土、吊装和禁火区动火等各种危险作业，均实行了作业许可证制度。
建立了HSE周例会制度，及时通报HSE事故及现场存在问题，定期编制周报、月报、HSE风险评估报告等。
坚持一手抓HSE管理制度建设，一手抓现场整治。我们定期或不定期组织HSE现场全面大检查，对检查发现的各种隐患和问题，以书面整改通知单的形式下发，限期整改。
针对不同季节的安全施工特点，组织承包单位制定雨季施工方案和防暑降温措施等，并认真检查落实。
截止到目前为止，由于我们在各个环节进行了层层把关，整个工程尚未发生任何人身伤害事故和有关人员健康和环境污染方面的投诉，很好地保证了工程施工顺利进行。
六、工程安全设施评价
在业主的大力支持下，施工单位的共同配合下, 万华化学（烟台）氯碱热电有限公司氯碱装置区建设项目全面完成了安全设施的施工要求，该工程所用材料、设备均符合设计要求，已用于现场的材料质量全部合格；施工中施工单位严格按设计图纸和施工规范施工，质保体系运转正常，对施工过程出现的质量问题能及时整改，整改率达100%；监理和质监人员的检查监督到位，对质量控制点严格要求，认真检查确认，使工程质量始终处于受控状态；工程施工过程资料齐全，能够真实反映工程施工全过程。
工程施工阶段，业主邀请第三方进行专项检查验收。其中有：电气防火封堵施工质量安全检查，消防设施验收检查，钢结构防火涂料检查验收，安全阀及压力容器检验整定、火灾报警系统检查验收等。检测检验结果符合要求。
通过各方的努力，圆满完成了安全设施的施工，对本工程的评价为：满足设计和规范的要求、满足安全生产的要求，为合格工程，同意提请进行安全设施专项验收。
七、工程监理的体会
在监理工作过程中我们深刻地感到，安全设施监理工作就是要比普通设施和设备更要认真、仔细，来不得半点马虎。安全设施是从设计开始到安装使用工作，是生产安全和人身安全的大事，所以要从一开始抓起，要从工程设施的材料设备
进入现场时入手，施工中，使用了有相应资质的施工单位，保证严格执行规范和技术要求，严格执行工序检查、验收，保证了安装的设施和材料符合设计和规范的要求，施工完成后，对安全设施进行有资质的第三方检测工作，把好最后一关。
通过对安全设施的监理，深深地体会到，要从思想上重视该项工作，关系重大，同时还要在安全生产知识上有待进一步加强，深刻领会各项规定的意义和作用，更进一步提高对安全设施施工的监理水平，提高监理人员的监理能力，在以后的工程中使安全设施的施工更加完好！
辽宁诚实工程管理有限公司烟台氯碱项目部
2014-11-30
第三篇：安全设施施工情况报告
安全设施施工情况报告
南通江山农药化工股份有限公司 IDAN草甘膦清洁生产改造项目
南通十建集团有限公司
2012-10-25
江山农药化工股份有限公司 IADN草甘膦清洁生产改造项目
安全设施施工报告
南通十建集团有限公司在南通江山农药化工股份有限公司承担农二IADN草甘膦清洁生产改造项目的设备安装和管道配管施工任务。
该工程涉及到的安全设施有压力容器和压力管道。压力容器有：废酸蒸馏釜、一级粗蒸锅、二级粗蒸锅、一次精蒸锅、二次精蒸锅、三馏分槽、精馏塔、氯气分配台、硫酸储槽、酒精储槽、精醛储槽、氯油槽、氯油高位槽等。压力管道有：压缩空气管道、仪表空气管道、低压蒸汽管道等。
由于该装置是易燃易爆有毒工序，对人体危害很大，所以我们在安装施工的过程中严格按照规范进行安装。现将安全设施施工情况汇报如下：
一、做好压力容器、压力管道施工质量预控，主要体现在以下几个方面：
1、根据本工程特点，施工前成立了压力容器、压力管道施工质量保证体系，并经总公司批准下文。按照特种设备监检要求和本公司的质量手册，编制了该工程的质量保证手册。质保体系所属各成员业务熟练，职责明确，为确保施工质量提供了制度保证和组织保证。
2、严格执行特种设备监检要求的各项要求，工程施工前及时到南通市质量技术监督局就该工程压力容器和压力管道的施工情况办理了开工报告，主动接受当地政府部门的监督检查和业务指导。
3、编制了切实可行的施工组织设计方案，根据设计文件和设计要求，结合本工程的特点组织力量编制了压力容器压力管道的施工方案。并报建设单位、工程监理单位审批和南通市质量技术监督局备案。
4、坚持持证上岗。办理开工报告时，将本公司压力容器及压力管道的施工资质、焊接人员焊工证等相关证件报南通市质量技术监督局审核、备案。
5、严把设备、管道零部件质量关。本工程所有设备及管道配件由建设单位采购供应，在施工前严格按设计文件、标准规范要求，对压力容器和管道材料进行自检合格后（有文字记录），确定使用。不允许任何不合格零部件用在本工程上。工程施工所用的耗材如焊接材料等由我公司采购供应，为确保安全和质量，我们选择国内知名品牌，并进行使用前的检查记录，按要求存放、烘烤、使用和回收。
6、施工前进行施工技术交底，让参加作业的每个人员都能明确质量要求，做到心中有数。
二、严格过程控制，确保工程质量
1、按照特种设备安全监检的要求和程序，对于主要工序设定
停检点，在工序施工开始前，提前通知建设单位、监理单位的工程师及安全监检到现场进行检查、指导、监督和确认。压力容器和压力管道的材料检验以及压力容器压力管道的强度试验等重点工序我们都严格执行了有关规定，按要求和程序进行施工。
2、认真执行施工方案。施工方案的编制，全面真实地体现了设计及标准规范的要求；体现了特种设备监检的要求；体现了建设单位和监理单位的要求。在施工过程中，严格执行了施工方案，具体操作上均达到了方案规定的要求。
3、重点工艺、重点部位做到了重点控制。焊接是压力管道施工的重要环节，为确保施工质量和安全，我们从材料、人员、环境、工艺、检测等全方位实行了过程的控制。焊接材料。管道元件符合要求，作业人员符合相关资质。焊接工艺执行焊接工艺评定指标和焊接作业指导书的要求。焊接环境符合规定，焊接作业严格按规定进行焊缝的外观检查和无损检测。确保了焊接全过程的质量。
4、质保体系运转正常。通过质量保证体系的正常有序运行，施工过程中持续提高了工程质量。
5、加强过程检查，消除影响安全和质量的各种不利因素，施工过程中，一方面加强工序的自检自查，另一方面主动接受建设单位、监理单位的指导和检查，对存在的问题找出原因及时整改。对每道工序的检查做好必要的文字记录并
经相关人员确认签字。
三、安全设施的检查和检验：
1、对进场设备一一的详细检定。
2、对安装所用的管材及管道元件按管道特性表进行对号使用。
3、所使用的阀门按规定进行试压、试漏。
4、安装的焊缝按照规定进行射线探伤。
5、安装好的消防器具进行试用、检验。
6、对安装好的平台护栏、设备护罩等详细检查，是否牢固。
7、对所有的搅拌装置按规范进行校正调试。
四、安装施工依据：
1、国家颁发的工程建设规范。
2、江山公司制定的安装要求和措施。
3、压力容器、压力管道监察规定。
4、化工产品的建设安装条例。
5、有关工业建筑设计图纸。
6、本次施工图纸及变更通知单。
本工程我们得到了南通市质量技术监督局，和其他各方面专家的大力支持和技术指导，得到了建设单位、监理单位的大力支持，发挥了我公司的技术管理优势，全面按照技术文件、标准规范的要求组织施工，全面履行了施工合同中的各项任务，保证了工程质量，特别是涉及安全设施的质量均达到设计要求，经过试
生产的检验，性能安全，质量可靠。
南通第十建筑安装工程有限公司
2010-6-4
第四篇：安全设施施工情况报告
安全设施施工情况报告
一、工程概况
1、工程名称：东营华联石化工程项目 2、工程地点：山东省东营市河口区、建设单位：东营华联石油化工厂有限公司 4、设计单位：洛阳智达石化工程有限公司 江苏科瑞工程设计有限公司 5、监理单位：胜利油田新兴工程监理咨询有限公司 6、工程范围：15万吨/年混合碳四综合利用技术改造装置； 10万吨/年废气、废酸综合利用装置； 40万吨/年汽油抽提脱硫单元装置。7、涉及专业：
安装专业、电气专业、仪表专业、防腐专业。
二、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准
1、设备、管道安装工程施工技术规范
《机械设备安装工程施工验收适用规范》（GB50231-2017）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《现场设备工业管道焊接施工及规范验收》（GB50236-2011）《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-2010）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）《钢制塔式容器》（JB4710-2005）
2、电气工程施工技术规范规程
《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）
《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）《电气装置安装工程 电缆电路施工及验收规范》（GB50168-2016）《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）《电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）
3、仪表施工技术规程规范
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）
《气动调节阀》（HG/T4213-2008）
《自控仪表安装图册》（HG/T21581-2012）
《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG50237-2014）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）
三、安全设施及原材料检验、检测情况
1、由我项目部的材料员和质量员牵头，与甲方和监理进行设备和材料的检验。
2、设备开箱检验前，清点总数量，检查箱体包装是否完好无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备名牌是否与实物相符。
3、对产品外观进行检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题做好详细记录，写明情况和处理意见并通知业主进行退换货。
4、对开箱后不易恢复，以致不能安全保管的精密设备，留待安装时一并开箱验收。
5、对于特种钢材要通过材质检测，符合技术指标后，放可接收。
6、设备、材料堆放场地标识设置：明确设备名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色。
7、设备、材料管理：按系统分类存放，材料员进行管理，同时，以计算机系统存档，对设备进出库情况实时更新。
8、管材、型材、板材进行露天码放：各种材料按品种、规格、型号、长度、材质挂牌堆放，底垫高度不小于200mm。做到一头齐一条线，不得混放并采取防雨措施。
9、管件、小设备、仪表、焊材设置专门的库房。管理制度上墙，保持库内整洁无杂物，无油漆等危险化学品，配备足够的消防器材，保证库房安全。
10、安全阀、压力表、气体报警器等甲供安全设备先送至东营市特种设备检测所进行校验，待校验合格后再进行安装。
四、主要装置、设施施工质量控制情况
1、特种设备、压力容器、管压力道安装
装置内压力容器27台，压力管道6654.2米。均严格按照规范要求，在安装前向东营市特种设备检测所办理告知手续，并报请东营市特种设备检测所进行安装过程监检。
2、安全阀
安全阀为压力容器和压力管道的安全附件，主要分布在装置内压力容器上，烷基化装置共26台。我方按施工方案进行施工，在投入运行前首先送检测机构进行校验，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。
3、设备安全防护设施
烷基化装置内框架、塔、平台、楼梯均有护栏防护；所有机泵防护罩齐全；设备各人孔均已封闭，塔釜孔洞均由细铁丝网封堵。
4、安全警示标志
烷基化配电室防爆门上均张贴“高压危险”等醒目标识，高温管线上均悬挂“高温防烫”等标识牌。
5、接地保护
烷基化装置框架高、电气设备多、易燃易爆介质，因此接地保护特别重要。本工程接地分为：电气接地和仪表接地。
(1)电气接地分为：保护接地、防雷接地和静电接地。烷基化配电室和中控室屋顶避雷网和引下线与接地网相连；塔类设备5台与接地网相连；构
一、构
二、构
三、构四与压缩机厂房每层接地线均引下与接地网相连。电缆桥架内敷设通长的镀锌扁钢，每隔10米与接地网连接。
接地极长2.5米，埋深0.8米，每个电气设备均与接地网相连，接地电阻不大于1欧姆。
各易燃易爆管线在法兰接头处用软铜线和铜鼻子压接，共完成静电跨接4458处，电阻0.03欧姆。
(2)仪表接地
所有仪表盘柜屏、电缆槽盒、保护管等正常不带电的金属部分，均做了保护接地。
仪表中控室内所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。
DCS保护接地与系统接地可与电气接地网连接。
6、消防系统
由于存在易燃易爆介质，为防止重大火灾事故，装置框架每层均安装有消防管线。烷基化装置内共有消防栓5台，消防箱5台（含水带、喷头），灭火器40台。
7、DCS连锁保护
该项目工程工艺复杂，压力管道为中低压管道、无高压管道，但存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对于整个装置的安全运行带来了很大的威胁，因此DCS连锁保护系统至关重要。我方配合DCS厂家共调试：
烷基化装置：调节阀69台，温度变送器43台，压力变送器47台，压差变送器58台，流量变送器47台，液位计49台，可燃气体报警器28套。
五、施工过程质量保证管理措施
5.1工序质量控制
(1)工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量(即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即：符合质量检验评定标准程度)，必须进行全过程有效控制。
(2)质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
(3)专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。
(4)施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合十三化建土建，施工班组做到自检，施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。
5.2工序质量检验
(1)施工班组产格执行”三检”制，即：自检，互检，交接检查。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
(2)项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
(3)在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属 于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图纸、施工方案、相关设计文件、标准规范、技术变更进行施工。
中化二建集团有限公司 东营华联石化项目部
第五篇：建设项目安全设施施工情况报告
建设项目安全设施施工情况报告
我公司年产300吨三氟乙酰乙酸乙酯、800吨甲基磺酰胺项目是在原项目基础上进行重新建设。2009年3月公司着手两项目的重建工作，并委托南昌赣华安全科技咨询中心有限公司对项目进行安全预评价、九江设计院对项目进行工艺优化设计、该项目严格按照国家安委会关于加强危险化学品生产企业管理指导意见〔2008〕26号文件精神执行，并对重要反应过程、工艺参数实现了自控联锁和报警系统，厂房及装置采取了严格的防雷、防静电接地保护措施，同时在原工艺的基础上作了进一步的完善；该项目于2009年8月20日完成安装和调试工作，项目主体施工结束后公司组织了多次自查和整改，设备、管道标识清晰醒目，岗位操作人员进行了岗前业务及安全培训。在各项试生产条件具备的情况下，公司向上绕市安监局提出试生产申请，待得到试生产批复后，先后组织二个项目的试生产工作。
一、项目名称
300吨/a三氟乙酰乙酸乙酯、800吨/a甲基磺酰胺重建项目
二、项目主要安全设施
1.300吨/a三氟乙酰乙酸乙酯装置
（1）三氟乙酸乙酯酯化反应釜设置了乙酸乙酯的滴加根据反应釜温
度实行流量自动控制，即温度、流量采取串级调节，通过乙酸乙酯流量的调节控制反应温度从而达到反应釜压力的稳定性。
（2）反应釜温度、压力均采取现场显示及远传显示，控制室仪表调
节仪上实现温度、压力低高声光报警。
（3）三氟乙酸乙酯酯化反应釜设置了防爆膜及紧急卸料罐，卸料罐
与反应釜等容积。
（4）三套三氟乙酰乙酸乙酯合成反应釜设置了无水乙醇的滴加根据
反应釜温度实行流量自动控制，即温度、流量采取串级调节，通过乙酸乙酯流量的调节控制反应温度从而达到反应釜压力的稳定性。
（5）三套反应釜反应釜温度、压力均采取现场显示及远传显示，控
制室仪表调节仪上实现温度、压力低高报警。
2．800吨/a甲基磺酰胺装置
（1）四套反应釜均设置了液氨紧急切断阀，即调节阀与反应釜温度
实行连锁，自动控制反应釜温度从而达到反应釜内压的控制。
（2）四套反应釜均设置了温度现场显示及远传数显，并设有温度低
高声光报警。
3．消防及防静电接地
车间内部按设计要求布置消防栓七具，+1.200M层分南北向各设置两具，安装间距为18M;+5.200M层，南面设置两具，北面设置一具，符合规范要求，消防供水系统利用公司原消防供水系统。防静电接地严格按九江设计院设计施工图进行施工，施工规范、接地可靠，接地电阻≤4Ω符合规范要求。
4.易燃易爆气体报警装置
三氟乙酰乙酸乙酯装置与甲基磺酰胺装置安装在同一车间，可燃气体检测报警仪共设十一套，具体布防安装情况为：三氟乙酰乙酸乙酯装置位于车间东头，南面+3.00m平台为四套反应釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+0.34m。
甲基磺酰胺装置位于车间西头，南门+3.60m平台为五套反应釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+4.00m；底层2套，间距12米，安装标高+0.40m。北面+3.60m平台为五套浓缩釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+4.00m；底层2套，间距12米，安装标高+0.40m。车间外南面液氨汽化罐区安装报警仪1套，安装标高+0.40m。
5．强制通风设施
为保证车间内部的空气充分对流，降低空气中可燃可爆气体含
量，车间南北方向对称设置了六套φ600轴流引风机，安装标高为+0.30M；安装一套φ1200喷淋吸收塔，对车间离心或抽滤过程中挥发性气体进行负压吸收，再通过碱液吸收后排放。
三、安全设施的施工安装
本项目所有设施的安装工程全部委托承包给江西三源锅炉压力容器有限公司，施工图纸由我方依据设计院图纸予以提供，并全过程接受我方及委托监理方进行施工监督，保证施工质量及进度（施工资料附后）。施工时间为2009年7月15日至2009年8月20日。
四、工艺设施安全连锁装置的模拟调试及在线调试情况
该项目安全连锁装置及仪表部份均委托浙江衢州化工集团电仪车间进行安装，安装完成后根据工艺及仪表参数进行设置。然后通过输入模拟信号，逐一检查各执行部件（调节阀、切断阀）动作情况是否正常。待所有连锁装置模拟调试符合工艺及仪表要求后投入生产运行。试生产过程中在线对各连锁装置进行再次效验，保证了各连锁装置的运行正常，准确可靠。
德兴中科精细化学有限公司2010年3月31日
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