加气站安全设施施工报告

第一篇：加气站安全设施施工报告

邢台恒源天然气开发有限公司邢北加气站

建设项目安全设施施工报告

（安装部分）

中铁十八局集团建筑安装工程有限公司

二〇一一年一月

建设项目（安装）安全设施施工情况报告

一、建设项目概况：

建设单位：邢台恒源天然气开发有限公司 设计单位：陕西省燃气设计院

监理单位：河北方舟工程项目管理有限公司 施工单位：中铁十八局建筑安装工程有限公司 建设规模：日供气9000Nm/d，日加气车辆600辆

二、施工依据：

1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006版）

2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

3、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999

4、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

5、《现场设备、工业管道施工及验收规范》GB50236-98

6、《卡套式管接头技术条件》GB3765-83

7、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002

8、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-1999

三、安全设施及其原材料检验、检测情况：

3本工程施工中安全设施及原材料均经过检验检测，结果合格符合设计及施工规范要求。

四、主要装置、设施的施工质量控制情况：

1、设备与材料：

1）所有设备、管道、管件及阀门都是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件同时满足国家标准要求。

2）工艺管道采用国产不锈钢无缝管，技术性能符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002要求，管道间采用焊接方式、设备与管道采用双卡套式接头，技术性能符合《卡套式管接头技术条件》GB3765-83

2、管道安装

1）管道采用直埋敷设，安装完后管沟填满干沙；卡套连接的部位涂少许润滑油。

2）管道焊接时外观成型良好，无裂纹、飞溅、咬肉等现象，表面高度饱满，并且不高于表面2mm。

3）管道焊缝100%射线探伤，全部达到Ⅱ级合格。

3、压力试验

1）管道系统安装完毕后，采用结净水进行压力试验，压力为设计压力的1.5倍，即42Mpa，无压降、管道焊口无异常，试压合格。

2）强度试验合格后进行气密试验，实验压力为31 Mpa，保压2个小时，电子检漏仪检查无任何泄露，气密试验合格。

3）压力试验时环境温度为8C0，符合设计要求。4系统吹扫

1）压力试验合格后，进行管道系统吹扫。吹扫时先将撬体、储气井、加气机加盲板隔开。

2）吹扫采用空气爆破方式，空气流速达到30m/s，至管道内无异物，管口放白漆标靶，靶上无污点，吹扫合格。

5、设备安装

1）液压式压缩天然气加气机橇体采用一次性整体吊装就位，现场找平，误差小于0.5mm。

2）拖车及加气机周围设防撞柱，由DN80钢管现场制作，间距1.5米，高0.8米，地下0.2米。

第二篇：加气站设施设备安全管理

加气站设施设备安全管理

1、加气站内的设备、设施的安全管理由设备维修岗位人员负责，工作中必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照操作规程操作。各岗位操作人员应对影响安全的设备、设施做好维护、操作和维修工作。

2、对于防爆装置、电气设备及静电防护设施等要加强管理，做好日常保养和维护，定期检查、维修，保证其在任何情况下处于正常运行状态，并做好相关检查记录。

3、设备设施检修工作人员必须经安全教育和设备、设施操作规程培训考核合格后持证上岗，未取得安全作业证的员工不准独立作业。

4、特殊工种如电工、焊工必须持证上岗作业。操作人员必须以严谨的态度维修、维护好相关设备设施，不得违章作业，对违反安全管理制度和安全操作规程而造成事故的责任者，将给予严肃处理。

5、设备设施检修工作人员应负责储存设施以及安全装置、防护装置备品备件和易损坏的合理储备，及时解决运行中出现的故障及防范措施方案，出现问题，应及时排除，严禁带病运行。站安全员负责此项工作的检查监督工作，并做好相关检查记录。

6、站安全员应每月至少一次对储存设施以及安全装置、防护装置进行检查，发现异常以及过期使用的，应立即通知有关人员检修或送检。以确保证安全运行，并做好相关检查记录。

7、维修工应明确分工，对分工负责下的设备设施，负有检修、维护、保养等质量责任。

8、进行高空作业应佩戴安全带、安全帽方可进行作业。进入地下废油储油井内和其它有限空间作业必须有专人监护，佩戴简易防毒面具并将空气呼吸连接软管的进气口部分拉至新鲜空气处固定后进入现场进行操作作业，并应根据作业性质在工作现场配置相应的应急处置抢救后备措施。

9、维修人员上岗前，必须按规定穿戴个人防护用品，对分管范围内的设备设施检修时，不得擅自离开岗位，或将工作交与他人代管。

10、工作安全电压，一般情况需24V，潮湿地点应用12V电压。

11、不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应在电源开关外上锁和拆下熔断器，同时悬挂“禁止合闸、有人工作”、“禁止开启”等警示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不准随意拿掉标示牌或送电。

12、电气设备检修前，应向有关人员清楚说明安全措施和注意事项，严格执行有关电气操作的安全规程。必须带电作业时，要有严密的组织措施和可靠的安全技术措施，在有带电作业实践经验人员的监护下，由熟练的电工进行操作。

13、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。

14、在现场检修时，不使用产生冲击火花的工具，不使用非防爆型的仪表、灯具等，在作业时使用不产生碰撞火花的专用防静电工具。

15、对于避雷装置设施，除定期检查外，还需要在每年雨季前作检查，特殊情况时，应进行临时性检查。

16、不得使用易燃易爆液体擦洗设备，检修时发现不安全隐患，必须及时整改处置，作业现场发生伤亡或事故是应保护好现场、立即组织抢救伤员并及时向有关领导和部门报告。

17、设备设施检修人员应严格执行安全检查制度，每日实验巡检，且每周大检查不少于一次。站长每月应组织进行至少两次设备设施全面检修活动，各班的日常现场安全检查由当班班长实行班前、班中、班后检查制度，做好每日自查工作。

18、设备设施检修工作人员还应做到以下几点：

（1）对安全设施、设备必须合理使用，正确操作，精心维护，要坚持“维护为主，检修为辅”的方针。

（2）对防毒面具、空气呼吸器等安全设施、设备使用后应进行维护保养，使其处于良好状态。

（3）操作员对自己所使用安全设施、设备的机、泵、罐、管、阀、及其他设备必须达到“四懂三会”：四懂：1.懂设备在生产中的作用；2.懂设备性能；3.懂设备结构；4.懂设备原理。三会：1.会使用；2.会保养；3.会排除故障。（4）严格执行操作规程，不得超压、超温、超速、超负荷运行，机泵运行期间对其温度、压力、声音、电流及冷却系统、润滑系统随时检查。（5）认真执行设备润滑制度，做到“三级过滤”，润滑气五定（定时、定点、定质、定量、定期）。

（6）检修停运的设备，必须办理检修工作票，并切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的标志牌，防止误启动，造成事故，（7）按设备台帐的要求，逐项填写设备内容，做好检修记录。

（8）经营储存场所的安全设施、设备应按要求进行安全检查，确保正常使用。

第三篇：加气站安全

建设项目试生产（使用）自查报告

鑫鹏加气站CNG加气子站位于平度市三城路617号，建筑面积275平方米。主营业务是给CNG车辆加注压缩天然气。加气站于2010年12月20号开始试生产。试生产至今设备运行正常。工艺运营达到设计要求。试生产期间设备运行情况如下：

一、一、设备运行状况

液压式天然气汽车加气子站是用高压液压泵（压力不高于22MPa）将特殊性质的液体介质，直接注入液压式天然气汽车加气子站拖车的储气钢瓶中，将钢瓶内的压缩天然气推出，再通过站内的单线双枪加气机把压缩天然气注入汽车的储气瓶内达到给汽车加气的目的，不需采用其它增压设备。其加气过程如下：

首先启动拖车顶升装置，利用液压系统将子站拖车框架顶升起一定仰角，为系统运行做好准备工作。加气站设备在运行时，由PLC自动控制。系统中的所有自动阀门都由气动执行器驱动，而气动执行器的动作则由PLC控制。当加满气的拖车来到子站停到相应的停车位置后，分别连接液体介质高压管路、压缩空气控制管路、CNG高压管路等，打开相应的控制阀门，关闭放散阀门，检查无误后即可开启增压系统，开始给加气机供气。当系统开始工作时，首先第一个钢瓶上的液相阀门（位于钢瓶的后端，即远离车头的一段）、气相阀门（位于钢瓶的前端）打开；在液压泵的作用下，液体介质注入第一个钢瓶，将钢瓶中的高压天然气推出钢瓶；当大约95%的天然气被推出后，自动控制系统发出指令，关闭该钢瓶的气相阀门，液相阀门保持开启状态，此时第一个钢瓶内的液体介质开始返回油体介质储罐；第一个钢瓶回油开始后，第二个钢瓶的液相阀门、气相阀门打开，液体介质注入第二个钢瓶，将钢瓶内的高压天然气推出钢瓶。当第一个钢瓶内的液体介质都返回到液体介质储罐后，自动控制系统发出指令，第一个钢瓶的液相阀门关闭，以此类推，直至8个钢瓶的高压天然气都被推出。当前一辆拖车的天然气卸完气后，由人工调换快装接头到第二辆拖车（转接时间在3-5分钟左右），实现加气站不间断运行。（在人工调换快装接头时须注意：先把注油软管、高压气管、2个控制气快装接头调换过去，留下回油软管、第8个钢瓶的回油阀门控制气管，待第8个钢瓶回油完毕后，立即把回油软管、第8个钢瓶的回油阀门控制气管调换至第二辆车上。）

设备运行时，除更换拖车时由人工操作外，整套设备的所有动作均由设备自带的PLC程序控制。试生产期间，所有设备运行平稳。符合工艺安全设计要求。

二、安全管理状况

1、电气设备 采用隔爆型三相异步电动机、防爆照明灯、通风用隔爆风机及PLC控制柜。试生产期间，各电气设备接地良好，工作正常，符合安全设计要求。

2、可燃气体报警仪、压力报警器及ESD系统

加气站安装3个可燃气体报警仪。2个安装在加气机上方40厘米处，1个安装在液压撬前端。1个压力报警器，安装在液压撬油箱处。

ESD急停按钮设置在加气机附近。满足紧急停车运行的设计需要。

试生产期间，可燃气体报警仪、压力报警器及ESD系统工作可靠。符合安全设计要求。

3、气源设备

本设备是由小型压缩机、气源净化装置、吸附式干燥机等组合而成的橇块。空气压力： 0.65-0.8MPa；排量：≥0.2M3/min；含水温度：-40℃；含尘粒径：≤1μm；含油：≤1mg/m3； 目前，该设备运行平稳，工艺参数符合工艺及设计要求。

4、防雷、防静电

加气站在撬装区内设置钢结构避雷针1个。采用整个装置统一的强、弱电，防雷、防静电和等电位接地。试生产期间，防雷、防静电系统工作可靠，符合安全设计要求。

5、消防设施

加气站内配备35公斤干粉灭火器两具。8公斤干粉灭火器9个，5公斤二氧化碳灭火器2个及2m³消防沙池1个。符合《建筑灭火器配置设计规范》。

6、加气机

加气机为JQFS-30B型号，额定流量为30立方米/分，最大工作压力为25Mpa，防爆合格证号为320043254，防爆标志：ExibdmeⅡAT4。

试生产期间，设备运行平稳，工艺参数符合工艺及设计要求。

7、安全制度

加气站各项安全制度及应急预案纳入加气站安全制度及应急预案中。根据加气站的特性，完善了《CNG加气站泄漏、着火爆炸应急预案》、《人身伤害事件应急预案》。安全培训由专职安全员定期进行。目前，已经对所有人员进行78课时的安全培训。注重加强安全制度和应急预案得学习和实施，操作人员的安全意识和应急能力得到了较大提高，保证了加气站得平稳操作和安全运行。

三、总结

加气站自2010年12月20号开始试生产以来，各种安全设施齐全，安全管理到位，安全措施得当，制定了有针对性的应急预案并进行实战演习。半年以来，未发生一例安全事故，达到安全生产目的。

鑫鹏加气站 2011-6-3

第四篇：加气站安全自检报告

加气站安全自检报告

根据质检部门的安全自检要求为了济齐路加气站安全的运行进行了站内安全自检工作。主要检查事项如下： 一：设备方面

1、对加气机管线进行检查，在检查中没有发现泄漏及管线损伤等安全隐患。同时对加气机进行了排污与电磁阀的清理保养，保证加气机的正常运行。

2、对天然气增压设备进行了全面检查，主要检查内容包括高压油管、主电机、气动阀和溢流阀等主要部件。检查中没有出现高压油管鼓包、磨损严重等问题，主电机在工作中也没有杂乱声。气动阀与溢流阀在工作中都能自由顺滑的开启与关闭。

3、对PLC控制柜进行了清理检查，检查中没有发现元器件失灵或不能正常运行等问题。同时对个别松动的电磁阀进行紧固保证其工作的平稳性。

4、对空压机进行了排污与清理，确保压缩空气干净无水分。

二、安全设施与安全附件

1、对站内所有安全附件进行了统一检查，确保所有工作中的压力表、安全阀都在有效检验期内。气体探头反应灵敏迅速，监控设施完好无损坏。

2、对站内所有消防器材进行逐个检查，并做好相关记录。保证了消防器材的可靠性。

三、安全教育与安全培训

1、每周召开站内安全例会，主要内容以提高安全知识、预防火灾发生、操作规范标准为中心展开学习与讨论双渠道的方式，对员工和站内技术人员进行指导与审查。如；各种记录表单的填写、设备维护检查工作是否做到完善。从根本提高了员工的技术操作、责任心、安全隐患防范的技能。保障了生产安全和人员安全。

2；在会议外每月还对站内员工进行消防预案演练及培训，让每位员工熟悉懂得预案的组织实行方式、消防器材的使用保养知识。加强了员工应对突发险情的辨别能力。同时，从自身做起提高安全意识加强管理水平与指挥能力。

济齐路加气站

2009.12

第五篇：安全设施施工情况报告

江阴市顺飞精细化工厂

5万吨顺酐/年及1万吨富马酸（一期2.5万吨顺酐/年及0.5

万吨富马酸）扩建项目

安全设施施工情况报告

我单位的5万吨顺酐/年及1万吨富马酸（一期2.5万吨顺酐/年及0.5万吨富马酸）扩建项目的安全设施于二00七年六月开始施工，至八月施工完毕，现将施工情况汇报如下：

一、项目概况：

本次扩建项目共有：顺酐生产装置1套，甲类生产，6层，敞开钢结构；控制室1幢，2层，建筑面积为580.75m2；富马酸车间1幢，1层，丙类生产，建筑面积为605m2；成品仓库1幢，1层，建筑面积为605m2；配套风机房1幢，1层，建筑面积为360m2；发电机房1幢，1层，面积为360m2；苯储罐2只，甲类，容积均为800m3。

本工程由中国科学院山西煤炭化学研究所设计，在富马酸车间及成品仓库设有火灾自动报警系统，苯储罐区设泡沫灭火系统和可燃气体泄漏报警系统；整个生产区域设有消火栓给水系统和防雷接地网；压力容器安装有安全阀和压力表等附件。

本工程第1~4项由江苏省钟星消防工程有限公司江阴分公司负责施工安装，第5~6项由中国十四化建南通分公司负责施工安装。

1、火灾自动报警及联动控制系统：

在富马酸车间及成品仓库采用无锡蓝天电子有限公司生产的JB-QB-5Ei型火灾自动报警联动控制器，报警采用二总线；声光报警器和非消防电切除均为总线联动。

本工程在富马酸车间和成品仓库共设手报4只、烟感32只、声光报警器4只，非消防电源切断装置2套。

联动逻辑：任一车间内任二只探头或一只手报报警，切断本区域的非消防电源、启动本区域的声光报警器。

2、可燃气体泄漏报警系统

本工程在车间和苯库区采用无锡市科士特安全设备有限公司生产的GM-2000E智能型可燃气体传感变送器，报警采用声光报警器，在现场和中控室均有数字实时显示。

生产车间和苯库区分别各有5套传感器在中控室集中显示。

3、消火栓给水系统：

消火栓系统由老厂区消防泵房（原有设施）供水，消防水池为厂区冷却水池，容量约为2000m3。在消防泵房内设水泵2台（ISG100-250L；Q=100m3/h；H=72m），稳压泵1台（ISG40-250H；Q=5.9m3/h；H=70m）

系统管网在厂区内环通；在新建厂区共设有室外消火栓7套，富马酸车间及成品仓库内各设室内消火栓3套。

系统平时由稳压泵维持管网最不利点消火栓的压力。

4、泡沫灭火系统

系统供水由老厂区消防泵房（原有设施）供水，水源为厂区冷却水池，和消火栓给水系统合用。系统设泡沫水泵2台（ISG100-250A；Q=100m3/h；H=80m），水泵由泵房控制柜手动控制。

系统为液上喷射系统，在原泡沫泵房的泡沫混合液总管上引一路DN100管接至新建苯储罐区，在每个储罐上对称设置2个PC16的泡沫发生器；并在防火堤外的泡沫管道上设置了2个SN65的泡沫栓接口，平时配有2套PQ8泡沫枪。系统利用原有的压力式泡沫比例混合装置。

5、防雷、静电接地系统

苯库区新增一避雷针，与原来的两座避雷针构成三角形分布，此外，在苯库区和生产车间安装有相互连接成一体的防雷防静电接地网，所有生产设备、设施和管道均与该接地网相连接。

防雷防静电接地系统经无锡市防雷中心江阴检测站检测合格后投入使用。

6、安全阀、压力表等安全附件

在汽包、闪蒸罐、脱氧器、空气储罐等压力容器上分别安装安全附件，其中有浙江永一阀门集团公司生产的安全阀共计13台，以及红光仪表厂生产的压力表计10只等。

相关安全附件均经校验合格后投入使用。

二、施工依据：

1、《建筑设计防火规范》GB50016-20062、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-923、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版）

4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-925、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-927、《中华人民共和国危险场所电气安全规程》

8、《压力容器安全技术监察规程》

三、安全设施原材料检验、检测情况：

本工程所采用的产品均通过国家消防产品质量检验评定中心的检测并具备相关证书，管线、阀门等均具备产品合格证和检测报告。

四、施工质量控制情况：

该工程施工过程中严格按照设计图纸及相关规范施工。施工中坚决贯彻本厂的质量管理体系，关键部位指定专人负责。施工中及时与设计单位及施工单位和监理沟通并监督执行。经过大家努力，该工程于2007年通过无锡开创消防检测事务所的检测并于同年通过无锡市消防支队的验收。

江阴市顺飞精细化工厂2008.3.25