数控冲床购置分析报告

第一篇：数控冲床购置分析报告

集体企业

固定资产购置可行性研究报告

项目名称：数控冲床购置申请

申请单位：山东爱普电气设备有限公司 负 责 人： 辛志强 经 办 人： 孙杰 日 期： 2015年4月

一、现状分析

钣金加工生产是爱普公司生产的关键环节之一，高效率的钣金加工能有效提高我公司的产品交货能力。而数控加工设备是目前成套设备制造行业钣金加工的必备设备。目前我公司的数控设备主要是1996年购置的阿玛达剪、冲、折设备和2012年购置的阿玛达数控生产线。

其中2012年购置的生产线能够正常运行，实际完成我公司30%的生产量。

1996年购置的剪、冲、折设备目前仍承担着公司40%的生产量，但因此套设备使用年限较长，尤其是第二道生产工序的冲压用数控冲床设备，此设备大部分配件已严重老化，故障频出，尤其是该设备的核心部件电脑主板，时常出现无法导入程序的状况，遇到工期紧、工程量大的工程就很难按期完成，造成工期延误。此设备的冲压、打击部分也磨损严重，影响加工精度，也加重了模具的消耗，严重缩短了模具的寿命，反复的购置模具造成公司物料消耗成本的增加。此设备虽经厂家售后服务多次维修，但因设备的年限长，无法购买到适合的配件，所以无法解决设备存在的根本问题。在目前我公司的订单逐步增加的情况下，此设备只能带病工作，或转移至另一条生产线、依靠员工加班来赶工期。

鉴于以上情况，为消除安全隐患，提高生产加工能力，申请购置数控冲床一台。

二、购置计划

本次计划购置阿玛达数控冲床1台。

计划购置费用：218万元

三、购置必要性分析

我公司每年生产高低压壳体约2万台/套。在数控冲床维修、怠工，或带病作业的情况下，生产效率只有正常工作的20%。购买新冲床后，能迅速提高生产效率，降低生产员工的加班数量，降低其他生产线的生产加工压力。且新冲床加工速度比现有冲床加工速度可以高20%以上,在目前公司销售订单逐步增加的情况下，能够满足市场对供货期的需求。

此次计划购买现有设备生产厂家“阿玛达”的同类设备，从而可有效利用原有的模具，减少模具消耗的二次投入，员工也熟悉设备的操作，能更好的对新设备进行日常维护。综上所述，目前我公司急需购买1台数控冲床投入到目前的生产工作中。

四、预期达到的效果

新数控冲床投产，可以使2条生产线同时运行，满足生产的需求，提高一条生产线5倍生产效率，确保钣金生产按计划完成。新设备可保障加工精度，降低模具损耗，降低模具购置费用每年约10万元。

第二篇：数控冲床安全操作规程

数控冲床安全操作规程

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45—0.55KP）不能开机。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。

第三篇：数控冲床安全操作规程（定稿）

数控冲床安全操作规程

本规程适用于数控转塔冲床

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm

不锈钢料1.0mm-3.0mm,加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45—0.55KP）不能开车。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。

第四篇：数控冲床安全操作规程

数控冲床安全操作规程

一、开机前操作员必须按照点检表进行点检，并做好记录。

二、操作员必须按设备正规程序操作，严禁违反操作规程造成设备损坏。

三、加工产品时不允许操作员做于工作无关事宜、设备运行间监视设备每一个环节，以免边废料卡住T轴、X/Y轴，损坏模具、转盘、夹钳。

四、设备运行前做好各部润滑、工作台面不允许有其他异物、原料及产品码放整齐归类。

五、调试及换模具必须关机进行，人员在非必需状态下不允许在工作台上工作、操作员在输入程序时严格按输入顺序操作、不允许无关人员操控控制面板，非本岗操作员不允许在设备周围以免影响操作。

六、设备运行期间出现设备异常应紧急关机，以免故障扩大造成设备损坏严重。

七、操作员必须重视设备上警告标志以防安全事故、，故障发生时及时报修，操作员不得私自改装改变设备结构及控制程序。

八、操作员在设备运行时不允许打开活动台面。有边、角废料必须关机处理，处理时要有工具配合排除边、角废料，严禁用手抠拿边角废料，以防发生意外。

九、操作员输入程序时不允许戴手套以防油脂粘连输入按钮造成故障，设备运行时发现不正常震动、异响、异味即刻停车检查、以免故障扩大。

十、修整工件边角时不允许在工作台面操作，超大加工件在停车后才能处理，以免设备运转时发生人员及设备意外。

十一、严禁超出设备加工能力的工件进入设备工作区域，以防造成设备损坏。加工件进入设备前必须按图纸数据核对方能进行加工。

十二、加工完零部件要分类摆放、码放整齐，设备周围环境应该保持卫生清洁、道路畅通以便加工件流转，搬运工件时操作员应避免划伤跌落，戴好防护护具。

十三、操作员必须牢记操作规程。开机顺序及设备保养，发现故障及时处理、报修。

金源光电有限设备公司

2013年8月8日

第五篇：数控冲床安全操作规程

数控冲床安全操作规程

1.目的：指导车间内数控冲床操作人员工作。2.适用范围：适用于荣昌电气车间内数控冲床作业。

3.职责：本公司车间内数控冲床必须指定人员操作，严格按照此文件执行。4.程序

4.1操作的基本要求

4.1.1数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

4.1.2机床的周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。确保工作时间内光栅区域内无人。

4.1.3严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm-4.0mm不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。4.2开机前的准备

4.2.1工作前应检查气压数值，达不到规定压力值（0.45-0.55KP）不能开机。4.2.2开机前打开油气分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

4.2.3使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。5.注意事项

5.1.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放置在正确位置。

5.2操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。

5.3在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

5.4工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制品及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传统部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。5.6设备运转时操作人员不允许离开机床，或干其他工作。5.7更换模具时应核对模具，确保模具与程序中模具一一对应。

5.8严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。6.设备保养

6.1严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保养不能开机。6.2定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。6.3对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

6.4下班后关闭电源、气源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。7.要求

7.1.使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。

7.2.操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。

2011-08-22 批准： 审核： 编制：