数控冲床检验护保养规则

第一篇：数控冲床检验护保养规则

电脑数控冲床检验维护保养规则

一、目的：

为了正确使用和维护保养数控冲床，保证和延长设备的使用寿命，合理利用硬件设施，确保生产加工畅通无阻。

二、实施对象：

数控冲床操作人员和机修维护人员及设备管理人员。

三、职责：

1、操作人员；负责设备日常维护保养工作，协助机修工作人员定期维护保养工作。

2、机修工作人员：负责定期的月度，年度维护保养工作，担当设备，电器部分的检查工作，不能解决的问题要联络生产制造厂家处理有关事宜。

四、维护保养项目：

1、日常（开机前检验）检查维护。

1.1观察压力控制器上的压力表读数，检查机器的运行压力、压力读数0.49MPA(5KG/CM2)采用控制器上调整按扭来调整压力。1.2打开排泄开关，排出空气滤清器中的水。

1.3检查气压系统润滑油表中的油位，若油位低于标准线，应重新加注，油位最低应在油管底线5MM以上。

1.4检查并调整气压系统装备、管路、接头、防止泄漏。

1.5检查冲压装置和模具的装夹情况和磨损状况，调整装夹具并更换磨损工装。

1.6清扫工作台面，塔底上下部位。

1.7清扫箱体，工作滑动面，转动锁孔，自动转位装置。1.8检查电榄，软水管及受损和连接不紧的管子，调整失效部分部件。1.9检查漏油现象并调整。

1.10检查自动润滑油箱中的润滑油位，油位过低重新加满润滑油。1.11电机架上，通风扇是否运行。

1.12压力电机，润滑泵电机，伺服电机，运行有无异常噪音。

1.13空气系统润滑器的滴油比例，转塔转5次/1滴油。通过润滑器的调整螺钉来校正滴油比例，顺时针方向降低比例。

2、日常保养（操作人员）

2.1每天开机工作前，操作人员将气压检查，控制调整至规定读数。2.2润滑表中油位须达到标准油位。

2.3各油管连接部位不能有漏油现象，应及时排除故障。2.4冲压装置和模具、夹具无损伤磨损。

2.5各电机运行正常，有异物和噪声时，及时调整。2.6作业结束，要清洁工作台面，滑动面等部位。

3、月度检验维护。

3.1检查压力电机的三角皮带是否磨损损坏及张紧度，更换磨损坏的皮带，张力过松或过紧，加以调整。

3.2检查并调整离合器，制动器的松紧螺母、螺栓。3.3检查液压油箱的油位，过低时应注满。

3.4用压缩空气冲洗液压系统的冷却风扇，滤清器。3.5检查转塔传送链的张力，过松时加以调节。

3.6检查限位开关及其档块的螺纹松动情况，过紧或过松，应加以调整。3.7清洁排气扇，并更换磨损部件开机后，检查排气扇运行情况，启动时，无噪声。

4、月度保养（机修人员）

4.1检查电机皮带磨损状况，张紧力，并及时调整，更换。4.2检查并调整离合器，制动器松动的螺母螺柱。4.3检查液压油箱油位，应达到标准油位。

4.4清洁各系统的风扇，滤油器。

5、季度维护保养。

5.1更换况脏污液压油和清洁滤油器。

5.2检查伺服电机电刷磨损情况，磨损的要更换。5.3检查校正机器水平度。

5.4开机检查冲压精度，精度偏离公差范围，联系制造厂家AMDA公司。

6、年度维护、保养

6.1更换润滑油和滤油器。

6.2检查清洁或更换自动润滑滤油器。

7、三年检查。

7.1更换存储上的电池。

五、表格的记录：

1、设备维护保养卡。

3、设备维修记录本。

起草人：

确认：

核准：

第二篇：数控冲床安全操作规程

数控冲床安全操作规程

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45—0.55KP）不能开机。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。

第三篇：数控冲床安全操作规程（定稿）

数控冲床安全操作规程

本规程适用于数控转塔冲床

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm

不锈钢料1.0mm-3.0mm,加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45—0.55KP）不能开车。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。

第四篇：数控冲床安全操作规程

数控冲床安全操作规程

一、开机前操作员必须按照点检表进行点检，并做好记录。

二、操作员必须按设备正规程序操作，严禁违反操作规程造成设备损坏。

三、加工产品时不允许操作员做于工作无关事宜、设备运行间监视设备每一个环节，以免边废料卡住T轴、X/Y轴，损坏模具、转盘、夹钳。

四、设备运行前做好各部润滑、工作台面不允许有其他异物、原料及产品码放整齐归类。

五、调试及换模具必须关机进行，人员在非必需状态下不允许在工作台上工作、操作员在输入程序时严格按输入顺序操作、不允许无关人员操控控制面板，非本岗操作员不允许在设备周围以免影响操作。

六、设备运行期间出现设备异常应紧急关机，以免故障扩大造成设备损坏严重。

七、操作员必须重视设备上警告标志以防安全事故、，故障发生时及时报修，操作员不得私自改装改变设备结构及控制程序。

八、操作员在设备运行时不允许打开活动台面。有边、角废料必须关机处理，处理时要有工具配合排除边、角废料，严禁用手抠拿边角废料，以防发生意外。

九、操作员输入程序时不允许戴手套以防油脂粘连输入按钮造成故障，设备运行时发现不正常震动、异响、异味即刻停车检查、以免故障扩大。

十、修整工件边角时不允许在工作台面操作，超大加工件在停车后才能处理，以免设备运转时发生人员及设备意外。

十一、严禁超出设备加工能力的工件进入设备工作区域，以防造成设备损坏。加工件进入设备前必须按图纸数据核对方能进行加工。

十二、加工完零部件要分类摆放、码放整齐，设备周围环境应该保持卫生清洁、道路畅通以便加工件流转，搬运工件时操作员应避免划伤跌落，戴好防护护具。

十三、操作员必须牢记操作规程。开机顺序及设备保养，发现故障及时处理、报修。

金源光电有限设备公司

2013年8月8日

第五篇：数控冲床安全操作规程

数控冲床安全操作规程

1.目的：指导车间内数控冲床操作人员工作。2.适用范围：适用于荣昌电气车间内数控冲床作业。

3.职责：本公司车间内数控冲床必须指定人员操作，严格按照此文件执行。4.程序

4.1操作的基本要求

4.1.1数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

4.1.2机床的周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。确保工作时间内光栅区域内无人。

4.1.3严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm-4.0mm不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。4.2开机前的准备

4.2.1工作前应检查气压数值，达不到规定压力值（0.45-0.55KP）不能开机。4.2.2开机前打开油气分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

4.2.3使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。5.注意事项

5.1.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放置在正确位置。

5.2操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。

5.3在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

5.4工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制品及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传统部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。5.6设备运转时操作人员不允许离开机床，或干其他工作。5.7更换模具时应核对模具，确保模具与程序中模具一一对应。

5.8严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。6.设备保养

6.1严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保养不能开机。6.2定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。6.3对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

6.4下班后关闭电源、气源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。7.要求

7.1.使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。

7.2.操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。

2011-08-22 批准： 审核： 编制：